EL PAPEL

Estructura:
Actualmente, el mayor número de los
procesos de fabricación del papel se
utiliza la madera. La madera está
construida de 50% de celulosa, 30%
de lignina y 20% de otros
carbohidratos (Xilosa, manos y
arabinosa) y resinas. Estructuralmente
se compone de células de varios
tamaños y forma alargada,
normalmente llamadas de fibras.
PROCESO DE FABRICACIÓN
• Proceso mecánico:
El proceso mecánico consiste en
presionar la madera contra un
triturador, empleándose agua como
vehículo de transporte del material
molido. Este método es usado
solamente para maderas blandas
(coníferas).
Las principales fuentes de celulosa son
Fuentes de fibra larga Fuentes de fibra corta
• Pinus elliottil • Eucalipto
• Pinus taeda
• acacia
• Pinus caribae
• Araucaria angustifolía • bracatinga
• Araucaria araucaria
• Sajo
• Camnosperma panamensis
• bambú
 PROCESO QUIMICO

Proceso sosa Proceso sulfato o Proceso sulfito o

kraft ácido

se emplea hidróxido de
sodio y carbonato de sodio, es un proceso
para disolver los alcalino (mezcla de Es una reacción ácida, licor de conocimiento es

componentes indeseables Sosa y sulfato de una solución de calcio o bisulfito de magnesio y

ácido sulfuroso.
de la madera. sodio).

produce pulpa de
color clara y fina producen pulpa de color
textura y su altamente resistente, clara, de resistencia superior
resistencia se sitúa marrón y es difícil de a la pulpa de proceso sosa,
pero inferior al kraft
entre La pulpa ser blanqueada.
mecánica y el kraft.
Acabados:
• Acabado monolúcido:
Caracterizado por el calandrado
o súper calandrado de la pulpa,
siendo una o más calandrias
pulidas Y puede ser introducido
en su estructura un choque
térmico. Los papeles
monolúcidos son indicados para
la laminación, impresión o
revestimiento, debido a su alta
calidad superficial
• Acabado Couche:
• El papel recibe un tratamiento
especial, donde se aplica una
capa de 3 a 30 g /m2, En uno o
ambos lados del revestimiento
característico blanco, a base de
caolín (arcilla a base de
Caolinita) y otros pigmentos,
confiriendo a su superficie
lisura y brillo siendo estas
características mejoradas aún
más con el súper calandrado.
TIPOS DE PAPEL

Papel Clupack
• Es susceptible de estiramiento en el momento del impacto a fin de absorber la
energía generada por el golpe, evitando de esta manera el colapso de la hoja.
Fabricado en gramajes de 95 y 110 g/m2 con aproximadamente 60% de pulpa
química de bagazo y 40% de "Soft wood kraft"

Papel Folcote
• Es un papel blanco satinado por una de sus caras, con un peso entre 200 y 300
g /m2
Fósforo:
• Papel para envase, fabricado con pasta química, sulfitos de fibra larga con
gramaje de 40 g/m2, monolúcido o no y decoloración azul característico.

Papel seda:
papel para envase, idéntico al papel seda, fabricado con gramaje de
hasta 20 g/m2, propio para frutas, de color blanco y violeta.
Monolúcido:
• es fabricado de pasta química blanqueada, con adición de carga mineral en el
orden de 10 a 12%. Usado en la fabricación de sacos y laminados con películas
plásticas.

Impermeable:
• el papel para envase con baja permeabilidad o sustancias grasas, puede ser
encontrado en las siguientes formas: Pergamino, glasine o cristal, Granado y
Fosco "Grease Proof”:

