INDICE

ACABADOS

REVESTIMIENTO

1. REVESTIMIENTO CONTINUO

2. REVESTIMIENTO DISCONTINUO

 LOS TIPOS DE TARRAJEO SEGÚN SU ACABADO SON:

1. TARRAJEO FROTACHADO

2. TARRAJEO ALISADO

3. TARRAJEO GRANULADO O ESCARCHADO

REVESTIMIENTO Y FACHADA

SISTEMA DE CARPINTERÍA
LACADOS DE ALUMINIO
PRETRATAMIENTO.
APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO.
POLIMERIZADO.
TIPOS DE FACHADA CON ALUMINIO (ALCALAO)

 TEKNOWALL W50
 TEKNOWALL W50 SG
 TEKNOWALL W50P
VENTAJAS DE ALACAO

ANDAMIOS

PISOS
PISOS TERRAZOS

INSTALACIONES SANITARIAS Y ELECTRICAS

PINTURA
ACABADOS

El acabado dentro de la construcción es el trabajo de revestir un elemento constructivo,

mediante uno o más materiales convenientemente elegidos para cumplir funciones exigibles
tales como:

 Proteger la obra de agentes externos.

 Darles mayor resistencia

 Finalmente revalorizando y mejorando la presencia estética de los elementos de la

construcción.

REVESTIMIENTO

Es la operación de cubrir la cara exterior o interior de un elemento mediante la aplicación

superficialmente y destinado a mejorar alguna de las propiedades de la presencia. Existen
dos tipos fundamentales de revestimientos, son>

3. REVESTIMIENTO CONTINUO.- Los materiales son preparados en obra y son

aplicados directamente sobre el elemento constructivo, formado por una o varias
capas de mortero, pasta o liquido, que se consolida o fragua directamente en el lugar
colocado.

4. REVESTIMIENTO DISCONTINUO._ Están constituidos por placas de

materiales o materiales prefabricados, fijándose al muro mediante materiales de
agarre o anclaje. Ejm. Alicatados, Enchapados, etc.

LOS TIPOS DE TARRAJEO SEGÚN SU ACABADO SON:

4. TARRAJEO FROTACHADO._ Este es aplicado en la mayoría de los casos, el

acabado del tarrajeo queda nivelado y alisado con frotas (frotachado). La superficie
así terminada muestra granos de arena. El frotachado consiste en frotar la superficie
del tarrajeo con el frotas para conseguir una perfecta combinación entre el material
aplicado y del fondo, además para igualar y alisar la superficie del tarrajeo.

5. TARRAJEO ALISADO._ En este caso, el acabado de la superficie se efectúa con

la plancha de empastar después de frotachar, empleando pasta de cemento o mortero
de cemento con dosificación 1:1, 1:2. Este tipo de acabado se aplica con la
finalidad de lograr cierta impermeabilidad de la superficie(zócalo, jardines).
 6. TARRAJEO GRANULADO O ESCARCHADO._ Este tipo de tarrajeo busca un
efecto contrario al tarrajeo liso, adoptando en el pavimento o muro un acabado
rugoso, granular o tosco. La irregularidad depende de la cuantía del grano de arena
que se esta utilizando en la mezcla, pudiendo ser escarchado fino, corriente y
rustico, además de la distancia de aplicación y de la manera de proyectar lo sellados
de mortero. Actualmente este tipo de tarrajeo constituye un motivo decorativo.

Varios elementos determinan el aspecto final del concreto.

Este aspecto dependerá, entre otros, de la composición del concreto, de la textura de la

formaleta y del plazo hasta el decofrado.

El concreto puede sufrir otros tratamientos que lo pueden poner en relieve al gusto y según
la creatividad del concebidor del proyecto.

El aspecto final de un concreto dependerá de tres cosas : de su composición, de su molde y

de su tratamiento de superficia. Es la arena que propone su color a un concreto bruto o poco
tratado. Pero es el tono de las piedras que predominará en los concretos pulidos o
martelinados.

Exponemos unos de estos tratamientos de superficie más comunes. Se pueden combinar

diferentes tratamientos en un mismo elemento para jugar con luces, sombras y relieves.
Lavado

El paramento esta lavado con agua para limpiar la superficie y dejar aparecer la textura del
concreto. El tratamiento se hace antes de la fragua del mortero en superficie (se usan
aditivos desmoldantes retrasadores)

Cepillado

El paramento se cepilla (cepillo duro pero no metálico) con o sin agua con las mismas
prescripciones que el "lavado"

Decapado

El concreto esta lavado con ácido diluido con una duración en función del ataque requirido.
Se enjuagua abundamente una vez obtenido el resultado buscado. Este tratamiento se hará
con una mano de obra experta
Borrado

El paramento endurecido se ataca con polvo poco abrasivo bajo presión. Esto provoca un
desgaste superficial y suave de la piel del concreto

