GMAW 1

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica
Laboratorio de Soldadura 1
Carrera de Ingeniería Mecánica [ ] Fecha de entrega: 10 de Diciembre 2018
Carrera de Ingeniería Mecatrónica [ X ]

Nombre completo: JIMÉNEZ CARRIÓN NRC de teoría y laboratorio: 2375

CINTHYA PAOLA NRC de laboratorio:2477

CI: 1724690837

Fecha de recepción: 10/12/2018 Evaluación:

Hora de recepción: ____:____ PR
AN
PR
PL
CR
TOTAL

1. Temas tratados

SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON GAS (GMAW) – Calibración de parámetros

de soldadura.
2. Objetivo(s)
 Definir las variables del proceso de soldadura GMAW incluyendo un control en la velocidad
de avance.
 Soldar una junta en T sin bisel con el proceso GMAW para observar sus características
durante la ejecución de la práctica.

3. Marco teórico

 Describir técnicamente el proceso GMAW

Este proceso de soldadura se establece un arco eléctrico entre un alambre que es

alimentado de manera continua y la pieza a soldar. La protección del arco, se efectúa a
través de un gas que puede ser inerte (Argón o Helio) proceso MIG: Metal Inert Gas; o
activo (CO2 o Mezcla Ar-CO2) proceso MAG: Metal Active Gas.

o Principio de operación
 GMAW 1

Ilustración 1. Soldadura por arco de metal con gas

Este proceso utiliza el calor de un arco entre un electrodo consumible continuamente

alimentado. Este calor funde la superficie del material base y el extremo del electrodo,
el mismo que es transferido por el arco para convertirse en metal depositado. La
protección de este proceso se obtiene a partir de una envoltura de gas, el cual puede
ser gas inerte, activo o una mezcla de los dos. Este gas cumple con la función de
proteger de la contaminación de la atmosfera en el área del arco. Para la elección del
electrodo y el gas de protección es necesario partir del material base que se está
soldando. El modo de transferencia del metal es una forma de identificar las variantes
del proceso.
o Ventajas y usos

 Es el proceso de soldadura más popular tiene altas tasas de deposición en

comparación con la soldadura por arco metálico revestido.
 Puede automatizarse para obtener un factor de productividad alto. Además, hay una
reducción de humos y vapores junto con la eliminación de escoria y de fundentes.
 Puede soldarse en todas las posiciones, las velocidades de soldadura son más altas.
 Cuando se usa la transferencia por aspersión, es posible lograr mayor penetración que
con la soldadura por arco de metal protegido, lo que puede permitir el uso de
soldaduras de filete más pequeñas para obtener una resistencia mecánica equivalente.

o Tipos de proceso GMAW

Proceso MIG MAG semiautomático

En la mayoría de casos nos encontraremos este tipo de proceso, en la cual varios de

sus parámetros pueden ser ajustado por la persona encargada de la soldadura, como
por ejemplo el arrastre de la pistola es realizado manualmente por el operario, mientras
 GMAW 1
otros parámetros como la corriente o la tensión, son regulados de forma constante y
automática por el equipo.

Proceso MIG MAG automático

Este proceso automático únicamente se puede realizar con soldadura de hilo, pero al
igual que el proceso semiautomático la intensidad y al tensión son ajustados de forma
previa según el valor requerido para cada tipo de trabajo, aunque se diferencian
también en que es una boquilla automatizada la encargada de aplicar la soldadura. En
este caso el operario apenas interviene durante el proceso, únicamente en caso de
que necesite reajustar parámetros, mover piezas o corregir algo en un momento
puntual.

Proceso MIG MAG robotizado

El proceso robotizado es utilizado a escala industrial, en todos los parámetros y

coordenadas de localización que intervienen durante la unión a soldar se programan
mediante una unidad CNC o de control numérico computarizado.
Un brazo mecánico es el encargado de transportar, soldar y realizar acabados,
permitiendo la automatización del proceso, evitando de esta forma la intervención de
operarios.

o Descripción de MIG y MAG

La soldadura MAG es un tipo de soldadura que utiliza un gas protector químicamente

activo (dióxido de carbono, argón más dióxido de carbono o argón más oxígeno). El
material de aporte tiene forma de varilla muy larga y es suministrado continuamente y
de manera automática por el equipo de soldadura. La soldadura MIG (soldadura por
arco con gas inerte), se distinguen en el gas protector que emplean. Es más costosa
que la soldadura MAG debido al menor precio del gas que utiliza.

