INTRODUCCIÓN

La obtención de muestras es una actividad rutinaria por parte de la geología, Las muestras
tomadas en un conjunto permiten apreciar características o propiedades puntuales cuya
representatividad puede en muchos casos no estar asegurada y por lo tanto surgen
preguntas tales como: ¿dónde?, ¿cómo?, ¿cuánta muestra se debe tomar?, ¿qué densidad
de muestreo se debe implementar?, La toma de muestras nunca puede ser reducida a
ciegas, debe ser llevada a cabo de conformidad con principios Geológicos.
Dentro de las operaciones de minas subterráneas y tajos abiertos se efectúan trabajos de
explotación de minerales que consisten en extraer mineral de las diferentes unidades de
exploración, preparación, explotación y desarrollos, para llevar el mineral hacia la Planta
Concentradora y su posterior tratamiento.
El muestreo en canchas de mineral se toma con la finalidad de conocer con cuanto de ley
están las arrumas y realizar su dosificación antes de ingresar a planta; Para estos trabajos
se cuenta con un grupo de personas denominados Blendistas que están en contacto directo
con mineral de canchas, efectuando maniobras que revisten cierto potencial de riesgo.

OBJETIVOS

 Prevenir accidentes utilizando adecuadamente los procesos de muestreo en

canchas.
 Determinar el contenido de sustancias metálicas útiles de un depósito mineral y el
valor de las mismas.
 Controlar el valor de los minerales que están en canchas.
 Conocer los contenidos metálicos de canchas para realizar el blending y obtener
un producto uniforme antes de ingresar a planta.
 Controlar la eficiencia de las operaciones que se desarrollan en las plantas
metalúrgicas.
 MUESTREO DE MINERAL EN SUPERFICIE

1 DEFINICIONES
1.1 MINERAL:
Sustancia inorgánica de composición química y propiedades físicas definidas, que
se encuentran de manera natural en la corteza terrestre. A un mineral se le puede
utilizar o no para obtener metales. Ejemplos: esfalerita, galena, calcopirita, pirita,
cuarzo, calcita, rodocrosita.
Clasificación de minerales:
a. Minerales Metálicos.- Son los minerales que se presentan en cuerpos o
vetas que tienen brillo metálico, como: galena, esfalerita, calcopirita,
tetraedrita, marmatita, hematita, pirita.
b. Minerales No Metálicos.-Dentro de ellos tenemos
 Minerales usados en construcción: Como las arcillas, calizas para
cemento, mármoles, granitos, areniscas, yeso cal, gravas.
 Minerales de uso químico: Como la sal, gema, azufre, salitre, dolomita,
alumbre, bórax.
 Minerales de usos diversos: Como piedras preciosas, abrasivos,
refractarios, cuarzo, rodocrosita, calcita, micas.
1.2 MENA:
Mineral o agregado de minerales más o menos mezclados con ganga y que desde
el punto de vista minero y metalúrgico pueden ser explotados/tratados con un
beneficio económico
1.3 GANGA:
Son los minerales que se encuentran asociados con las menas y que carecen de
valor económico. Ejemplo: pirita, calcita, cuarzo, rodocrosita, limonita, etc.
1.4 DESMONTE:
Son las rocas o minerales que provienen de labores mineras y que tienen muy poco
o ningún contenido de metales aprovechables, generalmente proceden de labores
de desarrollos fuera de veta o de zonas estériles de una labor sobre veta, también
de los hastíales techo y piso de un tajo.
1.5 ROCAS:
Son aglomerados fuertemente cementados de uno o varios minerales no metálicos,
Ej.: calizas, filitas, areniscas, granitos, etc.
Clases de Rocas; Las rocas se clasifican de acuerdo a su origen en:
 Rocas Ígneas: Son aquellas que se han solidificado de una masa fundida
proveniente del interior de la tierra. Se caracteriza por la presencia de
cristales.
 Rocas Sedimentarias; Son las que se han formado por la acumulación en el
fondo de los mares o lagunas, de los productos de erosión (destrucción), de
las rocas de la corteza terrestre, se caracterizan por estar constituidas por
granos cementados que forman estratos o capas: Ej., calizas, lutitas,
areniscas, dolomitas, etc.
 Rocas Metamórficas; Son las rocas sedimentarias o ígneas alteradas
principalmente por presión y temperatura. Presentan características de las
dos clases anteriores; principalmente bandas de cristales. Ej. mármoles,
filitas, etc.
1.6 ROCA CAJA:
Son las paredes de roca que limitan cualquier estructura mineralizada. Para el caso
de vetas o estructuras inclinadas: a la pared superior se le denomina caja techo y a
la inferior caja piso.
 En superficie se indica roca caja a todo aquel que no tiene mineral económico, y se
selecciona utilizando un equipo pesado, para luego ser trasladado a canchas de
desmonte.
1.7 MUESTRA
Muestra es una parte ó porción extraída de un conjunto por métodos que permiten
considerarla como representativa del mismo (M. Alfaro 2014).
Se define como “la parte representativa de algo dentro de un amplio conjunto y que
después de su inspección y control evidencia las cualidades de dicho conjunto”
(Annels, 1991).
La calidad de la muestra puede definirse por el porcentaje o abundancia de un
determinado elemento por unidad de peso o volumen en la muestra.

