TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

ASIGNATURA:
INSTALACIONES ESPECIALES

INGENIERÍA CIVIL

DOCENTE:
ING. DIEGO BERNABE RIVERO ALCOCER

UNIDAD 2:
INSTALACIONES DE AIRE ACONDICIONADO

PROYECTO:
DISEÑO DE LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN.

GRADO Y GRUPO:
7-A

ALUMNO:
BR. ROGER GREGORIO QUIÑONES -13040038

VALLADOLID, YUCATÁN A 13 DE DICIEMBRE DEL 2018

 2.1 Equipos frigoríficos solo frío y bomba de calor.


Un equipo de refrigeración, o "maquina frigorifica, es una máquina

térmica diseñada para tomar la energía calorífica de un área específica y evacuarla
a otra. Para su funcionamiento, según el Segundo principio de la termodinámica, es
necesario aplicar un trabajo externo, por lo cual el refrigerador, sea cual sea su
principio de funcionamiento, consumirá energía.

Conforme con las solicitaciones energéticas, se definen un abanico de posibilidades

y configuraciones en equipos de refrigeración en función de temperatura, potencia y
caudal de aire, tipo de instalación, volumen de control y otras variables.

CICLO

A fin de hacer circular el fluido refrigerante y optimizar su absorción de calor se

utiliza un compresor:

1. El compresor absorbe el refrigerante como un gas a baja presión y baja

temperatura, y lo mueve comprimiéndolo hacia el área de alta presión, donde el
refrigerante pasa a ser una mezcla de gas y líquido a alta presión y alta
temperatura.
2. Al pasar por el condensador el calor del refrigerante se disipa al ambiente (y
sigue a alta presión).
3. De ahí, pasa a través de una válvula de tres vías que separa las áreas de alta
presión y baja presión. Al bajar la presión, la temperatura de saturación del
refrigerante baja, permitiendo que absorba calor.
4. Ya en el lado de baja presión, el refrigerante llega a una válvula de expansión
que se encuentra en el evaporador, donde absorbe el calor del ambiente. De
ahí pasa otra vez al compresor, cerrando el ciclo.

ELEMENTOS

Los elementos mínimos son:

 Compresor: es un dispositivo mecánico que bombea el fluido refrigerante, creando
una zona de alta presión y provocando el movimiento del refrigerante en el sistema.
 Condensador: generalmente es un serpentín de cobre con laminillas de aluminio a
modo de disipadores de calor. Su función es liberar el calor del refrigerante al
ambiente.
 Evaporador: también es un serpentín, pero su presentación varia. El de los
equipos de acondicionamiento de aire es muy similar al condensador, pero en los
refrigeradores domésticos suele ir oculto en las paredes del congelador. Su función
es que el refrigerante absorba calor del área refrigerada.
 Dispositivo de expansión: según el caso puede ser una válvula de expansión o
un tubo capilar. En cualquier caso, es un punto donde hay una pérdida de carga
muy grande, por reducción de la sección de paso; su función es dejar que el
refrigerante pase desde la parte del circuito de alta presión a la de baja presión,
expandiéndose.

La bomba de calor

La bomba de calor son aparatos de refrigeración que pertenecen al grupo de

equipos autónomos, reversibles.

La refrigeración consistía en la eliminación de calor de un lugar en que no

resulta deseable y su depósito en un lugar donde su presencia no moleste. De
hecho, el calor puede llevarse a un lugar donde sí que se desee su presencia,
recuperando así el calor. En esto radica la diferencia entre una bomba de calor
y un aparato de solo frío. Con el acondicionador de solo frío solo se puede
bombear el calor en un sentido, mientras que la bomba de calor es un sistema
de refrigeración que puede bombear calor en ambos sentidos.

