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1. Tratamiento y purificación del agua

2. Aplicaciones

3. Agua de Proceso

4. Agua de alimentación de calderas

 5. Características del agua de calderas

Características del Agua de Calderas

El agua absorbe más calor a una determinada temperatura que cualquier otra sustancia inorgánica. Se expand
medida que se evapora para formar vapor a presión atmosférica. El vapor es capaz de almacenar gran cantida
propiedades únicas en el agua la convierten en la materia prima ideal para procesos de generación energía.
Todo tipo de agua procedente de una fuente natural presenta cierta cantidad de materia disuelta o suspendida
disueltos. La proporción de minerales disueltos en el agua puede variar desde 30 g/L para el agua de mar hast
mg/L en agua superficial. Se debe tomar un especial cuidado en el agua que se va a emplear para la generació
que las impurezas presentes en ella pueden provocar graves problemas en la caldera.
La composición del agua que se alimenta a la caldera debe ser tal que las impurezas presentes en la misma se
concentrar un número razonable de veces dentro del sistema sin que por ello se superen los límites permitido
fabricante. Si el agua no cumple este requisito será necesario tratarla para eliminar todas las impurezas antes
Actualmente se están utilizando tratamientos químicos dentro de la caldera para evitar estos problemas los cu
resultando una solución efectiva a la par que económica
La pureza del agua de alimentación depende tanto de la cantidad de impurezas como de la naturaleza de las m
presencia de dureza, hierro y silice son más importantes por ejemplo que la presencia de sales de sodio. La pu
depende tanto de la cantidad de agua de alimentación se vaya a utilizar como del diseño particular de la calde
trabajo, grado de transferencia de calor, etc. que puede soportar). Por lo que los requisitos del agua de alimen
variar mucho. Una caldera de baja presión con el agua por fuera de los tubos puede soportar valores de durez
que una de alta presión, siempre que se utilice un tratamiento adecuado.
Los niveles de álcali, sales, sílice y fosfatos pueden ser más amplios aunque siempre dependiendo de la presi
la actualidad, los valores máximos los establece el fabricante de acuerdo con las características de la caldera.
Las tablas que hay a continuación son un extracto de los valores recomendados por APAVE (Asociación de p
unidades eléctricas y de vapor) para calderas de hasta 100 bar y grado medio de generación de vapor y para v
dentro de la cámara de tal forma que sea posible controlar las posibles caídas de nivel de la misma, y por AB
de Fabricantes de Calderas Americanos) para los estándares de calidad de pureza del vapor.

Presión de trabajo (Bar)

103.5
0- 20.8 - 31.1 - 41.5 - 51.8 - 62.2 - 69.0 -
-
20.7 31.0 41.4 51.7 62.1 68.9 103.4
137.9

Agua de alimentación

Oxígeno disuelto 0.04 0.04 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007
(measured before
 oxygen scavenger
addition)

Hierro Total 0.1 0.05 0.03 0.025 0.02 0.02 0.01 0.01

Cobre Total 0.05 0.025 0.02 0.02 0.015 0.015 0.01 0.01

Dureza Total
mg/l 0.3 0.3 0.2 0.2 0.1 0.05 no se detecta
(CaCO3)

COT no volátil 1 1 0.5 0.5 0.5 0.2 0.2 0.2

Grasas 1 1 0.5 0.5 0.5 0.2 0.2 0.2

7.5 - 7.5 - 7.5 - 7.5 - 7.5 - 8.5 - 9.0 - 9.0 -

pH a 25
10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 9.5 9.6 9.6

Agua de la caldera

Silice 150 90 40 30 20 8 2 1

Alcalinidad Total no
350 300 250 200 150 100
CaCO3 mg/l especificado

Alcalinidad libre de
no especificado no se detecta
hidróxido CaCO3

Conductividad
específica a 25
µS/cm 3500 3000 2500 2000 1500 1000 150 100
grados sin
neutralización

Información sobre los principales problemas que ocurren en las calderas: depósitos de cal, espumas y arrastre
como la corrosión.
Consulta también nuestra página web sobre agua de alimentación de calderas.
Pincha aqui para obtener más información sobre el tratamiento de agua de calderas, en particular
sobre desaireación(calentadores de desaireación o contactores de membrana)
References
‘Water treatment handbook’ Vol. 1-2, Degremont, 1991
 ‘Industrial water conditioning’, BeltsDearborn, 1991
http://www.thermidaire.on.ca/boiler-feed.html

