IV CURSO DE ESPECIALIZACIÓN EN TECNOLOGÍA

DEL CONCRETO, NIVEL AVANZADO – PARA

INGENIEROS RESIDENTES
ING. ENRIQUE PASQUEL
CONTROL Y ENSAYOS
EN CONCRETO
 ENSAYOS DE CONTROL EN
CONCRETO FRESCO
1. La ejecución apropiada de las pruebas mejora la confiabilidad
de los resultados de las mismas.
2. Esto auxilia al control de calidad del concreto y puede
minimizar costosos retrasos que resultan de la falta de
confianza en los resultados de las pruebas.

 Practica Normalizada, Muestreo del Concreto.

 Medición del Asentamiento (Slump) del Concreto.
 Determinación de la Temperatura del Concreto.
 Determinación del Peso Unitario y Rendimiento
del Concreto
 Medición del Contenido de Aire del Concreto.
 Elaboración y curado de probetas y vigas de
concreto.
 Muestreo del Concreto Fresco
ASTM C172 – NTP 339.036

Objetivo:
Establecer los pasos para obtener las
muestras representativas de concreto
fresco.

Equipos y Materiales:
01 Bugui o Carretilla, de un material no
absorbente
01 Pala, Cucharón
Guantes no Absorbentes
Procedimiento:

1. Humedecer el 2. Tomar la Muestra de la 1°

recipiente y las porción de descarga o del
Herramientas, con un 1/3 central
trapo húmedo.
En ningún caso tomar la muestra antes de que
toda el agua haya sido adicionada al mezclador
ni tomarla de la primera o ultima de las
porciones de descarga (para la elaboración de
probetas).
La muestra deberá ser
remezclada con una pala lo
mínimo necesario par a
asegurar la uniformidad y
cumplimiento con los límites
máximos establecidos.

 El lapso de tiempo deberá

ser tan corto como sea
posible.
Se debe proteger la muestra
del sol, el viento y otra fuente
que produzca evaporación
y/o contaminación.
Procedimiento según el tipo de mezcladora

Mezcladora Fija
Se obtienen dos o más porciones de
mezcla tomadas a intervalos
regulares, durante la descarga del
tercio central.
Se remezclan para obtener
uniformidad.
Nunca se deben obtener las
muestras de la primera parte, ni de
la última.
Se debe tener cuidado en no
disminuir mucho la velocidad de
descarga par a no producir
segregación de los agregados.
Camiones con Depósitos Giratorios (MIXERS)

¿en Planta ?

Se tomará una muestra individual representativa de

concreto al finalizar el mezclado, procurando la
uniformidad de la misma.
Para Ensayos de Resistencia, obtener las muestras
con un Volumen mínimo aproximado de 28 lt (1pie3).

 Transportar la muestra al lugar

donde serán moldeados los
especímenes.

 Comenzar a moldear los

especímenes para ensayos de
resistencia dentro de los 15
minutos luego de la obtención
de la muestra.
Se usarán muestras de aproximadamente 14 Lt.. (1/2 pie3) para
Ensayos Individuales de contenido de Aire, Temperatura y
Asentamiento.

 Comenzar los ensayos de Asentamiento, Temperatura y

Contenido de Aire dentro de los 5 minutos después de
obtenida la muestra de concreto.
 Trabajabilidad

• Es la facilidad que
presenta el concreto
fresco para su
mezclado, transporte,
colocación y
compactación.
 Consistencia

Es el grado de humedecimiento de la mezcla, depende

principalmente de la cantidad de agua utilizada.
 Ensayo de
Medición del
Asentamiento
 Ensayo de Asentamiento
ASTM C143 – NTP 339.035

Objetivo:
Establecer el procedimiento para
realizar la medición del asentamiento
del concreto en estado fresco.

