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03 Corrosion PDF
03 Corrosion PDF
Los lugares en los que se desarrollan operaciones petroleras a menudo ofrecen las
condiciones ideales para la corrosión. La investigación constante y los avances
introducidos en materia de revestimientos, protección catódica, pruebas no
destructivas, análisis e inhibidores de corrosión, permiten a los operadores producir
petróleo y gas de manera segura en estos ambientes corrosivos.
Nausha Asrar La corrosión convalida la ley universal de la entro- tido columnas de perforación y provocado la rotura
Bruce MacKay pía, según la cual todo tiende a un estado de mayor de líneas de conducción. Transcurrido un tiempo
Sugar Land, Texas, EUA caos y desorden. Las manchas de herrumbre que suficiente, este fenómeno posee el potencial para
aparecen en una vara de hierro o la pátina verde degradar cualquier material. En ciertos ambien-
Øystein Birketveit
que se observa en una pieza de cobre son evidencias tes, los efectos no controlados de la corrosión
Marko Stipaničev
de los efectos insidiosos de la corrosión. Estos ejem- pueden aparecer súbitamente y, si no se mane-
Bergen, Noruega
plos pueden considerarse molestos, pero llevados jan adecuadamente, sus consecuencias pueden
Joshua E. Jackson al extremo, los resultados de la corrosión pueden implicar un costo elevado.
G2MT Laboratories, LLC tener consecuencias catastróficas. De acuerdo con la Administración Federal de
Houston, Texas La corrosión ha tirado abajo puentes, derri- Autopistas de EUA, en el año 2015 el costo directo
bado aeronaves, arruinado plantas químicas, par- anual aproximado de la corrosión para los Estados
Alyn Jenkins
Aberdeen, Escocia
Denis Melot
Total
París, Francia
Jan Scheie
Stavanger, Noruega
Jean Vittonato
Total
Pau, Francia
36 Oilfield Review
Unidos se estimó en USD 500 000 millones, lo que
representa alrededor del 3,1% del producto bruto
interno de ese país.1 Esta cifra equivale a seis
veces el costo anual promedio de los desastres
naturales relacionados con el clima para los Esta-
dos Unidos, que en el año 2011 ascendió a alre-
dedor de USD 87 000 millones.2 A diferencia de N
TÁ C H I N A
los episodios climáticos, la corrosión puede ser U
IS
Q NEP
controlada o al menos manejada. Los científicos PA AL
estiman que entre un 25% y un 30% de los costos Nueva Delhi
de la corrosión podrían evitarse si se emplearan BANGLADESH
buenas prácticas de manejo de la corrosión y
estrategias preventivas.3 I N D I A
38 Oilfield Review
H2S y el H2 se difunden en el metal, se recombi- 30
nan con otras moléculas y generan presión en la
matriz del metal; los subproductos de la protec-
ción catódica, la corrosión galvánica y otros meca-
25
nismos pueden producir fragilidad por hidrógeno.
El modo de falla en la fragilidad por hidrógeno
depende del tipo de acero; por ejemplo, los aceros
40 Oilfield Review
tro de tubería suficiente y la remoción de sólidos
Tubería
de las corrientes de flujo permite minimizar este
tipo de corrosión. Pueden aplicarse inhibidores
para reemplazar las películas de protección barri-
das por el flujo de fluidos.
La cavitación es producida por la implosión
de las burbujas, que tiene lugar cuando la presión
cambia rápidamente en los líquidos en circulación.
Con el tiempo, la cavitación puede producir la Gas húmedo
formación de picaduras profundas en áreas de
flujo turbulento, especialmente en los impulsores
de las bombas. Los aceros con bajo contenido de
carbono son susceptibles; los aceros inoxidables
son más resilientes.22
Condensado
Anódico
Monoetilenglicol
Magnesio
Cinc
Cadmio
Aluminio Figura 7. Corrosión de tope de línea. Esta corrosión puede ser el
resultado del flujo multifásico estratificado de gas húmedo en
Acero
tuberías horizontales. Los líquidos —incluyendo el condensado y los
Acero con cromo inhibidores tales como el monoetilenglicol— se depositan en la base
Acero inoxidable de la tubería. El gas húmedo llena la tubería por encima de la línea
Plomo del líquido. Si existe CO2 o H2S presente en el gas, junto con agua, se
Estaño forman subproductos corrosivos en el tope de la tubería que pueden
no ser controlados si el inhibidor permanece en su base.
Níquel
Inconel
Hastelloy La corrosión intergranular es el resultado de • fragilidad por hidrógeno: el hidrógeno ingresa
Latón los ataques corrosivos producidos como grietas o en la matriz del metal y la debilita
Cobre fisuras en los límites intergranulares del metal. • fisuración por tensocorrosión: se forman grie-
Bronce Los límites intergranulares pueden volverse anó- tas después de que una superficie ha sido ata-
Monel dicos con referencia a la superficie catódica cir- cada por la corrosión
Acero con cromo cundante, debido habitualmente a la formación • fisuración por tensocorrosión por sulfuro:
Plata de carburos de cromo o nitruros. Las impurezas falla del metal causada por la presencia de H2S.