2 MUESTREO
Es la acción de recoger muestras representativas de la calidad o condiciones medias de
un todo o de una población cualquiera, la técnica empleada en esta selección o la
selección de una pequeña parte estadísticamente determinada para inferir el valor de
una o varias características del conjunto. El muestreo da información sobre la ley y
espesor de una parte del depósito y tiene como objetivo precisar su geometría con vistas
a la evaluación general del conjunto mineralizado.
Una de las aplicaciones más importantes del muestreo durante la fase de explotación
es el control de leyes, es decir que sirve para valorar si un determinado Volumen, área
o frente es rentable. Este aspecto resulta esencial para el cálculo de mezclas (blending)
procedentes de diferentes frentes o zonas de una misma explotación o incluso de
explotaciones próximas, de forma que se asegure una continuidad en la calidad del
mineral que se aporta al proceso de concentración.
De acuerdo al tipo de propiedades a determinar así como a la geometría y características
internas de los depósitos minerales, el muestreo va a presentar variaciones en lo que se
refiere al procedimiento a seguir (estrategia del muestreo), su densidad de
espaciamiento y el volumen-peso de cada muestra.
Un muestreo es satisfactorio si reúne las cualidades siguientes:
 Correctamente ubicada.
 Exactamente medida.
 Perfectamente identificada.
 Representatividad: La muestra debe representar la constitución del depósito en
cuanto a elementos económicos y no económicos.
 Proporcionalidad: Los integrantes del depósito, económicos o no, deben estar
presentes en la misma proporción que tienen en el terreno.
 Pureza: La muestra no debe contener elementos extraños que no pertenezcan al
lugar donde se toma la muestra.
2.1 Cuarteo de muestra
Procedimiento que consiste en chancar la muestra de mineral y mezclarla en un
recipiente, manta, mesa, removiendo las partículas de tal modo de que se
homogenice el contenido. Posteriormente se vierte en cuarteador de metal.
Esta operación se realizara las veces que se pueda hasta minimizar la muestra a
2Kg.
 2.2 Peso de la Muestra
Debe ser el apropiado para que la muestra reúna el requisito indispensable de
representatividad.
El peso de la muestra no debe ser excesivamente grande ya que su reducción para
análisis químico consume mucho tiempo y encarece económicamente.

2.3 PROCESO DE MUESTREO

Se trata de detallar las distintas fases de la operación de muestreo, respetando y
practicando las Reglas y Normas de Seguridad, de tal modo de que el personal
involucrado en su ejecución esté preparado para contrarrestar los riesgos propios de
la actividad minera en general.
2.3.1 PREPARACIÓN
2.3.1.1 Revisión de Equipo de Protección Personal (EPP):
 Verificar los elementos de protección personal adecuada.
 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad.
 Guantes de jebe.
 Mameluco con cintas reflectivas.
 Respirador.
  Correa de seguridad.
 Barbiquejo.
 Zapatos o Botas de jebe con punta de acero.
 Protector auditivo.

