PRÁCTICAS DE LABORARATORIO DE CIENCIA E

INGENIERÍA DE MATERIALES

PRÁCTICA 1: ENSAYOS DE TRACCIÓN Y DUREZA

Mayo 2017.

Actualizado por Prof. Ana Rivas

 PARTE A: ENSAYOS DE TRACCIÓN

A. OBJETIVOS

Objetivo General
Evaluar el comportamiento mecánico de materiales de ingeniería mediante ensayos de tracción
y dureza, siguiendo normas estandarizadas.

Objetivos específicos
1. Elaborar curvas esfuerzo –deformación ingenieril y verdaderas de muestras de metales y
polímeros a partir de datos obtenidos mediante ensayos de tracción normalizados.
2. Identificar en curvas esfuerzo-deformación la región elástica, la región plástica, el punto de
fluencia, el punto de esfuerzo máximo y el punto de fractura.
3. Determinar a partir de las curvas de esfuerzo-deformación, los valores promedios con su
desviación estándar del esfuerzo de fluencia, esfuerzo máximo, esfuerzo a la fractura, la
ductilidad mediante elongación y reducción de área, la resiliencia y tenacidad.
4. Contrastar los distintos tipos de dureza, estableciendo el campo de aplicación de cada uno,
basados en ensayos de dureza de muestras metálicas.
5. Comparar las curvas esfuerzo-deformación de metales y polímeros, destacando las diferencias
entre sus propiedades.

B. INTRODUCCIÓN
Se entiende por propiedades mecánicas a las propiedades de un material que revelan su
comportamiento elástico y plástico cuando se le aplica una fuerza, con lo cual se puede juzgar
si es adecuado o no para aplicaciones mecánicas. Muchos materiales en condición de servicio
están sujetos a fuerzas o cargas. Por tanto, es muy importante determinar sus propiedades
mecánicas para comparar distintos materiales y comprobar si alguno de ellos podrá resistir a los
esfuerzos a los que estará sometido cuando es utilizado en una determinada aplicación, por
ejemplo una viga, un ladrillo en una vivienda, una parte de un motor, una grúa, un automóvil
etc. Estos datos son fundamentales para la selección de materiales en el proceso de diseño, para
la mejora y sustitución de materiales, y particularmente para efectos de control de calidad, como
garantía de cumplimiento de los requerimientos técnicos especificados por el cliente.

Los ensayos de tracción uniaxial son pruebas ampliamente utilizadas para determinar las
propiedades mecánicas del material, en el cual una probeta material con dimensiones
normalizadas, es sometida a cargas mecánicas crecientes hasta que se produce su fractura. Al
ejercer esta acción, siguiendo procedimientos estandarizados según las normas establecidas, se
puede determinar la respuesta del material frente a las fuerzas aplicadas, registrando
constantemente la variación en el alargamiento con la fuerza aplicada. El mismo ensayo puede
ser efectuado en compresión, siendo éste particularmente utilizado para ensayar materiales
frágiles, los cuales no deforman plásticamente. La diferencia entre estos dos ensayos es el tipo
de probeta utilizada y el sentido de la carga aplicada. En el ensayo de tracción se utilizan
probetas de sección plana, o cilíndrica, mientras que en el de compresión solamente se emplean
muestras cilíndricas; por su parte, en el ensayo de tensión el material se sujeta por los extremos
y se estira, en el de compresión el material se aplasta o comprime.

C. EL ENSAYO DE TRACCIÓN

El ensayo de tracción de plásticos y metales se rige bajo la norma ASTM D 638 y ASTM DE8M
respectivamente, en la cual se especifican las condiciones para determinar las propiedades de
tracción de los materiales y se aplica a los tipos de probetas sección circular y de sección plana
 (Tipos I – V). Entre estas propiedades se incluye una resistencia o esfuerzo máximo ingenieril,
esfuerzo a la fluencia, rigidez, la deformación elástica y plástica antes de la rotura. Existen
normas nacionales que se basan en las normas ASTM, la Norma INEN-102 corresponde al
ensayo de tracción para varillas de acero (Consultar Norma INEN-102).