Arenado

El paramento endurecido se ataca con un chorro de arena bajo presión, quitando los
granulados hasta lograr el efecto requerido

Pulido

El paramento se ataca a la muela de granos más y más finos, hasta lograr una superficie
perfectamente pulida
Martelinado

El paramento endurecido se ataca con un martillo con dientes hasta lograr el efecto
requerido

muelado

El paramento se ataca con una muela abrasiva, a seco o con agua, para dejar una superficie
rugosa, dejando aparecer todos los granulados

REVESTIMIENTO Y FACHADA

TÉCNICAS

Las técnicas de los revestimientos pigmentados, sin tocar la azulejería y mosaicos, fueron
los morteros de cal en toda su inmensa gama de aplicaciones: revocos, esgrafiados, estucos,
técnica de frescos de fachadas figuradas, los enjalbegados y los teñidos.

REOCOS.- Los morteros de cal grasa apagada se obtienen por adición a este material de
un árido fino y agua en diferentes dosificaciones, complementando la mezcla con un
pigmento. Se dota a la mezcla de la plasticidad suficiente para extenderla sobre el
paramento en una o varias capas con la herramienta adecuada. Este revoco comenzara su
lento proceso de endurecimiento o fraguado por carbonatación. El aglomerado y el agua
desempeñan el primer papel en este fenómeno, el árido es el elemento estabilizador de
volumen, disminuyendo la retracción y por lo tanto las fisuras. Las cualidades que tienen
que cumplir estos revocos:

1. Resistencia 5. Impermeabilidad a los fluidos

2. Adherencia 6. Durabilidad

3. Compacidad 7. Inalterabilidad ante agentes agresivos

4. Docilidad 8. Y sobre su correcta dosificación de

agua.
Esto es importante y por ello debe empaparse el muro para que el fraguado se verifique con
la dosificación diseñada, esto es, que nos ceda el agua precisa al soporte. Si están bien
dosificados, con buena cal y bien aparejados pueden ser eternos.

ESGRAFIADOS.- Los esgrafiados son otra de las grandes técnicas tradicionales. La

técnica es muy similar en todos, es una superposición de capas de mortero diferentemente
teñidas, con unos 15mm la primera de base y las dos o más siguientes, diferentemente
pigmentadas y aclarando su tonalidad hacia la superficie. Tras un rápido estarcido del
dibujo, previamente preparado en cartones o plantillas, se esgrafiara con grafios cortantes y
cortes biselados, eliminando las capas previstas, dejando los colores de fondo. Necesita al
menos dos oficios: el pintor o diseñista y el esgrafiador, que aplica también los morteros.

FRESCOS.- Las fachadas pintadas en frescos bien con elementos arquitectónicos o bien
con grandes elementos figurados en grisallas o no , tiene una larga tradición europea.

TEÑIDOS.- Los teñidos es otra técnica muy empleada en España en arquitecturas

platerescas o renacentistas. Las vemos en el Palacio de Carlos V en Granada y en muchas
fachadas castellanas. Los descubrí, tras su limpieza y restauración, en las dos grandes
fachadas vallisoletanas de San Gregorio y San pablo; en ellas las piedras originales son
areniscas grises poco agradables y seguramente por un planteamiento estético, las teñían
monocromamente con cal teñidas con tierras ocres y parece que con alumbre. Este sistema
que no alteraba la textura de labra de los sillares, no solamente los dotaba con un color
cálido, sino que consolidaba las fabricas por carbonatación de la superficie, sin tapar los
poros por las propiedades de la cal.

CONTRAZOCALO

PERFILES, RODAPIES Y MOLDURAS

Para obtener unos perfectos resultados y añadir el toque final a su instalación, puede elegir
entre la amplia gama de productos que le ofrecemos.

Perfiles

1.- El perfil de transición se utiliza normalmente en los pasos de puerta para la unión de un
suelo de madera con otro de menor espesor (vinílico, moqueta, cerámica, etc.)

2.- El perfil de terminación se usa cuando no se puede instalar un rodapié normal.

(Cristaleras, mamparas, etc.)
3.- Este perfil encaja directamente con la lama.

4.- Perfil de dilatación. Para unir dos suelos de madera con el mismo nivel. También se
utiliza para dividir superficies grandes como por ejemplo pasillos. Muy a menudo se
utilizan en pasos de puerta.

5.- Perfil combi. Puede ser usado como junquillo y como perfil de terminación. El perfil
encaja directamente con la lama.

Tapa tuberías de madera

Se usan para cubrir el hueco de expansión alrededor de las tuberías de los radiadores.
Disponible en roble, fresno, haya, arce y maderas oscuras.
 Rodapié

Tiene dos funciones, cubrir los huecos de

expansión y mejorar la apariencia de su
nuevo suelo de madera.