Si se compara con cualquier otro sistema eléctrico, las bombas de calor son
unos sistemas rentables a largo plazo, con un ahorro de energía considerable.
Un convector tradicional de calefacción mediante energía eléctrica obtiene de
un consumo de 1 kWh de energía eléctrica 1 kWh de calor, en cambio, una
bomba de calor de 1 kWh de consumo eléctrico produce 3 kWh de calor. Este
importante ahorro energético es debido a que el transporte de calor requiere
exclusivamente el consumo eléctrico del compresor y del ventilador.
El funcionamiento de la bomba de calor viene dado por el ciclo de compresión
al igual que en el ciclo de refrigeración, lo que diferencia al equipo de solo frío
con la bomba de calor es que en ésta se incorpora una válvula de cuatro vías,
para regular la dirección del flujo de calor.

El hecho de que la bomba de calor se pueda utilizar tanto como calefactor

como refrigerador exige que las baterías interior y exterior funcionen como
condensador y como evaporador, respectivamente, en régimen de calefacción
y como evaporador y condensador en régimen de refrigeración.

Figura 3.16: Funcionamiento en refrigeración y calefacción de una bomba

de calor.

El dispositivo de expansión que utiliza debe ser de un tipo especial ya que debe
funcionar indistintamente en ambos sentidos.

Válvula de cuatro vías

Esta válvula dirige el gas de descarga y el calor en la dirección apropiada, con

el fin bien de calentar el espacio acondicionado, o de enfriarlo.

Durante el ciclo de refrigeración, el refrigerante sale del conducto de descarga

del compresor en forma de gas caliente. El gas caliente entra en la válvula de
cuatro vías y sale hacia la batería exterior que hace de condensador, donde se
expele calor hacia el exterior. El refrigerante se condensa, sale del
condensador en estado líquido y fluye hacia la batería interior por la válvula de
expansión. El refrigerante se expande y en la batería interior, que hace de
evaporador se convierte en vapor. El vapor caliente sale
del evaporador entra en el cuerpo de la válvula de cuatro vías. El pistón de la
válvula dirige el refrigerante hacia el conducto de aspiración del compresor,
donde el refrigerante se comprime, y el ciclo vuelve a empezar.

Figura 3.17: Esquema del ciclo de refrigeración.

El ciclo de calefacción, consiste en que el gas caliente sale del compresor y

entra en el cuerpo de la válvula de cuatro vías, como en el caso anterior. Sin
embargo, ahora el pistón de la válvula de cuatro vías cambia a la posición de
calefacción y el gas caliente entra en el serpentín interior. El serpentín actúa
como condensador y expele calor hacia el espacio acondicionado. El
refrigerante se condensa y sale del serpentín interior en estado líquido.
Atraviesa la válvula de expansión y llega al serpentín exterior. El refrigerante se
expande y absorbe calor mientras se convierte en vapor. El vapor caliente sale
del serpentín exterior y entra en la válvula de cuatro vías. La válvula lo dirige
hacia el conducto de aspiración del compresor. El vapor se comprime y se
desplaza hacia el conducto de descarga del compresor, para repetir el ciclo.
 Figura 3.18: Esquema del ciclo de calefacción.

Clasificación de equipos de aire acondicionado

Los sistemas de climatización se pueden dividir en primer lugar atendiendo al tipo

de expansión, en equipos autónomos o de expansión directa y equipos
centralizados o de expansión indirecta.

 Equipos autónomos o de expansión directa: estos equipos tienen un

intercambio directo entre el aire a acondicionar y el refrigerante, el aire se enfría
por la expansión directa de un refrigerante. No utilizan agua como fluido
caloportador y presentan baterías de expansión directa (evaporadores o
condensadores). El equipo puede producir frío sólo o frío y calor.
Figura 3.1: Esquema de la expansión directa
 Equipos centralizados o de expansión indirecta: estos equipos presentan un
intercambio indirecto entre el aire a acondicionar y el refrigerante a través de
agua como fluido intermedio (sistemas hidrónicos) o salmuera. Las baterías
que presentan

son baterías de agua fría o caliente.

Diferencias entre equipos autónomos y equipos centralizados

Algunas de las diferencias entre los equipos autónomos y centralizados se citan a

continuación:

- La temperatura de evaporación de los quipos autónomos es mayor que la

de los centralizados con una diferencia aproximada de 5ºC.