2.3.1.2 Equipo y materiales de muestreo:

 Carretilla.
 Comba (4 libras).
 Picota.
 Pita de yute o rafia.
 Bolsas de polietileno (10 “x 14”x 7).
 Pintura al agua (color blanco y rojo).
 Poruña
 Lámpara de Batería (noche).
 Recipiente, aparador o cuna de jebe.
 Wincha de lona 30mts.
 Flexometro 5mts.
 Talonario de muestras.
 Cuaderno de Informe Diario
 Libreta de Control
 Lapicero
 2.3.1.3 Revisión de equipo y materiales de muestreo:
La exactitud del muestreo depende mucho del cuidado en no
contaminar la muestra, por ello es muy importante limpiar
cuidadosamente el equipo que se empleará en tomarla.
Se debe seguir las recomendaciones siguientes:
 Controlar el buen estado del martillo o combo, el mango debe
estar correctamente ajustado, las caras de golpeo no deben
estar redondeadas.
 Los panderos o cunas deben conservarse limpios y sin
agujeros, de igual modo las bolsas para muestras las cuales se
introducirán dentro del pandero de tal forma que se evite
contaminación.
 La cinta métrica y flexómetro deben ser limpiados
diariamente.
Debemos tener en cuenta que un equipo de muestreo en mal estado
puede ser causa de muchos accidentes y/o de la pérdida de exactitud en
los resultados que con tanta laboriosidad se han obtenido.
2.3.2 JECUCIÓN:
2.3.2.1 Coordinación de trabajos y traslado:
 Se coordinará directamente con la superintendencia de
geología o Geólogo a cargo, en los respectivos cuadernos de
coordinación-informes.
2.3.2.2 Revisión del terreno y ejecución del muestreo
 El blendista verificaran visualmente la condición del terreno
en cada labor de trabajo y cumplirán con las normas de
 seguridad. Si las condiciones no son seguras solicitará a
operaciones eliminar las condiciones subestándar y procederá
a reportar los incidentes a sus superiores.
La secuencia normalmente establecida para el ingreso a cada zona es
la siguiente:
 Si se estima que las condiciones son seguras y luego de dar su
conformidad, se procederá a extraer las muestras según la
metodología definida.
 Antes de tomar la siguiente muestra, debe terminarse
completamente la anterior, inclusive su registro e
identificación.
2.3.2.3 Identificación de la muestra
El llenado del talón de muestreo, debe de indicar todos los detalles
consignados en el registro, tal como se muestra en el gráfico
correspondiente. Del talón se desglosa el número respectivo que
corresponde a la muestra, se coloca y amarra en el cuello de la bolsa
para evitar que se deteriore en su interior.
Las tarjetas de muestreo deben ser rellenadas únicamente con los datos
requeridos, obviando datos que tan solo complican el trabajo de control y
ubicación espacial.

