1 Normas Apa

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Ingeniería de
Costos y
Presupuestos
1
“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN”
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y
SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
DOCENTE:
ING. GRABIEL CASA
INTEGRANTES:
AROTAIPE JARA, ANDREI ALGEMIRO

ARIAS HILSACA, PAUL BRAMONT
AYALA CORNEJO, ROBERTO MANUEL
BASEDÀN CÈSPEDES, RENATO FABRICIO
VÁSQUEZ BRAVO, ANNIE GABRIELA
VILCA CUENTAS ALONSO MIGUEL
AREQUIPA-PERU
2018
2
Contenido
Dedicatoria ................................................................................................................... 10
Agradecimiento ............................................................................................................ 11
Resumen ....................................................................................................................... 12
Abstract ........................................................................................................................ 13
Introducción ................................................................................................................. 14
Capítulo I: Generalidades ............................................................................................. 15
1.1. Descripción de la situación problemática. ......................................................... 15
1.2. Objetivos de estudio. ......................................................................................... 16
1.2.1. Objetivo General. ........................................................................................ 16
1.2.2. Objetivos Especificados.............................................................................. 16
1.3. Justificación de estudio. .................................................................................... 16
1.4. Delimitación del estudio. ................................................................................... 17
1.5. Aspectos metodológicos de la investigación. .................................................... 17
1.5.1. Tipo de Investigación. ............................................................................... 17
1.5.2 Técnica e instrumentos para la recolección de información. ....................... 18
Capítulo II: Descripción de la empresa ........................................................................ 18
2.1. Identificación de la empresa. ............................................................................. 18
2.2. Breve reseña histórica........................................................................................ 20
2.3. Organigrama. ..................................................................................................... 21
2.4. Visión y misión. ................................................................................................ 21
2.4.1. Visión. ......................................................................................................... 21
3
2.4.2. Misión. ........................................................................................................ 21
2.5. Aspectos legales. ............................................................................................... 22
2.5.1. Constitución. ............................................................................................... 22
2.5.2. Bonificaciones. ........................................................................................... 22
Capítulo III: Marco Teórico ......................................................................................... 22
3.1. Antecedentes. .................................................................................................... 22
3.2. Marco conceptual. ............................................................................................. 25
3.2.1. Definición de costos ................................................................................... 25
3.2.2. Definición de objeto de costos. ................................................................... 25
3.2.3. Clasificación de costos. .............................................................................. 26
3.2.4. CP, CPA Y CPV. ..................................................................................... 27
3.2.5. Sistema de costeo por órdenes. ................................................................ 29
3.2.6. Punto de equilibrio. .................................................................................. 30
3.2.7. Fijación de precios. .................................................................................. 31
3.2.8. Estado de resultados. ................................................................................ 32
Capítulo IV: Análisis de costos .................................................................................... 34
4.1. Definición de los objetos de costos. .................................................................. 34
 Análisis del Diagrama de Pareto .................................................................... 35
4.1.1. Ropero cuerpo y medio alto ........................................................................ 35
4.1.2. Cómodas ..................................................................................................... 36
4.1.3. Ropero cuerpo y medio bajo ....................................................................... 37
4.1.4. Ropero de 2 cuerpos alto ............................................................................ 37
4
4.2. Definición del periodo de análisis. .................................................................... 38
4.3. Descripción del proceso productivo. ................................................................. 39
4.3.1. Mueble de 1 ½ Cuerpos. ............................................................................. 39
4.3.2. Ropero de 2 cuerpos ................................................................................... 53
4.4. Análisis del Costo de Producción ..................................................................... 65
4.4.1 Análisis de Material Directo. ....................................................................... 66
4.4.2 Análisis de Mano de Obra Directa............................................................... 70
4.4.3 Análisis de costos indirectos de manufactura. ............................................. 72
4.5. Análisis del costo de producción General ......................................................... 80
4.5.1. Análisis del material directo ....................................................................... 80
4.5.2. Análisis de mano de obra directa ................................................................ 81
4.5.3. Análisis de costos indirectos de manufactura ............................................. 82
4.6. Análisis del Costo de Productos Terminados. ... Error! Bookmark not defined.
4.6.1. Costo total de Productos Terminados ......... Error! Bookmark not defined.
4.6.2. Costo unitario de Productos Terminados .... Error! Bookmark not defined.
4.7. Análisis del Costo de los Productos Vendidos. ................................................. 83
4.8. Análisis del Gastos de Operación. ..................................................................... 84
4.7.1. Tasa por Gastos Operativos en Ventas. ...................................................... 85
4.7.2. Tasa por Gastos Operativos en Administración ......................................... 86
4.7.3. Determinación de costos fijos por orden de trabajo. .................................. 87
4.9. Determinación de Precio de Venta. ................................................................... 88
4.9.1. Ingresos Totales. ......................................................................................... 91
5
4.10. Referencias Bibliográficas............................................................................... 91
6
Figura 1. Organigrama de la empresa J.R. PINO S.A.C. ............................................. 21
Figura 2. Diagrama de Pareto Ingresos vs Muebles de la
Empresa J.R.PINO S.A.C. ........................................................................................... 35
7
Tabla 1. Personal responsable ...................................................................................... 19
Tabla 2. N° Personas por cargo .................................................................................... 19
8
Ilustración 1. Ropero de 1 1/2 cuerpos......................................................................... 36
Ilustración 2. Ropero de 2 cuerpos ............................................................................... 36
Ilustración 3. Cómoda .................................................................................................. 37
Ilustración 4. Closet Alto ............................................................................................. 38
Ilustración 5: Melamina utilizada en J.R. PINO S.A.C. .............................................. 39
Ilustración 6: Corredoras para uso en muebles ............................................................ 39
Ilustración 7: Bisagras y tornillos y Ilustración 8: Rollos de canto .................... 40
Ilustración 9: Proceso de corte de las planchas de la melanina en la empresa J.R.
PINO S.A.C. mediante la maquina seccionadora ........................................................ 41
Ilustración 10: Maquina de canteo ............................................................................... 42
Ilustración 11: Interior de un mueble de 1 1/2 cuerpos ................................................ 43
Ilustración 12: Introducción de puertas a un ropero de 1 1/2 cuerpos ......................... 44
Ilustración 13: Cajones listos para ser introducidos dentro del ropero. ...................... 44
Ilustración 14: Roperos listos para su inspección final ................................................ 45
Ilustración 15: Maquina de canteo ............................................................................... 54
Ilustración 16: Canteo de piezas del ropero de 2 cuerpos ............................................ 55
Ilustración 17: Puerta con espejo ................................................................................. 56
Ilustración 18: Ensamble del tubo cromado en el ropero de 2 cuerpos ....................... 57
Ilustración 19: Perforación de cajones para poner los jaladores .................................. 58
9
Dedicatoria
En este trabajo de ingeniería de
costos y presupuestos aplicado a la
empresa J.R. PINO S.A.C. lo dedicamos.
A nuestros padres; por su apoyo
incondicional, consejos, comprensión,
10
ayuda y por darnos los recursos
necesarios para tener estudios.
A dios, quien supo guiarnos en
nuestro camino y fortalecernos día a día
para seguir adelante; enseñándonos a
encarar las adversidades sin desfallecer en
el intento.
Al ingeniero Caza quien fue
nuestro guía en el transcurso del curso
brindándonos apoyo, asegurándonos y
brindándonos un aprendizaje de calidad.
Agradecimiento
A Dios, por brindarnos la dicha de
la salud y bienestar físico y espiritual. A
nuestros padres, como agradecimiento a
su esfuerzo, amor y apoyo incondicional,
11
durante nuestra formación personal. A
nuestros docentes, por brindarnos su guía
y sabiduría en el desarrollo de este trabajo
El presente trabajo representa un
proceso de aprendizaje y experimentación
grupal, que necesitó de la paciencia de
mucha gente para llegar a buen término.
Por esto, agradecemos la colaboración de
todas las personas que de alguna manera
aportaron al presente trabajo.Gracias.
Resumen
En el presente trabajo se busca ayudar a la empresa J.R. PINO S.A.C., quien fabrica
diferentes tipos de muebles a base de melamina como los que se tomarán en este caso de
estudio; cómodas, roperos y closets.
Los productos serán analizados por órdenes de trabajo para poder identificar los
costos de producción y los gastos operativos respectivos de cada orden, para poder identificar
en qué áreas se hace la mayor cantidad de gastos teniendo en cuenta que todas poseen un
tiempo aproximado de 5 horas de fabricación.
12
La empresa en cuestión posee una amplia gama de productos los cuales son
requeridos por diferentes órdenes de trabajo para tal efecto la empresa J.R. PINO S.A.C.
deberá aminorar ciertos gastos para poder aumentar su margen de contribución por orden de
trabajo.
Nuestro trabajo tiene como finalidad ser de ayuda a dicha empresa, utilizando los
conocimientos de la Ingeniería De Costos y Presupuestos así como las distintas herramientas
aprendidas.
Se buscará optimizar y plantear actividades para tener un mejor control de los
ingresos y egresos en la empresa, a fin de que se obtengan mejoras visuales, aumentando la
productividad y desempeño de sus trabajadores.
Abstract
In the present work, we seek to help J.R. PINO S.A.C., who manufactures different
types of furniture based on melamine as those that will be taken in this case study;
comfortable, closets and closets.
The products will be analyzed by work orders to be able to identify the production
costs and the respective operative expenses of each order, in order to identify in which areas
the greatest amount of expenses is made taking into account that all have an approximate
time of 5 hours of manufacturing.
13
The company in question has a wide range of products which are required by different
work orders for this purpose the company J.R. PINO S.A.C. You must reduce certain
expenses in order to increase your contribution margin by order of work.
Our work is intended to be of help to this company, using the knowledge of the Costs
and Budgeting Engineering as well as the different tools learned.
It will seek to optimize and raise activities to have a better control of the income and
expenses in the company, in order to obtain visual improvements, increasing the productivity
and performance of its workers.
Introducción
Las microempresas en nuestro país cumplen un papel muy importante pues son
generadoras de empleos, de desarrollo social y económico. Generalmente las Micro y
pequeña empresa (MYPE) no tienen una base teórica adecuada de un modelo de costos y
presupuestos. Sin embargo han tenido que aprender sobre sus futuros ingresos y costos para
tener una mejor rentabilidad.
Nuestra finalidad es llevar un mejor control de costos y presupuestos de la empresa
J.R. PINO S.A.C. para así lograr la misión y visión proyectada de la empresa.
14
Para cumplir con los objetivos trazados de esta investigación en el primer capítulo
planteamos el problema seguidamente un segundo capítulo en el que se dará una descripción
de la empresa
Capítulo I: Generalidades
1.1. Descripción de la situación problemática
La industria de fabricación de muebles en base a melanina es un mercado reciente casi
imperceptible y competitivo. Hoy en la actualidad la mayoría de familias usa muebles en
base a melanina por las ventajas que tiene este producto, ya sean escritorios, en una oficina o
cómodas y roperos en un hogar. El mercado sigue creciendo, la demanda aumenta y la
empresa J.R. PINO SAC se ve obligada a tecnificar un estudio de costos que le permita
incrementar su productividad, y así reducir sus costos.
Así el gerente general podrá tomar decisiones certeras (dejando el azar) a largo y corto
plazo, que le permitirán diferenciarse de las demás empresas.
15
1.2. Objetivos de estudio
1.2.1. Objetivo General.
El presente trabajo tiene como objeto estudiar y analizar los costos de la empresa J.R.
PINO S.A.C., de esta manera se podrá implementar mejoras y ayuda en la toma de decisiones
mediante el análisis de los costos, teniendo como resultado el aumento de las ventas y de la
utilidad de JR PINO S.A.C.
1.2.2. Objetivos Especificados.
 Analizar el manejo de costos de J.R PINO S.A.C.
 Realizar un análisis de costos para determinar el tipo de costeo que se utilizará.
 Ubicar un objeto de costos adecuado para poder costear y aplicar un análisis de
costos.
 Estudiar a detalle las operaciones realizadas en la empresa JR PINO S.A.C. de esta
manera realizar un estudio de costos de las diferentes actividades de la empresa.
 Encontrar puntos ineficientes en el manejo de costos de la empresa J.R. PINO
S.A.C. para implantar mejoras.
 Aplicar lo aprendido en la clase ingeniería de costos y presupuestos.
 Proponer mejoras para el incremento de utilidades de la empresa
 Mediante este trabajo propondremos un precio de venta justo y con el cual la
empresa podrá aumentar sus utilidades.
1.3. Justificación de estudio
La industria de la melamina ha crecido de una manera considerable en los últimos
años en nuestro país y le viene pisando los talones a la industria de la madera. Debido a ello,
resaltamos la importancia de mantener a la empresa J.R. PINO S.A.C. dentro del mercado
competitivo.
16
Este trabajo nos permitirá conocer todas las fases del proceso y los costos que
intervienen en la producción de los mueble de melamina. De esta manera, será posible
detectar puntos ineficientes que no permiten un mayor número de ventas en la empresa o una
mayor utilidad.
Mediante la investigación emprendida nos proponemos recopilar información
necesaria acerca del sistema de costos de la empresa J.R. PINO S.A.C. realizando una visita
de campo. Una vez obtenida toda la información necesaria pasaremos a procesarla de manera
clara y presentar conclusiones que nos permitan proponer alternativas de solución para
cumplir con nuestros objetivos planteados.
1.4. Delimitación del estudio
 Campo: J.R. PINO S.A.C
 Área: Producción
 Aspecto: Costos en los que incurre la empresa para la fabricación de muebles de
melamina.
El estudio será realizado con los datos proporcionados por la empresa J.R. PINO
S.A.C.; si existiese algún dato que la empresa no pueda proporcionar no se incurrirá en
datos falsos, ya que el informe prioriza la información real de la empresa.
1.5. Aspectos metodológicos de la investigacióN
1.5.1. Tipo de Investigación.
El tipo de investigación será exploratoria, ya que nos permitirá tener una visión real sobre
el estado de la empresa para posteriormente identificar sus fallas, dificultades y problemas
que afronta por medio de la información económica que nos brinde la empresa y la
información que será calculada en la investigación.
17
1.5.2 Técnica e instrumentos para la recolección de información.
Para la recolección de información se incurrirá en los registros económicos de la empresa
y en los datos proporcionados por el dueño, estos datos serán de carácter económico, para
así poder determinar las dificultades que posee la empresa y plantear posibles soluciones.
Capítulo II: Descripción de la empresa
2.1. Identificación de la empresa
A. Nombre de la empresa. J.R. PINO S.A.C