Equipos y Materiales:
• 01 Cono de Abrams .
• 01 barra compactadora de 5/8” de
diámetro, Long. = 60 cm. y punta
semiesférica.
• 01 Wincha.
Procedimiento:

1. Humedecer las Herramientas

2. Colocar el cono sobre la 10 cm
superficie de apoyo, pararse
firmemente sobre las aletas.
Asas

30 cm

Aletas de pie

20 cm
3. Realizar el llenado en 3 capas del mismo volumen,
cada capa compactarla 25 veces en forma espiral
de afuera hacia el centro.
4. La primera capa compactarla en todo su espesor, la
segunda y tercera capa compactar el espesor
correspondiente mas 1” de la capa que se encuentre
debajo de ella.

Nota:
Si al estar compactando la ultima
capa el nivel del concreto baja del
tope, se debe parar de compactar ,
rellenar el molde y terminar de
aplicar las compactadas que
faltaban para llegar a 25.
5. Enrasar, limpiar con cuidado
los restos de concreto del
contorno del cono.

6. Levantar el cono
verticalmente, en un tiempo de
5±2 segundos (de 3 a 7
segundos) una altura de 30
cm sin girar.
7. Colocar el cono invertido al
l ado del concreto
deformado.

8. Medir el Asentamiento, con

una aproximación a ¼ de
Pulgada.

9. Todo el Ensayo (de Inicio a

Fin) debe realizarse en 2 ½
minutos.
 Alcances Generales

Asenta miento
tam
Asentamiento to Asenta miento
tam
Asentamiento tode A senta miento
tam
Asentamiento tode
Ve
Verrdadero
Verdadero de Corte
Corte te de
derrumbamiento
derrumbamiento t
Es necesario interpretar el tipo de caída que tiene el oconcreto de
acuerdo a la norma NTP 339.035 Método de Ensayo para la medición
del Asentamiento del hormigón con el Cono de Abrams.
“... En caso de que se presente una falla por corte (donde se aprecia
una separación de una parte de la masa; este ensayo será
desechado y deberá realizarse uno nuevo con otra parte de la
muestra. Si esto ocurre 2 veces consecutivas en una mezcla de
hormigón, presumiblemente esta carece de la plasticidad y cohesión
necesaria para la validez de este ensayo...”
Clasificación por Tipo de Slump

Mezcla bombeable

CODIGO TIPO DE SLUMP RANGOS

A Normal 2 ½ ¨ - 4
B Plastificado 4 a 6
C Superplastificado 6 a 8
D Rheoplàstico >8
Extensibilidad >
J Autocompactado 50cm.
 Clasificación por tipo de Slump

SLUMP CONSISTENCIA TRABAJABILIDAD

Seco
0¨- 2¨ Poco trabajable

Húmedo
3¨- 4¨ Trabajable

4¨ a más. Fluido Muy trabajable

 Asentamiento

Seco Convencional

Rango Medio Alto Rango

Ensayo de Medición
de la Temperatura
en el Concreto
 Temperatura en el Concreto
ASTM C1064 – NTP 339.184

Objetivo:
Establecer el procedimiento para
determinar la temperatura del
concreto en estado fresco.

Equipos y Materiales:
• 01 Contenedor (Bugui o carretilla)
• 01 Termómetro

Temperatura del Concreto Normal: 13º C – 32º C

Procedimiento:

1. Colocar el dispositivo de temperatura en la mezcla

de concreto fresco, de tal modo que el termómetro
se encuentre rodeado de al menos 3pulgadas en
todas las direcciones.
2. Dejar el dispositivo por un
período mínimo de 2
minutos o hasta que la
lectura de la temperatura
se estabilice.
3. Anotar la lectura con una
aproximación de 0.5 º C.
TEMPERATURAS TÍPICAS DEL CONCRETO VS HUMEDAD RELATIVA QUE
PUEDEN PRODUCIR FISURACIÓN POR CONTRACCIÓN PLÁSTICA