Titanio del metal pueden incrementar el efecto, al igual La selección de materiales —optar por materia-
Grafito
que los precipitados que se forman en el metal les que son resistentes a la fragilidad por hidrógeno
Oro
durante los tratamientos térmicos. Cuando el y a la fisuración por tensocorrosión por sulfuro— es
Platino
cromo se combina con el nitrógeno o el carbono, la principal técnica de evitación. Las prácticas de
Catódico localmente se dispone de menos cromo libre diseño con bajo esfuerzo y el alivio de esfuerzos o
para la protección contra la corrosión y pueden tensiones con tratamientos térmicos también son
formarse grietas o fisuras a lo largo de los límites comunes y la prevención de la corrosión en los
intergranulares. El descenso repentino de la tem- componentes sometidos a esfuerzos constituye
Oilfield Review
peratura —el enfriamiento rápido después MAY 16 de otro de los métodos.
los tratamientos térmicos— puede serCorrosion
efectivo Fig 7 Las líneas de conducción están sujetas a
para la reducción o la eliminación de ORMAYla corro-16 CRSSN
un tipo 7de corrosión denominado corrosión de
Figura 6. Serie galvánica. Los metales (no sión intergranular. La selección de materiales, tope de línea (Figura 7). El agua se condensa en
mostrados en su totalidad) pueden ser es decir evitar los metales que son susceptibles a el extremo superior de la tubería a medida que el
descriptos por sus tendencias anódicas o esta condición, es el método más confiable para
catódicas organizadas en una serie galvánica. 21. Davis JR: Corrosion—Understanding the Basics.
evitar la corrosión intergranular. Para evaluar la Materials Park, Ohio: ASM International, 2000.
Cuando los metales disímiles se conectan
eléctricamente y se sumergen en un electrolito, susceptibilidad de los materiales a este meca- 22. Port RD: “Flow Accelerated Corrosion,” artículo
NACE 721, presentado en la Conferencia Anual
el metal anódico, en vez del metal catódico, se nismo, se pueden utilizar pruebas tales como la sobre Corrosión de la NACE 98, San Diego,
corroe preferentemente. El índice de corrosión ASTM A262.23 California, EUA, 22 al 27 de marzo de 1998.
es una función de la separación entre los pares El agrietamiento ambiental se produce cuando 23. ASTM International: “Standard Practices for Detecting
de metales de la serie galvánica. La serie Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic
mostrada aquí es para el agua de mar; el orden la corrosión coincide con el esfuerzo por tracción Stainless Steels,” West Conshohocken, Pensilvania,
puede cambiar según el electrolito. y puede manifestarse de las siguientes maneras: EUA: ASTM International A262-15, 2015.
Oilfield Review
MAY 16
Volumen 28, Corrosion
no.2 Fig 6 41
ORMAY 16 CRSSN 6
más prominente de SPPs está compuesto por
Tanque separador bacterias sulfatorreductoras (SRB) y arqueas
sulfatorreductoras (SRA), que contribuyen a la
Corriente Emulsión corrosión de diversas maneras, por ejemplo, a
lateral
través de su intervención en la formación de pro-
ductos de corrosión por sulfuro ferroso catódico y
la formación de celdas galvánicas. La producción
Salida Salida
del agua del petróleo de H2S por los SPPs también puede ocasionar
corrosión ácida.
Agua Las biopelículas pueden desarrollar celdas
Capa de petróleo
de concentración local, que son creadas por el
Película de inhibidor
de corrosión agotamiento del oxígeno o pueden asociarse a
Partícula de sulfuro la superficie de un metal. Los microbios pueden
de hierro
contribuir a la corrosión por los efectos directos
de los productos de desechos metabólicos, tales
Figura 8. Productos de corrosión influenciada microbiológicamente o
corrosión microbiológica. Si los microbios no se controlan, en los sistemas como los ácidos orgánicos que pueden alterar el
de producción puede producirse corrosión por incrustaciones blandas, pH local y formar celdas con pH. Algunos micro-
fenómeno al que se alude con el nombre de schmoo en inglés (derecha). bios son anaeróbicos y pueden tolerar extremos
La fotografía muestra una mezcla de sulfuro de hierro [FeS], asfaltenos de presión, temperatura, pH y salinidad de fluidos.
y biomasa, que fue recolectada en la salida de la corriente lateral de
un tanque separador (extremo superior izquierdo). Los inhibidores de Estos incluyen los microbios metanógenos; es
corrosión forman películas de protección alrededor de las partículas decir, los microbios que producen metano como
de sulfuro de hierro (extremo inferior izquierdo) dentro del separador e subproducto metabólico en condiciones anóxicas.
impiden la formación de incrustaciones blandas en las aguas producidas. Cualquiera sea la fuente de la corrosión MIC, las
medidas de prevención en la mayoría de los casos
La corrosión influenciada microbiológicamente
fluido presente en su interior se enfría. El índice de atacan las poblaciones planctónicas y sésiles.26
corrosión depende de la tasa de condensación y de o corrosión microbiológica Los métodos utilizados incluyen biocidas para
la concentración de ácidos orgánicos. En general, Desde el momento de la inmersión en un fluido no matar los microorganismos, revestimientos para
este tipo de corrosión se controla con inhibidores estéril que sustenta el crecimiento microbiano, inhibir la formación de biopelículas, la remoción
y con la aislación de las líneas de conducción que los microorganismos comienzan a asociarse a la de nutrientes de la corriente de flujo para con-
reduce la condensación. superficie del material (Figura 8). Los microor- trolar las poblaciones microbianas, y la remoción
ganismos planctónicos se fijan en el límite del mecánica de una biomasa establecida por medio
fluido, habitualmente la pared de una tubería, de la limpieza con diablo.
