ELEMENTOS EN TRACCIÓN

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 1

05_Traccion_CMM09
 ELEMENTOS EN TRACCIÓN
UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 2
05_Traccion_CMM09
 Módulo 5.- BARRAS SOLICITADAS POR TRACCIÓN AXIL

Comprende:
➔
Estados límites de resistencia y rigidez
➔
Área bruta, neta y efectiva de la sección transversal de la
barra
➔
Comportamiento de la sección en la zona de conexión

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 3

05_Traccion_CMM09
 Módulo 5.- BARRAS SOLICITADAS POR TRACCIÓN AXIL

Prescripciones y temas relacionados:

REGLAMENTO CIRSOC 301-EL

➔
Capítulo B: Requerimientos de Proyecto
➔
Capítulo D: Barras en tracción axil
➔
Capítulo J: Uniones y barras roscadas
➔
Capítulo K: Barras sometidas a fatiga
➔
Capítulo L: Condiciones de servicio
➔
Capítulo M: Condiciones de ejecución

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 4

05_Traccion_CMM09
 ESTADOS LÍMITES ÚLTIMOS

E.L. DE RESISTENCIA A TRACCIÓN

Condición de resistencia:
Las secciones de la barra se verifican en ESTADO LÍMITE ÚLTIMO
RESISTENCIA REQUERIDA < = RESISTENCIA DE DISEÑO
RR < = RD

Pu ≤ Pd

∑ γ i × Qi ≤ φ × Pn

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 5

05_Traccion_CMM09
 ESTADOS LÍMITES ÚLTIMOS

E.L. DE RIGIDEZ A TRACCIÓN

Condición de rigidez
Las deformaciones se verifican en ESTADO LÍMITE DE SERVICIO
DEFORMACION DE PROYECTO <= DEFORMACION ADMISIBLE

∆pry < = ∆adm

Pserv ⋅ L
∆ =
E ⋅ Ag

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05_Traccion_CMM09
 COMPORTAMIENTO DE UNA BARRA EN TRACCIÓN

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 7

05_Traccion_CMM09
 COMPORTAMIENTO DE UNA BARRA EN TRACCIÓN

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 8

05_Traccion_CMM09
 COMPORTAMIENTO DE UNA BARRA EN TRACCIÓN

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 9

05_Traccion_CMM09
 CAPACIDAD RESISTENTE NOMINAL (Pn) y DISPONIBLE (Pd)

La capacidad a tracción de una barra se verifica:

●
al límite de fluencia para la sección bruta
●
al límite de rotura para la sección neta efectiva Pd = φ ⋅ Pn
φ = 0.90
FLUENCIA DE LA SECCION BRUTA: Pn = Ag ⋅ Fy

Pd = φ ⋅ Pn
φ = 0.75
Pn = Ae ⋅ Fu
ROTURA DE LA SECCION NETA EFECTIVA

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 10

05_Traccion_CMM09
 CAPACIDAD RESISTENTE NOMINAL (Pn) y DISPONIBLE (Pd)

FLUENCIA EN LA SECCION BRUTA --|-- ROTURA EN LA SECCION NETA EFECTIVA

Pd = φ ⋅ Pn
Pd = φ ⋅ Pn
φ = 0.90 φ = 0.75
Pn = Ag ⋅ Fy Pn = Ae ⋅ Fu

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 11

05_Traccion_CMM09
 SECCIÓN BRUTA (CIRSOC 301 - D.1.(a))

- Ag - es el área de la sección transversal de la pieza sin descontar

agujeros. Suma de productos de espesores por ancho bruto (en
sección normal al eje de la barra)

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 12

05_Traccion_CMM09
 ÁREA NETA (CIRSOC 301 - B.2 - D.1.(b))

- An - es la menor área de la sección transversal de la pieza que resulta de

descontar agujeros en la combinación más desfavorable.
Suma de los productos de ancho neto por espesor de todos los elementos
componentes de la sección.

s2
An = Ag − ∑
i
d ci ⋅ ti + ∑
diag 4 g

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 13

05_Traccion_CMM09
 ÁREA NETA (CIRSOC 301 - B.2 - D.1.(b))

s2
An = Ag − ∑
i
d ci ⋅ ti + ∑
diag 4 g

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 14

05_Traccion_CMM09
 CÓMPUTO DEL ÁREA NETA (CIRSOC 301 - B.2 - D.1.(b))

Para el cómputo del ÁREA NETA debe considerarse:

