PIEDRA LAJA VOLCÁNICA
como pisos, enchapes y fachadas.
Definición. Piedra laja es el nombre comercial que
reciben distintos tipos de rocas que tienen la
particularidad de partirse en planos dando lugar a formas
de planchas tabulares de poco espesor (de 4-5 mm a 2-3
cm) (Díaz, A. & Ramírez, J., 2009). En el Perú existen varios
tipos de rocas que se encuadran en esta denominación
como las areniscas, pizarras y algunas rocas
volcánicas.Hay piedras lajas de origen volcánico que
pertenecen al grupo de las andesitas, rocas características
de la Cordillera de los Andes; este tipo de lajas son las que
se han identificado en la región Ayacucho.
DESCRIPCIÓN DE OCURRENCIAS Y CANTERAS
SAN PEDRO :Se ubica 3.8 km al suroeste del poblado de
Ocros, distrito del mismo nombre, provincia de
Vilcashuaman. Es una cantera de lajas de lava andesítica
fluidal con pseudoestratificación vertical
correspondientes al Centro volcánico Lucho Jahuana
Pampa (Np-Ii/an), con cristales de plagioclasa y biotita. El
material de esta cantera se puede utilizar en la industria
de la construcción como pisos, enchapes Y fachadas.
PAMPA YANACANCHA: Se localiza 12 km al suroeste del
poblado de Ocros, distrito de Vischongo, provincia de
Vilcas Huamán. Es una cantera de lajas donde aflora roca
volcánica andesítica con pseudoestratificación
subhorizontal correspondientes al Centro volcánico
Lucho Jahuana Pampa (Np-Ii/an), El material de esta
cantera se puede utilizar en la industria de la construcción
como pisos, enchapes y fachadas.
GRAMADERAYOCC :Se sitúa 1.8 km al este de la ciudad
de Vilcas Huamán, distrito Es una cantera de lajas donde
aflora roca volcánica andesítica con pseudoestratificación
con ángulo de inclinación de 44 NE, correspondientes al
volcánico Indiferenciado (NQ-i/an), Según pobladores de
la zona, años atrás se extrajeron lajas para colocar como
piso en la plaza de armas del distrito de Vilcas Huamán. El
material de esta cantera se puede utilizar en la industria
de la construcción como pisos, enchapes y fachadas.
ISLA LOMA: Se encuentra ubicada 51 km al este de la
ciudad de Puquio, Distrito del mismo nombre, provincia
de Lucanas. Es una cantera de lajas donde afloran flujos
andesíticos con pseudoestratificación subhorizontal de
color verde con cristales de y biotita, así como
manganeso, Correspondientes al grupo Tacaza (PN-ta),
Las lajas son de diversos tamaños, algunas son de 1.80 m
x 0.50 m, otras son de menor dimensión, siendo su grosor
desde 0.50 cm hasta 4 cm El material de esta cantera se
puede utilizar en la industria de la como construcción
PAMPAMARCA: Se localiza 11 km al noreste del poblado
de Pampamarca, distrito de Coracora, provincia de
Parinacochas . Es una cantera de lajas donde aflora roca
volcánica andesítica de color verde con
pseudoestratificación subhorizontal y con cristales de
plagioclasas y , correspondientes al complejo volcánico
Sillajasa, Huichayoc, Orcochonta (Np-si-hu-or/la,and), Las
lajas son de diversos tamaños, alcanzando las más
grandes 1.80 m x 1.00 m. siendo su grosor desde 0.5 cm
hasta 4 cm.
MERCADO
Es un mercado muy competitivo, exigente y variable, la
demanda de piedra laja es notoriamente fluctuante
debido a las preferencias y gustos de constructores y
consumidores. La piedra laja es destinada en la
construcción para distintos usos y ambientes, es
necesario conocer sus características, que definirán sus
propiedades. La piedra laja es importante por la facilidad
de partirse y sus variados colores, la permanencia del
color, la densidad, la porosidad, la presencia de impurezas
y la resistencia al desgaste, compresión y flexión. La
mayor parte de la producción de la piedra laja se utiliza
para consumo interno, siendo mayormente de consumo
local y sólo un pequeño volumen es exportado.
CONSUMO APARENTE: Las más conocidas aplicaciones
de la piedra laja verde, roja y beige, están en las fachadas
de viviendas, centros comerciales y hoteles. Las baldosas
de laja se están popularizando en el país. Esta tendencia
la siguen los arquitectos actualmente. El consumo de
piedra laja en el Perú en el Perú es 100 % de origen
nacional, siendo el mayor mercado de consumo según la
información es muy variable, sin embargo las
perspectivas de crecimiento de las ciudades e
infraestructura del país son alentadoras para el futuro.
SILLAR
Definición. Se denomina sillar a tobas de cenizas con
contenidos de lapilli (fragmentos entre 2,64 mm)
minoritarios, la composición es variable (andesita, dacita,
riolita) y presenta diversos grados de cohesión (Díaz, A. &
Ramírez, J., 2010). El término sillar significa piedra labrada
por varias de sus caras, generalmente en forma del
paralelepípedo, que se usa como material de
construcción y ornamentación. Son de color blanco, gris,
amarillento y rojizo, con diferentes tonalidades, de
textura uniforme, generalmente fina y con fragmentos de
rocas dispersas. El grado de cohesión es otro aspecto
importante en la calidad de los sillares y esto se debe a la
compactación y cementación de las cenizas y piroclastos.
Se han reconocido 8 tipos de sillar, teniendo en
consideración los siguientes cuatro colores observados:
gris, blanco, rojizo y amarillento; cada uno de ellos
dividido en dos categorías: consistente y deleznable. El
sillar adquiere coloración rojiza o amarillenta debido a la
presencia de óxidos o hidróxidos de hierro. El sillar tipo
amarillento consistente es el de mayor dureza, y el rojizo
consistente en uno de los más preciados por su firmeza o
compatibilidad, que tiene estabilidad hasta en bloques
pequeños. El sillar desde el punto de vista económico es
un material de construcción, ornamentación y artesanía,
el primer uso de este material es en construcción; el caso
más típico se da en la ciudad de Arequipa, a la que se le
conoce como ciudad blanca por el color dominante de sus
edificaciones de sillar (edificios, iglesias, portales,
estatuas, etc. En la actualidad se emplea como roca
ornamental recubriendo fachadas o paredes interiores de
casa y edificios.
CHACCO:Esta ocurrencia se ubica 10.1 km al sureste del
poblado de Totorilla, distrito de Quinua, provincia de
Huamanga. En el área aflora una toba riolítica compacta
conocida como sillar de coloración blanquecina que se
presenta coherente y está constituida por algunos
fragmentos de cuarzo, feldespatos y biotitas con
inclusiones de fragmentos líticos angulares y
subredondeados. Estratigráficamente, pertenece a la
formación Ayacucho, Miembro inferior (Nm-ayi/tb1),
cuadrángulo de Ayacucho.
MAYOPAMPA: Se halla 4.8 km al noroeste del centro
poblado de Chincheros, distrito de Cayara, provincia de
Víctor Fajardo. En el área aflora una toba volcánica
soldada con matriz de ceniza de coloración rojiza y está
constituida por algunos fragmentos de cuarzos, biotitas,
con inclusiones de pequeños fragmentos líticos.
Estratigráficamente, pertenece al Grupo Mitu Volcánico
(PsT-mi/v).
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS FÍSICO-MECÁNICAS: La
roca de sillar de Arequipa tiene en su composición óxidos
o hidróxidos de hierro en masa, en sí es una puzolana
solidificada, con resistencia a la compresión, suficiente
para la construcción. Se trata de un material noble,
hermoso, diatérmico que lamentablemente ha sido
relegado por el ladrillo cerámico de dudosa calidad,
siendo abundante el sillar de color amarillento que es más
resistente que el color rojizo. En resumen, el sillar es una
piedra porosa de dúctil superficie, originada de la lava
solidificada del volcán (Misti, Chachani, Pichupichu, etc.)
MERCADO:
El tallado de piedra se practica en varios lugares del Perú,
tradicionalmente existen, el tallado de la piedra sillar en
Arequipa, la piedra de Huamanga en Ayacucho, marmlina
en Pacasmayo y Cajamarca, así como también los
modernos talleres de piedras de color en Lima, donde se
procesan piedras como ónix, cuarzo, obsidiana, turqueza
peruana, etc.