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Desmineralización de agua por ósmosis inve

para alimentación de calderas
BENEFICIOS AMBIENTALES Y ECONÓMICOS

El tratamiento de agua de alimentación a caldera se utiliza para reducir los problemas operativos de la
consecuencia de la concentración de sales que se generan en su interior y de algunos compuestos mu
el funcionamiento de la caldera.
En función de la salinidad de alimentación del agua, se debe acondicionar a la misma con soluciones q
tenso activos, dispersantes, secuestrantes, anti incrustantes y reguladores de pH y oxígeno disuelto en
utilización de tratamientos físico químicos como ablandadores y osmosis inversa.

En el siguiente artículo, Ingeniería Siri demostrará las ventajas de la osmosis inversa en el tratamiento
caldera y los beneficios económicos y estructurales que se generan.

Inconvenientes producidos por la falta de control de las condiciones del agua de alimentación.
1. Incrustación: se generan depósitos salinos sobre las paredes interiores de la caldera formando u
extra a la transmisión de calor. Debido a esto, se pueden generar recalentamientos locales y exc
dilataciones que provocan la rotura de los materiales. Las incrustaciones son generadas por prec
carbonatos y sulfatos de calcio.
2. Arrastres: relacionado a la viscosidad del agua y su tensión superficial, como consecuencia, se f
que genera un arrastre de gotas de agua reduciendo el rendimiento energético del sistema por la
entalpía del vapor. Otro tipo de arrastre son los minerales y compuestos químicos que viajan con
generan deterioro de las cañerías.
3. Corrosión: de orígenes diversos, está relacionada básicamente al porcentaje de oxígeno disuelto
composición fisicoquímica del agua en el interior de la caldera.
Como determinar los ciclos de una caldera y el porcentaje de purga.
En la Figura Nº 1, se observa un esquema simplificado del proceso en el que interviene una caldera. E
alimentación tiene una concentración de sales C1 y un caudal Q1 que puede estar compuesta solamen
pozo o mezcla de agua de pozo y retorno del condensado. Dentro de la caldera, se tiene una concentr
sales C2 que es igual a la concentración del caudal q de la purga. Para el vapor, con caudal Q3, se con
hay arrastre y por tal motivo, la concentración de sales C3 es igual a cero.
Figura Nº 1: Esquema simplificado del proceso
Del balance de masa, se puede determinar la concertación de sales en el domo de la caldera en funció
concentración del agua de alimentación y la relación caudal de alimentación caudal de purga.

C2 = C1 x ( Q1/q )

El Nº de ciclos = C2/C1 = ( Q3 + q )/q

Características límites que deben mantenerse en el interior de agua de caldera

Las condiciones del agua de caldera es función entre otras cosas de la presión de trabajo. Para el pres
puede tomar como parámetros los de la tabla siguiente:
Tabla Nº 1 – Parámetros de trabajo (extraída de BS 2486)
Demostración con un caso de los ahorros energéticos que se pueden alcanzar utilizando agua de osmosis inv
de alimentación a calderas sin recupero de condensado.
Además de lo desarrollado, hay otros ahorros asociados relacionados al costo operativo por aumento d
la transmisión del calor = menor consumo de combustible.
Para este caso en particular, Ingeniería Siri Consultora, toma como base una caldera que produce 3 to
vapor por hora a 10kg/cm de presión. Los balances energéticos se realizan para diferentes aguas de a
varían su salinidad de 50 a 3100 ppm (concentración C1).

El Gráfico Nº 1 describe el gasto extra de energía consumida por la caldera cuando varían las condicio
de C1 de 50 a 3100 ppm. Esto se ve reflejado en un aumento en los caudales de purga y en el consum
combustible.
Si se considera como punto de partida un agua de alimentación con una concentración C1=50ppm, es
consumo ideal de combustible de la caldera, se observa que un aumento en la salinidad del agua de a
genera un aumento en el uso de combustible por hora de funcionamiento de la caldera (Gráfico Nº 1).

El Gráfico Nº 2 muestra el aumento del caudal de alimentación necesario para mantener la concentrac
sales en el interior de la caldera en función del aumento de la salinidad C1 de ingreso.

Si se toman nuevamente como base ideal los valores obtenidos para una salinidad C1= 50ppm, se obs
caudal de alimentación aumenta debido a la necesidad del aumento de la purga.