Junquillo y Moldura

Se suelen utilizar para cubrir los huecos de expansión, cuando no se retira el rodapié
existente.
Nuestras terminaciones son realizadas por personal altamente cualificado, utilizando para
ello productos de la más alta calidad. Diversos acabados como cedro, nogal, avellana,
cerezo, son aplicados con la mayor garantía. Esto unido a un perfecto embalaje hacen que
nuestros productos lleguen a su destino en perfectas condiciones y listos para formar parte
de su exposición.

-A continuación presentamos unas muestras de nuestros acabados. Es importante que

considere que dependiendo de la configuración de su navegador, momitor, etc. los colores
aqui representados pueden sufrir variaciones. Le recomendamos de estar interesado nos
solicite catálogo físico.

SISTEMA DE CARPINTERÍA

Llamamos Sistemas al conjunto de perfiles, accesorios y utillajes de mecanizado, con los

que se pueden conseguir una variedad de soluciones constructivas que satisfagan todos los
requisitos del Arquitecto y, en definitiva, del usuario final.

Los perfiles de aluminio están diseñados conforme a la Norma ISO 9001 y fabricados con
la garantía de la Norma ISO 9002 y QS 9000.

La gran variedad de sistemas permite la fabricación de ventanas y puertas correderas así

como ventanas y puertas batientes, oscilobatientes, osciloparalelas, pivotantes,
proyectantes, etc.
Los accesorios, estan diseñados y homologados para cada sistema. Se comercializan en dos
modalidades distintas, dependiendo del tipo de ventana (corredera o abisagrada).
La homologación tiene gran importancia, tanto para cada sistema como paras sus
accesorios específicos, porque ambos garantizan su funcionamiento como unidad para cada
tipo de ventana.
LACADOS DE ALUMINIO

Alcoa garantiza sus productos lacados bajo las Normas de Calidad QUALICOAT. Estas
normas fijan una serie de exigencias técnicas mínimas para que el proceso del lacado del
aluminio se efectúe con toda garantía. Estas prescripciones se reflejan a continuación.

Pretratamiento.

Aplicación del recubrimiento.

Polimerizado.
PRETRATAMIENTO.

La preparación de la superficie a pintar se realiza en un túnel de aspersión mediante

boquillas preparadas al efecto o por inmersión en baños. El ciclo de tratamiento consta de
las siguientes fases:

1-Fase desengrase.- Es una primera fase de limpieza y absorción de aceites.

2-Fase enjuague.- Con agua a temperatura ambiente; se realiza en dos etapas, actuando la
segunda de ellas como lavado final con agua directa y renovación del enjuague.
3-Fase decapado.- Su objetivo es atacar el perfil para eliminar impurezas, dejándolo
totalmente limpio y preparado para la siguiente fase.
4-Fase enjuague.- Con agua a temperatura ambiente en las mismas condiciones que la 2ª
fase.
5-Fase cromatizado.-Solución de ácido crómico con estabilizantes que transforman la
superficie en cromato de zinc, lo cual produce que el producto final tenga una excelente
adherencia y resistencia a la corrosión.
6-Fase lavado con agua desionizada.- Para limpiar la superficie de los restos calcáreos de
los lavados anteriores.

APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO.

Se realiza en una cabina equipada con pistolas electrostáticas posicionadas sobre robots.
Combinando la velocidad del transportador, el caudal de polvo, la carga electrostática y la
velocidad del robot se logra regular el espesor de capa del recubrimiento aplicado. La
pintura que no se deposita en el perfil se recupera a través de un ciclón y es vertida de
nuevo al depósito nodriza.

POLIMERIZADO.

Se realiza en un horno de convención de aire, cumpliendo la especificación de tiempo y

temperatura de permanencia de los perfiles en dicho horno dada por el fabricante de la
pintura. Así se logra una capa de polímero orgánico con un espesor mínimo de 60 micras
perfectamente adherido a la pieza.

TIPOS DE FACHADA CON ALUMINIO

TEKNOWALL W50 es una fachada de "montantes y travesaños" que tiene un aspecto

increíblemente ligero y fino. Ya sea vertical u horizontalmente, tan sólo resultan visibles 50
mm. tanto desde dentro como desde fuera.
Los montantes quedan fijados a la estructura maestra del edificio por medio de anclajes,
suministrados por Alcoa, que permiten el movimiento en los tres ejes cartesianos.
Los acoplamientos especiales, también suministrados por Alcoa, ayudan a anclar los
montantes en la estructura de hormigón y, a su vez, hacen posible la unión de montante con
montante, permitiendo la dilatación causada por el calor o por una plancha flexible.
Estos acoplamientos pueden alojar a dos montantes con distintos momentos de inercia,
siempre que sean del mismo tamaño. Esto permite utilizar perfiles más ligeros cuando no es
necesario un mayor momento de inercia. Así se ahorra peso sin que la resistencia
estructural o el espacio ocupado se vean alterados.