4. Equipos y Materiales.

o Detallar el equipo de soldadura utilizado.

Marca Modelo Descripción del equipo Fotografía
 GMAW 1
Miller MIG  Procesos: MIG (SMAW), alambre
Millermatic tubular con fundente (FCAW).
252  Potencia de entrada: 200/460/575
V
 Salida nominal de corriente:
200 a 28 VCD, 60% de ciclo de
trabajo
 250 A a 28 VCD,
 Rango de salida: de 30 a 300 A
 Máximo voltaje de circuito abierto:
38 VCD
Bosch GWS 24- Potencia absorbida
180
2,400 W
PROFESSI
Velocidad de giro en vacío 8500
ONAL
rpm

Rosca del husillo porta muela M 14

Diámetro de disco 180 mm

Peso 5.2 kg

• Alambre de acero de carbono o

acero inoxidable.
• Alta resistencia al desgaste.
Cepillo de •Separa contaminantes de la
alambre superficie del material base sin
desgastar ni modificar las
dimensiones.
Una pinza amperimétrica es un
comprobador eléctrico que combina
Pinza un voltímetro con un medidor de
Amperimetric corriente tipo pinza.
a Es un instrumento ideal para medir
la tensión en los rangos AC y DC

Medios para llevar a la rotura a la

junta realizada.
Esta herramienta es fabricada en
piedra o metal, y se utiliza como
Yunque y soporte para forjar metales.
martillo La mayoría de estos instrumentos
son de hierro forjado, ya que este
material transfiere la energía del
golpe de manera más eficiente.

o Explicar las características del electrodo.

 GMAW 1
ER-70S-6

Son los alambres de mejor rendimiento y mayor costo, y los que tienen los mayores niveles
de silicio y manganeso como desoxidantes. Son adecuados para la soldadura de casi
todos los aceros, desde acero al carbono fino hasta placas de 1/2 pulgada (con el diámetro
apropiado de alambre), funciona con las mezclas de gases más usadas y el charco posee
una buena fluidez. Sus aplicaciones incluyen la fabricación de carrocerías, muebles,
extinguidores, recipientes a presión y soldadura de cañerías, entre otras.

o Explicar el tipo de gas utilizado.

Dióxido de carbono (CO2)

Es un gas reactivo u oxidante de bajo costo, usualmente es el más usado en la industria

de forma pura o combinado con argón, produce gran cantidad de salpicaduras y se utiliza
en transferencia globular o en cortocircuito, mejora la estabilidad, la penetración y la
velocidad de la soldadura. Se usa principalmente en aceros al carbón y de baja aleación,
y tienen aplicación limitada en aceros inoxidables. Su peso específico es de 1,97 Kg/m³,
o sea 1,5 veces más pesado que el aire.

5. Procedimiento de la práctica

Describir técnicamente según corresponda lo realizado en la práctica de laboratorio:

medición y corte de material base, marcado del material base, alineación de placas
(puntos), aplicación de carga.

Inicialmente, se deben limpiar las superficies del material base para evitar porosidades en la
soldadura. Una vez que están limpias ambas placas se procede a marcar los 15 mm desde el
extremo de una de las placas. Se coloca perpendicularmente la placa sobrante sobre la marca
para proceder a colocar un punto en cada extremo de la junta observando que quede alineada.
Consecutivamente, se procede a ejecutar el primer cordón de arrastre con parámetros de
tensión 24 V y velocidad de alimentación de 245 cm/min. A continuación se realizan dos
cordones de empuje tomando en cuenta la limpieza del cordón antes de iniciar el siguiente.
 GMAW 1
Finalmente, para probar la calidad de la junta se aplica carga en la unión hasta llevarla a la
rotura.

Procedimiento para soldadura de cordones con y sin gas de protección.

 Encender la máquina para soldar.

 Calibrar los parámetros de acuerdo al espesor y tipo de material a soldar.
 Usar la protección personal adecuada para soldar.
 Abrir la válvula de suministro de gas, regulando la presión.
 Acercar la boquilla al material base de manera que el alambre toque la sección a soldar.
 Iniciar el arco presionando el pulsador en la pistola.

Procedimiento de soldadura de filete.

 Una vez que las placas están limpias colocar en forma de T y realizar el primer punto en un
extremo.
 Observar que estén perpendiculares antes de realizar el próximo punto.
 En posición horizontal realizar el primer cordón a 45 grados en arrastre con una distancia del
alambre de 10 mm y limpiar.
 Realizar dos cordones de empuje, limpiando uno antes de empezar con el otro.

