Falla en materiales compuestos.

J.E King (S.A)

La explotación económica y eficiente de materiales compuestos en

aplicaciones de carga crítica se basa en la capacidad de predecir la seguridad
Vidas operativas sin excesivo conservadurismo. Desarrollando técnicas de
predicción de vida y monitoreo en estos complejos, no homogéneos
los materiales requieren una comprensión de los diversos mecanismos de
falla que pueden tener lugar. Este artículo describe una serie de daños.
Mecanismos que se observan en polímeros, compuestos de matriz metálica y
cerámica.
El término compuestos ahora cubre una amplia gama de materiales de
ingeniería existentes y emergentes. Diferentes tipos de
Compuesto exhibe una amplia variedad de mecanismos de falla. Sin
embargo, una característica común de estos diversos materiales es
su naturaleza no homogénea y frecuentemente anisotrópica, resultando en
un comportamiento de fractura diferente al de
Aleaciones metálicas convencionales. Como resultado, los actuales análisis
de fracturas mecánicas y los procedimientos de prueba son a menudo
Se encontró que no es adecuado para describir el comportamiento de los
compuestos. Algunas de las características importantes de la fractura.
los procesos que ocurren en los compuestos se describen en este
artículo. Comprender los procesos de acumulación de daños es
Un desafío apasionante para los científicos e ingenieros en materiales.

COMPUESTOS DE MATRIZ DE POLIMERO

Los compuestos de matriz polimérica, particularmente en forma de

laminados, se han establecido como materiales de ingeniería
en muchas aplicaciones críticas de fallas, por ejemplo en la industria
aeroespacial, en el transporte en general y en plantas químicas. Nuevo
se están buscando activamente áreas de aplicación, por ejemplo, en alta
mar 2 , y los desarrollos materiales recientes incluyen
Temperatura y matrices termoplásticas 3 . A pesar de todos estos avances, la
definición de fallo en una fibra reforzada.
El compuesto, y el monitoreo y la predicción de la vida de los componentes,
siguen siendo problemas importantes.
Las dificultades surgen porque, en la mayoría de las situaciones, los
materiales reforzados con fibra no fallan por la iniciación y
Propagación de una sola grieta dominante. Durante el servicio, el daño se
acumula en todo el material hasta que alcanza
algún nivel 'crítico', que podría estar determinado por una caída inaceptable
en el módulo, o por una separación completa en
Ciertas situaciones de carga controlada. Incluso cuando se produce una
separación completa en dos o más partes, el proceso de falla
es complejo.
Las razones de la acumulación no localizada de daños en todo el material son
la dependencia estadística de
la resistencia de las fibras de refuerzo quebradizas (por ejemplo, vidrio y
carbono) y las diferentes propiedades de la matriz,
Refuerzos y regiones interfaciales, tablas 1 y 2

Composites unidireccionales

En un material reforzado unidireccionalmente, por ejemplo, una varilla

pultruida, los tipos de daño que ocurren incluyen la fractura de la fibra,
Desunido inter-facial y agrietamiento de la matriz. Las fibras rígidas y
quebradizas son materiales 'Griffith'. La fractura de fibra se inicia desde
los defectos de la superficie y las distribuciones de la resistencia de la fibra se
pueden modelar utilizando las estadísticas de Weibull 4 . Cuanto más larga
sea la fibra,
cuanto más baja es la resistencia, porque es más probable que contenga un
defecto de un tamaño particular. La distribución de defectos.
significa que dentro de un grupo de fibras es poco probable que los puntos
más débiles de las fibras adyacentes estén adyacentes a cada una
otro.
Cuando se produce una fractura de fibra dentro de un compuesto, el daño
puede extenderse de varias maneras. Donde una fibra muy fuerte /
La unión de matriz se combina con una matriz quebradiza, el efecto de la
concentración de tensión en la punta de la grieta puede causar la grieta
Para propagarse por toda la sección. Esta es una situación inusual en
compuestos de polímeros, y debe ser
Se evita en sistemas de matriz cerámica donde la función principal del
refuerzo es proporcionar endurecimiento.
Alternativamente, la matriz alrededor de la grieta puede producir
(embotando así la grieta y reduciendo la concentración de tensión)
y / o la falla de corte puede ocurrir en la región interfacial, permitiendo que
la fibra descargada comience a contraerse nuevamente en la
matriz, fig. 1. ¿Cuál de los tres mecanismos ilustrados en la figura 1a, byc
dependerá de los valores relativos?
de las tensiones σ 1 , σ 2 y τ desarrolladas en la punta de la grieta, fig. 2, y en
la resistencia a la rotura de la fibra, resistencia al corte de la matriz
y resistencia al corte y tensión interfacial. En los sistemas de matriz
polimérica, generalmente se produce una falla de corte interfacial, a un
extensión determinada por la resistencia interfacial y la energía liberada
cuando la fibra falla

Las superficies de fractura características de las interfaces fuertemente y

débilmente unidas se muestran en la figura 3. Una interfaz fuerte
proporciona una superficie relativamente lisa, fig. 3a, mientras que el
desunido extenso da una apariencia de pincel con extenso
extraíble, fig. 3b. Esto enfatiza la importancia de la resistencia interfacial para
controlar el comportamiento de la fractura y
dureza. Se absorbe una cantidad considerable de energía al extraer las fibras
de la matriz.
El fallo del tipo mostrado en la figura 1a se ilustra en la figura 3c. Una varilla
de poliéster reforzada con fibra de vidrio ha sido
cargado en un ambiente acuoso que contiene HCL El ácido en la grieta ataca
las superficies de las fibras adyacentes,
introduciendo numerosos defectos y por lo tanto reduciendo drásticamente
el valor de σ1 en el que la grieta puede propagarse
a través de las fibras. Esto produce una falla de corrosión por tensión plana
en cargas aplicadas bajas.
Laminados de capas cruzadas
En laminados de capas cruzadas que contienen capas con fibras paralelas a la
dirección de carga (capas de 0 °) y perpendiculares a las
Dirección de carga (capas de 90 °), surgen otros mecanismos de acumulación
de daños para la carga en tensión. Delaminación y el agrietamiento de la
matriz en forma de división longitudinal y el agrietamiento de capas
transversales, además de la fibra desintegración de fracturas e interfaces, fif
4

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Falla en materiales compuestos.
Rey je
La explotación económica y eficiente de materiales compuestos en
aplicaciones de carga crítica se basa en la capacidad de predecir la seguridad
Vidas operativas sin excesivo conservadurismo. Desarrollando técnicas de
predicción de vida y monitoreo en estos complejos, no homogéneos
los materiales requieren una comprensión de los diversos mecanismos de
falla que pueden tener lugar. Este artículo describe una serie de daños.
Mecanismos que se observan en polímeros, compuestos de matriz metálica y
cerámica.
El término compuestos ahora cubre una amplia gama de materiales de
ingeniería existentes y emergentes. Diferentes tipos de
Compuesto exhibe una amplia variedad de mecanismos de falla. Sin
embargo, una característica común de estos diversos materiales es
su naturaleza no homogénea y frecuentemente anisotrópica, resultando en
un comportamiento de fractura diferente al de
Aleaciones metálicas convencionales. Como resultado, los actuales análisis
de fracturas mecánicas y los procedimientos de prueba son a menudo
Se encontró que no es adecuado para describir el comportamiento de los
compuestos. Algunas de las características importantes de la fractura.
los procesos que ocurren en los compuestos se describen en este
artículo. Comprender los procesos de acumulación de daños es
Un desafío apasionante para los científicos e ingenieros en materiales.
COMPUESTOS DE MATRIZ DE POLIMERO
Los compuestos de matriz polimérica, particularmente en forma de
laminados, se han establecido como materiales de ingeniería
en muchas aplicaciones críticas de fallas, por ejemplo en la industria
aeroespacial, en el transporte en general y en plantas químicas. Nuevo
se están buscando activamente áreas de aplicación, por ejemplo, en alta
mar 2 , y los desarrollos materiales recientes incluyen
Temperatura y matrices termoplásticas 3 . A pesar de todos estos avances, la
definición de fallo en una fibra reforzada.
El compuesto, y el monitoreo y la predicción de la vida de los componentes,
siguen siendo problemas importantes.
Las dificultades surgen porque, en la mayoría de las situaciones, los
materiales reforzados con fibra no fallan por la iniciación y
Propagación de una sola grieta dominante. Durante el servicio, el daño se
acumula en todo el material hasta que alcanza
algún nivel 'crítico', que podría estar determinado por una caída inaceptable
en el módulo, o por una separación completa en
Ciertas situaciones de carga controlada. Incluso cuando se produce una
separación completa en dos o más partes, el proceso de falla
es complejo.
Las razones de la acumulación no localizada de daños en todo el material son
la dependencia estadística de
la resistencia de las fibras de refuerzo quebradizas (por ejemplo, vidrio y
carbono) y las diferentes propiedades de la matriz,
Refuerzos y regiones interfaciales, tablas 1 y 2.
Tabla 1: Módulo elástico y relación de Poisson para varias fibras de refuerzo,
materiales de matriz polimérica y compuestos poliméricos.

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2
Tabla 2: Coeficientes de expansión térmica de varias fibras de refuerzo,
materiales de matriz polimérica y compuestos poliméricos (cifras
aproximadas
solamente).
Composites unidireccionales
En un material reforzado unidireccionalmente, por ejemplo, una varilla
pultruida, los tipos de daño que ocurren incluyen la fractura de la fibra,
Desunido inter-facial y agrietamiento de la matriz. Las fibras rígidas y
quebradizas son materiales 'Griffith'. La fractura de fibra se inicia desde
los defectos de la superficie y las distribuciones de la resistencia de la fibra se
pueden modelar utilizando las estadísticas de Weibull 4 . Cuanto más larga
sea la fibra,
cuanto más baja es la resistencia, porque es más probable que contenga un
defecto de un tamaño particular. La distribución de defectos.
significa que dentro de un grupo de fibras es poco probable que los puntos
más débiles de las fibras adyacentes estén adyacentes a cada una
otro.
Cuando se produce una fractura de fibra dentro de un compuesto, el daño
puede extenderse de varias maneras. Donde una fibra muy fuerte /
La unión de matriz se combina con una matriz quebradiza, el efecto de la
concentración de tensión en la punta de la grieta puede causar la grieta
Para propagarse por toda la sección. Esta es una situación inusual en
compuestos de polímeros, y debe ser
Se evita en sistemas de matriz cerámica donde la función principal del
refuerzo es proporcionar endurecimiento.
Alternativamente, la matriz alrededor de la grieta puede producir
(embotando así la grieta y reduciendo la concentración de tensión)
y / o la falla de corte puede ocurrir en la región interfacial, permitiendo que
la fibra descargada comience a contraerse nuevamente en la
matriz, fig. 1. ¿Cuál de los tres mecanismos ilustrados en la figura 1a, byc
dependerá de los valores relativos?
de las tensiones σ 1 , σ 2 y τ desarrolladas en la punta de la grieta, fig. 2, y en
la resistencia a la rotura de la fibra, resistencia al corte de la matriz
y resistencia al corte y tensión interfacial. En los sistemas de matriz
polimérica, generalmente se produce una falla de corte interfacial, a un
extensión determinada por la resistencia interfacial y la energía liberada
cuando la fibra falla.