Utilizando maquinaria especial los acoplamientos pueden ser fijados a los extremos
superior e inferior de los montantes de modo que el anclaje no sea visible.

Los travesaños ayudan a crear la trama estructural del muro y para ello basta con cortarlos a
medida, sin que sea necesario el uso de otras herramientas para ajustar agujeros o ranuras.

Las barras oxidadas o anodizadas pueden cortarse a medida en haces y ser transportadas a
la obra directamente y sin necesidad de un nuevo embalaje, todo lo cual permite ahorrar
tiempo. Los travesaños se fijan a los montantes utilizando pernos de acero inoxidable que
se deslizan a través de los travesaños y penetran en el montante dejándolo así bloqueado en
su lugar. Este sistema en el que no hay bloques fijos, ni tornillos, permite la dilatación
térmica sin agrietamientos y con una tolerancia de corte de +- 2 mm. Los vidrios, marcos y
paneles son soportados por accesorios y juntas especiales insertados en los travesaños.

Las barras de material aislante, que se pueden utilizar conjuntamente, permiten la creación
de una rotura térmica que puede oscilar entre un mínimo de 6 mm. hasta un máximo de 38
mm., así como la introducción de cierres que pueden oscilar entre un mínimo de 5 mm.
hasta un máximo de 39 mm.

Estos últimos quedan bloqueados por medio de un presor ranurado de aluminio, que con
gomas de distintos grosores, los amarra a los montantes; los tapones, en distintos niveles
entre los montantes y los travesaños, ocultan a la vista los tornillos de sujeción.

Las filtraciones de agua, así como las condensaciones que puedan formarse, son evacuadas
directamente por las ranuras de los presores y los tapones horizontales, o a través de los
montantes, a los que son descargadas, ya que los travesaños acaban en el interior de éstos.
Las juntas entre montante y montante o montante y travesaño quedan selladas por medio de
tapones especiales.

Además de sus altas prestaciones, hay dos aspectos fundamentales que hacen que el muro
W50 sea diferente de los demás: el escaso tiempo de manipulación en taller (sólo es
necesario utilizar maquinaria con los montantes; los travesaños basta con cortarlos a
medida) y la rápida instalación en la obra (la unión de los travesaños no necesita ni
acoplamientos ni tornillos, tan sólo accesorios de rápida aplicación manual).

Más aún, gracias a la considerable versatilidad del producto, se pueden utilizar perfiles y
accesorios especiales suministrados por Alcoa para crear muros inclinados o verticales.

TEKNOWALL W50 SG es un muro cortina de sistema de "travesaños telescópicos" que

resulta muy elegante y de peso ligero. Los requisitos de espacio visual de la estructura tanto
vertical como horizontalmente son solamente de 50 mm. por la parte interior, mientras que
en el exterior la junta entre el acristalamiento es de 13 mm.

Los soportes son fijados a la estructura maestra del edificio por medio de anclajes
suministrados por Alcoa que permiten su movimiento en los tres ejes cartesianos.

Los acopladores especiales, también suministrados por Alcoa, se utilizan al anclar los
soportes a la estructura de hormigón, y al mismo tiempo sirven para las juntas entre
soportes, permitiendo así cualquier dilatación producida por la deformación de una plancha
o por causas térmicas.
Es posible insertar dos soportes con distintos momentos de inercia en los mismos
acopladores, siempre que éstos sean del mismo tamaño. Esto permite usar perfiles de menor
peso cuando no se requiere un mayor momento de inercia. De esta manera se puede ahorrar
peso sin alterar la resistencia estructural y las dimensiones globales.

Más aún, el uso de maquinaria especial permite ajustar los acopladores a las partes
terminales superior e inferior de los soportes sin que haya sujeciones visibles.

Una de las características principales de los travesaños utilizados en la trama estructural del
muro cortina es que simplemente basta con cortarlos a la medida necesaria, sin ser
necesario utilizar taladros más adelante para ajustar agujeros o ranuras.

Las barras oxidadas o anodizadas pueden cortarse a medida en haces y ser transportadas a
la obra directamente y sin necesidad de un nuevo embalaje. Todo esto permite ahorrar
tiempo de trabajo. Los travesaños son fijados a los soportes utilizando pernos de acero
inoxidable que se deslizan a través de los travesaños y penetran en el soporte evitando así
que se salgan. Este sistema en el que no hay sistemas de unión fijos, tales como los
tornillos, permite la dilatación térmica sin agrietamientos y una tolerancia de corte de +-
2mm.

TEKNOWALL W50P es una fachada piramidal del tipo "travesaños y montantes" que
presenta un aspecto increíblemente ligero y esbelto, a pesar de sus perfiles estructurales de
13 mm. de grosor. Los acoplamientos especiales suministrados por Alcoa permiten
ensamblar la estructura y sirven para unir los montantes con los tapones de los caballetes y
los aleros.

