UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTIN

FACULTAD DE PROCESOS
INGENIERIA METALURGICA

CURSO:
METALURGIA MECANICA I

INFORME DE LABORATORIO:
PRUEBA DE IMPACTO ENSAYO CHARPY
DOCENTE:
ING. GUIDO QUISPE AMPUERO

PERTENECE:
 RIVAS AGUILAR, CARLOS MIGUEL
 ROBLES RETAMOZO, FERNANDO
 CALLENOVA CHAVEZ, ROYER
 CHACO SALHUA, WILFREDO
 CRUZ LUNA, WALDIR

AREQUIPA – PERU

2018
 INTRODUCCION
En elementos sometidos a efectos exteriores instantáneos o variaciones bruscas
de las cargas, las que pueden aparecer circunstancialmente, su falla se produce
generalmente, al no aceptar deformaciones plásticas o por fragilidad, aun en
aquellos metales considerados como dúctiles. En estos casos es conveniente
analizar el comportamiento del material en experiencias de choque o impacto. El
ensayo de tracción estático nos da valores correctos de la ductilidad de un metal,
no resulta preciso para determinar su grado de tenacidad o fragilidad, en
condiciones variables de trabajo. Los ensayos de choque determinan, pues, la
fragilidad o capacidad de un material de absorber cargas instantáneas, por el
trabajo necesario para introducir la fractura de la probeta de un solo choque, el
que se refiere a la unidad de área, para obtener lo que se denomina resiliencia.
Este nuevo concepto, tampoco nos ofrece una propiedad definida del material,
sino que constituye un índice comparativo de su plasticidad, con respecto a las
obtenidas en otros ensayos realizados en idénticas condiciones, por lo que se
debe tener muy en cuenta los distintos factores que inciden sobre ella.
Resumiendo diremos que el objeto del ensayo de impacto es el de comprobar si
una maquina o estructura fallará por fragilidad bajo las condiciones que le impone
su empleo, muy especialmente cuando las piezas experimentan concentración
de tensiones, por cambios bruscos de sección, maquinados incorrectos,
fileteados, etcétera, o bien verificar el correcto tratamiento térmico del material
ensayado.
 PRUEBA DE IMPACTO ENSAYO CHARPY

1. MARCO TEORICO:
Los ensayos dinámicos de choque se
realizan generalmente en máquinas
denominadas péndulos o martillos
pendulares, en las que se verifica el
comportamiento de los materiales al ser
golpeados por una masa conocida a la
que se deja caer desde una altura
determinada, realizándose la experiencia
en la mayoría de los casos, de dos
maneras distintas el método Izod y el
método Charpy. En ambos casos la rotura
se produce por flexión de la probeta, la
diferencia radica en la posición de la
probeta entallada, como se muestra en la
figura por lo que se los denomina flexión
por choque.

1.1) GENERALIDADES DE LA PRUEBA DE IMPACTO:

Cuando un material es sujeto a un golpe repentino y violento, en el que la velocidad de
deformación es extremadamente rápida, se puede comportar en una forma mucho más
frágil que la que se observa en otro tipo de pruebas, por ejemplo en el ensayo de tensión.
Esto, se puede observar en muchos plásticos, ya que al estirarlo con mucha lentitud, las
moléculas de polímero tienen tiempo de desenredarse o las cadenas de deslizarse entre
sí y permitir deformaciones plásticas grandes.
Sin embargo, si se aplica una carga de impacto, el tiempo es insuficiente para que esos
mecanismos jueguen un papel en el proceso de deformación, y los materiales se rompen
en forma frágil, Con frecuencia se usa un ensayo de impacto para evaluar la fragilidad
de un material bajo estas condiciones. En contraste con el ensayo de tensión, en el de
impacto las tasas de deformación unitaria son mucho mayores.
El ensayo de impacto consiste en dejar caer un péndulo pesado, el cual a su paso golpea
una probeta que tiene forma de paralelepípedo, ubicada en unos soportes en la base de
la máquina. Se debe dejar caer el péndulo desde un ángulo α = +/- 90º, para que la
velocidad del péndulo, en el momento del golpe y en el punto de la nariz de golpeo sea
de 4.11 m/s y de esta manera cumpla con los requerimientos de la norma que especifica
que la velocidad del péndulo en el momento del impacto debe estar entre 3 m/s y 6 m/s.
La probeta posee una muesca (entalle) estándar para facilitar el inicio de la fisura. Luego
de golpear la probeta, el péndulo sigue su camino alcanzando cierta altura que depende
de la cantidad de energía absorbida por la probeta durante el impacto. Las probetas que
fallan en forma frágil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor
ductilidad (baja fragilidad) se doblan sin romperse. Este comportamiento es muy
dependiente de la temperatura y la composición química, lo cual obliga a realizar el
ensayo con probetas a distinta temperatura, para evaluar y encontrar la “temperatura de
transición dúctil-frágil.
o ROTURA DÚCTIL: Deformación plástica y reducción de la sección transversal
de la probeta.
o ROTURA FRÁGIL: Sin deformación plástica aparente, ni reducción de la sección
transversal de la pieza.
2. PROPIEDADES DE IMPACTO:

2.1) TEMPERATURA DE TRANCICIÓN DE DUCTIL A FRÁGIL:

Es la temperatura debajo de la cual un material se comporta de forma frágil en un ensayo
de impacto. El cambio de dúctil a frágil también depende de la velocidad de deformación.
Un material que se somete a un golpe de impacto en servicio debe tener una
temperatura de transición menor que la temperatura del entorno.

Fig.2: Gráfica Resistencia al impacto Vs Temperatura

Esta temperatura sirve además como referencia en la selección de materiales, debido a

que asegura que la temperatura más baja a la que el material estará expuesto esté muy
por encima de la temperatura de transición de dúctil a frágil.
IMPORTANCIA DE LA ENDIDURA O MUESCA EN LA PROBETA:
o Las muescas concentran esfuerzos y reducen la tenacidad de los materiales. La
sensibilidad de la muesca mide su efecto sobre las propiedades de un material,
como tenacidad o vida de fatiga.
o Las energías absorbidas son muchos menores en las probetas con muesca.
o La probeta posee una muesca (entalle) estándar para facilitar el inicio de la fisura
Propiedades de una muesca en V de Charpy para un acero al carbono BCC y un acero
inoxidable FCC. La estructura cristalina FCC normalmente conduce a mayores energías
absorbidas, sin mostrar temperatura de transición

Relación con el diagrama esfuerzo deformación: La energía necesaria para romper un

material durante un ensayo de impacto, no siempre se relaciona con la resistencia a la
tensión. En general, los metales que tienen alta resistencia y a la vez gran ductilidad,
tienen buena tenacidad a la tensión. Sin embargo, este comportamiento cambia cuando
las velocidades de deformación son altas. Así, dicha velocidad puede desplazar la
transición de dúctil a frágil.
3) DESCRIPCION GENERAL DE LA MAQUINA:
La máquina consta de dos parales paralelos, totalmente perpendiculares a su base
fijada en el suelo, estos parales soportan un eje, el cual sostiene al péndulo, que en su
parte inferior tiene el martillo, el cual se puede cambiar según la prueba que se vaya a
realizar (Charpy-Izod). El martillo tiene un determinado peso y dimensiones que cumplen
con la norma ASTM E-23. En la base se encuentra una prensa o soporte de la probeta
intercambiable para el ensayo que se vaya a realizar (Charpy-Izod), su fin es sujetar las
probetas cuando el péndulo las golpea.

tFig.3: Maquina de Impacto.