A menudo, una curva de esfuerzo-deformación contiene una zona elástica lineal y una zona
plástica no lineal. Se denomina zona elástica cuando un material recupera sus dimensiones
originales una vez retirada la carga al cual fue sometido. Si el material es deformado hasta un
punto que no puede recuperar completamente sus dimensiones, entonces ha experimentado una
deformación plástica. Si la deformación continúa llegará a un punto en el cual se producirá su
fractura.

Para realizar el ensayo se obtienen probetas mecanizadas cilíndricas o planas con las
dimensiones dentro de los rangos especificados en las normas. La Figura 1a muestra un
conjunto de probetas de tracción para diferentes materiales metálicos y un dibujo esquemático
indicando la longitud calibrada y diámetro de la probeta (Figura 1b) y la longitud y diámetro
final luego de la fractura del material (Figura 1c)

Longitud calibrada y diámetro de la probeta de

tracción original

Longitud final y diámetro final de la probeta luego de ser

ensayada a tracción original.
https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/Lab https://tapuchino.wordpress.com/2011/07/27/ensayos-del- Field Code Changed
oratorio/Tracc11.jpg acero-estructural/

Figura 1. Probetas de tracción para distintos materiales (a), dibujo esquemático de una probeta mostrando la
longitud y diámetro inicial y final de la probeta (b y c, respectivamente).

. a las marcas calibradas en la probeta y el

Luego del ensayo se miden la longitud final con respecto
diámetro final en la sección de fractura, para conocer el grado de alargamiento y reducción de área.
Estos parámetros se expresan como porcentaje de alargamiento o elongación, %l y porcentaje de
reducción de área %RA , determinadas aplicando las ecuaciones 1 y 2, respectivamente.

𝑙𝑓 −𝑙𝑜
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100 Eq. 1
𝑙𝑜

𝐴𝑜 −𝐴𝑓
%𝑅𝐴 = ∗ 100 Eq.2
𝐴𝑜
Donde Ao y lo y representan el área inicial y longitud inicial, respectivamente, mientras que Af y lf
indican el área final y longitud final. Estos parámetros también se pueden expresar en fracción.

Para determinar el esfuerzo ingenieril (), también llamado tensión o esfuerzo de tensión, la fuerza
(F) se divide entre el área de la sección transversal inicial de la probeta (Ao), ecuación 3.
𝑭
𝝈=𝑨 Eq.3
𝒐

En la Figura 2 se muestra de forma esquemática una curva de fuerza-alargamiento. En esta imagen

se define la zona elástica, la zona plástica o deformación permanente, la fuerza de fluencia, la fuerza
máxima y la fuerza de ruptura. Estas fuerzas al dividirlas por el área inicial se obtienen los esfuerzos
respectivos.

Figura 2. Curva de tracción esquemática

En la zona elástica, el esfuerzo varía proporcionalmente con la deformación, cumpliéndose en
dicha zona la Ley de Hook, ecuación 4.

 =Ee Eq. 4

Donde:  es en esfuerzo, E es el módulo de Young o módulo elástico y e es la deformación.

Para transformar esta curva de fuerza aplicada -alargamiento en esfuerzo-deformación ingenieril,

cada valor de fuerza se divide por el área transversal inicial de la probeta y cada valor de
alargamiento por la longitud inicial. La Figura 3 ilustra un ejemplo de estas curvas, en la cual se
identifican algunas de las propiedades que se pueden determinar.

Figura 3. Curva esfuerzo-deformación ingenieril

D. PROPIEDADES MECÁNICAS OBTENIDAS DE UNA CURVA DE ENSAYO DE

TRACCIÓN

Módulo de Young o módulo de elasticidad (N/m2,Pa). Constante de proporcionalidad de la

región elástica, representado por la pendiente de la curva esfuerzo-deformación en el rango
elástico. E ~ 10x106 psi (68.9 GPa) para metales (Varía desde 10x106 psi para Al, 30x106 para
Fe y 59x106 para W).