- La fuente de calor de los equipos centralizados son calderas y bombas de

Figura 3.2: Esquema de la expansión indirecta
ente los
calor aire-agua, fr equipos autónomos que tienen como fuente de calor b ombas
de
calor aire-aire, resistencia eléctricas, y calentador de gas.
- El nivel de filtrado de los equipos centralizados supera al de los autónomos.

- El montaje de los equipos centralizados se realiza en obra y el de los

equipos autónomos viene montados de fábrica, no existiendo muchos cambios
en obra. Por esto la dificultad de la instalación de los equipos centralizados es
mayor que la de los equipos autónomos.

- Los equipos autónomos requieren un mantenimiento mayor que los

centralizados.
- El nivel de ruido de los equipos autónomos es mayor que los centralizados.

- La robustez y fiabilidad de los equipos centralizados es mayor que la de los

equipos autónomos.

- El espacio que ocupa los equipos centralizados es mayor que el espacio

que ocupan los equipos autónomos.

- Los costos iniciales de los equipos centralizados suelen ser mayores que
los de los equipos autónomos.

2.2 Y 2.3 Climatización para viviendas y en locales comerciales

 Atendiendo al fluido en contacto directo con el condensador se distinguen:

- Equipos condensados por aire (air-cooled). Son los llamados equipos aire-
aire. Extraen el calor del aire exterior y lo transfieren a los locales mediante una
red de conductos.

Figura 3.3 : Equipo autónomo partido condensado por aire

- Equipos condensados por agua (water-cooled), son los llamados equipos
agua- aire. El agua utlizada para la condensación puede ser agua de una torre
de enfriamiento o puede ser agua perdida de pozos, lagos, ríos, etc.
Producen unos
rendimientos energéticos mejores que las que utilizan aire exterior, debido a la
menor temperatura de condensación y la mayor uniformidad de la temperatura
a lo largo del año.

Figura 3.4: Equipo autónomo compacto condensado por agua

Cuando el fluido al que se le cede o absorbe calor es el aire se utiliza un

intercambiador de tubos y aletas, si este fluido es el agua el intercambiador
recomendado es de carcasa y tubo.

Los equipos condensados por aire son más ruidosos que los condensados por
agua, y a parte para un mismo consumo de potencia aportan menos potencia
frigorífica y calorífica.

- Condensador evaporativo (evaporatively-cooled). En este tipo de

condensadores se evapora agua situada en la superficie de los tubos por los
que circula el refrigerante. Este tipo de condensadores tienen un rendimiento
muy alto porque usan temperaturas de condensación bajas, pero tienen unos
costes muy altos, lo que hace que su uso sea escaso.

 Atendiendo a la inversión térmica que sea capaz de realizar la máquina, los

equipos pueden ser:

- Irreversibles: Solo pueden dar frío o calor.

- Reversibles: Dan frío y calor. Las fuentes de calor usadas son: resistencias
eléctricas, calentamiento de gas (intercambiador de gases combustión-aire) y
bombas de calor con la inversión del ciclo por una válvula de cuatro vías.

 Atendiendo al número de unidades que se divide el ciclo de refrigeración,

pueden ser compactos o divididos.

Los acondicionadores compactos están formados por una única unidad.

Figura 3.5: Equipo autónomo de ventana

Los acondicionadores divididos también se llaman splits, y pueden estar:

- formados por dos unidades, lo que se denomina Split (unidad exterior y

unidad interior)

Figura 3.6: Equipo autónomo tipo Split

- Multi-Splits (Una unidad exterior conectada a varias unidades interiores).

Figura 3.7: Equipo autónomo Multi- Split, formado por dos

unidades interiores y la unidad exterior.

