Informe de Salida de Campo Mantaro

UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”
Diseño de Estructuras Hidráulicas II
CONTENIDO
I. INTRODUCCION ......................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS .............................................................................................................. 4
2.1. Objetivo general .................................................................................................................. 4
2.2. Objetivos específicos ........................................................................................................... 4
III. UBICACIÓN .............................................................................................................. 5
3.1. Ubicación política ................................................................................................................ 5
3.2. Ubicación geográfica ........................................................................................................... 5
3.3. Ubicación hidrografica ........................................................................................................ 6
IV. HISTORIA DEL PROYECTO ................................................................................ 7
V. CARACTERISTICAS TECNCAS DEL PROYECTO ....................................... 12
5.1. Bocatoma .......................................................................................................................... 12
5.1.1. Estructura de admisión ........................................................................................... 13
5.1.2. Canal de limpia ........................................................................................................ 13
5.1.3. Muro de encauzamiento.......................................................................................... 14
5.1.4. Desgravador delantero ............................................................................................ 14
5.1.5. Modificaciones en la toma en la fase ii del proyecto............................................. 15
5.1.6. Estructura de compuertas de control .................................................................... 15
5.2. Canal de alimentacion ....................................................................................................... 15
5.3. Desarenadores .................................................................................................................. 16
5.4. Tunel de conexión ............................................................................................................. 17
5.5. Equipamiento Hidromecánico ........................................................................................... 18
5.5.1. Reja gruesa............................................................................................................... 18
5.5.2. Compuertas de captación ....................................................................................... 19
5.5.3. Ataguías en la captación ......................................................................................... 19
5.5.4. Compuerta de purga de bocatoma......................................................................... 19
5.5.5. Compuerta de limpia del desarenador .................................................................. 20
5.5.6. Compuerta de purga del desarenador ................................................................... 20
5.5.7. Ataguías del desarenador ....................................................................................... 20
5.5.8. Reja fina ................................................................................................................... 20
5.5.9. Sistema de limpiarejas ............................................................................................ 21
5.5.10. Sistema de rejas tranquilizadoras .......................................................................... 21
5.5.11. Sistema de desarenado de purga continua ............................................................ 21
1
5.6. Túnel de Aducción. ............................................................................................................ 22

VI. VISTAS FOTOGRAFICAS ................................................................................... 23
VII. COMENTARIOS .................................................................................................... 33
2
I. INTRODUCCION
El presente informe fue realizado con el fin de ampliar los conocimientos básicos del
curso de diseños de estructuras hidráulicas II, en el cual se abordará como tema principal
a la central hidroeléctrica de Macchu Picchu, la cual es la central más importante de la
Región Cuzco. Está ubicada en la cuna de la civilización incaica, en la provincia de
Urubamba del departamento del Cusco; utiliza los recursos hídricos que el río Vilcanota
le provee. Fue edificada en dos etapas; la primera: se desarrolló desde fines de 1958
hasta 1963 y puso en operación 20 MW. Con el primer grupo Francis, en 1965 se
incorporó el segundo grupo Francis totalizando 40 MW de potencia instalada.
La segunda etapa de construcción se inició en 1981 y finalizó en 1985 y consistió en la
incorporación de tres grupos Pelton cada uno de 22,4 MW., de esta manera la Central
totalizaba una potencia instalada de 107.2 MW.
Desde entonces la energía eléctrica proveniente de la Central Hidroeléctrica Machu
Picchu cubría las necesidades de energía, para el desarrollo social, minero e industrial
de los departamentos de Cusco, Puno y Apurímac; luego con la interconexión de los
sistemas Este y Oeste del Sur, la Central Hidroeléctrica Machu Picchu amplió
significativamente su mercado, consolidándose como una de las bases más importantes
del Sistema Interconectado Sur al suministrar el 36% de la energía eléctrica.
Luego del desastre ocurrido el 28 de Febrero de 1998, la Central dejo de operar algunos
meses, hasta que el 13 de julio del 2001 se iniciara satisfactoriamente la operación
respectiva de los tres grupos pelton de 30 MW. cada uno; totalizando 90 MW. Desde
entonces viene operando en un régimen continuo.
3
II. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
 Fortalecer el conocimiento teórico con lo práctico.
2.2. Objetivos específicos
 Reconocer las distintas partes de las estructuras hidráulicas de la central
hidroeléctrica Machu Picchu.
 Incrementar el conocimiento en el diseño de las estructuras hidráulicas.
 Entender el funcionamiento de cada estructura hidráulica expuesta por
ingeniero a cargo de la visita.
4
III. UBICACIÓN
3.1. Ubicación política
Región : Cuzco
Provincia : Urubamba
Distrito : Machu Picchu
Figura 2: Captura satelital