La mueblería J.R. PINO S.A.C se encuentra ubicada en el departamento de Arequipa,
Paucarpata, ubicado a 10 cuadras de la municipalidad distrital de Paucarpata.
B. Nombre del dueño. Reyna Pino Apaza

C. Dirección. pasaje viña del mar manzana A lote 20 Paucarpata
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D. RUC. 20539496906
E. Email. reynapinoapaza@gmail.com
F. Teléfono. 054 – 466417
G. Personal responsable
Tabla 1. Personal responsable
RESPONSABLE CARGO
Reyna Pino Apaza Gerente General

Juan Gamuicio Pancca Gerente operativo
Fuente: Propia
H. Número de Personal. La empresa J.R. PINO S.A.C. cuenta Ccon un número de
personal como se muestra en la tabla 2:
Tabla 2. N° Personas por cargo
CARGOS Número de personal

Maestro operario 3
Ayudante 1
Vendedor 3
Contador externo 1
Transportista 1
Fuente: Propia
TOTAL 9
I. Sector. La empresa
J.R PINO S.A.C. ofrece diversos productos:
Muebles de dormitorio
 Roperos
 Cómodas
 Estantes
 Veladores
 Clósets
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Muebles de cocina
Actualmente la mayor parte de la producción es destinada a los muebles para
dormitorio. En su proyección futura, J.R PINO S.A.C. planea realizar un incremento en la
producción de muebles para la cocina, tratando de conseguir una mayor diversificación en los
productos que ofrecen a sus clientes.
2.2. Breve reseña histórica
La familia Pérez comenzó a fabricar mesas y sillas por motivo de solvencia
económica. A medida que crecía el negocio, vieron que era rentable y comenzaron a invertir
en materia prima, así la empresa J.R. PINO S.A.C surgió.
La empresa tuvo sus inicios legales en el año 2009 con la fabricación de comodas y
sillas para hogar de manera artesana, de ahí,tuvieron la necesidad de comprar terrenos para
aumentar su productividad,de fabricar y cómodas y sillas se vio la oportunidad de fabricar
también escritorios, pero ahora se viola necesidad de sustituir el trabajo artesanal con el uso
de maquinaria, y con estas abrieron más oportunidades y fieles clientes.
El señor Juan y su esposa se dieron cuenta que fabricar muebles y mejor aún
utilizando como materia prima la melamina le daría mejores ingresos es ahí cuando la
empresa empezó a crear muebles de melamina.
Hoy en dia J.R. PINO S.A.C. es una empresa con un mercado fiel no solo en Arequipa
sino en provincias en el Sur del país, ganándose cada dia mas clientes y teniendo un mercado
sólido
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2.3. Organigrama
Fuente: Propia
Gerente
General
Contador Area de Area de Area de