✔
El diámetro del agujero y la zona afectada por
el taladro (C301:B.2).

dc = da + 2 (mm)

dc - diámetro computado
s2
da - Diámetro nominal del agujero (TABLA
J..3-3)
An = Ag − ∑
i
d ci ⋅ ti + ∑
diag 4 g

✔
En agujeros ovalados NO se suma el efecto de
las diagonales

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 15

05_Traccion_CMM09
 CÓMPUTO DEL ÁREA NETA (CIRSOC 301 - B.2 - D.1.(b))

✔
Ángulo sujeto en ambas alas
✔
Soldaduras en muesca y tapón: se descuentan los agujeros

s2
An = Ag − ∑
i
d ci ⋅ ti + ∑
diag 4 g

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 16

05_Traccion_CMM09
 ÁREA NETA EFECTIVA (B.3 - D.1.(b)): - Ae -

ÁREA NETA EFECTIVA (B.3 - D.1.(b)): - Ae -

es el ÁREA de la sección neta de la pieza considerando los efectos de
concentración de esfuerzos y “retraso de cortante” debidos a la disposición de
los medios de unión y a la posición relativa de la sección de transferencia de
esfuerzos respecto del baricentro de la sección.

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 17

05_Traccion_CMM09
 COMPORTAMIENTO DE UNA BARRA EN TRACCIÓN

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 18

05_Traccion_CMM09
 ÁREA NETA EFECTIVA (B.3 - D.1.(b)): - Ae -

Fenómeno de “concentración de los

esfuerzos” en la zona de conexión x
de la barra.
Aparece cuando la conexión se realiza
por alguno y no todos los
elementos de la sección

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 19

05_Traccion_CMM09
 ÁREA NETA EFECTIVA (B.3 - D.1.(b)): - Ae -

Ae = U ⋅ A

_
x
U = 1− < = 0.9
L

U = ≤ 0.85

x : excentricidad de la unión. Distancia

entre el eje baricéntrico de la
sección y el plano de transferencia
de fuerzas

L: longitud de la unión en la dirección

de la fuerza

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 20

05_Traccion_CMM09
 ÁREA NETA EFECTIVA (B.3 - D.1.(b)): - Ae -

Ae = U ⋅ A
_
x
U = 1− < = 0.9
L

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 21

05_Traccion_CMM09
 ÁREA NETA EFECTIVA (B.3 - D.1.(b)): - Ae -

De las Especificaciones AISC

Ae = U ⋅ A

_
x
U = 1− < = 0.9
L

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 22

05_Traccion_CMM09
 ÁREA NETA EFECTIVA (B.3 - D.1.(b)): - Ae -

De las Especificaciones AISC

Ae = U ⋅ A
_
x
U = 1− < = 0.9
L

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 23

05_Traccion_CMM09
 ÁREA NETA EFECTIVA (B.3 - D.1.(b)): - Ae -

Nº La fuerza se transmite: Ae U
1 Por todos los elementos de la sección Ae = An
2 Por algunos pero no todos los elementos
de la sección
2-a Sólo por pasadores (tornillos) Ae = U. An 1-(x/L) <= 0,9
2-b Sólo con cordones de soldadura Ae =U . Ag 1-(x/L) <= 0,9
longitudinales total o parcialmente
2-c Sólo con cordones transversales Ae = U . A U=1
A área de los elementos unidos
directamente
2-d A chapa plana mediante cordones Ae = U . Ag
longitudinales próximos a los extremos de
la barra: L >= w
L >= 2w 0,9
2w > L <= 1,5w 0,87
1,5w > L <= w 0,75

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 24

05_Traccion_CMM09
 ÁREA NETA EFECTIVA (B.3 - D.1.(b)): - Ae -

VEAMOS ALGUNOS EJEMPLOS ........