• papel para envase, idéntico al papel seda, fabricado con gramaje

de hasta 20 g/m2, propio para frutas, de color blanco y violeta.
Papel Manila:
• papel de calidad intermedia, fabricado con alto porcentaje materia prima
reciclada, es monolúcido de colores o color natural, usado para empaquetar
en industrias
Papel Couche:
• Es realmente utilizado en el revestimiento externo de envases con el objetivo
de mejorar su aspecto visual.
Papel para cajas
• papel ondulado: fabricado con pasta semi-química y/o materia prima
recicladas.
• Capa de primera: fabricado con por lo menos 70% de pasta química
• Capa de segundo: similar la capé primera, pero, con menor presencia de pasta
química
Papel Kraft:
• Papel para envase, cuya característica principal es su alta resistencia
mecánica.
• Kraft natural para sacos multipliegos: papel fabricado con 100% de pasta
química, sulfato, de fibra larga
• Kraft blanco para sacos multipliegos: fabricado con pasta química (sulfato) de
fibra larga blanqueada
• Kraft natural o en colores para otros fines: multipliegosmenos resistencia al
rasgos y mayor resistencia al estallido que el kraft natural para sacos
• Kraft blanco o en colores para otros fines: similar al craf natural, usada
esencialmente para la fabricación de sacos de azúcar y harina, bolsa de papel
• Kraft especiales:
• Tipo kraft de primera: fabricado con por lo menos 50% de pasta química usada
para bolsas simples.
• Tipo kraft de segunda: fabricado con menos de 50% de pasta química, usada
para empaquetar envases en general.
ENVASES DE PAPEL

• Envases primarios
Los envases primarios son fundamentalmente
de un pliego o Multpliegos, destinados a
contener y proteger los productos
alimentarios, facilitando su venta en
cantidades adecuadas a su uso final. Los
envases primares que poseen papel en sus
estructuras pueden ser divididos en tres
grandes grupos: termosellables, no sellables y
calculados.
• Termosellables: son los envases que
además de contener papel en su estructura
contienen algún elemento termo sellante.
Los más comúnmente encontrados son las
poliolefinas y los revestimientos a base de
"Hot melt" o parafinas.
Los envases con tres sellados de formación
pueden presentar dos sellados laterales
(tipo II) o una central y otra de fondo (tipo
III) y una tercera de vértice o cierre.
Los envases con cuatro sellados de
formación se caracterizan por poseer dos
sellados laterales, una de fondo y otra de
cierre
• No termosellables. Son envases que no
contienen ningún elemento tan no sellante
en su estructura. Son formados y cerrados
por un proceso de pegado, costura, cinta
adhesiva, "twist-wrap" o de amarre.
Conjunto de varias hojas superpuestas, básicamente de pasta de papel, que
en estado húmedo, se adhieren unas a otras por compresión y se secan
después por evaporación. Generalmente con gramaje mayor que 225 g/m

Generalmente el término de cartón es aplicado a los materiales más gruesos,

de mayor número de capas y generalmente con espesores mayores de 1000
μm. .
 Peso del cartón expresado La mayoría de los cartones para envase
Gramaje en gr por m2 tienen un gramaje entre 225 a 600 gr/m2

Distancia entre las dos superficies de Material utilizado en la mayoría

Grosor la lámina de cartón,se mide en de envases de cartón tiene un
milésimas de milímetro. (µm ) grosor entre los 600 a 800 µm.

Describe cómo de compacto es el cartón, y se mide en kilogramos por

Densidad metro cúbico (kg/m3) o gramos por centímetro cúbico.

Describe cómo de El cartón de alto volumen es más rígido y

Volumen voluminoso es el cartón, y grueso que el cartón del mismo gramaje
se mide en m3 /kg ) pero de bajo volumen.

Dirección Cuando se fabrica el cartón, las fibras de la pasta se alinean en paralelo a la

Maquina dirección en la que la lámina de cartón se está moviendo
 • La rigidez es una de las propiedades mas importantes del cartón.
• El cartón es el único material capaz de producir mayor rigidez
Rigidez por unidad de peso, sin ella el cartón no podría cumplir la
función de proteger el contenido del envase.

Fuerza de • Los envases de cartón deben de tener una adecuada fuerza de

compresión para evitar que se afecten o derrumben cuando se
compresión apilan uno sobre otro.

Fuerza de • Fuerza necesaria para rasgar una lámina de cartón a lo largo de

rasgado una incisión existente.

Fuerza de • Capacidad del cartón para tolerar fuerzas en su superficie, Ej.: la

Superficie pegajosidad de la tinta durante su impresión.
 • Mide como de lisa es la superficie de cartón
Lisura de Superficie • Es importante para alcanzar resultados de impresión y barnizados satisfactorios.

