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En el diseño de los pisos industriales uno de los parámetros que influye en el piso son las
características del terreno de cimentación y/o donde se apoyen estos. El parámetro principal
correspondiente al suelo de apoyo para el diseño del piso es el modulo de reacción definido por la
prueba de placa como la marca la norma ASTM D1196. Este valor se ve afectado en una reducción
a medida que se incremente el contenido de humedad, por lo que se recomienda que esta prueba
se realice cuando el material tenga la humedad optima (ASTM D1557) más uno o dos puntos
arriba de la humedad optimas como condición más desfavorable.
En relación a las cargas para el diseño de pisos este se ve afectado por el tipo de vehículos
(montacargas) , cargas concentradas , cargas de distribución , línea y tiras de carga y cargas
inusuales. En un pavimento rígido se tiene vehículos con mayor magnitud de carga y una
repetición de cargas mayor, por lo que una saturación de los materiales que subyacen a las losas
podrían ocasionar el fenómeno de bombeo por las jutas y bordes, por lo que para evitar este
fenómeno es necesario una capa de base de material granulas con pocos finos, en el caso de los
pisos este fenómeno no se presenta debido a que no se tiene problemas de saturación en los
materiales abajo de este , y la repetición de cargas es de una magnitud menor con respeto a los
pavimentos rígidos, por lo que una colocación de una capa de base de pavimento rígido como lo
marca en la norma de la SCT N-CMT-4-02-002/04, sin embargo, en relación con los limites de
atterberg, lo que marca esta norma es muy difícil obtener con materiales cribados o parcialmente
triturados por lo que se considera el LL no mayor de 30 y un IP no mayor a 9 , el equivalente de
arena como mínimo 35%, esto teniendo como porcentaje que pasa la malla #200 no sea mayor de
12%, respecto a los grado de compactación esto se deberá de compactar al 100% como mínimo
de la prueba ASTM D 1557 con la recomendación de que este máximo obtenido sea corregido por
sobre tamaño y densidad como lo marca la ASTM D 4718, esto se puede verificar en el anexo 1.
El TN deberá ser despalmando y eliminado la capa vegetal en el espero que marca el estudio
geotécnico .
La capa de base de pavimento rígido el espesor de esta no deberá ser menor de 30cm en caso de
terraplén y en caso de corte el espesor de la base de pavimento rígido no debe ser menor de
40cm siempre y cuando el TN tenga un CBR mayor de 15%, en el caso del TN el CBR sea menor de
15% este se podrá mejorar (20cm) de tal manera de garantizar un CBR no menor de 15%, respecto
a los grado de compactación esto se deberá de compactar al 100% como mínimo de la prueba
ASTM D 1557,
En el caso del Nivel de Aguas Freáticas o niveles someros deberá proveerse la colocación de una
capa rompedora de capilaridad, de acuerdo a un estudio previo de geotecnia.
ANEXO 1
Tabla 3 Requisitos de calidad de los materiales para base de pavimento rígido
recomendados
Caracteristicas Valor %
Limite liquido, maximo 30
Indice plastico, maximo 9
Equivalente de arena 35
Valor Soporte de California (CBR) 80-100
Desgaste Los Angeles 30-35
Particulas alargados y lajeadas, maximo 40
Grado de compactacion, minimo 100
Malla
Abertura Porcentaje que pasa
Designación
mm
37,7 1 1/2" 100
25 1" 70 - 100
19 3/4" 60 - 100
9,5 3/8" 40 - 100
4,75 No. 4 30 - 80
2 No. 10 21 - 60
0,85 No. 20 13 - 44
0,425 No. 40 8 -13
0,25 No. 60 5 - 23
0,15 No. 100 3 -19
0,075 No. 200 0 - 12