Externo distribuciòn operaciones Diseño
Gerente de Gerente
Diseñadora
Ventas Operativo
Vendedor Vendedor Operador Ayudante Transportista
Figura 1. Organigrama de la empresa J.R. PINO S.A.C.
2.4. Visión y misión
2.4.1. Visión.
«Ser una empresa con capacidad de producir y generar nuevos productos,
estrechamente vinculada con su medio; brindando productos de calidad, de reconocimiento
nacional; capacitadora de micro y pequeñas empresas productoras de la localidad; formadora
de profesionales capacitados y de alta competencia; promotora de pensamiento crítico e
innovador, y plataforma de saber científico de la Sociedad futura.»
2.4.2. Misión.
«J.R. PINO S.A.C. es un centro de producción comprometido con la fabricación de
productos de alta calidad, para con ello difundir una marca reconocida de muebles en la
región de Arequipa.»
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2.5. Aspectos legales
2.5.1. Constitución.
A la fecha la empresa J.R PINO S.A.C. cuenta con los siguientes documentos:
 Registro Único de Contribuyente RUC N° 20539496906
 Constitución de la empresa: S.A.C.
 Documento de REMYPE otorgado por el Ministerio de Trabajo
 Licencias y Defensa Civil (en las tiendas donde distribuyen los productos)
2.5.2. Bonificaciones
 Vacaciones (Régimen Laboral Normal): 15 días.
 No se otorga CTS.
 Los trabajadores de la empresa J.R PINO S.A.C. reciben gratificación o
bonificación por fiestas patrias o navidad (50%).
Capítulo III: Marco Teórico
3.1. Antecedentes.
Según Solís, A. (2012, p.8), el sistema de Costos por Orden de Producción, es un
procedimiento que permite reunir, separadamente, cada uno de los elementos del costo, para
22
cada trabajo u orden de trabajo en proceso en fábrica o taller determinado. Este sistema de
costos por Ordenes Específicas es utilizado principalmente en las empresas industriales que
realizan trabajos especiales industriales que realizan trabajos especiales, o que fabrican
productos sobre pedidos y asimismo, en empresas en la que es posible separar los costos de
materia prima y mano de obra empleada en una orden de fabricación. Como por ejemplo, una
mueblería.
Para la formulación del presente trabajo de investigación, se han tomado como
referencia ciertos trabajos realizados en distintos centros de investigación, tales como los que
se indican a continuación:
Gallardo, J. (2013), en el trabajo titulado – Propuesta de un Sistema de Costos por
Órdenes de Producción para la Fábrica de Muebles Modulares Gallardo – Mogal, concluye
que la implementación de un sistema de costos por órdenes es importante y necesario para
una empresa, de esta manera se tienen datos exactos, ayudando a la toma de decisiones
oportunas y a la veracidad en la parte económica de la empresa.
La Torre (2012). “Visión Moderna de los costos por Órdenes de Antawasi S.A.C.”,
en este trabajo el autor plantea que al aplicar un sistema de costos por órdenes específicas
mejorará la productividad de Antawasi S.A.C., concluyendo que el control efectivo de los
recursos mejorará considerablemente.
Laica, M. (2011), en el trabajo titulado – Diseño y aplicación de un sistema de costos
por Órdenes de Producción en la microempresa “Muebles Universal” ubicado en la ciudad de
Latacunga, provincia de Cotopaxi durante el período económico 2008, concluye que al
aplicar un sistema de costos por órdenes de producción permitió controlar y registrar los
costos del material, mano de obra, gastos indirectos usados durante un período determinado,
ayudando a tomar decisiones más adecuadas en beneficio del mismo; proporcionando a la
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gerencia los datos relativos a los costos de producir o vender cada artículo, así como también
a la distribución y maximización de los recursos, minimizando costos y gastos.
Universidad Católica los Ángeles de Chimbote, (s.f.). “Determinación del Costo de
Producción de Muebles de Melamina LABORATORIO II”, el grupo de investigación
concluye que la importancia que las empresas industriales implementen un sistema de Costos
por Orden de Producción, ello permite controlar y manejar correctamente los costos inmersos
en el proceso de producción como son materia prima, mano de obra y cargas generales.
Como también inciden que los muebles de melanina por su acabado y su rápida fabricación,
tienen una mayor aceptación en el mercado, sumando a ello que contribuyen a la
preservación del medio ambiente.
Guillén, G.P. (2012), en el trabajo titulado – Determinación del Costo de Fabricación
de Muebles en la Empresa La Madera en la ciudad de Cuenca período Julio – Setiembre del
2011, se concluye que existen falencias básicas como en la elaboración de la Hoja de Costos
donde se resuma las materia primas, mano de obra directa y los costos generales de
fabricación, como también en el control de Kardex, los descargos lo realizan de manera
semanal y no en el momento de la utilización del producto; agregado a esto, no llevan una
contabilidad de costos, lo que dificulta a la gerencia tomar decisiones oportunamente.
Chaparro, S.P. (2011), en el trabajo titulado – Trabajo de Investigación Sistema de
Costos por Orden de Producción para la empresa Industrial Acuña Ltda, permite la
identificación de sus costos de producción. Los cálculos y determinación de los costos
indirectos, permitió distribuir correctamente a cada producto; como también el hecho de
incorporar o implementar algunos formatos mejorando el sistema de gestión de calidad de la
empresa.
24
3.2. Marco conceptual
3.2.1. Definición de costos
Según Charles Horngren (2012): “Es un sacrificio de recursos que se asigna para
lograr un objetivo específico. Un costo (como los materiales directos o la publicidad) por lo
general se mide como la cantidad monetaria que debe pagarse para adquirir bienes o
servicios” (p.27).
Según Ricardo Reveles López (2004):”El costo es una inversión recuperable, que
representa un decremento de recursos, consumidos para la fabricación de un producto”
(p.37).
El costo es el efectivo o un valor equivalente de efectivo sacrificado por productos y
servicios que se espera que aporten un beneficio presente o futuro a una organización.
Hablamos de un equivalente de efectivo porque los activos que no representan efectivo
pueden ser intercambiados por los bienes o servicios deseados. (Hansen & Mowen, 2006,
p.35)
3.2.2. Definición de objeto de costos.
Para definir objeto de costos se tendrá que basarse en los siguientes autores y al final
se dará la definición correspondiente.
Horngren, Srikant & Rajan (2012) afirma: “Un objeto de costo es cualquier cosa para
la cual se necesite una medición separada de costos. Algunos ejemplos incluyen un producto,
un servicio, un proyecto, un cliente, una categoría de marca, una actividad y un
departamento” (p.99).
Entonces una vez definido se afirma que un objeto de costos es cualquier cosa u
objeto al cual se tendrá que costear, para J.R. PINO S.A.C el objeto de costos seria por
ejemplo un ropero. Entonces a este se le tendrá que hacer su estudio de costos respectivo.
25
3.2.3. Clasificación de costos.
Según Horngren, Srikant & Rajan (2012):”Existen diferentes clasificaciones al
momento de hablar de costos, diferentes autores dan su punto de vista de esta clasificación”
(p.34).
Clasificación como directos e indirectos y la asignación de estos a los objetos de
costos:
Costo Directo: se relacionan con el objeto de costos en particular y pueden
atribuirse a dicho objeto desde un punto de vista económico (eficiente en cuanto a
costos).
Costo Indirecto: se relacionan con el objeto de costos particular; sin embargo,
no pueden atribuirse a dicho objeto desde un punto de vista económico (eficiente en
cuanto a costos).
Clasificación por su patrón de comportamiento:
Costo Variable: es el que cambia en su totalidad en proporción a los niveles
relacionados con las variaciones en el nivel total de actividad o volumen.
Costo Fijo: es el que permanece constante en su totalidad durante un periodo
de tiempo determinado, aun a pesar de la existencia de variaciones relacionadas con el
nivel de actividad o volumen total.
Por su relación con la producción:
Costos primos: son los materiales directos y la mano de obra directa. Estos
costos se relacionan en forma directa con la producción.
Costos de conversión: son los relacionados con la transformación de los
materiales directos en productos terminados. Los costos de conversión son la mano de
obra directa y los costos indirectos de fabricación.
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Por su volumen de producción:
Costos variables: son aquellos en los que el costo total cambia en proporción
directa a los cambios en el volumen, o producción, dentro del rango relevante, en
tanto que el costo unitario permanece constante.
Costos fijos: son aquellos en los que el costo fijo total permanece constante
dentro de un rango relevante de producción, mientras el costo fijo por unidad varía
con la producción.
Costos mixtos: estos costos tienen las características de fijos y variables, a lo
largo de varios rangos relevantes de operación. Existen dos tipos de costos mixtos:
costos semivariables y costos escalonados.
(Polimeni, Fabozzi, Adelberg & Kole, 1997, p. 15)
3.2.4. CP, CPA Y CPV.
Según Ralph Polimeni (1997):
“Costo de los bienes manufacturados
El costo total (materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación) involucrados en la manufactura “(p.61).
Costo de los bienes vendidos:
Aquella parte de los costos incurridos en el proceso de producción y
correspondiente a los artículos vendidos durante un periodo.
Costo del Producto:
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Los costos totales de manufactura se refieren a todos los costos directos
de manufactura y a los costos indirectos de manufactura en que se incurrió en
un periodo, para todos los productos procesados.
𝑀𝐷 + 𝑀𝑂𝐷 + 𝐶𝐼𝑃 = 𝐶𝑃
MD: Materiales directos usados
MOD: Mano de obra directa
CIP: Costos indirectos de manufactura
CP: Total de costos de manufactura incurridos
Costo de Productos Acabados:
El costo de los productos manufacturados se refiere al costo de los
bienes que llegaron a su terminación, indistintamente de que se hayan
empezado antes o durante el periodo contable actual.
𝐼𝐼𝑃𝑃 + 𝐶𝑃 − 𝐼𝐹𝑃𝑃 = 𝐶𝑃𝐴
IIPP: Inventario inicial de productos en proceso
CP: Costos totales de manufactura incurridos
IFPP: Inventario final de productos en proceso
CPA: Costo de los productos manufacturados
Costo de Productos Vendidos
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El costo de los productos vendidos es el costo del inventario de
productos terminados vendidos a los clientes durante el periodo contable
actual.
𝐼𝐼𝑃𝐴 + 𝐶𝑃𝐴 − 𝐼𝐹𝑃𝐴 = 𝐶𝑃𝑉
IIPA: Inventario inicial de productos terminados
CPA: Costo de los productos manufacturados
IFPA: Inventario final de productos terminados
CPV: Costo de los productos vendidos” (Hongreen, 2012, p.47).
3.2.5. Sistema de costeo por órdenes.
El sistema de costos por órdenes es un sistema que se utiliza para recolectar los costos
por cada orden o lote, que son claramente identificables mediante los centros productivos de
una empresa. En el sistema de costos por órdenes, los costos que intervienen son: equipo,
reparaciones, materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se
acumularán en una orden de trabajo para JR PINO S.A.C.
 En este sistema, el objeto de costeo es una unidad o varias unidades de un producto
o servicio diferenciado, el cual se denomina orden de trabajo. Cada orden de
trabajo, por lo general, usa diferentes cantidades de recursos. El producto o el
servicio es con frecuencia una sola unidad. El costeo por órdenes de trabajo
también es común en empresas, para costear unidades múltiples idénticas de
distintos muebles. Como los productos y los servicios son distintos, los sistemas de
costeo por órdenes de trabajo acumulan los costos de una manera separada para
cada producto o servicio. (Charles Hongreen 2012)
 Corresponde a uno de los sistemas de costos conocidos y básicamente está
relacionado con la fabricación de grupos o lotes de productos iguales. La