6. Análisis de resultados

EJEMPLO DE ANÁLISIS DE RESULTADOS

Medición del cordón de soldadura (no filete)

Donde p es la penetración, w es el ancho del cordón, r es el alto del cordón.

Arrastre Ancho Alto Fotografía

Ord Electrodo Parámetro cordón cordón Apariencia / análisis
Empuje [mm] [mm]
 GMAW 1
Poca uniformidad en
el cordón por el
exceso de velocidad
de avance. Existe a
presencia de óxido y
hay un exceso de
material de aporte en
parte del cordón.

Polaridad: Inversa
Tensión: 24 V ARRAST
1 ER70 S6 8 4
Velocidad suministro RE
alambre: 240

 Análisis del filete

o Previo a la aplicación de carga

Arrastre Pierna 1 Pierna 2

Pase Electrodo Parámetro [mm] [mm] Apariencia / Análisis Fotografía
Empuje
 GMAW 1
4 -- Al realizar un análisis
visual, presenta
uniformidad, pero tiene
poca penetración.
Además se observa
Polaridad: Inversa una falta de fusión
Tensión: 24 V entre del material de
ARRASTR
1 ER70 S6 Velocidad suministro aporte y el material
E
alambre: 243 cm/min base.
Corriente: 150 A

3 4 El cordón presenta
uniformidad, tiene
regiones con oxido, se
observa salpicaduras.
Sin embargo, es un
cordón angosto por el
Polaridad: Inversa exceso de velocidad
Tensión: 24 V en el avance.
2 ER70 S6 Velocidad suministro EMPUJE
alambre: 243 cm/min
Corriente: 150 A

El cordón presenta
uniformidad, tiene
regiones con oxido, se
Polaridad: Inversa observa salpicaduras.
Tensión: 24 V Sin embargo, es un
3 ER70 S6 Velocidad suministro EMPUJE 3 4 cordón angosto por el
alambre: 243 cm/min exceso de velocidad
Corriente: 150 A en el avance por la
falta de habilidad del
soldador.

o Posterior a la aplicación de carga

o Análisis y descripción de la falla

 GMAW 1

El cordón de soldadura no se rompió en la garganta, debido a que no hubo una buena

penetración por el exceso de velocidad en el avance. El cordón de arrastre tiene penetración
superficial no superior a 1 mm y se presenta una excesiva convexidad en el filete. Además, se
distingue algo de oxidación en el cordón y salpicadura.

7) Preguntas y/o ejercicios

 ¿Qué tipos de gases se utilizan en proceso GMAW y cuáles son sus aplicaciones?

TIPO DE GAS APLICACIÓN

Es un elemento con una alta densidad y por ello brinda una buena
protección, tiene baja energía de ionización, es económico y
proporciona arcos poco energéticos que lo hace ideal para
ARGÓN
espesores pequeños, posee una baja conductividad térmica lo cual
le ayuda a concentrar el calor del arco y aumenta la penetración
generando cordones con buena profundidad.
Es recomendado para soldar grandes espesores, es idóneo para
procesos de fabricación automática. La densidad del helio es diez
veces inferior que la del argón, por lo que genera una protección
HELIO
inferior, con igual caudal, debido a que tenderá a escaparse del baño
de fusión mucho antes que el argón, este aporte de calor más intenso
ofrece una penetración muy fuerte.
Dióxido de carbono es el de mayor utilización y más económico.
DIOXIDO DE Genera buena penetración, aumenta la viscosidad del baño, el arco
CARBONO (CO2) es menos estable con numerosas proyecciones. Se utiliza para
aceros al carbono y poco aleados.
Se emplea en procesos de soldadura como parte de la mezcla de
gases, en proporciones reducidas. Brinda un efecto de limpieza, ya
HIDRÓGENO que el hidrógeno, al ser reductor, tiene la propiedad de eliminar
óxidos. Por todo ello, el cordón resultante presenta un aspecto
brillante y plano.
 GMAW 1
No tiene muchas aplicaciones como gas de protección, pero sí como
gas de purga, es decir que sirve para mantener el gas libre de
oxígeno y previene la oxidación. Suele utilizarse en el soldeo de
NITRÓGENO
aceros inoxidables dúplex, con objeto de mantener el equilibrio entre
la fase ferrítica y la austenítica y la soldadura del cobre y sus
aleaciones.
Solamente se utiliza como aditivo del argón. La adición de pequeñas
cantidades de oxígeno de no más de 8 por ciento, estabiliza el arco,
con 2 por ciento de oxígeno por ejemplo, se produce una mezcla
OXÍGENO adecuada para modo spray en aceros al carbón , aceros de baja
aleación y aceros inoxidables con intensidades más bajas. La mezcla
de argón/oxígeno es la que más se usa para soldadura general de
acero inoxidable.