El resto de conexiones se realizan por medio de perfiles especialmente diseñados para tal
efecto.
Los travesaños, ranurados para permitir la dilatación térmica, van unidos a los montantes
por medio de tornillos de acero inoxidable.

Los perfiles de los caballetes (montantes angulares situados entre dos máximos) se
componen de montantes estructurales y perfiles de ajuste a presión de distinta inclinación.

Con esta solución se pueden obtener los perfiles directamente del almacén sin tener que
esperar a que sean plegados o modificados, consiguiendo así ahorrar tiempo y reducir
costes. Además, el doble grosor del área de ajuste (que también permite utilizar tornillos si
se desea), implica que en lugar de debilitar los perfiles, el efecto conseguido es el de
reforzarlos. Los tornillos autorroscantes TC 4,2 x 13 utilizados para las uniones de los
montantes y de los perfiles pueden ser considerados como elementos de seguridad. Si se
utiliza un número suficiente de ellos y a intervalos adecuados, los tornillos sirven además
para que los perfiles tengan una mayor resistencia estática. Las gomas externas permiten
una absorción de 7,5º (sobre y bajo cero), con lo que con cuatro perfiles se pueden cubrir
todos los grados de 0º a 105º.

Con los accesorios especiales suministrados por Alcoa, la cima de la pirámide obtiene así
un acabado óptimo. En la terminación del cierre, se debe indicar el grosor del panel de
taponamiento junto con la inclinación que se desea obtener. Se recomienda utilizar
mosquiteras (no suministradas por Alcoa) para evitar que entren o que aniden insectos en el
interior de la estructura.

Los perfiles de rotura térmica nos permiten realizar aperturas proyectantes incluso en las
zonas inclinadas de la estructura (solución "skylight").

VENTAJAS DE ALACAO
Alcoa tiene un fuerte compromiso con la investigación y el desarrollo.

En la imagen, la estación de Arenzano (Génova) donde muestras de aluminio permanecen

expuestas al sol, la lluvia, la escarcha y el salitre desde hace más de treinta años, porque es
importante conocer el comportamiento del aluminio con el paso del tiempo y en
condiciones climáticas diferentes.

Así, en Alcoa hemos conseguido solucionar el problema de la corrosión filiforme, un

fenómeno que destruye el aluminio en lugares con presencia de salitre.
La competencia y seriedad del extrusor marcan la diferencia.

Comprobamos que el METAL/PERFIL y la composición química de la aleación era la

clave, sobre todo en si contenían cobre, zinc o plomo, elementos que contribuían a
desencadenar el fenómeno de la corrosión.
Los extrusionados son productos de aleación primaria 6060. Esto significa que se fabrican
con aluminio puro obtenido de la bauxita a través de la electrólisis.

La investigación de Alcoa sigue adelante, incluso más allá del metal, porque el tratamiento
de anodizado/oxidación es el acabado superficial natural del aluminio. Por lo tanto, un
espesor constante del anodizado y un buen tratamiento previo antes del anodizado
representan una ulterior garantía para el producto.

Todos los sistemas Alcoa para la construcción se proyectan, prueban y ensayan en nuestro
departamento de diseño que, en cualquier momento, puede facilitar actualizaciones,
novedades y consejos al cliente para la realización de sus proyectos. Los diseños y los
perfiles de Alcoa son también los más imitados: por ello, cada barra de perfil original, así
como cada metro de corte térmico están marcados con un código de barras. Sólo con los
perfiles y los accesorios originales, el cliente tiene la seguridad de adquirir una carpintería
de calidad que Alcoa garantiza en el tiempo.

Super Porcelana
Para el fraguado de mayólicas, cerámicos, porcelanato y otros.

Descripción
La SUPER PORCELANA de CHEMA blanca o en sus 30 colores ha sido formulada
específicamente para el fraguado de juntas de 3 a 12 mm. entre mayólicas, cerámicos,
porcelanato y otros enchapes.
Viene en más de 30 colores. Una vez seca es durable, no se encoge y es sumamente
resistente e impermeable.

Usos
El uso de SUPER PORCELANA CHEMA es apropiado tanto para áreas residenciales como
comerciales de alto tránsito con todo tipo de mayólica, cerámico, mármol, porcelanato o
granito. Asimismo, es recomendable su uso en cocinas comerciales, colegios, hospitales,
plantas de procesamiento de alimentos, así como en pisos, paredes duchas residenciales y
tableros de trabajo enchapados en cerámicos.

Precauciones Previas
Usar la porcelana de colores tal como viene, nunca mezclarla con otros colores. Tener
cuidado cuando se traten de áreas grandes, pues debe comprarse el mismo color de
porcelana para conservar el mismo lote de producción.