En los equipos Splits, la unidad interior se sitúa en el local a climatizar y está

compuesta fundamentalmente por el evaporador y ventilador, y la unidad
exterior está compuesta por condensador y ventilador. Aunque el compresor
puede estar en una parte u otra, normalmente está en la parte exterior.
 Figura 3.8: Split con el compresor en la unidad exterior

Figura 3.9: Split con el compresor en la unidad interior

Si se compara un sistema partido con uno compacto, se pueden destacar algunas

diferencias:

- En los sistemas compactos se precisa un orificio grande, mientras que para

un sistema partido, se necesita un orificio pequeño para las tuberías de
refrigerante.

- Los equipos compacto realizan más ruido que los partidos, pero se debe
tener en cuenta que el ruido que realizan los equipos partidos lo hacen en el
exterior.

- En los equipos compactos existe la posibilidad de ventilación, ya que el

mismo aparato está conectado al exterior y el interior, sin embargo en un
equipo partido no tiene esta posibilidad al tener un aparato en la zona exterior y
otro en la zona interior.

 Atendiendo al tipo de descarga:

- Directa: El equipo descarga directamente al local

- Indirecta: La descarga ocurre a través de conductos

 Atendiendo al tipo de localización de la unidad interior:

- Tipo suelo: La unidad se instala en el suelo, a partir de la cual se distribuye
ampliamente el aire acondicionado.

Figura 3.10: Unidad interior tipo suelo

- Tipo de pared: La unidad se instala en el medio de la pared, así se consigue

que se aproveche eficazmente el espacio del ambiente.

Figura 3.11: Unidad interior tipo pared

- Tipo horizontal de techo: La unidad se suspende del falso techo y distribuye

horizontalmente el aire acondicionado.
 Figura 3.12: Unidad interior tipo horizontal de techo

- Tipo cassette: La unidad se instala en el falso techo de tal forma que se

puede utilizar totalmente el espacio del ambiente. Es mejor desde el punto de
vista del diseño interior que el modelo horizontal de techo.
 Figura 3.13: Unidad interior tipo cassette

Equipos de expansión indirecta. La enfriadora de agua

Los equipos de producción de agua fría están especialmente indicados para los
grandes sistemas de acondicionamiento de aire por las ventajas que ofrece en
cuanto a distribución y a la centralización de la producción de frío.

El agua se utiliza como refrigerante secundario. El agua es enfriada en

transferencia térmica con un refrigerante. Posteriormente, el agua se distribuye
para el acondicionamiento del aire.

Las plantas enfriadoras se pueden dividir en dos grupos según el medio que se
utilice para el intercambio de calor con el refrigerante en el condensador. Se
clasifican según:

- Enfriadoras de agua condensadas por agua, o equipos agua- agua:

Se benefician del calor específico del agua y su calor latente de vaporización.

Requieren una red de suministro de agua, los emisores son radiadores a baja
temperatura, fan-coils o suelo radiante y permiten mantener un COP constante
y elevado durante toda la temporada.

Figura 3.14: Enfriadora de agua condensada por agua

- Enfriadoras de agua condensadas por aire, o equipos aire- agua:

El aire se toma del ambiente, sin embargo, su bajo calor específico obliga a
mover grandes cantidades del mismo para un buen intercambio térmico, lo que
hace que sea necesario el uso de ventiladores.

El uso de las plantas enfriadoras de agua condensadas por aire se está

extendiendo cada vez más en sustitución de los modelos condensados por
agua. El precio del metro cúbico de agua y las restricciones en su consumo que
dicho coste implica, inclina la
 balanza a favor de las plantas condensadas por aire. Además hay otros
factores, tales como el problema de la legionella, asociado a las torres de
refrigeración, hacen que el uso de plantas condensadas por aire crezca cada
vez más en importancia.

Figura 3.15: enfriadora de aire condensada por aire

Otros criterios de clasificación de las plantas enfriadoras son:

- Enfriadoras de agua reversibles (son capaces de producir agua caliente y

agua fría) o solo frío.

- Enfriadoras de agua pueden ser partidas o compactas.