o sobre un medio poroso tal como una zona de
corrosión preexistente.24 Métodos de control de la corrosión
La asociación de microorganismos conduce Las soluciones metalúrgicas pueden ser elemen-
a la formación de biopelículas, que son comuni- tos efectivos para disuadir la corrosión, pero
dades microbianas encastradas en o sobre una sus costos pueden superar el límite económico
superficie de asociación.25 Cuando existen biope- de muchos proyectos petroleros. La fabricación
lículas presentes en los sistemas de producción, de todas las estructuras y elementos tubula-
incluyendo el interior de las tuberías de produc- res con iridio —el elemento más resistente a
Oilfield Review
ción, los separadores de tipo hidrociclón y los la corrosión— nos permitiría ganar la batalla
MAY 16 separadores por acción de la gravedad, los tan- contra la corrosión, pero se incurriría en ero-
Corrosion Fig 9
ORMAY 16 CRSSNques de9 almacenamiento, las líneas de conduc- gaciones insostenibles e implicaría asumir que
ción y los sistemas de inyección de agua, puede en el mundo existe un suministro suficiente de
producirse la corrosión MIC. Dependiendo de la iridio para emprender esa tarea. El aluminio es
especie microbiana, los mecanismos de corrosión un metal resistente a la corrosión utilizado en
pueden adoptar diversas formas. numerosas aplicaciones petroleras, pero no es
Las biopelículas pueden entrampar iones y adecuado para operaciones en condiciones de
generar potenciales electroquímicos localizados, alta presión y alta temperatura. Además, si bien
análogos a una celda de corrosión galvánica, o el aluminio se considera resistente a la corrosión
pueden contribuir a la corrosión al intervenir en en el agua de mar, el mecanismo para la resis-
la formación de productos de corrosión catódica y tencia se basa en la formación de una película
Figura 9. Corrosión influenciada conductiva sobre la superficie del metal (Figura 9). delgada de óxido de aluminio sobre la superficie
microbiológicamente o corrosión Los procariotas productores de sulfato (SPPs) del metal. En ambientes con altos niveles de aci-
microbiológica generada por subproductos.
son los principales agresores. Los procariotas dez (bajo pH) o alcalinidad (alto pH), el óxido de
La biopelícula depositada sobre la superficie
de esta pieza de metal produjo H2S que dañó la son microbios que no poseen un núcleo celular aluminio puede volverse inestable y, por consi-
pieza y provocó la falla prematura del equipo. u organelos limitados por membranas. El grupo guiente, no servir como protección. En muchos
42 Oilfield Review
casos, se requieren aleaciones de acero y CRAs cesos reales no eran bien comprendidos en esa
para satisfacer tanto los requisitos de resistencia época, pero hoy se reconoce que el contacto de los
Corriente CC
como los requisitos de costos. metales disímiles —el recubrimiento de cobre y galvánica
Los revestimientos de superficies proporcio- el hierro de los clavos— producía la corrosión.
nan resistencia química y mecánica y además Davy y su asistente llevaron a cabo numerosos expe-
pueden ofrecer protección térmica. Para maxi- rimentos sobre técnicas de prevención de la corro- miliamperios
mizar la efectividad de los revestimientos de sión; ese asistente era Michael Faraday, quien más
superficies, se requiere una buena adhesión a la adelante establecería la relación entre la acción
superficie a proteger. Existen dos tipos de reves- química de la corrosión y la corriente eléctrica.
timientos: orgánicos e inorgánicos. Los revesti- En el campo petrolero, la CP se aplicó por Electrolito
mientos orgánicos incluyen las resinas epóxicas, primera vez en las líneas de conducción de tie-
las resinas fenólicas, los poliuretanos, los polie- rra firme y Robert J. Kuhn utilizó por primera Ánodo
tilenos y los poliésteres. Los metales aplicados vez el método en forma documentada en 1928.29
como suspensiones y a modo de galvanización son Robert J. Kuhn estableció un potencial negativo
algunos ejemplos de revestimientos inorgánicos; de 850 mV entre el tubo de acero de una línea Cátodo Material
de relleno
también pueden aplicarse cerámicas inorgánicas de conducción y un electrodo de sulfato de cobre.
para proteger las superficies. Si bien no consti- Este ejemplo se convirtió en el fundamento de
tuye normalmente una solución tecnológica de la tecnología moderna de CP, si bien durante
avanzada, el cemento emplazado en el espacio muchos años la efectividad se vio perturbada por Figura 10. Circuito de protección catódica.
anular entre la tubería de revestimiento del pozo el escepticismo científico. Los métodos de protección catódica pueden
utilizar corriente galvánica natural o emplear
y la formación puede actuar como un revesti- Hoy, en la CP se utilizan elementos de sacri-
una fuente de corriente continua (CC) (corriente
miento inorgánico para impedir la corrosión. ficio fabricados con aluminio, cinc y magnesio impresa) cuando el electrolito es resistivo.
La protección catódica (CP) puede ser de dos para proteger el acero de las estructuras grandes El elemento protegido —se muestra una línea
tipos: pasiva y activa (Figura 10). En cualquiera de y las tuberías. Estos metales disímiles generan el de conducción— es el cátodo. El elemento de
sacrificio, situado a cierta distancia del cátodo,
las dos formas, la protección catódica se basa en acoplamiento galvánico que establece un trayecto actúa como ánodo. La fuente de CC puede estar
el movimiento de los electrones (corriente) desde de corriente entre el ánodo y el cátodo, y, con el constituida por baterías o paneles solares en
un ánodo externo hasta el equipo que se está pro- tiempo, el ánodo de sacrificio en vez de la estruc- las aplicaciones de líneas de conducción de
tegiendo, que actúa como cátodo. Tanto el cátodo tura protegida experimenta la pérdida de metal. áreas remotas.
como el ánodo deben encontrarse en el mismo El emplazamiento y distribución adecuados de los
electrolito y estar conectados eléctricamente. ánodos es crucial para garantizar la protección de corrosión medido. Si el índice de corrosión se
Los usos más comunes de la CP son la protección suficiente de todas las partes de la estructura.30 incrementa, se debe incrementar la densidad de
de superficies extensas, tuberías, tuberías de Dado que la corriente continua (CC) se corriente impresa.31 Si bien el costo inicial del
revestimiento y equipos expuestos a los elemen- aplica externamente, este tipo de manejo de la equipamiento puede ser más elevado para la CP
tos. También puede instalarse dentro o fuera de corrosión se denomina protección catódica con
24. Stipaničev M: “Improved Decision Support Within
tanques y recipientes de presión. corriente impresa y se utiliza principalmente en Biocorrosion Management for Oil and Gas Water
Los operadores a menudo utilizan ánodos de aquellos casos en los que la resistencia electrolí- Oilfield
Injection Systems,” tesisReview
doctoral, Instituto
MAY de
Politécnico Nacional 16Toulouse, Francia (2013).