Fuente: Google Eart
3.2. Ubicación geográfica
Latitud sur : 13° 10.980'
Longitud oeste : 72° 32.019'
Altitud : 2143 m.s.n.m.
5
3.3. Ubicación hidrografica
Cuenca : Rio Urubamba
Subcuenca : Vilcanota
Figura 2: Ubicación hidrográfica

Fuente: ANA - Cusco
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IV. HISTORIA DEL PROYECTO
La Empresa de Generación Eléctrica Machupicchu S.A. EGEMSA se constituyó sobre
la base de los activos y pasivos transferidos por ELECTROPERU S.A. y Electro Sur
Este S.A., de acuerdo a lo establecido en el Artículo 10° del Decreto Legislativo N°674,
documento en el que se reafirmó el acuerdo de la COPRI autorizando la división y
reorganización de las empresas que conforman el Sistema Eléctrico Nacional emitido
mediante la Resolución Suprema N°165-93 PCM.
El 13 de agosto de 1993, la Junta General de Accionistas de ELECTRO PERÚ S.A.
designó al primer Directorio de EGEMSA, quienes iniciaron sus funciones el 25 de abril
de 1994. Posteriormente, el 7 de noviembre de 1994 mediante Resolución Suprema N°
076-94-EM se otorgó a EGEMSA la concesión definitiva para la generación
hidroeléctrica, hecho que fue confirmado mediante Contrato N° 030, inscrito en el folio
N° 367-E del Registro Mercantil de Cusco.
El 27 de febrero de 1998 la fuerza de la naturaleza expresada en un aluvión de grandes
magnitudes dejó sepultada la Central Hidroeléctrica Machupicchu. Desde entonces, los
trabajos para la recuperación en su primera fase lograron sus frutos el año 2001 con la
puesta en servicio de tres grupos Pelton de 90 MW iniciales.
El año 2002 significó una etapa de afianzamiento y proyección al crecimiento
Económico, Tecnológico e Institucional; se lograron nuevos contratos con clientes
potenciales por periodos mayores a los 5 años, los estudios y trabajos para dotar de
seguridad de operación a la C.H. Machupicchu están enmarcados dentro del plan de
mantenimiento y vulnerabilidad, el estudio de la repotenciación de la P.C.H. de Hercca
se encuentra concluido, la modernización y automatización de la S.E. de Dolorespata
7
está expedita, del mismo modo se realizaron trabajos básicos para la implementación del
sistema integral de información empresarial.
En el año 2003 se procesaron estrategias que permitieron un mayor crecimiento
productivo así como se incrementó las ventas; la modernización de los sistemas de
operación y medición dotó al sistema operativo de la empresa de mayor estabilidad
dentro de los parámetros de eficiencia, eficacia y calidad del servicio. Por otra parte, el
Sistema Normativo de Gestión se tiene actualizado y aprobado siendo algunos de ellos
el Plan Estratégico, Plan Operativo, MOF, ROF y otras normas de desempeño.
Asimismo, se cumplió satisfactoriamente con el Convenio de Gestión suscrito entre
EGEMSA y FONAFE, así como con los Organismos Normativos de control y
fiscalización.
El año 2004 se puso en funcionamiento del Sistema de Transmisión de datos en tiempo
Real. SCADA. También se logró la conclusión del túnel de desvío en la Central
Hidroeléctrica de Machupicchu y de las obras de defensa ribereña en la Central
Hidroeléctrica de Machupicchu.
El montaje del transformador de reserva en la Central Hidroeléctrica de Machupicchu.
El cambio de celdas de los interruptores de 10,5 Kv en la Subestación Dolorespata.
Aprobación del estudio para la repotenciacion de la pequeña Central Hidroeléctrica de
Hercca.
Durante el año 2005 se alcanzaron los siguientes logros:
 Autorización de Pro Inversión, para la ejecución de la Segunda Fase de la central
Hidroeléctrica de Machupicchu.
 Aprobación de la actualización del estudio de viabilidad de la repotenciación de la
Pequeña Central Hidroeléctrica Hercca.