El agua a utilizar debe ser potable y limpia. Los envases donde se preparen deben ser de
plástico pues muchas veces se preparan en latas oxidadas y sucias. Los trapos que se
utilicen para el "sobado" deben estar limpios.
A la hora de preparar la porcelana se debe usar siempre las mismas cantidades de polvo y
agua y esta deberá ser medida y exacta.
Nosotros recomendamos 300 cc de agua por kilo de porcelana. Obviamente, la misma
porcelana preparada con diferentes cantidades de agua dará tonos diferentes.
Los colores que deben tenerse mayores cuidados son los claros: beigge, hueso, gris plata,
tanto al momento del mezclado como en el momento que el producto esta en su proceso de
curado, es decir en las primeras horas de aplicado.

También debe indicarse que la calidad de la mayólica, porcelanato ó enchape que se usará
influirá en el color final, pues si ésta es muy porosa absorverá el agua más rápidamente de
la fragua y dará su propio tono.
Recomendamos siempre hacer una prueba con el tono elegido en el sitio mismo, en un área
pequeña de prueba, para ver si es el apropiado o el que deseamos.
No se debe aplicar fragua sobre muros, tarrajeos o pisos frescos, éstos deben tener por lo
menos 28 días de edad. Si éstos subestratos están aún frescos los tonos de las fraguas
resultarán más oscuros y podrán vetearse.

Cuando se ha utilizado el pegamento CHEMAYOLIC para pegar los enchapes, debe dejarse
secar mínimo 48 horas antes de aplicar la fragua.
Cuando se ha utilizado cemento para pegar los enchapes se deberá esperar 7 días mínimo,
tanto en paredes como en pisos. En caso contrario puede aflorar las sales y manchar la
fragua.

 Cuando se estén utilizando fraguas oscuras sobre enchapes claros, se deberá tener
cuidado en no manchar la superficie de las mayólicas protegiéndolas con un maskin
tape en los filos o retirando la fragua aún fresca con un trapo casi seco.
No usar trapo húmedo, pues este sólo esparce más el pigmento sobre la mayólica. Si la
mayólica es porosa o tipo piedra también se deberá tener este cuidado.
Un consejo práctico para que la fragua no se pegue a la mayólica y manche:
- Es humedecer toda la superficie de la mayólica antes de aplicar la fragua con una
esponja. Así la fragua que le caiga encima se desprenderá fácilmente.
- Las porcelanas oscuras siempre demoran más en secar, tenga esto en cuenta si usted
tiene urgencia de utilizar la superficie donde está aplicando la porcelana (puede ser un
piso o baño, ducha, etc.).
- Las porcelanas contienen cemento blanco, por lo tanto el calor les afecta. En verano
asegúrese de tener buena ventilación y aire fresco para que la fragua no se seque
demasiado rápido. En exteriores las juntas una vez fraguadas deben protegerse del
asoleamiento o en su defecto curarse.
- Las juntas deben humedecerse siempre antes de aplicar la porcelana.

Pasos para una correcta aplicación

- Humedecer la junta en forma pareja con una esponja con agua limpia.
- Mezclar 1 kg. de porcelana con 300 cc de agua en un recipiente de plástico limpio con
agua potable limpia. Batir hasta lograr una consistencia cremosa.
- Dejar reposar para que los pigmentos se hidraten y se disuelvan.
- Volver a batir la mezcla por espacio de unos minutos adicionales asegurándose obtener
una mezcla homogénea.
- Aplicar la porcelana a las juntas de modo que los espacios vacíos vayan llenándose de
modo uniforme. Si se utiliza el método del "sobado" asegurarse que el trapo que se
utilice esté limpio.
- Limpiar enseguida todo exceso de material tanto en las juntas como en la superficie de
las mayólicas con una esponja ligeramente húmeda para evitar esparcir más la
porcelana de color sobre las mayólicas.
- Pasado una hora a dos horas chequear las juntas para cerciorarse que en caso de
aparecer la exudación en forma de aureolas estas se eliminen puliendo la superficie de
la fragua con un trapo suave y seco.
- Esto suele ocurrir si es que se ha utilizado agua en exceso y es notorio cuando se
traten de colores claros. Esta exudación puede producir manchas superficiales y por eso
deben ser eliminadas cuando están aún frescas.
- Pasado aproximadamente 3 ó 4 horas o cuando ya se encuentre seca al tacto la fragua,
curar con rociador, es decir echarle agua para que sea una fragua de mayor resistencia.
- Aunque no se cure la fragua CHEMA, esta llegará a ser muy resistente pero el curado
le dará una calidad superior.
- Si es en exteriores deberá protegerse de un secado extremadamente rápido o del
asoleamiento directo o deberá repetirse varias veces el curado sobre todo en climas
calurosos.

