El Rol Crítico de los Medios de Molienda

en la Molienda de Minerales

Alvaro R. Videla, PhD

Congreso de Mineralurgia 2012
TECSUP
Agosto, 2012
CONTENIDO

 Introducción
 Rangos de Aplicación de los Medios de Molienda
 Teoría Lineal de Desgaste
 Impacto en los Costos de Producción: Indicadores de
Performance
 El Impacto en la Productividad: Efectos del Tamaño de
Recarga en la Operación de Reducción de Tamaño
 Metodologías Optimizantes del Tamaño de Recarga
 Aplicación en estudios de Molienda Fina

2
Medios de Molienda – Un elemento clave

 Los medios de molienda son

ampliamente usados en los molinos
como medio de transferencia de la
energía
 La liberación de las especies
valiosas sea realiza mediantes
etapas secuenciales de reducción
de tamaño
 La reducción de tamaño de
partículas finas se realiza en
molinos rotatorios llenos de bolas
de acero o barras de molienda
 Debido a la acción mecánica en el
interior del molino, los medios de
molienda experimentan desgaste
debido a la abrasión, impacto y
corrosión que sufren durante la
tarea

3
Aplicación de los Medios de Molienda
Rangos de Tamaño Para Cada Etapa

Cada aplicación en particular tiene un tamaño de

recarga óptimo que maximizará la productividad del
molino.
 APLICACIÓN DE LOS MEDIOS DE MOLIENDA

Crushers
No balls

SAG Mills – single stage

4”-6” balls

SAG Mills – multi stage

4”-6” balls

HPGRs
Smaller Balls

No balls

Rod Mills
3”-4” grinding rods

Ball Mills
1”-4” balls

Tower Mills
0.5”-1.5” balls

IsaMills
<0.1” balls

1 10 100 1,000 10,000 100,000 1,000,000

J.E. Sepúlveda, Presidente Moly-Cop Sudamérica Particle size, μm

Teoría Lineal de Desgaste
CINÉTICA DE CONSUMO DE LOS MEDIOS
DE MOLIENDA

A menos que sufran un quiebre catastrófico, los

medios de molienda son gradual y lentamente
consumidos hasta alcanzar su tamaño de rechazo
cuando son finalmente expelidos fuera del molino.
TEORÍA LINEAL DE DESGASTE

 Transcurrido un pequeño instante dt, la

bola perderá una pequeña cantidad en
peso dm, proporcional a la cantidad de
Área expuesta al proceso de desgaste
Ab  Si asumimos la bola homogénea y la
velocidad de desgaste constante en
toda la superficie, entonces tenemos
que

d(m)
t 
d(t)
  km Ab

d  Equivalente a :

d(d)
  kd
d(t)
7
TEORÍA LINEAL DE DESGASTE

 Si Kd [mm/hr] es constante en el
tiempo podemos entonces
establecer que la bola pierde Kd mm
por cada hora dentro del molino y
Ab por lo tanto su diámetro después de
un tiempo t de horas está dado por

d = dR - kd t
 Si el tamaño al cual la bola es
expelido es ds entonces el tiempo
máximo tmax que permanece dentro
del molino puede ser calculado
d como

tmax = (dR - dS) / kd

8
TEST INDUSTRIAL DE BOLA MARCADA

 Bolas son sometidas a las mismas

condiciones operacionales durante
el mismo lapso de tiempo.
 Las bolas son marcadas teniendo
cuidado de no afectar su micro-
estructura.
 El tamaño inicial de las muestras es
conocido y el tamaño final de
algunas muestras recuperadas será
medido al final de la prueba.
Antes Después

Di

9
TEST INDUSTRIAL DE BOLA MARCADA

60
Type A Balls
50
Type B Balls
Ball Size, mm

40

Di  D f
30
Kd 
20 t
10

0
0 10 20 30 40 50
Time, days

10
Collar de Bolas

 Una recarga continua de bola de tamaño dR generará

en el equilibrio un distribución uniforme de bolas en el
interior del molino.