2.3.2.4 Término del trabajo

Finalizado el turno se debe efectuar el traslado de las muestras y
proceder a guardar todo el material utilizado en la bodega asignada para
tal fin.
2.4 METODOLOGÍA DE MUESTREO
Se trata de precisar los procedimientos a seguir en cada uno de los métodos de
muestreo y recomendar los controles para evitar daños a personas, materiales y
equipos.
2.4.1 MÉTODOS DE MUESTREO TECNICAS Y PROCEDIMIENTOS
Depende del tipo de su forma y constitución.
2.4.1.1 Muestreos a unidades de carguío y transporte
El muestreo realizado en unidades de transporte como camiones o
vagones y unidades de carguío como cargadores frontales o scoops, es
usado a tanto en cielo abierto como en interior mina. Es también
llamado muestreo por decimación y consiste en tomar muestras
sistemáticas por cada número de unidades (5, 10, 15, etc.) que pasan
(al acopio, al chancador, a la planta, de la mina, etc.).
El número de unidades por cada muestreo viene dado por la
homogeneidad del mineral, así como por la granulometría de éste.
Este método de muestreo es bastante usado en procesos de embarque o
movimiento de minerales.
a. Muestreo a unidades de transporte
Las muestras realizadas a camiones o a vagones pueden obtenerse a
través de unas paladas de mena o una serie de trozos elegidos, y al azar
o de acuerdo con un sistema preconcebido, como el método de cuerdas
y nudos, tomándose de cada volquete, vagoneta o camión que pase.
Otra forma de realizar el muestreo es tomar cada unidad que pasen y
analizarla por medio del muestreo en pila o en cama que se describirá
más adelante.
Puesto que esto da lugar a grandes cantidades de muestras, existe la
posibilidad de que sea representativamente correcta. En el caso de
unidades de transportes grandes, en comparación con el total, se
tomaría una unidad completa de muestra por cada 3 o 5 unidades.
Tratándose de materiales uniformes, Como por ejemplo carbón de
piedra, una muestra se podría tomar por cada 10 unidades de transporte,
dando un grado de exactitud bastante alto.
 Puntos de muestreo en la tolva de un camión.

Muestreo en balde
b. Muestreo a unidades de carguío
Corresponde a la muestra que se toma del balde de un scoop, o de un
cargador frontal cuando realiza la operación de carguío o transporte,
para formar una pila, vaciar en algún pique de traspaso, buzón o a
camiones.
Si tomamos como ejemplo el caso del carguío de camiones, la
operación de muestreo es la siguiente:
El muestreo se realiza cortando 3 canales con la poruña (en el caso de
un balde de scoop) ubicándolos simétricamente a lo largo del balde y a
través de todo el ancho del mismo. Con las poruñas se sacarán 3
incrementos de cada canal (debe sacarse todo lo que abarque la canal,
 incluyendo las colpas o bancos que deberán partirse con un macho o
combo). En el caso del muestreo a camiones, se debe hacer una malla
de muestreo sacando material de 5 puntos trazados.
Las muestras obtenidas de cada baldada se cuartearán por separado, en
dos partes, una de ellas llevará la boleta de identificación y la otra
tendrá el mismo número de boleta, marcada en la bolsa, con números
grandes, con plumón indeleble.
2.4.1.2 muestreos en pila
Consiste en el muestreo que se realiza con la carga estoqueada en forma
de pila, cuya forma se asemeja a un cono.
ETAPAS BASICAS DEL TRABAJO

Los equipos de protección personal, herramientas de trabajo y Revisión de equipo y

materiales de muestreo se describen en los ítems 5.1.1, 5.1.2 y 5.1.3.
 Ubicación de la arruma o pila.

Ubicar la arruma a muestrear por medio de croquis y tonelaje diario del estado de
canchas.
Ubicar la cancha o pila en terreno.

 Operación de muestreo.

Consiste en el muestreo que se realiza con la carga estoqueada en forma de pila, cuya
forma se asemeja a un cono.

El cono se dividirá en forma imaginaria o con una malla de cuerdas anudadas en

secciones aproximadas de 1m X 1m (tamaño de la pila 30TM y/o 1volquetada)
procediendo a tomar porciones de cada una de las intersecciones de esta malla, tomando
mayor cantidad de muestra en la parte inferior del cono, disminuyendo hacia la parte
alta (ver figura N° 3.85).
Figura N° 3.85 Dimensiones de la malla en un muestreo por puntos.

Utilizando la poruña Sacar una porción de muestra en el centro de cada punto, en donde
se intercepta la malla, la cantidad de muestra tomada en cada punto debe de ser de
250gr., en total se debe de tener un aproximado de 20 a 25 puntos de muestreo; y
obtener de 5Kg a 6Kg de muestra por cada volquetada o pila de 30 toneladas de
mineral, si se observa bolones en el punto de muestreo, sacar fragmentos desde los
mismos (bolones), usando la cuña y combo (tipo chip sampling).

