UNA PUNO - CENTRALES ELECTRICAS I - 2015

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

ESCUELA PROFESIONAL DE :

INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

INFORME : VISITA A LA CENTRAL HIDROELECTRICA DE

SAN GABAN II
DOCENTE: : ING. GERMAN NEGREIROS ORDOÑEZ

ESTUDIANTE : JHON DARWIN ROQUE YANA

CÓDIGO : 102295

GRUPO : “A”

PUNO – PERU

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Empresa de Generación Eléctrica San Gabán S.A.

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INDICE

Pag.

1.-Objetivos ………………………………………………………………………………………….4
2.-Introducción………………………………………………………………………………………..4
3.-Descripcion General………………………………………………………………………………4
3.1.-descripcion………………………………………………………………………………….....5
3.2.-caracteristicas de las unidades……………………………………………………………...5
4.-Gestion de Producción…………………………………………………………………………...6
4.1.-capacidad instalada………………………………………………………………………….6
5.-Gestion Comercial…………………………………………………………………………………6
6.-Seguridad…………………………………………………………………………………………..7
7.-Gestion de Mantenimiento………………………………………………………………………..7
8.-Descripcion de la visita…………………………………………………………………………...8
Presa derivadora …………………………………………………………………………………8
Toma ………………………………………………………………………………………………8
Desarenador ……………………………………………………………………………………...8
Embalse regulador………………………………………………………………………………..9
Tunel de aducción ……………………………………………………………………………….10
Chimenea de equilibrio ………………………………………………………………………….10
Conducto forzado…………………………………………………………………………………11
Patio de llaves…………………………………………………………………………………….11
Casa de maquinas ………………………………………………………………………………11
9.-Conclusiones y Recomendaciones……………………………………………………………..13
10.-Bibliografia……………………………………………………………………………………….14

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VISITA A LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA DE

SAN GABÁN II

1.-OBJETIVOS:

 Complementar la formación académica universitaria.

 Complementar y corroborar la parte teórica de avances en las clases.
 Las visitas nos sirven para tener un mayor conocimiento en el campo de trabajo.

2.-INTRODUCCIÓN.

La Empresa de Generación Eléctrica San Gabán S.A. fue creada por la Comisión de Promoción
de la Inversión Privada (COPRI), hoy PROINVERSIÓN, mediante acuerdo de fecha 7 de
noviembre de 1994, por medio del cual autoriza a ELECTROPERÚ S.A. a su constitución
mediante un aporte de capital de S/. 20 millones.

Durante el año 1995, se negoció la suscripción del convenio de préstamo entre la República de
Perú y el Export Import Bank de Japón por el monto de 15.500 millones de yenes. Asimismo, se
obtuvo la aprobación, dentro del presupuesto de la República, de un total de S/. 41 millones
destinados a la contrapartida local, en el año 1999 se suscribió un convenio de préstamo para la
culminación de la construcción de la C.H. San Gabán II, entre la República del Perú y la
Corporación Andina de Fomento – CAF, hasta por el monto de 25 millones de dólares,
haciéndose efectivo hasta agosto de 2002, 15 millones de dólares, deuda que fue cancelada en
el año 2003.

Durante el periodo 1996-1999, se ejecutaron las obras civiles y el montaje del equipamiento
electromecánico de la central hidroeléctrica San Gabán II y se inició la operación comercial en
diciembre de 1999, a partir del año 2000, con la interconexión de los Sistemas Eléctricos Centro-
Norte (SICN) y Sur (SIS), la energía producida por la central hidroeléctrica San Gabán II es
entregada al Sistema Eléctrico Interconectado Nacional.

Desde el año 2004, San Gabán S.A. mantiene la Certificación Internacional de Calidad ISO
9001:2000, que abarca los procesos de gestión del recurso hídrico, generación,
Transmisión y comercialización de energía de la central hidroeléctrica San Gabán II y las
centrales térmicas de Taparachi y Bellavista, y procesos de apoyo de mantenimiento, almacén,
logística y recursos humanos. En julio del 2009, se pasa con éxito la auditoria certificación del
Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001:2004 y Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS 18001:2007.