Estabilidad • Resistencia de una lámina de cartón a los cambios dimensionales debido a la

modificación de una de sus propiedades.
Bidimensional

• Capacidad del cartón para permanecer plano (conservar su forma), durante su

Planitud impresión y transformación.

• Concepto utilizado de dos formas:

• a) Cuando se refiere a una imagen, el brillo describe la intensidad de los colores
Brillo (luminancia)
• b) Cuando se refiere al cartón, el brillo se expresa como el % de luz que es
reflejada por la superficie de cartón.
Número de capas que componen la
estructura: simplex o Monoplex,
duplex, Triplex, etc.
En un cartón duplex, la capa
interna, que entra en contacto
con el producto es denominada
soporte y la externa, forro.
El cartón Triplex presenta una
tercera capa denominada
intermedia.
Tipo de pulpa de cada capa: pulpa
química o mecánica, virgen o recicladas,
blanqueada o no.
Los cartones con forro de pulpa blanqueada son
de buena apariencia y presentan buena superficie
de impresión. Se utiliza para envases de
productos sofisticados como cosméticos y
alimentos congelados.
La pulpa reciclada es incorporada al cartón para
reducir su costo y normalmente es asociada a una
capa de pulpa blanqueadas, para mejorar la
apariencia y actuar como superficie de impresión
adecuada, además colaboran en la reducción del
costo.El producto debe ser contenido en un envase
flexible para evitar el contacto directo, también se
puede evitar posibles problemas de contaminación
sensorial por componentes volátiles del cartón.
Tipo de tratamiento
superficial, si
hubiera
Para otorgar propiedades el
cartón, como resistencia lo me
das, resistencia a la grasa,
menor permeabilidad al vapor.

El barnizado de los cartones

tiene como objetivo mejorar la
apariencia del envase y realzar la
impresión.
 Cajas plegables: son envases fabricados a partir de una
lámina de cartón por medio de operaciones de corte y
rayado. Por ese motivo son fácilmente almacenados y
transportados. Utilizada como empaque primario.

Tubos y empaques cilindricos,:elaborados con cartón

flexible. son fabricados por corte y rayado a partir de
láminas de cartón.

Cajas rígidas: Tienen usos diversos, son producidas en

cartón y remitidas a los usuarios listos para ser llenadas.
Estas cajas consisten de dos partes esenciales, la caja y la
tapa, pero otras partes como divisiones, plataformas
internas, gavetas y cunas pueden ser adicionadas
 Estructuras laminadas (cartonadas): El cartón puede ser utilizado como
substrato de estructuras laminadas con la finalidad de proporcionar la
resistencia mecánica y la rigidez necesaria al envase final. Las aplicaciones
más comunes de estas estructuras son: cartonadas semi-rígidas para el
acondicionamiento aséptico alimentos y latas compuestas (envases rígidos)

Se utiliza para el acondicionamiento de alimentos líquidos, representados

por el sistema tetra pak, presentan estructuras básicas de cartón, para
leche y derivados, jugos de frutas, derivados de tomate, etc.

El cartón es responsable por la rigidez y por la resistencia del envase,

mientras que el aluminio por la barrera de los gases, al vapor de agua y a la
luz, y la poliolefina interna garantiza el cierre hermético del envase.
 • Espesor de la plancha en mm.
Calibre

• Conocido como resistencia a la flexión.

Rigidez

• Material con alto contenido de material

virgen (Folding, Cartulina Kraf ).
Tipos de Papel • Material con alto contenido de material
reciclado (Grises, Reciclados).

• Gramos/ m2 de papel por superficie.

Conocer el gramaje
 DESVENTAJAS
- No tienen la misma resistencia que contenedores de
otro tipo de material.
- La resistencia de las cajas esta limitado al proceso de
manufactura, no se puede fabricar cartones mas
gruesos de 0.040 pulgadas, lo que no permite envasar
productos que no excedan a 1.5kg.