CONSUMO APARENTE: El consumo en el Perú está
concentrado en la región Arequipa y una pequeña
cantidad en Lima y otras ciudades como Ayacucho y Puno;
sus uso data desde tiempos remotos acentuándose en la
época de la colonia, por la sensación que irradian sus
monumentos históricos, iglesias y calles y plazuelas. Al no
registrarse exportación e importación alguna de esta
roca, asumimos que su consumo comprende el 100 % de
la producción nacional.
YESO
Definición . El yeso es un sulfato de calcio hidratado
(CaSO4•2H2O), se presenta en cristales tabulares
exfoliables en láminas, generalmente incoloros, son
comunes los agregados compactos microcristalinos, de
de baja dureza (Díaz, A. & Ramírez, J., 2009). Su color
varía, generalmente, de blanco a blanco grisáceo; sin
embargo, puede tener diversas tonalidades de amarillo,
rojizo, castaño, azul grisáceo, rosa o amarillo como
consecuencia de impurezas; es suave y plástico; se
distingue de la anhidrita por su baja dureza, por tener un
peso específico menor y por ser con frecuencia masivo de
textura granular. Los nódulos de yeso son cuerpos
generalmente compactos, con medidas variables desde
unos centímetros hasta magnitudes métricas. Presentan
típicamente un color blanco amarillento y en detalle
están formados por un agregado de microcristales
interpenetrados.
DESCRIPCIÓN DE OCURRENCIAS Y CANTERAS. Las
canteras de yeso identificadas en la región Ayacucho y se
debe tener en cuenta que se aplicará el factor de
conversión SO3 x 2.146 = CaSO4.2H2O para la
interpretación del análisis químico de yesos según Lorenz,
W. & Gwosdz, W., 2004, esto para ver la pureza de los
yesos.
YESERA SAN RAFAEL 2013. Se encuentra ubicada 350 m
al sureste del centro poblado de San Rafael, distrito de
Socos , provincia de Huamanga. En el área afloran cuerpos
de yeso de color gris blanquecino con material arcilloso.
El afloramiento está dentro de la Formación Ticllas (Ppe-
ti). El análisis químico reporta un valor de 46.83% de SO3,
según se aprecia en la Tabla 19, por lo que aplicando el Chuschi. Su ubicación se encuentra 1.2 km al sur del
factor de conversión se tiene un yeso con pureza al 100%. distrito de Chuschi, provincia de Cangallo. En el área
aflora yeso color gris blanquecino en forma de cuerpos
COLCA: El yeso de Colca se localiza 2 km al sureste del
cubiertos con material limo arcilloso, A lo largo de la
centro poblado de Colca, distrito del mismo nombre y
carretera hacia Chuschi Afloran cuerpos de yeso. El
provincia de Víctor Fajardo. En el área aflora yeso de
análisis químico reporta un valor de 45.40% de SO3,
coloración blanquecina en estratos horizontales de 2
según se aprecia en la Tabla 19, por lo que aplicando el
metros de grosor, intercalados con arcilla de 10 cm de
factor de conversión se tiene un yeso con pureza al
grosor El análisis químico reporta un valor de 46.30% de
97.43%.
SO3, según se aprecia en la Tabla 19, entonces se trata de
un yeso con pureza al 99.36%. LARAMATE:Se localiza 800 metros al sur del poblado de
Laramate, distrito de Santiago de Pischa, provincia de
PUJAS: Se encuentra situado 200 m al sureste del centro
Huamanga. En el área aflora yeso de color gris
poblado de Pujas, distrito y provincia de Vilcas Huamán.
blanquecino intercalado o mezclado con areniscas y
En el área aflora yeso color gris blanquecino estratificado
lutitas que se presentan de una forma muy irregular,
con capas de 12 a 15 cm y con rumbo de N71°E y con
tanto en cuerpos como en vetas. El análisis químico
buzamiento de 82°SE. El análisis químico reporta un valor
reporta un valor de 43.81% de SO3, según se aprecia en
de 46.29% de SO3, según se aprecia en la Tabla 19, por lo
la Tabla 19, por lo que se considera que la pureza del yeso
que por lo cual podemos decir que es un yeso con pureza
es del 94.02%.
al 99.34%.
SANTA ROSA DE YANACUSMA: Se ubica 2.2 km al norte
SAURAMA: Esta ocurrencia está ubicada 6.9 km al sureste
del poblado de San José Ticllas, distrito del mismo
del poblado de Saurama, distrito del mismo nombre y
nombre, provincia de Huamanga. En el área afloran
provincia de Vilcas Huamán. En el área aflora yeso color
cuerpos de yeso de color gris blanquecino en un diámetro
gris claro intercalado con material arcilloso y limoso y que
aproximado de 800 metros. El análisis químico reporta un
se presenta en forma de cuerpos, el cual está cubierto por
valor de 43.80% de SO3 (Tabla 19), entonces el yeso tiene
afloramiento de caliza, El análisis químico reporta un
una pureza del 93.99%.
valor de 46.00% de SO3, según se aprecia en la Tabla 19,
por lo que aplicando el factor de conversión se tiene un CHACAPUQUIO: Se encuentra 3.5 km al sureste del
yeso con pureza al 98.72%. poblado de San José de Ticllas, distrito del mismo
nombre, provincia de Huamanga. En el área afloran
USCUPATA: Se localiza 9 km al sureste del distrito de
cuerpos de yeso de color gris blanquecino con material
Chuschi, provincia de Cangallo. En el área aflora yeso
arcilloso que se presentan en un frente de 5 metros de
color gris blanquecino en forma de cuerpos cubiertos con
grosor y de 20 metros de longitud. El análisis químico
afloramiento de caliza, pudiendo observar un frente de 15
reporta un valor de 41.43% de SO3 (Tabla 19), por lo que
metros de grosor y 50 metros de longitud. El análisis
aplicando el factor de conversión se tiene un yeso con
químico reporta un valor de 45.76% de SO3, según se
pureza al 88.91 %.
aprecia en la Tabla 19, por lo que el yeso de Uscupata
tiene una pureza de 98.20%. CHINCHAY PAMPA:Está localizada 13.9 km al sureste del
centro poblado de Pomabamba, distrito de María Parado
PARAS :Está ubicada 5.2 km al sureste del distrito de
de Bellido, provincia de Cangallo. En el área aflora yeso
Paras, provincia de Cangallo En el área aflora yeso color
color gris blanquecino en forma de cuerpos , pudiéndose
gris rojizo estratificado con capas de 30 cm en promedio
observar un frente de 30 metros de grosor y 40 metros de
El análisis químico reporta un valor de 45.60% de SO3,
longitud. Se reporta un valor de 41.03% de SO3 en el
según se aprecia en la Tabla 19, por lo que la pureza del
análisis químico, según se aprecia en la Tabla 19, por lo
yeso es de 97.86%.
que el yeso de Chinchay Pampa tiene una pureza del
UCHUPATA: Se halla 5.2 km al sureste del distrito de 85.05%.
Chuschi, provincia de Cangallo. En el área aflora yeso
OSTUNAHUAYCCO: Se encuentra 4.3 km al sur del
color gris blanquecino subhorizontal con materi al limo
poblado de San Pedro de Cachi. En el área aflora yeso de
arcilloso, con capas de grosor de 40 cm, El análisis químico
color gris Blanquecino intercalado o mezclado con
reporta un valor de 45.46 % de SO3, según se aprecia en
material arcilloso, que se presenta como un cuerpo que
la Tabla 19, por lo que aplicando el factor de conversión
tiene como frente 10 m de grosor y como longitud 20m.
se tiene un yeso con pureza al 97.56 %.
El yeso se encuentra cubierto por vegetación de
aproximadamente un metro de altura y se encuentra en
la Formación Ticllas (Ppe-ti). El análisis químico reporta un
valor de 38.78% de SO3 (Tabla 19), por lo que aplicando
el factor de conversión se tiene un yeso con pureza al
83.22 %.
USOS
Los posibles usos del yeso de Yesera San Rafael, Colca,
Pujas, Saurama, Uscupata, Paras, Uchupata y Chuschi,
según Díaz, A. & Ramírez, J., 2009, son los siguientes:
Construcción, por ejemplo yeso cartonado con >70% de
CaSO4.2H2O.
 Industria de prefabricados para construcción
como cartón enyesado para revestir casas y
tablas de fibra prensada para paredes con >85%
de CaSO4.2H2O, siendo lo ideal >94-95% de
CaSO4.2H2O.
 Industria cerámica como moldes y modelos para
vajillas, utensilios sanitarios, entre otros con
>95% de CaSO4.2H2O.