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3
Fig.1 Propagación de fallo de fibra 4,5 : un agrietamiento quebradizo de la
matriz
(alta resistencia interfacial), b cizallamiento de la matriz, c
falla interfacial, d propagación de la fractura que involucra a y c.
Fig. 2 Tensiones desarrolladas en la punta de una muesca o
grieta en un compuesto

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Fig. 3 Falla de tracción en materiales compuestos unidireccionales: una unión
interfacial fuerte (superior) en vidrio
(poliéster lbrel (precio JN de cortesía); falla b (centro) tipo cepillo con
extenso (
en vidrio (poliéster lbrel (cortesía D Casco); c (parte inferior) fractura por
corrosión por tensión plana en
fibra de vidrio / poliéster probado en HCI diluido (cortesía de JN Price)
Las superficies de fractura características de las interfaces fuertemente y
débilmente unidas se muestran en la figura 3. Una interfaz fuerte
proporciona una superficie relativamente lisa, fig. 3a, mientras que el
desunido extenso da una apariencia de pincel con extenso
extraíble, fig. 3b. Esto enfatiza la importancia de la resistencia interfacial para
controlar el comportamiento de la fractura y
dureza. Se absorbe una cantidad considerable de energía al extraer las fibras
de la matriz.
El fallo del tipo mostrado en la figura 1a se ilustra en la figura 3c. Una varilla
de poliéster reforzada con fibra de vidrio ha sido
cargado en un ambiente acuoso que contiene HCL El ácido en la grieta ataca
las superficies de las fibras adyacentes,
introduciendo numerosos defectos y por lo tanto reduciendo drásticamente
el valor de σ1 en el que la grieta puede propagarse
a través de las fibras. Esto produce una falla de corrosión por tensión plana
en cargas aplicadas bajas.
Laminados de capas cruzadas
En laminados de capas cruzadas que contienen capas con fibras paralelas a la
dirección de carga (capas de 0 °) y perpendiculares a las
Dirección de carga (capas de 90 °), surgen otros mecanismos de acumulación
de daños para la carga en tensión. Delaminación

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5
y el agrietamiento de la matriz en forma de división longitudinal y el
agrietamiento de capas transversales, además de la fibra
Desintegración de fracturas e interfaces, fig. 4.
Fig. 4 La deslaminación y el agrietamiento de la matriz son dos de los
mecanismos de daño en un laminado de capas cruzadas
La división longitudinal en las capas de 0 ° se desarrolla debido al desajuste
de la relación de Poisson entre 0 ° y 90 °.
plies A medida que las capas de 0 ° se extienden, intentan contraerse hacia
adentro, pero están restringidas por las capas de 90 ° que llevan menos carga
y
tienen una alta rigidez a lo largo de la dirección de la fibra (Tabla 2). Esto da
como resultado tensiones de tracción en las capas de 0 °, perpendiculares a
El eje de carga, causando divisiones longitudinales a través de la separación
de la fibra / matriz y la fractura de la matriz.
El craqueo de capas transversales es otro tipo de craqueo de matriz que se
produce en las capas de 90 °. Esto generalmente comienza en bajo
las tensiones y otra vez involucran la separación de la fibra / matriz y el
agrietamiento de la matriz, fig. 5. A medida que aumenta la carga, las grietas
se propagan rápidamente a través de la capa y aumentan en número hasta
que alcanzan un estado de saturación espaciado regularmente
grietas El espaciado en este punto es característico de la disposición
particular del laminado, y se ha denominado el
'Estado de daño característico 8 9 . Tanto para la división longitudinal como
para el agrietamiento de capas transversales, tensiones térmicas residuales
son importantes. Al enfriarse después del curado, hay una mayor contracción
perpendicular a la dirección de la fibra que en paralelo
a las fibras debido a los coeficientes de expansión térmica mucho más bajos
de las fibras que las matrices (Tabla 1). Esta
produce tensiones de tensión residual perpendiculares a las fibras que
ayudan a ambos tipos de agrietamiento. En efecto, en carbono.
Compuestos reforzados con fibra con matrices quebradizas y altas
temperaturas de curado, las grietas pueden desarrollarse al enfriarse
después de
producción
Las deslaminaciones se inician en las superficies libres; Estos pueden ser
bordes de pieza de prueba, defectos internos u orificios, fig. 6. Son
nuevamente
un resultado del módulo y la relación de Poisson no coinciden entre las capas
adyacentes. Las tensiones transversales y cortantes en
cada capa debe caer a cero en la superficie libre, dando lugar a tensiones
interlaminares de tracción 10. Delaminaciones interiores puede propagarse
desde áreas no dispuestas entre capas o en las intersecciones de otros tipos
de daño, como Hendiduras longitudinales y grietas de capas transversales,
fig. 4.

La secuencia en la que se acumula el daño depende de los tipos de fibra y

matriz, el tratamiento de la superficie y
unión interfacial, la disposición particular y espesores de capa.

Otros modos de falla

Los elementos de daño descritos anteriormente para la carga de tracción se

producen en otros modos de carga, aunque el detalle de
La forma en que se acumulan varía. En la carga de fatiga por tracción, la
acumulación de daño es similar a la de la monotónica
tensión, aunque los ciclos de alta frecuencia pueden dar lugar al
calentamiento de la resina (especialmente en vidrio y Kevlar reforzado)
Materiales con baja conductividad térmica) y modificación de las
propiedades de la matriz.
La carga de impacto puede ser particularmente problemática. Muy poca
evidencia del daño puede ser visible en la superficie.
(BVID daño por impacto apenas visible), pero el subsuelo de deslaminación y
agrietamiento puede causar una resistencia significativa
reducción.
En compresión, se ha observado la deformación de la fibra y la formación de
bandas de pliegue, fig. 7, con características de flexión.
Fallas visibles en las fibras quebradizas, mostrando regiones de fractura por
tracción y compresión. En fibra de carbono / epoxi
En los sistemas, la falla de corte también puede ocurrir en la compresión, con
la transición de pandeo a corte dependiendo de la matriz
módulo de corte y resistencia al corte de la fibra

La acumulación de daños en compuestos de polímeros reforzados con fibra

continua es un proceso complejo. El individuo
los elementos de daño se pueden identificar y, en algunos casos, su
propagación se ha modelado con éxito utilizando
Mecánica de fractura a nivel microscópico, por ejemplo, en la propagación de
grietas de capas transversales en capas de 90 ° en
la fatiga 12 . Surgen dificultades con la predicción del crecimiento del daño
resultante de las interacciones entre
Daños en las capas vecinas. Dos de estas situaciones son el inicio de la
delaminación interna donde la capa transversal
las grietas cruzan las divisiones longitudinales y la falla de la fibra en una capa
de 0 ° como resultado de la concentración de tensión en el borde de una
grieta de capa transversal en una capa de 90 ° vecina, como se muestra en la
figura 4. Una fila de fibras fracturadas en una capa de 0 °, causada por
En la figura 8 se muestra el agrietamiento de capas transversales en capas de
90 ° y revelado por una técnica de depilación.
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Falla en materiales compuestos.
Rey je
La explotación económica y eficiente de materiales compuestos en
aplicaciones de carga crítica se basa en la capacidad de predecir la seguridad
Vidas operativas sin excesivo conservadurismo. Desarrollando técnicas de
predicción de vida y monitoreo en estos complejos, no homogéneos
los materiales requieren una comprensión de los diversos mecanismos de
falla que pueden tener lugar. Este artículo describe una serie de daños.
Mecanismos que se observan en polímeros, compuestos de matriz metálica y
cerámica.
El término compuestos ahora cubre una amplia gama de materiales de
ingeniería existentes y emergentes. Diferentes tipos de
Compuesto exhibe una amplia variedad de mecanismos de falla. Sin
embargo, una característica común de estos diversos materiales es
su naturaleza no homogénea y frecuentemente anisotrópica, resultando en
un comportamiento de fractura diferente al de
Aleaciones metálicas convencionales. Como resultado, los actuales análisis
de fracturas mecánicas y los procedimientos de prueba son a menudo
Se encontró que no es adecuado para describir el comportamiento de los
compuestos. Algunas de las características importantes de la fractura.
los procesos que ocurren en los compuestos se describen en este
artículo. Comprender los procesos de acumulación de daños es
Un desafío apasionante para los científicos e ingenieros en materiales.
COMPUESTOS DE MATRIZ DE POLIMERO
Los compuestos de matriz polimérica, particularmente en forma de
laminados, se han establecido como materiales de ingeniería
en muchas aplicaciones críticas de fallas, por ejemplo en la industria
aeroespacial, en el transporte en general y en plantas químicas. Nuevo
se están buscando activamente áreas de aplicación, por ejemplo, en alta
mar 2 , y los desarrollos materiales recientes incluyen
Temperatura y matrices termoplásticas 3 . A pesar de todos estos avances, la
definición de fallo en una fibra reforzada.
El compuesto, y el monitoreo y la predicción de la vida de los componentes,
siguen siendo problemas importantes.
Las dificultades surgen porque, en la mayoría de las situaciones, los
materiales reforzados con fibra no fallan por la iniciación y
Propagación de una sola grieta dominante. Durante el servicio, el daño se
acumula en todo el material hasta que alcanza
algún nivel 'crítico', que podría estar determinado por una caída inaceptable
en el módulo, o por una separación completa en
Ciertas situaciones de carga controlada. Incluso cuando se produce una
separación completa en dos o más partes, el proceso de falla
es complejo.
Las razones de la acumulación no localizada de daños en todo el material son
la dependencia estadística de
la resistencia de las fibras de refuerzo quebradizas (por ejemplo, vidrio y
carbono) y las diferentes propiedades de la matriz,
Refuerzos y regiones interfaciales, tablas 1 y 2.
Tabla 1: Módulo elástico y relación de Poisson para varias fibras de refuerzo,
materiales de matriz polimérica y compuestos poliméricos.