Por cuarteos sucesivos se reducirá a una muestra de 2 kilos; este muestreo se realizara
por cada arruma o pila de una volquetada que se tenga; posteriormente, al finalizar el
turno se realizara a mesclar y homogenizar todas las muestras tomadas por zonas o tipo
de mineral enviada de mina y realizar el cuarteo en el cuarteador metálico hasta obtener
una muestra de 2kg. Aproximadamente.

Luego se procede a llenar el talón de muestreo, indicando todos los detalles consignados
en el registro, tal como se muestra en el gráfico correspondiente. Del talón se desglosa
el número respectivo que corresponde a la muestra, se coloca y amarra en el cuello de la
bolsa para evitar que se deteriore en su interior.
Dejar materializado en el punto de muestreo, una señal que indique a lo menos el N° de
muestra (una tablilla), asegurándose que sea capaz de permanecer en dicho punto.

Para obtener una muestra representativa de la pila, no es conveniente formar pilas

mayores a 200 toneladas.

 Mediciones.

Medir el tonelaje muestreado y el stock de mineral cada fin de guardia.

 Identificación de la muestra

Se describe en el ítem 5.2.3.

 Retiro del sector de muestreo.

Asegurarse de contar con todo el equipo de muestreo, ya que es de responsabilidad

exclusiva de los blendistas la manutención y cuidado de todos los implementos de
edición, materiales, equipos de protección personal, en general, todo cargo que se
entrega para la operación de muestreo.

6.1.1 MUESTREO EN CAMA

Cuando es posible de hacer, por espacio físico de la cancha o tratándose de un

remuestreo, en cuyo caso el mineral a remuestrear será previamente chancado, es
conveniente extender la pila con cargador frontal, dejando una cama de 0,50 a 1,0 metro
de altura. Esta técnica nos entrega una muestra mucho más representativa que la pila,
por presentar el problema de segregación de tamaños del material (más fino en la parte
alta y mayor en la base).

A continuación se describirá el procedimiento seguro recomendado, para el muestreo en

cama, el cual es aplicable al de pila con las modificaciones ya descritas.

6.1.3.1. PROCEDIMIENTO
 a) Número de Personas

Un (1) blendista.

6.1.3.2. ETAPAS BASICAS DEL TRABAJO

Los equipos de protección personal, herramientas de trabajo y Revisión de equipo y

materiales de muestreo se describen en los ítems 5.1.1, 5.1.2 y 5.1.3.

 Ubicación de la muestra.

Ubicar la marina a muestrear por medio de croquis diario del estado de canchas.

Ubicar la cancha y marina en terreno.

 Operación de muestreo.

Asegurar que la pila tenga forma de torta, si tiene forma cónica es necesario estirar la
pila.

Cubrir la marina con una malla imaginaria o fabricada con cuerdas anudadas con
abertura de 1 x 1mts aproximadamente (ver figura N° 3.85).

Sacar una porción en el centro de cada abertura de la malla y según una dirección
vertical (de arriba hacia abajo) u horizontal (de caja a caja). Cada porción tomada en la
dirección elegida conformará una muestra que debe pesar aproximadamente 15 a 20
kilogramos por cada 10 toneladas de marina. Utilizar la pala y si hay presencia de
bolones en el punto de muestreo, sacar fragmentos desde los mismos (bolones), usando
la cuña y combo (tipo chip sampling) (ver figura N° 3.86).
Figura N° 3.85 Dimensiones de la malla en un muestreo en cama.

Otra forma de obtener la muestra es sacarla de los puntos en donde se intercepta la

malla.

Una vez completada la extracción de la muestra, debe ensacarse inmediatamente

asignándole, para su identificación, el número correlativo de muestreo que corresponda.
El saco (bolsa plástica) debe quedar bien sellado. Se debe identificar la bolsa o saco con
tinta indeleble (plumón), siguiendo el orden según fue extraída con la siguiente
información:

Dejar materializado en el punto de muestreo, una señal que indique a lo menos el N° de

muestra (una tablilla), asegurándose que sea capaz de permanecer en dicho punto.