sacrificio con la CP para proteger las estructuras tica es alta, tal como en el suelo o el agua dulce, Corrosion
25. Madigan MT, Martinko JM, Fig 10 KS, Buckley DH,
Bender
en las áreas en las que no se dispone fácilmente de y en donde se dispone fácilmente de una fuente ORMAY
Stahl DA y Brock T: Brock16 CRSSN
Biology 10
of Microorganisms,
14a ed. San Francisco: Benjamín Cummings, 2014.
fuentes de energía eléctrica, tales como en opera- de corriente constante. El uso de paneles sola-
26. El término “sésil” se refiere a los organismos fijos
ciones remotas o en estructuras marinas. Si puede res en localizaciones remotas ha incrementado o inmóviles.
hacerse que la estructura actúe como cátodo en considerablemente las aplicaciones potenciales 27. Lehmann JA: “Cathodic Protection of Offshore
Structures,” artículo OTC 1041, presentado en la
relación a un ánodo, el ánodo desechable de sacri- de la protección catódica con corriente impresa. Primera Conferencia Anual de Tecnología Marina,
ficio se corroerá en tanto que el cátodo se manten- En la técnica de CP con corriente impresa, la Houston, 18 al 21 de mayo de 1969.
drá indemne. Esta CP es un tipo de lucha contra la corriente de varios amperios, proveniente de un 28. Davy H: “On the Corrosion of Copper Sheeting by Sea
Water, and on Methods of Preventing This Effect; And
corrosión con la corrosión misma.27 rectificador de bajo voltaje, pasa, o se imprime, on Their Application to Ships of War and Other Ships,”
La utilización de la técnica CP por primera vez desde un ánodo inerte (por ejemplo, grafito o hie- Philosophical Transactions of the Royal Society of
London 114 (1º de enero de 1824): 151–158.
se atribuye a Sir Humphry Davy, quien describió el rro) a la estructura que se está protegiendo, que 29. von Baeckmann W: “The History of Corrosion
proceso en el año 1824 en una serie de artículos actúa como cátodo. El ánodo se asocia a la ter- Protection,” en von Baeckmann W, Schwenk W y
Prinz W (eds): Handbook of Cathodic Corrosion
para la Royal Society of London.28 La técnica fue minal positiva de la fuente de CC y el cátodo, a la Protection—Theory and Practice of Electrochemical
utilizada en un intento para prevenir la corrosión terminal negativa. El ánodo y el cátodo a menudo Protection Processes, 3a ed. Houston: Gulf
Professional Publishing (1997): 1–26.
de los clavos empleados en las embarcaciones se encuentran a una cierta distancia, uno respecto
30. Amani M y Hjeij D: “A Comprehensive Review of
oceánicas de madera. La corrosión de los clavos del otro, separados entre sí por un electrolito. Corrosion and Its Inhibition in the Oil and Gas Industry,”
se aceleraba cuando se aplicaban recubrimientos Para contrarrestar la corrosión, se debe sumi- artículo SPE 175337, presentado en la Muestra y
Conferencia del Petróleo y el Gas de Kuwait de la SPE,
de cobre —utilizados para prevenir incrustacio- nistrar suficiente densidad de corriente a todas Mishref, Kuwait,11 al 14 de octubre de 2015.
nes biológicas— en la superficie externa de las las partes de la estructura protegida y la densi- 31. Schweitzer PA: Corrosion of Linings and Coatings:
Cathodic and Inhibitor Protection and Corrosion
embarcaciones. Davy observó que los ánodos de dad de corriente siempre debe exceder el valor Monitoring. Boca Raton, Florida: CRC Press, 2006.
sacrificio protegían los clavos de hierro. Los pro- que, bajo las mismas condiciones, sería el índice
44 Oilfield Review
hidrocarburos. Las amidas y las imidazolinas son obtenerse fluidos producidos se utilizan fluidos para probar los inhibidores de corrosión incluyen
algunos ejemplos de inhibidores orgánicos forma- simulados y sintéticos. A partir de las pruebas las siguientes pruebas: la prueba de la rueda
dores de películas que resultan efectivos a través de laboratorio, se pueden medir los índices de y la prueba de re-hervidores, también conoci-
de un amplio rango de condiciones, especialmente corrosión y formular predicciones para las ope- das como pruebas de resistencia a la polariza-
en ambientes de corrosión por gas dulce (CO2) y raciones en gran escala (Figura 12). Los métodos ción lineal (LPR), la prueba en el electrodo del
gas agrio (H2S). Pueden ser solubles en agua o en
petróleo. Las aminas, que también son inhibido-
res orgánicos, resultan efectivas para la corrosión Utilizar el inhibidor de
corrosión recomendado
dulce y ácida pero pueden exhibir toxicidad bioló-
gica y, por consiguiente, no son tan amigables para
con el medio ambiente como las amidas.
Los inhibidores con sales de amonio cuater-
Predecir el índice de corrosión
nario, o amina cuaternaria, son eficaces para com- a partir de los datos de campo
batir la corrosión ácida.32 El elemento corrosivo
formado por el gas agrio es sulfuro de hierro sobre
la superficie del metal. Los cationes de amonio cua-
ternario, también conocidos como quats en inglés, Desarrollar y ejecutar
el programa de pruebas
poseen carga positiva, y cuando son adsorbidos en
la superficie del material a proteger, perturban la
carga normal de la celda de corrosión. Sin embargo,
al menos un estudio indicó que los inhibidores a
base de amonio cuaternario en realidad pueden
incrementar el índice de corrosión de la corro-
sión dulce en presencia de salmuera.33 Las propie-
dades biocidas de las sales de amonio cuaternario
también pueden prevenir la corrosión MIC.