Página 2
2
Tabla 2: Coeficientes de expansión térmica de varias fibras de refuerzo,
materiales de matriz polimérica y compuestos poliméricos (cifras
aproximadas
solamente).
Composites unidireccionales
En un material reforzado unidireccionalmente, por ejemplo, una varilla
pultruida, los tipos de daño que ocurren incluyen la fractura de la fibra,
Desunido inter-facial y agrietamiento de la matriz. Las fibras rígidas y
quebradizas son materiales 'Griffith'. La fractura de fibra se inicia desde
los defectos de la superficie y las distribuciones de la resistencia de la fibra se
pueden modelar utilizando las estadísticas de Weibull 4 . Cuanto más larga
sea la fibra,
cuanto más baja es la resistencia, porque es más probable que contenga un
defecto de un tamaño particular. La distribución de defectos.
significa que dentro de un grupo de fibras es poco probable que los puntos
más débiles de las fibras adyacentes estén adyacentes a cada una
otro.
Cuando se produce una fractura de fibra dentro de un compuesto, el daño
puede extenderse de varias maneras. Donde una fibra muy fuerte /
La unión de matriz se combina con una matriz quebradiza, el efecto de la
concentración de tensión en la punta de la grieta puede causar la grieta
Para propagarse por toda la sección. Esta es una situación inusual en
compuestos de polímeros, y debe ser
Se evita en sistemas de matriz cerámica donde la función principal del
refuerzo es proporcionar endurecimiento.
Alternativamente, la matriz alrededor de la grieta puede producir
(embotando así la grieta y reduciendo la concentración de tensión)
y / o la falla de corte puede ocurrir en la región interfacial, permitiendo que
la fibra descargada comience a contraerse nuevamente en la
matriz, fig. 1. ¿Cuál de los tres mecanismos ilustrados en la figura 1a, byc
dependerá de los valores relativos?
de las tensiones σ 1 , σ 2 y τ desarrolladas en la punta de la grieta, fig. 2, y en
la resistencia a la rotura de la fibra, resistencia al corte de la matriz
y resistencia al corte y tensión interfacial. En los sistemas de matriz
polimérica, generalmente se produce una falla de corte interfacial, a un
extensión determinada por la resistencia interfacial y la energía liberada
cuando la fibra falla.

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3
Fig.1 Propagación de fallo de fibra 4,5 : un agrietamiento quebradizo de la
matriz
(alta resistencia interfacial), b cizallamiento de la matriz, c
falla interfacial, d propagación de la fractura que involucra a y c.
Fig. 2 Tensiones desarrolladas en la punta de una muesca o
grieta en un compuesto

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Fig. 3 Falla de tracción en materiales compuestos unidireccionales: una unión
interfacial fuerte (superior) en vidrio
(poliéster lbrel (precio JN de cortesía); falla b (centro) tipo cepillo con
extenso (
en vidrio (poliéster lbrel (cortesía D Casco); c (parte inferior) fractura por
corrosión por tensión plana en
fibra de vidrio / poliéster probado en HCI diluido (cortesía de JN Price)
Las superficies de fractura características de las interfaces fuertemente y
débilmente unidas se muestran en la figura 3. Una interfaz fuerte
proporciona una superficie relativamente lisa, fig. 3a, mientras que el
desunido extenso da una apariencia de pincel con extenso
extraíble, fig. 3b. Esto enfatiza la importancia de la resistencia interfacial para
controlar el comportamiento de la fractura y
dureza. Se absorbe una cantidad considerable de energía al extraer las fibras
de la matriz.
El fallo del tipo mostrado en la figura 1a se ilustra en la figura 3c. Una varilla
de poliéster reforzada con fibra de vidrio ha sido
cargado en un ambiente acuoso que contiene HCL El ácido en la grieta ataca
las superficies de las fibras adyacentes,
introduciendo numerosos defectos y por lo tanto reduciendo drásticamente
el valor de σ1 en el que la grieta puede propagarse
a través de las fibras. Esto produce una falla de corrosión por tensión plana
en cargas aplicadas bajas.
Laminados de capas cruzadas
En laminados de capas cruzadas que contienen capas con fibras paralelas a la
dirección de carga (capas de 0 °) y perpendiculares a las
Dirección de carga (capas de 90 °), surgen otros mecanismos de acumulación
de daños para la carga en tensión. Delaminación

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y el agrietamiento de la matriz en forma de división longitudinal y el
agrietamiento de capas transversales, además de la fibra
Desintegración de fracturas e interfaces, fig. 4.
Fig. 4 La deslaminación y el agrietamiento de la matriz son dos de los
mecanismos de daño en un laminado de capas cruzadas
La división longitudinal en las capas de 0 ° se desarrolla debido al desajuste
de la relación de Poisson entre 0 ° y 90 °.
plies A medida que las capas de 0 ° se extienden, intentan contraerse hacia
adentro, pero están restringidas por las capas de 90 ° que llevan menos carga
y
tienen una alta rigidez a lo largo de la dirección de la fibra (Tabla 2). Esto da
como resultado tensiones de tracción en las capas de 0 °, perpendiculares a
El eje de carga, causando divisiones longitudinales a través de la separación
de la fibra / matriz y la fractura de la matriz.
El craqueo de capas transversales es otro tipo de craqueo de matriz que se
produce en las capas de 90 °. Esto generalmente comienza en bajo
las tensiones y otra vez involucran la separación de la fibra / matriz y el
agrietamiento de la matriz, fig. 5. A medida que aumenta la carga, las grietas
se propagan rápidamente a través de la capa y aumentan en número hasta
que alcanzan un estado de saturación espaciado regularmente
grietas El espaciado en este punto es característico de la disposición
particular del laminado, y se ha denominado el
'Estado de daño característico 8 9 . Tanto para la división longitudinal como
para el agrietamiento de capas transversales, tensiones térmicas residuales
son importantes. Al enfriarse después del curado, hay una mayor contracción
perpendicular a la dirección de la fibra que en paralelo
a las fibras debido a los coeficientes de expansión térmica mucho más bajos
de las fibras que las matrices (Tabla 1). Esta
produce tensiones de tensión residual perpendiculares a las fibras que
ayudan a ambos tipos de agrietamiento. En efecto, en carbono.
Compuestos reforzados con fibra con matrices quebradizas y altas
temperaturas de curado, las grietas pueden desarrollarse al enfriarse
después de
producción.
Fig. 5 Grieta de capa transversal en fibra de carbono / resina de bismaleimida
(imagen cortesía de TM Jennings
y D Hull
Las deslaminaciones se inician en las superficies libres; Estos pueden ser
bordes de pieza de prueba, defectos internos u orificios, fig. 6. Son
nuevamente
un resultado del módulo y la relación de Poisson no coinciden entre las capas
adyacentes. Las tensiones transversales y cortantes en
cada capa debe caer a cero en la superficie libre, dando lugar a tensiones
interlaminares de tracción 10. Delaminaciones interiores

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puede propagarse desde áreas no dispuestas entre capas o en las
intersecciones de otros tipos de daño, como
Hendiduras longitudinales y grietas de capas transversales, fig. 4.
Fig. 6 Borde, E e interno, I, deslaminación en un laminado de fibra de vidrio /
epoxi (cortesía de KH Leong): grietas de capa transversal, T, en capas
exteriores de 90 °
La secuencia en la que se acumula el daño depende de los tipos de fibra y
matriz, el tratamiento de la superficie y
unión interfacial, la disposición particular y espesores de capa.
Otros modos de falla
Los elementos de daño descritos anteriormente para la carga de tracción se
producen en otros modos de carga, aunque el detalle de
La forma en que se acumulan varía. En la carga de fatiga por tracción, la
acumulación de daño es similar a la de la monotónica
tensión, aunque los ciclos de alta frecuencia pueden dar lugar al
calentamiento de la resina (especialmente en vidrio y Kevlar reforzado)
Materiales con baja conductividad térmica) y modificación de las
propiedades de la matriz.
La carga de impacto puede ser particularmente problemática. Muy poca
evidencia del daño puede ser visible en la superficie.
(BVID daño por impacto apenas visible), pero el subsuelo de deslaminación y
agrietamiento puede causar una resistencia significativa
reducción.
En compresión, se ha observado la deformación de la fibra y la formación de
bandas de pliegue, fig. 7, con características de flexión.
Fallas visibles en las fibras quebradizas, mostrando regiones de fractura por
tracción y compresión. En fibra de carbono / epoxi
En los sistemas, la falla de corte también puede ocurrir en la compresión, con
la transición de pandeo a corte dependiendo de la matriz
módulo de corte y resistencia al corte de la fibra 11 .
Fig. 7 Pandeo de la fibra y formación de la banda de torsión 4: pandeo
(superior), fractura de la fibra (centro), (abajo)
banda de kink (cortesía de TV Parry y AS Wronski)

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La acumulación de daños en compuestos de polímeros reforzados con fibra
continua es un proceso complejo. El individuo
los elementos de daño se pueden identificar y, en algunos casos, su
propagación se ha modelado con éxito utilizando
Mecánica de fractura a nivel microscópico, por ejemplo, en la propagación de
grietas de capas transversales en capas de 90 ° en
la fatiga 12 . Surgen dificultades con la predicción del crecimiento del daño
resultante de las interacciones entre
Daños en las capas vecinas. Dos de estas situaciones son el inicio de la
delaminación interna donde la capa transversal
las grietas cruzan las divisiones longitudinales y la falla de la fibra en una capa
de 0 ° como resultado de la concentración de tensión en el borde de una
grieta de capa transversal en una capa de 90 ° vecina, como se muestra en la
figura 4. Una fila de fibras fracturadas en una capa de 0 °, causada por
En la figura 8 se muestra el agrietamiento de capas transversales en capas de
90 ° y revelado por una técnica de depilación.
Fig. 8 Fracturas de la fibra en una capa de 0 ° como resultado del
agrietamiento de la capa transversal en la capa adyacente de 90 °.
Fibra de carbono / epoxi, revelado utilizando una técnica de depilación
(cortesía de TM Jennings y D Hull)
Monitoreo del desarrollo del daño por reducción de la rigidez 5 , y la relación
de la reducción de la rigidez a la resistencia residual,
Puede proporcionar una ruta para la evaluación de la vida del componente
residual. Sin embargo, debe aplicarse con precaución porque
Algunos mecanismos de daño tienen más efecto sobre la rigidez que
otros. Mayor comprensión del daño
la acumulación en compuestos de polímeros aún es necesaria, junto con el
desarrollo de la nueva rama de
Mecánica conocida como 'mecánica de daños' 13 para predecir el
comportamiento compuesto.

