COLOCADO

Se efectúa con recipientes, tolvas, carritos propulsados de mano o con motor ,

conductos o tubos de caída, bandas transportadoras, aire comprimido,
bombeo, tubo-embudo. El objetivo es colocar el concreto dentro de las cimbras
sin segregación por la caída y sin que se aplaste en ellas para que no empiece
a endurecerse por secciones.

El concreto segregara y sus componentes se separan si no es adecuadamente

colocado en los encofrados

CONSISTENCIA Y DISPOSICIÓN

Permite su colocación en todas las esquinas o ángulos de las formaletas,

alrededor del refuerzo y de cualquier otro elemento embebido, sin que haya
segregación. Cuando se coloque concreto sobre tierra, ésta estará limpia y
húmeda pero sin agua estancada en ella o corriendo sobre la misma.

PASOS PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO.

Transporte y manejo del concreto (Evitar segregación, endurecimiento)

Técnicas de colocación
Vaciado del concreto
Tipos de Juntas (construcción, contracción y Expansión, entre otras)
Concreto en clima cálido
Concreto masivo
Precauciones
Verificación de rendimientos

EQUIPOS DE COLOCACIÓN.

La colocación de concreto se efectúa con recipientes, tolvas, carritos

propulsados de mano o con motor, conductos o tubos de caída, bandas
transportadoras, aire comprimido, bombeo, tubo-embudo.

Tolvas de sección circular y rectangulares.

Carros manuales o motorizados ´´ buggles ´´.
Canalones y tubos de caída.
BANDAS TRANSPORTADORAS.
Equipos de pavimentación.
MÉTODOS DE COLOCACIÓN.

Concreto de agregado precolocado.

CONCRETO VACIADO POR TUBO- EMBUDO (TREMIE).
BOMBEO DE CONCRETO.

COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN LA PARTE ALTA DE UNA FORMA

ANGOSTA

a. CORRECTO. Descarga el concreto en una tolva que alimenta a su vez

un chute flexible. De esta manera se evita la segregación, el encofrado y el
acero que el concreto los cubra.

b. INCORRECTO. Si se permite que el concreto del chute o del buggy

choque contra el concreto el encofrado o rebote contra el encofrado y la
armadura, ocurrirá segregación del concreto y cangrejeras en la parte inferior.

2.CONSISTENCIA DEL CONCRETO EN FORMAS PROFUNDAS Y

ANGOSTAS

a. CORRECTO: Utilizar un concreto cada vez mas seco (usando un slump

variable) conforme sube el llenado de concreto en el encofrado.

b. INCORRECTO: Si se usa un slump constante ocurre

exceso de agua en la parte superior de la llenada, con
perdida de resistencia y durabilidad en las partes altas.

3. COLOCACIÓN DEL CONCRETO A TRAVES DE

ABERTURAS

a. CORECTO: Colocar el concreto en un bolsón exterior al

encofrado, ubicado junto a cada abertura, de tal manera que
el concreto fluya al interior de la misma sin segregación.

b. INCORRECTO: Si se permite que el chorro de concreto ingrese los

encofrados en un ángulo distinto de la vertical. Este
procedimiento termina, inevitablemente, en segregación.

4. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN COLUMNAS Y

MUROS MEDIANTE BOMBA
5. COLOCACIÓN EN LOSAS

a. CORRECTO: Colocar el concreto contra la cara del

concreto llenado.

b. INCORRECTO: Colocar el concreto alejándose del

concreto ya llenado.

6. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN PENDIENTES

FUERTES

a. CORRECTO: Colocar una retención en el exterior del chute para evitar la

segregación y asegurar que el concreto permanece en la pendiente.

b. INCORRECTO: Si se descarga el concreto del extremo libre del chute en

la pendiente, ocurre segregación y el agregado grueso va al fondo de la
pendiente. Adicionalmente la velocidad de descarga tiende a mover el
concreto hacia la parte inferior.

7. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN PENDIENTES SUAVES

a. CORRECTO: Colocar el concreto en la parte inferior de la pendiente de

modo tal que se aumenta la presión por el peso del concreto añadido. La
vibración proporciona la compactación.

b. INCORRECTO: si se comienza a colocar el concreto en la parte alta de la

pendiente, la vibración transporta el concreto hacia la parte inferior.

8. VIBRACION

a. CORRECTO: Los vibradores deben penetrar verticalmente unos 10 cms

en la llenada previa. La ubicación de los vibradores debe ser a distancias
regulares, sistemáticas, para obtener la compactación correcta.
b. INCORRECTO: Si se penetra al azar, en diferentes ángulos y
espaciamientos sin alcanzar la llenada previa, se impide la obtención del
monolitismo del concreto.

JUNTAS

Las juntas de construcción son necesarias para dividir la estructura en

segmentos que puedan construirse de manera lógica y eficaz.