  

dR dR-kdt dR-2kdt dR-nkdt

 Por lo tanto, existirá igual número de bolas en cada

rango de tamaños de la carga

11
 DISTRIBUCION DEL TAMAÑO DE LAS
BOLAS EN EL ‘COLLAR’ (en número)
 Así, la Distribución del Tamaño de las Bolas en el ‘collar’
puede ser matemáticamente caracterizada por la simple
distribución de probabilidades Uniforme:

f0(d) = 1 / dR
1/dR
f0(d) d(d)
0
0 dR
de tal manera que f0(d) d(d) = d(d)/dR representa la fracción
del número total de bolas en el rango infinitesimal ‘d’ a
‘d+d(d)’.
 DISTRIBUCION DEL TAMAÑO DE LAS
BOLAS EN EL ‘COLLAR’ (en peso)
 La Distribución de Tamaños en peso F3(d), correspondiente
a la fracción del peso total de las bolas en el ‘collar’ de
tamaño menor que ‘d’, queda determinado por:

d
Wb F3(d) =
 0
rb (pd3/6) N f0(d) d(d)

la que, reemplazando la expresión para f0(d) e integrando,

se reduce simplemente a:

F3(d) = (d / dR) 4
 DISTRIBUCION DEL TAMAÑO DE LAS
BOLAS EN EL ‘COLLAR’ (en peso)

100
3.0"
2.5"
% Menor que ...

2.0"
4.0

10

1
0,1 1 10
Tamaño de Bolas, plgd
 AREA ESPECIFICA EXPUESTA
POR LAS BOLAS EN EL ‘COLLAR’

 El área específica, a (m2/m3), expuesta por las bolas en el

‘collar’ puede ser derivada de la expresión:

dR
a = (A/Vap) = [
0
p d2 N f0(d) d(d) ] / (Wb/rap)

la que, reemplazando la expresión para f0(d) e integrando,

se reduce simplemente a:

a = 8 (1 - fv) / dR
EFECTO DEL ÁREA ESPECÍFICA

 Dado que el área específica es inversamente proporcional al diámetro de

recarga, tenemos que recargas con diámetros menores aumentarán el
área expuesta al desgaste por abrasión
 La mayor cantidad de área expuesta al desgaste por unidad de llenado
implicará a su vez un mayor consumo de los medios de molienda
 Por lo tanto, no debiera sorprendernos que la utilización de un diámetro
de recarga inferior aumenta el consumo de bolas!

16
Role Crítico
Impacto en los Costos de Producción

“El término común de consumo de metal por tonelada de material procesado es

difícilmente una base de comparación satisfactoria de la performance de un molino. No
permite considerar diferencias en el tamaño de las partículas de alimentación ni del
producto, tampoco respecto de la moliendabilidad del mineral. La expresión de consumo
en términos de kilos de metal por kilowatt-hora es siempre preferible”

Fred C. Bond (around 1956)

Rocas y Minerales, Madrid, España.
Mayo, 1971.
.
IINDICADORES DE CONSUMO

 Consumo por Unidad de Tiempo

t (kg/hr)

 Consumo por Unidad de Energía

E (gr/kWh)

 Consumo por Unidad de Tonelada Procesada,

M (gr/ton)

18
CONSUMO POR TONELADA PROCESADA, gr/ton

 El indicador tradicional de control y utilizado habitualmente para

desarrollo de pronósticos depende realmente de otras variables que van
más allá de la calidad del medio de molienda

gr gr kWh
[ ton
]=[ kWh
][ 

ton
]
 Donde, de acuerdo a la Ley de Bond, el consumo específico de energía
puede ser expresado en función de la tarea de molienda y las
característica de moliendabilidad del mineral

kWh 1 1
[ ton
] = 10 W [ P io
80
0.5
_
F80 0.5
]
19
CONSUMO POR TONELADA PROCESADA, gr/ton

 Es evidente entonces que el

generar un producto más fino
requerirá mayor consumo por
[ gr ] [ gr ] [ kWh ]
tonelada. Así mismo, la =
alimentación más gruesa ton kWh  ton
requerirá también un mayor
consumo.
[ kWh ] [ 1 _ 1 ]
= 10 Wio
 No ha de sorprendernos ton P800.5 F800.5
entonces que cambios que
aumenten la dificultada en la
tarea de molienda aumenten
el consumo.

20
Control de Indicadores de Consumo

1200

1000

800
gr/ton

600

400

200

0
abr-07 nov-07 jun-08 dic-08 jul-09 ene-10 ago-10 feb-11 sep-11

120

100

80
gr/kWh

60

40

20

0
abr-07 nov-07 jun-08 dic-08 jul-09 ene-10 ago-10 feb-11 sep-11 21
Costo Efectivo

 Un medio de molienda será Costo Efectivo si presenta el menor de los

costos de procesamiento versus cualquier alternativa.