2.4 Climatización en edificios singulares.

El sistema VRF pretende eliminar conversiones intermedias, quedando el flujo de

energía en solamente aire-gas-aire. En general funciona con lo siguientes elementos:

 Unidad exterior: funciona de forma similar a una unidad exterior de aire

acondicinado normal aunque de forma más compleja, a través de la energía
eléctrica y el aire exterior consigue evaporar/condensar un gas que luego
distribuye por una tubería de salida.
 Distribución de gas: un par de tuberías de cobre aisladas distribuyen el gas
refrigerante por la instalación
  Unidades interiores: aquí se producen la evaporación/condensación del
gas, intercambiando la energía térmica con el aire y por lo tanto calentándolo
o enfriándolo.

No debemos confundir los sistemas VRF con los sistemas multi-split, aunque la
funcionalidad es similar, el principio de funcionamiento es diferente y mucho más
complejo en el caso del caudal variable de refrigerante.

VRF a 3 tubos: la recuperación de calor

En un sistema VRF “normal” podemos seleccionar la temperatura que deseamos en

cada una de las unidades interiores, o incluso mantener unas encendidas y otras
apagadas, el sistema de control electrónico se encargará de operar en las válvulas de
expansión en función de nuestras ordenes. La única restricción que existe es que
nunca se demande calor en una unidad interior y frío en otra, ya que no es posible
hacer esta operación con solamente dos tuberías de gas refrigerante.

Por ello nació el sistema a 3 tubos, donde podemos utilizar algunas unidades en frío
mientras otras funcionan en calefacción. Aunque este modo de funcionamiento no es
muy habitual y será necesario solo en casos especiales, como salas con grandes
cargas térmicas internas (salas de reuniones,…).

El sobrecoste de una instalación a 3 tubos frente a una a 2 es muy importante,

fundamentalmente debido a 3 motivos:
  Es necesario realizar un trazado de tuberías con 3 tubos en vez de 2 y como
todos sabemos el cobre no es precisamente barato.
 La unidad exterior tiene que ser un modelo preparado para el funcionamiento
a 3 tubos y por lo tanto más caro.
 En cada una de las unidades interiores es necesario disponer una caja de
regulación y control del sistema a tres tubos (cada marca le llama de forma
diferente).

Este sistema a 3 tubos se suele llamar “recuperación de calor” ya que cuando por
ejemplo tenemos varios en equipos en modo refrigeración, parte del calor de
condensación que se disiparía a la calle en una unidad exterior “normal” se usa en este
sistema para las unidades interiores que están en modo calefacción, ahorrando
bastante energía.

El ahorro de energía

Los sistemas VRF se venden como el máximo exponente en cuanto a ahorro de

energía en climatización, veamos que tiene de cierto todo esto y cuales son los
motivos:

1. Tecnología inverter: Los sistemas VRF cuentan siempre con al menos uno
de sus compresores inverter, de forma que pueden modular la generación
térmica y adaptarla perfectamente a la demanda sin necesidad de depósitos
de inercia ni otros elementos intermedios que siempre suponen pérdidas.
2. Sistema de control: El avanzado sistema de gestión eléctrico de los
sistemas VRF permite que la unidad exterior conozca en todo momento el
número de unidades interiores en funcionamiento y adapte el sistema según
convenga, haciendo funcionar solo un módulo exterior, dos o los necesarios,
 incluso se llega a detener todo el sistema si no hay ningún equipo interior
funcionando.
3. Flujo de energía: Ya hemos hablado en el punto “el abuelo: las instalaciones
de agua” de que el sistema VRF tiene menos conversiones de energía
intermedias hasta llegar a enfriar/calentar el aire del local, por lo tanto,
menos pérdidas.
4. Sin bombeo: Al contrario que los sistemas aire-agua, los equipos VRF no
necesitan bombas ya que el propio compresor hace cirular el gas por la
instalación, por lo tanto un punto menos de consumo de energía. A veces se
compara el COP o el EER de una enfriadora de agua con el de un equipo
VRF y no se tiene en cuenta que la enfriadora de auga necesita elementos
complementarios para funcionar como por ejemplo las bombas de agua.