Clasificación

La clasificación de las juntas se hace con base en el tipo de movimiento que

se trata de controlar. Es así como podemos encontrar:

Juntas de retracción
Juntas de expansión
Juntas de acción combinada

JUNTAS SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN

Juntas de contracción o de control de agrietamiento

Juntas de dilatación
Juntas de construcción
JUNTAS SEGÚN SU COLOCACIÓN

Junta al Tope
Junta con Mortero
Junta Sellada
Junta Plana
Juntas Machihembradas
Junta Doble
SELLADO DE LAS JUNTAS

Para que las juntas permanentemente se encuentren en servicio, permitiendo

el libre movimiento de los elementos opuestos, deben ser selladas con
materiales adecuados tales como: Aislamiento del medio ambiente,
Impermeabilización y Protección mecánica
COMPACTACIÓN
El propósito de la compactación es remover todo el aire atrapado que sea posible, para que el
concreto endurecido tenga un mínimo de vacíos y, en consecuencia, sea fuerte, durable y de
baja permeabilidad. El concreto de revenimiento bajo contiene más aire atrapado que el de
revenimiento alto y, por tanto, el primero requiere más esfuerzo para compactarse
satisfactoriamente. Este esfuerzo lo provee principalmente el uso de vibradores.

El concreto compactado en forma apropiada es más denso, resistente y durable. Los

acabados al retirar las cimbras, también son mejores.

El proceso de compactar concreto por vibración consiste, básicamente, en la eliminación de

aire atrapado y en forzar a las partículas a una configuración más estrecha. Las mezclas muy
secas y espesas pueden hacerse vibrar satisfactoriamente y, en comparación con la
compactación manual, alcanzan la resistencia deseada dada con un menor contenido de
cemento. Esto significa un ahorro en costo, aunque debemos del equipo de vibración y de un
encofrado más pesado y resistente. De cualquier modo, sin embargo, el costo de la mano de
obra probablemente será el factor decisivo, en lo que a costos se refiere.

1. Compactación Manual La compactación manual fue la primera en la historia del material y

se efectuaba con barras o pisones. Con ellos se golpea verticalmente el concreto,
penetrándolo si es con barra o aplastándolo si es con pisón
2. Compactación por vibrado La masa del concreto se hace vibrar, con lo cual el material se
fluidifica y permite su acomodo al molde, envolviendo las armaduras. Se expulsa gran
cantidad del aire atrapado, se hacen subir a la superficie parte del agua con funciones de
lubricación y se unifica la masa eliminando vacuolas y planos de contacto.
VIBRADO

El vibrado consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas con

frecuencia elevadas que permitan una buena eliminación de aire atrapado y un
mínimo de cavidades en la superficie que son de vital importancia para el
concreto arquitectónico.

CLASES DE VIBRACIÓN

Existen dos métodos básicos de vibración para el concreto, vibración interna y

vibración externa que ayudan a lograr una buena consolidación del concreto
eliminando el aire atrapado por toda la masa.

• Interno, por medio de vibradores de inmersión.

• Externo, con vibradores de contacto acoplados al encofrado.
•Vibración superficial con reglas vibratorias.
Vibración interna con vibradores de inmersión Es el proceso más utilizado. Se
lleva a cabo introduciendo verticalmente en la masa un vibrador que consiste en
un tubo con diámetro externo entre 2 y 10 cms., dentro del cual una masa
excéntrica gira alrededor de un eje. La masa es movida por medio de un motor
eléctrico y su acción genera un movimiento oscilatorio, de cierta amplitud y
frecuencia, que se transmite a la masa de concreto.
 Reglas vibratorias
Para cierto tipo de obras, especialmente pavimentos, se puede emplear el
sistema de vibrado por circulación de reglas vibratorias que, al deslizarse al
ras de la superficie, transmiten el movimiento al resto de la masa y generan
los efectos beneficiosos de la densificación. Pueden transmitir su acción a
capas de hasta 20 cm de espesor. Las reglas vibratorias deben correr
apoyadas sobre rieles y no apoyadas directamente en la masa blanda.

. Compactación por centrifugado.

Es la que se utiliza en la fabricación de tuberías, quedando los áridos
gruesos en la parte exterior y la parte más rica en su parte interior.` 4.
PICADO Se efectúa mediante una barra metálica o de madera, ligeramente
afilada, pero con la punta roma, que se introduce varias veces en la masa
de hormigón, de modo que atraviese la capa a consolidar y penetre en la
inferior (cosido). Se suele emplear en zonas muy armadas como apoyo del
vibrado. Se utiliza siempre en consistencias fluidas ya que con el vibrador
podríamos provocar la segregación Causas de Vibrado Deficiente
-Uso de vibrador subdimensionado para la aplicación, con poca potencia o
sin mantenimiento.

-Espaciamiento excesivo y/o desordenado de los puntos de inserción.

-Vibrado inadecuado durante cada inserción.

-Falta de penetración de la capa precedente.

-Posición errada del vibrador en relación con el encofrado. Imperfecciones

usuales debido al vibrado deficiente

-Cangrejeras
-Burbujas excesivas por aire atrapado
-Líneas entre capas

Causas del vibrado excesivo

-Uso de vibradores sobredimensionados para la aplicación.

-Procedimientos inadecuados
-Mezcla de concreto mal proporcionado
-Slump excesivo sin control de la reología Imperfecciones usuales debido al
vibrado excesivo.