29
fabricación de cada lote se emprende mediante Órdenes de Producción. Los costos
se acumulan para cada orden de producción por separado y la obtención de los
costos unitarios es cuestión de una simple división de los costos totales de cada
orden, por el número de unidades producidas en dicho orden. (Jiménez Lemus,
2010)
 El costeo por órdenes de trabajo se usa en aquellas situaciones de producción en las
que muchos productos, diferentes trabajos u órdenes de producción se efectúan en
cada período. Ejemplos de empresas que usan el costeo por órdenes de trabajo
incluyen las imprentas, la industria de muebles, las empresas de fabricación de
herramientas, la industria metal metálica y algunas empresas de servicios. ( Cuevas
2010)
3.2.6. Punto de equilibrio.
Según Charles Hongreen (2012):”El punto de equilibrio (PDE) es aquella cantidad de
producción vendida a la cual los ingresos totales son iguales a los costos totales, es decir, la
cantidad de producción vendida que da como resultado $0 de utilidad” (p.68).
Según Polimeni, Fabozzi, Adelberg y Kole (1997): “Punto, en términos de unidades o
dólares, en el cual los costos totales son iguales al ingreso total, y la utilidad es cero. Rango
relevante Rango de producción”.
El punto de equilibrio se conoce como el volumen de ventas para el cual no hay
utilidades, pero tampoco se tienen pérdidas. Aunque el análisis de equilibrio es un concepto
estático, puede aplicarse a situaciones dinámicas y proporcionarle ayuda a la gerencia en las
operaciones de planeación y control. El concepto es importante no por el punto de equilibrio
en sí, en el cual con frecuencia no estaría interesada una organización, sino por los efectos
30
que sobre las decisiones de costos y ventas, así como en los cambios que sobre el volumen de
actividad, deben adoptarse para alcanzar una utilidad deseada. . (Cuevas 2010)
3.2.7. Fijación de precios.
Según Charles Hongreen (2012): “La forma en la cual las organizaciones fijan el
precio de un producto o servicio depende, en última instancia, de la demanda y la oferta por
el mismo. Tres influencias sobre la demanda y la oferta son los clientes, los competidores y
los costos” (p.434).
 En base a Costos
Los costos afectan los precios porque influyen en la oferta. Cuanto más
bajo sea el costo por elaborar un producto, mayor será la cantidad de ese
producto que la compañía esté dispuesta a suministrar. Por lo general, a medida
que las compañías aumentan la oferta, el costo de producir una unidad adicional
inicialmente disminuye aunque, en última instancia, aumente. Las empresas
suministran productos en tanto que el ingreso proveniente por la venta de
unidades adicionales exceda el costo por producirlas. Los gerentes que entienden
el costo de la elaboración de los productos establecen precios que vuelven
atractivos los productos frente a los clientes, a la vez que maximizan la utilidad
en operación.
 En base a Clientes
Los clientes afectan los precios gracias a su influencia sobre la demanda
por un bien o servicio, con base en factores como las características y la calidad
de un producto. Como ilustra el ejemplo de Tata Motors, las compañías siempre
deben examinar las decisiones de fijación de precios a la luz de los ojos de sus
clientes y, posteriormente, administrar los costos para obtener una utilidad.
 En base a Competidores
31
Ninguna empresa funciona en el vacío. Las compañías siempre tienen que
enterarse acerca de las acciones de sus competidores. En un extremo, los
productos alternativos o sustitutos de los competidores perjudican la demanda y
obligan a una empresa a disminuir sus precios. En el otro extremo, una compañía
sin un competidor tiene libertad para fijar precios más altos. Cuando hay
competidores, las compañías tratan de aprender sobre las tecnologías, las
capacidades de la planta y las estrategias operativas de dichos competidores,
para estimar los costos de estos una información valiosa cuando se fijan los
precios.
|Ya que la competencia se extiende a lo largo de las fronteras
internacionales, las fluctuaciones en los tipos de cambio entre las divisas de
diferentes países afectan los costos y las decisiones de fijación de precios.
3.2.8. Estado de resultados.
Según Mallo (1995):“El estado de resultados, también conocido como estado de
ganancias y pérdidas es un reporte financiero que en base a un periodo determinado muestra
de manera detallada los ingresos obtenidos, los gastos en el momento en que se producen y
como consecuencia, el beneficio o pérdida que ha generado la empresa en dicho periodo de
tiempo para analizar esta información y en base a esto, tomar decisiones de negocio”. (p.50)
Según Méndez Villanueva (s.f., p.202)
El Estado de resultados es un estado financiero básico en el cual se presenta
información relativa a los logros alcanzados por la administración de una empresa durante un
periodo determinado; asimismo, hace notar los esfuerzos que se realizaron para alcanzar
dichos logros. La diferencia entre logros y esfuerzos es un indicador de la eficiencia de la
administración y sirve de medida para evaluar su desempeño. El Estado de resultados debe
mostrar la información relacionada con las operaciones de una entidad lucrativa en un
32
periodo contable mediante un adecuado enfrentamiento de los ingresos con los costos y
gastos relativos, para así determinar la utilidad o pérdida neta del periodo, la cual forma parte
del capital ganado de esas entidades.
Según Vallado Fernández (s.f.)
Estado financiero básico que representa información relevante (resultado) acerca de
las operaciones desarrolladas por una entidad durante un período determinado.
33
Capítulo IV: Análisis de costos
4.1. Definición de los objetos de costos.
Un objeto de costos puede ser cualquier artículo para el que se necesite una medición
de costos por separado, cómo por ejemplo: un departamento, una zona de trabajo, una
actividad, un proyecto o un programa, entre otros.
En el presente trabajo, estudiaremos los costos en los que incurre la empresa JR PINO
S.A.C., una empresa que se dedica a la elaboración de muebles de melamina de diferentes
tipos y características en cuyo catálogo de ventas podemos encontrar.
 Roperos (1cuerpo, 2 cuerpos, 3 cuerpos)
 Cómodas (en L, simples)
 Comodines
 Estantes
 Veladores
 Clósets (alto, bajo)
 Muebles de cocina
 Zapateros
Debido al amplio catálogo de productos que poseen la empresa usaremos el Diagrama
de Pareto basado en ingresos de cada mueble durante el mes de análisis para determinar
cuáles son los productos que debemos analizar.
34
Fuente: Propia
Figura 2. Diagrama de Pareto Ingresos vs Muebles de la empresa J.R. PINO S.A.C
 Análisis del Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto nos muestra que el 65.7% de las unidades que se venden están
compuestas por los cuatro primeros productos (Ropero cuerpo y medio alto, Ropero de dos
cuerpos alto, Cómodas y Closet Alto).
Según el análisis de Pareto, los productos para el análisis de costos deberán ser de los
4 primeros de mayor demanda por el cliente, en el mes de mayo de 2018 los cuales son:
Ropero cuerpo y medio alto, Ropero de dos cuerpos alto, Cómodas y Closet Alto.
4.1.1. Ropero cuerpo y medio alto
El ropero de cuerpo y medio alto de la empresa JR PINO S.A.C. es el de más ingresos
por los consumidores con un número de 80 unidades vendidas en el mes de mayo de 2018.
Este mueble está constituido básicamente. Además de tener una medida de 18m de altura.
35
Fuente: Propia
Ilustración 1. Ropero de 1 1/2 cuerpos
4.1.2. Ropero de dos cuerpos alto
El ropero de dos cuerpos alto es el segundo más demandado por los clientes con una
cantidad de 35 unidades vendidas.
Fuente: Propia
Ilustración 2. Ropero de 2 cuerpos
36
4.1.3. Cómoda
La cómoda es el tercer producto con más ventas en la empresa en el mes de mayo de
2018 con 50 unidades vendidas. Y usa aproximadamente….
Fuente: Propia
Ilustración 3. Cómoda
4.1.4. Closet alto
El Closet alto es el cuarto más solicitado por los clientes este ropero cuenta con 9
unidades vendidas. Además de tener una medida de … m de altura.
37
Fuente: Propia
Ilustración 4. Closet Alto
4.2. Definición del periodo de análisis
El periodo de análisis que se tomará será de un mes (01/05/2018 – 31/05/2018) en el
cual se analizará todos los costos y gastos en los que incurre la empresa con el fin de producir
unidades terminadas listas para la venta.
Como se determinó anteriormente en el Diagrama de Pareto los productos que se
analizarán son 4: Ropero cuerpo y medio alto, Ropero de dos cuerpos alto, Cómodas y Closet
Alto. Debido a que cada uno de estos productos tiene diferentes características en modelo,
tamaño, etc. los costos en los que se incurre para su producción también serán distintos.
Para el correcto análisis de estos productos se determinará posteriormente los aspectos
fundamentales para el costeo como el valor de material directos, costos indirectos de
producción, mano de obra, etc.
De esta manera se podrán obtener los resultados como el costo unitario de cada
producto, el precio de venta, la utilidad que genera y así poder determinar la situación
económica de la empresa JR PINO S.A.C.
38
4.3. Descripción del proceso productivo
4.3.1. Mueble de 1 ½ Cuerpos.
a) Recepción de materia prima
El proceso para crear un mueble de 1 ½ cuerpo requiere de materias prima que es
recepcionado por la empresa a través de sus proveedores externos, la materia prima requerida
es melamina, corredera, jalador, folio (parecido al triplay), tornillos, canto, clavos, pulidora,
bisagra, tornillo y cola.
Fuente: Propia
Ilustración 5: Melamina utilizada en J.R. PINO S.A.C.
Fuente: Propia
Ilustración 6: Corredoras para uso en muebles
39
Fuente: https://es.dreamstime.com/foto-de- Fuente: P http://nortecm.es/como-colocar-los-
archivo-macro-de-las-bisagras-y-de-los- cantos-de-melamina/
tornillos-de-puerta-aislada-image11982590
Ilustración 7: Bisagras y tornillos Ilustración 8: Rollos de canto
b) Corte de la plancha de melamina
La etapa de corte comienza introduciendo la plancha de melanina (244x214) a la
maquina seccionadora, de la cual se cortará partes para los cajones, puertas, una pieza
para la parte superior del mueble, 2 piezas para interior y para los laterales del
mueble. Cada una de las piezas son previamente medidas tal y como piden las ordenes
de producción de la empresa. A continuación, son apiladas las piezas para después
pasar al siguiente paso.
40
Fuente: Propia
Ilustración 9: Proceso de corte de las planchas de la melanina en la empresa J.R.

PINO S.A.C. mediante la maquina seccionadora
c) Etapa de canteado
Todas las planchas de melanina cortadas con la maquina seccionadora son
transportadas a la zona de canteado, aquí se encuentra la maquina canteadora,
dependiendo al tipo de pieza son introducidas en la maquina con el objetivo de quitar
la marca de corte hecha por la maquina seccionadora y darle un estilo estético, los
bordes cortados son solapados con la cinta de canteo (canto) con cola o pegamento.
41
Fuente: Propia
Ilustración 10: Maquina de canteo
d) Etapa de ensamble
Las piezas canteadas son llevadas a la zona de ensamblaje. Aquí el operario, comienza
trabajando las piezas laterales las cuales una vez canteadas, se les adhiere mediante
clavos el folio (parte trasera del ropero).
Una vez que las partes estén unidas se procede a colocar los superiores y los
interiores, los cuales fueron canteados en el paso anterior, son colocados mediante
tornillos. Este paso requiere de mucho cuidado e inspecciones que debe de hacer el
operario para que cada pieza este en su lugar y no tenga ningún defecto como
movimientos en estas o incluso tornillos robados o abollados.
42
Fuente: Propia
Ilustración 11: Interior de un mueble de 1 1/2 cuerpos
Otra de las piezas que se debieron haber cortado y canteado son las puertas, a las
puertas se les debe adherir bisagras mediante tornillos. A continuación, son
ensambladas al ropero ya casi acabado, el operario debe ser cuidadoso al momento de
introducir las puertas ya que estas son unas de las partes que más movimiento y
desgaste tendrá el ropero en J.R. PINO S.A.C. se hace inspecciones después de
introducidas las puertas.
Una vez que se introdujeron las puertas, el operario debe ensamblar los cajones, los
cajones presentan la parte interna, la externa y los folios. Una vez listo los cajones se
introduce a estos y al mueble los corredizos usando tornillos. Al terminar la operación
de adherir los corredizos los cajones están listos para ser introducidos dentro del
ropero. Tanto a puertas y a cajones se les debe insertar los jaladores, los cuales son
atornillados después de terminar la operación de introducción de cajones.
43
Fuente: Propia
Ilustración 12: Introducción de puertas a un ropero de 1 1/2 cuerpos
Fuente: Propia
Ilustración 13: Cajones listos para ser introducidos dentro del ropero.
44
e) Inspección final y eliminación de imperfecciones
Los roperos de 1 ½ terminados son inspeccionados al final de terminar el ensamblado,
ya que, durante el proceso de corte, canteado, ensamble o incluso debido a que la
melanina no llego bien de proveedor, se presentan problemas de abolladuras, golpes,
partes despintadas y ralladuras. Para evitar los errores que se presentan se debe pulir
las partes dañadas. Una vez que se quitaron las imperfecciones, los roperos son
almacenados, para después llevarlos a ser vendidos en los diferentes locales que
presenta la empresa J.R. PINO S.A.C.
Fuente: Propia
Ilustración 14: Roperos listos para su inspección final
45
Medir y cortar
1,1
piezas
Cajones Puertas Superior e interiores Laterales