 Industria química cuyo valor de CaSO4.2H2O
debe ser > 95 %
Usos:
 Productos farmacéuticos como cosméticos con
CaSO4.2H2O >96% y como dental con
CaSO4.2H2O >98.75%.
 En medicina como vendas, prótesis y otros con
CaSO4.2H2O >98.75%.
 Industria minera como sellador para fugas y otros
con CaSO4.2H2O >85%.
 Fundición de metales con CaSO4.2H2O >95%.
 Industria agrícola con CaSO4.2H2O >85%.
 Industria de alimentos con CaSO4.2H2O >97%.
El yeso de Laramate, Santa Rosa, Chacapuquio y
Chinchay Pampa se se pueden usar en:
 Construcción, por ejemplo yeso cartonado con
>70% de CaSO4.2H2O.
 Industria de prefabricados para construcción
como cartón enyesado para revestir casas y
tablas de fibra prensada para paredes con > 85%
de CaSO4.2H2O, siendo lo ideal >94- 95% de
CaSO4.2H2O.
 Industria minera como sellador para fugas y otros
con CaSO4.2H2O >85%.
 Industria agrícola con CaSO4.2H2O >85%.
Asimismo, el yeso de Ostunahuayco puede ser
utilizado como yeso cartonado para la
construcción.
MERCADO DE ROCAS Y MINERALES INDUSTRIALES
EN LA REGIÓN AYACUCHO. MERCADO
De acuerdo al análisis e interpretación de la
información recopilada en gabinete y campo en cada
una de las provincias de la región Ayacucho, se ha
determinado que los usos y aplicaciones de las RMI
están circunscritos al subsector construcción. Entre
los recursos que se explotan y se comercializan en
este mercado, están los áridos (gravas, arenas y
piedra de construcción), piedras lajas a excepción del
ónix y las puzolanas cuyo mercado es – Lima-Junín y
la diatomita que se exporta a otros países del mundo.
Así mismo, se ha identificado las RMI con
posibilidades económicas para la fabricación de
productos para la construcción, agro y medio
ambiente. Existen dos realidades que enfrentar
cualquiera sea la estrategia de desarrollo en el Perú,
uno es los recursos RMI y el mercado potencial que
se encuentra a lo largo y ancho de la región,
centralizado en las necesidades de vivienda, agua,
desagüe, siendo mayor en las zonas rurales y también
urbanas de cada una de las provincias de la región. Así
también la infraestructura, agricultura y
medioambiente, entre otras. De modo que
representan un gran mercado para el abastecimiento
de productos derivados de las RMI. Es inconcebible
en estos tiempos, que gran parte de la población
ayacuchana no cuente con una vivienda apropiada
para un ser humano ni con acceso al agua potable, a
las redes de saneamiento y a la electricidad, debido al
bajo poder adquisitivo y cultural de la población en la
región. En tal sentido, el Estado, debe incentivar y
promocionar la conjugación de intereses de los
diversos actores del mercado como son: gobiernos
regional, provincial, local, comunidades organizadas,
empresas, entre otras; y los consumidores o usuarios
del mercado local, provincial y regional, para
desarrollar la industrialización de las RMI donde se
han identificado con finalidad de hacer llegar a la
población productos durables y resistentes que
puedan sustituir al adobe, tapia y otros materiales en
la construcción de viviendas y a precios acordes con
el nivel de vida de la población, ya que está inmersa
en la pobreza.
OFERTA:
La región Ayacucho en el ámbito nacional, conforma
un potencial interesante de rocas y minerales
industriales a lo largo y ancho de su territorio; estos
son, en su mayoría, áridos, pero los identificados con
posibilidades económicas están localizados en diez
provincias, a excepción de la provincia de Sucre
donde, si bien existen RMI como, por ejemplo, sillares
en la localidad de Chonta cerca de Querobamba que
se podrían explotar solo para el uso local, así también
como las calizas en la localidad de Chalco
Querobamba con un potencial pequeño e inaccesible.
Entre las que presentan posibilidades para una
explotación económica están las rocas calcáreas, la
puzolana, el yeso y las rocas ornamentales (piedra
laja y ónix). Así también, se encuentra la diatomita, la
que se explota desde hace años cuya producción
encuentra su mercado en la ciudad de Lima y en el
extranjero.
LAS PROVINCIAS DONDE SE HA IDENTIFICADO RMI
CON POTENCIALIDAD ECONÓMICA SON:
HUAMANGA: identificados para la industria de la
construcción se tiene puzolana, arcilla común, yeso,
piedra laja, sillar y para otras industrias se tiene
diatomita, bentonita y sal. HUANTA: calizas,
puzolana, arcilla común, piedra laja y áridos para la
construcción; ónix para para la artesanía.  LA MAR:
caliza, arcilla común, pizarra y áridos. Huanca
Sancos: caliza, puzolana, travertino, sillar, diatomita y
áridos. CANGALLO: puzolana, caliza, yeso, arcilla
común, sillar, ónix y áridos. VÍCTOR FAJARDO:
caliza, puzolana arcilla común, yeso, sillar, piedra laja
y áridos. VILCAS HUAMÁN: caliza, yeso, arcilla
común, puzolana, piedra laja y áridos.  LUCANAS:
puzolana, laja arenisca, laja volcánica, sillar y lutita
pizarrosa  PARINACOCHAS: caliza  PÁUCAR del
Sara Sara: piedra pómez y áridos.  SUCRE: se ha
identificado áridos, así también calizas y sillares con
potencial pequeño e inaccesible. Actualmente se
estima que el déficit de viviendas en toda la región es
de alrededor del 80%, así también la habilitación y
construcción de vías terrestres de comunicación
nacional, interprovincial y vecinal.
PRODUCCIÓN ESTIMADA DE ROCAS Y al objetivo de nuestro estudio, participa en la
MINERALES INDUSTRIALES:
En la región Ayacucho, la producción de las RMI está
mayormente centralizada en la provincia de
Huamanga en la cual se produce puzolana para la
industria de cemento de la región de Junín y también
arcillas para la producción de ladrillos, yeso, piedras
lajas para la industria de la construcción, cuya
tendencia durante la última década fue ascendente,
registrando un mayor crecimiento en los últimos
cuatro años debido a la mayor explotación de
puzolanas. Se asume que en las once provincias de la
región se extraen materiales áridos, siendo estos
abundantes y, generalmente, requeridos para las
obras de infraestructura y la construcción de sus
viviendas, así también.
Se extraen otras RMI, pero no se cuenta con ningún
registro de explotación a excepción de la producción
de puzolana en Huamanga y ónix en Cangallo, en las
demás provincias solo se asume la producción de
áridos y yeso en las provincias de Víctor Fajardo y
Cangallo. Se puede decir que no existe la información
escrita de la producción de los pequeños mineros
artesanales, mucho menos de los informales en la
región ( Tabla 27) y para una mayor visión del tema,
se consideró necesario estimar el valor de la
producción de las RMI que de una y otra manera se
explotan en la región sobre la base de la información
de la DAC del MEM y la información tomada en
campo (2015) a precios de cantera (Figura 4.2).
En la región Ayacucho para el año 2015, se
comprobó durante los trabajos de campo que se
encuentran en producción alrededor de seis
sustancias incluyendo los áridos (piedras chancadas
para zanja, arenas, gravas, hormigón, etcétera), las
que se encuentran distribuidas en las once
provincias de la región, siendo la puzolana, la más
representativa (Figura 4.3).
PRODUCCIÓN DE RMI POR PROVINCIAS: Se estima
que la participación de las once provincias de la
región Ayacucho en la producción de RMI, es con los
áridos, los que se vienen extrayendo de manera
informal para la construcción de viviendas y obras de
interés público, en general. En seis provincias de la
región se ha verificado la existencia de por lo menos
la explotación de una sustancia de RMI, siendo
Huamanga la provincia principal en la producción
(Tabla 28 y Figura 4.4).
PROVINCIA DE HUAMANGA: En lo que concierne
explotación de arcilla común en Pacaycasa, puzolana
en Totorilla, piedra laja en Ocros, yeso en Socos (San
Rafael) y diatomita en Tambillo, esta última se
explota para el mercado de Lima y para la
exportación.
PROVINCIA DE CANGALLO: En cuanto a la
explotación minera, es una provincia rica en
minerales metálicos como oro, plata, entre otros.
También existen recursos de RMI, pero actualmente
solo se explota yeso en Chacolla, Chuschi, y ónix
calcáreo, en María Parado de Bellido.