8
 Disminución parcial del espejo de la laguna del Salkantay.
 Mantener el stock de tres rodetes Pelton de repuesto con la finalidad de garantizar
la operación permanente de la Central hidroeléctrica de Machupicchu.
 Incremento de la potencia efectiva de la Central hidroeléctrica de Machupicchu en
1.5 MW.
 Saneamiento parcial de la faja de servidumbre, del electroducto de las líneas de
transmisión de 138Kv. Machupicchu-Cusco.
 Durante el ejercicio 2005 se han reformulado las estrategias para la implantación
del Sistema de Gestión Integrado-SGI reforzando la capacitación.
 Noviembre del 2005 Registro de Patente y Marca del nuevo logotipo ante
INDECOPI.
 En Julio 2006, EGEMSA recibió la Certificación ala Sistema de Gestión de la
Calidad ISO 9001:2000
 Conclusión del Estudio de pre-factibilidad de la Central Hidroeléctrica de Santa
Teresa (87.60 MW).
 Se ha establecido periodos de tiempo muy competitivos en la actividad de
mantenimiento en el cambio de rodetes Pelton.
 Continuación del saneamiento de la faja de servidumbre del electroducto de la línea
de transmisión de 138Kv. Machupicchu-Cusco.
 Monitoreo permanente de la Quebrada Aobamba de acuerdo a las recomendaciones
del Estudio de Vulnerabilidad con la finalidad de controlar los posibles
desprendimientos glaciares del nevado Salkantay.
9
 Estudio Geológico, Geotécnico del anfiteatro de Paccha Grande con la Finalidad de
definir exactamente la conformación geológica de las morreras existentes en todo el
área (Zonas altas de la Central Hidroeléctrica de Machupicchu), por
recomendaciones del estudio de vulnerabilidad, con el objeto de evitar en el futuro
deslizamientos que puedan afectar las instalaciones de la central y de la represa por
el factor de descongelamiento y otros fenómenos que vienen sucediendo al pie del
glaciar de Salkantay.
 En Junio 2006, EGEMSA fue condecorada por la Municipalidad provincial del
Cusco con la "Medalla de la Ciudad" mediante Acuerdo Municipal Nª069-06-MC,
en merito a los logros obtenidos por su labor tecnológica, social, cultural y de
desarrollo al servicio del Cusco.
La producción de energía eléctrica, durante el 2008, se incrementó en comparación con
los ejercicios anteriores, habiéndose logrado la cifra de 751,410.63 MWh, lo que
significa un incremento de 0.13%, debido principalmente a la operación realizada por la
Central Térmica Dolorespata, entre los meses de junio y setiembre del referido año.
Las ventas de energía eléctrica, durante el 2008, alcanzaron los 717,631.21 MWh,
superior en 0.89% con relación al 2007.
En junio de 2008 EGEMSA obtuvo la certificación de los Sistemas de Gestión de Medio
Ambiente ISO 14001:2004, Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS 18001:1999, la que
estuvo a cargo de la empresa Bureau Veritas, cuyo alcance de las certificaciones abarcan
las actividades de productos y servicios desarrollados en la Central Hidroeléctrica
Machupicchu.
10
Asimismo, en el 2008 el Directorio de la empresa se proyectó al futuro, iniciando
acciones para hacer realidad la Segunda Fase de la Rehabilitación de la Central
Hidroeléctrica Machupicchu. Este proyecto emblemático es de suma importancia para
incrementar la oferta de energía del sur con una potencia de 99.16 MW, por lo que se
determinó convocar a Licitación Pública para su ejecución.
Se ha obtenido la aprobación de la Viabilidad del Estudio de Factibilidad de la Central
Hidroeléctrica Santa Teresa con una Potencia de 97.6 MW, por la Oficina General de
Planeamiento y Presupuesto del Ministerio de Energía y Minas.
En octubre de 2008, la Cámara de Comercio del Cusco tuvo a bien otorgarnos la
distinción denominada La Mejor Empresa del Año en el Sector Industria, hecho que nos
honra y nos compromete a seguir trabajando por el desarrollo de nuestra Región.
Para los próximos años las perspectivas de crecimiento sostenible y rentable están
ligadas a la conclusión de la rehabilitación de la II fase de la C.H. Machupicchu y la
ejecución de proyectos de inversión.
11
V. CARACTERISTICAS TECNCAS DEL PROYECTO
OBRAS DE CABECERA – BOCATOMA Y DESARENADORES
Esta parte de las obras comprende de la captación del agua que ingresa a la central y se
circunscriben al área del Km. 122 del ferro carril Cusco – Machu Picchu.
Para el efecto del proyecto se efectuaron obras adicionales a las existentes tanto en la
bocatoma de captación como en los desarenadores con el fin de incrementar el caudal de
diseño de la central de 32 m3/seg hasta 61 m3/seg.
Se estima que se generaron 97 100.67 m3 de desmontes producto de las excavaciones y
perforaciones que tendrán lugar en esta zona. Las obras contempladas en el proyecto
estuvieron conformadas por la modificación y ampliación de la bocatoma existente; la
incorporación de canales de alimentación adicionales a los existentes y la construcción
de 2 desarenadores con 2 naves cada una, es decir cuatro naves de desarenación
adicionales a las cuatro naves existentes conforme se describe a continuación.
5.1. Bocatoma
La bocatoma existente y la ampliación proyectada conforman una sola unidad
conjuntamente con el barraje móvil, este último no requiere ninguna modificación, por
lo que no se hace la descripción del mismo, se señala únicamente que está formado por
tres compuertas planas con clapeta superior abatible, las compuertas tienen 12m de
ancho por 6.40 m de altura.
Los muros intermediarios son de 2.50 m de ancho. A continuación, se escribe cada uno
de los componentes que comprenden la ampliación en la bocatoma.
12
Figura 3: Bocatoma
Fuente: elaboración propia
5.1.1. Estructura de admisión
Está conformada por un muro exterior que sigue a continuación del muro derecho del
barraje móvil, orientado a 90° con respecto al eje de este. Tiene longitud de 36 m.
Separa la captación en tres compartimientos independientes, el de aguas arriba que
independiza las dos tomas nuevas; en interior y el de aguas abajo mantienen la
independencia actual de las compuertas N° 1 y 2 con respecto a las compuertas N° 3 y
4.
5.1.2. Canal de limpia
En canal de limpia se sitúa delante de la ventana de captación, tiene la función de
arrastrar el material sedimentado que se acumula al pie de dicha ventana, lo cual se
efectúa abriendo parcialmente la compuerta derecha del barraje móvil. Está conformado
13
por un muro que se inicia en el cabezal del muro interior derecho del barraje móvil, sigue
paralelo a la ventana de admisión en una longitud de 40 m de manera que conforma el
lado derecho del canal de limpia. El fondo del canal tiene un ancho de 12 m.
Figura 4: Canal de limpia