Temperatura del concreto Humedad relativa

ºF (ºC) %

105 (41) 90
100 (38) 80
95 (35) 70
90 (32) 60
85 (29) 50
80 (27) 40
75 (24) 30
Temperatura en el Concreto
 Ensayo de la
Determinación del
Peso Unitario
Determinación del Peso Unitario
ASTM C138 - NTP 339.046

Objetivo:
Establecer el procedimiento para
determinar el peso unitario y el
rendimiento del concreto en estado
fresco.
Equipos y Materiales:
• 01 Balanza
• 01 Barra compactadora
• 01 Recipiente
• 01 Martillo de goma
Variación de especificaciones según el TMN
del agregado grueso

TAMAÑO MAXIMO CAPACIDAD MASA DEL Nº de

NOMINAL Lt. MARTILLO Compactadas
Hasta 2 Pulg. 14 600 gr. 25

Mayor a 2 Pulg. 28 1000 gr. 50

Procedimiento:

1. Colocar el concreto en 3 capas del mismo volumen.

2. Compactar cada capa con 25 golpes o 50 golpes,
distribuir uniformemente los golpes de forma espiral y
acabar en el centro.
3. Compactar la 1º capa en todo su espesor, la 2º y 3º
capa compactar su espesor mas 1 pulg. de la capa
inferior.
4. Después de compactar cada capa, dar de 10 a 15
golpes laterales con el martillo de goma.
5. Limpiar y pesar la olla.
 CÁLCULO DEL PESO UNITARIO DEL
CONCRETO

P.U. = (PESO DEL CONCRETO / VOLUMEN DEL CONCRETO ) (kg./m3)

P.U. promedio = 2350 Kg./m3

Realizar el Ensayo con una aproximación a 1 Kg./m3
Ensayo de Medición
del Contenido de
Aire
 Contenido de Aire
ASTM C231 - NTP 339.046

Objetivo:
Establecer el procedimiento para
determinar el Contenido de aire del
concreto en estado fresco.

Equipos y Materiales:
• 01 Equipo Neumático
• 01 Barra compactadora
• 01 Martillo de goma
• 01 Cucharón
• 01 regla
Procedimiento:

1. Colocar el concreto en 3 capas del mismo volumen.

2. Compactar cada capa con 25 golpes o 50 golpes,
distribuir uniformemente los golpes de forma espiral
y acabar en el centro.
3. Compactar la 1º capa en todo su espesor, la 2º y 3º
capa compactar su espesor mas 1 pulg. de la capa
inferior.
4. Después de compactar cada capa, dar de 10 a 15
golpes laterales con el martillo de goma.
5. Limpiar y pesar la olla.
6. Limpiar, enrasar y colocar la
tapa asegurando un buen
sellado.
7. Abrir las válvulas de
conexión del exterior al
recipiente

8. Cerrar la válvula de purga

de aire

9. Echar agua por una de las

válvulas hasta que emerja
agua por la otra válvula.
10. Cerrar ambas válvulas y
bombear aire con el bombín
hasta que la aguja del
manómetro marque la
presión inicial.

11. Abrir la válvula que conecta la

cámara de aire con el
recipiente, estabilizar la lectura
y leer el porcentaje de aire que
contiene la muestra.
Contenido de Aire en el Concreto : 1% a 3%
Aproximación de la Medida de Aire: 0.1 %
Contenido de Aire Atrapado

Tamaño Máximo Nominal Aire

del Agregado Grueso Atrapado %
3/8 ” 3.0
½” 2.5
¾” 2.0
1” 1.5
1½” 1.0
2” 0.5
3” 0.3
4” 0.2

Tabla confeccionada por el

comité 211 del ACI.
Método de Elaboración
y Curado de
Especímenes de
Concreto
Elaboración y Curado de
Especímenes de Concreto
Objetivo:
Establecer el procedimiento
para la elaboración de probetas
de concreto en estado fresco.