Costo Medios de Molienda = Precio Bolas x Tasa de Consumo

($ /ton procesada) ($/ton bolas) (ton bolas/ton procesada)

 Por lo tanto, un medio de molienda puede ser costo efectivo con un precio
más alto si su menor tasa de consumo logra compensar el gasto final por
tonelada procesada.
 Para efectos de comparación entre alternativas, el Precio de las Bolas
corresponde al Precio puesto en faena, es decir, el Precio de Compra
más gastos de despacho.
 La Tasa de consumo es definida por la calidad y tratamiento del cuerpo
moledor así como las variables operacionales de una operación en
particular

22
Costo Efectivo

 Es labor continua de los Ingenieros Metalúrgicos estar permanentemente

controlando las tasas de consumo
 En orden a definir el proveedor costo efectivo, es necesario evaluar la
tasa de consumo bajo iguales condiciones operacionales. En este
respecto, Moly-Cop recomienda ampliamente efectuar test de Bolas
Marcadas en forma frecuente.
 El ensayo de Bolas Marcadas no es recomendable cuando se comparan
bolas de acero de Bajo Cromo con aquellas de Alto contenido en Cromo,
pues en dicho caso la carga de bolas de Bajo Cromo actúa como ánodo
de sacrificio debido al efecto Galvánico.

23
ROLE CRÍTICO
IMPACTO DE LOS MEDIOS DE MOLIENDA
EN LA PRODUCTIVIDAD

El tamaño y tipo del medio de molienda a ser utilziado

en cada aplicación en particualr es crítico para la
productividad del molino.
ULTRAFINE GRINDING
J.L.SEPULVEDA, Phd, Univ. of UTAH, 1981

100
% Pasante

Alimentación
Bolas 1/4"
Bolas 3/16"
Bolas 1/8"
10
0.10 1.00 10.00 100.00
Tamaño de Partícula, micrones

25
Grinding Kinetics Characterization

t=t t = t + t
(1-S1t) f1
f1
2 S1t f1 2
f2 b21S1t f1

3 (1-S2t) f2 3
 

S2t f2
 

 

bi1S1t f1
fi
bi2S2t f2 i+1
i+1 




bn1S1t f1



fn bn2S2t f2
n+1 n+1
 SPECIFIC SELECTION FUNCTION, ton/kWh

10
Selection Function, ton/kWh .

SiE = a0 (di)a1 / [ 1 + (di/dcrit)a2]

(a2 - a1)
1

0,1
a1

0,01
dcrit
a0
0,001
1 10 100 1000 10000 100000
Particle Size, mm
Grinding Tests with Monosizes
CUMMULATIVE BREAKAGE FUNCTION, Bij

100
Fraction 10x14 #
Fraction 14x20 #
Fraction 20x28 #

b0
b1
Bij

10

Bij = b0 (di /dj+1)b1 + (1 - b0) (di/dj+1)b2]

1
0,01 0,1 1
Relative Particle Size, d i / dj+1

Moly-Cop Tools TM : Theoretical Framework

A more fundamental approach ...
EFFECT OF BALL CHARGE COMPOSITION
Laboratory Tests with Monosize Fractions

1,0

8 x 10 #
4x6#
.
iE, ton/kWh

14 x 20 #

28 x 35 #
S

3.0" String

2.5" String

2.0" String
0,1
100 1000 10000
Particle Size, mm
 EFFECT OF BALL CHARGE COMPOSITION

SiE = a0 (di)a1 / [ 1 + (di/dcrit)a2]

10
Selection Function, ton/kWh

3.0" String
2.0" String
1
1.5" String

0,1
a1
0,01 dcrit
a0
0,001
1 10 100 1000 10000 100000
Particle Size, mm
EFFECT OF THE
BALL CHARGE COMPOSITION

1
dcrit / 10

ln (dcrit) = dcrit,0 + dcrit,1dR

0,1
a0

ln (a0) = a00 + a01/dR + a02/(dR)2

0,01
40 50 60 70 80 90 100
Exposed Charge Area, m2 / m3
 EFFECT OF BALL CHARGE COMPOSITION
Ideal Make-up Ball Size

For each grinding application, there

140 exists an Optimal Make-up Ball Size
(charge area) that maximizes the
130 F80 = 9.8 mm capacity of the grinding section.
120

110
ton/hr

100

90

80

70

60
20 40 60 80 100 120 140
Specific Charge Area, m2/m3
 EFFECT OF BALL CHARGE COMPOSITION
Ideal Make-up Ball Size as a Function of Feed Size

The Optimal Ball Size (Charge Area)

200 depends strongly on the Feed Size
F80 Feed Ore of the ore.
180
5.0 mm
160 9.8 mm
16.0 mm
140
ton/hr