Esfuerzo de fluencia (N/m2, Pa). Es el valor mínimo de esfuerzo requerido para que el material
comience a deformarse plásticamente, exhibiendo una deformación permanente específica y se
le considera en la práctica como una aproximación de límite elástico. El punto de fluencia puede
ser observado directamente en la curva esfuerzo-deformación de materiales de estructura
cristalina BCC tales como hierro y aceros de bajo carbono, mientras que en otros materiales de
estructura FCC como el aluminio no se puede definir con exactitud. Un ejemplo de ambos
comportamientos se ilustra en la Figura 4. El acero muestra un punto de fluencia máximo y uno
mínimo, el cual es acompañado por una reducción súbita de resistencia. Este fenómeno de
esfuerzo de fluencia se atribuye a una pequeña cantidad de átomo sustitucionales o intersticiales.
En el caso de aceros de bajo carbono por ejemplo, se encuentra tanto carbono como nitrógeno
presente en pequeñas cantidades. Cuando las dislocaciones se encuentran ancladas por éstos
átomos de soluto, la tensión del material se aumenta para liberarlas. Estas dislocaciones se
relacionan con el esfuerzo de fluencia máximo. Si la línea de dislocación es liberada de los átomos
de soluto, la tensión se reduce súbitamente la cual es asociada con el punto de fluencia bajo.

Para muchos materiales como el aluminio donde el punto de fluencia que marca la transición de
régimen elástico a plástico no se encuentra bien definido, se ha adoptado para propósitos
ingenieriles que el esfuerzo de fluencia corresponde al esfuerzo para una deformación del 0,2%.

Figura 4. Curva de esfuerzo-deformación para acero y aluminio.

http://eng.sut.ac.th/metal/images/stories/pdf/Lab_3Tensile_Eng.pdf Field Code Changed

Para determinar este esfuerzo, por el punto de 0,0002 en el eje de la abscisa, se traza una línea
recta paralela a la pendiente de la curva esfuerzo-deformación en la región elástica. El corte
de la recta con la curva esfuerzo-deformación define el esfuerzo de fluencia (y (0,2%)), como
se muestra en la Figura 5. Esto significa que el esfuerzo de fluencia y(0,2%) es la tensión que
cuando se aplica a la muestra y posteriormente se remueve mantendrá una deformación
permanente de 0,2%, es decir 0,002cm/cm de deformación. Sin embargo, otros valores
diferentes de deformación pueden también utilizarse como por ejemplo 0,1 o 0.5%. El esfuerzo
de fluencia de materiales dúctiles como el cobre suave y fundición de Fe gris, puede ser
definida como la correspondiente a una deformación de, ε = 0005. Para materiales plásticos
pueden utilizarse valores del 2%.

El esfuerzo de fluencia es considerado vital para ingeniería estructural o diseño de

componentes donde se utilizan factores de seguridad. Por ejemplo si la tensión de trabajo en
servicio del material es de 600MPa y se trabaja con factores de seguridad de 1.5 o 1.8, el
material a seleccionar debe tener un esfuerzo de fluencia de 900MPa o 1080MPa,
respectivamente.
 Figura 4. Región elástica y región plástica inicial que muestra el límite de fluencia ( y) para
una deformación permanente de 0,2%.
http://descom.jmc.utfsm.cl/sgeywitz/subpaginas/Materiales/Ensayotraccion/Ensayodetraccion.htm Field Code Changed

Esfuerzo máximo ((N/m2,

Pa). Es la máxima tensión que el material puede soportar antes de
comenzar el encuellamiento de la probeta. Se calcula como la fuerza máxima dividida por el área
inicial, ecuación 5.
𝐹𝑚𝑎𝑥.
𝜎𝑚𝑎𝑥. = 𝐴𝑜
Eq. 5

Esfuerzo de fractura ((N/m2, Pa). Es el esfuerzo del material cuando la probeta de fractura y se
calcula dividiendo la fuerza a la fractura entre el área inicial de la probeta, ecuación 6.
𝑭𝑭𝒓𝒂𝒄𝒕𝒖𝒓𝒂
𝝈𝒇 = 𝑨𝒐
Eq. 6

Alargamiento. Es el incremento de la longitud de la sección calibrada de la probeta de tracción,

medida después de la fractura. Usualmente se expresa como porcentaje respecto a la longitud
original. La elongación es una medida de la ductilidad del material, la cual también puede ser
expresada como porcentaje de reducción de área, según ecuación 2