4.1) ESTRUCTURA:
La estructura o todo el soporte de la máquina consiste en dos canales de acero que
están paralelos entre sí, perpendiculares a la base. La máquina debe ser anclada al piso
15 cm. como especifica la norma. En el momento de realizar el anclaje debe tenerse
especial cuidado, para no alterar las condiciones de paralelismo y perpendicularidad,
sobre las cuales se diseñó la máquina. Para anclar la estructura al piso se utilizan dos
tomillos en cada una de las esquinas. Uno de los tornillos es el de nivelación y el otro
es el de anclaje. La estructura se nivela utilizando los tornillos de nivelación, y cuando
se encuentra totalmente nivelada, se ajustan en el piso los tornillos de anclaje (ver fig.
3).
4.2) EL PENDULO:
Ésta parte de la máquina es la más delicada, pesa aproximadamente 40 lb., y debe ser
accionada solamente al liberar el sistema de freno, a través del mecanismo
proporcionado para ello. El péndulo al igual que el resto de la máquina cumple con la
norma ASTM E-23; su diseño debe cumplir con características de: velocidad, centro de
percusión y punto de golpeo. (Ver Figura No. 3).
4.3) BLOQUE DE SOPORTE:
La máquina ha sido diseñada de manera tal que puedan ser realizados dos tipos de
ensayo. Para ello se han diseñado dos tipos de soportes, uno tipo Charpy que sostiene
utilizando dos puntos de apoyo, uno en cada extremo, y uno tipo Izod que sostiene la
probeta en voladizo. Para poder ubicar estos soportes, y por consiguiente las probetas,
a la altura adecuada, es necesario utilizar unos bloques que actúan a manera de
suplemento, y que permanecerán fijos en la base de la máquina.
4.3.1) BLOQUE DE SOPORTE PARA PROBETAS TIPO CHARPY:
Para la prueba de impacto tipo Charpy, las mordazas deben sujetar la probeta por cada uno de
sus extremos, dejando un canal para el paso del péndulo, que debe tener una distancia de 40
mm según la norma ASTM E- 23.

Fig. N°4: Mordazas para la probeta tipo Charpy.

4.4) SISTEMA DE FRENO Y MARTILLOS DE GOLPEO:
La máquina de impacto tiene un sistema de freno parecido al freno de disco de un
vehículo, el cual permite en el momento de ser accionado, que el péndulo disminuya su
velocidad poco a poco hasta detenerse definitivamente. El área que entra en contacto
entre las pastillas de freno y el disco del péndulo, tiene un área aproximada de 12
pulgadas cuadradas a cada lado. El sistema de freno debe ser accionado por la
manivela exclusivamente, para esto, es necesario que un segundo operario (que tiene
la responsabilidad de frenar la máquina) tenga las dos manos sobre la manivela de freno
en el momento de liberar el péndulo. (Ver Figura No. 3).
Los martillos de golpeo también están normalizado, por ello, cada una de las pruebas
a realizarse en esta máquina tiene su propio martillo de golpeo. A continuación se
presenta cada uno de estos:
4.3.1) MARTILLO PARA PRUEBAS TIPO CHARPY:
El martillo de golpeo para pruebas de impacto tipo Charpy, requiere que se cumpla con
una disposición específica de los ángulos y dimensiones que entran en contacto con la
probeta. Es importante tener en cuenta que el péndulo posee un orificio diseñado de
forma tal que el martillo se introduzca sin ninguna complicación de forma correcta. Aquí
se presentan los detalles más relevantes, sin embargo, para mayor información se debe
consultar la norma técnica ASTM E-23.

Fig. N°5: Martillo para pruebas tipo Charpy.

La energía absorbida en el impacto por la probeta usualmente se calcula como la

diferencia de alturas inicial y final del péndulo, esto supone, obviamente despreciar
algunas pérdidas por rozamiento). La fórmula de cálculo para la energía de impacto:

o τ es la energía empleada en la rotura en Joules.

o P es la masa del péndulo en Kg.
o g es la gravedad (9,8 m/s²).
o h es la altura inicial del péndulo.
o h' es la altura final del péndulo.
o l es la longitud del péndulo en metros.
o α y β son los ángulos que forma el péndulo con la vertical antes y después de
soltarlo, respectivamente.

4.3.2) MARTILLO PARA PRUEBAS TIPO IZOD:

El martillo de golpeo para pruebas de impacto tipo Izod, también requiere que se cumpla
con una disposición específica de los ángulos y dimensiones que entran en contacto
con la probeta. Es necesario tener en cuenta que como la probeta está en posición
horizontal, el matillo de golpeo debe ser colocado un giro de 90º respecto al eje del
péndulo. Es por esto que el péndulo posee un orificio diseñado de forma tal que el
martillo se introduzca sin ninguna complicación de forma correcta. Consultar la norma
técnica ASTM E-23.

Fig. N°6: Martillo para pruebas tipo Izod.