Pegamento y
canto Pegamento y
Pegamento y
canto canto
Parte delantera Parte Laterales
EMPRESA: J.R. PINO S.A.C.
Pegamento y 4 10 Cantear
canto 3 6 Cantear 3 2 Cantear
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN
18 Cantear
Inspeccionar
17 Realizar 5
PRODUCTO: ROPERO DE 1 ½ CUERPOS
Canteo Inspeccionar
canaleta Inspeccionar
Inspeccionar 3 2
6 Canteo Canteo
HECHO POR: DILATADORES DE UTILIDADES
Canteo
Tripley
Colocar
14
bisagra Colocar
5
19 Ensamblar tripley
f) Diagrama de Operación del Proceso
Tripley
FECHA:
46
PÁGINA:1/2
Colocar 9 Ensamblar
20
tripley
APROBADO POR:
Inspeccionar
21 Colocar 4
comoda
ensamblado
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
METODO DE TRABAJO: ACTUAL
Colocar
15
puertas
Colocar
16
cerradura
α
EMPRESA: J.R. PINO S.A.C. PÁGINA:2/2
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN FECHA:
PRODUCTO: ROPERO DE 1 ½ CUERPOS METODO DE TRABAJO: ACTUAL
HECHO POR: DILATADORES DE UTILIDADES APROBADO POR:
47
α
Colocar
22
cajones
Colocar
23
Jaladores
Limpiar y
24
pulir
Resumen
Símbolo Descripción Cantidad
Operación 24
Inspección 6
Total 30
48
g) Diagrama de análisis del proceso
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO
49
1
Almacén
Llevar melamina
1
a taller
1 Apilar planchas
Llevar a
2
cortadora
Medir y cortar
1,1
piezas
2 Apilar
Cajones Puertas Superior e interiores Laterales

Llevar a Llevar a Llevar a
7 maquina de 5 maquina de 3 maquina de
Pegamento y canteo Pegamento y canteo Pegamento y canteo
Parte delantera Parte Laterales canto canto canto
Llevar a Llevar a
10 maquina de 9 maquina de 4 10 Cantear 3 6 Cantear 3 2 Cantear
Pegamento y canteo corte
canto
18 Cantear 17 Realizar
canaleta Inspeccionar Inspeccionar Inspeccionar
5 3 2
Canteo Canteo Canteo
Inspeccionar A zona de A zona de A zona de

6 Canteo 8 6 4
Emsamblado Emsamblado Emsamblado
Colocar 4 Apilar 3 Apilar

14
bisagra
19 Ensamblar Tripley
Tripley Colocar
5
tripley
Colocar
20
tripley
9 Ensamblar
21 Colocar
comoda
Inspeccionar
4
ensamblado
Colocar
15
puertas
Colocar
16
cerradura
50
Colocar
22
cajones
Colocar
23
Jaladores
Limpiar y
24
pulir
2
Almacenar
Resumen
51
Operación 24
Inspección 6
Transporte 10
Demora 4
Almacén 2
Total 46
52
4.3.2. Ropero de 2 cuerpos alto
a) Recepción de materia prima
El proceso para crear un mueble de 2 cuerpos alto requiere de materias primas que es
recepcionado por la empresa a través de sus proveedores externos, la materia prima
requerida es melamina, corredera, jalador, folio, tornillo, canto, clavo, pulidora,
bisagra, tubo cromado, espejo, tornillos, chapas y cola.
El ropero requiere más materia prima que el ropero de 1 ½ cuerpos debido a que es
más ancho.
b) Proceso de corte de las planchas
Un ropero de 2 cuerpos consume alrededor de plancha y media de melamina, siendo
una plancha de melamina de………. Al igual que el ropero anterior la plancha y
media de melamina pasa por el área de corte donde está la maquina seccionadora, la
cual va hacer cortes dependiendo el tamaño requerido del mueble. Al final se deben
tener que cortar para las siguientes partes: 2 puertas, intermedios, bases, laterales y
partes para los cajones. También se hace el corte del folio.
Lo peculiar del ropero de 2 cuerpos es que una puerta debe presentar espejo, por lo
que pasara por una maquina especial que hace cortes interiores; esta máquina se llama
CNC la cual hace cortes computarizados, la máquina CNC es usada en el ropero de 2
cueros para hacer cortes generalmente elípticos. A continuación, se pasan las piezas al
área de canteo.
c) Proceso de canteo
Terminado el proceso de corte se pasa las piezas al área de canteo. Similar al ropero
de 1 ½ cuerpos se hace el proceso de canteo, mediante la maquina canteadora,
53
canteando los bordes de corte hechas para las puertas, los intermedios, bases, superior,
laterales y cajones.
Todos estos bordes dejados por el proceso de corte se recubren de canto mediante la
aplicación que hace la máquina canteadora de cola o pegamento. La diferencia con el
proceso de canteado del ropero de 1 ½ cuerpos es el canteo realizado a la puerta que
presenta espejo, este ya no se hace automáticamente aquí el operador tiene que
hacerlo manualmente; esto debido a que el borde se encuentra interiormente.
Fuente: Propia
Ilustración 15: Maquina de canteo
54
Fuente: Propia
Ilustración 16: Canteo de piezas del ropero de 2 cuerpos
d) Proceso de ensamblado
Todas las piezas las cuales fueron cortadas pasan por el área de ensamblado. Primero
el operario debe guiarse del folio que se cortó anteriormente. A continuación, al folio
de le inserta las piezas laterales, las cuales ya fueron transportadas al área de canto y
trasladadas al área de ensamblado para introducirse al folio mediante el uso de
clavitos.
Al terminar de insertar los laterales a continuación se adhiere al ropero la parte
superior del ropero, el superior es adherido mediante el uso de tornillos especiales
para este ensamble. Terminando el ensamble de la parte superior se tiene que
ensamblar las bases del ropero de 2 cuerpos, el ensamblado se hace también con el
uso de tornillos.
55
Fuente: Propia
Ilustración 17: Puerta con espejo
Por consiguiente, se hace el ensamble de los intermedios que se han canteado, los
intermedios sirven para separar interiormente el ropero. Terminando el este paso, se
hace el ensamble de los cajones, una vez terminado de hacerse los cajones, se les
inserta a los cajones y al ropero (en los laterales) las correderas.
Terminando de insertar las correderas, se pasa a introducir los cajones dentro del
ropero. A continuación, se alistan las puertas para hacer ensambladas, se usan bisagras
y después se perforan las puertas para después introducirles los jaladores.
Finalmente se introducen las puertas, y, se le ensamblan tanto a cajones y puertas los
jaladores mediante el uso de tornillos. Así como también se ensambla al ropero el
tubo cromado.
56
Fuente: Propia
Ilustración 18: Ensamble del tubo cromado en el ropero de 2 cuerpos
57
Fuente: Propia
Ilustración 19: Perforación de cajones para poner los jaladores
e) Inspección final y eliminación de imperfecciones
Para evitar los errores que se presentan durante todo el proceso de producción de los
muebles de 2 cuerpos se debe pulir las partes dañadas. Una vez que se quitaron las
imperfecciones, los roperos son almacenados, para después llevarlos a ser vendidos en
los diferentes locales que presenta la empresa J.R. PINO S.A.C.
58
f) Diagrama de Operación del proceso
59
Medir y cortar
1,1
piezas
Puerta Puerta con Espejo Cajones Intermedio Bases Laterales Folio

Pegamento y Pegamento y Pegamento y
Pegamento Pegamento Tripley
canto canto canto
y canto y canto
Medir
EMPRESA: J.R. PINO S.A.C.

Cantear Cantear 4 Medir Cantear
Cantear 8 3 3 2
29 Cantear 3 23 8 11 2
3
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN
Tornillos
Inspeccionar 3 Inspeccionar
Recortar para 5 2 Cortar
PRODUCTO: ROPERO DE 1 ½ CUERPOS

26 19 Ensamblar Canteo canteo
9 Medir el espejo
Corredizos
Tornillos
27 Perforar 7,20 Medir
32 Perforar
6 Ensamblar
Tornillos
FECHA:
Agregar
60
PÁGINA:2/2
8 Inspeccionar 21 Tornillos
Soporte
7 Ensamblar
Tornillos

10 Ensamblar
METODO DE TRABAJO: ACTUAL

6 Inspeccionar
α α α
α
α α
Corredizos
22 Ensamblar
Bisagras
28 Ensamblar
Bisagras
33 Ensamblar
Colgadores
10,34 Pulir
61
Resumen
Operación 34
Inspección 10
Total 30
g) Diagrama de Análisis del proceso
62
1
Almacén
Llevar melamina
1
a taller
Apilar
1
planchas
Llevar a
2
cortadora
Medir y cortar
1,1
piezas
2 Apilar
Puerta con
Puerta Cajones Intermedio Bases Laterales Folio
Espejo
Tripley
A zona de A zona de A zona de A zona de Medir
A zona de Medir
12 10 canteado 8 6
canteado Pegamento y canteado
4 3 canteado 2
Pegament canteado Pegament Pegamento Pegamento y
o y canto o y canto y canto canto canto
A zona de 3
3 29 Cantear 3 Cantear 8 Cantear
23 11 2 8 Cantear 5 3 Cantear 2 Cortar
Tornillos
Emsamblado
Recortar para Inspeccionar 3 Inspeccionar
9 Medir 26 19 Ensamblar 5 canteo
el espejo Canteo
Corredizos
A zona de A zona de
7 4
32 Perforar 27 Perforar 7,20 Medir Emsamblado Emsamblado
Tornillos
Tornillos
A zona de Agregar 6 Ensamblar