Resiliencia (Pa). Es la capacidad del material de absorber energía cuando es deformado

elásticamente y cuando se descarga dicha energía es recuperada. Usualmente para representar esta
propiedad se mide el módulo de resiliencia Ur , definido como la energía de deformación por unidad
de volumen requerido para tensionar el material de un estado sin carga al punto de fluencia. En la
curva esfuerzo deformación corresponde al área bajo la curva hasta el punto de fluencia y se puede
estimar a través de las ecuaciones 7 u 8.
𝜀
𝑈𝑟 = ∫0 𝑦 𝜎𝑑𝑒 Eq. 7
Asumiendo la región elástica lineal se puede representar como:
1
𝑈𝑟 = 𝜎 𝜀𝑒
2 𝑦 𝑦
Eq. 8
Donde: y es el esfuerzo de fluencia y y es la deformación correspondiente al punto de fluencia,
como muestra la Figura 7.

Materiales resilientes son aquellos que teniendo una alta resistencia de fluencia y bajo módulo de
elasticidad pueden ser utilizados en aplicaciones para resortes
Tenacidad: es la cantidad de energía absorbida por el material en la región plástica, con lo cual se
evalúa la capacidad del material para soportar una carga externa aplicada sin experimentar falla. En
un ensayo de tracción se puede estimar midiendo al área total bajo la curva.

La tenacidad se puede estimar de una curva-esfuerzo deformación utilizando la ecuación 7.

𝜎𝑦 +𝜎𝑚𝑎𝑥.
𝑈𝑡 ≈ 𝜎𝑚á𝑥 𝑒𝑓 ó 𝑈𝑡 = 2
𝑒𝑓 Eq.9

Endurecimiento por deformación. Después de la fluencia, se requiere un incremento de la carga

para continuar deformando permanentemente el material. En esta etapa, el material se endurece por
deformación o trabajo. El grado de endurecimiento por deformación depende del material, su
estructura cristalina y composición química, factores que afectan el movimiento de las dislocaciones.
Los materiales con estructura FCC poseen un elevado número de sistemas de deslizamiento
operativos que pueden fácilmente deslizarse y crear una alta densidad de dislocaciones. La maraña o
entramado de dislocaciones requiere una alta tensión para deformar uniforme y plásticamente el
material, lo cual resulta en el endurecimiento por deformación, hasta alcanzar la resistencia máxima
antes de que tenga lugar el encuellamiento de la probeta. El encuellamiento se aprecia como
reducción localizada de la sección transversal de la probeta, como se aprecia en la Figura 5, la
deformación plástica en esta zona no es uniforme.

Figura 5. Encuellamiento de la probeta antes de la fractura.

El endurecimiento del material por deformación plástica se produce hasta la fractura del material,
sin embargo en las curvas ingenieriles este efecto no se aprecia dado que el esfuerzo se determina
considerando el área inicial de la probeta. El esfuerzo real o verdadero,v, por tanto, se puede
encontrar dividiendo la carga entre la sección transversal real que existe al momento en que se hace
la medición de la carga. En ese caso el esfuerzo real o verdadero se expresa como:
𝐹
𝜎𝑣 = 𝐴 Eq. 10
𝑟𝑒𝑎𝑙

Adicionalmente puede ser demostrado, considerando volumen constante que:

 = ln(𝑒 + 1) Eq. 11

𝜎𝑣 = 𝜎(1 + 𝑒) Eq.12
Siendo  es la deformación verdadera.

En la Figura 6 se aprecia la comparación entre las curvas de esfuerzo-deformación ingenieril y

esfuerzo-deformación real.
Figura 6. Curvas esfuerzo-deformación ingenieril y esfuerzo-deformación verdadera o real.

Se pueden producir desviaciones de la relación esfuerzo-deformación verdadera, cuando los datos se

obtienen más allá del punto en que se observa la formación del cuello en la probeta. Hasta ese punto
se puede considerar una deformación plástica uniforme y la variación del esfuerzo verdadera con
respecto a la deformación verdadera se puede expresar de acuerdo a la ecuación 10.