3.-DESCRIPCIÓN GANERAL

La central aprovecha las aguas del Río San Gabán, las cuales son almacenadas previamente en
un embalse de regulación diaria de 140 000 m3, que se encuentra después de los
desarenadores y la presa derivadora; desde el embalse las aguas son conducidas mediante un
túnel de aducción de 7 kilómetros, hasta una tubería forzada de 637 metros, para luego generar
energía eléctrica mediante dos unidades de generación con turbinas tipo Pelton de 5 inyectores,

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alojadas en una casa de máquinas en caverna. La energía producida es evacuada mediante la

SE. San Gabán II, que eleva la tensión de 13.8 kV a 138 kV.

3.1.-DESCRIPCION

Centra l San Gabán ii

Empresa San Gabán
Tipo de central Hidráulica
UBICACIÓN

Departamento Puno
Provincia Carabaya
Distrito San Gabán
Localidad Tunquini
Altitud 1476 msnm
Tipo Hidráulica de embalse
Fuente de agua Río san gabán
Potencia efectiva 113.10 MW
Número de unidades 2 puesta
En servicio 1999

3.2.-CARACTERÍSTICAS DE LAS UNIDADES

CARACTERISTICAS UNIDADES

TURBINA
Designación G-1 G-2
Marca ALSTOM ALSTOM
Tipo de tubina pelton Pelton
Serie 414776 414775
RPM 514.3 514.3
Año de puesta en servicio 1999 1999
Salto neto (𝑚) 657 657
Caudal de diseño (𝑚3 ⁄𝑠) 9.78 0.78
GENERADOR

Marca ALSTOM ALSTOM

Serie 414776 414775
Tensión (KV) 13.8 13.8
RPM 514.3 514.3
Potencia efectiva (MW) 113.10

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4.-GESTIÓN DE PRODUCCIÓN

4.1.-Capacidad instalada

San Gabán S.A. tiene una central hidroeléctrica y dos centrales termoeléctricas cuya potencia
instalada y potencia efectiva al 31 de diciembre de 2009 totalizan 121,5 MW y 121,49 MW,
respectivamente.

Como parte de su infraestructura, la empresa tiene bajo su concesión tres líneas de transmisión
en 138 kV entre la subestaciones de San Gabán II y Azángaro, las mismas que sirven para
entregar la energía generada por la central hidroeléctrica San Gabán II al Sistema
Interconectado Nacional en la barra de la subestación Azángaro. Las características de estas
líneas son las siguientes:

5.-GESTIÓN COMERCIAL

5.1.-CLIENTES

La empresa de generación eléctrica San Gabán, con respaldo de la producción de su central

hidroeléctrica, suscribe contratos de suministro de energía eléctrica con clientes del mercado
regulado y mercado libre en todo el ámbito geográfico del Sistema Eléctrico Interconectado
Nacional (SEIN).

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6.-SEGURIDAD

Seguridad
Meta Valor
establecida alcanzado
N° Indicador julio julio
Cumplimiento
2015 2015
0 0
1 Número de accidentes fatales por año
Accidentes accidentes
100%
Reducción de riesgos moderados a
2 triviales de los tipos ergonómicos y ruido
100% > 100% 100%
0 0
3 Número de incendios por año
incendios incendios
100%

7.-GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

En el ejercicio 2009 se realizó la inspección y limpieza del Túnel de Aducción de la C.H. San
Gabán II. (7.2 Km.), bajo la supervisión de la empresa S&Z, la cual concluyó en su informe final
que el túnel de aducción se encuentra en perfectas condiciones, después de 10 años de
operación; así mismo, se aprovechó durante este tiempo, para realizar el mantenimiento de
compuertas y rejillas en Obras de Cabecera. Estas actividades se realizaron en los primeros 10
días del mes de Octubre y se concluyeron 5 días antes de lo previsto.

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7.1.-MANTENIMIENTOS:

 Mantenimiento Preventivo: Los mantenimientos preventivos son realizados

mensualmente con una parada de 4 a 5 horas.

 Mantenimiento predictivo: Los mantenimientos predictivos se realizan

semanalmente.

 Mantenimiento correctivo:Los mantenimientos correctivos anuales o cada dos

años, uno de los grupo y el otro sigue funcionando por ningún motivo pueden parar las
dos unidades.

