Viernes 26 de mayo del 2017

En esta visita nos presentamos en la obra y fuimos llevados al sector sur de la obra donde
se realizaban labores de instalación de moldajes en las cepas del puente además del hormigonado
de losas.

Fuimos recibidos por Héctor Rojas, jefe de terreno de la zona norte el cual comienza a
explicarnos los procesos previamente mencionados los cuales se describen a continuación:

 Instalación y hormigonado de moldajes.

Don Héctor inicia comentando que el hormigón utilizado para las columnas es del tipo H30
el cual posee dos tipos de dosificaciones; Dosificación según MOP y dosificación con
relación agua/cemento. Este último se utiliza principalmente cuando la estructura está
expuesta al agua.

Luego de esto nos indica que en los moldajes utilizan desmoldante metal el cual posee
una textura brillante y diferente al desmoldante de madera comúnmente usado.
Menciona que el hormigón utilizado en las cepas es H30 con razón agua cemento por la
exposición al agua previamente mencionada. El retiro del moldaje tiene un tiempo mínimo
de espera de 24 horas.

El acero utilizado en la armadura de las cepas es un acero diámetro 32 mm A63-42 con

zunchos cada 20 cm en la zona de solicitaciones normales de la columna mientras que en
la zona crítica de la cepa los zunchos se espaciaban cada 7.5 cm.

Imagen N°: Aplicación de desmoldante metal en

moldaje de columnas
 Imágenes N°: Instalación de moldaje de columna.

 Hormigonado de losas.

Luego de explicarnos los procesos de moldaje, don Héctor comienza a explicarnos el

proceso del hormigonado de losas, las cuales son hormigonadas con hormigón H30 al igual
que las cepas con razón agua cemento debido a la exposición al rio. Este hormigón le
otorga más del 100% de la resistencia especificada en 5 días pero le impide someter a la
estructura a la carga dinámica que el transito produce. Esto le permite avanzar de manera
rápida con los tramos de losa restantes.

Don Héctor nos comenta los cuidados que se deben llevar a al momento de hormigonar
tanto en verano como en invierno producto de los factores climáticos y recalca la
aplicación de una membrana la cual se aplica inmediatamente después del platachado
además de adherir una capa de polietileno para mantener la temperatura. En el verano
adicional a la membrana y la capa de polietileno se aplica arena la cuales humedecen a la
losa por un periodo no menor de 7 días.

Para los ensayos, BESALCO posee su propio laboratorio en obra con el cual coordina el
arribo de los camiones y la toma de muestras para verificar que el hormigón que llega a
obra cumple con las solicitaciones.

Por último menciona que el proceso de vibrado es llevado a cabo por vibradores de
inmersión con sonda de diámetro 55. Menciona que la sonda que utilizan funciona con
energía eléctrica lo cual facilita las faenas de traslado y colocación del equipo al momento
de hormigonar.
Imágenes N°: Instalaciones y equipos del área
laboratorista.
 Imagen N°: Cámara de curado.

Imagen N°: Vibrador de inmersión eléctrico.

Imagen N°: Hormigonado de losa.
Viernes 9 de Junio del 2017

Los alumnos se presentan en la obra en el sector norte donde son recepcionados por
Ximena Cisternas quien los traslada hacia el interior de las inmediaciones. Cabe mencionar que los
alumnos solo estuvieron presente en el proceso de excavación e instalación de tuberías para
hormigonado ya que el hormigonado en si estaba programado para horas de la tarde. Ambos
procesos se describen brevemente a continuación:

 Excavación y preparación de terreno para hormigonado.

Estando en el lugar se logra apreciar el proceso de excavación de pilotes los cuales tenían
una profundidad mínima de 30 metros y se realizaba mediante una máquina perforadora de
rotación. Al encontrarse en las cercanías del río se procede a rellenar la excavación con un
polímero el cual estabilizaba las paredes evitando la utilización de entibaciones debido a lo
dificultoso del proceso de instalación de estas producto de la profundidad y permite a su vez el
proceso de hormigonado luego de instalar la armadura correspondiente ya que el hormigón al
poseer una mayor densidad que la del polímero impulsa a este último a salir a medida que el
hormigón ingresa en la excavación.

Para el proceso de hormigonado se procede a utilizar la “Tubería Tremie” existente en el

lugar la cual es ensamblada por la grúa pluma e instalada en el interior de la excavación por la
misma grúa. Luego de esto se ubica el camión en las cercanías de la excavación, descarta los
primeros 30 cm de hormigón que llegan a la superficie ya que se considera un hormigón pobre y
se procede a hormigonar donde los últimos 30 cm son descartados de igual manera que los 30 cm
iniciales.

Imagen N°: Excavación mediante máquina

perforadora de rotación.
Imagen N°: Polímero estabilizador de excavación.
.

Imagen N°: Tubería Tremie.

 Imagen N°: Ensamble de la Tubería Tremie.

Imagen N°: Movimientos de traslado de la Tubería

Tremie.
 Imagen N°: Intalación de Tubería Tremie en
excavación.

Imagen N°: Hormigonado de Excavación (Imagen

referencial). .