VENTAJAS
- Son de bajo costo.
- Se almacenan fácilmente debido a que pueden ser dobladas,
ocupando un mínimo espacio.
Puede lograrse excelentes impresiones lo que mejora la
presentación del producto.
Degradabilidad, fácil reciclabilidad, ligereza, versátil en formas y
dimensiones.
 CARTÓN
ONDULADO
Es un cartón hueco, que tiene una
estructura formada por un elemento
central o elemento ondulado pudiendo
ser más elementos ondulados, al
observarla horizontalmente forma una
hilera de columnas, una forma
estructural básica capaz de soportar
grandes pesos, este elemento ondulado
es reforzado externamente por uno o La combinación de
más elementos planos o capas de cartón columnas y arcos da
o papel continuo (“liner” o “linerboard”) lugar a un material
pegados por medio de un adhesivo mucho más
aplicado en los vértices de las ondas. resistente del
cartón del cual está
hecho
 De acuerdo con el número de capas de cartón continuo (“linerboard”) y elementos
ondulados utilizados en la formación de la estructura del cartón ondulado, este es
clasificado como de:
Cara simple
Estructura formada por un elemento ondulado, pegado a un
elemnto plano. Figura (a)
Pared simple
Estructura formada por un elemento ondulado, pegado en ambos
lados, a elementos planos (capas). Figura (b)
Pared doble
Estructura formada por tres elementos planos (capas), pegados a
dos elementos ondulados intercalados (fig. c)
Pared triple
Estructura formada por cuatro elementos planos (capas),
pegados a tres elementos ondulados, intercalados (fig. d).
Pared múltiple
Estructura formada por cinco o más elementos planos (capas),
pegados a cuatro o más elementos ondulados, intercalados (fig.
e)
 Materia prima cruda El proceso Kraft Máquina de corrugado

• Los pinos son la • Los troncos de los • Se utiliza una máquina

principal materia prima árboles se rompen en de corrugado .el cual
utilizada en la pequeños pedazos y se tiene rodillos pesados
fabricación de cartón. colocan dentro de una para ondular el papel.
Las fábricas de envases bomba trituradora, • Cuenta con rodillos de
poseen miles de que es un tanque de precalentamiento y
hectáreas dedicadas al alta presión que rodillos de ondulación,
cultivo y a la cosecha disuelve la lignina, la que están cubiertos
de los mismos. Las cual une las fibras de con estrías o rebordes
extremidades son madera. Las fibras se que doblan el papel
desechadas y los limpian y se refinan. para convertirlo en
troncos enviados a una Posteriormente se cartón corrugado.
fábrica de pasta. envían a través de una
También se utilizan máquina Fourdrinier
materiales reciclados. utilizada para fabricar
el papel.
 El encolado
• El cartón ondulado se coloca
entre dos hojas de papel
kraft. La estación de encolado
simple utiliza un conjunto de
rodillos y cola de almidón
para fijar la primera hoja de
papel kraft. La otra hoja se
pega mediante otro conjunto
de rodillos llamados estación
de encolado de doble
respaldo, también usando
cola de almidón.
Espacios en blanco de caja
• Las hojas grandes de cartón,
llamadas espacios en blanco
de caja se eliminan del cartón
corrugado con una cortadora.
Las piezas se envían a una
máquina llamada flexográfica,
la cual devuelve el producto
acabado, es decir, la cual
produce las cajas de cartón.
 CAPA O PAPEL (“liner o linerboard”)
Los principales tipos de papel empleados en la
fabricación de las capas del cartón ondulado son