σv = Kεn Eq. 13

Donde:
σv es el esfuerzo verdadero
Ε: la deformación verdadera
K: Coeficiente del esfuerzo
n: exponente de endurecimiento por deformación

La ecuación 10, expresada en forma logarítmica permite determinar el valor del exponente de
endurecimiento, n, el cual corresponde a la pendiente de la curva (ver ecuación 11). Adicionalmente
se puede determinar el valor de k, a partir del punto de corte de la recta con el eje de la ordenada.

logσ = nlogε + log K Eq. 14

E. REALIZACIÓN DE LA PRACTICA DE ENSAYO DE TRACCIÓN

Consideraciones de seguridad

1. Usar mandil, la máquina tiene grasa y se puede ensuciar la ropa al colocar o quitar las
probetas.
2. Revisar que las paradas de seguridad en la máquina de ensayo universal estén funcionando
al inicio de cada sesión de laboratorio
3. No tocar la máquina de ensayo universal mientras la probeta está siendo deformada. Tener
cuidado con los puntos de aplastamiento→ las partes móviles de la máquina de ensayo
universal puede aplastar dedos, etc.
4. Eliminar las probetas y mantener limpia el área de trabajo.
Equipos e implementos

Máquina de ensayo de tracción hidráulica.

Tornillo micrométrico o vernier
Computadora para el registro de datos

Procedimiento
1. Registrar el equipo a utilizar en la práctica.
2. Medir con un tornillo micrométrico o vernier la longitud y el diámetro inicial de las
probetas de ensayo.
3. Colocar una marca que defina la longitud calibrada como referencia para luego determinar
la longitud final una vez fracturada la muestra.
4. Colocar la probeta en las mordazas de la máquina.
5. Ajustar todas las condiciones del ensayo y anotarlas
6. Comenzar la prueba mediante la aplicación de fuerza que crece monótonamente desde cero
hasta la necesaria para fracturarla, a una velocidad constante.
7. Tomar el tiempo que se demora hasta llegar a la ruptura de la probeta.
8. Anotar las observaciones realizadas.
9. Medir la longitud final de la probeta dentro de las marcas efectuadas con el marcador en la
probeta original, juntando las dos superficies de la probeta. Mida diámetro final de la
sección más delgada de la probeta en la zona de fractura.

F. POST-LABORATORIO

Para las probetas de metal

1. Con los datos obtenidos elabore las curvas de esfuerzo deformación ingenieril.
2. Para cada curva de esfuerzo-deformación ingenieril obtenida, determinar: el esfuerzo de
fluencia (offset 0,2%), esfuerzo máximo, esfuerzo a la fractura, elongación por
alargamiento y reducción de área. Obtenga un promedio de estos valores con su desviación
estándar.
3. Determine el módulo de resiliencia y el módulo de tenacidad para cada curva. Reporte el
valor promedio con su desviación estándar.
4. Transforme una curva de esfuerzo- deformación ingenieril en esfuerzo-deformación
verdadera. Compare las propiedades de los materiales ensayados.
5. Determine a partir de la curva de esfuerzo-deformación verdadera el coeficiente de
endurecimiento n y el valor de k.

Para las probetas de polímeros

Obtenga los datos especificados en 1 a 3 para las muestras metálicas.

Información adicional.

1. Establezca una comparación Entre las propiedades obtenidas para metales y polímeros. Puede
utilizar tablas y/o gráficos para facilitar la comparación.

2. Explique porqué se forma el encuellamiento de la probeta.

3. Compare las curvas esfuerzo deformación ingenieril con aquellas reportadas en la literatura para
un material cerámico.
 PARTE B: ENSAYO DE DUREZA
A. INTRODUCCIÓN
La dureza da una medida de la resistencia de un material a la deformación plástica localizada.
En estos ensayos se mide la profundidad o tamaño de la huella de penetración resultante, lo cual
se relaciona con un número de dureza; cuanto más blando es el material, mayor y más profunda
es la huella, y menor es el número de dureza. El penetrador o indentador es elaborado de un
material mucho más duro que el que se va a ensayar y por tanto no sufre deformación.

