1.-¿Cuál es la función del depósito de compensación o mazarota?

Las mazarotas sirven para la alimentación de las piezas en el periodo de solidificación, con el
fin de compensar las contracciones del metal, y evitar la formación en las piezas de rechupes y
porosidades, generalmente se colocan sobre partes densas de los nudos térmicos de las
piezas.

Una mazarota se usa en un molde de fundición para alimentar metal líquido al proceso
durante el enfriamiento y compensar así la contracción por solidificación. La mazarota debe
permanecer líquido hasta después de que la fundición solidifique, por eso se suele fijar el
tiempo de solidificación de la mazarota mayor que el del molde de la pieza. Para satisfacer este
requerimiento se debe calcular el tamaño de la mazarota.

2.-¿Cuáles son las causas para que se origine el rechupe?

El rechupe es una cavidad que se forma en el lingote como consecuencia de la contracción que
experimenta el acero durante su solidificación y enfriamiento. Cuando el acero líquido se
cuela, las paredes del molde absorben el calor rápidamente y se forma inmediatamente una
costra fina de metal sólido. Esta costra va creciendo hacia el interior por el depósito de metal
sólido sobre ella. Cuando el metal líquido del centro empieza a solidificar tira de la costra hacia
el interior, pero como ésta se encuentra ya rígida no se deforma, produciéndose la rotura a
través de la última parte solidificada y creando una cavidad en la región central del lingote.

3.-¿En cuáles de las operaciones de maquinado siguientes se puede utilizar un torno?

En el torneado

4.-el tiempo total de solidificación se define como

a) el tiempo entre el vertido y la solidificación completa

5.-¿Cuál de los siguientes es un proceso de formación volumétrica?

-Todas???

6.- El moleteado se ejecuta en un torno ,pero es una operación de forjado de metal mas que
una operación de remoción de metal:

-Verdadero

7.-¿Cuál de las sgtes es la máquina fresadora básica?

8.- En las operaciones de trabajado metalico de laminas

- herramientas que se usan para realizar el trabajo con láminas se llaman punzón y
dado, la mayoría de las operaciones con lámina metálica se ejecutan en máquinas
herramientas llamadas prensas.

9.-¿Qué es la recuperación elástica en el doblado de láminas metálicas ?

Recuperación elástica Cuando la presión de doblado se retira, la energía elástica permanece en

la parte doblada haciendo que ésta recobre parcialmente su forma original. Esta recuperación
elástica es llamada recuperación elástica y se define como el incremento del ángulo
comprendido por la parte doblada en relación con el ángulo comprendido por la
herramienta formadora después de que ésta se retira.

10.- la fuerza de sujeción en el embutido es generalmente respecto a la fuerza máxima de

embutido:

11.-¿cuales son las ventajas y desventajas de la soldadura en comparación com otros tipos de
operaciones de ensamble?

Ventajas

La unión es permanente ,puede mejorar piezas originales,normalmente son rapidos y

económicos,sirve para productos pequenos

Desventajas

La unión es permanente ,se afectan y deterioran las propiedades mecánicas de las

partes,procesos peligrosos,ocurren distorsiones ,las operaciones de ensamble permiten
uniones removibles mientras que las de soldaduras son uniones permanentes.

12.-¿Qué es la zona afectada por el calor (haz )en una soldadura por fusión?

La zona afectada por el calor (también llamada HAZ) es el volumen de material en o cerca de la
soldadura, cuyas propiedades han sido alteradas debido al calor de la soldadura. Debido a que
el proceso de soldado por resistencia se basa en calentar dos piezas, es inevitable que haya
una HAZ . El material que se encuentra dentro de la HAZ sufre un cambio que puede o no
resultar beneficioso para la unión soldada. En general, el objetivo de un buen soldado por
resistencia es minimizar la HAZ.

13.- solo puede ejecutarse una soldadura sobre metales que tienen l mismo punto de fusión
,de lo contrario,el metal con la temperatura de fusión mas baja siempre se derrite mientras
que el otro permanece solido .\
15.- en una soldadura siempre ocurren fallas en la zona de fusion de la union soldada,puesto
que esta es la parte de la union que se a fundido

-Verdadero por la unión soldada puede tener ciertos defectos de calidad que son difíciles de
detectar y que pueden reducir la resistencia de la unión.

16.-¿Cuál es la ventaja de la careta de frente curvo?

17.- ¿Por qué es peligroso soldar un tanque o una lata cerrada?

Cualquier tanque usado para almacenar combustibles y el cual ha sido soldado con costuras
del tipo “a solapa” esta en posibles condiciones de contener gases (como metano, etano,
propano, etc.) entre las dos soldaduras que forman la unión de dos planchas en forma de
solapa. El peligro que un obrero corre al meterle soplete a una unión de tipo a solapa bajo
estas condiciones es tremendo y NUNCA se debe permitir sin previo aviso, investigación,
análisis, y una comprobación completa sobre la seguridad de aplicar una llama a tal unión.

18.- ¿Por qué el soldador no debe abrir la caja de una máquina de soldadura por arco?

19.- al encenderse el soplete para cortar con flama ,que debe abrirse primero ¿el oxigeno o el
gas combustible?

-El oxigeno

20.-¿Cómo se hace qu un tanque qu haya contenido combustible sea seguro para soldadura?