“kraft liner” o capa de “Test liner” o Capa de

1°: papel fabricado 2°: papel semejante a
con gran participación la capa de 1°, pero con
Reciclado: papel
de fibras vírgenes, propiedades
fabricado con 100 %
permitiendo la adición mecánicas inferiores
de materia prima
de 10 a 20 % de consecuentes de la
reciclado.
materia prima utilización de materias
reciclada de buena primas recicladas en
calidad. alta proporción.
 ELEMENTO ONDULADO
Los principales tipos de papel utilizados en la fabricación del
elemento ondulado de la estructura del cartón ondulado son:
“Standard”: papel
Reciclado:papel
obtenido a artir de
obtenido con
la materia prima
Semi-quimico:papel materia totalmente
reciclada, con la
con 50 % o más de reciclada, sin la
adicion de
pasta semiquimica adicion de cualquier
productos (ej.:
nueva. sustancia para
almidon) para
aumentar su
aumentar su
resistencia.
resistencia.
 La onda B: debido a
La onda A: es la más su mayor numero por
alta y la más unidad de longitud, La onda E o
espaciada (menor es utilizada cuando se microondulado : por
número de ondas por aprecia mayor La onda C: tiene su elevado número
unidad de longitud), resistencia al propiedades de ondas por unidad
le confiere al cartón arrugado, intermediarias entre de longitud, también
ondulado mejor proporcionando las ondas A y B. proporciona buena
capacidad de también buena superficie para la
absorción de choque superficie para la impresión.
y mayor resistencia a impresión.
la compresión
 PEGAMENTO
- Los pegamentos del tipo acuosos utilizados actualmente son a base de almidón.
- Aplicado en el vértice de las ondas, el almidón gelatiniza por efectos del calor, y
ocurre el pegamento por la evaporación del agua.
- cantidad de pegamento aplicado para un cartón ondulado de pared simple es de
10 a 12 g/m2 después del secado.
- Pueden ser incorporados fungicidas a los pegamentos para prevenir el desarrollo
de hongos.
- En las estructuras de cartón ondulado resistente a la humedad son adicionadas a
los pegamentos algunas resinas tales como urea-formaldehido, resorcinol, etc. El
pegamento asegura la estabilidad de la estructura del cartón ondulado.
 RECUBRIMIENTO

Después de la fabricación de la estructura del cartón ondulado

esta podrá recibir diferentes tipos de recubrimientos,
dependiendo de la aplicación.
El recubrimiento más común la parafina utilizada para impedir la
absorción de agua por el carton ondulado, en el caso de
productos que serán expuestos a ambientes con alta humedad
relativa.
 antecedentes

• En 1944, se iniciaron los trabajos para crear un

embalaje destinado a los productos lácteos, que
exigiera únicamente un mínimo de material y
garantizara un máximo de higiene. El resultado
fue el principio sobre el cual se apoya el envase
tetraédrico que fue presentado a la prensa en
Suecia, el 18 de mayo de 1951.
• En 1961 se presentó en Suiza la primera
máquina de acondicionamiento aséptico
de leche UHT. El hecho de que la
cámara de acondicionamiento aséptico
este constituida por el propio material de
embalaje comporta ventajas
excepcionales para el control de una
asepsia total.

• En 1963 se lanzó el TETRA BRIK,

paralelepípedo
estructura y constituyentes
• Polietileno
• Carton
• Polietileno
• Lamina de aluminio
• Polietileno
• polietileno
polietileno
• El polietileno externo asegura la protección del embalaje frente al
medioambiente (agua, abrasión, etc.)
 carton
• El papel cartón debe ser a la vez
rígido (función de mantenimiento) y
flexible (aptitud para darle forma).
Las industrias papeleras van
progresando continuamente para
proporcionar soportes compuestos
formados por una multiestructura
integrada que permite asociar estas
dos cualidades de forma óptima.
• Aunque el papel no está en contacto con el producto puesto que está
separado por una hoja de aluminio y tres capas de polietileno, no
debe:
- Influir en el producto acondicionado (olores, etc.)
- Ni contener impurezas (evidentemente, debe evitarse totalmente la presencia
de papel reciclado),
- Además, debe cumplir las características exigidas para todas las operaciones
a las que va a ser sometido hasta que llegue a la mesa del consumidor.