13 8 Inspeccionar 21
Emsamblado Soporte
Tornillos
A zona de A zona de
11 9
Emsamblado Emsamblado 7 Ensamblar
Tornillos
10 Ensamblar
6 Inspeccionar
α α
63
α
α α
Corredizos
22 Ensamblar
Bisagras
28 Ensamblar
Bisagras
33 Ensamblar
Colgadores
10,34 Pulir
14 A almacén
2 Almacén
Resumen
Operación 34
Inspección 10
Transporte 14
64
Demora 2
Almacén 2
Total 62
4.3.3. Cómoda
4.3.4. Closet Alto
65
4.4. Análisis del Costo de Producción
Paso 1: Identificar la orden de trabajo que sea el objeto de costeo elegido. (Horngren, 2012,
pág. 104)
Según el paso anteriormente mencionado nuestro trabajo constara de cuatro órdenes de
trabajo estos Ropero cuerpo y medio alto, Ropero de dos cuerpos alto, Cómodas y Closet
Alto. Una vez identificada la orden procederemos por los siguientes pasos.
Paso 2: Identificar los costos directos de la orden de trabajo. (Horngren, 2012, pág. 105)
Para hacer el cálculo de los costos directos, nosotros analizaremos los costos de materiales
directos y el costo de mano de obra de directa.
4.4.1 Análisis de Material Directo.
Para realizar el cálculo de los costos de materias primas a continuación se presenta la
cantidad requerida, su costo unitario dependiendo de la unidad y el costo total de los insumos
requeridos.
a) Ropero cuerpo y medio alto.
Para la elaboración del Ropero cuerpo y medio alto en el siguiente cuadro presentamos los
costos variables directos para la elaboración de la orden de pedido de 80 unidades, los
costos presentados fueron costos proporcionados por el gerente Juan mediante una
entrevista, los costos unitarios de cada insumo necesario para nuestra orden de trabajo se
presentan a continuación.
66
Costo Cost
Cantida
Unidad Descripción Unit. o Total
d
(S/.) (S/.)
planch Melamina (2.5m
0.5 150 75
a *1.83m)
6 unidad Corredera 5.5 33
6 unidad Jalador 1.1 6.6
planch
0.5 Folio (espaldar) 42 21
a
2 unidad Bisagra 1.25 2.5
2 unidad Chapa 4 8
planch
0.25 Espejo 40 10
a
TOTAL 156.1
Cuadro para la elaboración de 80 unidades de Ropero cuerpo y medio alto
Fuente: J.R. PINO S.A.C.
Elaboración: propia.
b) Ropero de 2 cuerpos Alto.
Para la elaboración del Ropero de 2 cuerpos alto en el siguiente cuadro presentamos los
costos variables directos para la elaboración de la orden de pedido de 35 unidades, los costos
presentados fueron costos proporcionados por el gerente Juan mediante una entrevista, los
costos unitarios de cada insumo necesario para nuestra orden de trabajo.
Costo Unit. Costo Total

Cantidad Unidad Descripción
(S/.) (S/.)
1.5 plancha Melamina 150 225
67
8 unidad Corredera 5.5 44
6 unidad Jalador 1.1 6.6
0.5 plancha Folio (espaldar) 42 21.5
2 unidad Chapa 4 8
0.25 plancha Espejo 40 20
TOTAL 327.6
Cuadro para la elaboración de 35 unidades de Ropero de 2 cuerpos alto
Entonces
c) Cómoda
Para la elaboración de la cómoda en el siguiente cuadro presentamos los costos variables
directos para la elaboración de la orden de pedido de 50 unidades, los costos presentados
fueron costos proporcionados por el gerente Juan mediante una entrevista, los costos unitarios
de cada insumo necesario para nuestra orden de trabajo.

(S/.) (S/.)
0.6 plancha Melamina 150 90
8 unidad correderas 5.5 44
4 unidad jaladores 1.1 4.4
1 unidad bisagra 1.25 1.25
68
2 unidad chapa 4 8
0.5 Plancha Espejo 40 20
TOTAL 167.65
Cuadro para la elaboración de 15 unidades de Closet Pequeño
d) Closet Alto.
Para la elaboración del Closet Alto en el siguiente cuadro presentamos los costos variables
directos para la elaboración de la orden de pedido de 9 unidades, los costos presentados
fueron costos proporcionados por el gerente Juan mediante una entrevista, los costos unitarios
de cada insumo necesario para nuestra orden de trabajo.

(S/.) (S/.)
2 plancha Melamina 150 300
22 unidad Correderas 5.5 121
6 unidad Jaladores 1.1 6.6
1.5 plancha Folio (espaldar) 42 63
69
6 unidad Chapa 4 24
0.5 plancha Espejo 40 20
TOTAL 542.1
Cuadro para la elaboración de 100 unidades de Ropero cuerpo y medio alto
Cuadro resumen:
Tipo de mueble Cantidad Costo unitario
Ropero cuerpo y medio alto 80 S/.210.1
Ropero de 2 cuerpos Alto 35 S/.327.6
Cómoda 50 S/.257.65
Closet Alto 9 S/.542.1
Cantidades y costos totales de la orden de pedidos.
4.4.2 Análisis de Mano de Obra Directa.
Tasa de asignación
Primero calcularemos la tasa de asignación, para la elaboración de estas órdenes intervinieron
3 operadores y 2 ayudantes.
 Para hallar la tasa de asignación de los trabajadores la empresa proporcionó los datos
siguientes:
70
Sueldo Sueldo
Número
semanal total
Operario 3 S/350.00 S/1,050.00
Ayudante 2 S/280.00 S/ 560.00
S/1,610.00
El operador no recibe ninguna bonificación por fiestas patrias ni por navidad, tampoco recibe
CTS, teniendo así la tasa de asignación de todos los trabajadores:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙 (𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜)

𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙 (𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜)
𝑆/. 1050
9ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎 ∗ 6 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 = 𝑆/19.44
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙 (𝑎𝑦𝑢𝑑𝑎𝑛𝑡𝑒)

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙 (𝑎𝑦𝑢𝑑𝑎𝑛𝑡𝑒)
𝑆/. 560
9∗6
Para el cálculo de los costos de mano de obra directa a continuación se presentan las
siguientes hojas de tiempo de mano de obra directa la cual serán base para los cálculos
respectivos.
71
Tasa por
Horas Horas Tasa por
hora Mano de obra
Trabajadas Trabajadas hora operario
ayudante (soles)
operario trabajador (soles)
(soles)
Ropero
cuerpo y 1.6 3 19.44 10.37 62.21
medio alto
Ropero de 2
2.8 5.2 19.44 10.37 108.36
cuerpos Alto
Cómoda 0.7 1.4 19.44 10.37 28.13
Closets alto 5.4 8 19.44 10.37 187.94
Paso 3: Seleccionar las bases de aplicación de costos que habrán de usarse para asignar los
costos indirectos a la orden del trabajo. (Horngren, 2012, pág. 106)
4.4.3 Análisis de costos indirectos de fabricación.
Se elige las horas directas de mano de obra de fabricación como la única base de asignación,
para vincular todos los costos indirectos de fabricación con las órdenes de trabajo. Ello es así
porque, en la empresa J.R. PINO S.A.C. se utiliza de manera intensa la mano de obra, el
número de horas directas de mano de obra de impulsa aquellos recursos indirectos que
requieren los trabajos individuales.
Número de Días Horas trabajadas Total, de horas
trabajadores trabajados X día En el mes de Junio 2018
72
5 24 9 1080 h
Ho
ras
di
rec
Obtenemos que en el mes de junio de 2018 los 2 trabajadores con 24 días laborales se obtiene
tas
de
un total de 1080 horas. m
an
o
de
ob
Paso 4: Identificar los costos indirectos asociados con cada
ra base de aplicación de costos.
 El
ab
(Horngren, 2012, pág. 107)
or
ac
Ya que hemos considerado que se puede usar una sola base ió de aplicación de costos en la J.R.
n:
PINO S.A.C., horas de mano de obra directa, para asignarprlos costos indirectos de fabricación
opi
a
a las órdenes de trabajo, se crea un solo grupo de costos, al cual denominaremos costos
indirectos de fabricación. Este grupo de costos representa todos los costos indirectos del
departamento de fabricación que son difíciles de atribuir de una manera directa a las órdenes
de trabajo individuales.
Equipos: Mantenimiento de Equipos Mantenimiento de
Anual Equipos Mensual
Seccionadora S/ 350.00 S/ 29.17
Canteadora S/ 1,000.00 S/ 83.33
CNC(Cortes dibujados) S/ 100.00 S/ 8.33
Total S/ 1,450.00 S/ 120.83
Mantenimiento de Maquinas
73
Costo total de mantenimiento
Elaboración: propia
Servicios Básicos de la Empresa
Servicios Gastos mensual en Total
Básicos soles
Luz S/ 500.00 S/ 500.00
Agua S/ 50.00 S/ 50.00
S/ 550.00
Costo servicios básicos de la
empresa
Elaboración:
Materiales Indirectos propia
Materiales stock Precio Compra Inventario Consumo Total
indirectos: unitario del mes Final de Del mes (soles)
(soles) (unidades) materiales (unidades)
-tornillos millar 32 20 6 14 448
-canto Rollo 41 200 7 193
(200m) 7913
-tapatornillos millar 16 5 0 16 256
74
-tubo unidad 10 100 6 94
cromado 940
-cola Bolsa(45kg) 400 2 5/15 5/3 667
TOTAL 10224
Depreciación de Máquinas y Equipos
Maquina/ Equipo Valor (Soles) Número Vida
de Útil
Unidades (Años)
Seccionadora S/99,750.00 1 35
75
Canteadora S/99,750.00 1 40
CNC(Cortes dibujados) S/42,750.00 1 35
Escuadradora S/37,050.00 1 40
Compresor (trifásica) S/14,250.00 1 30
Compresora (monofásica) S/5,700.00 1 30
Router (cortes especiales) S/1,500.00 2 25
Carro S/42,750.00 1 14
computadora S/1,000.00 1 5
flexómetro S/99,750.00 5 0.5
atornillador S/99,750.00 5 10
Caladores(corte de serrucho) S/42,750.00 1 10
Maquina/ Equipo Depreciación Anual Depreciación Depreciación
Mensual (Por Total
Unidad)
Seccionadora S/2,850.00 S/237.50 S/237.50
Canteadora S/2,493.75 S/207.81 S/207.81
CNC(Cortes dibujados) S/1,221.42 S/101.79 S/101.79
Escuadradora S/926.25 S/77.19 S/77.19
Compresor(trifásica) S/475.01 S/39.58 S/39.58
Compresora(monofásica) S/190.01 S/15.83 S/15.83
76
Router (cortes especiales) S/60.00 S/5.00 S/10.00
carro S/3,053.58 S/254.46 S/254.46
computadora S/200.00 S/16.67 S/16.67
flexómetro S/9.00 S/0.75 S/3.75
atornillador S/300.00 S/25.00 S/125.00
Caladores(corte de serrucho) S/180.00 S/15.00 S/15.00
S/1,104.58
Depreciación de maquinaria y equipos