 ¿Cuándo ocurre un proceso MAG, ejemplo?

Se utiliza básicamente para aceros no aleados o de baja aleación. No se puede usar para soldar
aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio. El proceso MAG se utiliza para unir todo
tipo de aceros de baja y media aleación y algunos inoxidables como los aceros AISI 304, 308,
316, austeníticos, se comporta muy bien en calibres de lámina gruesa, por la agresividad del
C02, y ofrece rapidez de soldeo.

 ¿Qué metales son soldables con el proceso GMAW y cuál es la modalidad de transferencia?

MATERIAL BASE TIPO DE TRANSFERENCIA

Acero dulce en espesores mayores a 13 mm Globular
Acero inoxidable y metales no ferrosos como Spray o aspersión
Aluminio
Aceros al carbono Corto Circuito

 En trasferencia de corto circuito, especifique velocidad de desplazamiento y alimentación de

alambre para soldar placas de 1/4, 3/16 y 1/8 de pulgada de acero al carbono.

Velocidad de Velocidad de alimentación del alambre

Espesor
desplazamiento (m/min) (mm/s)
¼ 0,35-0,45 112
3/16 0,60-0,70 112
1/8 0,37-0,50 106

 Se requiere soldar flejes de ¼” de aluminio a tope con un proceso automático, especifique, que
tipo de equipo GMAW utilizaría (seleccionar equipo comercial), el consumible, el gas y su
calibración para realizar este proceso de soldadura.

Máquina: FRONIUS TransPuls Synergic 3200 Steel

Consumible: ER- 1100
Gas: Argón
 GMAW 1
Diámetro del alambre: 1,2 mm
Tensión: 23 V
Velocidad de avance: 0,35-0,45
Velocidad de alimentación del alambre: 106 mm/s

 Detalle las diferencias entre un proceso semi-automático y automático, ejemplos.

En el proceso semiautomático el soldador controla la velocidad de avance mientras que en el

proceso automático no requiere de la habilidad del soldador manteniendo una velocidad
constante.
Dentro del proceso semiautomático se pre seleccionan las variables mientras que en el proceso
automática solo se establece una de las variables y la maquina se encarga en configurar las
demás.
8) Conclusiones

 Se empleó la técnica de arrastre en el primer cordón para obtener mayor penetración

dando una corriente de 150 A y los dos cordones restantes con la técnica de empuje
para rellenar el filete.
 El control en la velocidad de avance también es importante en este proceso para lograr
una buena penetración en el material base.
 Con respecto a la práctica la junta no se rompió en la garganta como se esperaba porque
no hubo una fusión adecuada ni una buena penetración.
 El proceso GMAW es más costoso por la utilización de un gas protector dependiendo
del material base que se vaya a soldar.
 El ángulo de inclinación es importante para no dañar la boquilla al momento de soldar.

9) Recomendaciones

 Limpiar completamente el material base para evitar cualquier defecto durante el

proceso de soldadura.
 La experiencia del soldador juega un papel importante para la calibración del proceso
ya que los parámetros son solo referenciales.
 Medir la corriente mientras se ejecuta el primer cordón de soldadura.
 Para garantizar la fusión correcta, asegúrese de que el voltaje y el amperaje se
ajustan correctamente.
 Limpiar la superficie del metal con una amoladora o productos químicos (como un
desengrasante).
 GMAW 1
10) Anexo

Realizar en formato A4 el dibujo de las placas, cumpliendo con lo establecido en el Código de

dibujo Técnico Mecánico según la INEN para cotas y para simbología de soldadura según el AWS.

YO CINTHYA PAOLA JIMÉNEZ CARRIÓN CON C.I.172469087 DECLARO BAJO JURAMENTO

QUE EL TRABAJO AQUÍ DESCRITO ES DE MI AUTORÍA.
FIRMA

_________________________
Nombre: CINTHYA JIMÉNEZ
CI: 1724690837