COGENERACION

DEFINICION

Cogeneración es la producción combinada de energía eléctrica (o mecánica) y energía

térmica (calor y/o frío) obtenida por el uso secuencial de energía a partir de un mismo
combustible. En otras palabras, la cogeneración se basa en una racionalidad
termodinámica y económica, ya que niveles más elevados de eficiencia inciden en la
reducción significativa del consumo de combustible y de los demás costos asociados,
incluyendo el costo ambiental.

ELEMENTOS DE UNA PLANTA DE COGENERACION.

Los elementos comunes a cualquier planta de cogeneración son los siguientes:

1. Fuente de energía primaria. Suele ser gas natural, gasóleo o fuelóleo.

2. El elemento motor. Es el elemento encargado de convertir energía térmica o química

en mecánica. Dependiendo del tipo de planta, puede tratarse de turbinas de gas, turbinas
de vapor o motores alternativos.

3. El sistema de aprovechamiento de energía mecánica. En general suele estar formado

por un alternador que la transforma en eléctrica, muy versátil y fácil de aprovechar, pero
también puede tratarse de compresores, bombas, etc, donde la energía mecánica se
aprovecha directamente.

4. El sistema de aprovechamiento de calor. Puede tratarse de calderas recuperadoras de

calor de gases de escape, secaderos o intercambiadores de calor, o incluso unidades de
absorción que producen frío a partir de este calor de bajo rango.

5. Sistemas de refrigeración. Al final, siempre una parte de la energía térmica contenida

en el combustible no será aprovechada en la planta y debe ser evacuada. Las torres de
refrigeración. Los aerocondensadores o los intercambiadores suelen ser elementos
habituales de estos sistemas. Un objetivo muy importante del diseño de una planta de
cogeneración es minimizar esta cantidad de calor desaprovechada y evacuada a la
atmósfera.
6. Sistema de tratamiento de agua. Tanto el sistema de refrigeración como el de
aprovechamiento de calor requieren unas especificaciones en las características físico-
químicas del fluido que utilizan (generalmente agua) que requiere de una serie de sistemas
para su tratamiento y control.

7. Sistema de control. Que se encarga del gobierno de las instalaciones, normalmente

muy automatizadas.

8. Sistema eléctrico. Que permite tanto la alimentación de los equipos auxiliares de la

planta, como la exportación/importación de energía eléctrica necesaria para cumplir el
balance. La fiabilidad de esta instalación es muy importante, así como la posibilidad de
trabajo en isla, lo que permite alimentar la fábrica en situación de deficiencia de la red
externa y estar disponible inmediatamente en el momento que se restablezcan las
condiciones del servicio.

TIPOS DE CICLOS DE COGENERACION

Se clasifican dependiendo que maquina es la base fundamental en la generación eléctrica.

 CICLO CON TURBINAS DE GAS

En los sistemas con turbina de gas se quema combustible en un turbogenerador.
Parte de la energía se transforma en energía mecánica, que se transformará con la
ayuda del alternador en energía eléctrica. Su rendimiento eléctrico es inferior al
de los motores alternativos, pero presentan la ventaja de que permiten una
recuperación fácil del calor, que se encuentra concentrado en su práctica totalidad
en sus gases de escape, que está a una temperatura de unos 500ºC, idónea para
producir vapor en una caldea de recuperación.
Cuando se presenta en el denominado ciclo simple, el sistema consta de una
turbina de gas y una caldera de recuperación, generándose vapor directamente a
la presión de utilización en la planta de proceso asociada a la cogeneración
 CICLO CON TURBINA DE VAPOR
En estos sistemas, la energía mecánica se produce por la expansión del vapor de
alta presión procedente de una caldera convencional. El uso de esta turbina fue el
primero en cogeneración. Actualmente su aplicación ha quedado prácticamente
limitada como complemento para ciclos combinados o en instalaciones que
utilizan combustibles residuales, como biomasa subproductos residuales que se
generan en la industria principal a la que está asociada la planta de cogeneración.