Equipos y Materiales:
• 04 Recipientes (moldes
cilíndricos)
• 01 Barra compactadora
• 01 Martillo de goma
• 01 Cucharon
• 01 regla
• Desmoldante
 Método para la Elaboración y Curado de
Probetas Cilíndricas de Concreto en Obra.

 Colocar los moldes en una superficie plana, rígida,

horizontal, libre de vibraciones y protegida contra el
tránsito vehicular y peatonal.
 Los moldes y sus bases deben estar limpios y
su superficie interior deberá tener algún
desmoldante. Todas las herramientas deberán
humedecerse previamente.
 Colocar el concreto en el
molde, moviendo el cucharón
alrededor del borde superior de
éste, mientras el concreto va
cayendo.
Procedimiento:

1. Llenar los moldes en 3 capas

del mismo volumen

2. Compactar cada capa con

25 golpes, distribuir
uniformemente los golpes de
forma espiral y acabar en el
centro.
3. Compactar la 1º capa en todo
su espesor, la 2º y 3º capa
compactar su espesor mas 1
pulg. de la capa inferior.

4. Después de compactar cada

capa, dar de 10 a 15 golpes
laterales con el martillo de
goma.
5. Limpiar y colocar la tapa asegurando un buen sellado.
6. Retirar los moldes entre las 24±8 horas después de
moldeado el espécimen, llevar los moldes a una poza
de curado, que contiene agua y cal (3.00 gr. /Lt.),
hasta cumplir el día a ensayar.
ELABORACIÓN DE PROBETAS 4” x 8”

IMPORTANCIA:
Es Importante preparar las Probetas y Curar
adecuadamente, según los procedimientos normalizados.

Equipo Necesario:
• Moldes de 4”x8” = 100 x 200 mm.
• Varilla apisonadora con punta redondeada de 3/8” de
diámetro.
• Martillo de Caucho de 0.6+ 0.2 Kg.
• Regla de enrazar.
• Cucharón.
• Desmoldante
• Recipiente o contenedor de un material no Absorbente.
Procedimiento:

1. Una vez tomada la muestra, proteger la misma, de

la evaporación, la luz solar y la contaminación.
2. Llevar la muestra al sitio a Ensayar.
3. Remezclar la muestra en la Carretilla.
4. Recordemos que para este Ensayo contamos con
15 min. una vez tomada la muestra.
5. Colocar los moldes en una superficie nivelada.
1. Llenar las Probetas 4” x 8” en 2 capas de igual volumen, en forma
simultanea.
2. Compactar cada capa 25 3. Golpear de 10 a 15 veces
veces. con el mazo de goma por
cada capa
4. Enrasar la superficie con la 5. Después de 24±8 horas
varilla para obtener una desmoldarlas y llevarlas al
superficie lisa y nivelada. Curado.
 Método para la Elaboración y Curado de
Probetas Cilíndricas de Concreto en Obra.

Procedimiento para Curar Probetas

Inmediatamente después de finalizada la

elaboración de la probeta se deberá tomar
precauciones para prevenir la evaporación y
pérdida de agua de los especímenes.
Se cubrirán con una tapa de material no
absorbente y no reactivo, pudiendo ser una
placa o bolsa de plástico impermeable.
 Procedimiento para Curar Probetas Curado
Inicial

 En todos los casos

durante las primeras
24 horas, los moldes
estarán a una
temperatura de 16°C a
27°C y en un ambiente
húmedo para prevenir
cualquier pérdida de
humedad hasta las 48
horas después del
moldeado.
 Si serán transportadas a un Laboratorio para el curado
estándar antes de transcurridas 48 horas, deberán permanecer
en el molde hasta ser desmoldadas y puestas en curado

 Si no serán transportadas
antes de las 48 horas, se
desmoldarán entre las 18
y 24 horas.