8.-DESCRIPCION DE LA VISITA:

8.1.-OBRAS DE CABECER:

 Presa Derivadora: La presa es una estructura mixta, con una sección fija y otra
móvil, de compuertas radiales. La sección fija comprende un dique de gravedad con un
vertedero libre, de 10 m de longitud y una coveta deflectora de 3 m de radio cimentada
sobre el afloramiento rocoso.

Se dimensiona la estructura para controlar y hacer pasar si daños un caudal de avenida

de 630 𝑚3 ⁄𝑠, que corresponde a un periodo de retorno de más de 100 años.

La presa o barraje móvil consta de cuatro compuertas radiales de 8 m de ancho por 5,15
m de altura cada una, que permite mantener el agua en el rio en el nivel de captación
correspondiente a la cota 2095,15 msnm con cualquier caudal afluente, incluida la
avenidas medias anuales. Los ejes y los elementos de los izajes de las compuertas
están soportadas por pilares de 1,5 m de ancho

 Toma: Esta estructura se encuentra situada sobre la margen derecha del rio, formando
un ángulo de 15° con el eje del rio, y está constituida principalmente por una gran
ventana de 20 m de ancho y 2,9 m de altura cuya umbral está en la cota 2093.5 msnm.

La toma está protegida por una rejilla fina a todo lo ancho, dispuesta en 10 paños. la
rejilla esta provista con platinas de acero de 1 cm de espesor y 10 cm de ancho,
espaciadas cuatro centímetros entre ejes, es decir dejando una luz libre de 3 cm entre
ellas.

 Desarenador: El desarenador permite retener y eliminar gran parte del material solido
en suspensión que podría ingresar por la toma.

El desarenador propiamente dicha está constituida por 4 naves con una longitud de
61,70 m y una pendiente longitudinal de 0.03, en la canaleta de fondo, la misma que
permitirá efectuar la purga de sedimentos con tiempos de lavado y volúmenes de agua
razonablemente aceptables.

Es importante indicar que para situaciones normales de operación del sistema hidráulico
en su conjunto, el nivel del agua en el desarenador sería de 2095 msnm; sin embargo en

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eventos excepcionales producidas por el cierre de las turbinas desde su capacidad

máxima hasta cero y cuando esté funcionando el ´´bypass´´ se llegara a un nivel
extraordinario de 2096,38 msnm; situación que ha sido contemplada en el diseño y en
merito a lo cual se ha fijado la cota de 2097msnm como nivel de coronación de los
muros perimétricos del desarenador.

Los criterios para el diseño del desarenador son los siguientes:

 Se ha aplicado la teoría el efecto retardador de la turbulencia.

 Se ha aplicado el modelo de Camp para estimar la eficiencia del desarenador.
 Para establecer el número de naves del desarenador, se ha aplicado la recomendación
según la cual la relación de la longitud del desarenador al ancho de cada nave debería
ser como mínimo 8 a 1.

 Embalse Regulador: A continuación del desarenador se encuentra el embalse de

regulación diaria con un volumen total de 148 900 𝑚3 , de los cuales 140 000 𝑚3 son
útiles.

Su capacidad está estrechamente ligada al caudal del rio (garantizando una persistencia
de 95%), al tamaño de la central. Así como a las características de la demanda de
energía y las horas de operación de punta o simipunta en el sistema eléctrico atendida
por esta.

La variación del nivel de agua en el embalse produce entre las cotas 2089 msnm y 2095
msnm, es decir en un rango de 6m entre los niveles máximo y mínimo de operación.

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 Túnel de Aducción: El túnel de aducción de baja presión ha sido diseñado con una
longitud de 7044,79 m desde el portal de entrada hasta el inicio del conducto forzado.
Adicionalmente el túnel tiene dos ventanas de acceso, uno en el sector denominado
Uruhuasi, en la progresiva y la segunda ventana en el sector de la chimenea de
equilibrio.

El túnel esta proyectada para que trabaje a presión; es de sección herradura modificada,
piso plano.