Rendimiento
De acuerdo al ancho de junta y al tamaño de la mayólica o cerámico:

RENDIMIENTO(aprox.)
 TAMAÑO DEL ANCHO DE m2/kg Kg/m2
CERAMICO LA JUNTA
15 x 15 cms 3 mm 3.00 0.350
20 x 20 4a6 2.00 0.600
30 x 30 6a8 1.50 0.700
40 x 40 8 a 10

Envases
Bolsas de 1 kg.
Bolsas económicas de 5 kg.

Importante
Los colores de la porcelana que aparecen en nuestras cartillas de colores o en nuestros
tableros son sólo de referencia, debiéndose realizar siempre pruebas previas a pequeña
escala en el lugar mismo de aplicación para determinar el color apropiado para cada caso.
Los colores definitivos están determinados por las técnicas de acabado empleadas, así como
por las condiciones específicas de cada obra y por la porosidad del enchape.

ANDAMIOS

Los andamios son herramientas fundamentales para la labor de acabados en el proceso final
de la construcción; es importante que se tenga las precauciones necesarias para evitar
accidentes.

Antes de empezar la reunión...

Es importante hacerse las preguntas necesarias que pueden ayudar a

desarrollar una charla amena y efectiva entre los obreros y los ingenieros a
cargo ya que esto evitara que se produzcan accidentes, tanto así que hará que
los obreros tomen las precauciones necesarias y cumplan con las reglas de
seguridad.

Comience: La mayoría de las lesiones suceden porque los andamios en sí no

son seguros. Muchas veces los andamios están levantados por otro contratista,
así que no tenemos el control que quisiéramos tener. Pero no importa quién
levanta el andamio, no trabaje en él si piensa que existe un problema.

Si piensa que un andamio no es seguro, hable con un supervisor, jefe de la

cuadrilla u otro personal de seguridad en el sitio de trabajo.

Los andamios son regulados estrictamente y hoy vamos a discutir algunas de

las reglas para levantar un andamio seguro y trabajar en él con seguridad.
Mantenga en mente que nunca debe usar objetos inestables como zancas,
ladrillos, bloques o mosaico suelto como un sustituto para un andamio.
Algunos tipos de andamios son contra la ley—como andamios apuntalados,
andamios recostados y andamios levantados con gatos. No se arriesgue en un
andamio que no esté seguro.

Usted u otro miembro de la cuadrilla podría agregar una historia personal

sobre los andamios.

Ahora, discuta con la cuadrilla acerca de los andamios que van a usar en este
trabajo:

HAGA ESTAS PREGUNTAS A LA CUADRILLA

Después de cada pregunta, dé tiempo a la cuadrilla para sugerir posibles

respuestas. Use la información después de cada pregunta para añadir puntos
que no fueron mencionados.

1. ¿Cuándo y dónde se necesita usar un andamio?

 Cuando no hay una construcción sólida (por lo menos 20 pulgadas de ancho) para
pararse.
 Cuando no se puede hacer el trabajo seguramente mientras trabaje en una escalera.

2. Cuando un andamio es levantado o desmantelado, Cal/OSHA

estipula que una “persona calificada” tiene que supervisar. ¿Qué hace
esta persona?

 Da consejos sobre los requisitos de seguridad.

Inspecciona los materiales y los métodos de construcción usados.

3. Según Cal/OSHA, ciertos tipos de andamios tienen que ser

diseñados por un ingeniero civil registrado. ¿Usted sabe cuáles tipos?

 Andamios de postes de madera (más de 60 pies).

 Andamios de tubos y uniones (más de 125 pies).
 Andamios con armazón tubular soldada (más de 125 pies).

4. Cal/OSHA estipula que los andamios tienen que ser levantados para
cumplir con ciertas normas. ¿Conoce algunas de las “especificaciones”
para los andamios?

Utilizando un andamio cercano, demuestre los siguientes requisitos.

  Un permiso de Cal/OSHA es requerido para levantar un andamio de más de 36 pies
de altura (3 pisos).
 Si un andamio es 7½ pies o más alto, tiene que tener barreras de protección standard
en todos los lados abiertos y finales. (Las barandas de protección son cubiertas con
más detalle en una guía de capacitación separada.)
 Si la gente trabaja o pasa por abajo, el andamio tiene que tener tablas de pie, por lo
menos de 4 pulgadas de alto, para prevenir que las herramientas y escombros
caigan.
 El andamio tiene que estar amarrado, usando un alambre de hierro No. 12 a dos
vueltas. Empiece a amarrar el andamio a medida que se vaya levantando el
andamio. Los amarrados inapropiados son la razón principal de los accidentes en los
andamios.

5. ¿Sabe usted algunos de los requisitos de las plataformas en los

andamios?

Usando un andamio cerca, demuestre los requisitos abajo.