Compuestos de matriz de metal

Hay dos áreas principales de desarrollo de matriz de metal (MMC) donde las
aplicaciones están comenzando a
emerge: aleaciones de aluminio reforzadas discontinuamente, y
monofilamento de SiC reforzado con aluminio y titanio
matrices El interés inicial en el refuerzo de los bigotes ha disminuido debido
al peligro para la salud que supone el manejo del
bigotes.
El papel del refuerzo en materiales compuestos de matriz metálica es similar
al de los sistemas de polímeros, lo que proporciona aumentos en
Rigidez y resistencia en matrices de baja densidad. Además, la presencia de
partículas rígidas o fibras mejora elevada
las propiedades de temperatura y por lo tanto extiende el rango de
temperaturas sobre las cuales se pueden usar las aleaciones ligeras.
Sin embargo, uno de los principales problemas con los materiales
compuestos de matriz metálica es la reducción de la ductilidad y la
tenacidad.
obtenido en el compuesto comparado con la matriz de aleación, Tabla 3

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1
Falla en materiales compuestos.
Rey je
La explotación económica y eficiente de materiales compuestos en
aplicaciones de carga crítica se basa en la capacidad de predecir la seguridad
Vidas operativas sin excesivo conservadurismo. Desarrollando técnicas de
predicción de vida y monitoreo en estos complejos, no homogéneos
los materiales requieren una comprensión de los diversos mecanismos de
falla que pueden tener lugar. Este artículo describe una serie de daños.
Mecanismos que se observan en polímeros, compuestos de matriz metálica y
cerámica.
El término compuestos ahora cubre una amplia gama de materiales de
ingeniería existentes y emergentes. Diferentes tipos de
Compuesto exhibe una amplia variedad de mecanismos de falla. Sin
embargo, una característica común de estos diversos materiales es
su naturaleza no homogénea y frecuentemente anisotrópica, resultando en
un comportamiento de fractura diferente al de
Aleaciones metálicas convencionales. Como resultado, los actuales análisis
de fracturas mecánicas y los procedimientos de prueba son a menudo
Se encontró que no es adecuado para describir el comportamiento de los
compuestos. Algunas de las características importantes de la fractura.
los procesos que ocurren en los compuestos se describen en este
artículo. Comprender los procesos de acumulación de daños es
Un desafío apasionante para los científicos e ingenieros en materiales.
COMPUESTOS DE MATRIZ DE POLIMERO
Los compuestos de matriz polimérica, particularmente en forma de
laminados, se han establecido como materiales de ingeniería
en muchas aplicaciones críticas de fallas, por ejemplo en la industria
aeroespacial, en el transporte en general y en plantas químicas. Nuevo
se están buscando activamente áreas de aplicación, por ejemplo, en alta
mar 2 , y los desarrollos materiales recientes incluyen
Temperatura y matrices termoplásticas 3 . A pesar de todos estos avances, la
definición de fallo en una fibra reforzada.
El compuesto, y el monitoreo y la predicción de la vida de los componentes,
siguen siendo problemas importantes.
Las dificultades surgen porque, en la mayoría de las situaciones, los
materiales reforzados con fibra no fallan por la iniciación y
Propagación de una sola grieta dominante. Durante el servicio, el daño se
acumula en todo el material hasta que alcanza
algún nivel 'crítico', que podría estar determinado por una caída inaceptable
en el módulo, o por una separación completa en
Ciertas situaciones de carga controlada. Incluso cuando se produce una
separación completa en dos o más partes, el proceso de falla
es complejo.
Las razones de la acumulación no localizada de daños en todo el material son
la dependencia estadística de
la resistencia de las fibras de refuerzo quebradizas (por ejemplo, vidrio y
carbono) y las diferentes propiedades de la matriz,
Refuerzos y regiones interfaciales, tablas 1 y 2.
Tabla 1: Módulo elástico y relación de Poisson para varias fibras de refuerzo,
materiales de matriz polimérica y compuestos poliméricos.
Página 2
2
Tabla 2: Coeficientes de expansión térmica de varias fibras de refuerzo,
materiales de matriz polimérica y compuestos poliméricos (cifras
aproximadas
solamente).
Composites unidireccionales
En un material reforzado unidireccionalmente, por ejemplo, una varilla
pultruida, los tipos de daño que ocurren incluyen la fractura de la fibra,
Desunido inter-facial y agrietamiento de la matriz. Las fibras rígidas y
quebradizas son materiales 'Griffith'. La fractura de fibra se inicia desde
los defectos de la superficie y las distribuciones de la resistencia de la fibra se
pueden modelar utilizando las estadísticas de Weibull 4 . Cuanto más larga
sea la fibra,
cuanto más baja es la resistencia, porque es más probable que contenga un
defecto de un tamaño particular. La distribución de defectos.
significa que dentro de un grupo de fibras es poco probable que los puntos
más débiles de las fibras adyacentes estén adyacentes a cada una
otro.
Cuando se produce una fractura de fibra dentro de un compuesto, el daño
puede extenderse de varias maneras. Donde una fibra muy fuerte /
La unión de matriz se combina con una matriz quebradiza, el efecto de la
concentración de tensión en la punta de la grieta puede causar la grieta
Para propagarse por toda la sección. Esta es una situación inusual en
compuestos de polímeros, y debe ser
Se evita en sistemas de matriz cerámica donde la función principal del
refuerzo es proporcionar endurecimiento.
Alternativamente, la matriz alrededor de la grieta puede producir
(embotando así la grieta y reduciendo la concentración de tensión)
y / o la falla de corte puede ocurrir en la región interfacial, permitiendo que
la fibra descargada comience a contraerse nuevamente en la
matriz, fig. 1. ¿Cuál de los tres mecanismos ilustrados en la figura 1a, byc
dependerá de los valores relativos?
de las tensiones σ 1 , σ 2 y τ desarrolladas en la punta de la grieta, fig. 2, y en
la resistencia a la rotura de la fibra, resistencia al corte de la matriz
y resistencia al corte y tensión interfacial. En los sistemas de matriz
polimérica, generalmente se produce una falla de corte interfacial, a un
extensión determinada por la resistencia interfacial y la energía liberada
cuando la fibra falla.

Página 3
3
Fig.1 Propagación de fallo de fibra 4,5 : un agrietamiento quebradizo de la
matriz
(alta resistencia interfacial), b cizallamiento de la matriz, c
falla interfacial, d propagación de la fractura que involucra a y c.
Fig. 2 Tensiones desarrolladas en la punta de una muesca o
grieta en un compuesto

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4
Fig. 3 Falla de tracción en materiales compuestos unidireccionales: una unión
interfacial fuerte (superior) en vidrio
(poliéster lbrel (precio JN de cortesía); falla b (centro) tipo cepillo con
extenso (
en vidrio (poliéster lbrel (cortesía D Casco); c (parte inferior) fractura por
corrosión por tensión plana en
fibra de vidrio / poliéster probado en HCI diluido (cortesía de JN Price)
Las superficies de fractura características de las interfaces fuertemente y
débilmente unidas se muestran en la figura 3. Una interfaz fuerte
proporciona una superficie relativamente lisa, fig. 3a, mientras que el
desunido extenso da una apariencia de pincel con extenso
extraíble, fig. 3b. Esto enfatiza la importancia de la resistencia interfacial para
controlar el comportamiento de la fractura y
dureza. Se absorbe una cantidad considerable de energía al extraer las fibras
de la matriz.
El fallo del tipo mostrado en la figura 1a se ilustra en la figura 3c. Una varilla
de poliéster reforzada con fibra de vidrio ha sido
cargado en un ambiente acuoso que contiene HCL El ácido en la grieta ataca
las superficies de las fibras adyacentes,
introduciendo numerosos defectos y por lo tanto reduciendo drásticamente
el valor de σ1 en el que la grieta puede propagarse
a través de las fibras. Esto produce una falla de corrosión por tensión plana
en cargas aplicadas bajas.
Laminados de capas cruzadas
En laminados de capas cruzadas que contienen capas con fibras paralelas a la
dirección de carga (capas de 0 °) y perpendiculares a las
Dirección de carga (capas de 90 °), surgen otros mecanismos de acumulación
de daños para la carga en tensión. Delaminación

Página 5
5
y el agrietamiento de la matriz en forma de división longitudinal y el
agrietamiento de capas transversales, además de la fibra
Desintegración de fracturas e interfaces, fig. 4.
Fig. 4 La deslaminación y el agrietamiento de la matriz son dos de los
mecanismos de daño en un laminado de capas cruzadas
La división longitudinal en las capas de 0 ° se desarrolla debido al desajuste
de la relación de Poisson entre 0 ° y 90 °.
plies A medida que las capas de 0 ° se extienden, intentan contraerse hacia
adentro, pero están restringidas por las capas de 90 ° que llevan menos carga
y
tienen una alta rigidez a lo largo de la dirección de la fibra (Tabla 2). Esto da
como resultado tensiones de tracción en las capas de 0 °, perpendiculares a
El eje de carga, causando divisiones longitudinales a través de la separación
de la fibra / matriz y la fractura de la matriz.
El craqueo de capas transversales es otro tipo de craqueo de matriz que se
produce en las capas de 90 °. Esto generalmente comienza en bajo
las tensiones y otra vez involucran la separación de la fibra / matriz y el
agrietamiento de la matriz, fig. 5. A medida que aumenta la carga, las grietas
se propagan rápidamente a través de la capa y aumentan en número hasta
que alcanzan un estado de saturación espaciado regularmente
grietas El espaciado en este punto es característico de la disposición
particular del laminado, y se ha denominado el
'Estado de daño característico 8 9 . Tanto para la división longitudinal como
para el agrietamiento de capas transversales, tensiones térmicas residuales
son importantes. Al enfriarse después del curado, hay una mayor contracción
perpendicular a la dirección de la fibra que en paralelo
a las fibras debido a los coeficientes de expansión térmica mucho más bajos
de las fibras que las matrices (Tabla 1). Esta
produce tensiones de tensión residual perpendiculares a las fibras que
ayudan a ambos tipos de agrietamiento. En efecto, en carbono.
Compuestos reforzados con fibra con matrices quebradizas y altas
temperaturas de curado, las grietas pueden desarrollarse al enfriarse
después de
producción.
Fig. 5 Grieta de capa transversal en fibra de carbono / resina de bismaleimida
(imagen cortesía de TM Jennings
y D Hull
Las deslaminaciones se inician en las superficies libres; Estos pueden ser
bordes de pieza de prueba, defectos internos u orificios, fig. 6. Son
nuevamente
un resultado del módulo y la relación de Poisson no coinciden entre las capas
adyacentes. Las tensiones transversales y cortantes en
cada capa debe caer a cero en la superficie libre, dando lugar a tensiones
interlaminares de tracción 10. Delaminaciones interiores