El ensayo de dureza es muy útil para inspecciones o control de calidad de los metales. El equipo
de medida de dureza se conoce como durómetro, el cual utiliza penetradores de forma esférica,
cónica o piramidal. Para realizar el ensayo, la muestra de superficie plana se coloca sobre una
superficie rígida y el penetrador es presionado sobre el material a ensayar, en condiciones
controladas de carga y velocidad de aplicación de la carga. Las durezas medidas tienen
solamente no tienen un significado absoluto como el esfuerzo tensil, y por tanto es necesario
tener precaución al comparar durezas obtenidas por técnicas distintas. No obstante, los ensayos
de dureza son muy conveniente para comparar de forma relativa la dureza de un material similar
bajo condiciones similares de ensayo. Por otra parte, cuando se ha comprobado que existe una
correlación entre dureza y otras propiedades para un material en particular, esta medida puede
ser utilizada para decidir sobre la necesidad de realizar otros ensayos o no.

B. TIPOS DE ENSAYOS DE DUREZA

Existen varios tipos de ensayo de dureza:
A. Al rayado: resistencia que oponen los materiales al ser rayados por otros más duros y se usa
para determinar la dureza de los minerales. Por ejemplo: ensayo de Mohs, Martens, a la Lima.
B. Penetración: resistencia que oponen los materiales a dejarse penetrar por otros más duros. Por
ejemplo: método Rockwell, Brinell, Vickers.
C. Dinámicos: Reacción o resistencia elástica de un material al chocar contra un cuerpo más
duro.
D. Desgaste. Mide la resistencia del material a la abrasión o desgaste por efectos mecánicos,
cuando está en contacto con otro material.

En la práctica se ensayarán distintos ensayos de dureza de penetración. A continuación se expone

el fundamento general de los cuatro tipos de ensayos empleados, cuya elección de una técnica u
otra dependerá del tipo del material.

Dureza Rockwell.
El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que
es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se basa en la resistencia
que oponen los materiales a ser penetrados, se determina la dureza en función de la profundidad Field Code Changed
de la huella, por lo que se pueden utilizar diferentes escalas (A, B, C, D, F, H, etc) que provienen
de la utilización de distintas combinaciones de indentadores y cargas, lo cual permite ensayar
prácticamente cualquier metal o aleación.

Entre los indentadores para metales duros se utiliza un cono de diamante de ángulo 120° (grados),
y para los semiduros y blandos un indentador con bola de acero (carburo de tungsteno) de 1/16”
ó 1/8”. Se determina un número de dureza a partir de la diferencia de profundidad de penetración
que resulta al aplicar primero una carga inicial pequeña (precarga) (Fo) y después una carga mayor
(F1), como se muestra en la Figura 1. La utilización de la carga pequeña aumenta la exactitud de
 la medida. Basándose en la magnitud de las cargas mayores y menores. La carga menor es de 10
kgf, mientras las cargas mayores son 60 kgf, 100 kgf y 150kgf

Figura 1. Penetradores de bolas.

La lectura se efectúa una vez retirada la carga máxima de ensayo, manteniendo la carga inicial o
precarga, y se traduce directamente en una escala de dureza Rockwell, las distintas escalas y
especificaciones de los identadores, cargas y aplicaciones se detallan en la Tabla 1.

Tabla N°1. Escalas Rockwell

Símbolo de Indentador Carga mayor Aplicaciones

la escala (kg)
Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy duros. Laminas
A Diamante 60
duras y delgadas.
Esfera de 1/16 100 Aceros recocidos y normalizados.
B
pulgada
C Diamante 150 Aceros tratados térmicamente

D Diamante 100 Aceros cementados

Esfera de 1/8 101 Metales blandos y antifricción.
E
pulgada
Esfera de 1/16 60 Bronce recocido.
F
pulgada
Esfera de 1/16 150 Bronce fosforoso y otros materiales.
G pulgada
Esfera de 1/8 60 Metales blandos con poca homogeneidad, fundiciones con
H pulgada base hierro.
K Esfera de 1/8 150 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
pulgada

Cuando se especifica dureza Rockwell, debe indicarse además del número de dureza, el símbolo de
la escala utilizada. La escala se designa por el símbolo HR (Hardness Rockwell) seguido por una
identificación de la escala. Por ejemplo xx HRB representa una dureza Rockwel de xx en la escala
B.