PROVINCIA DE HUANTA En cuanto a las RMI, posee
varias sustancias como caliza, puzolana entre otras.
Actualmente, se explota arcillas para ladrillos en
Chumepampa, Luricocha.
PROVINCIA DE VÍCTOR FAJARDO. En lo que se refiere
a la minera se evidencia la explotación polimetálica,
Así también se extrae yeso en la Localidad de Colca
para uso local en forma esporádica.
PROVINCIA DE VILCAS HUAMÁN. En lo que compete
al tema de las RMI cuenta con un interesante
potencial de caliza y rocas ornamentales entre otras,
pero en la actualidad solo se extrae laja en Pampa
Yanacancha, Vischongo, para consumo local.
PROVINCIA DE LUCANAS. Existe también interesante
potencial minero metálico y se evidencia la
explotación de piedra laja en Isla Loma y
Pampamarca, en esta última se les está dando un
valor agregado de medición y corte, dirigida para el
mercado local, regional y a otras regiones vecinas.
Además, todos estos recursos constituyen las
ventajas comparativas para su desarrollo por las
importantes vías de comunicación como son las
carreteras nacional e interoceánica. En las demás
provincias, solo se explotan áridos y algunas rocas
ornamentales, para el uso local, en construcciones de
sus viviendas obras públicas como la construcción de
colegios, postas médicas, carreteras, puentes,
etcétera.
PROVINCIA DE LA MAR. En lo referente a las RMI, se
puede decir que se ha evidenciado el uso de rocas
ornamentales extraídas del lugar por parte de la
población de manera informal, así como pizarra para
uso local.
PROVINCIA DE HUANCA SANCOS. En el caso de las
RMI, existen evidencias de que años atrás se explotó
diatomitas, las que en la actualidad están paralizadas;
asimismo, en la localidad de Lucanamarca se usa
desde la antigüedad las bloquetas de sillar, solo les
falta capacitación en esta materia para hacer mejor
las Construcciones.
PROVINCIA DE PARINACOCHAS. En el subsector
minero, posee yacimientos metálicos como oro y
plata que se explotan desde la época de la colonia y
en el campo de las RMI existen varios recursos, pero
no se evidencia explotación a excepción de los áridos.
PROVINCIA PAUCAR DEL SARA SARA: En lo que se
refiere a la minería metálica está explotando oro,
plata, cobre y en el caso de las RMI se explota áridos
para carreteras y construcción de viviendas (arcilla,
arena y piedras de zanja, etcétera), así también se
evidencia la presencia de piedra pómez.
PROVINCIA DE SUCRE. En cuanto a la minería tanto
metálica y de RMI no se explotan excepto los áridos
(arena, hormigón y roca clasificada) extraídos de los
ríos; según la información verbal de las autoridades
del lugar dicen que existe estudios realizados por
empresas importantes que han identificado la
existencia de minerales metálicos, pero no es posible
realizar explotación debido a la oposición del pueblo
a la minería. Esto se percibió claramente cuando la
brigada de trabajo explicó los objetivos y metas del
Proyecto de RMI a un grupo de personas congregadas
en la Municipalidad de Querobamba el 14 de agosto
de 2015
DEMANDA. LAS RMI
(arcillas, puzolanas, calizas y piedra laja, entre otras)
indispensables en el mercado local y regional para lo
cual es indispensable su industrialización, debido a
que cuentan con un mercado potencial circunscrito
en la industria de la construcción, como déficit de
viviendas adecuadas, actualmente alrededor del 80%
son de adobe y piedra con barro, igualmente los pisos
de tierra, falta de fertilizantes para el agro pues esta
región cuenta con importantes productos que
generan divisas por la exportación, como café, cacao,
quinua, paltas, entre otros productos. Los que en un
futuro pueden industrializarse. Además, esta región
cuenta con RMI que pueden contribuir con la
descontaminación del ambiente. En la Región
Ayacucho desde tiempos históricos la población se ha
relacionado con el uso de las rocas y minerales
industriales representados por los lugares
arqueológicos como los de Vilcas Huamán de la época
incaica y sus iglesias de época Colonial.
En la región Ayacucho, actualmente, la demanda del
mercado local es abastecida por la producción
regional en cuanto a áridos, arcilla, algunas rocas
ornamentales, yeso, etcétera, mientras que la
demanda de las pequeñas industrias y consumidores
locales de productos derivados de las RMI (cal,
cemento, ladrillos, sanitarios, baldosas, entre otros,
son abastecidos por otras regiones como Lima,
Huancayo, Cusco, Ica, en La producción ladrillera,
derivada de las arcillas que se fabrican en Huamanga
y Huanta, no satisface la demanda regional ni en
volumen ni en calidad, para satisfacer la demanda de
algunos consumidores, estos son procedentes de
Lima, Huancayo, Cusco, entre otros. De ahí que se
debe apoyar con mayor capacitación y del precio o valor económico de las rocas y minerales
especialización para mejorar el producto. etcétera, industriales o no metálicos son las características
así como de la importación. La producción ladrillera, físicas y químicas, y las especificaciones técnicas
derivada de las arcillas que se fabrican en Huamanga requeridas para un uso específico.
y Huanta, no satisface la demanda regional ni en
Las especificaciones técnicas varían de acuerdo al uso
volumen ni en calidad, para satisfacer la demanda de
del material. Por ejemplo, las calizas utilizadas en la
algunos consumidores, estos son procedentes de
fabricación de cemento para construcción, las
Lima, Huancayo, Cusco, entre otros. De ahí que se
dirigidas a los usos farmacéuticos como antiácido y
debe apoyar con mayor capacitación y
en pastas dentales, o como suplemento alimenticio
especialización para mejorar el producto. En este
para animales, tendrán diferentes especificaciones
sentido, la región Ayacucho es un mercado potencial
técnicas, por tanto, su valor está acorde a sus
para los productos de las RMI, debido a que está
especificaciones y aplicaciones. De ahí, determinar
circunscrito principalmente a la industria de la
los precios de las rocas y minerales industriales es un
construcción. Esta región necesita cambiar los
punto muy complejo. En lo que respecta a los precios
materiales de las paredes de adobe y tapial, así como
de las RMI que se extraen en la región, se ha visto por
los pisos de tierra que representan el 86.6% en
conveniente tomar los precios referenciales en
promedio según el INEI, Censo de Población y
cantera, cuya información se resume en la Tabla 31
Vivienda de 2007.
INDUSTRIA DEL CEMENTO
CONSUMO APARENTE: Entendemos que no existe
un registro del consumo real de las RMI y sus
productos derivados en la región Ayacucho. Es decir,
que no se conoce el volumen o cantidad que los
consumidores requieren para el procesamiento de
sus productos o la aplicación directa en las
actividades que desarrollan la región.

A fin de contar con cifras referenciales hemos creído

por conveniente estimar el consumo aparente de RMI
sobre la base de la información recopilada de la
producción, importación y exportación (diatomita).
En este sentido, se podría afirmar que el consumo
aparente en esta región está dado por la producción
regional más los productos de RMI procedentes de
otras Regiones del país y del extranjero, menos Uso
de los áridos en el mantenimiento y construcción de
la exportación de RMI, cuyo destino es carreteras
provincias Huamanga y Vilcashuamán otros países del
mundo.
PRECIOS DE LAS RMI
El precio de las RMI está relacionado por la oferta y la
demanda, donde los medios de transporte inciden
directamente en la determinación del precio,
especialmente aquellas de bajo valor, tales como la
arena, gravas y ripio, los cuales tienen un bajo valor
unitario y son producidos para los mercados locales.
Aquellos minerales de valor intermedio para la
fabricación del cemento hasta la sal, pueden ser
transportados en distancias intermedias a largas,
siempre que su transporte sea en masa y con bajo
costo. El factor más importante en la determinación
1. PROCESO PRODUCTIVO El cemento es un
aglomerante utilizado en obras de ingeniería civil,
proveniente de la pulverización del clinker
obtenido por fusión incipiente de materiales
arcillosos y calizos, que contengan óxidos de
calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades
dosificadas, adicionándole posteriormente yeso
sin calcinar. La fabricación de cemento consiste
en cuatro etapas:
TRITURACIÓN Y MOLIENDA DE LA MATERIA
PRIMA
Las principales materias primas son silicatos y
aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la
forma de calizas y arcillas explotadas de canteras,
por lo general ubicadas cerca de las plantas de
elaboración del clinker y del cemento. Otras
materias primas son minerales de fierro
(hematita) y sílice, los cuales se añaden en
cantidades pequeñas para obtener la
composición adecuada .