 Tienen que estar los tablones pegados juntos, sin aberturas o rendijas. (Los tablones
normales son de 2"x 10".)
 Tienen que poder soportar el peso deseado.
 No puede haber declive o estar resbalosos.
 Si el trabajo se hará arriba de la plataforma, ésta tiene que estar protegida de objetos
que se puedan caer.

6. ¿Algunas reglas especiales para andamios rodantes?

 Siempre asegure o bloquee las ruedas antes de que alguien se suba en él.
 Después de que usted mueva un andamio rodante, ajústelo para estar seguro de que
esté a nivel. Nunca extienda los tornillos ajustables totalmente.
 Bájese siempre antes de que el andamio sea movido, aunque sea unos pies.
 Use abrazaderas horizontales cruzadas, para prevenir que se tuerzan.

7. ¿Es aceptable que los oficios pesados y livianos se hagan en el

mismo andamio?

 Los oficios livianos puedan hacerse en los andamios para oficios pesados.
 Los oficios pesados no pueden hacerse en los andamios para oficios livianos.

8. ¿Cuál es la manera correcta de subirse y bajarse de un andamio?

 Use una escalera para subirse a la plataforma de trabajo y para bajarse.

 Asegúrese de que la escalera esté amarrada al andamio.
 Nunca brinque desde un andamio.
Una marca de andamios utilizada en el campo de la construcción:

Normas de Cal/OSHA

Explique: La mayoría de las medidas de seguridad sobre las que hemos

hablado son requisitos de Cal/ OSHA. Tenemos que tomar estas precauciones
—es la ley.

Reglas de la compañía

(Sólo si es pertinente.) Además de las normas de Cal/OSHA, tenemos algunas

reglas adicionales de la compañía, acerca de los andamios.

Comentarios de la cuadrilla
Pregunte: ¿Hay alguna otra pregunta acerca de los andamios? ¿Ha observado
alguna problemas de seguridad con los andamios en su lugar de trabajo? (Si
hay un representante de la unión, permita que conteste primero.)

¿Ha tenido alguna experiencia en su trabajo con lesiones en los andamios, que
quiera compartir y que nos pueda ayudar a hacer nuestro trabajo con más
seguridad?

PISOS

El barro se aplica a toda moda y tendencia arquitectónica, y va a ser su más

segura elección, tanto para interiores como exteriores, ya sea para su hogar,
negocio, restaurantes, clubes, ranchos, etc...
El barro es un producto sumamente resistente. Si es sellado correctamente,
con su uso adquirirá una patina que al pasar los años lo hará lucir más bello
que cuando fue instalado. Además de pisos hechos con barro existen pisos
terrazos que se caracterizan por su colorido y su especial proceso constructivo.

L O C E TA S ( c l i c k e n l a i m a g e n p a r a a m p l i a r l a )
 F01-Cuadrado F10-Estrella con insertos

F02-Rectángulo F11-Cuadrado con navetas y estrellas

F03-Hexágono F12-Cuadrado con navetas

F04-Hexágono con inserto F13-Cuadrado con navetas dobles

F05-Hexágono con inserto F14-Cuadrado con naveta ancha

F06-Hexágono con Rombo F15-Set

F07-Octágono con inserto F16-Set de Navetas

F08-Arabesque F17-Set de rombos

F09-Cenefa

PAV E R S ( c l i c k e n l a i m a g e n p a r a a m p l i a r l a )
 P01-Adoquín grande P05-Adoquín

P02-Adoquín P06-Adoquín

P03-Ladrillo P07-Adoquín

P04-"Antique" Old Chicago P07-Trébol

BARRO CON INSERTOS (click en la imagen para

ampliarla)

B A R R O E S M A LTA D O

PISOS TERRAZOS

Proceso Constructivo:
Para la realización de pisos terrazos se emplean marmolina, grallana,
cemento, ocre y agua. Primero, se distribuye los perfiles de aluminio de
manera que formen cuadriculas en la zona donde se va a realizar el piso,
estos deben estar asegurados con mortero. Luego se agrega mortero hasta el
nivel del mortero que asegura los perfiles de aluminio de tal manera que quede
frotachado y rayado para que la capa superior se adhiera bien. Finalmente se
agrega mortero que viene a ser una mezcla de marmolina, granalla, cemento,
agua y acre si fuera necesario, esta capa se enraza hasta el nivel de los
aluminios. Finalmente al día siguiente se limpia y se encera con un sellador
especial.

INSTALACIONES SANITARIAS Y ELECTRICAS

Las instalaciones sanitarias y eléctricas constituyen también parte de los

acabados, sobre todo si el elemento constructivo tiene una aplicación especial.
Existen muchas maneras de distribuir y diseñar las instalaciones de tal manera
que concuerde con el diseño arquitectónico; debemos recalcar que la
arquitectura toma un papel fundamental en el proceso de acabados.

PINTURA
La pintura es uno de los elementos que le da el toque final en el acabado de
los muros.