• El sándwich de polietileno asegura la adhesión de la hoja de

aluminio sobre el papel cartón.
 aluminio

• El aluminio, consiste en un ahoja metálica obtenida por

laminado, es aun hoy irremplazable por la calidad de sus
propiedades de impermeabilidad absoluta a los gases
(especialmente el O2) y a la luz.
• “Continuamente aparecen sin cesar nuevos plásticos con
propiedades de barrera mejores, aunque, a pesar de todo, distan
mucho de las ofrecidas por la hoja metálica” (Bureau y Multan,
1995, p. 431).
 Adhesivo Resistencia del laminado a

Agua y su vapor Elevadas Las temperaturas

temperaturas alcanzadas durante la

soldadura

Colas a base de Inestable Buena Buena

almidón

Dispersiones de Media a buena de Buena Media a buena de

resinas en agua acuerdo con su acuerdo con su

composición composición

Ceras Buena Limitada Inestable

Bitumen de elevado Buena Buena Limitada

punto de

reblandecimiento(1)

PE(2) Buena Buena Buena

Compuestos Buena Buena Limitada

para la soldadura

termoplástica

Materiales para Buena buena Buena

el cierre de dos
 . laminado, impresión y cortado

• Primeramente, el papel se imprime según uno de los tres métodos,

flexografía, heliograbado o fotoimpresión; a continuación, se ranura
antes de recibir las otras capas, en el siguiente orden:
- Polietileno externo y cuatro capas internas.
• La última etapa fundamental es la del cortado.
• El control de la línea se lleva a cabo por iluminación estroboscópica
para la impresión y por barrido integral con láser con análisis y
registro para las operaciones de laminado.
• Todas estas operaciones se efectúan a gran velocidad, según la
siguiente figura:
Tipos de envase . tetra Brik Aseptic
Tetra Classic Aseptic
Este envase de forma rectangular y disponible con diferentes aperturas fue introducido en
Formato único y diferenciado en forma de tetraedro destinado a productos para niños y
1963. Los volúmenes van de 100 a 1500 ml. Este sistema de envasado posee gran variedad de
adultos. Los volúmenes van de 65 ml a 200 ml.
tamaños.
Figura 1 Figura 1

Tetra Classic Aseptic Tetra Brik Aseptic

Fuente: (Guia de envases y embalajes – MINCETUR, 2013)

Fuente: (Guia de envases y embalajes – MINCETUR, 2013)

 Tetra Wedge Aseptic . tetra fino Aseptic
Ideal para jugos y bebidas y posee un formato atractivo. El volumen que se utiliza
Sistema de envasado de bajo costo para productos asépticos. Envase con forma de bolsa.
actualmente está entre 125 ml y 200 ml.
Los volúmenes disponibles son de 200 ml, 250 ml, 375 ml, 500 ml y1000 ml.
Figura 1

Tetra Wedge Aseptic Figura 1

Tetra Fino Aseptic

Fuente: (Guia de envases y embalajes – MINCETUR, 2013) Fuente: (Guia de envases y embalajes – MINCETUR, 2013)
 tetra prisma Aseptic
Tetra top
Diseño innovador y formato ergonométrico. Envase aséptico de forma octogonal y
Envase de cuerpo de cartón y tapa plástica. Está destinado para productos pasteurizados
acabado metalizado. Viene en los siguientes volúmenes: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml y
(que necesitan refrigeración). Los volúmenes varían de 200 a 1000 ml.
1000 ml.
Figura 1
Figura 1
Tetra Top Tetra Prisma Aseptic

Fuente: (Guia de envases y embalajes – MINCETUR, 2013)

 tetra gemina Aseptic cristal Tetra Rex Pearl
. tetra Brik Aseptic Edge en porciones individuales
Ofrecen a los consumidores una mayor facilidad de uso mediante la incorporación del La ausencia de una línea de pliegue horizontal crea un panel frontal de gran tamaño que no
Los nuevos envases tetra Brik Aseptic Edge 200 y 250 heredan el diseño del exitoso
nuevo tapón HeliCap 27. Utilizan, junto con la de tetra gemina Aseptic Square, la misma solo permite nuevas posibilidades de posicionamiento de marca, sino que también es un

plataforma de tetra pak A3/Flex.

formato de 1000 ml. El consumidor podrá disfrutar de un excelente vertido en las versiones
espacio para situar un amplio y llamativo sistema de cierre.
Figura 1
Figura 1
con tapón HeliCap 23
Tetra Gemina Aseptic Crystal
Tetra Rex Pearl Figura 1

Tetra Brik Aseptic Edge en porciones individuales

Fuente: (Guia de envases y embalajes – MINCETUR, 2013)