ANEJO Nº 4

PLAN DE ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD

 Í N D I C E

1. OBJETO Y ALCANCE DEL PRESENTE PLAN DE CONTROL ................................................................................. 2

2. DOCUMENTACIÓN PREVIA ............................................................................................................................................ 2
3. ENSAYOS DE CONTROL DURANTE LAS OBRAS ...................................................................................................... 2
3.1. EXCAVACIÓN Y RELLENO DE LAS ZANJAS ........................................................................................................ 2
3.2. HORMIGONES............................................................................................................................................................... 3
3.3. ACEROS PARA ARMADO DE HORMIGONES ........................................................................................................ 3
3.4. SUBBASES GRANULARES Y SUELOS DE EXPLANACIÓN ................................................................................ 3
3.5. BASES GRANULARES ................................................................................................................................................. 3
3.6. TUBOS DE P.V.C. .......................................................................................................................................................... 4
3.7. TUBOS DE HORMIGÓN............................................................................................................................................... 4
3.8. TUBOS DE FUNDICIÓN DÚCTIL............................................................................................................................... 4
4. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO ................................................................................................................................. 4
4.1. RED DE SANEAMIENTO ............................................................................................................................................. 4
4.1.1. Pruebas por tramos ............................................................................................................................................... 4
4.1.2. Revisión general ................................................................................................................................................... 5
4.2. RED DE ABASTECIMIENTO ...................................................................................................................................... 5
4.2.1. Prueba de presión interior .................................................................................................................................... 5
4.2.2. Prueba de estanqueidad ........................................................................................................................................ 5
4.2.3. Limpieza de la red ................................................................................................................................................ 6
4.2.4. Revisión general ................................................................................................................................................... 6
4.3. TUBERÍAS DE IMPULSIÓN ........................................................................................................................................ 6
4.4. PRUEBAS EN CÁNTARA ............................................................................................................................................ 6
4.5. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS DE AGUAS RESIDUALES ................................................... 6
4.6. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO GENERAL DE IMPULSIÓN.......................................................................... 6
5. ENSAYOS GEOTÉCNICOS ................................................................................................................................................ 6

ANEJO Nº 4-PLAN DE ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD

SANEAMIENTO Y DEPURACIÓN EN TORRECERA BAJA 1
1. OBJETO Y ALCANCE DEL PRESENTE PLAN DE CONTROL
DOCUMENTACIÓN SOBRE MATERIALES
El objeto del presente Plan de Control es establecer las pautas a aplicar por parte de la Empresa FUNDICIÓN
Constructora para la realización de aquellos trabajos de control externos que, con cargo al Presupuesto de (Tapas y rejillas)
Ejecución Material de las obras sean realizados durante la construcción de las mismas. VALVULERÍA Y PIEZAS
ESPECIALES
(Válvulas reguladoras, válvulas
Se recogen pues aquí las propuestas tanto para definición de los ensayos como para los criterios de de cierre, carretes, ventosas,
aceptación de aquellas unidades cuyas especificaciones no se recogen en el Pliego de Prescripciones etc...)
Técnicas Particulares del proyecto de la obra a construir. Caso de no hacerse referencia explícita a criterio GRUPOS DE PRESIÓN Y
alguno se entiende éste queda establecido en el mencionado P.P.T.P.. BOMBAS A.RESIDUALES
OTROS:
2. DOCUMENTACIÓN PREVIA ∙ Suelos, subbases, bases y
mezclas asfálticas
∙ Gravas (Mat. de asiento)
La documentación técnica que a continuación se relaciona habrá de ser entregada a la Dirección de Obra ∙ Arenas y conglomerantes
con tiempo suficiente, con el fin de estudiar la idoneidad del material propuesto. Dicha información podrá hidráulicos
ser requerida previamente al inicio de las obras, pudiendo ésta aplazarse parcialmente en función de las ∙ Productos cerámicos
condiciones de ejecución. La documentación requerida en el presente cuadro no será necesaria en caso de ELEMENTOS AUXILIARES:
que el material este aprobado por la Comisión de Productos Autorizados de AJEMSA. ∙ Espadines, tapones de sellado,
etc…
∙ Separadores
∙ Encofrados, entibaciones,
vallas, etc...
DOCUMENTACIÓN SOBRE MATERIALES
∙ Documentación y certificados del fabricante (Materiales, clase, según
EN-124)
∙ Certificados del fabricante. Características técnicas, mecánicas, y
especificaciones de materiales empleados.
Deberán cumplir con lo especificado en las Normas Técnicas de
AJEMSA (BOP nº72, 28 de marzo de 2001)
∙ Certificados del fabricante. Especificaciones técnicas.
∙ Curvas, consumos, esquemas de montaje, garantías, etc...
Podrá solicitarse la siguiente documentación según proceda:
∙ Análisis de canteras
∙ Calibración de equipos y ensayos de control realizados en planta
∙ Lugar de procedencia de materiales, almacén , fábrica, etc…
∙ Certificados de calidad (cuando proceda)
Muestras de cada elemento a emplear (cuando proceda)
Características de los encofrados a emplear
Características de las entibaciones a emplear
Características de las vallas a emplear