Para la toma de muestras siguientes (en la misma marina), repetir el procedimiento a

partir del punto y extraer las muestras en forma paralela a la dirección ya elegida para el
muestreo (figura N° 3.86).
Figura N° 3.86 Sentido del muestreo en cama.
 Mediciones.

Medir el tonelaje muestreado y el stock de mineral cada fin de guardia.

 Identificación de la muestra

Se describe en el ítem 5.2.3.

 Retiro del sector de muestreo.

Asegurarse de contar con todo el equipo de muestreo, ya que es de responsabilidad

exclusiva de los muestreros la manutención y cuidado de todos los implementos de
edición, materiales, equipos de protección personal, en general, todo cargo que se
entrega para la operación de muestreo.

6.1.2 MUESTREO DE DESMONTES, RIPIOS Y RELAVES.

En el pasado la tecnología sólo permitía recuperar algunos elementos, a partir de

minerales que además debían tener una ley relativamente alta para ser rentable; sin
embargo, el avance tecnológico de hoy, nos permite recuperar estos y otros elementos a
partir de materiales ya beneficiados (ripios de lixiviación o relaves de flotación), como
también de desmontes.
Estos materiales constantemente son motivo de preocupación, una porque pueden
presentar un atractivo económico, ante una nueva tecnología o ante un cambio en los
precios de los metales en los mercados, y otra como control de algún elemento que
pueda sufrir descomposiciones y dañar el medio ambiente.

Por estas razones, es necesario conocer la ley de estos mediante el muestreo. A

continuación se darán algunas recetas de como muestrear estos materiales.

6.1.4.1 MUESTREO DE DESMONTES

Un desmonte corresponde a materiales sueltos que se encuentran en las bocaminas,

minas subterráneas, o los botaderos de las minas a rajo abierto. Se caracterizan por tener
una granulometría heterogénea con bolones de gran diámetro.

Estos desmontes presentan normalmente en la parte superior una superficie más o

menos horizontal (plataforma), con otra con pendiente rodeando la anterior (falda).

El método a aplicar consiste en hacer excavaciones de más o menos 1 a 2 metros de

profundidad, en la intersección de una malla rectangular (como la vista en el muestreo
en cama) hecha en la superficie superior del desmonte, en cada excavación se saca una
porción de material con algún tubo muestreador o tornillo de muestreo (ver figura N°
3.87), desde el fondo hasta la superficie. Esto se hace con el propósito de hacer un
muestreo sistemático que represente realmente al desmonte.

En el caso de que se topase con un bolón, en algún punto de la malla, este se tratará de
quebrar mediante cuñas y combo, para luego sacar el material hacia la superficie, el cual
se ensacará inmediatamente y se mandará a la sala de preparación de muestras para su
posterior análisis en el laboratorio.

Otro sistema de muestreo puede ser el de catas de 1 metro de profundidad en el centro

de la división de la malla rectangular, ya que el tornillo toma solamente los materiales
finos y empuja los gruesos hacia los lados, y debería encontrarse dentro de un tubo para
retirar la muestra.
En general la malla rectangular se recomienda que sea de 10 x 10 m. para un muestreo
de cobre o de 5 x 5m. Para un muestreo de minerales de oro y plata, debido a su
concentración tan errática.

6.1.4.2 MUESTREO DE RIPIOS DE LIXIVIACION O RELAVES DE

FLOTACION

Los Ripios de Plantas de Lixiviación, corresponden a las colas del proceso de beneficio
por lixiviación, se pueden presentar de manera similar a los desmontes o en grandes
tonelajes. Se caracterizan por tener una granulometría homogénea y de tamaño pequeño,
menos de 2 a 1 pulgada de diámetro, ver figura N° 3.88.

Figura N° 3.87Tornillo de muestreo. Figura N° 3.88 pilas de lixiviación en

cerro colorado

Los Relaves de Plantas de Flotación, corresponden a las colas del material que proviene
de la planta de beneficio en la cual se flotan los minerales de interés y el resto se vota en
tranques de relaves que constituyen en algunos casos enormes volúmenes de material.
Se caracterizan por presentar una granulometría fina (bajo 68 mallas) y de acuerdo a su
edad un porcentaje de humedad, que en ningún caso desaparece en el centro de él.