Muchos otros formadores de películas son
utilizados en la industria del petróleo y el gas, Prueba en el electrodo Prueba de re-hervidores Prueba de autoclaves
del cilindro rotatorio
incluyendo los ésteres de fosfato, los ésteres cua-
ternizados (ester quats), los ácidos diméricos y
triméricos, y los compuestos de alquil piridina Recomendar e
cuaternaria. En la mayoría de las aplicaciones implementar el agregado
de inhibidor de corrosión
de formadores de películas se incluyen múltiples
inhibidores; las pruebas de laboratorio se utilizan
para establecer las concentraciones óptimas, las
tolerancias a los fluidos, la estabilidad, la eficacia Efectuar el
ensayo de campo
y la persistencia de la película. La selección de
los inhibidores puede constituir un proceso com-
plicado y habitualmente debe ser ajustado con el
Prueba de corriente lateral
tiempo para satisfacer las demandas de las con-
Analizar los resultados
diciones cambiantes de los fluidos. del ensayo de campo
46 Oilfield Review
Cabo López
Estación de protección catódica Sección 1
Sección 2
Sección 3
Tchéngue
Estación de protección catódica
O C É A N O AT LÁ N TI CO
GABÓN
Batanga
Estación de protección catódica Estaciones de protección catódica
alimentadas por dos celdas solares
Temperatura de entrada
~ 60˚ C
Campo Rabi
Estación de protección catódica
Figura 15. Corrosión en una línea de conducción que se dirige desde el campo Rabi hasta el Cabo López. Un oleoducto de 18 pulgadas y tres secciones
transportan petróleo desde el campo Rabi ubicado en Gabón hasta el Cabo López en la costa. A lo largo del oleoducto se sitúa una serie de estaciones
de protección catódica. Dado que el petróleo recibido se encuentra a alta temperatura (alrededor de 60°C), la sección 1 del oleoducto (rojo y azul oscuro)
está expuesta a una mayor temperatura que el resto del oleoducto. La temperatura elevada produjo el desprendimiento de la cubierta de protección
externa del oleoducto. Los ingenieros llegaron a la conclusión de que la corrosión observada en la sección 1 era el resultado de una combinación del
desprendimiento de la cubierta de protección y la protección catódica ineficaz. Si bien la seguridad del oleoducto no se vio comprometida, el operador
implementó nuevos procedimientos para prevenir la recurrencia de la corrosión.
donde existe flujo turbulento presente.36 Los méto- • la compatibilidad del metal En el campo Rabi, la presión de entrada era
dos de pruebas incluyen las pruebas de impacto de • la compatibilidad del elastómero de aproximadamente 40 bares [580 lpc] y la tem-
chorros, los electrodos en cilindros rotatorios, y los • la compatibilidad con otras sustancias quími- peratura de flujo, de 60°C [140°F] en la entrada.
circuitos cerrados de pruebas de flujo. Las pruebas cas utilizadas en la misma corriente Más allá de la entrada, la línea opera a aproxi-
de los inhibidores deben determinar lo siguiente: Los métodos de aplicación también deben madamente 35°C [95°F]. El método de protección
• la estabilidad térmica evaluarse. La inyección puede ser continua, por catódica con corriente impresa se utiliza para el
• la tendencia a la emulsificación lotes o forzada. La velocidad de remoción de la oleoducto, que posee secciones con celdas sola-
• la tendencia a la formación de espuma película constituye una consideración clave a la res para suministrar la corriente. El oleoducto se
hora de determinar el modo de aplicación optimo. revistió con tres capas de polietileno; cada unión
34. Grupo de Tareas de la NACE T-1D-34 sobre Parámetros
de Pruebas de Inhibidores de Corrosión de Laboratorio se limpió con escobillas y se envolvió con camisas
“Laboratory Test Methods for Evaluating Oilfield La corrosión en el campo petrolero ajustadas por contracción en caliente y un adhesivo
Corrosion Inhibitors,” Houston, NACE International,
NACE Publication 1D196, diciembre de 1996. Un ejemplo reciente de corrosión de líneas de de fusión en caliente superpuesto sobre el polieti-
35. Grupo de Tareas de la NACE T-1D-34 sobre Parámetros conducción en Gabón ilustra la necesidad de efec- leno.38 La tubería se sepultó en una arena compac-
de Pruebas de Inhibidores de Corrosión de Laboratorio,
referencia 34.
tuar pruebas exhaustivas y comprender el proceso tada húmeda con un pH de aproximadamente 5,4.