5) TIPOS DE PRUEBAS DE IMPACTO:

Generalmente se pueden aplicar varios métodos de ensayo:
o Charpy (ISO 179-1, ASTM D 6110)
o Izod (ISO 180, ASTM D 256, ASTM D 4508) y 'unnotched cantilever beam
impact' (ASTM D 4812)
o Ensayo tracción por impacto (ISO 8256 und ASTM D 1822)
o Dynstat ensayo flexión por impacto (DIN 53435)
5.1) ENSAYO TIPO CHARPY:
Este ensayo consiste en romper una probeta simplemente apoyada en posición
horizontal, por medio de un golpe en su punto medio, en donde previamente se le ha
hecho una muesca. El martillo golpea en dirección opuesta a la muesca. El goniómetro
de máximos permite conocer los ángulos de salida y llegada para establecer cuanta
energía absorbe la probeta antes y durante la ruptura.
 Fig. N°7: Posición de la probeta tipo Charpy

5.2) ENSAYO TIPO IZOD:

Este ensayo consiste en romper la probeta sostenida en voladizo en posición horizontal,

por medio de un golpe en su extremo libre. En su base, a ésta probeta también se le
hace una muesca, sin embargo, esta es realizada a toda una sección transversal de la
probeta. El goniómetro de máximos marca los ángulos de salida y llegada con los cuales
se establece la energía absorbida por la probeta de determinado material.

Fig. N°8: Posición de la probeta tipo Izod.

6.) SISTEMA DE MEDICIÓN Y REGISTRO:

Permite establecer la medida del ángulo desde el cual se suelta el péndulo y el ángulo
hasta el cual llega luego del impacto y ruptura de la probeta. Este es un sistema basado
en el funcionamiento de un compás. El sistema consta de una barra pequeña que se
encuentra unida al centro del eje y una lámina puesta en medio de la estructura del
paral, sobre el cual se encuentra la escala graduada. La escala es rayada por una mina
que se encuentra en el extremo de la barra que está unida al eje del péndulo.
 Fig. N°9: Sistema de medición y registro.

En el registro quedan dos ángulos de importancia, el primero es α, el cual representa el

ángulo de salida del péndulo, el segundo es ß, éste último representa el ángulo hasta el
cual llegó el péndulo luego de romper la probeta.
7.) DETERMINAR LOS CÁLCULOS:
o VELOCIDAD DURANTE EL GOLPE:
A continuación se presentará la manera como se calculó la velocidad del péndulo
en el momento de entrar en contacto con la probeta:

o PUNTO DE GOLPEO REAL:

El punto de golpeo real debería coincidir con la distancia  . Sin embargo, por
las dificultades de fabricación, esta medida puede variar un poco.

La norma permite una variación del 1%.

o EL TRABAJO DEL PENDULO:

Al liberar el péndulo, cae y rompe la probeta, ascendiendo hasta una altura h’.

a) T es la energía usada para romper la probeta.

b) P es la masa del péndulo medida en kilogramos.
c) ho es la altura inicial.
d) hf es la altura final.
e) l es la longitud del péndulo medida en metros.
f) α es el ángulo inicial.
g) β es el ángulo final.
o CÁLCULO DE LA ENERGIA ABSORBIDA:
Antes de presentar las fórmulas utilizadas en el momento de efectuar este
cálculo, se presentará una figura que facilitará el entendimiento de estas.

Por equilibrio de la energía potencial:

Sabiendo que:
8) RESILIENSIA DE MATERIALES:

o La resiliencia es la propiedad de un material que permite que recupere su forma