Costos Indirectos de Fabricación total
Categoría Total
Mantenimiento de Maquinas S/ 120.83
Servicios Básicos de la Empresa S/ 550.00
Materiales Indirectos S/ 10,224
Depreciación S/ 1,104.58
S/ 11,999.41
TOTAL
Costos Indirectos de Fabricación

Los costos Indirectos de Fabricación resultaron ser de S/. 11,999.41
77
Paso 5: Calcular la tasa por unidad de cada base de aplicación del costo usada para asignar
los costos indirectos a la orden de trabajo. (Horngren, 2012, pág. 107)
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑢𝑓𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑢𝑓𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎

=
𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠
𝑆/.11,999.41
=
1080 𝐻 − 𝐻
= 𝑆/.11.11 Por hora-hombre de CIP.
Paso 6: Calcular los costos indirectos asignados a la orden de trabajo. (Horngren, 2012,
pág. 107) .
Los costos indirectos de una orden de trabajo se calculan multiplicando la cantidad real de
cada base de aplicación distinta (una base de aplicación para cada grupo de costos) asociada
con la orden de trabajo por la tasa presupuestada del costo indirecto de cada base de
aplicación. Seleccionamos las horas directas de mano de obra de manufactura como la única
base de aplicación de los costos. Se realizan los cálculos para tres órdenes de trabajo:
Horas Horas Tasa por

CIF
Trabajadas Trabajadas hora hombre
(soles)
operario ayudante de CIP
Ropero cuerpo
1.6 3 S/ 11.11 51.11
y medio Alto
Ropero dos
2.8 5.2 S/ 11.11 88.88
cuerpos Alto
Cómoda 0.7 1.4 S/ 11.11 23.33
Closet Alto 5.4 8 S/ 11.11 148.87
78
Paso 7: Calcular el costo total de la orden de trabajo, sumando todos los costos directos e
indirectos asignados al trabajo. (Horngren, 2012, pág. 107)
a) Ropero cuerpo y medio alto
Costos Directos de Manufactura
Materiales Directos S/. 156.1
Mano de Obra Directa S/. 62.21
Costos Indirectos de Manufactura S/. 51.15
TOTAL S/. 269.46

 C
o
s
t
o
b) Ropero de dos cuerpos alto s
i
n
d
i
Materiales Directos r S/. 327.6
e
c
Mano de Obra Directa t S/. 108.36
o
s
Costos Indirectos de Manufactura d
S/. 88.88
e
TOTAL m S/. 524.84
a
 C
n
o
u
s
f
t
a
o
c
s
t
i
u
n
r
d
a
i
(
c) Cómoda r
B
e
o
c
l
t
l
o
e
s
r
d
í
e
79 am
,
a
r
n
e
u
a
f
l
TOTAL S/. 219.11

 Costos
indirect
os de
manufa
ctura
(Pan
anís,
supuest
d) Closet Alto o)
Elabora
ción:
propia
TOTAL S/. 878.91

 Costos indirectos
de manufactura
(Queque chico,
supuesto)
Elaboración:
propia
4.5. Análisis del costo de producción General
4.5.1. Análisis del material directo
Para determinar el Costo de Materias Directo a continuación se presenta una descripción de
los materiales, las cantidades, el costo unitario y el costo total que uso la empresa JR PINO
S.A.C. en el mes de mayo de 2018 para la producción de sus muebles.
Muebles: Unidades TOTAL
80
Costo
unitario
Material
directo
Ropero 80 S/ 156.1 S/ 12 488
cuerpo y medio
alto
Ropero de 2 35 S/ 327.6 S/ 11 466
cuerpos Alto
Cómoda 50 S/ 167.65 S/ 8 382.5
Closets alto 9 S/ 542.1 S/ 4878.9
S/ 37 215.4
4.5.2. Análisis de mano de obra directa
Para el cálculo del costo de Mano de Obra Directa JR PINO S.A.C. tiene 2 tipos de
trabajadores los operarios y los ayudantes, ambos con sueldos distintos, y con
responsabilidades laborales distintas que se describen a continuación:
Muebles: Unidades Costo TOTAL
unitario
Mano de obra
directa
Ropero 80 S/ 62.21 S/ 4976.8
cuerpo y medio
alto
81
Ropero de 2 35 S/ 108.36 S/ 3792.6
cuerpos Alto
Cómoda 50 S/ 28.13 S/ 1406.5
Closets alto 9 S/ 187.94 S/ 1691.46
S/ 11 867.36
4.5.3. Análisis de costos indirectos de manufactura general
Los costos Indirectos de Manufactura de la empresa JR PINO S.A.C. están relacionados en
su mayoría con en funcionamiento de la planta y de las maquinas, ya sea servicios básicos
o mantenimiento de las maquinas, que se describen a continuación.
Costos Indirectos de Fabricación total
Categoría Total
Mantenimiento de Maquinas S/ 120.83
Servicios Básicos de la Empresa S/ 550.00
Materiales Indirectos S/ 10,224
Depreciación S/ 1,104.58
S/ 11,999.41
TOTAL
Solo se va a considerar el 65.7% de costos indirectos de fabricación que corresponde a los
4 tipos de muebles principales según los resultados obtenidos en el diagrama de Pareto.
Porcentaje de Costos indirectos de

prorrateo Total
pareto fabricación
82
65.7% S/11 999.41 S/ 7883.61
Los costos indirectos de fabricación general de los 4 muebles son de S/ 7883.61
Calculo del Costo de Producción General
Costo de Producción
Material Directo S/ 45535.4
Mano de Obra Directa S/ 11867.36
Costos Indirectos de Producción S/ 7883.61
Total S/ 65286.37
4.6 Análisis del Costo de Productos Acabados.
Todos lo muebles se acaban por ende no se considera unidades en proceso por consiguiente
los costos de productos acabados es igual al costo de producción.
4.7. Análisis del Costo de los Productos Vendidos.
En el mes de mayo de 2018 la empresa JR PINO S.A.C. vendió varios tipos de
muebles, entre los más importantes: roperos cuerpo y medio alto, roperos de 2 cuerpos altos,
cómodas y Closet Alto. Siendo este igual al costo de productos acabados porque no hay
inventarios.
También se puede calcular el costo de los productos vendidos utilizando la fórmula
para el mes de mayo:
83
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑣𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
= 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜𝑠
+ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠
− 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜𝑠
Sabemos que nuestro inventario inicial de productos terminados para el mes de mayo
es de 0 unidades, y que nuestro inventario final de productos terminados es de 0 unidades, por
lo que el costo de este inventario sería igual al costo de productos acabados.
A partir de esto podemos calcular el costo de los productos vendidos en el mes de
mayo:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑣𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 = 𝑆/. 65286.37
4.8. Análisis del Gastos de Operación.
En los gastos de operación se considera a los gastos de administración y a los gastos
de venta, que resulta ser información relevante para realizar el estado de resultados.
Gastos operativos
Gasto de ventas
Sueldo del departamento de ventas 3600 soles
Comisión sobre ventas (1% de ventas) 817 soles
Alquiler de locales de venta 7200 soles
Gastos varios (transporte, etc.) 400 soles
Total, gastos de venta 12017 soles
Gastos de administración
84
Servicios de contabilidad 100 soles
Pago SUNAT 450 soles
Servicios generales 200 soles
Total, gastos de administración 750 soles
Total, gastos operativos 12767 soles
4.7.1. Tasa por Gastos Operativos en Ventas.
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠(𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠)
𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠
12017
9 ∗ 24
Horas Tasa por Costo
trabajadas hora Total
S/. S/.
9
55.63 518.49
85
4.7.2. Tasa por Gastos Operativos en Administración
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠(𝐴𝑑𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛)
𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠
750
9 ∗ 24
Horas Tasa por Costo
trabajadas hora Total
S/.
9 S/.3.47
31.23
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝐷𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 = 𝟓𝟏𝟖. 𝟒𝟗 + 𝟑𝟏. 𝟐𝟑 = 𝟓𝟒𝟗. 𝟕𝟐 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔
Tasa por Tasa por Gastos

Horas Horas
gastos gastos operativos
Trabajadas Trabajadas
operativos operativos en total
operario ayudante
en ventas administración (soles)
Ropero cuerpo
1.6 3 55.63 3.47 271.86
y medio Alto
Ropero dos
2.8 5.2 55.63 3.47 472.8
cuerpos Alto
Cómoda 0.7 1.4 55.63 3.47 124.11
86
Closet Alto 5.4 8 55.63 3.47 366.42
4.7.3. Determinación de costos fijos por orden de trabajo.
Costos fijos
Luz 500 soles
Agua 50 soles
Gasolina 250 soles
Seguridad 100 soles
SUNAT 490 soles
Alquiler local de ventas 7200 soles
Teléfono 100 soles
Publicidad 10 soles
Total, costos fijos 8700 soles
Distribución de costos fijos
Distribución de los costos fijos
mueble Ventas porcentaje Costo fijo de orden
Ropero 80 0.459770115 4000
cuerpo y medio alto
Ropero de 2 35 0.201149425 1750
cuerpos Alto
Cómoda 50 0.287356322 2500
Closets alto 9 0.051724138 450
87
total 174 1 8700
4.9. Determinación de Precio de Venta.
La mueblería J.R. PINO S.A.C. ya tienes precios fijos para los diferentes tipos de
muebles que estamos analizando, además se cuenta con la cantidad producida y vendida de
cada mueble, los cuales son los siguientes:
Muebles Unidades Unidades vendidas Precio de venta
producidas En las ordenes
Ropero cuerpo y medio alto 100 80 350
Ropero 2 cuerpos alto 65 35 600
Cómodas 50 50 330
Closet Alto 15 9 1800
A continuación, veremos el margen de ganancia que obtiene la mueblería con los
precios que nos han brindado, los cuales están en vigencia actualmente.
a) Ropero cuerpo y medio alto
88
costo total unidad S/. 269.46
 C
o
s
t
o
INGRESOSs
i
n
Unidades PV CV d
CF Ingresos
i
80 350 r
269.46 4000 2443.2
e
c
t
o
s
En la orden de Ropero de cuerpo y medio Alto obtenemosd un ingreso de S/. 2443.2
e
m
a
b) Ropero dos cuerpos alto n
u
f
a
c
t
Materiales Directos u S/. 327.6
r
a
Mano de Obra Directa (
S/. 108.36
B
Costos Indirectos de Manufactura o S/. 88.88
l
l
TOTAL e S/. 524.84
 r
C
ío
a
s
,t
r
o
INGRESOSes
a
i
ln
Unidades PV CV )d CF Ingresos
E
i
lr
35 600 524.84 1750 a
880.6
e
b
c
o
t
r
o
a
s
c
d
En la orden de Ropero de dos cuerpos alto obtenemos ie
un ingreso de S/. 880.6
ó
m
n
a
c) Cómodas :n
p
u
r
f
Costos Directos de Manufactura o
a
p
c
it
a
u
r
a
89 (
B
o
l
l
e
TOTAL S/. 219.11