HOMOGENEIZACIÓN Y MEZCLA DE LA MATERIA
PRIMA
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las
canteras mismas, de las cuales se la transporta a
la planta de procesamiento, se le mezcla
gradualmente hasta alcanzar la composición
adecuada, dependiendo del tipo de cemento que
se busque elaborar, obteniéndose el polvo crudo.
CALCINACIÓN DEL POLVO CRUDO: OBTENCIÓN
DEL CLINKER
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se
procede a calcinarlo en hornos que funcionan a
altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450
grados centígrados), de modo que se “funden”
sus componentes y cambia la composición
química de la mezcla, transformándose en
clinker.
TRANSFORMACIÓN DEL CLINKER EN CEMENTO
Posteriormente el clinker se enfría y almacena a
cubierto, y luego se le conduce a la molienda
final, mezclándosele con yeso (retardador del
fraguado), puzolana (material volcánico que
contribuye a la resistencia del cemento) y caliza,
entre otros aditivos, en cantidades que dependen
del tipo de cemento que se quiere obtener. Como
resultado final se obtiene el cemento.
INDUSTRIA DE LA CERÁMICA
Es la técnica mediante el cual la barbotina (pasta)
a base de sustancias No-Metálicas es sometida a
una determinada temperatura alcanzando a
unidades cristalinas pequeñísimas de mullita,
cementado por un vidrio feldespático. Al fundirse
el feldespato en la cocción a 1,200 ºC da un vidrio
que aglutina a la mullita y sillimanita.
A mayores temperaturas el vidrio disuelve a la
mullita y se hace más viscoso sin llegar a
deformarse, a mayor proporción de vidrio
aumenta la transparencia y la resistencia. La
proporción de los componentes varían en la
práctica según el tipo del producto cerámico.
Para mejor entendimiento lo dividiremos de la
siguiente manera:
a.- Productos procedentes de pastas porosas,
quemados a 1,100 ºC, cuya absorción de agua es
mayor al 1% (losas, tejas, artesanías, etc.).
b.- Productos procedentes de pastos compactos,
preparados con arcilla, cuarzo y feldespato, de
buena calidad. Son quemados a 1,200ºC y
absorben agua a menos de 1% (azulejo,
sanitarios, vajilla fina, aisladores, etc.).
Los países que más han desarrollado ésta
industria son Italia, Estados Unidos, Japón,
Inglaterra, España, entre otros, habiendo
sofisticado los aislantes de alta frecuencia.
MATERIA PRIMA: La materia prima en la
industria cerámica es variada debido a la gran
cantidad de productos elaborados. De acuerdo
de ello los más importantes son:
A.- ARCILLA.- En especial el caolín, se clasifica en
antiplásticas caracterizándose por ser fundentes
a baja temperatura; las plásticas que poseen
partículas muy pequeñas con presencia de un
considerable porcentaje de caolinita, la cual
conduce a la arcilla a la refractariedad y
resistencia en combinación con la sílice.
B.- SÍLICE.- Actúa como desengrasante, es decir
controla el exceso de plasticidad, cristaliza de
1,600ºC a 1,750ºC, pasando por la tridimita y la
cristobalita alcanzando un alto grado de
resistencia al calor. Dependiendo del grado de
temperatura, a que es sometida a la pasta, la
sílice actuará como arena para estabilizar el
volumen para compensar las contracciones de las
arcillas y/o caolines.
C.- FELDESPATO: Se comporta como arena hasta
1,100ºC y reseca la masa. A los 1,200ºC, se funde
por efecto de álcalis, disminuyendo la porosidad.
Por encima de los 1,100ºC, ayuda a la vitrificación
de la sílice que dan transparencia y dureza con
presencia del óxido de potasio (K2O) aumenta la
translucidez y la viscosidad y con el óxido de sodio
( Na2O) crece la dilatación y disminuye la
viscosidad.
D.- DOLOMITA Y TALCO.- Son importantes
debido a la presencia de óxido de magnesio
(MgO) y la medida que aumenta la temperatura
regula la fundición: Luego del vitrificado aumenta
la resistencia al calor.
E.- BENTONITA.- Se caracteriza por tener
partículas pequeñas que homogenizan las pastas
y los baños de esmalte, aportando su plasticidad.
F.- CRETA: Enmagrece la pasta, ayuda a dar la
porosidad en temperatura mayores de 1,050 ºC
ayudando a la impermeabilidad.
PROCESO GENERAL: El acondicionamiento de la
materia prima empieza por lo general con un
largo tiempo de almacenamiento para que la
acción de los agentes atmosféricos la disgregan y
la hidraten mejorando de éste manera su
plasticidad y dispersabilidad, la cual puede
corregirse también adicionando carbonato y
silicato sódico.
La materia prima se mezcla en proporciones
adecuados, según sea el caso, seguidamente se
moldea la pasta en la forma requerida que puede
hacerse en torno, prensa, extrusión, moldes etc.
El secado se realiza en forma lenta para evitar que
la superficie de los productos se dañe. El
quemado depende del producto podemos
expresarlo en el siguiente cuadro:
Cuando se desea el objeto se procede a un
segundo quemado, previo pintado a inmersión
del esmalte que se ha dispuesto, por lo general se
utiliza el esmalte con óxido de plomo (PbO). Una
forma barata sería utilizando cloruro de sodio
(NaCl) al final de la primera fusión, lo cual evita la
segunda quema, es decir la sal se volatiliza y se
forma los silicatos de sodio sobre superficie.
3.- INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION: Es la más
importante dentro del plan de desarrollo de
vivienda de un país, son muchos los materiales
utilizados tales como: cemento, yeso, agregados,
mármol, etc. En esta oportunidad nos
limitaremos a definir algunas. Piedra Chancada:
Material utilizado en la preparación de mezclas
con cemento y arena. La materia prima proviene
de rocas graníticas libres de mucho fierro las
cuales son triturados por un proceso de chancado
primario a una malla determinada (3/4”)
La roca utilizada como materia prima es sometida
a un análisis físico-químico y así poder dar uso
adecuado según sea el caso, las principales
propiedades deseadas para el uso como
agregado son los siguientes: peso liviano, que sea
resistente al calor y otras como tenacidad,
resistencia al esfuerzo, según su forma, dureza y
el tipo de uso, poca absorción de agua, resistencia
al frío, poca expansión, buena adherencia al
cemento, resistencia a la abrasión, etc.
EL YESO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN
PROCESO DE FABRICACIÓN
El yeso natural (sulfato de calcio dihidratado) se
extrae de las canteras sometiéndose
seguidamente a varias fases preparatorias y
productivas, entre ellas la calcinación para
obtener la escayola, una forma deshidratada del
yeso. Mediante un control directo y un ajuste fino
del proceso de producción, la estructura y las
propiedades de la formulación obtenida se
adaptan con precisión a las necesidades de una
gran variedad de industrias altamente
tecnificadas.
TRITURACIÓN Una primera trituración, que
reduce las piedras hasta un tamaño inferior a 10
cm para facilitar su posterior manejo, se lleva a
cabo en la misma cantera o en la zona de entrada
a la planta productora de yeso.
ALMACENAMIENTO Las piedras previamente
sometidas a trituración, son almacenadas para
garantizar la continuidad del proceso de
producción así como una óptima homogeneidad
entre los lotes de extracción.
CRIBADO Es necesario separar y controlar los
tamaños de partículas de yeso para obtener las
propiedades de producto requeridas para la
elaboración del tipo de yeso o escayola deseado.
CALCINACIÓN El sulfato de calcio hemihidratado
(CaSO4.½H2O) se obtiene mediante
deshidratación parcial o total del yeso natural a
temperaturas entre 120 y 400ºC. La estructura y
las propiedades del producto final dependen
directamente de las condiciones de calcinación
empleadas (temperatura, presión, velocidad).
EXISTEN VARIOS TIPOS DE PROCESOS DE
CALCINACIÓN:
proceso alfa El yeso alfa se utiliza mayormente
en las formulaciones de yesos industriales por su
alta resistencia mecánica. Este tipo de yeso es un
cristal compacto con una superficie específica
baja o con pocas necesidades de agua para
producir moldes de gran dureza y baja porosidad.
El yeso alfa se obtiene a través de dos diferentes
procedimientos:
PROCESO EN SECO que implica la inyección de
vapor durante la calcinación. El yeso se seca y es
sometido, a continuación, al tratamiento
habitual.
PROCESO EN HÚMEDO que implica la
calcinación de una lechada de yeso bajo presión.