El muestreo aplicado a estos materiales se puede realizar de 3 formas distintas, las

cuales ya fueron analizadas en su ocasión, siendo éstas las siguientes:

 MUESTREO POR CANALETAS

Se usa en ripios o relaves que tengan dimensiones pequeñas, ya que es un método
laborioso y las muestras son solamente superficiales.

Consiste en hacer pequeñas zanjas, de más o menos 30 a 50 centímetros de profundidad

y entre 10 a 20 centímetros de ancho, en la parte superior plana del relave en sentido
transversal y en la falda con sentido longitudinal, en el fondo de la cual se obtienen las
muestras subdivididas por tramos sistemáticos (no más de 5 metros de separación).
figura N° 3.89.

Figura N° 3.89 Muestras por canaletas de un Tranque de Relave o de Ripios

Lixiviados.

 MUESTREO DE PUNTOS CON MALLA RECTANGULAR

Se usa para ripios o relaves que tengan una baja altura y mayor extensión que el
anterior, consiste en hacer una malla similar a la de desmontes y en los vértices de ellas
se obtiene la muestra, para ello se realiza una excavación de 30 a 50 centímetros de
profundidad, esto se puede realizar con las herramientas anteriormente comentadas.

 MUESTREO POR SONDAJES DE POLVO

Cuando el ripio o relave presenta mucha altura y gran tamaño, el muestreo superficial
entregará una información poco representativa del total, por lo cual en este caso se hace
necesario hacer una malla de sondajes de polvo, los cuales se muestrearán a intervalos
sistemáticos a lo largo y ancho de la malla.

6.1.3 MUESTREO DE CARGAS

Es el muestreo que se hace a partir del material roto y acumulado en los frentes de
laboreo, en las zonas de acopio, en vagonetas, en camiones, etc. Se recogen trozos de
manera cruda en una cantidad que depende del tamaño de los fragmentos y de la
naturaleza de la mineralización. Teóricamente este muestreo no es de confianza y más
bien sus resultados sirven como referencia en el trabajo diario de explotación.

Se hace de las formas siguientes:

a. Muestreo por trincheras

Consiste en abrir zanjas perpendiculares al eje principal de la cancha, en toda su

profundidad y a intervalos regulares. El total de material extraído de las trincheras
constituye la muestra y debe tenerse especial cuidado en el cuarteo para conservar la
proporción de finos y gruesos. Se debe registrar el tamaño de la cancha, croquis con
ubicación de las trincheras, volumen aproximado, etc.

b. Muestreo por Pozos

Este método es algo más laborioso que el anterior y consiste en excavar pozos verticales
en las intersecciones de un reticulado de espaciamiento conveniente en la superficie de
la cancha y atravesando completamente el material involucrado. El material extraído de
todos los pozos constituye la muestra y se debe registrar las dimensiones de la cancha,
ubicación de los pozos, dimensiones de los pozos, etc.

a. Muestreos comunes

Consiste en coger porciones de muestra al azar del total de la cancha. El ensaye dará
una idea aproximada de la concentración del mineral y por ello su confiabilidad es muy
reducida. Los resultados deben considerarse tan solo como referenciales.
Con este muestreo se corre el riesgo de un enriquecimiento incidente de la muestra.
BIBLIOGRAFÍA

Dpto. Geología Cia. M. “Manual del Muestreros Morococha 2007”

Argentum S.A. “Introducción al Muestreo Minero”

Marco Antonio Alfaro

Sironvalle
Dávila B. Jorge Diccionario Geológico. Segunda Edición
McKinstry H. Exton Geología de Minas, Edición Omega, Barcelona
Dpto. Geología C. M. “Manual del Muestrero”
Buenaventura
Dpto. Geología SIMSA “Manual de Procedimientos, Normas y Estándares de
Muestreo”
Dpto. Geología “Manual para Muestreros de Minas”
CENTROMIN PERU