Nº La fuerza se transmite: Ae U
1 Por todos los elementos de la sección Ae = An
2 Por algunos pero no todos los elementos
de la sección
2-a Sólo por pasadores (tornillos) Ae = U. An 1-(x/L) <= 0,9
2-b Sólo con cordones de soldadura Ae =U . Ag 1-(x/L) <= 0,9
longitudinales total o parcialmente
2-c Sólo con cordones transversales Ae = U . A U=1
A área de los elementos unidos
directamente
2-d A chapa plana mediante cordones Ae = U . Ag
longitudinales próximos a los extremos de
la barra: L >= w
L >= 2w 0,9
2w > L <= 1,5w 0,87
1,5w > L <= w 0,75

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 25

05_Traccion_CMM09
 BLOQUE DE CORTANTE (J.4.3)

BLOQUE DE CORTE (J.4.3): Es el trozo

extremo de la barra que puede
desgarrarse del resto de la barra.
Ejemplos:
Extremos de barras traccionadas
Uniones extremas de vigas en las que se
recorta el ala superior
Chapas nodales
Líneas de falla:
Uniones atornilladas: línea que une los
centros de agujeros
Uniones soldadas: desgarro del perímetro
de la superficie limitada por los
cordones

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 26

05_Traccion_CMM09
 Bloque de Cortante – Formas de falla

La falla se produce al alcanzar la mayor resistencia a rotura en una sección

(sea por tracción o por cortante), la otra estará en fluencia.
Tracción en la sección transversal al esfuerzo Cortante en la sección paralela al
esfuerzo
Fluencia de la sección bruta: Agt * Fy 0.6 * Agv * Fy

Rotura de la sección neta: Ant * Fu 0.6 * Anv * Fu

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 27

05_Traccion_CMM09
 Bloque de Cortante: Capacidad nominal y de disponible

Resulta de la combinación de falla definida precedentemente:

Si:
Ant ⋅ Fu ≤ 0.6 Anv ⋅ Fu
Falla en cortante
[
RD = φ ⋅ Rn = φ Agt ⋅ Fy + 0.6 Anv ⋅ Fu ]

Si: Ant ⋅ Fu ≥ 0.6 Anv ⋅ Fu

Falla en tracción
[
RD = φ ⋅ Rn = φ Ant ⋅ Fu + 0.6 Agv ⋅ Fy ]
Con: φ = 0.75
Se adopta el MAYOR valor de RD

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 28

05_Traccion_CMM09
 BARRAS ARMADAS SOLICITADAS POR TRACCIÓN AXIL (D.2)

Esbeltez general, excepto barras

macizas y cables: L/r <= 300
Esbeltez LOCAL L1/r1 <= 300
Contacto continuo: distancia entre
pasadores para evitar presencia de
humedad entre las chapas.
Presillas
Diagonales

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 29

05_Traccion_CMM09
 ALGUNOS EJEMPLOS

PIEZAS TRACCIONADAS

Factor de resistencia a tracción: por fluencia (Fy) ft1 = 0,9

por fractura (Fu) ft2 = 0,75

Sección neta An = Ag - S dc * ti + S (s^2 / 4 / g) * ti

Sección efectiva Ae = U * An

Factor de concentración de esfuerzos U= 1 - x/Le

x: distancia del punto de aplicación del esfuerzo al plano de transferencia

Le: longitud conectada

Carga última de fluencia Pu <= ft1 * Ag * Fy

Carga última de fractura Pu <= ft2 * Ae * Fu

Carga última bloque de cortante, el mayor valor de: Pu <= ft2 * (Ant * Fy + 0.6* Agv * Fu)

Pu <= ft2 * (Agt * Fu + 0.6* Anv * Fy)

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 30

05_Traccion_CMM09
 ALGUNOS EJEMPLOS

PIEZAS TRACCIONADAS

ACERO Perfil Datos CONEXIONES

da agujero

s >= 3db
dc calculo
Gramil

db tornillo
Contacto en

A = Ag
2
x p

Coloca P/T

Nº Planos
Nº hileras
Fy Fu b t p g Le

Nº Filas
(sx/2) 4.g
Designacion w1 w2

MPa MPa mm2 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

240 370 L 150.12 3480 150 12 41,2 25 28 30 1 1 5 50 105 75 75 0 300 0

240 370 L 150.12 3480 150 12 41,2 32 35 37 1 1 2 50 105 100 100 0 100 0

360 520 L 150.12 3480 150 12 41,2 22 25 27 2 P 1 4 50 105 70 70 55 210 22

360 520 L 150.12 3480 150 12 41,2 22 25 27 2 T 1 4 50 105 70 40 55 240 22

240 370 L 100.12 2430 100 12 30,2 22 25 27 1 1 5 55 0 70 70 0 280 0

240 370 L 100.12 2430 100 12 30,2 25 28 30 1 1 4 55 0 75 75 0 225 0

360 520 HEB300 ala 14900 300 19 135 25 28 30 1 2 5 120 50 75 75 0 300 0

240 370 I300 6910 125 16,2 128 19 22 24 1 2 5 64 0 60 60 0 240 0

240 370 HEA300 11200 300 14 132 25 28 30 1 2 5 120 50 75 75 0 300 0
240 370 U300 5880 100 16 127 25 28 30 1 2 5 55 0 75 75 0 300 0

