SISTEMA DE CONSTRUCCION SANCOCHO

1. ANTECEDENTES.

En la actualidad existe una creciente demanda de vivienda para familias de

bajos recursos, en contraste con una baja oferta, por parte de la industria de la
construcción hacia este sector mayoritario. La solución mas acertada seria una
propuesta tecnológica que pueda cubrir esa demanda optimizando los recursos
disponibles en el menor tiempo posible. Es así que nace le sistema
“SANCOCHO”. Este sistema puede ser aplicado con la participación global de
la estructura formal del sector construcción o con la participación del usuario.

Los elementos son lineales, con algunas fundaciones, vigas y columnas, otros
son planos como es el caso de los componentes de paredes y losas lineales en
dos direcciones como es el caso de fundaciones “L” o “T”. Los materiales que
se usan son el concreto y el acero de armadura rígida. La armadura rígida se
utiliza para la ejecución de bastidores que además de encofrado de borde de
los componentes o planos, sirve de refuerzo de tales elementos.

Los problemas de acceso a la vivienda en América Latina se manifiestan en un

enorme déficit, pero, también, en la insuficiencia de los niveles de bienestar de
las viviendas construidas. Innumerables unidades precarias son producidas cada
día por la propia población a través de mecanismos informales de ocupación del
territorio y de auto construcción para ser mejoradas y ampliadas en un largo
proceso. Las técnicas constructivas industrializadas ofrecen la perspectiva de una
producción masiva con una eficiente utilización de los recursos y un buen
control de calidad. La paralización de las plantas de prefabricación, la monotonía
de algunos barrios o colonias construidas, los costos poco accesibles son datos
que han llevado a replantear el enfoque. Buena parte de los problemas estuvo en
la frecuente transferencia literal de las tecnologías de los países desarrollados sin
considerar los requerimientos y recursos específicos de nuestros países.
Los técnicos y las empresas latinoamericanas, especialmente, durante los últimos
años, se han ido liberando de los modelos de la posguerra europea y

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 comenzando a crear con audacia y originalidad nuevas soluciones
industrializadas para la vivienda. Piensan en la vivienda más como un proceso
que como un producto, integran recursos no tradicionales y generan soluciones
para incorporar a mayores sectores de la población. Sin embargo, esos aportes,
en cuanto a innovación o adaptación de técnicas industrializadas, a menudo muy
exitosos, permanecen desconocidos aún dentro del mismo país en que se
generaron. No existen suficientes mecanismos de documentación, divulgación y
transferencia que permitan acumular la experiencia regional y no repetir una y
otra vez los mismos ensayos

2. FUNDAMENTOS DEL SISTEMA.

MADEZATTI es un sistema industrializado basado en la producción de elementos

prefabricados de manejo manual, el peso de los elementos esta en el orden de los 80 kg.

Los bordes de acero de los elementos de las paredes permiten ser unidos entre si y a los
elementos de columna o fundación, haciendo uso de soldadura, conformando así un
sistema estructural de paredes delgadas en dos direcciones ortogonales. Asimismo, los
elementos de las losas pueden ser unidas entre si y a las vigas por medio de soldadura,
dando como resultado un diafragma continuo. Las vigas a su vez se unen por soldadura
a los topes superiores de las columnas, obteniéndose de esta ,manera una estructura
compuesta de paredes delgadas rigidizadas en tres direcciones ortogonales.

MADEZATTI es un sistema industrializado basado en la producción de

elementos prefabricados de manejo manual, el peso de los elementos esta en el
orden de los 80 kg.

El material fundamental utilizado es la madera, que se utiliza en la construcción

de todos los componentes, y algún otro material que se le puede dar el uso
adecuado. La prefabricación de los componentes debe de hacerse en planta fija,
pudiendo realizar el montaje de dichos componentes de forma manual. Las
dimensiones máximas de los mismos son de 7.00 m de largo, 2.00 de ancho,
presentan un espesor variable y un peso máximo de 80 kilogramos. Las uniones

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 estructurales son secas, tanto las horizontales como las verticales; y finalmente,
la incorporación de los servicios debe de hacerse tanto en fábrica como en obra,
a excepción de los marcos los cuales se deben de instalar solamente en la
fábrica.

3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA.