5.1.3. Muro de encauzamiento
Este muro tiene la función de uniformizar la sección del rio en el tramo de aproximación
a la ventana de captación además de proteger la ribera izquierda. Se ubica después de la
ventana de captación siguiendo el mismo alineamiento en una distancia de 20 m, luego
presenta una curvatura de 45° desde donde presenta un tramo de 14.75 m, esto con el fin
de conformar una transición moderada para el flujo del agua en periodos de avenidas.
5.1.4. Desgravador delantero
El desgravador delantero tiene por objeto retener y restituir al cauce, aguas abajo del rio,
la grava que transpone la reja gruesa, pudiendo acarrear grava hasta 0.15 m de diámetro.
Este canal admite un caudal de 4.80 m3/seg. Consiste en una serie de aberturas tronco
14
cónicas, con la base mayor en la parte superior, dispuestas en serie a lo largo el umbral
de la ventana de admisión, quedando detrás de la reja gruesa: conectándose al conducto
de purga existente siguiendo a lo largo hasta su salida al rio.
5.1.5. Modificaciones en la toma en la fase II del proyecto
Las modificaciones que se hicieron en la toma existente fueron necesarias básicamente
en el sistema de purga. Actualmente existen 2 conductos de purga, uno para la purga de
las compuertas N° 1 y 2 y el otro para las compuertas N° 3 y 4, la modificación consistió
en que el primer canal de purga transportará los caudales que salen de las compuertas
N°1, 2 y 3 y el segundo de la compuerta N° 4 y el caudal que sale del desgravador
delantero.
5.1.6. Estructura de compuertas de control
Esta estructura cuenta con dos compuertas deslizantes de 2.80 m de ancho por 3.60 m de
alto, cada una, así como ataguías que cubren vanos de iguales dimensiones.
También se han dispuesto conductos de purga por debajo de las compuertas de control,
separados por el muro central los mismos que se juntan mediante una transición
convergente para empalmar con el inicio un conducto de purga existente.
5.2. Canal de alimentacion
Estos canales conducen el agua desde la toma hasta los desarenadores. Se ha considerado
canales separados para cada compuerta a fin de independizar la operación de cada una y
para evitar desbalances del flujo durante operaciones no simultaneas de las compuertas
de control.
15
A partir del extremo de aguas debajo de estos tramos se encuentra la bifurcación en dos
canales y también una inflexión de 90° a fin de tomar la orientación del eje de las naves
de desarenación, siguiendo entonces dos pares de canales de ingreso a los desarenadores.
Figura 5: Canal de alimentacion