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 31

05_Traccion_CMM09
 ALGUNOS EJEMPLOS

Cap. Capacidad Seccion Efectiva

Perfil Bloque de cortante (J4.3)
(D,1 - B,3)

Pd / máxPd
Seccion

Efectividad
Bruta Pu <=
(D.1)
φ Pn φ Pn φ Pn
An Ae Agt Ant Agv Anv Pbst Pbsv
φ Pn (u) (bs)
Designacion U
(y)
kN mm2 mm2 kN mm2 mm2 mm2 mm2 kN kN kN kN

L 150.12 752 3120 0,86 2692 747 1200 1020 4500 2880 696 769 769 747 97%
L 150.12 752 3036 0,59 1785 495 1200 978 2400 1734 505 531 531 495 66%

L 150.12 1128 2832 0,80 2276 888 660 336 6720 4452 1220 1220 1220 888 73%
L 150.12 1128 3099 0,83 2567 1001 927 603 9600 7332 1966 1790 1966 1001 51%

L 100.12 525 2106 0,89 1879 521 540 378 4200 2742 554 558 558 521 93%
L 100.12 525 2070 0,87 1792 497 540 360 3600 2340 487 489 489 489 93%

HEB300 4828 14330 0,55 7882 3074 3420 3135 7125 4560 1990 2377 2377 2377 49%

I300 1493 6521 0,47 3043 844 988 794 4860 3110 696 745 745 745 50%
HEA300 2419 10780 0,56 6037 1675 2520 2310 5250 3360 1013 1208 1208 1208 50%
U300 1270 5400 0,58 3114 864 720 480 6000 3840 769 781 781 781 62%

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 32

05_Traccion_CMM09
 ALGUNOS EJEMPLOS

PIEZAS TRACCIONADAS Deformación para una barra de L=3000mm

Deformaciones en estado
Esfuerzos en SERVICIO La conexión alcanza la fluencia
Límite Último
Cap.
Cap. Sec.
Empalme
Fluencia Barra

Fluencia sec.
Ruptura

Tension Sec.
Seccion

Psrv ≈ φ.Pn/1,5

Alarg. barra
ACERO Perfil Efec.

Conexión
Alargam.
Efectiva
Bruta Tensiones Deformaciones inicio Lim Plast Cnx

Bruta
(D,1-B,3)
(D.1) Pu <= efectivas en Servicio
φ Pn
φ Pn φ Pn ε pi ε pf εu
Fy Fu Le
Designacion (y) (u)
f.barra f.cnx ∆.barra ∆.cnx 0,2% 1,4% 15,0% fg Fye ∆g ∆u
MPa MPa mm kN kN kN kN Mpa Mpa mm mm mm mm mm 0,2% 1,5%

240 370 L 150.12 300 752 747 747 498 143 185 2,13 0,27 6,0 42,0 45,0 186 240 2,76 0,6 4,5
240 370 L 150.12 100 752 495 495 330 95 185 1,41 0,09 6,0 42,0 15,0 123 240 1,83 0,2 1,5

360 520 L 150.12 210 1128 888 888 592 170 260 2,53 0,27 6,0 42,0 31,5 235 360 3,5 0,42 3,15
360 520 L 150.12 240 1128 1001 1001 667 192 260 2,85 0,31 6,0 42,0 36,0 266 360 3,94 0,48 3,6

240 370 L 100.12 280 525 521 521 348 143 185 2,12 0,26 6,0 42,0 42,0 186 240 2,76 0,56 4,2
240 370 L 100.12 225 525 497 497 332 136 185 2,03 0,21 6,0 42,0 33,8 177 240 2,63 0,45 3,38

360 520 HEB300 300 4828 3074 3074 2049 138 260 2,04 0,39 6,0 42,0 45,0 190 360 2,83 0,6 4,5

240 370 I300 240 1493 844 844 563 81 185 1,21 0,22 6,0 42,0 36,0 106 240 1,57 0,48 3,6
240 370 HEA300 300 2419 1675 1675 1117 100 185 1,48 0,27 6,0 42,0 45,0 129 240 1,92 0,6 4,5
240 370 U300 300 1270 864 864 576 98 185 1,46 0,27 6,0 42,0 45,0 127 240 1,89 0,6 4,5

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 33

05_Traccion_CMM09
 BARRAS ROSCADAS (J.3.) BARRAS CON PERNOS Y DE OJO (D.3.)