3.1. Conformación Espacial.

El sistema se desarrolla en base a una retícula ortogonal en planta de 90 cm x 90 cm y

verticalmente en módulos de 30, 45, 60 y 90 cm. Estos módulos determinan el
crecimiento horizontal y vertical de los espacios.

Este sistema puede llegar hasta unos 3.90m de altura.

En planta las luces van desde 180 cm hasta 360 cm, para viviendas. Reforzando las
vigas mediante elementos metálicos se pueden conformar cerchas que logran cubrir
luces hasta de 720 cm, para ser utilizados en obras de servicio.

3.2. Componentes.

El sistema esta conformado por los componentes siguientes:

Vigas de fundación: Son elementos prefabricados lineales o en forma de “T” o “L”,
reforzados con barras de acero y presentan una única sección transversal,
troncocónica de altura 15 cm, la base es de 20 cm y el tope es de 15 cm.

Columnas: Compuestas por platinas y perfiles de lamina doblada con una sección
nominal en planta de 6 cm por 3.5 cm, las cuales permiten según su tipo, la llegada de
una, dos, tres o cuatro paredes. Las columnas son de altura variable, desde 240 cm
hasta 390cm.

Vigas, Paredes y losas: Las vigas son elementos lineales y las paredes y losas son
elementos planos de 3 cm de espesor. La conformación de esto elementos se logra
utilizando un bastidor, el cual esta compuesto por perfiles de lamina doblada de 1.1 mm
de espesor. El bastidor de la viga se refuerza con una cabilla de D=3/8” y una cabilla

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de D=5mm, que se dobla en forma continua para conformar una cercha. Los bastidores
de las paredes se refuerzan con cabillas de D=5mm colocadas en dos direcciones
ortogonales.

Las vigas se producen con altura de 15 cm, en longitudes nominales de 180 cm, 270 cm
y 360 cm. Las paredes se producen de un ancho nominal constante de 90 cm y de
alturas nominales de 30, 45, 60, y 90 cm, pudiendo existir paredes de altura variable
15-30 cm o 30-45 cm para conformar techos inclinados con pendiente para colocar
teja. Las losas tienen una dimensión nominal constante de 90 cm o de 120 cm y un
ancho de 76 cm, 45 cm y 38 cm.

Paneles externos portantes estructurados en madera, revestidos con madera o

fibrocemento. Dimensiones en cm: 10 x 90 x 250 o 275 los de madera y 11 x
120 x 250 o 275 los de fibrocemento.

Paneles internos no portantes, tipo sándwich compuestos por núcleo de cartón

tipo panal y revestimiento constituido por fibra de madera prensada o
fibrocemento

Estructura de techo constituida por cerchas prefabricadas de madera y correas,

contravientos inclinados y horizontales de madera maciza. El cielorraso es
continuo, colocado antes que los tabiques y rigidiza el conjunto

3.3. Comportamiento Estructural.

El comportamiento del sistema bajo la acción de fuerzas verticales.

El techo transmite las cargas en los muros portantes están colocados a cada 90
cm.

Las reacciones verticales de las cerchas se transmiten a las paredes portantes. La

integración de cerchas y paredes se logra mediante uniones secas.

El comportamiento del sistema bajo la acción de las fuerzas horizontales.

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 Las fuerzas horizontales debidas a la acción sísmica o de viento son resistidas
mediante el conjunto de paredes portantes en dos direcciones ortogonales. El
factor de esbeltez de las edificaciones, al no ser mayor de 2, impide que
aparezcan esfuerzos de tracción a nivel de fundaciones bajo la acción de estas
fuerzas.

3.4. Instalaciones.

La instalación sanitaria se hace con tubería plástica (PVC) que queda embutida en la
losa de piso. Si se requiere, por razones estéticas se pueden embonar las tuberías
verticales que queden a la vista.

En cuanto a las instalaciones eléctricas se ejecuten con tubería plásticas (PVC). Los
ramales horizontales son superficiales y se colocan a una altura de 2.40 m. Los
ramales verticales van embutidos en las columnas haciendo uso de tubería flexible de
plástico. Los accesorios eléctricos utilizados son convencionales.

3.5. Acabados.

Se puede aplicar los acabados convencionales sobre las superficies de los elementos
según las exigencias de uso, tales como: cerámica, revestimiento, texturizado, acabado
liso o pintura, entre otros.