5.3. Desarenadores
Las cuatro unidades tienen capacidad total de 29 m3/seg, las naves N° 5 y 6 que ocupan
cada caverna están diseñadas para caudal de 14.5 m3/seg; las naves 7 y 8 que ocupan la
otra caverna están diseñadas para caudales de 14.5 m3/seg cada una; con los caudales
señalados permiten la retención de arena de 0.20 mm de diámetro medio. El sistema de
purga continua de los desarenadores. Las naves se encuentran ubicadas en su mayor parte
en cavernas, salvo los primeros 8 m en las naves 7 y 8, que estan cubiertos con una
bóveda de concreto armado para la protección contra la caída de escombros.
16
La salida de los desarenadores está conformada por un vertedero tipo creager que
descarga a un compartimiento común de ancho igual de la caverna donde se reúnen los
caudales de las cuatro naves, sigue luego una transición tanto de ancho como de altura
de entrega a un corto túnel de conexión con el túnel de conducción existente.
Figura 6: Desarenadores
5.4. Tunel de conexión
El túnel de conexión conduce el caudal de 29.0 m3/seg desde los desarenadores hasta el
túnel de conducción, donde se une al caudal de 32.0 m3/seg proveniente de los
desarenadores existentes, para lograr el caudal del túnel de conducción de 61.0 m3/seg.
El túnel de conexión tiene longitud de 75 m. Es de sección transversal tipo baúl, con
revestimiento de concreto en el fondo y en los lados. El ancho es de 3.50 m, la altura
hasta la clave de la bóveda es de 5.20 m, y la altura de los muros verticales es de 3.25 m.
17
5.5. Equipamiento Hidromecánico
Los equipamientos hidromecánicos de la obra de cabecera están conformados por reja
gruesa, compuertas y ataguías de captación, compuerta de purga y sistema de limpiarejas
conforme se describe a continuación:
Figura 7: Mando a distancia