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6
puede propagarse desde áreas no dispuestas entre capas o en las
intersecciones de otros tipos de daño, como
Hendiduras longitudinales y grietas de capas transversales, fig. 4.
Fig. 6 Borde, E e interno, I, deslaminación en un laminado de fibra de vidrio /
epoxi (cortesía de KH Leong): grietas de capa transversal, T, en capas
exteriores de 90 °
La secuencia en la que se acumula el daño depende de los tipos de fibra y
matriz, el tratamiento de la superficie y
unión interfacial, la disposición particular y espesores de capa.
Otros modos de falla
Los elementos de daño descritos anteriormente para la carga de tracción se
producen en otros modos de carga, aunque el detalle de
La forma en que se acumulan varía. En la carga de fatiga por tracción, la
acumulación de daño es similar a la de la monotónica
tensión, aunque los ciclos de alta frecuencia pueden dar lugar al
calentamiento de la resina (especialmente en vidrio y Kevlar reforzado)
Materiales con baja conductividad térmica) y modificación de las
propiedades de la matriz.
La carga de impacto puede ser particularmente problemática. Muy poca
evidencia del daño puede ser visible en la superficie.
(BVID daño por impacto apenas visible), pero el subsuelo de deslaminación y
agrietamiento puede causar una resistencia significativa
reducción.
En compresión, se ha observado la deformación de la fibra y la formación de
bandas de pliegue, fig. 7, con características de flexión.
Fallas visibles en las fibras quebradizas, mostrando regiones de fractura por
tracción y compresión. En fibra de carbono / epoxi
En los sistemas, la falla de corte también puede ocurrir en la compresión, con
la transición de pandeo a corte dependiendo de la matriz
módulo de corte y resistencia al corte de la fibra 11 .
Fig. 7 Pandeo de la fibra y formación de la banda de torsión 4: pandeo
(superior), fractura de la fibra (centro), (abajo)
banda de kink (cortesía de TV Parry y AS Wronski)

Página 7
7
La acumulación de daños en compuestos de polímeros reforzados con fibra
continua es un proceso complejo. El individuo
los elementos de daño se pueden identificar y, en algunos casos, su
propagación se ha modelado con éxito utilizando
Mecánica de fractura a nivel microscópico, por ejemplo, en la propagación de
grietas de capas transversales en capas de 90 ° en
la fatiga 12 . Surgen dificultades con la predicción del crecimiento del daño
resultante de las interacciones entre
Daños en las capas vecinas. Dos de estas situaciones son el inicio de la
delaminación interna donde la capa transversal
las grietas cruzan las divisiones longitudinales y la falla de la fibra en una capa
de 0 ° como resultado de la concentración de tensión en el borde de una
grieta de capa transversal en una capa de 90 ° vecina, como se muestra en la
figura 4. Una fila de fibras fracturadas en una capa de 0 °, causada por
En la figura 8 se muestra el agrietamiento de capas transversales en capas de
90 ° y revelado por una técnica de depilación.
Fig. 8 Fracturas de la fibra en una capa de 0 ° como resultado del
agrietamiento de la capa transversal en la capa adyacente de 90 °.
Fibra de carbono / epoxi, revelado utilizando una técnica de depilación
(cortesía de TM Jennings y D Hull)
Monitoreo del desarrollo del daño por reducción de la rigidez 5 , y la relación
de la reducción de la rigidez a la resistencia residual,
Puede proporcionar una ruta para la evaluación de la vida del componente
residual. Sin embargo, debe aplicarse con precaución porque
Algunos mecanismos de daño tienen más efecto sobre la rigidez que
otros. Mayor comprensión del daño
la acumulación en compuestos de polímeros aún es necesaria, junto con el
desarrollo de la nueva rama de
Mecánica conocida como 'mecánica de daños' 13 para predecir el
comportamiento compuesto.
Compuestos de matriz de metal
Hay dos áreas principales de desarrollo de matriz de metal (MMC) donde las
aplicaciones están comenzando a
emerge: aleaciones de aluminio reforzadas discontinuamente, y
monofilamento de SiC reforzado con aluminio y titanio
matrices El interés inicial en el refuerzo de los bigotes ha disminuido debido
al peligro para la salud que supone el manejo del
bigotes.
El papel del refuerzo en materiales compuestos de matriz metálica es similar
al de los sistemas de polímeros, lo que proporciona aumentos en
Rigidez y resistencia en matrices de baja densidad. Además, la presencia de
partículas rígidas o fibras mejora elevada
las propiedades de temperatura y por lo tanto extiende el rango de
temperaturas sobre las cuales se pueden usar las aleaciones ligeras.
Sin embargo, uno de los principales problemas con los materiales
compuestos de matriz metálica es la reducción de la ductilidad y la
tenacidad.
obtenido en el compuesto comparado con la matriz de aleación, Tabla 3.
Tabla 3: Comparación de las propiedades de la matriz metálica basada en
aluminio-litio (8090)
Compuesto con los de material de matriz no reforzado.
Refuerzo discontinuo
Se ha informado un número limitado de aplicaciones para sistemas
discontinuos. Por ejemplo, fibra de saffil (alúmina).
se están utilizando piezas de fundición de aluminio reforzado para coronas
de pistón, y el primer componente MMC calificado para vuelo,
la estantería eléctrica, está hecha de un sistema de partículas extruidas de
aluminio / SiC

Los sistemas reforzados discontinuamente son generalmente isotrópicos y su

comportamiento de fractura es, por lo tanto, mucho más cercano a
El de las aleaciones convencionales. Sin embargo, la presencia del refuerzo
tiene una serie de efectos importantes en
Microestructura y propiedades de la matriz, y en camino de grietas. Los
refuerzos tienen menores coeficientes de expansión térmica.
que las matrices metálicas (tabla 1). Al enfriarse a partir del procesamiento y
tratamiento térmico, esto induce a la compresión.
Tensiones dentro de las partículas y tensión en la matriz. Estas tensiones
residuales se alivian en parte por la emisión de
dislocaciones y altas densidades de dislocación se desarrollan dentro de la
matriz. Para partículas esféricas, el elástico residual.
las tensiones deben ser uniformes e hidrostáticas, pero las partículas de
forma irregular y las fibras cortas conducen a tensiones locales
Concentraciones y componentes de tensión de tracción desviada. La
presencia del refuerzo inhibe el crecimiento del grano.
y la combinación de alta densidad de dislocación, tamaño de grano fino y el
efecto de restricción de las partículas rígidas
los resultados en altas tasas iniciales de endurecimiento del trabajo 15 . La
tendencia característica de las aleaciones de aluminio de menor tamaño a
desarrollarse.
Las bandas deslizantes planas intensas se suprimen en los materiales
compuestos.
El mecanismo dominante de la falla de tracción en los sistemas de aluminio /
carburo de silicio es la formación de huecos. Vacío
la nucleación puede ocurrir
1. a las partículas de refuerzo agrietadas,
2. adyacente al refuerzo en características de concentración de tensión tales
como partículas angulares y extremos de fibra,
3. alrededor de las propias partículas de refuerzo si la unión interfacial es
débil, o
4. Alrededor de otras partículas dentro de la matriz introducida por
procesamiento o tratamiento térmico.
La fractura del refuerzo es fomentada por un refuerzo de baja resistencia
(por ejemplo, tamaños de partículas gruesas), alta resistencia
matrices y relaciones de aspecto de refuerzo altas, donde la transferencia de
carga al refuerzo puede ocurrir por carga de fibra
(por ejemplo, en Saffil).
En aluminio reforzado con SiC, la unión interfacial es fuerte y el caso 3 no es
común. La superficie de fractura por tracción de un
15% en peso 3 µm de aleación 8090 reforzada con SiC, fig. 9, muestra poca
evidencia de vaciado alrededor de las partículas de SiC. El fracaso se produce
por
vinculación de vacíos formados alrededor de partículas más finas (egoóxidos)
dentro de la matriz, es decir, involucrando los mecanismos 2 y 4 anteriores.
Una vez que se produce la nucleación del vacío, el crecimiento del vacío es
rápido en el campo de estrés hidrostático dentro de la matriz. En un estudio
reciente 17
Se utilizaron partículas de SiC muy oxidadas para hacer un compo- sito. El
material resultante sufrió la formación de vacíos en
Interfaces SiC / matriz a muy bajas tensiones

Durante el crecimiento de grietas por fatiga en compuestos de partículas, fig.

10, la grieta evitará el refuerzo rígido a menos que
El craqueo de partículas o el fallo interfacial atraen la punta de la grieta. Por
ejemplo, la fractura de partículas gruesas de SiC delante de
la punta de la grieta controla la trayectoria de la grieta en el compuesto de
aluminio 6061 / SiC, fig. 11.
A diferencia de los materiales reforzados de forma continua, los compo-sitios
reforzados de forma discontinua se pueden probar y analizar utilizando
Muchas de las técnicas desarrolladas para aleaciones convencionales. Sin
embargo, la presencia del refuerzo sí afecta.
el mecanismo de falla, incluso cuando esa falla ocurre predominantemente
en la fase de matriz. Esto se demuestra por
una comparación de la propagación de grietas por fatiga a bajas tasas de
crecimiento en AI 8090 / SiC y la matriz 8090 aleación, fig 12. En
Ambos materiales, la propagación de grietas se produce a través de la matriz,
pero el carácter de deslizamiento homogéneo en el compuesto
cambia el modo de crecimiento de la grieta y da tasas de crecimiento que
son casi un factor de dos más alto.

Se está volviendo claro que el tamaño de las partículas, la forma y la

distribución, la resistencia interfacial y la limpieza de la matriz son
importante para determinar la tenacidad y el crecimiento de grietas en
MMC; ahora es necesario aprender a controlarlos.

Refuerzo continuo de fibra.

Los desarrollos recientes en sistemas continuamente reforzados han

involucrado el uso de monofilamentos de SiC ( ~ 100 μm en
Diámetro) en matrices de aluminio y titanio. En términos de aplicaciones, las
principales áreas de interés son las aeronaves,
Misiles y motores.
La resistencia y rigidez de un material reforzado unidireccionalmente
paralelo a las fibras es muy atractiva: 6061 Al con
El 50% de monofilamento de SiC da una resistencia a la tracción de 1460
MNm -2 y un módulo de Young de 204 GNm -2 a una densidad de
2,9 Mgm - 3 17 . Sin embargo, tal material muestra algunas similitudes con el
comportamiento encontrado en el compuesto de polímero
laminados Las variaciones en los módulos y la relación de Poisson entre
capas causan delaminación y agrietamiento de la matriz, y esto es
También promovido por las altas tensiones residuales térmicas resultantes
de la falta de coincidencia entre la expansión térmica
Coeficientes de la matriz y el refuerzo (tablas 1 y 2).