20.0 mm
120

100

80

60

40
20 40 60 80 100 120 140
Specific Charge Area, m2/m3
EFFECT OF BALL CHARGE COMPOSITION
Industrial Scale Confirmation

1,00
E, ton/kWh

0,10
Si

Specific
Charge Area

54 m2/m3

67 m2/m3
0,01
0,01 0,1 1 10 100
Particle Size, mm
ROLE CRÍTICO
EFECTOS EN LA MOLIENDA FINA

The size and type of grinding media to be selected in

any particular application is critical for the actual
productivity of the mill.
ETAPA DE REMOLIENDA

 La Remolienda es aplicada en circuitos de flotación

para alcanzar un grado óptimo de liberación,
permitiendo al mismo tiempo un mejor control del
proceso de molienda para evitar sobremolienda

 F80 <= ¼”

 P80 va desde 130 mm a 2 mm

MOLINO DE TORQUE
 EFECTO DE CAMBIO DEL TAMAÑO DE RECARGA

0,10

MOLINO DE TORQUE
½”
Grindability [ a0 ]

1” String

0,01 ¾” String

1½” String

0,00
100 150 200 250 300
Exposed Charge Area m2/m3
38
Efecto del Tamaño de Recarga en la Remolienda

Moly-Cop Tools TM (Version 2.0)

EVALUATION OF CHANGING 1” BALLS
Simulation BY
N° 161 MM SICAM
Remarks Mina Rica - Recarga Bolas 1"

38,00 % Solids
70,78 % - 38 um
45,1 P80 Bpc 0,000 10,41 psi

Bpf 0,402
Bpw 0,423 19 # of Cyclones
3,50 Vortex
1,76 Apex
ton/hr 180,0
F80 70 78,00 % Solids

Water, 81,6 Water, m3/hr

m3/hr 202,6

Gross kW 1151,7
% Balls 28,00 Circ. Load 424,36
% Critical 80,00 m3/hr 702
% Solids 72,00 % Solids 64,96

kWh/ton 6,40
Wio 21,62
Efecto del Tamaño de Recarga en la Remolienda

Moly-Cop Tools TM (Version 2.0)

EVALUATION OF CHANGING 1” Simulation
BALLS N°BY 16
1 MM SICAM

Remarks Mina Rica - Recarga 1/2"

38,00 % Solids
70,78 % - 38 um
45,1 P80 Bpc 0,000 10,68 psi

Bpf 0,404
Bpw 0,426 26 # of Cyclones
3,50 Vortex
1,78 Apex
ton/hr 250,0
F80 70 78,00 % Solids

Water, 114,6 Water, m3/hr

m3/hr 280,2

Gross kW 1151,7
% Balls 28,00 Circ. Load 428,93
% Critical 80,00 m3/hr 980
% Solids 72,00 % Solids 65,05

kWh/ton 4,61
Wio 15,57
 EFECTO EN EL CONSUMO

900

800

700

600
Tons/year

500 A potential
400 increment of
42%
300

200

100

0
150,0 170,0 190,0 210,0 230,0 250,0
41
Specific Area (m2/m3)
Molinos de Bolas vs Molinos de Torre

 Es conocido y aceptado que la eficiencia de un

molino convencional disminuye cuando el producto
es objetivo muy fino
42
 Specific Energy and Product Size
Ball Mill

100
P80, um

10

1
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
Specific Energy, KWh/t
 Tower Media Mills

 Originated in the 1950’s in Japan

 The Main Supplier is METSO - VertiMill

 Promote abrasion-atrittion breakage

in order to produce fine particles

 Typical Operative Conditions:

Feed size will range from 6 mm
down to 50 mm
Products will range from 50 mm
down to 5 mm
15 to 3000 Hp
65% solids
 IsaMill

 Provided by Xstrata
 Usual F80 100 um
 Hasta P80 2 um
 Horizontal flow through 8
disks
 Use ceramic grinding
media of size smaller
than 6 mm
 It can operate in open
circuit
 Specific Energy and Product Size
Stirred Media Mill

100

Stirred Media Mill

Tumbling Mill
P80, um

10

1
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
Specific Energy, KWh/t
Tabla Comparativa

IsaMill Vertimill Bolas

Grinding Media Size (mm) 0.6-5 9-25 12,7-37

Inert Ceramics Balls/Cylpebs Balls/Cylpebs

Design Horizontal Vertical Horizontal

Energy Efficiency Below 65 um Over 65 um Over 100 um

P80 (um) 2-15 15-30 50

47