36. Efird KD: “Jet Impingement Testing for Flow Accelerated de corrosión.37 Un oleoducto transporta petróleo Los problemas comenzaron a aparecer en los
Corrosion,” artículo NACE 00052, presentado en la desde el campo Rabi hasta el Cabo López, a lo largo primeros 15 km [9,3 mi] de la tubería. Las ins-
Conferencia y Exhibición Anual sobre Corrosión de la
NACE 2000, Orlando, Florida, 26 al 31 de marzo de 2000. de una distancia de aproximadamente 234 km pecciones de rutina determinaron la existencia
37. Melot D, Paugam G y Roche M: “Disbondments of [145 mi]. El oleoducto de 18 pulgadas comprende de desprendimiento en donde las camisas se
Pipeline Coatings and Their Effects on Corrosion Risks,”
Journal of Protective Coatings and Linings 26, no. 9
tres secciones: la sección 1 desde Rabi hasta superponían sobre el revestimiento de polieti-
(Septiembre de 2009): 67–76. Batanga, de 105 km [65 mi]; la sección 2 desde leno en la sección del campo Rabi. El despren-
38. Roche M: “The Problematic of Disbonding of Coatings and Batanga hasta Tchengué, de 100 km [62 mi], y la dimiento permitió el ingreso de agua por debajo
Corrosion with Buried Pipelines Cathodically Protected,”
presentado en la 10a Federación Europea de la Corrosión, sección 3 desde Tchengué hasta Cabo López, de de la cubierta de protección, lo que invalidó la
Niza, Francia, 12 al 16 de septiembre de 2004. 29 km [18 mi] (Figura 15). protección catódica y dejó que se desarrollara
Inhibidores de corrosión en aguas profundas Figura 17. Operaciones submarinas en el delta del Níger y una embarcación flotante de producción,
almacenamiento y descarga (FPSO). La producción proveniente de los cabezales de pozos submarinos
Los proyectos en áreas de aguas profundas pue-
(amarillos) de un campo del delta del río Níger frente a la costa de Nigeria (inserto) es enviada a una
den presentar desafíos únicos para el control de la embarcación FPSO. El petróleo es transferido a buques tanque y el gas natural se envía directamente
corrosión porque las terminaciones normalmente al continente por gasoducto.
48 Oilfield Review
colectores múltiples y ocho líneas de flujo de pro- Inhibidor Tasa de Índice de corrosión Índice de corrosión Protección, %
ducción y tubos ascendentes. Las líneas de flujo se dosis, ppm sin inhibidor, mpy con inhibidor, mpy
encontraban conectadas a una embarcación flo-
Inhibidor DS-1617 10 173,01 4,18 97,58
tante de producción, almacenamiento y descarga
Inhibidor DS-1617 20 156,43 0,98 99,37
(FPSO) con una capacidad de almacenamiento en
sitio de 320 000 m3 [2 millones de bbl]. El petróleo Inhibidor Tasa de dosis, ppm Índice de corrosión, mpy Protección, %
producido fluía hacia la embarcación FPSO para
Ninguno — 71,04 —
ser transferido a los buques tanque y el gas produ-
cido era enviado a la costa a través de gasoductos. Inhibidor DS-1617 20 1,16 98,37
Las líneas de conducción utilizadas para Figura 18. Prueba de corrosión del inhibidor DS-1617. Los técnicos efectuaron las pruebas de
transportar el petróleo y el gas estaban fabrica- re-hervidores con fluidos representativos de las condiciones de campo para evaluar la efectividad
das con acero al carbono. La presión de flujo de los del inhibidor DS-1617 (extremo superior). Y además efectuaron pruebas de autoclaves a alta
pozos promediaba los 80 bares [1 160 lpc] y la tem- temperatura (extremo inferior). El índice de corrosión se expresa como penetración en milésimas
de pulgada/año (mpy).
peratura promedio era de 85°C [185°F]. El corte
de agua era del 45% y el gas natural contenía
aproximadamente 1,4% de CO2. La combinación acero al carbono. Las muestras fueron sometidas corrosión. El inhibidor DS-1617 fue inyectado con
de agua producida (salmuera) con CO2 presen- a fluidos de pruebas que contenían inhibidores de un régimen de 100 ppm, que es más bajo que el
taba un alto potencial de corrosión para el acero corrosión y a CO2 presurizado calentado hasta 120°C inhibidor inicial considerado insuficiente. El cri-
de bajo contenido de carbono. En gasoductos de [248°F]. Los resultados indicaron una reducción terio para la protección contra la corrosión esta-
gas húmedo como éstos, el agua producida tiende del 98% en el índice de corrosión.41 La concentra- blecido por el operador fue un índice inferior a
a condensarse en el tope de la tubería, dando ción de 20 ppm produjo índices de corrosión de 0,05 mpy [0,0013 mm/año]. Las pruebas efectua-
lugar a lo que se denomina corrosión de tope de alrededor de 0,00016 pulgadas/año [0,004 mm/año]. das en las seis posiciones indicaron índices de
línea; la presencia tanto de agua como de CO2 ace- Las unidades industriales estándar para el índice corrosión inferiores al índice objetivo (Figura 19).
lera la corrosión. de corrosión son mili-pulgadas/año, o mpy por su Sobre la base de las pruebas, el operador imple-
Los ingenieros instalaron líneas umbilicales abreviatura en inglés. Para esta prueba, el índice mentó el empleo del inhibidor DS-1617.
de 1 a 20 km [0,6 a 12,4 mi] para inyectar inhibi- de corrosión fue equivalente a 0,16 mpy y los téc-
39. Jenkins A: “Corrosion Mitigation in a Deepwater Oilfield
dores de corrosión en las líneas de flujo de produc- nicos no observaron problemas de formación de Case Study,” artículo IBP1194_15, presentado en la
ción de aguas profundas. A medida que avanzaba espuma asociados con el inhibidor. Conferencia y Exposición de Líneas de Conducción de
Río, Río de Janeiro, 22 al 24 de septiembre de 2015.
el proyecto, los ingenieros de M-I SWACO, una El operador adoptó el uso del inhibidor DS-1617 40. API: “Attributes of Production Chemicals in Subsea
compañía de Schlumberger, reevaluaron el y monitoreó la corrosión en seis posiciones de la Production Systems,” Washington, DC: API, Informe
Técnico del API 17TR6, 2012.
inhibidor inicial utilizado en el proyecto, que FPSO. En las líneas de flujo de aguas profundas, no
41. Jenkins, referencia 39.
también protegía la tubería de superficie y las se instaló mecanismo alguno de monitoreo de la
embarcaciones de almacenamiento, y lo consi-
deraron insuficiente. Para satisfacer los desafíos
de esta instalación, desarrollaron el inhibidor de 6,0
Separador de baja presión A
corrosión de aguas profundas DS-1617.