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 34

05_Traccion_CMM09
 BARRAS ROSCADAS (J.3)

Si la sección transversal se conforma de un único elemento, no hay límite de

esbeltez (p.e.: barras de sección circular, cuadrada, planchuelas ....)
La resistencia de diseño a tracción viene dada por:
Conforme Tabla J.3-2. Resistencia de diseño de tornillos
Ab: Sección bruta de la sección transversal de la barra, o vástago o parte no
roscada.
La resistencia nominal a tracción Fn ≅ 0.75 Fu , adoptada en la Tabla J.3-2 está
considerando la sección neta de la parte roscada o área del núcleo de la
rosca, o sea: An ≅ 0.75 Ab
RD = φ ⋅ Rn = φ ⋅ Ab ⋅ Fn

φ = 0.75

Fn ≅ 0.75 ⋅ Fu

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 35

05_Traccion_CMM09
 BARRAS ROSCADAS (J.3)

Tabla J.3-2.
Resistencia de diseño de tornillos

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 36

05_Traccion_CMM09
 Barras unidas con pernos (D.3; D.3.1)

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 37

05_Traccion_CMM09
 Barras unidas con pernos (D.3; D.3.1) – Modos de falla

Conforme el modo de falla, la

resistencia disponible está
gobernada por:
a) Fluencia del área bruta de la barra
- Sección D.1.1.
b) Tracción en el área neta efectiva
c) Corte en el área efectiva de
desgarramiento
d) Aplastamiento en la pared del
agujero: Sección J.8(b)
e) Abombamiento o pandeo lateral
del borde en contacto

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 38

05_Traccion_CMM09
 Barras unidas con pernos (D.3; D.3.1)

- Factor de resistencia, correspondiente a situación φ = φ t = φ sf = 0.75

límite
beff = 2 ⋅ t + 16 ⋅ ⋅ ⋅ [mm] ≤ b1
- Ancho efectivo de la sección neta traccionada
- Área efectiva de la sección resistente a cortante por  d
Asf = 2 ⋅ t ⋅  a + 
“desgarramiento”  2
- Área efectiva de la sección neta efectiva en tracción Ae = 2 ⋅ t ⋅ beff

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 39

05_Traccion_CMM09
 Barras unidas con pernos (D.3; D.3.1)

φ = φ t = φ sf = 0.75 - Factor de resistencia, correspondiente a situación

límite
Pn = 2 ⋅ t ⋅ beff ⋅ Fu = Ae ⋅ Fu - Tracción en el área neta efectiva
Pn = 0.6 ⋅ Asf ⋅ Fu - Corte en el área efectiva
Pn = d ⋅ t ⋅ Fu - Aplastamiento en el área proyectada del perno
Pn = Ag ⋅ Fy - Fluencia en la sección bruta de la barra

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 40

05_Traccion_CMM09
 Módulo 5.- BARRAS SOLICITADAS POR TRACCIÓN AXIL

Detalles:
El agujero para el pasador se ubica centrado respecto de los bordes de la barra en
dirección normal al esfuerzo
Diámetro del agujero <= diámetro del pasador + 1 (mm): da <= d + 1

Ancho de la chapa detrás del agujero: w ó b >= beff + d

Distancia del borde del agujero al borde de la chapa paralelo a la dirección de la

fuerza: a > = 1.33 * beff

Las esquinas detrás del agujero podrán cortarse a 45º (chaflán) siempre que la
distancia entre el chaflán y el borde del agujero sea mayor a la requerida - a -

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 41

05_Traccion_CMM09
 Módulo 5.- BARRAS SOLICITADAS POR TRACCIÓN AXIL

EN RESUMEN

En los Ejemplos de CIRSOC 301 se presentan los siguientes

diagramas del procedimiento de proyecto

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 42

05_Traccion_CMM09
 Módulo 5.- BARRAS SOLICITADAS POR TRACCIÓN AXIL

UTN - FRM * APLICACIÓN CIRSOC 301-EL * 43

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 Módulo 5.- BARRAS SOLICITADAS POR TRACCIÓN AXIL

HAREMOS ALGUNOS EJEMPLOS ......

... en nuestro próximo encuentro.

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