 CICLO COMBINADO
Se denomina ciclo combinado en la generación de energía a la co-existencia de
dos ciclos termodinámicos en un mismo sistema, uno cuyo fluido de trabajo es el
vapor de agua y otro cuyo fluido de trabajo es un gas producto de una combustión.
En una central eléctrica el ciclo de gas genera energía eléctrica mediante una o
varias turbinas de gas y el ciclo de vapor de agua lo hace mediante una turbina de
vapor. El principio sobre el cual se basa es utilizar los gases de escape a alta
temperatura de la turbina de gas para aportar calor a la caldera o generador de
vapor de recuperación, la que alimenta a su vez de vapor a la turbina de vapor. La
principal ventaja de utilizar el ciclo combinado es su alta eficiencia, ya que se
obtienen rendimientos superiores al rendimiento de una central de ciclo único y
mucho mayores que los de una de turbina de vapor.
 CICLO CON MOTOR ALTERNATIVO
AREAS DE APLICACIÓN.

En el sector industrial, la rentabilidad de la cogeneración está estrictamente asociada al

régimen de operación (24 horas) y con elevado consumo y comportamiento de carga de
calor y electricidad. Por ende, sus principales áreas de aplicación son:

• Generación de vapor de baja, media y alta presión.

• Gases de escape de la turbina para alimentación de hornos.

• Secado de productos forestales y otros.

• Calentamiento de aceites y fluidos industriales.

En cambio, la cogeneración en el sector terciario puede ser usada en hoteles, hospitales,

centros de procesamiento de datos, malls y edificios comerciales, entre otros espacios.
Asimismo, el calor de los gases de escape genera vapor que puede ser usado para calentar
agua, tanto para el calentamiento ambiental como para brindar agua caliente para cocinas.
En el caso de aire acondicionado, el vapor es inyectado en unidades de absorción con
base de agua y bromato de litio.

RENDIMIENTO DE UNA PLANTA DE COGENERACION

Existen varias formas de determinar la eficiencia de una cogeneración, es decir, la

cantidad de energía primaria utilizada para obtener una unidad de energía útil.

Pero trabajaremos en dos pasos más usados

1. Rendimiento térmico y eléctrico por separado.

Rendimiento es realizar un cociente entre la energía útil y la energía primaria
utilizada. Y aquí nos encontramos el primer problema. Para cualquier instalación
térmica o de generación eléctrica, nos encontramos un solo factor, pero en
cogeneración, nos encontramos dos, al obtener de la misma fuente primarias, dos
fuentes de energías útiles de forma simultánea.
Realizando el cociente de cada una de las energías útiles obtenidas, eléctrica y
térmica, por la energía primaria utilizada por la cogeneración, obtenemos el
rendimiento eléctrico y el rendimiento térmico.

𝐸 (𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙)𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡
𝑛𝑒𝑙𝑒𝑐 = =
𝑄 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑜
 𝐸𝑡𝑒𝑟 (𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙)𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖
𝑛𝑡𝑒𝑟𝑚 = =
𝑄 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑜

2. Rendimiento global
el rendimiento global de la instalación de cogeneración, como el cociente de la
suma de las energías útiles dividido por la energía primaria utilizada.
Pero nuevamente tenemos un gran problema, este factor nos da una ligera idea de
las pérdidas de la instalación, pero debido a que la energía eléctrica tiene una
calidad (exergía) mayor y la calidad de la energía térmica (exergía) es variable en
función de su temperatura, no podemos utilizar este factor para comparar
cogeneraciones con otras plantas térmicas convencionales, ni tampoco comparar
entre cogeneraciones si éstas no son idénticas, porque la relación proporcional
entre energía eléctrica y térmica no se mantiene constante, ni siquiera para una
misma cogeneración ante variaciones de carga.