-Segregación
-Líneas de acumulación de finos.
-Deflexiones y deformaciones excesivas en los encofrados
-Daños en la superficie de los encofrados Equipos Mas Comunes de
Compactación  Vibroapisonador
  Plancha Compactadora
 Plancha Compactadora (Reversible)
 Vibradora de Concreto
 Regla Vibratoria

CURADO DEL CONCRETO

El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y temperatura en
el concreto a edades tempranas, de manera que éste pueda desarrollar las propiedades
para las cuales fue diseñada la mezcla. El curado comienza inmediatamente después del
vaciado (colado) y el acabado, de manera que el concreto pueda desarrollar la resistencia
y la durabilidad deseada.

Sin un adecuado suministro de humedad, los materiales cementantes en el concreto, no

pueden reaccionar para formar un producto de calidad. El secado puede eliminar el agua
necesaria para esta reacción química denominada hidratación y por lo cual el concreto no
alcanzará sus propiedades potenciales.

La temperatura es un factor importante en un curado apropiado, basándose en la

velocidad de hidratación y por lo tanto, el desarrollo de resistencias es mayor a más altas
temperaturas. Generalmente, la temperatura del concreto debe ser mantenida por encima
de los 50°F (10°C) para un ritmo adecuado de desarrollo de resistencias. Además debe
mantenerse una temperatura uniforme a través de la sección del concreto, mientras está
ganando resistencia, para evitar las grietas por choque térmico.

Para el concreto expuesto, la humedad relativa y las condiciones del viento son también
importantes; ellas contribuyen al ritmo de pérdida de humedad en el concreto y pueden
dar como resultado agrietamiento, una pobre calidad y durabilidad supericial. Las medidas
de protección para el control de la evaporación de humedad de las supericies del concreto
antes de que fragüe, son esenciales para evitar la fisuración por retracción plástica.

¿Por Qué Se Cura?

 Una ganancia de resistencia predecible. Los ensayos de laboratorio muestran

que el concreto en un ambiente seco puede perder tanto como un 50 por ciento de
su resistencia potencial, comparado con un concreto similar que es curado en
condiciones húmedas. El concreto vaciado bajo condiciones de alta temperatura
ganará una resistencia temprana rápidamente, pero después las resistencias
pueden ser reducidas. El concreto vaciado en clima frío tomará más tiempo para
ganar resistencia, demorará la remoción del encofrado y la construcción
subsecuente.

 Durabilidad mejorada. El concreto bien curado tiene mejor dureza superficial y

resistirá mejor el desgaste superficial y la abrasión. El curado también hace al
concreto más impermeable al agua, lo que evita que la humedad y las sustancias
 químicas disueltas en agua entren dentro del concreto, en consecuencia
incrementa la durabilidad y la vida en servicio.
 Mejores condiciones de servicio y apariencia. Una losa de concreto a la que se
le ha permitido que se seque demasiado temprano, tendrá una superficie frágil con
pobre resistencia al desgaste y la abrasión. El curado apropiado reduce el
resquebrajamiento o cuarteo, la pulverización y el descascaramiento.

¿Cómo se cura?

Requerimientos de humedad para el curado. El concreto debe ser protegido de la

pérdida de humedad hasta concluir el acabado empleando métodos adecuados como las
barreras de viento, los atomizadores (aspersores) de agua y otros para evitar la fisuración
por retracción plástica. Después del acabado final la superficie del concreto debe
permanecer continuamente humedecida o sellada para evitar la evaporación por un
período de como mínimo varios días después del acabado.

Sistemas para mantener húmedo el concreto:

a. Mantas o esteras de algodón o yute humedecidas con una manguera o un
aspersor. Debe tenerse cuidado de no dejar que se queden secas y que le
absorban agua al concreto. Los bordes de las mantas deben solaparse o
sobreponerse y con contrapesos para que no sean levantadas por el viento.

b. Paja que sea rociada con agua regularmente. La paja puede ser fácilmente
levantada por el viento, y si está seca se pue- de incendiar. Las capas de paja
deben ser de 6 pulgadas de espesor (15,2 cm) y deberán estar cubiertas con una
lona.

c. La tierra, la arena o el aserrín húmedos se pueden utilizar para curar elementos

planos (especialmente pisos). En los mate- riales utilizados no deberán haber
contaminantes orgánicos o con residuos de hierro.

d. La aspersión con agua de forma continua es adecuada si la temperatura del aire

está bien por encima de la congelación. No se debe permitir que el concreto se
seque entre hume- decimientos, pues ciclos alternativos de humedecimiento y
secado no son una práctica aceptable de curado.

e. Crear un estanque de agua sobre una losa es un excelente método de curado. El

agua no debe estar 20° F (11° C) más fría que el concreto y el murete de
contención alrededor del estanque debe ser asegurado contra escapes o
salideros.