2.5 Difusión de aire

El sistema de difusión es la parte terminal y visible de un sistema de climatización,
y determina el éxito o el fracaso de la instalación. De hecho, influye en la
percepción del ocupante en su comodidad y sensación de calor o frío. Pero la
comodidad del ocupante se refleja también en la calidad del aire interior y la
difusión del aire está estrechamente relacionada con esta calidad. Permite eliminar
los contaminantes y contribuir al desarrollo de un ambiente saludable para el
ocupante, cuando se diseñan adecuadamente. Además, la difusión también
contribuye al desarrollo sostenible, influye en el consumo de energía del edificio y el
ahorro de energía es uno de los criterios necesarios para obtener HQE edificio (Alta
Calidad Medioambiental). Por último, la distribución del aire y confort térmico
también se definen por la norma ISO 7730. Esta norma determina los criterios
cualitativos que miden y evalúan los ambientes térmicos moderados. Por tanto, es
necesario preocuparse por el sistema utilizado para distribuir el aire preparado de
unidad de aire acondicionado central o terminal. Caracterización del confort La
comodidad en la zona ocupada se caracteriza mediante los siguientes criterios:
• La falta de estratificación de la temperatura en la zona ocupada.
• Una buena calidad del aire interior.
• Ausencia de corrientes de aire en la zona ocupada.