5.5.1. Reja gruesa
Tienen por objeto evitar la entrada de cuerpos flotantes hacia las compuertas de
captación y también la entrada de cantos de diámetros mayores de 0.15m, pues siempre
exista la probabilidad que piedras mayores sean arrastradas por la turbulencia del agua
hasta el nivel de umbral de la ventada de captación. Se halla cubriendo la ventada de
admisión.
18
5.5.2. Compuertas de captación
Las compuertas de captación tienen por objeto regular el control de entrada hacia los
canales de alimentación de los desarenadores, y en caso necesario, cerrar completamente
la entrada de agua hacia el canal correspondiente.
Son dos compuertas adyacentes que cierran de 2.80m de ancho por 3.60m de altura cada
una; son compuestas tipo vagón, fabricadas con planchas de acero estructural soldadas.
La apertura y cierre hidráulica.
5.5.3. Ataguías en la captación
Las ataguías de la captación estas dispuestas delante de las compuertas de captación, son
de operación manual, cierran vanos de iguales dimensiones.
Tanto los tableros como los marcos son fabricados de acero estructural. El tablero está
conformado por dos cuerpos de 1.80m de altura cada uno.
5.5.4. Compuerta de purga de bocatoma
Tiene por objeto regular el control de salida del agua a través del canal desrripiador desde
la nueva bocatoma hacia el rio, también cerrar completamente el paso del agua desde la
nueva desde la nueva bocatoma hacia el río y viceversa.
La compuesta tiene en vano de 1.50m de ancho por 1.75m de altura cada una; son
compuestas deslizantes fabricadas con planchas de acero estructural soldadas. La
apertura y cierre son hidráulicos.
19
5.5.5. Compuerta de limpia del desarenador
Son cuatro compuertas situadas al pie del vertedero de salida de los cuatro
desarenadores; cuyo objeto suministrar agua a alta velocidad en el inicio del conducto
de purga de cada nave, para colaborar en el arrastre de la arena durante las operaciones
de purga. La apertura y cierre es hidráulica.
5.5.6. Compuerta de purga del desarenador
Permitirán la salida hacia al rio, del agua que transporta la arena y sedimentos durante
las operaciones de purga de los desarenadores, por tanto, se abren solamente durante
dicha operación.
Son cuatro compuertas, colocadas en cámaras individuales, una para cada nave con
ancho con vanos de 1.00 de ancho y 1.65m de altura cada una; situadas en los espacios
intermedios existentes entre los canales de ingreso a las naves.
5.5.7. Ataguías del desarenador
Las ataguías están dispuestas en los canales de ingreso a las naves, después de las rejas
finas y delante de las compuestas de captación. Las ataguías se utilizan en el caso de ser
necesario cerrar el flujo de agua hacia la nave mientras la otra permanece operativa
(naves N° 5 y N°6 o naves N° 7 y N° 8). Están conformados por 2 cuerpos de acero
estructural.
5.5.8. Reja fina
Tienen por objeto evitar la entrada de cuerpos flotantes de menor tamaño hacia las naves
del desarenador. Se trata de cuatro rejas finas de platinas de acero de 1/2𝑛 de espesor y
20
aberturas de 30mm. Las rejillas cubren totalmente el área al inicio delas naves
desarenadoras.
5.5.9. Sistema de limpiarejas
Las limpiarejas son cuatro unidades de comando automático. Los rastrillos abarcan todo
el ancho del canal. Al final de su desplazamiento desde abajo hacia arriba descargan el
material arrastrado sobre una faja transportadora.
La faja transportadora está dispuesta de manera que recoge la descarga de las cuatro
unidades limpia rejas siguiendo un alineamiento recto desde la rejilla de la nave N° 8
hasta la rejilla de la nave Nº 5. Descarga finalmente hacia el río.
5.5.10. Sistema de rejas tranquilizadoras
A la entrada de cada desarenador se ubican 3 juegos de rejas tranquilizadoras, que
tendrán como función principal disminuir la velocidad de ingreso del agua a las naves
desarenadoras.
Las rejas tranquilizadoras estarán calculadas para un caudal máximo de 8 m3/s en cada
canal, con una distancia máxima entre ángulos de 150mm. La velocidad máxima de flujo
es de 0.83 m/s al ingreso de la nave.
5.5.11. Sistema de desarenado de purga continua
Consta de compuertas horizontales dispuestas sobre la canaleta de fondo de cada nave
desarenadora. Las compuertas estarán moduladas de tal manera que puedan ser abiertas
por sectores y en forma independiente en cada nave.
21
Las aguas captadas en la zona alta son conducidas a través de un túnel de aducción hacia
la zona de ubicación de la planta generadora, en donde se realizarán las siguientes
actividades del proyecto:
5.6. Túnel de Aducción.
Se ha reducido la rugosidad del túnel para aumentar la velocidad a 61 m3/s, se revistió
con concreto el túnel, se uniformizo la sección a 4 m de ancho y se construyeron muros
de concreto creando así una sección regular de 14m2 y en el último tramo antes de la
cámara de carga, la sección del túnel disponible (revestida con concreto) necesita una
reducción adicional de la rugosidad proponiéndose revestir el túnel con planchas de
acero.
Figura 8: Túnel de aducción