Materiales para retener la humedad:

a. Los compuestos curadores de membrana deben estar con- formes con la ASTM C
309. Se aplican a la superficie del concreto alrededor de una hora después del
acabado. No se aplica al concreto que aún está exudando o que tiene un brillo
 visible de agua sobre la superficie. A pesar de que se puede utilizar un líquido
claro, un pigmento blanco aporta propiedades reflectivas y permite efectuar la
inspección visual sobre el cubrimiento de la superficie. Puede ser adecuada una
capa sencilla, pero donde sea posible es deseable para un mejor cubrimiento
aplicar una segunda capa en dirección perpendicular a la primera. Si el concreto
será pintado o cu- bierto con enchapado de vinilo o cerámica, entonces deberá ser
utilizado un compuesto líquido que no sea reactivo con la pintura o los adhesivos,
o utilice un compuesto que se pueda sacar (retirar) con cepillo o lavado. En los
pisos, la superficie debe ser protegida del tráfico con papel a prueba de rasguños
después de la aplicación del compuesto de curado.

b. Láminas plásticas, ya sean claras, blancas (reflectivas) o pig- mentadas. Los

plásticos deben estar conformes a la ASTM C 171, tener como mínimo 4
milésimas de pulgada (0.1 mm) de espesor y preferiblemente estar reforzadas con
fibra de vidrio. Las láminas coloreadas oscuras son recomendables cuando la
temperatura ambiente está por debajo de los 60° F (15°
c. C) y las láminas reflectivas deben ser utilizadas cuando las temperaturas exceden
de 85° F (30°C). Los plásticos deben ser puestos en contacto directo con la
superficie de concreto tan pronto como sea posible sin estropear la superficie. Los
bordes de las láminas deben solaparse, fijarse con una cinta adhesiva
impermeable y tener contrapesos para evitar que el viento se introduzca por
debajo del plástico. El plástico puede formar bandas oscuras siempre que una
arruga toque el concreto, por lo que el plástico no debe ser utilizado en concretos
donde es importante la apariencia. Los plásticos algunas veces se utilizan sobre
las mantas húmedas para retener la humedad.

d. El papel impermeable es utilizado como las láminas plásticas, pero no mancha la

superficie. Este papel consiste generalmen- te en dos capas de papel kraft
cementadas juntas y reforzadas con fibra. El papel deberá estar conforme a la
ASTM C171.

Control de la temperatura:
En clima frío no permita que el concreto se enfríe a un ritmo más rápido que 5°F (3°C)
por hora para las primeras 24 horas. El con- creto debe ser protegido de la
congelación, utilizando materiales aislantes, hasta que alcance una resistencia a
compresión de 500 libras por pulgada cuadrada como mínimo (3.5 MPa). Cuando las
temperaturas de congelación se prevén, deben ser utilizados los métodos de curado
que retienen la humedad, mejor que el curado húmedo. Hay que proteger el concreto
contra los cambios rápidos de temperatura después de quitar las medidas de
protección. Se dan guías al respecto en la Referencia 7.
En clima caliente, una temperatura de curado inicial más alta dará como resultado
una ganancia rápida de resistencia y resistencias últimas más bajas. Agua de curado
y aspersión pueden ser utili- zadas para lograr bajar la temperatura de curado en
verano. Debe protegerse contra temperaturas extremas nocturnas, que permitan un
enfriamiento más rápido que 5°F (3°C) por hora, durante las primeras 24 horas.
Existen diferentes técnicas:

 La conservación de la cimbra en el lugar. Como materiales, se encuentran

la madera, el acero, los plásticos. Los elementos de madera y los paneles
sin recubrimiento deben humedecerse antes del colado del concreto y
deben mantenerse húmedos cuando las condiciones son fuertemente
disecantes.
 El recubrimiento con carpetas aislantes o lonas de plástico Se trata de un
método muy eficaz en la medida en que no hay corrientes de aire entre el
concreto y el material de recubrimiento. Existen carpetas con diferentes
capas que hay que voltear según la exposición al sol. Con la elección de un
color determinado, se puede rechazar el calor (superficie de color claro o
reflectante) o acumularlo (color oscuro).
 La colocación de capas húmedas: toda la superficie se recubre con capas
que se mantienen húmedas continuamente por pulverización. Para evitar
que los materiales se vuelen, se utilizan recubrimientos de materia
absorbente o de arena. En este último caso, el recubrimiento debe tener un
espesor de al menos 25 milímetros.
 La aplicación de agua en espray: el curado por agua puede efectuarse por
pulverización constante del líquido sobre la superficie, o haciendo que las
superficies horizontales queden bajo el agua. Hay que vigilar que la
superficie de concreto esté completamente húmeda todo el tiempo, a fin de
evitar la aparición de fisuras, especialmente en caso de vientos fuertes.
 La aplicación de un producto de curado por pulverización. Los productos de
curado forman una película en la superficie del concreto. Esta técnica no
será eficaz si no se pulveriza en toda la superficie. A fin de facilitar el control
visual de la aplicación, es preferible utilizar productos coloreados.
CURADO POR INTERPOSICIÓN DE UN MEDIO HÚMEDO
Los procedimientos de curado por interposición de un medio húmedo que el
contratista puede emplear para prevenir o impedir la evaporación del agua son:

a) Formación de lagunas sobre el concreto después que éste ha fraguado.

b) Aplicación de agua por roseado a la superficie del concreto.

c) Cobertura de la superficie de concreto con tierra, arena, aserrín o paja,

mantenidos húmedos por roseado.

d) Cobertura de la superficie con aspillera o estera de algodón que se mantienen

húmedas el tiempo necesario.
En el procedimiento del curado por formación de lagunas sobre la superficie del
concreto se mantendrá una capa de agua de cinco centímetros de espesor sobre
la superficie de éste. Para la formación del pequeño murete o cerco que actuará
como muro de retención del agua se empleará arcilla o barro. La capa de agua se
mantendrá por lo menos 72 horas.