Así pues hay que tener muy en cuenta que al impulsar aire en un local, con
velocidades elevadas para que el chorro alcance distancias convenientes, las
personas o animales que ocupan el mismo toleren la corriente de aire. La impulsión
debe arrastrar aire del ambiente y mezclarse con el mismo fuera de la zona de
ocupación para llegar a una velocidad terminal que luego no moleste a los
habitantes. Hay que tener en cuenta también que los movimientos de aire en un
local en el cual se impulsa aire depende, no solamente de la velocidad de
proyección del aire soplado, sino también de las diferencias de la temperatura más
elevada del aire introducido como del enfriamiento del aire a lo largo de las
paredes. Si hay algo de ventilación natural, en invierno el aire exterior penetra por
la parte baja del local y empuja hacia arriba el aire interior. 4 Difusión de aire
Concepto de difusión de aire Se pueden coger como referencia los siguientes
valores de velocidades residuales de aire en función del tipo de local: También se
pueden coger como referencia los siguientes valores de presión sonora en función
del tipo de recinto y el momento horario. Local Velocidad residual Dormitorios y
Hospitales 0,15 m/s Aulas y Salas de reuniones 0,15 m/s Oficinas 0,15 m/s Teatros
y Auditorios 0,15 m/s Tiendas y Locales comerciales 0,17 m/s Talleres 0,17 m/s
Instalaciones deportivas y grandes almacenes 0,25 m/s Estaciones de transporte
0,25 m/s Locales industriales 0,25 m/s Tipo de recinto Ruido por el día [dB(A)]
Ruido por la tarde [dB(A)] Ruido por la noche [dB(A)] Zonas de estancias 40 40 40
Dormitorios 35 35 25 Despachos profesionales 35 35 35 Oficinas 40 40 4 5 Difusión
de aire Inducción de aire Consiste en mezclar el aire fresco de impulsión con aire
de la habitación y mejorar el confort. En la difusión convencional esta mezcla se
realiza en el mismo local pero antes de que el aire llegue a la zona de ocupación
propiamente dicha. Pero también existe la posibilidad, mediante los difusores de
inducción, de hacer este proceso de inducción dentro del propio difusor,
consiguiendo una mayor tasa de inducción. La tasa de inducción de una rejilla o un
difusor es la relación entre el flujo de aire mezclado y la tasa de flujo de aire de
impulsión. Este coeficiente da una idea de la capacidad del difusor o rejilla para
renovar el aire de la habitación. Una tasa significativa de inducción permite una
mejor mezcla de aire fresco con aire de la habitación y mejorar el confort. Efecto
Coanda Cuando el flujo de aire es impulsado con cierta velocidad cerca de una
pared paralela a la dirección del flujo de aire, por efecto de la viscosidad arrastra
con el aire estacionario situado entre el flujo de aire y la pared. Esto crea una
depresión que absorbe el flujo de aire, haciendo que este se pegue a la superficie.
Esta tendencia a pegarse a las superficies paralelas es conocida como "efecto
Coanda". Este efecto permite que la vena de aire fresco impulsada por el difusor
tenga un mayor alcance y desde ahí vaya cayendo poco a poco por efecto de la
gravedad, climatizando uniformemente toda la habitación y dando una mayor
sensación de confort. Difusor instalado en mural Para conseguir el efecto Coanda,
se necesita que la distancia entre el flujo de aire y el techo sea reducida, del orden
de 0,3m. Difusor instalado en techo Para conseguir este efecto, se necesita que el
ángulo entre el flujo de aire y el techo sea igual o inferior a 45º. 6 Difusión de aire
Inducción de aire Alcance Se define como la distancia entre el difusor y el punto
donde la velocidad del flujo desciende a una velocidad terminal Vt (del orden de
0,25 ó 0,15 m/s). El valor de esta Vt depende de la velocidad máxima dentro del
local y del tipo de impulsión (radial, cónica, plana), de la configuración del local, de
la ubicación del difusor y de las condiciones de temperatura. • Cuando la vena de
aire llega a una pared: el alcance XL corresponde a la distancia entre el difusor y la
pared. • Cuando la vena de aire se impulsa en un local de gran profundidad:
provoca que la vena no llegue hasta la pared opuesta a la impulsión. La vena de
aire vuelve hacia al difusor y se alimenta del aire impulsado. El alcance
corresponde entonces a la distancia de penetración, distancia en la cual Vz es más
alta. 7 Difusión de aire Difusión por inducción Con este método, la temperatura y la
concentración de contaminantes es uniforme en todo el espacio. También se
consigue un efecto de desplazamiento cuando las unidades de impulsión y
extracción se sitúan una en frente de la otra. Las cargas térmicas (principalmente
cargas externas en las paredes) tienen una gran influencia en el flujo de aire por lo
que se debe elegir la ubicación y el tipo de difusor en consecuencia. • La difusión
de aire por la inducción es el tipo de difusión más utilizado. • El aire se impulsa a
una velocidad suficientemente elevada a través del difusor para mezclarse con el
aire y llegar a la zona de ocupación, con una velocidad residual y un nivel de ruido
confortable. Difusión mediante rejillas en mural Es muy importante colocar la rejilla
correctamente para obtener el efecto Coanda. Cuando se impulsa aire frio, se debe
evitar que la corriente de aire caiga prematuramente en la zona ocupada, ya que
generaría malestar por la velocidad excesiva del aire y por la diferencia de
temperatura entre el aire impulsado y el aire de la zona ocupada. Cuando una