22
VI. VISTAS FOTOGRAFICAS
CANALES DE
INGRESO
3
COMPUERTAS
DE EMBALSE
23
Vista lateral de la
Bocatoma Machu
Picchu
Vista del canal de

limpia de gravillas
24
Vista del canal de

purga
Vista del rio

Vilcanota aguas
arriba
25
Vista aguas debajo

del proyecto
Vista del muro de

encauzamiento
26
Vista de los pilares

o machones
Vista del
embalsamiento
con barraje movil
27
Vista del ingreso

del agua mediante
naves al tunel
Vista del
desarenador
28
Vista de
desarenadores de
la fase I del
proyecto
Vista del control

automatizado
29
Vista de las naves

del desarenador
de la fase II
Vista del barraje

movil
30
Vista del grupo de

trabajo
Vista de las
ventanas de
captacion
31
Vista del equipo

manual para la
purga
Vista del pasadizo

de túnel a tunel
32
VII.COMENTARIOS
 Como que existe la posibilidad que el túnel N°1 pueda trabajar a presión se
recomienda aumentar el diámetro del túnel o estudiar la posibilidad de que este trabaje
a presión.
 La obra constituye la mayor inversión en materia hidroenergética del sur y contribuirá
a satisfacer la demanda de energía eléctrica que requiere el país, generando una
potencia 192 megavatios. Entre los diversos beneficios que aporta esta obra, se
pueden mencionar la reducción de los precios de la energía y tarifas a los usuarios, el
incremento de la confiabilidad del sistema sur y mejora de la estabilidad del sistema.
 Las dos curvas horizontales que presenta el canal de aproximación, una aguas abajo
del colchón disipador y la otra inmediatamente aguas arriba de la caverna de la
margen izquierda, produce ondas cruzadas en la caverna y elevados tirantes al ingreso
del túnel N°2., lo que da origen a que el túnel N° 2 funcione a presión con caudales
bajos como 16 m3/s.
 La gran altura de la rápida unido con la asimetría del flujo debido a la curva aguas
arriba del vertedero de la rápida, produce que el flujo presente una gran energía y
líneas de corriente no paralelas. Todo esto produce una mala disipación de energía en
el colchón amortiguador, altos tirantes y mucha turbulencia.
 Un aspecto sumamente importante que considera esta inversión, es la preservación
del valioso entorno natural y del patrimonio arqueológico cultural que rodea a la
central. Al respecto se tiene aprobado el Estudio de Impacto Ambiental, que
contempla un riguroso Plan de Manejo Ambiental.
33

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UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”

Diseño de Estructuras Hidráulicas II

5.6. Túnel de Aducción. ............................................................................................................ 22

a la central hidroeléctrica de Macchu Picchu, la cual es la central más importante de la

Región Cuzco. Está ubicada en la cuna de la civilización incaica, en la provincia de

incorporó el segundo grupo Francis totalizando 40 MW de potencia instalada.