Las dificultades de costo por empleos adicional de mano de obra y de aplicación

en regiones en las que no abunda el agua, deben ser tenidas en consideración en
la elección de este tipo de curado.

En el curado por mantenimiento de la humedad por rociado este debe comenzar

tan pronto como toda agua libre ha desaparecido de la superficie del concreto. El
rocío debe ser fino, mantenerse por lo menos 72 horas, y no dejar marcas sobre la
superficie del concreto.

Debe recordarse que este tipo de curado es poco económico y efectivo debido a la
dificultad de mantener el concreto continuamente húmedo y a la necesidad de
contar con personal especializado.

En el proceso de curado del concreto por cobertura con materiales

húmedos, el contratista deberá recordar que:

a) La humedad puede ser aplicada al concreto empleando una capa de tierra,

arena, aserrín o paja, la cual debe ser mantenida constantemente húmeda por
rociado por un lapso no menor de 72 horas.

b) La cobertura tendrá un espesor no menor de tres centímetros, debiendo ser

aplicada inmediatamente después que el concreto ha iniciado su fragua, o
después de seis horas de la colocación del mismo.

c) La arena o tierra deberán estar libres de grandes terrones o piedras a fin de

evitar un secado irregular de la cobertura.

d) Si se emplea paja húmeda es recomendable colocar sobre el concreto aspillera

y encima la paja con un espesor de 20 a 30 centímetros. La aspillera y la paja se
mantendrán húmedas por el lapso de curado especificado. Se debe tener
consideración la suciedad resultante y el peligro de reacciones químicas por
descomposición de la materia orgánica.

Podrá emplearse aspillera o esteras de algodón, mantenidas húmedas en forma

continua, en aquellos casos en que el concreto no puede ser cubierto con agua.
Este tipo de curado se aplicará tan pronto como sea posible sin dañar la superficie
de concreto, debiendo tener en consideración que:
a) El material no deberá arrastrarse sobre la superficie de concreto.
b) La cobertura húmeda deberá dejarse por lo menos 72 horas.
c) La cobertura deberá ser mantenida húmeda por rociado con agua, no
debiendo el rocío hacer ningún daño al concreto.
d) La aspillera estará compuesta de 95% de yute y su peso seco no será
menor de 2 kg/m2. La aspillera húmeda deberá mantenerse en contacto con el
concreto, debiendo emplearse espesores dobles de la misma .
e) Las esteras consistirán de dos capas de tejido de algodón y entre ambas un
relleno de algodón en rama. Serán cosidas y deberán prepararse en tamaños
que permitan cubrir completamente el concreto.

siguientes posibles inconvenientes :

a) Requieren supervisión constante para garantizar el medio húmedo.
b) Son costosos debido a la necesidad de emplear mayor cantidad de mano
de obra; y
c) Son difíciles de aplicar en zonas escasas de agua.
Los concretos que no son cubiertos con material curado dentro de las tres
primeras horas después del vaciado, tienden a perder del 3% al 5% de
humedad en dicha lapso, pero ella es recuperable si se les aplica alguno de
los procedimientos de curado por humedad indicados.
CURADO POR CONTROL DE LA EVAPORACIÓN

Los procedimientos de curado que puede aplicar el contratista para reducir la

pérdida de agua por interposición de un medio impermeable que controle la
evaporación se pueden agrupar en:
a) Aquellos que utilizan el encofrado como medio de cobertura.
b) Aquellos que controlan la evaporación por protección con papel
impermeable.
c) Aquellos que incrementan la velocidad de endurecimiento por utilización
de aditivos acelerantes.
d) Aquellos que utilizan compuestos químicos como sellantes.
e) Aquellos que actúan por sellado de la superficie del concreto por
aplicación de una membrana impermeable.

La utilización de los encofrados puede proporcionar protección satisfactoria contra

las pérdidas de humedad siempre que la superficie expuesta del concreto reciba la
cantidad de agua necesaria para que ella encuentre su camino entre el encofrado
y el concreto.

El rociado de las caras externas del encofrado contribuye a la protección. En

concretos exteriores el material puede no mantenerse lo suficientemente húmedo
como para aceptar que este sistema de curado es el más recomendable.
La cobertura del concreto con papel impermeable es un procedimiento de curado
rápido y efectivo ya que retarda la evaporación del agua y protege al concreto de
daños. Su principal inconveniente es que si las pérdidas han ocurrido antes de la
aplicación del mismo, ellas no son recuperables por curado posterior. En este
procedimiento de curado se tendrá en cuenta lo siguiente:
a) El papel impermeable debe mantenerse sobre la superficie del concreto.
b) Las Juntas entre pliegos deben mantenerse adecuadamente selladas.
c) El papel impermeable no debe estar dañado.
d) Debe realizarse inspección periódica de la superficie del concreto debajo
del papel, procediendo a humedecerla cuando ello fuere necesario.
e) El papel impermeable debe ser aplicado tan pronto como el agua
desaparece de la superficie del concreto y debe ser mantenido por lo menos
72 horas.
f) El papel debe ser de preferencia de color blanco, no decolorable, uniforme y
libre de defectos. Su tenacidad debe permitirle resistir el trato de obra . Las
hojas de polietileno con un espesor mínimo de 0.1 mm están incluidas en esta
categoría.