Costos

indirect
os de
manufa
ctura
INGRESOS (Pan
anís,
supuest
Unidades PV CV o) CF Ingresos
Elabora
50 330 219.11 2500 ción: 3044.5
propia
En la orden de Cómoda obtenemos un ingreso de S/. 3044.5
d) Closet Alto
TOTAL S/. 878.91

 Costos indirectos
de manufactura
(Queque chico,
supuesto)
Elaboración:
INGRESOS propia
Unidades PV CV CF Ingresos
9 1800 878.91 450 7839.81
90
En la orden de Closet Alto obtenemos un ingreso de S/. 7839.81
En todas las órdenes obtenemos ingresos, pero la que resalta son los ingresos por la
venta de Closet Alto que fue de S/. 7839.81; esto se debe a que es más elaborado y más
detalles en la orden de pedido, pero también a su costo de producción S/. 878.91 ya que es
muy bajo en comparación a su precio de venta de S/.1800; al tener un costo de producción
bajo obtenemos gran margen de ganancia.
4.9.1. Ingresos Totales.
INGRESOS TOTALES
Mueble Ingreso
Ropero 2 cuerpos alto 2443.2
Ropero cuerpo medio y alto 880.6
Cómodas 3044.5
Ropero de cuerpo y medio bajo 7831.81
Ingreso Total 14200.11
4.9. Determinación de Punto de Equilibrio
En este punto hallaremos la cantidad mínima que debe de ser vendida por cada producto para
poder cubrir los costos fijos de la mueblería.
a) Ropero de cuerpo y medio alto
91
PV 350 CF 4000
PE = 49.66
CV 269.46 PV-CV 80.54
Leyenda PV: precio de venta, CV: costo variable unitario, CF: costos fijos
Elaboración : propia
Nuestro margen de contribución unitario es de S/. 80.54, esto nos dice que por cada unidad
vendida de ropero de cuerpo y medio alto obtenemos una ganancia de S/. 80.54; con ello
hallamos nuestro punto de equilibrio, que sería 50 unidades de ropero de cuerpo y medio alto.
Esto nos dice que para cubrir nuestros costos fijos, solo necesitamos vender 50 unidades de
ropero de cuerpo y medio alto; como nuestra orden de trabajo es de 80 unidades, se cubre los
costos fijos por mucho.
b) Ropero de dos cuerpos alto
PV 600 PE = CF 1750
23.28
CV 524.84 PV-CV 75.16
vendida de ropero de dos cuerpos alto obtenemos una ganancia de S/.75.16; con ello hallamos
nuestro punto de equilibrio, que sería 24 unidades de ropero de dos cuerpos alto.
ropero de dos cuerpos alto; como nuestra orden de trabajo es de 35 unidades, se cubre los
costos fijos por mucho.
92
c) Cómoda
PV 330 CF 2500
PE = 22.54
CV 219.11 PV-CV 110.89
vendida de Cómoda obtenemos una ganancia de S/. 110.89; con ello hallamos nuestro punto
de equilibrio, que sería 23 unidades de Cómoda.
Cómoda; como nuestra orden de trabajo es de 50 unidades, cubrimos nuestros costos fijos por
mucho.
d) Closet Alto
PV 1800 CF 450
PE = 0.49
CV 878.91 PV-CV 921.09
vendida de Closet Alto obtenemos una ganancia de S/. 921.09; con ello hallamos nuestro
punto de equilibrio, que sería 1 unidad de closet alto.
Esto nos dice que para cubrir nuestros costos fijos, solo necesitamos vender 1 unidad de
closet alto; como nuestra orden de trabajo es de 9 unidades, cubrimos nuestros costos fijos
por mucho.
93
94
4.10 Estado de resultados
a) Ropero de cuerpo y medio alto
ESTADO DE RESULTADOS
MUEBLERIA
Ingresos S/. 28000
Costo de los productos vendidos S/. 21556.8
Margen bruto o utilidad bruta S/. 6443.2
Gastos operativos S/. 271.86
Utilidad en operación S/. 6171.34
Estado de resultados - Bollería
b) Ropero de dos cuerpos alto
MUEBLERIA
Ingresos S/. 21000
c) Cómoda
95
MUEBLERIA
Ingresos S/. 16500
d) Closet alto
MUEBLERIA
Ingresos S/. 16200
96
e) Resumen
UTILIDAD EN OPERACION
MUEBLERIA
Ropero cuerpo y medio alto S/. 6171.34
Ropero de dos cuerpos alto S/. 2157.8
Cómoda S/. 5420.39
Closet Alto S/. 7923.39
Total S/. 21672.92
4.10. Referencias Bibliográficas.
Solís, A. (2012). Contabilidad de Gestión II. Universidad de San Martín de Porres, Lima –
Perú. Recuperado de http://docplayer.es/6637275-Contabilidad-de-gestion-ii.html.
Gallardo, J. (2013). Propuesta de un Sistema de Costos por Órdenes de Producción para la
Fábrica de Muebles Modulares Gallardo – Mogal. Tesis. De Titulación, Escuela
Politécnica del Ejército – Ecuador.
97
La Torre (2012). Visión Moderna de los Costos por Órdenes de Antawasi S.A.C. Tesis. De
pregrado, Universidad César Vallejo – Perú.
Laica, M. (2011). Diseño y Aplicación de un Sistema de Costos por Órdenes de Producción
en la Microempresa “Muebles Universal” ubicado en la ciudad de Lacatunga,
Provincia de Cotopaxi durante el período económico 2008. Tesis. De Titulación,
Universidad Técnica de Cotopaxi – Ecuador.
Trabajo de investigación. Determinación del Costo de Producción de Muebles de Melamina
LABORATORIO II. Universidad Católica los Ángeles de Chimbote, Perú.
Guillén, F. (2012). Determinación del costo de fabricación de muebles en la empresa “La
Madera” de la ciudad de Cuenca período Julio – Setiembre del 2011. Universidad
Nacional de Loja, Ecuador.
Chaparro, S.P. (2011). Trabajo de Investigación Sistema de Costos por Orden de Producción
para la empresa industrial Acuña Ltda. Tesis. De grado, Universidad Industrial de
Santander, Colombia.
98

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

AROTAIPE JARA, ANDREI ALGEMIRO

Capítulo I: Generalidades ............................................................................................. 15

1.1. Descripción de la situación problemática. ......................................................... 15

1.2. Objetivos de estudio. ......................................................................................... 16

1.2.1. Objetivo General. ........................................................................................ 16

1.2.2. Objetivos Especificados.............................................................................. 16

1.3. Justificación de estudio. .................................................................................... 16

1.4. Delimitación del estudio. ................................................................................... 17

1.5. Aspectos metodológicos de la investigación. .................................................... 17

1.5.1. Tipo de Investigación. ............................................................................... 17

1.5.2 Técnica e instrumentos para la recolección de información. ....................... 18

Capítulo II: Descripción de la empresa ........................................................................ 18

2.1. Identificación de la empresa. ............................................................................. 18

2.2. Breve reseña histórica........................................................................................ 20

2.3. Organigrama. ..................................................................................................... 21

2.4. Visión y misión. ................................................................................................ 21

2.4.1. Visión. ......................................................................................................... 21

2.5. Aspectos legales. ............................................................................................... 22

2.5.1. Constitución. ............................................................................................... 22

2.5.2. Bonificaciones. ........................................................................................... 22

Capítulo III: Marco Teórico ......................................................................................... 22

3.1. Antecedentes. .................................................................................................... 22

3.2. Marco conceptual. ............................................................................................. 25

3.2.1. Definición de costos ................................................................................... 25

3.2.2. Definición de objeto de costos. ................................................................... 25

3.2.3. Clasificación de costos. .............................................................................. 26

3.2.4. CP, CPA Y CPV. ..................................................................................... 27

3.2.5. Sistema de costeo por órdenes. ................................................................ 29

3.2.6. Punto de equilibrio. .................................................................................. 30

3.2.7. Fijación de precios. .................................................................................. 31

3.2.8. Estado de resultados. ................................................................................ 32

Capítulo IV: Análisis de costos .................................................................................... 34

4.1. Definición de los objetos de costos. .................................................................. 34

 Análisis del Diagrama de Pareto .................................................................... 35

4.1.1. Ropero cuerpo y medio alto ........................................................................ 35

4.1.2. Cómodas ..................................................................................................... 36

4.1.3. Ropero cuerpo y medio bajo ....................................................................... 37

4.1.4. Ropero de 2 cuerpos alto ............................................................................ 37

4.3. Descripción del proceso productivo. ................................................................. 39

4.3.1. Mueble de 1 ½ Cuerpos. ............................................................................. 39

4.3.2. Ropero de 2 cuerpos ................................................................................... 53

4.4. Análisis del Costo de Producción ..................................................................... 65

4.4.1 Análisis de Material Directo. ....................................................................... 66

4.4.2 Análisis de Mano de Obra Directa............................................................... 70

4.4.3 Análisis de costos indirectos de manufactura. ............................................. 72

4.5. Análisis del costo de producción General ......................................................... 80

4.5.1. Análisis del material directo ....................................................................... 80

4.5.2. Análisis de mano de obra directa ................................................................ 81

4.5.3. Análisis de costos indirectos de manufactura ............................................. 82

4.7. Análisis del Costo de los Productos Vendidos. ................................................. 83

4.8. Análisis del Gastos de Operación. ..................................................................... 84

4.7.1. Tasa por Gastos Operativos en Ventas. ...................................................... 85

4.7.2. Tasa por Gastos Operativos en Administración ......................................... 86

4.7.3. Determinación de costos fijos por orden de trabajo. .................................. 87

4.9. Determinación de Precio de Venta. ................................................................... 88

4.9.1. Ingresos Totales. ......................................................................................... 91

Figura 2. Diagrama de Pareto Ingresos vs Muebles de la

Empresa J.R.PINO S.A.C. ........................................................................................... 35

Tabla 2. N° Personas por cargo .................................................................................... 19