o posición original después de ser sometido a una fuerza de doblado,
estiramiento o compresión.
o Lógicamente esto debe darse antes de que comience su deformación plástica
(deformación permanente o irreversible), ya que en caso contrario no volvería a
su forma original, y quedaría deformado permanentemente. Un material muy
conocido por tener una gran resiliencia es la goma. La deformación elástica es
la deformación mientras no rompa o se deforme permanentemente el material.
La resiliencia se mide siempre dentro de la deformación elástica del material.
o Se llama límite elástico de un material, a la fuerza máxima que se le puede
aplicar sin sufrir deformaciones permanentes. Por lo tanto, la energía que
absorbe un material antes de llegar a su límite elástico es la resiliencia.
o Si vamos sometiendo a un material cada vez a mas fuerza, y el material no se
rompe ni deforma permanentemente, su resiliencia irá aumentando. Si dejamos
de aplicarle la fuerza la energía absorbida la liberará para volver a su estado o
forma inicial. Su máxima resiliencia será cuando llega a romperse o deformarse
permanentemente.
o Se podría decir que es la capacidad de memoria que tiene un material para
volver a su forma inicial. Fíjate en la gráfica de un ensayo de resiliencia de un
material. Su resiliencia va aumentando según aumetamos la fuerza sobre el
material. A partir del límite elástico ya sufre deformaciones permanentes, y por
lo tanto, ya no hay resiliencia.
Un material de alta resiliencia (resiliente) se deforma de manera importante antes de
romperse, mientras que un material con baja resiliencia será un material frágil y apenas
experimenta deformación alguna antes de romperse. La goma tiene alta resiliencia y el
vidrio muy baja. La definición real en la ciencia de los materiales es la siguiente: La
resiliencia es la capacidad de un material de absorber energía elástica cuando es
deformado y de cederla cuando se deja de aplicar la carga. Como ves significa más o
menos lo mismo. La propiedad asociada se denomina módulo de resiliencia (Ur) , y es
con lo que se mide realmente la resiliencia de un material. El módulo de Resiliencia es
la energía de deformación por unidad de volumen que se requiere para deformar un
material hasta su límite elástico.
Resiliencia por unidad de volumen. Se mide en Julios por Unidad de Volumen (Julios
por metros cúbicos en el Sistema Internacional). Luego veremos más detalladamente el
módulo de resiliencia. La cuantificación de la resiliencia de un material se determina
mediante ensayo por el método Izod o el péndulo de Charpy, resultando un valor
indicativo de la fragilidad o la resistencia a los choques del material ensayado. Luego
veremos cómo se hacen estos ensayos.
 PARTE EXPERIMENTAL
MATERIALES:
Máquina de ensayo.
Probeta preparada.
PROCEDIMIENTO:
Elevar el péndulo para después engatillarlo.
Se hizo una prueba sin la probeta para comprobar que el quipo funcione bien.
Instalar la probeta en los apoyos, engatillar el péndulo y tomar los datos necesarios.
Des engatillar el péndulo para que se produzca el impacto, esto puede o no romper
la probeta dependerá del material que se está ensayando.
Detener el péndulo cuando este llegue a su punto máximo de elevación, tomar
apuntes del ángulo, peso, altura, longitud del péndulo.
Observar las probetas, la probeta de bronce
Energía absorbida y resiliencia en las probetas:
Probeta de acero A36.

𝑚
𝐸 𝑎𝑏𝑠 = 18.750 𝐾𝑔 ∗ 9.7773 ∗ (825 ∗ 10−3 ) ∗ (𝑐𝑜𝑠100.5° − 𝑐𝑜𝑠160°) = 114.5094
𝑠2

114.5094𝐽
𝜌= = 1.431𝐽/𝑚𝑚2
80 𝑚𝑚2
Probeta de bronce:
𝑚
𝐸 𝑎𝑏𝑠 = 18.750 𝐾𝑔 ∗ 9.7773 ∗ (825 ∗ 10−3 ) ∗ (𝑐𝑜𝑠148° − 𝑐𝑜𝑠160°) = 14.2805𝐽
𝑠2

14.2805𝐽
𝜌= = 0.1785𝐽/𝑚𝑚2
80 𝑚𝑚2
Probeta de acero 1045:
𝑚
𝐸 𝑎𝑏𝑠 = 18.750 𝐾𝑔 ∗ 9.7773 ∗ (825 ∗ 10−3 ) ∗ (𝑐𝑜𝑠138° − 𝑐𝑜𝑠160°) = 29.7264𝐽
𝑠2

29.7264𝐽
𝜌= = 0.3715𝐽/𝑚𝑚2
80 𝑚𝑚2
CONCLUCIONES:
El acero A36 tiene una alta tenacidad y resiliencia.
Observar la sección rota o fracturada de la probeta también indicaría la tenacidad o
resiliencia.
Las probetas del ensayo Charpy tienes que ser preparadas con las medidas
normalizadas.
La tenacidad a la fractura de un material se ve afectada notablemente por
la temperatura.
http://eprints.uanl.mx/5993/1/1020070566.PDF
http://udistrital.edu.co:8080/documents/19625/239908/ENSAYO+DE+IMPACTO.pdf
http://copernico.escuelaing.edu.co/lpinilla/www/protocols/MATE/PROTOCOLO%20IMP
ACTO.pdf
ttps://rita.udistrital.edu.co:23604/Documentos/Guias_de_laboratorio/resistencia/GL-
RE03.pdf