Separador de baja presión B
Para habilitar este inhibidor, los ingenieros pro- 5,0
baron los químicos de acuerdo con la norma API Tratador de petróleo a granel
4,0
temperaturas y las presiones experimentadas por
el inhibidor durante el despliegue a través de las
3,0
líneas umbilicales.40 La evaluación incluyó pruebas
de estabilidad de tipo circuitos cerrados de pruebas
de flujo a alta presión. Los ingenieros efectuaron 2,0
pruebas adicionales para observar la resisten-
cia a la formación de hidratos, el envejecimiento 1,0
térmico y la compatibilidad con el agua de mar.
Dado que al operador le preocupaba la tendencia a
0,0
la formación de espuma en la unidad de regenera- 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0
ción de glicol, el inhibidor fue sometido a pruebas Tiempo, horas
para determinar si existía esa tendencia.
Figura 19. Monitoreo de la corrosión en una instalación de producción. El operador inyectó el inhibidor
Los técnicos de laboratorio efectuaron las DS-1617 en las líneas de flujo de los pozos de producción utilizando las líneas umbilicales submarinas.
pruebas de re-hervidores utilizando 20 ppm del El índice de corrosión de las líneas de flujo fue monitoreado en el separador de baja presión A
inhibidor DS-1617, que es una dosificación relati- (azul), el separador de baja presión B (rojo) y el tratador de petróleo a granel (verde) y en otras tres
vamente baja; el índice de corrosión se redujo en localizaciones más (no mostradas). El índice de corrosión cayó por debajo del nivel objetivo (negro)
establecido por el operador. Los índices de corrosión se mantuvieron por debajo del valor umbral en
un 99% (Figura 18). Además, efectuaron pruebas todos los sitios de las pruebas a lo largo de todo el período de la prueba.
de autoclaves a alta temperatura en probetas de
Figura 21. Protección catódica en una plataforma del Mar del Norte. Los ánodos
fueron recuperados después de ocho años de servicio en una plataforma del
Mar del Norte. Después de limpiar y pesar los ánodos, los técnicos pudieron
determinar su efectividad en términos de protección de la estructura.
50 Oilfield Review
Colaboradores
Nausha Asrar es gerente de soporte de materiales líder en gestión de integridad. Alyn posee una Hemisferio Este, como gerente técnico en Medio
y análisis de fallas en los Centros de Evaluación de licenciatura y una maestría, ambas en química, Oriente y la ex Unión Soviética (CIS), como gerente
Formaciones, Presión y Muestreo de Schlumberger en de la Universidad de Gales en Bangor. de ventas del Sur de Asia y como ingeniero principal
Houston, Sugar Land, Texas, EUA. Comenzó su carrera Bruce MacKay se desempeña como gerente para el desarrollo de una estrategia de ventas en
profesional en Schlumberger en el año 2005 como de soporte al cliente para las operaciones de Europa continental. Es socio de TEKNA, la Sociedad
científico senior de materiales. Previamente trabajó fracturamiento y cementación de Schlumberger en Noruega de Profesionales Técnicos y Científicos
para Shell Global Solutions en EUA, en el Centro de Norteamérica en Sugar Land, Texas. Trabajó en la Graduados, la SPE y la Asociación Nacional de
Tecnología de Saudi Basic Industries Corporation y en resolución de problemas químicos para Schlumberger Ingenieros en Corrosión. Posee una maestría en inge-
Saline Water Conversion Corporation, ambas en Arabia durante 10 años, abarcando todo el espectro de niería química de la Universidad Noruega de Ciencia y
Saudita, y como ingeniero de corrosión principal en Investigación y Desarrollo, desde la investigación Tecnología, en Trondheim, Noruega, y una maestría en
el Centro de Investigación y Desarrollo para el Hierro hasta el desarrollo de productos y la implementación administración de empresas de la Escuela Global de
y el Acero para la Autoridad de Acero de India, Ltd. de tecnologías. Es autor de 12 artículos de publicaciones Gerencia Thunderbird, en Glendale, Arizona, EUA.
Especialista certificado en diseño y selección de científicas revisadas por pares y cinco artículos de Marko Stipaničev es líder de disciplinas del sector de
materiales de la NACE, Nausha es miembro de la SPE y posee numerosas patentes de tecnologías corrosión para Schlumberger Production Technologies
la NACE, la ASM y la SPE y miembro vitalicio del químicas relacionadas con aplicaciones petroleras. en Bergen, Noruega. Tras graduarse de la Universidad
Instituto Indio de Metales; es autor de más de 60 Ha dictado conferencias sobre la importancia de la de Zagreb, en Croacia, trabajó como consultor externo
artículos técnicos y revisiones sobre la corrosión, los química en el desarrollo de los campos petroleros para en proyectos relacionados con la industria petrolera
diagramas de fase, los materiales compuestos y los una diversidad de públicos, incluyendo la Academia en la Facultad de Ingeniería Química y Tecnología
casos de fallas. Obtuvo una maestría en química de Nacional de Ciencias de EUA, la Sociedad Americana de Croacia. A partir del año 2010, trabajó como
la Universidad Aligarh Muslim de Uttar Pradesh, en de Química y el Laboratorio de Propulsión a Chorro ingeniero de investigación para Det Norske Veritas en
India, y un doctorado en ciencia de materiales e de la Administración Nacional de la Aeronáutica y Bergen, investigando las fallas debidas a la corrosión
ingeniería de la Universidad Estatal de Moscú. el Espacio. Bruce fue becario de investigación y efectuando estudios de análisis de las causas raíces.
Øystein Birketveit es gerente técnico de tecnologías posdoctoral del Consejo de Investigaciones en Ingresó en M-I SWACO en 2013 como especialista en
de producción para M-I SWACO, una compañía de Ciencias Naturales e Ingeniería del Instituto de corrosión para trabajar en Bergen, y en 2015, fue
Schlumberger, en Bergen, Noruega. En los últimos Tecnología de California, en Pasadena, EUA. designado líder de disciplinas del sector de corrosión.
