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Los cables de media tensión (5KV hasta 30KV) pueden ser de cobre recocido o aluminio
semiduro, cableado a base de hilos de sección sectorial o circular para conductores unipolares
o tripulares.
Selección de conductores
Los factores a considerarse para la selección son:
Materiales
Flexibilidad
Forma
Materiales
Los materiales más utilizados para la fabricación de cables eléctricos son el cobre y el
aluminio, el cobre es superior en características eléctricas y mecánicas, la conductividad del
aluminio es aproximadamente el 60% de la del cobre y su resistencia a la tensión mecánica
el 40%.
El uso del cobre suave se extiende a cualquier conductor, aislado o no, posee alta
conductividad eléctrica la flexibilidad.
Flexibilidad
La flexibilidad de un conductor se logra de dos maneras recociendo el material para
suavizarlo o aumentando el número de alambres que lo conforman, el grado de flexibilidad
de un conductor, como función del número de alambres del mismo, se designa mediante
letras que representan la clase de cableado.
Forma
Las formas de conductores son variadas:
Circular compacto.- tiene sección transversal circular, las hebras que lo constituyen tienen
diferentes secciones.
Conductor sectorial.- en este tipo de conductor los alambres se agrupan para formar un sector
circular equivalente a un tercio de circunferencia.
Cable anular.- consiste en alambres trenzados helicoidalmente, en capas concéntricas, sobre
un núcleo que puede ser una hélice metálica.
Conductor segmental.- está formado por tres o cuatro segmentos, aislados entre sí por una
delgada capa de aislante, trenzados en conducto.
Comparando los cables conductores sectoriales, con los conductores redondos, se tiene:
Menor diámetro
Menor peso
Costo más bajo
Pero tiene en cambio estas desventajas:
Menor flexibilidad
Mayor dificultad en la ejecución de uniones
Aislamiento
Un material aislante es que que, debido a que los electrones de sus átomos están fuertemente
unidos a sus núcleos, prácticamente no permiten su desplazamiento, es decir, la función del
aislamiento es confinar la corriente eléctrica en el conductor y contener el campo eléctrico
dentro de su masa.
Los aislantes más comunes son:
Policloruro de vinilo (PVC)
Polietileno reticulado (XLPE)
Goma etilenpropilenica (EPR)
Cubiertas
Su función es la de proteger al cable de los agentes externos del medio ambiente que rodea,
y de los esfuerzos mecánicos durante el tendido.
El material de la cubierta dependerá de su aplicación y de la naturaleza de los agentes
externos, puede ser de los siguientes materiales:
Metálicas.- el material usado es el plomo y sus aleaciones, también se usa aluminio pero en
menor escala
Termoplásticas.- usualmente se fabrica con cloruro de polivinilo (PVC) y polietileno de alta
baja densidad
Elastomericas.- se utiliza el neopreno y el hypalon.
Textiles.- se emplea una combinación de yute impregnado en asfalto y recubierto con un
baño de cal y talco para evitar que se adhieran las capas adyacentes.
Ductos
Para instalación eléctricas, los ductos más usuales son de asbesto- cemento y de PVC grado
eléctrico; el material de los ductos debe ser resistente a esfuerzos mecánicos, a la humedad y
al ataque de agentes químicos. El material y la construcción de los ductos deben seleccionarse
y diseñarse en tal forma que la falla de un cable en un ducto no se extienda a los cables de
ductos adyacentes.
En los cruces de calles, o en lugares de tráfico pesado, será necesario colocar una losa de
concreto armado sobre el banco de ductos para distribuir la carga. Los ductos deben tener
una pendiente mínima del 1% para facilitar que el agua se drene hacia los registros.
Los ductos deben quedar fijos por el material de relleno.
Los parámetros que deben considerarse para la selección correcta del tamaño del ducto
son:
Relleno del ducto.- está relacionado principalmente con la disipación de calor, y debe tomarse
en cuenta, porque demasiado relleno puede causar sobrecalentamiento de los cables.
Acuñamiento.- se presenta cuando tres cables se jalan en un ducto con curva o cuando el
cable se tuerce.
Claro.- es el que permite evitar la presión de la parte superior del cable contra la parte superior
del ducto.
Cables en trincheras
La principal aplicación de este tipo de instalaciones es en las subestaciones eléctricas donde
se tiene un gran número de cables de corta longitud, que unen a los transformadores con los
centros de distribución de carga.
También es muy utilizado en la interconexión de equipos y en el crecimiento de carga o
incremento de cables por fallas.
Conclusiones
Se analizó las redes de distribución eléctrica, y demuestra que en la actualidad, la demanda
de instalaciones subterráneas es muy alta.
Los beneficios de instalar una red eléctrica subterránea tenemos mayor confiabilidad,
seguridad, imagen urbana, continuidad en el servicio menor impacto ambiental en
comparación con una instalación aérea.
Debemos dar un correcto seguimiento del funcionamiento de lo elementos y equipos que
conforman la red subterránea ya que esto determinara la vida útil y evita posibles fallas en el
sistema.
Recomendaciones
Para poder realizar una instalación eléctrica subterránea se debería tomar en consideración el
terreno, el entrenamiento del personal, selección de cable las condiciones climáticas todo eso
basado en reglamentos y normativas nacionales e internacionales
En la instalación se deberá contar con el personal y equipamiento adecuado.
Buscar información que sea factible y coherente con lo que se busca para poder explicar a la
clase.
Bibliografía
Instalaciones eléctricas de media y baja tensión, José García Trasancos
Manuela técnico de cables de energía, Condumex
Parámetros eléctricos de cables aislados, Ing. Juan Gallo