TUBOS DE FUNDICIÓN ∙ Certificados del fabricante de la tubería empleada

PARA ABASTECIMIENTO Y ∙ Ensayos de mecánicos de la fundición 3. ENSAYOS DE CONTROL DURANTE LAS OBRAS
SANEAMIENTO ∙ Ensayos para determinar la tensión de rotura a flexión
(Ø 150 mm) ∙ Ensayos para determinar la tensión de rotura a tracción
Durante la ejecución de las obras el contratista deberá efectuar ensayos de control con cargo al presupuesto
∙ Ensayos para determinar la resilencia
∙ Ensayos para determinar la resistencia al impacto de ejecución material, tal y como se define en pliego y presupuesto del Proyecto de Construcción.
∙ Ensayos para determinar la dureza
TUBERÍAS DE PVC ∙ Certificados del material y del fabricante (con características Los ensayos y frecuencias propuestas son los que a continuación se relacionan:
(Ø 200 y 400 mm) geométricas y mecánicas de los conductos).
TUBERÍAS DE HORMIGÓN ∙ Certificados del fabricante de la clase empleada
EN MASA Y ARMADO ∙ Ensayos de aplastamiento, o de fisuración y/o rotura según UNE- 3.1. EXCAVACIÓN Y RELLENO DE ZANJAS
(Ø 400 y 600 mm) EN- 1916
∙ Ensayos de control de materias primas
∙ Origen de los materiales empleados Se deberán realizar como mínimo los siguientes controles y ensayos de control:
(Deberá ser producto autorizado por AJEMSA, o cumplir con lo
establecido para obtener el certificado de producto autorizado) a) Identificación del material existente en la traza
HORMIGÓN ∙ Certificados de: áridos, agua, cementos y aditivos
∙ Dosificaciones a emplear, relación agua/cemento Medición aproximada: 3.477 m3 (Sólo material para emplear en rellenos)
∙ Ubicación geográfica de la planta de hormigonado propuesta
(certificado de calidad, si lo posee)
∙ Fotocopia de la última inspección y calibración de equipos ENSAYOS NORMA FRECUENCIA Nº ENSAYOS
dosificadores de la planta
Próctor Normal NLT-107 1 cada 5.000 m³ 1
ACEROS CORRUGADOS ∙ Certificados del fabricante
PARA ARMADURAS Granulometría NLT-104 1 cada 5.000 m³ 1
(Diámetros Varios) Límites de Atterberg NLT-105 1 cada 5.000 m³ 1
PREFABRICADOS PARA ∙ Certificados del fabricante (Características geométricas y mecánicas Índice C.B.R. NLT-111 1 cada 10.000 m³ 1
VIALES de las piezas a emplear). Contenido en materia orgánica NLT-117/72 1 cada 5.000 m³ 1
(Bordillos y baldosas)
Contenido en sulfatos solubles UNE-7370 1 cada 5.000 m³ 1
PREFABRICADOS PARA ∙ Certificados del fabricante (Características geométricas y mecánicas
POZOS DE REGISTRO de las piezas a emplear). UNE-EN-1917
ANEJO Nº 4-PLAN DE ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
SANEAMIENTO Y DEPURACIÓN EN TORRECERA BAJA 2
b) Control de compactación de zanja

Especificación: 98% Próctor Normal

ENSAYOS NORMA FRECUENCIA Nº DE ENSAYOS
Medición aproximada: 1.753 ml (Longitud total de zanjas)
Características geométricas UNE-36088/88 1 por diámetro 2
Se consideran tongadas en los rellenos de 40 cm como máximo. Ensayo de doblado UNE-36088/88 1 por diámetro 2
Ensayo doblado-desdoblado UNE-36088/88 1 por diámetro 2
ENSAYOS NORMA FRECUENCIA Nº ENSAYOS Ensayo de tracción UNE-36088/88 1 por diámetro 2

Densidad y humedad “in situ” 3 cada 500 ml 30 El objeto de los mencionados ensayos es comprobar la resistencia del acero utilizado, y la comprobación de
que dicho acero cumple lo especificado en la EHE y en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares
En la determinación de las densidades se realizarán los ensayos de P.N. que se estimen necesarios para dar del Proyecto de Construcción a lo que aceros para armado se refiere.
fiabilidad a los resultados que se obtengan.