Un problema adicional surge en los sistemas de matriz metálica debido a la

reacción entre las fibras y la matriz durante
Procesamiento y operación a temperaturas elevadas. Extensa reacción,
particularmente con SiC en matrices de titanio,
conduce a la formación de productos de reacción frágiles en la interfaz fibra /
matriz. El agrietamiento en la zona interfacial puede
ya sea conducen a una falla interfacial y baja resistencia de la capa
transversal, o actúan como un sitio de inicio para la fractura de fibra a baja
las tensiones, por lo que tienen un efecto muy perjudicial sobre la resistencia
del material compuesto, fig. 13. Para superar este problema, considerables
el esfuerzo de investigación se está concentrando ahora en el desarrollo de
recubrimientos de fibra tanto para actuar como barreras de difusión como
para
Proporcionar regiones interfaciales con propiedades controladas 1
COMPUESTOS DE MATRIZ CERÁMICA

Los materiales compuestos de matriz cerámica (CMC) son los menos

desarrollados (excluyendo los materiales carbono-carbono), aunque la
mayoría
Sistemas compuestos ansiosamente anticipados. Una gran cantidad de
aplicaciones espera la llegada de materiales de alta temperatura que
Son ecológicamente estables, rígidos, resistentes al desgaste y también
resistentes A diferencia de los polímeros y los compuestos de matriz
metálica, la función principal del refuerzo en los CMC es mejorar

dureza. En sistemas continuos reforzados con fibra, esto implica un cambio

de un modo de falla repentina y catatrófica a
uno de acumulación progresiva de daños, que ofrece la posibilidad de una
capacidad de sobrecarga 18 o la detección de
Etapas tempranas de daño y retiro del servicio antes de la fractura final. Los
problemas que surgen aquí son similares a los
en compuestos de polímeros reforzados con fibra continua, es decir,
relacionando la naturaleza y el nivel de daño que se ha acumulado hasta
El cambio en la respuesta del material al sistema de monitoreo utilizado.
Refuerzo particulado

En los sistemas reforzados con partículas, el rol del refuerzo es a menudo

modificar el camino de la grieta a través de la grieta.
desviación. Forzar la punta de la grieta lejos del plano de la tensión máxima
de tracción reduce la tensión local de la punta de la grieta
Intensidad y aumenta la longitud del camino de la grieta.
En el sistema de boruro de titanio / carburo de silicio disponible en el
mercado, la diferencia en el coeficiente de expansión térmica
da como resultado tensiones de tracción en las partículas de TiB 2 y
compresión en la matriz de SiC. Esto promueve la tenacidad a través de
grieta de sujeción en el SiC, mientras que la falla interfacial y la diferencia en
el módulo entre los dos materiales
favorecer la desviación de la grieta Los valores típicos de la tenacidad a la
fractura (K Ie ) en SiC monolítico están entre 3 y 4 MNm -3/2 ,
mientras que esto se puede aumentar a más de 8 MN -3/2 en los compuestos 18
de SiC / TiB 2 . Donde hay refuerzo de bigotes.

Los efectos de puenteo de grietas utilizados y la extracción de bigotes

también pueden ser aspectos significativos que promuevan la tenacidad 19 .

Refuerzo continuo de fibra.

El papel del refuerzo de fibra continuo en la promoción de fallas graduales o

"elegantes" se indica en la figura 14. Matriz
la falla interfacial y la fractura de la fibra son elementos importantes del
proceso de falla. Gran parte del endurecimiento
(y, por lo tanto, la resistencia en materiales frágiles) se deriva de la
extracción de la fibra, por lo que el control de la resistencia interfacial es
crucial
En materiales de matriz cerámica. Esto se ilustra dramáticamente por las
micrografías en la figura 15, que deberían ser
en comparación con los materiales compuestos de polímeros en la figura 3.
El material es un vidrio reforzado con fibra de SiC (Nicalon)
cerámico. En las figuras 15a y b, el tratamiento de la superficie ha conducido
a un enlace interfacial demasiado fuerte, por lo que se ha producido una
grieta.
capaz de pasar directamente a través de las fibras y la matriz, mientras que
en la figura 15c y d, se ha promovido una interfaz más débil
Fallo interfacial y extracción de la fibra. La resistencia de la muestra en la
figura 15c fue tres veces mayor que la de la muestra.
Ilustrado en la figura 15a
En común con las MMC, las altas temperaturas de procesamiento utilizadas
para los CMC pueden llevar a una reacción interfacial y
Formación de capas interfaciales frágiles, con efectos nocivos sobre la
resistencia de la fibra. Una vez más, los recubrimientos de fibra están siendo
Examinado como un medio para controlar el proceso de falla interfacial.

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Falla en materiales compuestos.
Rey je
La explotación económica y eficiente de materiales compuestos en
aplicaciones de carga crítica se basa en la capacidad de predecir la seguridad
Vidas operativas sin excesivo conservadurismo. Desarrollando técnicas de
predicción de vida y monitoreo en estos complejos, no homogéneos
los materiales requieren una comprensión de los diversos mecanismos de
falla que pueden tener lugar. Este artículo describe una serie de daños.
Mecanismos que se observan en polímeros, compuestos de matriz metálica y
cerámica.
El término compuestos ahora cubre una amplia gama de materiales de
ingeniería existentes y emergentes. Diferentes tipos de
Compuesto exhibe una amplia variedad de mecanismos de falla. Sin
embargo, una característica común de estos diversos materiales es
su naturaleza no homogénea y frecuentemente anisotrópica, resultando en
un comportamiento de fractura diferente al de
Aleaciones metálicas convencionales. Como resultado, los actuales análisis
de fracturas mecánicas y los procedimientos de prueba son a menudo
Se encontró que no es adecuado para describir el comportamiento de los
compuestos. Algunas de las características importantes de la fractura.
los procesos que ocurren en los compuestos se describen en este
artículo. Comprender los procesos de acumulación de daños es
Un desafío apasionante para los científicos e ingenieros en materiales.
COMPUESTOS DE MATRIZ DE POLIMERO
Los compuestos de matriz polimérica, particularmente en forma de
laminados, se han establecido como materiales de ingeniería
en muchas aplicaciones críticas de fallas, por ejemplo en la industria
aeroespacial, en el transporte en general y en plantas químicas. Nuevo
se están buscando activamente áreas de aplicación, por ejemplo, en alta
mar 2 , y los desarrollos materiales recientes incluyen
Temperatura y matrices termoplásticas 3 . A pesar de todos estos avances, la
definición de fallo en una fibra reforzada.
El compuesto, y el monitoreo y la predicción de la vida de los componentes,
siguen siendo problemas importantes.
Las dificultades surgen porque, en la mayoría de las situaciones, los
materiales reforzados con fibra no fallan por la iniciación y
Propagación de una sola grieta dominante. Durante el servicio, el daño se
acumula en todo el material hasta que alcanza
algún nivel 'crítico', que podría estar determinado por una caída inaceptable
en el módulo, o por una separación completa en
Ciertas situaciones de carga controlada. Incluso cuando se produce una
separación completa en dos o más partes, el proceso de falla
es complejo.
Las razones de la acumulación no localizada de daños en todo el material son
la dependencia estadística de
la resistencia de las fibras de refuerzo quebradizas (por ejemplo, vidrio y
carbono) y las diferentes propiedades de la matriz,
Refuerzos y regiones interfaciales, tablas 1 y 2.
Tabla 1: Módulo elástico y relación de Poisson para varias fibras de refuerzo,
materiales de matriz polimérica y compuestos poliméricos.

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Tabla 2: Coeficientes de expansión térmica de varias fibras de refuerzo,
materiales de matriz polimérica y compuestos poliméricos (cifras
aproximadas
solamente).
Composites unidireccionales
En un material reforzado unidireccionalmente, por ejemplo, una varilla
pultruida, los tipos de daño que ocurren incluyen la fractura de la fibra,
Desunido inter-facial y agrietamiento de la matriz. Las fibras rígidas y
quebradizas son materiales 'Griffith'. La fractura de fibra se inicia desde
los defectos de la superficie y las distribuciones de la resistencia de la fibra se
pueden modelar utilizando las estadísticas de Weibull 4 . Cuanto más larga
sea la fibra,
cuanto más baja es la resistencia, porque es más probable que contenga un
defecto de un tamaño particular. La distribución de defectos.
significa que dentro de un grupo de fibras es poco probable que los puntos
más débiles de las fibras adyacentes estén adyacentes a cada una
otro.
Cuando se produce una fractura de fibra dentro de un compuesto, el daño
puede extenderse de varias maneras. Donde una fibra muy fuerte /
La unión de matriz se combina con una matriz quebradiza, el efecto de la
concentración de tensión en la punta de la grieta puede causar la grieta
Para propagarse por toda la sección. Esta es una situación inusual en
compuestos de polímeros, y debe ser
Se evita en sistemas de matriz cerámica donde la función principal del
refuerzo es proporcionar endurecimiento.
Alternativamente, la matriz alrededor de la grieta puede producir
(embotando así la grieta y reduciendo la concentración de tensión)
y / o la falla de corte puede ocurrir en la región interfacial, permitiendo que
la fibra descargada comience a contraerse nuevamente en la
matriz, fig. 1. ¿Cuál de los tres mecanismos ilustrados en la figura 1a, byc
dependerá de los valores relativos?
de las tensiones σ 1 , σ 2 y τ desarrolladas en la punta de la grieta, fig. 2, y en
la resistencia a la rotura de la fibra, resistencia al corte de la matriz
y resistencia al corte y tensión interfacial. En los sistemas de matriz
polimérica, generalmente se produce una falla de corte interfacial, a un
extensión determinada por la resistencia interfacial y la energía liberada
cuando la fibra falla.