A continuación, el yeso es centrifugado y secado.
Proceso beta Durante el proceso de calcinación,
bajo presión atmosférica normal, el agua de
deshidratación se evapora formándose una
estructura microporosa. Los cristales de yeso
beta tienen una alta superficie específica y
necesitan mucha agua. Se emplea en aplicaciones
de construcción ligera, o como moldes para
aplicaciones cerámicas por sus propiedades
absorbentes. MOLIENDA Después del proceso de
calcinación, el yeso se muele para obtener polvo.
La distribución de los tamaños de partícula es un
factor importante con respecto a las propiedades
del producto. MEZCLADO Una vez el yeso está
finamente molido, se puede proceder a la última
etapa que es el mezclado. Con una selección de
aditivos se afinarán finalmente las propiedades
de producto para responder a las necesidades de
los clientes en lo que se refiere a tiempo de
fraguado, viscosidad, porosidad, color,
resistencia mecánica y otros más.
En la práctica la temperatura a que tiene lugar el
quemado depende de cinco factores:
a.- Velocidad de calentamiento.
b.- Presión externa.
c.- Granulometría del material
d.- Densidad e.- Agitación de la masa
4.- INDUSTRIA DEL PAPEL:
El papel es un producto elaborado del bagazo de
la caña de azúcar, el cual recibe un tratamiento
de tipo químico y mecánico, permitiendo que el
bagazo quede apto para la fabricación del papel.
El proceso para fabricar el papel del bagazo es
único. La variación radica en el acabado donde se
obtienen las variedades más comunes como
papel bond, duplex, kraft, etc. Los países que
mayormente han desarrollado esta industria son
EE.UU, Japón, Alemania entre otros. Estos utilizan
como materia prima la pulpa de madera y
obtienen diversos tipos principalmente papel
periódico y otros para impresiones especiales.
MATERIA PRIMA.- Son muchos los pigmentos
utilizados entre los cuales tenemos: Caolín,
carbonato de calcio, sulfuro de Zinc y diatomita.
Estos son usados en cantidades variadas de 2 % a
40 % del peso del papel, dando al papel la claridad
y opacidad, densidad de papel, peso base
suavidad, fineza y propiedades absorbentes. Hay
que tener en cuenta que un pigmento blanco
como el caolín debe tener un índice de refracción
de tal manera que de claridad al papel. El tamaño
óptimo de las partículas debe ser 0.04% como
rellenante y 0.005 % como recubridor, (máximo
sobre malla 200).
A.- CAOLÍN.- Imparte gran claridad al papel y
permite un buen acabado de manera que la tinta
se adhiere bien al papel. Dependiendo la calidad
entre 5 a 30 % del peso, pero el rango mas común
está entre 8 y 20 %. Hay tres métodos de procesar
el caolín como rellenante en la industria de papel,
así se tiene por flotación, por aire, lavado y
centrifugación.
B.- CARBONATO DE CALCIO.- Es generalmente
más claro que el caolín y cuando es
cuidadosamente preparado es un gran
opacificante. La caliza y la cal son usados en la
industria del papel en la preparación de licor de
cocinado digiriendo la madera como un licor de
ácido, y siendo todo los constituyentes de la
manera astillada excepto la celulosa, son
disueltos y removidos. El licor cocinado es
producido por reacción química entre el dióxido
de sulfuro y la cal.
C.-BARITINA.- Se utiliza para mejorar la
capacidad de impresión en los papeles y cartones.
PROCESO GENERAL.-
El proceso descrito corresponde a la utilización
por la empresa Paramonga. El bagazo, tal cual
sale del trapiche es necesario someterlo a
tratamientos mecánico y químicos. Lo
importante es aprovechar los haces fibrosas
(celulosa) que originalmente está sometidos por
una sustancia llamada lignina. Luego mediante
seis molinos que trabajan en paralelo se somete
al bagazo a un tratamiento para eliminar
mecánicamente la médula que ya separados se
conoce como bagacillo o polvillo y que se usa
como combustible. Con esto es posible que el
bagazo que ingresa a la planta de pulpa tenga el
mayor contenido de fibras En la planta de pulpa
se realiza un tratamiento químico mediante el
cuál los haces fibrosas son quemados con una
solución de soda cáustica para eliminar materias
no útiles. Así se obtiene una masa pastosa de
color pardo oscuro que se denomina bagazo. La
pulpa contiene algunas haces fibrosas no
separados a los cuales se convierte en pulpa
mecánica cuando pasan por el sistema de
refinadores. La pulpa lavada, exenta de licor
negro es almacenada en tanques especiales y
derivada indistintamente al sistema de blanqueo
y/o refinación.
A.- blanqueo.- Para blanquear la pulpa, se clorina
la pulpa con cloro gaseoso para proseguir con una
extracción alcalina y finalizar con un tratamiento
con hipoclorito de sodio. El empleo de diversas
materiales celulósicas ayuda grandemente a
desarrollar características deseables en los
diversos grados de papel a fabricarse reciben
tratamiento de repulpeo mediante equipos
especiales.
B.- REFINACIÓN.- Para dar ciertas características
a las fibras se procede también a la operación de
refinación haciéndoles ingresar a los refinadores
cónicos o de discos, cuya función primordial es
raspar, cortar o hincharlas. Se produce así fibrillas
que actúan como medio de enlace en la
formación de hoja de tela de las máquinas
papeleras-
C.- ENCOLADO.- Se realiza con el fin de impartirle
cierto grado de impermeabilidad al agua y otros
fluidos, añadiéndose aditivos químicos a la pulpa,
mayormente se utiliza una resina saponificada
que se precipita sobre las fibras con adición de
una solución de sulfato de alúmina.
D.- FORMACIÓN DEL PAPEL.- Durante el proceso
de filtrado se corrigen deficiencias posteriores
como impresión de baja fidelidad, transparencia
en la estructura e irregularidades en la superficie,
adicionado agentes de unión tales como almidón,
resinas o minerales rellenantes mediante
incorporación mecánica. Estas partículas
minerales son atrapados para rellenar los vacíos
entre las fibras, creando una textura cercana a la
superficie que mejore el brillo, la opacidad y la
suavidad.
La preparación del papel está aplicada en el
bastidor por un mecanismo mezclador de varios
materiales en suspensión en agua, orientado a la
hidratación y desintegración de fibras de pulpa.
Los pigmentos son usados como rellenos son
adicionados al slurry, con rangos en
concentraciones de 1.5 a 5 libras de sólido por
galón de slurry. La acción del bastidor incorpora
mecánicamente las partículas de mineral en la
red de fibras, impartiendo a la hoja final calidades
de textura y suavidad, esenciales para una buena
impresión.
El siguiente paso involucra la suspensión diluida
del bastidor a la máquina de papel ingresando a
una correa de alambres entrelazados, mesa plana
que es una tela metálica sin fin, de bronce
fosforado, colocado en movimiento de
transportador y agitador de la pulpa donde a
condiciones especiales de consistencia, carga,
velocidad de la tela y velocidad de salida de la
fibra, determinan los diversos grados de papel a
obtenerse. El agua drena a través de la malla
dando principio a la formación de la hoja de papel
( 85% de humedad); acelerándose este proceso
mediante cajas de succión localizándose puntos
certeros bajo la malla. de continuidad. El papel
prensado es secado en rodilllos de vapor caliente,
seguido por un proceso de calandriado para
producir el brillo deseado. La tersura y la suavidad
Esta rápida eliminación de agua prepara la hoja
para ser cogida por los filtros y ser llevado a
través de rodillos de prensa los cuales eliminan el
agua adicional, atrayendo las fibras más cerca y
estableciendo una superficie de la superficie
completan la operación. El caolín es el pigmento
predominante para este propósito solo o en
combinación con otros pigmentos. Cuando un
papel es calendario, el resultado es una superficie
suave y de buena textura, con un micro porosidad
la cual ayudará a absorber la tinta. El
recubrimiento involucra de esta manera la
construcción de una película pigmentada en la
superficie de una rellenada.
5.- INDUSTRIA DE LOS PLÁSTICOS:
Los procesos de fabricación son múltiples por la
diversidad de los tipos de plásticos, existiendo
algunos que son reutilizados y otros que no
pueden serlo. Es preciso mencionar las diferentes
propiedades y características que presentan los
plásticos por implicar un mayor conocimiento del
material a fin de obtener excelentes tipos de
productos. MATERIA PRIMA: Los aditivos ( No
metálicos y otros), utilizados en la industria del
plástico pueden ser relacionados como
sustancias funcionales que constituyen al
mejoramiento del producto final, estos
usualmente son clasificados de dos tipos:
TERMOPLÁSTICOS.- Son aquellos que presentan
un sistema reversible líquido sólido que permite
reutilizarlos luego de que estos han pasado por
un proceso de moldeo y enfriamiento,
aplicándoles calor (polietileno, poli cloruro de
vinilo, poli estireno).