La utilización de aditivos acelerantes puede ser considerada como un método

indirecto de curado en la medida que permite reducir el tiempo durante el cual el
agua puede evaporarse antes de obtener el concreto de resistencia dada. El
empleo de aditivos acelerantes puede complementarse con procedimientos de
curado normales, pero éstos últimos no necesitan aplicarse un tiempo similar al
necesario cuando no se utilizan aditivos.
 Se pude aplicar cloruro de calcio a la superficie para lograr un endurecimiento
superficial que favorezca el control de la evaporación. Este procedimiento no es
muy efectivo y, en general, no es muy recomendable. El rociado de la superficie
del concreto con silicato de sodio tiene acción inhibidora sobre la evaporación del
agua. Este método tampoco es considerado muy efectivo.

 El curado podrá realizarse por aplicación a la superficie del concreto de una

membrana de sellado la cual, al formar una película impermeable, controla la
evaporación del agua permitiendo una adecuada hidratación. Los compuestos
sellantes son productos líquidos que se aplican por rociado inmediatamente
después que el agua de exudación ha desaparecido de la superficie del concreto.

En relación con los compuestos sellantes se debe tener en consideración lo

siguiente:

a) Los compuestos sellantes pueden emplearse para curado del concreto fresco,
curado posterior después de la remoción de encofrados, o curado final después de
un corto período de curado con agua.

b) Los compuestos sellantes comprenden cuatro grupos:

 Emulsiones de látex o de caucho.
 Emulsiones en agua, o en un solvente químico, de resinas, barnices, cera,
aceites cocidos o sustancias repelentes al agua.
 Compuestos a base de parafina y aceite de linaza cocido en agua y
estabilizados por ácido esteárico y trietanolamida.
 Compuestos plásticos.

c) Los compuestos sellantes deben ser aplicados por pulverización, siendo

recomendable para asegurar cobertura completa que la mitad del producto a ser
aplicado en un área dada sea rociado aplicando el pulverizador de izquierda a
derecha en un sentido y el resto del sellante se aplique en ángulo recto a la
dirección anterior.

d) Inmediatamente después de que los encofrados han sido retirados, o

desaparecido el agua libre sobre la superficie expuesta del concreto fresco, la
superficie del concreto debe ser humedecida por rociado con agua continuándose
esta operación hasta que la superficie no absorba más agua. El compuesto debe
aplicarse tan pronto como la película de humedad haya desaparecido y mientras la
superficie del concreto está todavía húmeda.

e) Debe tenerse especial cuidado en la aplicación del compuesto sellante en

esquinas, ángulos y zonas ásperas, a fin de que queden totalmente cubiertas. El
compuesto se aplicará en mayor concentración en superficies rugosas.

f) En relación con la aplicación del compuesto sellante se deberá tener en

consideración lo siguiente:
1.- Si la lluvia daña la membrana, el área afectada deberá ser resellada por
una nueva capa tan pronto como sea posible.
2.- La membrana de sellado deberá aplicarse antes de efectuar la reparación
de cualquier imperfección superficial. Las superficies reparadas serán
humedecidas y luego cubiertas por el compuesto sellante en la forma ya
indicada.
3.- Si el compuesto sellante es aplicado después de la formación de juntas,
éstas deberán ser protegidas a fin de evitar que el compuesto entre en ellas e
interferida con la adherencia entre el material de la junta y el concreto.
4.- Las superficies que posteriormente se han de poner en contacto con
concreto fresco o cualquier otro tipo de recubrimiento, luego de la aplicación
de la membrana y previamente al contacto con dichos materiales deberán ser
tratadas a fin de asegurar una buena adherencia entre el concreto fresco y el
material subyacente.
5.- El empleo de compuestos sellantes no examine al contratista de la
obligación de aplicar humedecimiento continuo a los encofrados no
impermeables que queden colocados durante el período de curado.
6.- No se aplicará compuesto sellantes a aquellas superficies que son
protegidas de la acción de las bajas temperaturas por escape de vapor.

g) El curado por compuestos sellantes puede ser considerado equivalente a 14

días de curado húmedo siempre que la membrana se mantenga intacta por un
lapso no menor de dicho tiempo.

h) La membrana debe ser protegida de daños por acción del tráfico u otras
causas, siendo recomendable después de las 24 horas de aplicación protegerla
con una capa de arena o tierra no menor de 25 mm de espesor. Cualquier área en
la que la membrana esté dañada debe ser inmediatamente reparada por
aplicación profusa del compuesto sellante.