18 años, se especializó en el campo de la corrosión. Posee una licenciatura en química y un doctorado Marko está a cargo en Schlumberger de los productos
Antes de ingresar en M-I SWACO, Øystein trabajó para en química inorgánica de la Universidad de Columbia relacionados con la corrosión, lo cual incluye inhibidores,
Statoil y para Det Norske Veritas. Posee una maestría Británica en Vancouver, Canadá. biocidas, secuestradores y nutrientes. Es autor y coautor
en materiales y electroquímica de la Universidad Denis Melot se desempeña como experto en de numerosos artículos y publicaciones relacionados
Noruega de Ciencia y Tecnología en Trondheim. materiales no metálicos en el departamento de con la corrosión y su manejo. Posee una maestría en
Joshua E. Jackson es Director Ejecutivo de G2MT tecnología de Total Upstream, en París. Con su ingeniería química y tecnología de la Universidad de
LLC y cofundador de G2MT Laboratories, LLC base de estudios en la ciencia de los polímeros, su Zagreb y un doctorado en manejo de la biocorrosión
en Houston. G2MT Labs es una compañía consultora y enfoque principal son los materiales no metálicos y y de los procesos ambientales de la Universidad de
de análisis metalúrgicos que realiza caracterizaciones la corrosión. Antes de comenzar a trabajar en Total Toulouse, en Francia.
no destructivas de materiales para evaluar las en el año 2003, se desempeñó como investigador en Jean Vittonato es jefe del departamento de corrosión
propiedades mecánicas resultantes de los esfuerzos el departamento de Investigación y Desarrollo de de la División de Tecnología de E&P de Total en
residuales y otros parámetros críticos, incluyendo Elf Atochem, ahora Arkema, en Serquigny, Francia. Pau, Francia. Está a cargo del equipo de corrosión
los efectos de la corrosión. Sus áreas de interés Posteriormente, se desempeñó como gerente técnico de la oficina central y provee asistencia técnica para
científico son el análisis de la corrosión, los materiales de la compañía durante seis años, trabajando en los proyectos y las subsidiarias operativas de todo
para altas temperaturas, los efectos de la absorción productos de revestimiento de tuberías. Denis dirigió el mundo. Comenzó a trabajar en el tema de la
de hidrógeno, las estadísticas y el análisis de fallas. el grupo de trabajo ISO 12736 sobre sistemas de aisla- protección catódica en 1999 en COREXCO, una
Joshua es coautor de numerosos artículos relacionados miento térmico en condiciones húmedas, fue miembro compañía técnica dedicada al tema de la protección
con el campo de la ciencia de materiales que del grupo de trabajo de revestimientos para líneas de catódica, en donde tuvo a su cargo el diseño de los
incluyen temas tales como las pruebas no destructivas, conducción ISO 21809, y cuenta con certificaciones de sistemas de protección catódica tanto para áreas
la metalurgia, las operaciones de soladura, la la Association pour la Certification et la Qualification terrestres como marinas, y para la instalación,
corrosión y el hidrógeno. Posee una licenciatura en Peinture Anticorrosión y de la Faglig Råd for monitoreo y seguimiento del mantenimiento.
tanto en matemática como en física del Instituto de Opplæring og Sertifisering av Inspektører innen En el año 2006, ingresó en Total como especialista
Tecnología de Massachusetts, en Cambridge, EUA, y Overflatebehandling. Es titular de numerosas en corrosión a cargo de las actividades de protección
una maestría y un doctorado en ingeniería metalúrgica patentes en su campo y coautor de varios artículos catódica. Proporcionó soporte para los proyectos
e ingeniería de materiales de la Escuela de Minas de sobre el tema de los revestimientos y la corrosión. tanto de Total E&P como de las subsidiarias operativas
Colorado, en Golden, EUA. Denis posee una licenciatura en ciencia de materiales y tuvo a su cargo los proyectos de investigación
Alyn Jenkins se desempeña como gerente global de de la École Universitaire D’Ingénieurs de Lille, en relacionados con la protección catódica. Pasó tres
la integridad de activos para Schlumberger Production Francia, y obtuvo su doctorado en ciencias de años en la República del Congo como jefe del
Technologies y reside en Aberdeen. Dirige las líneas polímeros de la Universidad de Lille. departamento de corrosión de Total, donde supervisó
de productos para la integridad de los activos, que Jan Scheie se desempeña como líder de proyectos todos los proyectos relacionados con la corrosión.
incluyen inhibidores de corrosión, biocidas, y gerente de cuentas para Production Technologies Jean es especialista certificado en protección catódica
secuestradores de H2S y secuestradores de oxígeno, (PT) en Schlumberger Norge A/S, en Stavanger, donde de la Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión
y está a cargo de los proyectos de investigación y atiende a los clientes de Escandinavia. Además, se y del Centro Francés de Protección Catódica y jefe
desarrollo relacionados con la corrosión. Comenzó su ha desempeñado como gerente de cuentas para del grupo de trabajo ISO TC 67 SC2 GW11 enfocado
carrera profesional en el año 1998 en Clariant Oil tecnologías de producción, gerente de ventas en la protección catódica de las líneas de conducción.
Services en Aberdeen y luego trabajó para Baker internacionales y gerente de área para productos Se graduó como ingeniero en el Instituto Politécnico
Hughes en Liverpool, Inglaterra. Alyn ingresó en M-I químicos de producción en Stavanger. Trabajó para Nacional de Grenoble, en Francia.
SWACO en el año 2005 como especialista en corrosión M-I SWACO en el desarrollo del mercado para el
en Stavanger y luego se desempeñó como especialista