NO TERMOPLÁSTICOS.- Son aquellos que no
presentan un sistema reversible líquido sólido (
fenol, formaldehídos, aminoácidos).
La materia prima principalmente son las resinas
plásticas, las cuales son generalmente reforzadas
con estabilizadores, colorantes, rellenantes y
aditivos de la planta de preparación de
compuestos, hasta alcanzar las propiedades
físicas requeridas. Los minerales No metálicos
como rellenos pueden actuar con porcentajes
entre 10 y 40 % pudiendo llegar hasta 80% y 20
partes de resina; a continuación se enumera las
propiedades más importantes de los No
metálicos para rellenos y como agentes de
refuerzo: • Baja densidad para reducir el peso del
producto final. • Tamaño de partículas, pequeño
para ayudar a la dispersión • Forma de la
partícula, fibrosa o plana dan propiedades
reforzantes. - Dureza, absorción, 0 % de humedad
y blancura adecuada.
ENTRE LOS NO-METÁLICOS MÁS IMPORTANTES
TENEMOS:
A.- CARBONATO DE CALCIO.- Es más usado por
su bajo costo y baja absorción de aceite. Cuando
está finamente molido se utiliza para obtener
buena resistencia, produce un buen brillo al
producto final y ayuda a reducir la palidez de los
materiales doblados. Además cuando está libre
de impurezas perfecciona las propiedades de
impacto, flujo e enfriamiento, control de
almacenamiento y su comportamiento a altas y
bajas temperaturas.
A.- CARBONATO DE CALCIO A continuación
algunas aplicaciones con moldes no
termoplásticos conteniendo de 20 a 80 % de
CaCO3, autopartes, botas de paseo y comerciales,
paneles de edificios, accesorios de plomería,
aplicaciones eléctricas y otros; y para moldes
termoplásticos, conteniendo de 20 a 50 % de
CaCO3, cunetas, moldeadores, discos, tacos,
suelas de zapatos, adhesivos, adhesivos, entre
otros.
B.- ASBESTO.- Es un reforzador ideal para
obtener un producto que tenga un alto esfuerzo
mecánico, excelente resistencia al calor,
perfecciona las características de moldeo, da
buena apariencia superficial al producto y buenas
propiedades eléctricas como aislantes.
C.-TALCO.- Se expresa tan igual como el
carbonato de calcio aunque no tiene el mismo
margen de utilidad. Pero imparte a los plásticos
propiedades físicas especiales, como la suavidad,
buen lustre y alto brillo en la superficie de los
productos terminados.
D.- BARITINA.- Este mineral es utilizado para
rellenar plásticos que requieren peso, son
utilizados en la industria del mueble, duplicando
el peso y la densidad del producto asemejándose
en esto a las maderas duras.
E.- ARCILLAS.- Especialmente los productos
calcinados son usados extensamente en
aplicaciones termoplásticos (recubrimiento de
alambres). Ellos mejoran las propiedades
aislantes y dan buenas propiedades dieléctricas.
Las arcillas tienen muy alta plasticidad y
absorción de aceite. La arcilla combinada con el
carbonato de calcio puede ser usada en los
compuestos termoplásticos, reduciendo costo de
resina, modificar las propiedades mecánicas y
facilitar el acabado del producto
F.- FELDESPATO Y NEFELINA-SIENITA.- Mientras
los minerales ya expuestos son tradicionales en
ésta industria, el feldespato y la nefelina-sienita,
crece en expectativa, usando como relleno en
pequeñas cantidades han generado interés en su
aplicación por ser rellenos de bajo costo, de
acuerdo a los que se requiere disminuye el
módulo de elasticidad, perdiendo elongación
proporcional a la cantidad de relleno adicional, la
potencia de impacto es mejorada, elevándose la
fuerza compresiva y mejora las propiedades
eléctricas.
PROCESO GENERAL: Siendo el policloruro de
vinilo uno de los plásticos más importantes en
nuestro medio, debido a sus múltiples
aplicaciones, es nuestro deber dar a conocer el
proceso de fabricación del PVC en la planta de
Paramonga: La planta de PVC en Paramonga se
compone de cinco unidades separadas:
1.- PLANTA DE ETILENO.- En esta primera unidad
se utiliza el alcohol etílico, el cual pasa a través de
un catalizador donde se le deshidrata para formar
etileno y agua. El etileno se produce a baja
presión y después de una serie de procesos de
purificación, se le comprime a una presión más
elevada. El gas etileno, de alta pureza, esta listo
entonces para ingresar a la planta de dicloro
etano (DCE).
2.- PLANTA DE DICLORO ETANO.- En esta
segunda unidad, el etileno, el ácido clorhídrico y
el aire comprimido son mezclados por un
catalizador en el reactor donde, a elevada
temperatura, reacciona para formar el DCE. Los
gases de reacción se condensan y el DCE, liquido
se recupera. Posteriormente el DCE pasa por una
serie de columnas por donde se le purifica para
convertirse en materia prima de la tercera unidad
es decir de la planta de vinilo.
3.- PLANTA DE CLORURO DE VINILO.- En esta
tercera unidad del DCE es introducido a un horno
de craqueo térmico para luego ser purificado. Al
vaporizar y calentar a una temperatura elevada,
este se convierte en monómero de cloruro de
vinilo y de nuevo libera ácido clorhídrico. El ácido
clorhídrico se separa de los productos del reactor
y se devuelve a la planta de DCE, donde se utiliza
nuevamente en la preparación de DCE fresco. El
cloruro de vinilo así obtenido es purificado por
destilación y se almacena a baja temperatura y
presión en tanques parcialmente enterrados con
lo cual se tiene el material listo para la siguiente
unidad.
4.- PLANTA DE POLÍMERO.- En esta unidad el
monómero se mezcla dentro de unos reactores
revestidos de vidrio, con agua desmineralizada,
catalizadores y otros ingredientes.
5.- PLANTA PARA LA PREPARACIÓN DE
COMPUESTOS: Las resinas plásticas son
formuladas generalmente con rellenos,
estabilizadores, plastificadotes, colorantes y
otros aditivos, hasta alcanzar las propiedades
físicas requeridas.
6.- INDUSTRIA DE LOS REFRACTARIOS. Un gran
número de industrias dependen de algún proceso
que utiliza calor, en base a determinados tipos de
estructura termoexistentes. Los minerales
refractarios son de gran importancia para ellas, y
los progresos técnicos se ven frecuentemente
influenciados por la disponibilidad de mejores
productos obtenidos en investigaciones
permanentes. Entre las industrias que dependen
de los materiales refractarios están
comprendidas: Siderurgia, energía nuclear,
centrales térmicas, electricidad, vidrio, cerámica,
química industrial, mecánica automotriz, papel,
construcción (cemento, cal, etc.).
MATERIA PRIMA: Los elementos predominantes
para la obtención de un elevado de punto de
fusión son: sílice, aluminio, magnesio, calcio,
cromo, zirconio y carbono; componiendo las
sustancias No Metálicas que se detalla a
continuación:
A. LAS ARCILLAS REFRACTARIAS: Siendo la
columna vertebral de la industria refractaria,
consideramos aquí a las arcillas cuyo punto de
fusión sea mayor de 1410º C con la característica
que conservan su blancura durante la cocción,
dependiendo del contenido de SiO2 y Al2O3
pueden ser altamente plásticos o magras. Los
primeros contiene por lo general menos del 30%
de Al2O3 y las magras, porcentajes mayores a 30
% siendo más duras y de fractura concoidea
B. CAOLÍN: Experimenta una gran contracción
durante la cocción, ya que existe el empleo el
empleo de alta proporción de chamota en la
mezcla. A pesar de esto su alta refractariedad y
grasn plasticidad inciden en su uso.
C. DIÁSPORO (HALO2): El alto porcentaje de
alúmina (85 % proporciona excelentes
propiedades de cocción presentando la suficiente
plasticidad para permitir un buen trabajo desde
el punto de vista de su fabricaición.
D. BAUXITA (AL (OH)3): Considerada una mezcla
de gibsita más caolín, no son tan satisfactorios
como el diásporo debido a su alta concentración
durante la quema, pero sí posee una gran
refractariedad.