𝐸𝑒𝑙𝑒𝑐 + 𝐸𝑡𝑒𝑟
𝑛=
𝑄𝑐𝑜𝑚𝑏
Donde
 Eelec=energía eléctrica útil generada.
 Eterm= energia térmica útil generada
 Qcomb= energia del combustible primario

Rendimiento de diferentes tipos de cogeneración

Para ello debemos calcular el factor PES, que viene determinado por la normativa
europea, y que corresponde al porcentaje “teórico” de ahorro de energía primaria que
proporciona la cogeneración frente a medios convencionales de producción de energía
térmica o eléctrica.

Este factor nos permite comparar cogeneraciones de diferentes tecnologías. De forma que
sería el coeficiente de comparación entre cogeneraciones, más independiente y justo.
Los coeficientes utilizados incluyen distintos valores de referencia en función del año de
construcción, combustible utilizado, clima del emplazamiento y voltaje de conexión a
red. Nos permite comparar cogeneraciones que consumen diferentes combustibles,
independientemente del país en que se encuentren o del destino final de la energía térmica
o eléctrica.

Nos proporciona información acerca del ahorro de combustible primario frente a

tecnologías convencionales, permitiéndonos comparar el desempeño energético de una
instalación concreta frente a cualquier otra instalación convencional que pretenda igualar
la producción térmica y/o eléctrica de la cogeneración bajo estudio.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UNA PLANTA DE COGENERACION

VETAJAS

 La principal ventaja de la cogeneración es la eficiencia, pero también tiene

muchos beneficios medioambientales.

 Cada tonelada de combustible fósil que evitamos quemar impide que el dióxido
de carbono entre en la atmósfera y reduce, sólo un poco, el problema del
calentamiento global. La quema de menos combustibles fósiles también reduce la
contaminación del aire y los problemas relacionados, como la contaminación del
agua y la lluvia ácida.

 La sustitución de grandes centrales eléctricas por más centrales de cogeneración

mucho más pequeñas nos hace menos dependientes de la red de energía
centralizada y, en teoría, de los grandes fallos y cortes del sistema (apagones). Al
igual que las centrales eléctricas convencionales, las plantas de cogeneración
pueden agotar prácticamente cualquier combustible, desde el petróleo, el gas y el
petróleo hasta el gas metano producido en los vertederos o la energía generada
por la quema de basura en los incineradores municipales.

DESVENTAJAS

 Un problema es que la tecnología es actualmente más costosa y compleja, por lo

que la construcción de plantas de cogeneración suele requerir una mayor inversión
inicial. El ahorro de energía finalmente amortiza la inversión, pero todavía hay
que gastar más dinero por adelantado para empezar. Los costes de mantenimiento
también pueden ser mayores para la cogeneración.

 Otro problema es que las centrales de cogeneración a pequeña escala producen

electricidad de manera más costosa que las de mayor escala.
  Mucho más grave aún, las centrales de cogeneración de combustibles fósiles
refuerzan nuestra dependencia de los mismos combustibles que deberíamos
intentar eliminar (aunque es posible utilizar combustibles más ecológicos como la
biomasa).

 Algunos críticos sostienen que la cogeneración es exagerada y menos eficiente

que tecnologías alternativas como las bombas de calor, que podrían ser una forma
mucho mejor de abordar el cambio climático.

SELECCIÓN DEL TIPO DE COGENERACION Y TAMAÑO

Para la selección de una planta de cogeneración se debe tener en cuenta una serie de
criterios.

 Debemos decidir, si se va a cubrir todas las necesidades térmicas o se va emplear

otros sistemas complementarios.
 Disponibilidad, calidad y precio del combustible.
 Temperatura a la que sebe suministrar, la energía térmica.
 Proporción entre la energía térmica y eléctrica a producir, y el nivel de eficiencia
que buscamos.

NORMATIVA EN EL PERU.

Desde el punto de vista de la normativa legal aplicable a las cogeneraciones que venden
la energía eléctrica a la red, esta energía será retribuida en función del marco legal
establecido para el ¨Régimen especial del mercado eléctrico”. Para que una cogeneración
pueda acogerse a este mercado, ha de acreditar que cumple con el REE min, es decir con
un rendimiento equivalente mínimo marcado por la normativa para cada instalación en
función de la tecnología utilizada por la misma.