La segunda etapa de construcción se inició en 1981 y finalizó en 1985 y consistió en la

totalizaba una potencia instalada de 107.2 MW.

Desde entonces la energía eléctrica proveniente de la Central Hidroeléctrica Machu

de los departamentos de Cusco, Puno y Apurímac; luego con la interconexión de los

significativamente su mercado, consolidándose como una de las bases más importantes

del Sistema Interconectado Sur al suministrar el 36% de la energía eléctrica.

meses, hasta que el 13 de julio del 2001 se iniciara satisfactoriamente la operación

entonces viene operando en un régimen continuo.

2.1. Objetivo general

 Fortalecer el conocimiento teórico con lo práctico.

2.2. Objetivos específicos

 Reconocer las distintas partes de las estructuras hidráulicas de la central

hidroeléctrica Machu Picchu.

 Incrementar el conocimiento en el diseño de las estructuras hidráulicas.

 Entender el funcionamiento de cada estructura hidráulica expuesta por

ingeniero a cargo de la visita.

3.1. Ubicación política

Distrito : Machu Picchu

Figura 2: Captura satelital

3.2. Ubicación geográfica

Latitud sur : 13° 10.980'

Longitud oeste : 72° 32.019'

Altitud : 2143 m.s.n.m.

3.3. Ubicación hidrografica

Cuenca : Rio Urubamba

Figura 2: Ubicación hidrográfica

IV. HISTORIA DEL PROYECTO

La Empresa de Generación Eléctrica Machupicchu S.A. EGEMSA se constituyó sobre

documento en el que se reafirmó el acuerdo de la COPRI autorizando la división y

reorganización de las empresas que conforman el Sistema Eléctrico Nacional emitido

mediante la Resolución Suprema N°165-93 PCM.

El 13 de agosto de 1993, la Junta General de Accionistas de ELECTRO PERÚ S.A.

designó al primer Directorio de EGEMSA, quienes iniciaron sus funciones el 25 de abril

de 1994. Posteriormente, el 7 de noviembre de 1994 mediante Resolución Suprema N°

076-94-EM se otorgó a EGEMSA la concesión definitiva para la generación

N° 367-E del Registro Mercantil de Cusco.

El 27 de febrero de 1998 la fuerza de la naturaleza expresada en un aluvión de grandes

magnitudes dejó sepultada la Central Hidroeléctrica Machupicchu. Desde entonces, los

puesta en servicio de tres grupos Pelton de 90 MW iniciales.

El año 2002 significó una etapa de afianzamiento y proyección al crecimiento

Económico, Tecnológico e Institucional; se lograron nuevos contratos con clientes

seguridad de operación a la C.H. Machupicchu están enmarcados dentro del plan de

mantenimiento y vulnerabilidad, el estudio de la repotenciación de la P.C.H. de Hercca

se encuentra concluido, la modernización y automatización de la S.E. de Dolorespata

sistema integral de información empresarial.

En el año 2003 se procesaron estrategias que permitieron un mayor crecimiento

productivo así como se incrementó las ventas; la modernización de los sistemas de

operación y medición dotó al sistema operativo de la empresa de mayor estabilidad

Sistema Normativo de Gestión se tiene actualizado y aprobado siendo algunos de ellos

el Plan Estratégico, Plan Operativo, MOF, ROF y otras normas de desempeño.

Asimismo, se cumplió satisfactoriamente con el Convenio de Gestión suscrito entre

EGEMSA y FONAFE, así como con los Organismos Normativos de control y

El año 2004 se puso en funcionamiento del Sistema de Transmisión de datos en tiempo

Real. SCADA. También se logró la conclusión del túnel de desvío en la Central

Hidroeléctrica de Machupicchu y de las obras de defensa ribereña en la Central

El montaje del transformador de reserva en la Central Hidroeléctrica de Machupicchu.

El cambio de celdas de los interruptores de 10,5 Kv en la Subestación Dolorespata.

Aprobación del estudio para la repotenciacion de la pequeña Central Hidroeléctrica de