E. MINERALES DE TIPO SILIMANITA (AL2SIO5):
Utilizado por su buena composición química,
sílice 37 % y alúmina 63 % la silimanita es el
principal de estos minerales: Luego la andalucita
y la cianita, aunque se presentan en forma
cristalina diferente, estos materiales de amplia
aplicación en refractarios son confundidos
comercialmente entre SÍ
F. CUARCITA: Siendo condición para su uso un
alto grado de pureza (95 a 97 %) y buena
resistencia mecánica, es importante porque
mantiene su resistencia bajo cargas a
temperaturas supriores a la de los materiales a
base de arcillas refractarias.
g. Tierra de diatomitas: Utilizado principalmente
como aislante del calor, tiene característica más
deseable sus celdas cerradas y por ello su alta
porosidad, que proporciona baja densidad y baja
conductividad térmica.
h. Magnesita: ( MgCO3) se utiliza en la industria
del refractario, la magnesita calcinada ( 1550 a
2200 º C). Es utilizada mayormente y conocida
como poriclasa (MgO) es pulverizada y
aglomerada posteriormente en ladrillos.
i. Olivino (Mg.SiO3) : Mezclado en una cantidad
con la magnesita produce los ladrillos refractarios
de forsterita, de gran aplicación por su alto punto
de fusión.
j. Cromita: Se utiliza los minerales de espinela con
poca ganga (serpentina). Para la industria de los
refractarios debe tener un alto porcentaje de
CrO3+ Al2O3 ( 50-55 %) y un bajo contenido de
SiO2 ( menos de 5%)
k. Minerales de Zirconio: Los más usados son
badeleyita (ZrO2) y el circón (ZrSiO4) por su alta
temperatura de fusión.
l. Carbón y grafito: Utilizado por su alta
refractariedad, son muy resistentes a
temperaturas elevadas y a la escoria a cualquier
temperatura. El grafito es extraído tanto amorfo
o cristalino. El carbón es obtenido coquificando el
mineral de carbono.
PROCESO GENERAL:
1.- Preparación Mecánica de la materia prima.-
La trituración se realiza con trituradores de
quijadas (considerar la humedad) y para triturar
materiales duros como (chamotas, magnesitas y
cuarcita) se utiliza el molino de rodillos. Para la
molienda más fina, el molino de bolas u otras
como el micropulverizador.
2.-Moldeo.- Luego los procesadores intermedios
el almacenamiento continúa el moldeo de los
barbonitas y de floculantes en general. Esta etapa
se puede efectuar de varis maneras, pudiendo ser
en yeso, en resina (epoxy), en pastas grandes de
moldeo o por:
- Procesos de extrusión y corte por alambre, por
presión uniforme y corte en longitudes definidas.
- Prensado en seco, arcillas con 7 al 10 % de H2O,
utilizando altas presiones, se obtienen hasta 1000
a 2000 ladrillos por hora, siendo más empleado
en refractarios a base de magnesio y cromo. -
Prensado Isostático.- Aplica la presión en toda las
direcciones (2000 a 3000 PSI) - Moldeo de
ladrillos refractario aislante.- para fabricar
refractarios porosos y ligeros, se consiguen
adicionando al ladrillo sustancias que crearán
burbujas conservadas hasta que el producto sea
secado y cocido.
3. SECADO: Se realiza en dos periodos, pudiendo
de ser a velocidad constante o con disminución
de la velocidad de secado teniendo en
consideración la contracción que gobierna la
velocidad máxima a la que puede realizarse sin
riesgo un proceso de secado, la distribución y la
conservación del calor. Se puede utilizar los
secadores modelo suelo caliente, utilizando
tubos de vapor bajo el suelo de hormigón,
pudiendo funcionar con calor del horno. Los
secadores tipo túnel continuo y se divide en
secciones donde se regula la temperatura y la
humedad de acuerdo al calor requerido.
4. COCCIÓN.- El quemado de los ladrillos es
realizado en diferentes tipos de horno, en
procesos de altas temperaturas, teniendo en
cuenta la materia prima, el combustible ( carbón,
petróleo, gas) y el tiempo de cocción.
7. INDUSTRIA DEL VIDRIO.
Debido a la aplicación de los minerales No
Metálicos encontramos a esta industria como
una de las más complejas por estar dividido en
cuatro grandes campos como son: el vidrio
corriente, que se utiliza en la fabricación de
envases, los vidrios planos especiales como los
espejos, los vidrios polarizados, los cristales
daticos en donde se considera como el campo
más importante de esta industria, y finalmente la
fibra sintética de vidrio utilizando como
reforzante. Los procesos de fabricación varían de
acuerdo ala calidad de vidrio o cristal que se
desea obtener.
Los países que mayormente se han desarrollado
en este campo son –Estados Unidos, Alemania
Suecia, Japón y otros, donde constantemente son
medios de estudio e investigación, debido a la
gran importancia de su utilización como en los
grandes laboratorios físicos, químicos, ópticos y
otros. En nuestro medio esta industria se ha
desarrollado parcialmente en la fabricación de
vidrio corriente y vidrios planos.
Lamentablemente poco se hace con respecto a
los cristales ópticos, ya que es necesario contar
con equipos especiales y centros de investigación
que determinen la viabilidad del proceso, la
calidad de la materia prima y la conservación del
control y estudio del producto final.
Materia Prima: Debido a la gran diversidad de
productos de vidrio y cristales, la variedad de
materias primas también es amplia. Sin embargo
nos referimos en orden de importancia.
a. Sílice.- Es el primer constituyente para la
fabricación del vidrio, formando parte de los
sistemas más importantes en la fabricación
de cristales.
b. b.- Oxido de sodio.- Actúa como fundente en
la mezcla.
c. c.- Caliza y dolomita.- Actúan como
estabilizadores del mineral.
d. d.- Fesldespato.- Elemento que suministra la
alúmina, la cual da durabilidad química a los
productos.
e.- Yeso.- Empleado para dar suavidad al
material.
f.- Boratos.- Tan igual como la sílice, estos son
importantes en la formulación de los cristales
ópticos y vidrios especiales como el Pyrex.
Ahora dentro de la fabricación de vidrios o
cristales especiales hay una gran variedad de
elementos utilizados en su fabricación como son:
• Telururos: fuente de óxido de telurio •
Bicloruros: Principalmente de bismuto. • Oxido
de Germanio. • Fosfatos: Fuente de pentaóxido
de fósforo que forma sistemas binarios con
elementos alcalinos (Li, Na, K) • Oxido de
arsénico: Fuente de oxido arsenioso y arsénico •
Pentaóxido de vanadio • Trioxido de bismuto.
PROCESO GENERAL.-
Una vez seleccionada la materia prima se muele
y se introduce la carga en un horno continuo para
su fusión.
1. Fusión.- Dentro el horno la carga se va
calentando por radiación de modo que se va
disolviendo los óxidos, homogenizándose la
masa y desprendiéndose las burbujas de aire
interpuesto, como también los gases
procedentes de la deshidratación de las
materias primas, por lo general se inyectan
sustancias gasificadas como sulfato y nitrato
de amonio o vapor de agua para que las
burbujas grandes que así se forman,
engloben y arrastren a las pequeñas, que son
difíciles de eliminar lo cual constituye el
periodo de afino, siendo ésta la fase más
lenta de fabricación.
2. Moldeo.- El moldeo se realiza por soplado,
colado o limado. Para obtener un buen
moldeo es preciso aprovechar la viscosidad
del material fundido así como la
temperatura que produce esta viscosidad.
3.Enfriamiento.- Terminado el moldeo se
deja enfriar los objetos lentamente para
impedir su fractura. Aún así, las tensiones
originadas en la masa por las distintas capas
de un objeto comunican al vidrio una
sensibilidad no deseada Recocido.- Un
recocido elimina en gran parte las tensiones
producidas por el enfriamiento. El recocido
consiste en calentar los objetos a una
temperatura en que la viscosidad alcanza los
10 elevado al exponente 13 poises. Por lo
que el vidrio es suficientemente rígido para
no deformarse y suficientemente blando
para que la malla vítrea se destienda sin que
llegue a cristalizar.
Hay que indicar que en la fabricación de
cristales ópticos durante el proceso se
realizan estudios de viscosidad, índice de
refracción, el comportamiento del calor
específico a diferentes temperaturas y las
longitudes, así como también la
conductividad eléctrica y estudio de
programación o frecuencia de cristales.