Dureza Brinell.
En este tipo de dureza se utiliza una bola de acero templado, en el cual se emplean un indentador
con diámetros (D) de 2.5, 5 o 10mm (Figura 2), una fuerza P contra el material a ensayar, después
de liberar la carga se mide el diámetro (d) de la huella con un dispositivo amplificador óptico.
Este procedimiento es apropiado sólo para materiales blandos y así mismo para materiales con
macroestructura heterogénea como las fundiciones, pero la desventaja al Rockwell consiste en que
hay que realizar mediciones del diámetro de la huella para calcular la dureza.

La dureza de Brinell es un valor adimensional resultante de:

2𝑃
𝐻𝐵 = Eq. 15
𝜋𝐷(𝐷−√𝐷2 −𝑑2 )

P: carga aplicada en kgf

D: diámetro de la bola del indentador en mm
d: diámetro medio de la huella en mm

Figura 2. Identador dureza Brinell

La dureza Brinell se denota como HB, pero con la adición de sufijos que indiquen el diámetro
de la bola, la carga y el tiempo de aplicación de la misma. Por ejemplo: xx HB 10/500/30. Esta
notación indica una dureza Brinell de xx medida con una bola de 10 mm de diámetro y una carga
de 500 kgf. aplicada durante 30 s.

Dureza Vickers.
El ensayo de dureza Vickers, llamado ensayo universal, es un método que permite medir una
amplia gama de materiales y se usa en la medida de microdureza, ya que permite aplicar cargas
muy pequeñas sobre piezas muy delgadas. En este tipo de dureza, un penetrador de diamante
muy pequeño y de geometría piramidal cuadrada de diamante con ángulo 136°, es forzado en la
superficie de la muestra (Figura 3).

Figura 3. Identación tipo Vickers.

La marca resultante se observa al microscopio y se mide la longitud de las diagonales de la huella

generada; esta medida es convertida en un número de dureza mediante la expresión
 𝑃
𝐻𝑉 = 1.8544 (𝑑2 ) Eq. 16

P: carga aplicada en kgf

d: Diagonal media de la huella en mm.

Las longitudes de las diagonales del rombo nos dan una estimación de la dureza del material, es
decir, que tanto penetró el diamante.

Para expresar el valor de dureza Vickers, se realiza citando las siglas HV seguido de la carga
utilizada, P, y del tiempo de permanencia, t, separado por barras, por ejemplo: xx HV 100/15,
indica una dureza Vickers de xx medida, una carga de 100 kgf aplicada durante 15 s.

Dureza Shore.
La dureza shore, se basa en la reacción elástica del material sometido a la acción dinámica de un
percutor que después de haber chocado con la superficie de la probeta rebota has una cierta altura:
el número de dureza Shore se deduce de la altura alcanzada en el rebote. A mayor dureza del
material, menor la profundidad de penetración y mayor es la carga que tendremos que aplicar.
Existen distintas escalas de medida adaptadas a distintos tipos de material, como se especifica
en la Tabla 2.

Tabla 2. Especificaciones de dureza tipo Shore.

Escala Penetrador Carga (gf) Aplicación

cono truncado 35° de Gomas blandas, plásticos y elastómeros,
Shore A 882
ángulo rodillos de impresión
Cono en punta 30° de Elastómeros y plásticos duros. Papeles y
Shore B 822
ángulo materiales fibrosos.
Cono truncado 35° de Elastómeros y plásticos de dureza media.
Shore C 4536
ángulo Evita marcas en la superficie de la pieza.
Cono en punta 30° de Gomas duras y plásticos tipo
Shore D 4536
ángulo termoplásticos, plataformas y boliches.
Bola 3/32 pulgada Materiales granulares densos y bobinas
Shore DO 4536
textiles
Bola 3/32 pulgada Elastómeros muy blandos, bobinas
Shore O 822
textiles, ,materiales granulares blandos
Shore OO Bola 3/32 pulgada 113 Espumas ligeras y esponjas
Shore OOO Bola 1/12 pulgada 113 Geles y esponjas

D. EJECUCIÓN DE LA PRACTICA DE DUREZA.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Discutir las consideraciones de seguridad con el instructor de laboratorio.