i) Las principales limitaciones que el contratista debe esperar en el curado con

compuestos sellantes son:
1.- Los compuestos sellantes deben cumplir con la Norma ASTM C 309.
2.- Los compuestos sellantes deben contar con certificados del fabricante o
ensayos de laboratorio.
3.- En mezclas muy ricas, en las que se requiere una buena formación de
gel, este tipo de curado puede no ser el más recomendable.
4. Cuando existe la posibilidad de que se presenten qrietas horizontales,
puede ser conveniente aplicar 24 horas de curado húmedo antes de la
aplicación de la membrana.

j) El proceso de inspección de concretos curados por aplicación de sellantes debe

incluir la certificación de los siguientes puntos:
1. Que el compuesto no esté contaminado, diluido o alterado.
2. Que el compuesto esté cuidadosamente mezclado.
3.-Que el compuesto sea aplicado cuando la superficie del concreto esté
 todavía húmeda y el concreto totalmente saturado.
4. Que la cobertura especificada sea obtenida.
5. Que la película del compuesto permanezca intacta durante el período de
curado especificado.

CURADO POR APLICACIÓN ARTIFICIAL

Los procedimientos de calor mientras el concreto está en condición húmeda

comprenden:
a) Curado por rayos infrarrojos.
b) Curados eléctricos.
c) Curado al vapor a alta presión.
d) Curado al vapor a presión normal.

a) El curado del concreto por aplicación de rayos infrarrojos permite una

ganancia de resistencia más rápida que cuando se emplea al vapor.
Adicionalmente, la rápida elevación de temperatura inicial no da lugar a
disminución de la resistencia final. Este procedimiento es especialmente aplicable
en la fabricación de tuberías, siendo la temperatura de operación de 90 grados
centígrados y la ubicación de la fuente de calor el espacio hueco en la tubería.

b) En el curado eléctrico del concreto se hace una corriente alterna a través del
elemento, mediante la utilización de dos electrodos fijos al concreto o colocados
sobre la superficie del mismo. El curado se produce por aplicación de calor. El
costo de este tipo de curado es alto y su mejor aplicación en climas fríos. Puede
emplearse para proteger al concreto de las heladas, con pequeño consumo de
energía.

c) El curado al vapor a presión normal puede emplearse para acelerar el

desarrollo de la resistencia en las edades iniciales del concreto mediante la
saturación del elemento estructural con vapor a presión atmosférica y
temperaturas por debajo de 100 grados centígrados. En este tipo de curado
deberán tenerse en consideración los siguientes aspectos:
Las ventajas adicionales de este tipo de curado son:
1. Los encofrados pueden ser vueltos a utilizar a intervalos más cortos.
2. Los productos de concreto pueden ser almacenados o puestos en servicio a
una edad más temprana.
3. Se facilita el trabajo por la utilización de áreas menores que aquellas
requeridas por curado húmedo.
4. Se facilita la fabricación de productos coloreados en tonos más encendidos.
5. Se posibilita la aplicación más económica de secado artificial para la
remoción del exceso de humedad de unidades de albañilería.

Los principales efectos del curado al vapor a presión normal sobre las propiedades
del concreto son:
1. La rápida ganancia en compresión, obteniéndose en 24 horas el 60% de la
resistencia a los 28 días.
2. La resistencia final de un concreto curado al vapor no es tan alta como la
de un concreto curado en húmedo por 28 días, siendo el incremento de
resistencia evidente hasta los 7 días y tendiendo a disminuirse en edades
posteriores.
3. La resistencia en tensión es afectada en forma similar a la resistencia en
compresión. Sobre la resistencia en flexión la información es escasa.
4. Inicialmente el módulo de elasticidad del concreto es afectado en forma
similar a la resistencia en compresión. Después de 180 días de secado el
módulo de elasticidad dinámico no parece afectado por el tipo de curado.
5. La contracción por secado del concreto disminuye con incrementos en la
temperatura del curado al vapor y también con incrementos en la longitud del
tiempo de curado al vapor.
6. El curado al vapor a presión normal puede reducir el escurrimiento plástico
del concreto hasta en un 50%.
7. Algunos investigadores afirman que la permeabilidad de los concretos
curados al vapor puede ser mayor que la de concretos similares curados en
húmedo durante 28 días. La permeabilidad sería mayor en aquellos concretos
que han recibido curado al vapor por períodos cortos y temperaturas más
bajas. 8. La resistencia a los procesos de congelación y deshielo es menor
que la de concretos curados por procedimiento húmedo.

limitaciones:
1. El efecto adverso de la rápida elevación de temperatura es más
pronunciado para relaciones agua-cemento altas y para los cementos de
rápido endurecimiento.
2. Bajo condiciones de alta temperatura tanto el calor como la humedad
pueden perderse hacia el exterior si no se tiene coberturas aislantes
adecuadas.
3. El calor de hidratación contribuye a elevar la temperatura del concreto,
pudiendo esta última subir demasiado y dañara al elemento estructural
4. No se debe aplicar directamente los chorros de vapor sobre el concreto o
los encofrados. El vapor será distribuido a través de pequeños chorros tal
como si se aplicaría si se utilizase tuberías perforadas.

