EXTRACCION DE LIQUIDOS DEL GAS NATURAL

Los líquidos del gas natural comprenden los componentes que se pueden
extraerse una corriente de gas rico; Estos, comúnmente llamados líquidos del
gas natural (LGN, en ingles NGL), incluyen etano, propano, butanos, y gasolina
natural (condensado). Para producir el LGN se requiere un seco (Metano) puro,
que solo puede ser obtenido en una planta de extracción de líquidos mediante
el proceso de Turbo-Expander. La recuperación de los componentes del NGL
en el gas no solo se realiza como método de control del punto de roció de la
corriente de gas natural, ya que el LGN generalmente tienen un valor más alto
como productos separados que como parte de la corriente del gas natural. Las
fracciones LGN más livianas, como el etano, el propano y los butanos, pueden
venderse como combustibles o materias primas de refinerías y plantas
petroquímicas, mientras que las porciones más pesadas pueden utilizarse
como cortes en el blending de naftas.

¿COMO EXTRAER LOS LIQUIDOS DEL GAS NATURAL?

Se realizar a través de los procesos de:

 Expansión Joule-Thompson
 Refrigeración Mecánica
 Turbo Expander
 Absorción refrigerada

¿QUE PASA SI NO EXTRAEMOS LOS LIQUIDOS?

Existirá la presencia de los componentes pesados rica en liquidos.

EXTRACCIÓN DE LIQUIDOS A TRAVES DEL PUNTO DE ROCIO

Es la capacidad que tiene un flujo para eliminar de los condensados de la

corriente de gas natural

EXTRACCION POR DEWPOINT

¿QUÉ ES EL DEWPOINT HC?

"Es la temperatura por encima de la cual no ocurre ninguna condensación de

hidrocarburo detectable a una presión especificada".

"La temperatura en la cual los condensados de hidrocarburos comienzan

primero a formar un depósito visible de gotas en la superficie, cuando el gas se
enfría a presión constante"
La medición del dewpoint HC y agua es importante para:
TEMAS TÉCNICOS

 Prevenir hidratos y condensados: Formaciones de cristales sólidos y

líquidos que limitan los gasoductos y dañan los compresores y válvulas.
 Limitar la corrosión de las líneas: El agua exceso lleva a fugas y
fatiga del caño.
 Lograr requerimientos de supercalentamiento: Especificaciones de
gas combustible para plantas termoeléctricas de turbina a gas.

PLANTA DE EXTRACCIÓN Y FRACCIONAMIENTO DE LÍQUIDOS DE RIO

GRANDE

La Planta de Separación de Líquidos Río Grande constituye el primer paso

concreto en el camino hacia la industrialización de los hidrocarburos. Permite
dar valor agregado a nuestros recursos naturales que en este caso son
exportados al Brasil.
La planta del Campo de Río Grande está ubicada a 61 Km. al sudeste de la
ciudad de Santa Cruz. Será abastecida con gas natural desde el gasoducto de
Transierra (Gasyrg).
La capacidad de procesamiento de la Planta es de 200 millones de pies
cúbicos por día de gas natural y contempla una recuperación de 96% como
mínimo de propano para obtener una producción de 361 toneladas por día de
Gas Licuado de Petróleo (GLP) y de aproximadamente 490 barriles por día
(BPD) de gasolina natural. Con la extracción de estos líquidos, la Planta
permitirá el abastecimiento del mercado interno y para la exportación de los
excedentes de GLP, generando mayores recursos para el Estado boliviano,
agregando valor a los recursos naturales como el gas natural.

DESCRIPCIÓN.
Características Técnicas:

 PROYECTO: Planta de Separación de Líquidos Río Grande

  UBICACIÓN: Municipio Cabezas, provincia Cordillera del departamento
de Santa Cruz
 COSTO DEL PROYECTO: $us 159,4 millones
 EMPRESA CONTRATANTE: YPFB Corporación
 EMPRESA CONSTRUCTORA: Astra Evangelista Sociedad Anónima
 CONSUMO DE GAS: 5,6 Millones de Metros Cúbicos Día (MMmcd)
 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN: 361 Toneladas Métricas Diarias
(TMD) de Gas Licuado de Petróleo (GLP), 350 BPD de gasolina natural
y 195
BPD de isopentano
 INICIO DE OPERACIÓN: Segundo semestre de 2013

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso se inicia con la toma de gas natural desde el Gasyrg, seguida por
una etapa de deshidratación, tratamiento y preenfriamiento a través de
sistemas de enfriamiento que utiliza diferentes refrigerantes.
De manera posterior, el gas ingresa al área llamada criogénica donde a través
de un proceso de expansión es enfriado hasta alcanzar temperaturas de -
160ºC aproximadamente, condiciones en las cuales se da lugar a la formación
de líquidos que en etapas posteriores son separados en columnas o torres de
fraccionamiento especiales (Deetanizadora, Debutanizadora y
Deisopentanizadora) que logran la separación del GLP, Gasolina Natural,
dejando como gas residual aproximadamente el 95 % de la corriente de gas
inicial.
Los líquidos son finalmente enviados a las respectivas áreas (tanques) de
almacenamiento de GLP, Gasolina e Isopentanos).