Se puede observar que en los Gráficos Nº1 y Nº 2, el caso ideal sería trabajar en el rango de salinidad
entre 50-100 ppm.

Para lograr este objetivo, Ingeniería Siri Consultora, instaló un equipo desmineralizador por osmosis in
ISC OI-8B4-04 (Figura Nº2: Planta 25 m3). Este equipo trabajó con una salinidad límite de 4000ppm y
de 4000lph. La alimentación al equipo es de 8000lph y el consumo de energía es de 6kw/hs.

La extracción del exceso de agua para la instalación del equipo de osmosis es de 7kw/hs, tomando com
6kw/hs del equipo de osmosis y el consumo de las bombas de extracción de agua menos el caso ideal

Conclusión
De lo desarrollado con anterioridad se pueden concluir los siguientes puntos a favor en el uso de osm
tratar el agua de alimentación:

1. Se genera una purga del orden de 1% del caudal de alimentación

2. Se genera un ahorro en el consumo de combustibles del orden del 7% si se resta el consumo de
eléctrica en Kw/hs generados por la osmosis y bombas.
3. Si la salinidad del agua de alimentación es mayor a 2000ppm, el consumo de agua de la osmosi
menor al consumo de agua sin tratar de la caldera.
4. El nivel de consumo de químicos se reduce a un 60%.
Para calderas con recupero de condensado, los valores anteriores se reducen un poco pero sigue sien

1. Los ahorros en el consumo de combustible son del orden del 1.5%

2. Los demás parámetros se mantienen en torno a los valores desarrollados.
Como conclusión general:
Las ventajas desarrolladas por Ingeniería Siri Consultora para el caso anterior, caldera que produce 30
vapor, se extienden para calderas de mayor producción. Es evidente que el recupero de la inversión es
aumenta su recupero para calderas de mayor tamaño.

Es por esto, que nuestra Consultora, con más de 25 años de trayectoria en el mercado, diseña, fabrica
instala equipos de osmosis inversa, para entre otras ventajas, mejorar la calidad del agua de alimentac
y contribuir al ahorro energético de su empresa.
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Presión de Trabajo (Bar)

PARAMETRO VALOR RECOMENDADO

DUREZA TOTAL MENOR A 2 PPM

CONTENIDO DE OXIGENO MENOR A 8 PPB

SULFITO DE SODIO 30 – 70 PPM

HIDRAZINA 0,1 – 10 PPM

TANINOS 120 – 180 PPM

DIETILHIDROXILAMINA 0,1-1 PPM

FOSFATO Na3PO4 30 – 60 PPM

DIOXIDO DE CARBONO MENOR A 25 PPM

CONTENIDO TOTAL DE HIERRO MENOR A 3 PPM

SILICE 150 PPM

ALCALINIDAD TOTAL CaCO3 MENOR A 700 PPM

SOLIDOS DISUELTOS TOTALES MENOR A 3500 PPM

SOLIDOS EN SUSPENSIÓN MENOR A 200 PPM

CONDUCTIVIDAD MENOR A 7000 uS / CM

pH A 25 ºC 10,5 – 11,8

CONDICION GENRAL INCOLORO, CLARO Y LIBRE

DE AGENTES INSOLUBLES

40 - 60 - 75 -
0 - 15 15 - 25 25 - 35 35 - 45
60 75 100
Agua de alimentación

Oxígeno disuelto (measured before oxygen

mg/l 0.02 (Eliminación física del oxígeno disuelto)
scavenger addition)

Grados
Dureza Total 0.5 0.3 0.2 0.1 0.05 0.05 0.05
Franceses

Grasas mg/l ausencia 0.05 0.05 0.05

pH a 25 > 8.5

Hierro Total no especificado 0.05 0.05 0.03

mg/l
Cobre Total no especificado 0.03 0.03 0.01

Boiler water

M Alcalinidad 100 80 60 40 15 10 5
Grados
Franceses > 0.5 > 0.5 > 0.5
P Alcalinidad 0.07 M 0.07 M 0.07 M 0.07 M
M M M

SiO2 200 150 90 40 15 10 5

TDS 4000 3000 2000 1500 500 300 100

mg/l
30 to 31 to 20 to 21 to 10 to 10 to 5 to
Fosfatos
100 100 80 80 60 40 20

pH 10.5 to 12 10 to 11

Agua blanda o blanda y libre de

Agua de preparación Desmineralizada
carbonatos

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