 Chimenea de Equilibrio: Para proteger el sistema de conducción contra los efectos de

fenómenos transitorios producidos por las variaciones de carga, se ha previsto al final
del túnel una chimenea de equilibrio.
El dimensionamiento y el diseño hidráulico de esta estructura se ha efectuado
considerando variaciones extremas del nivel de agua en el embalse de regulación, en

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combinación con operaciones severas y súbitas de aumento o disminución de carga en

las unidades de generación.
 Conducto Forzado: La conducción del agua a presión desde el final del túnel aductor
hasta la casa de máquinas se hace por medio de un pozo inclinado (ángulo de 60° con
la horizontal) de 732,5 m de longitud y 3,2 m de diámetro nominal, y un ramo horizontal
de 115,4 m de longitud y diámetro variable, hasta el ingreso a la casa de máquinas a
través de dos ramales, luego de la bifurcación. El tramo inclinado se inicia en la cota de
2054,54 msnm y termina en la cota de 1420,21 msnm.

El conducto forzado tiene dos trampas de rocas, ubicada la primera inmediatamente

aguas arriba del inicio del pozo inclinado y la segundo inmediatamente aguas abajo del
codo inferior del conducto.

 Patio de Llaves: En el patio de llaves 138kV, existe una celda libre para la
implementación de una celda de línea, la cual usará para equipar la celda de salida a
Mozuco - Puerto Maldonado.

La tensión de generación es de 13,8kV, y la tensión de transmisión en 138 kV, la

subestación de transmisión en el patio de llaves se configura una en simple barra con el
siguiente equipamiento:

- 02 Celdas de Línea, con destino a la S.E. Azángaro, con equipamiento de maniobra y

medida del tipo convencional (seccionador de línea y de barra, pararrayos interruptor,
transformadores de medida), los equipos son en 145 kV –650 kV-BIL.

- 02 Celdas de Línea-Transformador, con destino a la a los transformadores de potencia,

con equipamiento de maniobra y medida del tipo convencional (seccionador de línea y
de barra, pararrayos interruptor, transformadores de medida), los equipos son en 145
kV –650 kV-BIL.

- 01 celda de transformación 138/13,8kV, para protección y maniobra del transformador

de SS.AA.

 Casa de Maquinas: La casa de máquinas estas ubicada en subterráneo, en el macizo

rocoso flanqueado por las quebradas Tunquini y Casahuiri. El edificio principal está
constituido por una caverna de sección transversal abovedada de 18,80 m de ancho, 30
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m de altura y 51 m de longitud, estando el piso de la sala de máquinas en la cota

1426,50 msnm.
La casa de máquinas se comunica con el exterior por medio de una galería de acceso
con un nivel de llegada a la casa de máquinas en la cota 1426,50 msnm.

Las dimensiones principales (longitud, ancho y altura) de la casa de máquinas fueron

definidas en función del número de unidades de generación, y en el dimensionamiento
de las mismas y del resto del equipo a ser alojado en ese ambiente, como por ejemple
los transformadores elevadores de tensión 13.8 kV/138 kV, los cuales deben estar
ubicados en el interior de la caverna, pues los cables eléctricos que conectan a la línea
de transmisión exterior deben estar energizados a la alta tensión (138 kV) y no a la
tensión de generación (13.8 kV), por razones económicas.

Dentro de la casa de máquinas también se cuenta con el puente grúa que facilita el
montaje y reparación de la turbina y el generador dentro de la casa de máquinas.

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9.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 La visita se ha desarrollado con normalidad, con algunos retrasos que se solucionaron.

 Estas visitas siempre nos sirven para ampliar nuestros conocimientos y tener contactos
con los pobladores del lugar para ver si realmente ha llegado el desarrollo a dicha
población.

 Estas visitas también nos sirven para compartir momentos de un sano esparcimiento
entre los compañeros del curso.

 Espero que se sigan yendo a las visitas, ya sean centrales hidroeléctricas, a plantas de
refrigeración, plantas industriales, etc., que corresponden a nuestra rama profesional.

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10.-BIBLIOGRAFÍA

 ¨Aporte a la ingeniería peruana¨ edición cesel ingenieros

 http://www. .cesel.com.pe

 www.Osinerg.gob.pe

 http://www.sangaban.com.pe/

 http://www.odebreht.com.pe/negocios/obras-realizadas/enerrgtia/central-hidroelectrica-
san-gabán-ii
 http://www.fonafe.gob.pe/

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