d)En el curado del concreto por aplicación de vapor a alta presión es

necesario contar con cámaras de presión, abastecimiento permanente de vapor
húmedo, temperaturas de curado de orden de 177 grados centígrados y presiones
de vapor de 8.5 kg/cm2. En este tipo de curado se deberán tener en consideración
los siguientes aspectos:

a) En relación con el procedimiento mismo del curado se considera los siguiente:

1. La velocidad de calentamiento no debe ser demasiado alto a fin de evitar
interferencias con los procesos de fraguado y endurecimiento.
2. El ciclo típico de curado debe de consistir de un incremento gradual de la
 temperatura máxima en un período de tres a cinco horas, seguidos de 5 a 8
horas de dicha temperatura y luego una disminución gradual de la presión en un
lapso de 15 minutos a una hora.
3. Los detalles de ciclo de vaporización varían con las diferentes plantas y el
tamaño de los elementos a ser curados.

b) El efecto del curado al vapor a alta presión sobre las propiedades del concreto
es el siguiente:
1. Se puede alcanzar a las 24 horas la resistencia en compresión que se
obtendría a los 28 días por curado húmedo normal. Los productos de
hidratación son estables y no hay regresión en la resistencia. Al año la
resistencia es similar a la de concretos de proporciones equivalentes curados
bajo condiciones normales.
2. Este tipo de curado acelera la velocidad de endurecimiento de concretos a
los que se ha adicionado cloruro de calcio.
3. Se evidencia un incremento en la resistencia del concreto al ataque por
sulfatos y otros tipos de ataques químicos.
4.- Existe un incremento en la resistencia del concreto a la acción destructiva de
los procesos de congelación y deshielo.
5.- Se reducen las eflorescencias al eliminarse la cal que puede deslavar hacia
la superficie.
6.- Su contracción es muy baja pudiendo ser del 33% al 15% de la de los
concretos curados a temperatura normal.
7.- Este tipo de curado reduce la permeabilidad del concreto, no afecta el
coeficiente de expansión termal, ni el módulo de elasticidad.

limitaciones:
Este tipo de curado sólo es aplicable a los cementos Pórtland de la clasificación C
150 del ASTM.
Se puede presentar una reducción hasta del 50% en la capacidad de adherencia
entre el concreto y el acero de refuerzo.
Los concretos tienden a ser más quebradizos y su color es de apariencia
blanquecina.
La adición de puzolana a la mezcla tiende a reducir la resistencia de los concretos
que reciben este tipo de curado.
CURADO DE UNIDADES PREFABRICADAS

Inmediatamente después de terminar la operación de moldeado de unidades

prefabricadas, debe cubrirse cada elemento con una capa doble de algún material
saturado de agua.
La longitud del curado inicial, para unidades que van a recibir curado final por
vapor, deberá variar con la temperatura del curado al vapor. Un curado inicial de
una a seis horas puede ser conveniente.
El curado final puede obtenerse por colocación de la unidad en una cámara de
curado en la cual debe ser continua y cuidadosamente saturada con agua durante
todo el período de curado, o estar en una atmósfera completamente saturada, ya
sea por aspersión de agua o por vapor.

Protección del Concreto

A menos que se empleen métodos de protección adecuados autorizados
por el ingeniero responsable, el concreto no deberá ser colocado durante
lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el agua de lluvia
incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.

La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como
para causar dificultades debidas a pérdida de asentamiento, fragua
instantánea o juntas frías. Además, no deberá ser mayor de 32 °C ni menor
de 10 °C.

Si la temperatura ambiente es menor de 5 °C y la temperatura de la mezcla

de concreto es menor a 10 °C, se calentará el agua a una temperatura
máxima de 60 °C, si aún calentando el agua la mezcla fresca de concreto
no supera los 10 °C, caliente los agregados echándoles agua caliente una
hora antes de mezclar concreto, con la finalidad de subirle la temperatura,
adicionalmente cubra los agregados para evitar la nieve o las heladas.

Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de

hidratación exceda el valor de 32 ºC, deberán tomarse medidas para
proteger al concreto, las mismas que deberán ser aprobadas por el
ingeniero responsable. Si la temperatura del ambiente es mayor de 28 °C y
la temperatura del concreto fresco supera los 32 °C, se usará agua helada
o escarcha de hielo (no usar hielo en bloques) en la preparación de la
mezcla para reducir la temperatura; así como mantener bajo sombra los
agregados, el agua y el cemento.

La temperatura de los encofrados metálicos y el acero de refuerzo no

deberán ser mayor de 50°C.

Si el concreto recién acabado no está bajo techo y no tiene rompe vientos,

protéjalo tapándolo con un plástico, de preferencia color blanco no
transparente o con tela de yute húmedo, para que los rayos solares no
calienten el concreto recién colocado, este plástico o yute, conforme van
acabando el concreto se va jalando, deslizando o desenvolviéndolo; y lo
protegerá del sol, la lluvia, el viento y los agentes extraños que le pudieran
caer y dañarlo. La acción directa del sol y el viento sobre el concreto recién
acabado trae como consecuencia fisuras en el concreto, si el elemento es
una losa de techo o piso, el efecto puede ser grave.

https://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP11es.pdf
http://downsub.com/?url=https%3A%2F%2Fyoutu.be%2FQjH6FaluEVQ