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Fig.1 Propagación de fallo de fibra 4,5 : un agrietamiento quebradizo de la
matriz
(alta resistencia interfacial), b cizallamiento de la matriz, c
falla interfacial, d propagación de la fractura que involucra a y c.
Fig. 2 Tensiones desarrolladas en la punta de una muesca o
grieta en un compuesto

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Fig. 3 Falla de tracción en materiales compuestos unidireccionales: una unión
interfacial fuerte (superior) en vidrio
(poliéster lbrel (precio JN de cortesía); falla b (centro) tipo cepillo con
extenso (
en vidrio (poliéster lbrel (cortesía D Casco); c (parte inferior) fractura por
corrosión por tensión plana en
fibra de vidrio / poliéster probado en HCI diluido (cortesía de JN Price)
Las superficies de fractura características de las interfaces fuertemente y
débilmente unidas se muestran en la figura 3. Una interfaz fuerte
proporciona una superficie relativamente lisa, fig. 3a, mientras que el
desunido extenso da una apariencia de pincel con extenso
extraíble, fig. 3b. Esto enfatiza la importancia de la resistencia interfacial para
controlar el comportamiento de la fractura y
dureza. Se absorbe una cantidad considerable de energía al extraer las fibras
de la matriz.
El fallo del tipo mostrado en la figura 1a se ilustra en la figura 3c. Una varilla
de poliéster reforzada con fibra de vidrio ha sido
cargado en un ambiente acuoso que contiene HCL El ácido en la grieta ataca
las superficies de las fibras adyacentes,
introduciendo numerosos defectos y por lo tanto reduciendo drásticamente
el valor de σ1 en el que la grieta puede propagarse
a través de las fibras. Esto produce una falla de corrosión por tensión plana
en cargas aplicadas bajas.
Laminados de capas cruzadas
En laminados de capas cruzadas que contienen capas con fibras paralelas a la
dirección de carga (capas de 0 °) y perpendiculares a las
Dirección de carga (capas de 90 °), surgen otros mecanismos de acumulación
de daños para la carga en tensión. Delaminación

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y el agrietamiento de la matriz en forma de división longitudinal y el
agrietamiento de capas transversales, además de la fibra
Desintegración de fracturas e interfaces, fig. 4.
Fig. 4 La deslaminación y el agrietamiento de la matriz son dos de los
mecanismos de daño en un laminado de capas cruzadas
La división longitudinal en las capas de 0 ° se desarrolla debido al desajuste
de la relación de Poisson entre 0 ° y 90 °.
plies A medida que las capas de 0 ° se extienden, intentan contraerse hacia
adentro, pero están restringidas por las capas de 90 ° que llevan menos carga
y
tienen una alta rigidez a lo largo de la dirección de la fibra (Tabla 2). Esto da
como resultado tensiones de tracción en las capas de 0 °, perpendiculares a
El eje de carga, causando divisiones longitudinales a través de la separación
de la fibra / matriz y la fractura de la matriz.
El craqueo de capas transversales es otro tipo de craqueo de matriz que se
produce en las capas de 90 °. Esto generalmente comienza en bajo
las tensiones y otra vez involucran la separación de la fibra / matriz y el
agrietamiento de la matriz, fig. 5. A medida que aumenta la carga, las grietas
se propagan rápidamente a través de la capa y aumentan en número hasta
que alcanzan un estado de saturación espaciado regularmente
grietas El espaciado en este punto es característico de la disposición
particular del laminado, y se ha denominado el
'Estado de daño característico 8 9 . Tanto para la división longitudinal como
para el agrietamiento de capas transversales, tensiones térmicas residuales
son importantes. Al enfriarse después del curado, hay una mayor contracción
perpendicular a la dirección de la fibra que en paralelo
a las fibras debido a los coeficientes de expansión térmica mucho más bajos
de las fibras que las matrices (Tabla 1). Esta
produce tensiones de tensión residual perpendiculares a las fibras que
ayudan a ambos tipos de agrietamiento. En efecto, en carbono.
Compuestos reforzados con fibra con matrices quebradizas y altas
temperaturas de curado, las grietas pueden desarrollarse al enfriarse
después de
producción.
Fig. 5 Grieta de capa transversal en fibra de carbono / resina de bismaleimida
(imagen cortesía de TM Jennings
y D Hull
Las deslaminaciones se inician en las superficies libres; Estos pueden ser
bordes de pieza de prueba, defectos internos u orificios, fig. 6. Son
nuevamente
un resultado del módulo y la relación de Poisson no coinciden entre las capas
adyacentes. Las tensiones transversales y cortantes en
cada capa debe caer a cero en la superficie libre, dando lugar a tensiones
interlaminares de tracción 10. Delaminaciones interiores

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puede propagarse desde áreas no dispuestas entre capas o en las
intersecciones de otros tipos de daño, como
Hendiduras longitudinales y grietas de capas transversales, fig. 4.
Fig. 6 Borde, E e interno, I, deslaminación en un laminado de fibra de vidrio /
epoxi (cortesía de KH Leong): grietas de capa transversal, T, en capas
exteriores de 90 °
La secuencia en la que se acumula el daño depende de los tipos de fibra y
matriz, el tratamiento de la superficie y
unión interfacial, la disposición particular y espesores de capa.
Otros modos de falla
Los elementos de daño descritos anteriormente para la carga de tracción se
producen en otros modos de carga, aunque el detalle de
La forma en que se acumulan varía. En la carga de fatiga por tracción, la
acumulación de daño es similar a la de la monotónica
tensión, aunque los ciclos de alta frecuencia pueden dar lugar al
calentamiento de la resina (especialmente en vidrio y Kevlar reforzado)
Materiales con baja conductividad térmica) y modificación de las
propiedades de la matriz.
La carga de impacto puede ser particularmente problemática. Muy poca
evidencia del daño puede ser visible en la superficie.
(BVID daño por impacto apenas visible), pero el subsuelo de deslaminación y
agrietamiento puede causar una resistencia significativa
reducción.
En compresión, se ha observado la deformación de la fibra y la formación de
bandas de pliegue, fig. 7, con características de flexión.
Fallas visibles en las fibras quebradizas, mostrando regiones de fractura por
tracción y compresión. En fibra de carbono / epoxi
En los sistemas, la falla de corte también puede ocurrir en la compresión, con
la transición de pandeo a corte dependiendo de la matriz
módulo de corte y resistencia al corte de la fibra 11 .
Fig. 7 Pandeo de la fibra y formación de la banda de torsión 4: pandeo
(superior), fractura de la fibra (centro), (abajo)
banda de kink (cortesía de TV Parry y AS Wronski)

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La acumulación de daños en compuestos de polímeros reforzados con fibra
continua es un proceso complejo. El individuo
los elementos de daño se pueden identificar y, en algunos casos, su
propagación se ha modelado con éxito utilizando
Mecánica de fractura a nivel microscópico, por ejemplo, en la propagación de
grietas de capas transversales en capas de 90 ° en
la fatiga 12 . Surgen dificultades con la predicción del crecimiento del daño
resultante de las interacciones entre
Daños en las capas vecinas. Dos de estas situaciones son el inicio de la
delaminación interna donde la capa transversal
las grietas cruzan las divisiones longitudinales y la falla de la fibra en una capa
de 0 ° como resultado de la concentración de tensión en el borde de una
grieta de capa transversal en una capa de 90 ° vecina, como se muestra en la
figura 4. Una fila de fibras fracturadas en una capa de 0 °, causada por
En la figura 8 se muestra el agrietamiento de capas transversales en capas de
90 ° y revelado por una técnica de depilación.
Fig. 8 Fracturas de la fibra en una capa de 0 ° como resultado del
agrietamiento de la capa transversal en la capa adyacente de 90 °.
Fibra de carbono / epoxi, revelado utilizando una técnica de depilación
(cortesía de TM Jennings y D Hull)
Monitoreo del desarrollo del daño por reducción de la rigidez 5 , y la relación
de la reducción de la rigidez a la resistencia residual,
Puede proporcionar una ruta para la evaluación de la vida del componente
residual. Sin embargo, debe aplicarse con precaución porque
Algunos mecanismos de daño tienen más efecto sobre la rigidez que
otros. Mayor comprensión del daño
la acumulación en compuestos de polímeros aún es necesaria, junto con el
desarrollo de la nueva rama de
Mecánica conocida como 'mecánica de daños' 13 para predecir el
comportamiento compuesto.
Compuestos de matriz de metal
Hay dos áreas principales de desarrollo de matriz de metal (MMC) donde las
aplicaciones están comenzando a
emerge: aleaciones de aluminio reforzadas discontinuamente, y
monofilamento de SiC reforzado con aluminio y titanio
matrices El interés inicial en el refuerzo de los bigotes ha disminuido debido
al peligro para la salud que supone el manejo del
bigotes.
El papel del refuerzo en materiales compuestos de matriz metálica es similar
al de los sistemas de polímeros, lo que proporciona aumentos en
Rigidez y resistencia en matrices de baja densidad. Además, la presencia de
partículas rígidas o fibras mejora elevada
las propiedades de temperatura y por lo tanto extiende el rango de
temperaturas sobre las cuales se pueden usar las aleaciones ligeras.
Sin embargo, uno de los principales problemas con los materiales
compuestos de matriz metálica es la reducción de la ductilidad y la
tenacidad.
obtenido en el compuesto comparado con la matriz de aleación, Tabla 3.
Tabla 3: Comparación de las propiedades de la matriz metálica basada en
aluminio-litio (8090)
Compuesto con los de material de matriz no reforzado.
Refuerzo discontinuo
Se ha informado un número limitado de aplicaciones para sistemas
discontinuos. Por ejemplo, fibra de saffil (alúmina).
se están utilizando piezas de fundición de aluminio reforzado para coronas
de pistón, y el primer componente MMC calificado para vuelo,
la estantería eléctrica, está hecha de un sistema de partículas extruidas de
aluminio / SiC 14 .

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Los sistemas reforzados discontinuamente son generalmente isotrópicos y su
comportamiento de fractura es, por lo tanto, mucho más cercano a
El de las aleaciones convencionales. Sin embargo, la presencia del refuerzo
tiene una serie de efectos importantes en
Microestructura y propiedades de la matriz, y en camino de grietas. Los
refuerzos tienen menores coeficientes de expansión térmica.
que las matrices metálicas (tabla 1). Al enfriarse a partir del procesamiento y
tratamiento térmico, esto induce a la compresión.
Tensiones dentro de las partículas y tensión en la matriz. Estas tensiones
residuales se alivian en parte por la emisión de
dislocaciones y altas densidades de dislocación se desarrollan dentro de la
matriz. Para partículas esféricas, el elástico residual.
las tensiones deben ser uniformes e hidrostáticas, pero las partículas de
forma irregular y las fibras cortas conducen a tensiones locales
Concentraciones y componentes de tensión de tracción desviada. La
presencia del refuerzo inhibe el crecimiento del grano.
y la combinación de alta densidad de dislocación, tamaño de grano fino y el
efecto de restricción de las partículas rígidas
los resultados en altas tasas iniciales de endurecimiento del trabajo 15 . La
tendencia característica de las aleaciones de aluminio de menor tamaño a
desarrollarse.
Las bandas deslizantes planas intensas se suprimen en los materiales
compuestos.
El mecanismo dominante de la falla de tracción en los sistemas de aluminio /
carburo de silicio es la formación de huecos. Vacío
la nucleación puede ocurrir
1. a las partículas de refuerzo agrietadas,
2. adyacente al refuerzo en características de concentración de tensión tales
como partículas angulares y extremos de fibra,
3. alrededor de las propias partículas de refuerzo si la unión interfacial es
débil, o
4. Alrededor de otras partículas dentro de la matriz introducida por
procesamiento o tratamiento térmico.
La fractura del refuerzo es fomentada por un refuerzo de baja resistencia
(por ejemplo, tamaños de partículas gruesas), alta resistencia
matrices y relaciones de aspecto de refuerzo altas, donde la transferencia de
carga al refuerzo puede ocurrir por carga de fibra
(por ejemplo, en Saffil).
En aluminio reforzado con SiC, la unión interfacial es fuerte y el caso 3 no es
común. La superficie de fractura por tracción de un
15% en peso 3 µm de aleación 8090 reforzada con SiC, fig. 9, muestra poca
evidencia de vaciado alrededor de las partículas de SiC. El fracaso se produce
por
vinculación de vacíos formados alrededor de partículas más finas (egoóxidos)
dentro de la matriz, es decir, involucrando los mecanismos 2 y 4 anteriores.
Una vez que se produce la nucleación del vacío, el crecimiento del vacío es
rápido en el campo de estrés hidrostático dentro de la matriz. En un estudio
reciente 17
Se utilizaron partículas de SiC muy oxidadas para hacer un compo- sito. El
material resultante sufrió la formación de vacíos en
Interfaces SiC / matriz a muy bajas tensiones.
Fig. 12 Fallo en la MMC particulada AI / SiC hecha por una ruta de
procesamiento de polvo. Hay poco
evidencia de vaciado alrededor de las partículas de SiC (cortesía de DM
Knowles)
Durante el crecimiento de grietas por fatiga en compuestos de partículas, fig.
10, la grieta evitará el refuerzo rígido a menos que
El craqueo de partículas o el fallo interfacial atraen la punta de la grieta. Por
ejemplo, la fractura de partículas gruesas de SiC delante de
la punta de la grieta controla la trayectoria de la grieta en el compuesto de
aluminio 6061 / SiC, fig. 11.