 El tiempo de transporte
al Laboratorio deberá
ser como máximo 4
horas.
 Luego de completar el curado inicial y después de un máximo
de 30 minutos de desmoldar las probetas estas se colocan en la
poza de curado, la misma que contiene una solución de agua
saturada con cal, a una temperatura entre 21°C y 25°C

 La solución de agua
saturada con cal se
obtiene ingresando 3
gramos de cal por litro
agua.
 El propósito de elaborar las probetas es calcular la
resistencia del concreto.

 Se deben realizar mínimo dos probetas para ser

ensayadas por cada día a ensayar, sea el día 7 o el
día 28.
Ensayo para el Esfuerzo a la Compresión
de Muestras Cilíndricas de Concreto

NTP 339.034 ASTM C - 39

 Establecer el procedimiento para determinar la

resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de
concreto.
 “La Resistencia en compresión especificada para el
concreto”, es evaluada en obra como el valor del
esfuerzo obtenido de promediar el ensayo de dos
probetas cilíndricas estándar de 6” de diámetro por
12” de altura, obtenidas, curadas y ensayadas a 28
días de edad bajo condiciones controladas que están
definidas por las normas ASTM correspondientes”
Resistencia a la comprensión del concreto (F´c)

P : Carga (Kg.) P
d : Diámetro (cm)
A : Área de la base (cm2)
A = d2 x PI /4 d
d

P
F´c = (Kg../cm2)
A

P
 Transporte de Especímenes: ASTM C – 31

 Se debe proteger los

especimenes de los
golpes, temperaturas
bajas y perdidas de
humedad. Debiendo
cumplir una duración de
4 horas.
Tolerancias para el Ensayo a la Compresión

Edad de Tolerancia
Ensayo Permisible
1 día ± 0.5 hr
3 días ± 2 hr
7 días ± 6 hr.
28 días ± 20 hr.
90 días ± 2 días
 Consideraciones para el ensayo de probetas
de Concreto Endurecido
1. El capping debe cumplir con las siguientes especificaciones. Según el ASTM
C 617

Esfuerzo Máximo a la Compresión y espesor del material Capping

Espesor Máximo en
F´c Probeta Espesor mínimo de Prom. Máximo del
cualquier parte de la
(Mpa) Capping Espesor de Capa
capa
5000 psi (35 MPa ó
500 a 7000 psi
cualquier f´c mayor ¼” (6 mm) 5/16” (8 mm)
(3.5 a 50)
al de la probeta
F´c no menor al
Más de 7000
esfuerzo de la 1/8” (3 mm) 3/16” (5 mm)
(50 Mpa)
probeta

2. Consideraciones en la velocidad de carga ASTM C 39, debe ser de 0.20 a

0.30 Mpa/seg (2.0 – 3.0 kg/cm2/seg).
3. La calibración de las prensas según ASTM E-4, debe realizarse cada 18
meses.
 Evaluación de los resultados

1. Tolerancia entre testigos según norma ASTM C-39

Rango de Resultados
Condiciones Coeficiente
de curado de variación 2 3
Resultados Resultados
Laboratorio 2.4 % 6.6 % 7.8%
Ob r a 2.9 % 8% 9.5%

2. Evaluación estadística de resultados según ACI 318.

2.1 El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en
compresión consecutivos es > = que el f´c.
2.2 Ningún ensayo de resistencia debe ser menor de f´c en mas de 35
Kg./cm2
Factores que influyen en Resultados Bajos

Deficiencias de los Métodos de Prueba:

1. Procedimientos de muestreo inadecuados.
2. Dispersiones debidas a la forma de preparación y manipuleo y
curado de cilindros de prueba.
3. Mala calidad de los moldes para cilindros de prueba.
4. Defectos de curado:
a.- Variación de temperatura.
b.- Humedad variable.
c.- Demora en el transporte de los cilindros al laboratorio.
5. Procedimientos de ensayos deficientes.
a.- En el refrendado (capping) de los cilindros.
b.- En el ensayo de compresión.