pared exterior genera corrientes de convección, provocados por ejemplo por la
radiación solar, existe un cierto riesgo de que la vena de impulsión descienda hacia
la zona de ocupación cuando entra en contacto con la corriente de convección.
Esto genera una corriente de aire en la zona de ocupación con temperaturas no
uniformes, que acaba resultando molesta. Para evitar este efecto, se debe
seleccionar una rejilla con un alcance equivalente al 70% de la longitud del local. 8
Difusión de aire Difusión por inducción Difusión mediante difusores de techo Los
difusores de techo generan una vena de aire radial que se pega fácilmente al techo
(efecto Coanda) y son especialmente adecuados para alta necesidad de
refrigeración. Los difusores de techo tienen una alta tasa de inducción, por lo que la
mezcla entre el aire de impulsión y aire de la habitación es muy bueno y dan un
buen confort en la zona ocupada. En invierno, el aire caliente que se impulsa a
través de los difusores de techo de forma radial, produce un efecto de
estratificación de la temperatura y el aire caliente se estanca en la parte superior de
la habitación, mientras que el aire frío se estanca cerca del suelo. Por este motivo
es recomendable instalar difusores de techo con vena de aire ajustable para una
impulsión vertical del aire en invierno y una impulsión radial con el efecto Coanda
en verano (difusores ajustables manualmente o termo regulables). Difusión
mediante difusores lineales Los difusores lineales tienen una mayor tasa de
inducción que las rejillas de pared y permiten así a tener una mayor capacidad de
enfriamiento. Es importante conseguir un efecto Coanda para mejorar la comodidad
en la zona ocupada y el difusor debe estar diseñado para tener un flujo de aire
horizontal. Se debe seleccionar un alcance igual a la longitud de la sala de 1 a 2 m.
Cuando el difusor lineal está situado cerca de una pared exterior de vidrio, hay la
posibilidad de dirigir una ranura del difusor hacia la ventana para controlar la
corriente de convección creada por la carga de calor externa. 9 Difusión de aire
Difusión por conducto textil Conducto poroso Fabricados en tela porosa. La
permeabilidad de la tela se define por la velocidad y longitud. Los conductos
porosos difunden el aire a muy baja velocidad. Se utilizan para la refrigeración y
permiten obtener una distribución homogénea del aire en toda la habitación.
Conducto de ranura lateral Fabricados en tela impermeable. El aire se difunde por
el espacio mediante las ranuras laterales en toda su longitud. Se utilizan para la
refrigeración y calefacción de aire en locales de altura moderada (< 5m). El ancho
de las ranuras y su ángulo de apertura permiten regular el alcance y la velocidad
residual de la vena de aire. Conducto perforado Fabricado en tela impermeable con
perforaciones que crean el efecto de inducción. El aire es impulsado a alta
velocidad, induciendo una parte del aire ambiente, lo que resulta en una buena
homogeneización de temperatura. Se evita el riesgo de estratificación. Se utiliza
para la refrigeración y calefacción en locales de gran altura, con una fuerte
diferencia de temperaturas. 10 Difusión de aire Difusión de largo alcance La
difusión de largo alcance se consigue impulsando una vena de aire lo más
turbulenta posible que, gracias a la gran inercia que tienen este tipo de flujos,
permite que el aire fresco llegue hasta la zona de ocupación. Se utiliza para las
siguientes aplicaciones: • Calefacción de grandes locales. • Refrigeración de
locales terciarios con una gran diferencia de temperaturas o con obstáculos en su
vena de aire. La vena de aire turbulenta, combinada con una velocidad de
inyección de aire elevada, crea un fenómeno de inducción: el aire impulsado
arrastra el aire de ambiente y se mezclan. La diferencia de temperatura entre el aire
ambiente y el aire de impulsión disminuye rápidamente. Para locales de gran altura,
la difusión de largo alcance de flujo turbulento aumenta el alcance (reduce de las
fuerzas de sustentación por inducción) en el modo de calefacción. Por otro lado, el
efecto de inducción homogeniza las temperaturas en la habitación y evitar el riesgo
estratificación del aire en la parte superior de la sala. Los difusores tienen álabes
regulables y el ajuste del ángulo se adapta el modo de difusión de la operación
(modo de calefacción o de refrigeración). Así pues, este sistema asegura una
buena difusión, confort y un control de las velocidades de aire residual en la zona
ocupada para las diferentes configuraciones. Para los edificios de altura media (de
2,5 a 3,5 m), la difusión turbulenta se utiliza cuando la temperatura del aire es baja.
El riesgo de creación de corrientes de aire, debida a la gran diferencia de
temperatura entre el aire ambiente y el aire de impulsión, se reduce. El efecto de
inducción mezcla rápidamente el aire de impulsión con el aire ambiente, mientras
que la velocidad del aire disminuye rápidamente. Esto produce una distribución
óptima de confort, con velocidades de aire residuales bajas en la zona de
ocupación. Además, la distribución de remolinos de flujo ayuda a identificar las
restricciones pueden crear los obstáculos en el techo. Este concepto de difusión de
aire no utiliza el efecto Coanda, no hay ninguna vena de aire que se pegue al techo
así que no hay riesgo de la vena se despegue del techo y caiga dentro de la zona
ocupada.