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Fig. 10 Interacciones de rotura de punta / partícula de refuerzo durante el
crecimiento de grieta por fatiga en partículas
composites
Fig. 11 Fractura de partículas delante de una grieta por fatiga.
en 6061 At / SiC (cortesía de S Kumai
A diferencia de los materiales reforzados de forma continua, los compo-sitios
reforzados de forma discontinua se pueden probar y analizar utilizando
Muchas de las técnicas desarrolladas para aleaciones convencionales. Sin
embargo, la presencia del refuerzo sí afecta.
el mecanismo de falla, incluso cuando esa falla ocurre predominantemente
en la fase de matriz. Esto se demuestra por
una comparación de la propagación de grietas por fatiga a bajas tasas de
crecimiento en AI 8090 / SiC y la matriz 8090 aleación, fig 12. En
Ambos materiales, la propagación de grietas se produce a través de la matriz,
pero el carácter de deslizamiento homogéneo en el compuesto
cambia el modo de crecimiento de la grieta y da tasas de crecimiento que
son casi un factor de dos más alto.
Fig. 12 Fractura de superficies a bajas tasas de crecimiento: (superior)
aleación de matriz 8090, que muestra los efectos de una superficie plana.
deslizamiento, y (abajo) 8090 / SiC que muestra falla de la matriz por
deformación homogénea (cortesía de DM
Knowles)
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Se está volviendo claro que el tamaño de las partículas, la forma y la
distribución, la resistencia interfacial y la limpieza de la matriz son
importante para determinar la tenacidad y el crecimiento de grietas en
MMC; ahora es necesario aprender a controlarlos.
Refuerzo continuo de fibra.
Los desarrollos recientes en sistemas continuamente reforzados han
involucrado el uso de monofilamentos de SiC ( ~ 100 μm en
Diámetro) en matrices de aluminio y titanio. En términos de aplicaciones, las
principales áreas de interés son las aeronaves,
Misiles y motores.
La resistencia y rigidez de un material reforzado unidireccionalmente
paralelo a las fibras es muy atractiva: 6061 Al con
El 50% de monofilamento de SiC da una resistencia a la tracción de 1460
MNm -2 y un módulo de Young de 204 GNm -2 a una densidad de
2,9 Mgm - 3 17 . Sin embargo, tal material muestra algunas similitudes con el
comportamiento encontrado en el compuesto de polímero
laminados Las variaciones en los módulos y la relación de Poisson entre
capas causan delaminación y agrietamiento de la matriz, y esto es
También promovido por las altas tensiones residuales térmicas resultantes
de la falta de coincidencia entre la expansión térmica
Coeficientes de la matriz y el refuerzo (tablas 1 y 2).
Un problema adicional surge en los sistemas de matriz metálica debido a la
reacción entre las fibras y la matriz durante
Procesamiento y operación a temperaturas elevadas. Extensa reacción,
particularmente con SiC en matrices de titanio,
conduce a la formación de productos de reacción frágiles en la interfaz fibra /
matriz. El agrietamiento en la zona interfacial puede
ya sea conducen a una falla interfacial y baja resistencia de la capa
transversal, o actúan como un sitio de inicio para la fractura de fibra a baja
las tensiones, por lo que tienen un efecto muy perjudicial sobre la resistencia
del material compuesto, fig. 13. Para superar este problema, considerables
el esfuerzo de investigación se está concentrando ahora en el desarrollo de
recubrimientos de fibra tanto para actuar como barreras de difusión como
para
Proporcionar regiones interfaciales con propiedades controladas 18 .
Fig. 13 Agrietamiento transversal en una zona interfacial quebradiza
alrededor de monofilamentos de SiC en una matriz de titanio.
(cortesía de JG Robinson y British Petroleum)
Fig. 14 El refuerzo de fibra continuo promueve "agraciado" o
Falla gradual en compuestos de matriz cerámica 19 . Tres
Los elementos importantes del proceso de falla están etiquetados: matriz.
Fisuración, fallo interfacial y fractura de fibra.
COMPUESTOS DE MATRIZ CERÁMICA
Los materiales compuestos de matriz cerámica (CMC) son los menos
desarrollados (excluyendo los materiales carbono-carbono), aunque la
mayoría
Sistemas compuestos ansiosamente anticipados. Una gran cantidad de
aplicaciones espera la llegada de materiales de alta temperatura que
Son ecológicamente estables, rígidos, resistentes al desgaste y también
resistentes.

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A diferencia de los polímeros y los compuestos de matriz metálica, la función
principal del refuerzo en los CMC es mejorar
dureza. En sistemas continuos reforzados con fibra, esto implica un cambio
de un modo de falla repentina y catatrófica a
uno de acumulación progresiva de daños, que ofrece la posibilidad de una
capacidad de sobrecarga 18 o la detección de
Etapas tempranas de daño y retiro del servicio antes de la fractura final. Los
problemas que surgen aquí son similares a los
en compuestos de polímeros reforzados con fibra continua, es decir,
relacionando la naturaleza y el nivel de daño que se ha acumulado hasta
El cambio en la respuesta del material al sistema de monitoreo utilizado.
Refuerzo particulado
En los sistemas reforzados con partículas, el rol del refuerzo es a menudo
modificar el camino de la grieta a través de la grieta.
desviación. Forzar la punta de la grieta lejos del plano de la tensión máxima
de tracción reduce la tensión local de la punta de la grieta
Intensidad y aumenta la longitud del camino de la grieta.
En el sistema de boruro de titanio / carburo de silicio disponible en el
mercado, la diferencia en el coeficiente de expansión térmica
da como resultado tensiones de tracción en las partículas de TiB 2 y
compresión en la matriz de SiC. Esto promueve la tenacidad a través de
grieta de sujeción en el SiC, mientras que la falla interfacial y la diferencia en
el módulo entre los dos materiales
favorecer la desviación de la grieta Los valores típicos de la tenacidad a la
fractura (K Ie ) en SiC monolítico están entre 3 y 4 MNm -3/2 ,
mientras que esto se puede aumentar a más de 8 MN -3/2 en los compuestos 18
de SiC / TiB 2 . Donde hay refuerzo de bigotes.

Los efectos de puenteo de grietas utilizados y la extracción de bigotes

también pueden ser aspectos significativos que promuevan la tenacidad 19 .
Refuerzo continuo de fibra.
El papel del refuerzo de fibra continuo en la promoción de fallas graduales o
"elegantes" se indica en la figura 14. Matriz
la falla interfacial y la fractura de la fibra son elementos importantes del
proceso de falla. Gran parte del endurecimiento
(y, por lo tanto, la resistencia en materiales frágiles) se deriva de la
extracción de la fibra, por lo que el control de la resistencia interfacial es
crucial
En materiales de matriz cerámica. Esto se ilustra dramáticamente por las
micrografías en la figura 15, que deberían ser
en comparación con los materiales compuestos de polímeros en la figura 3.
El material es un vidrio reforzado con fibra de SiC (Nicalon)
cerámico. En las figuras 15a y b, el tratamiento de la superficie ha conducido
a un enlace interfacial demasiado fuerte, por lo que se ha producido una
grieta.
capaz de pasar directamente a través de las fibras y la matriz, mientras que
en la figura 15c y d, se ha promovido una interfaz más débil
Fallo interfacial y extracción de la fibra. La resistencia de la muestra en la
figura 15c fue tres veces mayor que la de la muestra.
Ilustrado en la figura 15a.
Fig. 15 Efecto del tratamiento de la superficie de la fibra en la superficie de la
fractura.
Apariencia en una vitrocerámica reforzada de Nicalon (arriba a la izquierda y
derecha)
desprendimiento y extracción con una interfaz débil, (parte inferior izquierda
y
derecha) unión fuerte que resulta en una falla plana y quebradiza (cortesía
DW
Shin y KM Knowles)
En común con las MMC, las altas temperaturas de procesamiento utilizadas
para los CMC pueden llevar a una reacción interfacial y
Formación de capas interfaciales frágiles, con efectos nocivos sobre la
resistencia de la fibra. Una vez más, los recubrimientos de fibra están siendo
Examinado como un medio para controlar el proceso de falla interfacial.

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CONCLUSIONES
Los materiales reforzados con fibra continua muestran complejos procesos
de desarrollo e interacción de daños debido a su
Naturaleza anisotrópica. Se necesita un modelo adicional del desarrollo de
daños, junto con una mejor comprensión
de los factores que controlan los diferentes mecanismos de daño, y la forma
en que estos contribuyen a los cambios en
Propiedades tales como reducciones en rigidez o resistencia. Gran parte de
este trabajo será relevante para polímeros, metales y
Sistemas de matriz cerámica.
En materiales reforzados de forma discontinua, se puede utilizar gran parte
del modelado basado en la mecánica de fracturas actual. A
mejorar la tolerancia a los defectos, se requiere una mejor comprensión de la
forma en que los refuerzos controlan la fractura
mecanismos, tanto directamente, por ejemplo, por desviación de la
trayectoria de grieta, como indirectamente, por ejemplo, por modificación
de la deformación de la matriz
comportamiento

LINK:
http://publications.aston.ac.uk/23791/1/Failure_in_composite_materials.pdf