Los elementos de cerramiento como las puertas o ventanas están modulados a una
ancho de 0.90x 2.10 m de altura para la puerta y de 60, 120 o 150 cm para las
ventanas . el sistema incluye los marcos de puertas y ventanas los cuales están
construidos con perfiles tubulares. A estos se fijan los elementos utilizados, ya sean de
metal, madera o vidrio.

Pintura, instalaciones y pisos son realizados en forma convencional.

4. DISEÑO DE ELEMENTOS DEL SISTEMA.

El diseño de elementos debe respetar los fundamentos teóricos del sistema: facilidad de
manipulación y optimización del uso de los materiales básicos: acero y concreto.

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 La ubicación del elemento en el conjunto de componentes de la vivienda para
establecer las exigencias estructurales y la geometría.

La forma de ensamblaje, para lo cual es preciso simular el proceso de montaje para

predecir las facilidades o dificultades que el elemento presenta. La forma mas
adecuada de hacer la simulación es a través de la ejecución de prototipos, que
permiten experimentar las situaciones reales que se presentan en el montaje y hacer
los ajustes necesarios. Esta forma de operar garantiza que la producción y el montaje
de los elementos sea factible, previo a la instalación del proceso industrializado.

La incorporación de nuevos elementos debe responder a los siguientes parámetros:

Que pueda ser industrializado sin alterar sustancialmente los medios de producción.

Que haya sido comprobada su necesidad dentro del universo de componentes del
sistema.

Que su uso introduzca mejoras o nuevas posibilidades de uso del sistema.

5. PRODUCCIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA.

Se va a llevar a cabo en una planta de producción industrializada:

En el taller se elaboran los bastidores para los elementos de acero concreto con su
refuerzo metálico y las columnas.

La producción de elementos acero-concreto se realiza en un patio de vaciado de

concreto, al cual llegan los bastidores producidos en el taller.

Estos procesos se lleva a cabo en forma independiente, son procesos sencillos en los
cuales las mayoría de las tareas son realizadas por trabajadores no especializados. Por
la forma como esta concebido estos procesos, los trabajadores se concentran en una
labor determinada y repetitiva, obteniéndose un gradual aumento en el rendimiento de
la producción.

6. APLICACIONES DEL SISTEMA.

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El sistema fue concebido para la construcción de viviendas de uno y dos pisos, diseñándose
para tal fin, numerosos modelos de viviendas de diferentes características, en cuanto a
áreas y requerimientos de espacios.

Sin embargo, las exigencias de nuevas construcciones de servicio, de bajo costo, han
planteado la necesidad de desarrollar proyectos de edificaciones educacionales y de
servicios, para lo cual se han incorporado elementos adicionales a los previstos para la
vivienda, con el fin de ampliar el universo de aplicaciones del sistema.

7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

Ventajas:

- Rapidez en la construcción; una vivienda puede estar totalmente acabada en dos

días y medio teniendo todos los componentes disponibles a pie de obra.
- No requiere de equipos complicados.
- Permite el crecimiento progresivo de la vivienda según las necesidades de la
familia.
- Permite incorporar a acabados progresivamente.
- Cumple con los requerimientos de seguridad estructural, bajo la acción de
terremotos o huracanes.
- Costos inferiores a lo convencional.
- Permita la ayuda del beneficiado.
- Existe una gran variedad de modelos y diseños.
- No requiere de mano especializada.
- Es útil para clima tropical, por aislar térmicamente del medio.

Se puede utilizar esta técnica constructiva en cualquier región dentro del país, ya
sea urbana, suburbana o bien rural, no importando el clima, pues se adapta muy
bien a climas tropicales, templados o fríos.
La topografía en donde se le utilice puede tener pendientes mayores a un 10%
El riesgo de la estructura ante algún sismo es de bajo nivel
El riesgo que se puede presentar ante un huracán es de nivel medio
.

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Limitantes:

- La superficie de ubicación de la vivienda debe ser plana.

- Tal como esta concebido el sistema solo permite edificaciones hasta de dos pisos.
- Requiere de un mantenimiento periódico de los elementos metálicos.

Esta estructura permite construir edificaciones de uno o dos niveles como

máximo

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