2. Registrar el equipo, especificaciones de los materiales utilizados en la práctica.
3. Preparar la probeta para obtener 2 superficies planas y paralelas por cualquier método de
desbaste.
4. Para obtener la dureza Rockwell, se escoge la escala a utilizar dependiendo del material
de la probeta. Si no conocemos que identador utilizar para el material de ensayo, comenzar
usando los indentadores más duros al menos duro.
5. Se presiona contra la probeta el indentador.
 6. Aplicar la precarga.
7. Aplicamos la carga según la escala utilizada.
8. Retiramos la carga y mantenido de la previa.
9. Registramos el valor medido en la pantalla.
10. Repetir en las mismas condiciones 2 indentaciones más, para reportar un valor promedio.
11. Discutir los resultados del ensayo con su instructor.
12. Para obtener la dureza Brinell, de la superficie de un material se presiona contra la probeta
una bola de acero con determinado diámetro D.
13. Se mantiene el indentador algún tiempo bajo la carga P aplicada.
14. Se retira la carga y se miden dos diámetros, en direcciones mutuamente perpendiculares,
con ayuda de un microscopio.
15. Se sustituyen los valores en la fórmula para obtener el valor de la dureza Brinell.
16. Repetir en las mismas condiciones 2 indentaciones más, para reportar un valor promedio.
17. Para obtener la dureza Vickers, de la superficie de un material se presiona contra la probeta
un indentador piramidal.
18. Se mantiene el indentador algún tiempo bajo la carga P.
19. Se retira la carga y se miden las dos diagonales, de la huella dejada, con ayuda de un
microscopio.
20. El valor medio y el valor de la carga se sustituyen los valores en la fórmula para obtener el
valor de la dureza Vickers.
21. Repetir en las mismas condiciones 2 indentaciones más, para reportar un valor promedio.

C. CONDICIONES DE SEGURIDAD

1. Seguir las instrucciones del profesor en todo momento.

2. Utilizar mandil durante la práctica.
3. Por salvaguardar los equipos, cerciórese que las probetas a ensayar tengas caras planas y
paralelas. El no hacerlo podría dañar el indentador.
4. Cerciorarse con que material se va a trabajar, en el caso de escoger un indentador menos
duro al del material de la probeta, se puede deformar el indentador.
5. Mantener limpia el área de trabajo, durante y después de la práctica.

D. EJERCICIOS PRE-LABORATORIO

1. Indique los tipos de dureza y los tipos de durómetros para ensayos de penetración
2. Un engrane recién fabricado fue verificado en un laboratorio. Uno de los ensayos
realizados fue el de dureza en la superficie y otro en el núcleo de la pieza, siendo sus
resultados 500HV y 200HV, respectivamente.
a. Indique el significado de las unidades en que vienen expresados los valores de
dureza y en que consiste el método utilizado.
b. Explique, en función de su aplicación posterior, que se persigue con la obtención de
diferentes durezas en el engrane fabricado.
 3. Si se realizó un ensayo Brinell con una carga de 250kgf, y un penetrador de un diámetro
D de 5mm, obteniéndose una huella con un área de 3,35 mm2. Compruebe si se acertó al
elegir el tamaño del penetrador y la carga. (D/4 < d < D/2)
4. Determina la longitud de las diagonales de la huella que dejará el penetrador sobre un
material de dureza 630 HV 50.
5. Hemos templado el acero al carbono y para conocer su dureza utilizamos el método
Vickers. La carga aplicada ha sido de 30Kf y las diagonales d1=0,25 mm y d2=0,26 mm.
se pide:
a. El valor de la dureza del acero.
b. Expresar el valor de la dureza Vickers si el tiempo es de 15 s.
E. CUESTINARIO

1. ¿Qué dureza se utiliza para materiales metálicos?

2. ¿Qué dureza se utiliza para materiales poliméricos?
3. ¿Es posible hacer ensayos Rockwell a láminas delgadas?
4. ¿Qué durómetro se utiliza para fundiciones de hierro dúctil?
5. ¿Es posible utilizar dureza Brinell en aceros de bajo carbono, explique?
6. ¿Qué dureza se aplica en aceros tratados superficialmente, explique?
7. ¿Con qué tipo de dureza puede medir la dureza de las fases en una microestructura?
8. ¿La dureza Brinell se determina en función de la profundidad de la huella? Explíquelo