DISEÑO Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

Problema 1:

En una fábrica de productos químicos, los costos de bombeo, tuberías y accesorios representan un
importante proporción de los costos de inversión. Considere el diseño de una tubería de longitud L
que debe llevar un fluido de caudal Q gpm. La selección de un diámetro de la tubería D (pulg.),
óptimo, se basa en minimizar el costo anual de tubería, bomba, y bombeo.

Suponga que el costo anual de la tubería de acero al carbono estándar y la bomba centrífuga
accionada por motor, se puede expresar como:

C = 0.45𝐿𝐿 + 0.245𝐿𝐿𝐷𝐷1.5 + 325𝐻𝐻𝐻𝐻0.5 + 61.6𝐻𝐻𝐻𝐻0.925 + 102

Donde

𝐿𝐿𝑄𝑄3 𝐿𝐿𝑄𝑄2.68
HP = 4.4 ∙ 10−8 + 1.92 ∙ 10−9
𝐷𝐷5 𝐷𝐷4.68
Formular un problema de optimización apropiado, para el diseño una tubería de una longitud de
1000 pies con un caudal de 20 gpm. El diámetro de la tubería debe ser de entre 0,25 y 6 pulg.

Problema 2:
𝑘𝑘1 𝑘𝑘2
Considere las siguientes reacciones consecutivas 𝐴𝐴 → 𝐵𝐵 → 𝐶𝐶, que tienen lugar en un reactor
tubular, que se alimenta con una mezcla que contien 95 % de A y 5 % de B. k1/k2=0.5

Se desea determinar las condiciones que permitan maximizar del rendimiento de B, definido como
moles de B por moles de A alimentados

Problema 3:

Se concentran 6500 Kg/h de jugos cítricos, de un 7 % a un 45 %.de sólidos.

Se quiere diseñar un sistema de evaporación en múltiple efecto, que asegure las condiciones
óptimas de operación, para lo cual se dispone de vapor de calefacción a 92 ºC mientras que la
temperatura del último efecto se debe mantener en 52 ºC.

Asumiendo que las siguientes hipótesis son válidas:

• Calor latente para todos los efectos es constante e igual al del vapor vivo, con un valor de
545 Kcal/Kg.
• En todos los casos puede despreciarse el incremento del punto de ebullición.
• El área de intercambio para todos los efectos será la misma.
• En todos los efectos puede despreciarse la contribución del calor sensible frente al latente.
• U = 2500 Kcal/h.m2.ºC , constante para todos los equipos.
• Costo de energía = 1,5 $/millón BTU.
{
• Costo de área de intercambio [$] = 346 A[ pie 2 ] }
0 . 62

• Factor de anualización = 0,1

• Tiempo anual de operación = 8000 h
Problema 7:

Debe extraerse una corriente lateral de una fracción de aceite pesado de una columna de destilación
a 232 ºC con un caudal de 140 tn/h, la cual puede ser almacenada a temperatura ambiente.

Ud. como experto en integración energética sugiere que debería instalarse un intercambiador de
calor para precalentar el petróleo crudo que entra al proceso a 25 ºC, con un caudal de 270 tn/h.

Considera Ud. que el problema planteado puede optimizarse?

Si fuera posible, defina una función objetivo. Comente la relación de compromiso que se establece.
Seleccione la/s variable/s de decisión más adecuada. Resuelva el problema por un método de su
elección.

Datos:

Costo del calor en el proceso. 48 $/millón Kcal

Capacidad calorífica de los fluidos: 0,50 Kcal/Kg ºC

Coeficiente global de transferencia de calor: 290 Kcal/h m2 ºC

Costo área de intercambio [$]:

[ ]
 A m2 
5 ⋅ 10 6 
0 ,8


 360 
Factor de anualización: 0,24

Tiempo de operación: 8000 hs/año