No han sido contabilizados ensayos de densidades y humedades “in situ” relativos a compactación del 3.4. SUBBASES GRANULARES Y SUELOS EN EXPLANACIÓN
fondo de excavación, no eximiendo al contratista de la compactación adecuada del mismo. Para ello deberá
alcanzarse como mínimo una densidad del 95% P.N. Se deberán realizar los siguientes controles y ensayos de control:

a) Identificación del material (Las muestras se recogerán del material acopiado en obra)
3.2. HORMIGONES
Medición aproximada: 735 m3 (Se realizará ensayo por tipo de material)
Con el objeto de comprobar que la resistencia característica del hormigón es igual o superior a la del
proyecto, se realizarán tomas de muestras de hormigón fresco mediante la fabricación de familias de 5
probetas cilíndricas de 15*30 cm por toma, curado en cámara de húmedos, refrentado, rotura y expresión ENSAYOS NORMA FRECUENCIA Nº DE ENSAYOS
de resultados a 7 (2 Probetas) y 28 (3 Probetas) días, s/UNE-83300/84, 83301/91, 83303/84, 83304/94 y Próctor Modificado NLT-108 1 cada 1.000 m³ 2
83313/90. En la fabricación de las mismas también se determinará su consistencia. Granulometría NLT-104 1 cada 1.000 m³ 2
Límites de Atterberg NLT-105 1 cada 1.000 m³ 2
Se deberán realizar como mínimo los siguientes controles y ensayos de control: Índice C.B.R. NLT-111 1 cada 5.000 m³ 2
Contenido en mat. orgánica NLT-117/72 1 cada 1.000 m³ 2
Medición aproximada:

Hormigonado horizontal: 1 cada 50 m3 ó 1 en solera por arqueta y depósito

Hormigonado vertical: 1 cada 50 m3 ó 1 en muros por arqueta y depósito b) Control de compactación

En caso de elementos constructivos de importancia relevante se realizará al menos un ensayo en solera y Se consideran tongadas en los rellenos de 30 cm como máximo.
otro en muro.
ENSAYOS NORMA FRECUENCIA Nº DE ENSAYOS
ENSAYOS NORMA FRECUENCIA Nº DE ENSAYOS Densidad y humedad in situ 3 cada 500 m2 12
Resist. a compresión UNE-83300, 1, 3, 4 4
Cono de Abrams UNE-83313 3 por familia 12 Para la aceptación de los ensayos, el material deberá alcanzar al menos la densidad prescrita en Proyecto o
en su defecto el 98% del P.M. como mínimo.

3.3. ACEROS PARA ARMADO DE HORMIGONES 3.5. BASES GRANULARES

En el caso en que el material propuesto por la Contrata no ofrezca garantías suficientes en cuanto a las Se deberán realizar los siguientes controles y ensayos de control:
características exigidas en P.P.T.P. del Proyecto de Construcción, se realizarán los siguientes ensayos de
control: a) Identificación del material (Las muestras se recogerán del material acopiado en obra)
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SANEAMIENTO Y DEPURACIÓN EN TORRECERA BAJA 3
Medición aproximada: 156 m3
Tubos armados: Clase 135 : Diámetro 600 mm = 60 ml
Clase “R”: Diámetro 400 mm = 1.097 ml
ENSAYOS NORMA FRECUENCIA Nº DE ENSAYOS
Próctor Modificado NLT-108 1 cada 1.000 m³ 1
ENSAYOS NORMA FRECUENCIA Nº DE ENSAYOS
Granulometría NLT-104 1 cada 1.000 m³ 1
Límites de Atterberg NLT-105 1 cada 1.000 m³ 1 Caract. geométricas 1 Tipo, clase o cada 500 ml 3
Índice C.B.R. NLT-111 1 cada 5.000 m³ 1 Estanqueidad UNE-EN-1916 1 Tipo, clase o cada 500 ml 3
Contenido en mat. orgánica NLT-117/72 1 cada 1.000 m³ 1 Aplastamiento UNE-EN-1916 1 Tipo, clase o cada 500 ml 3

b) Control de compactación Los ensayos previsto podrán aumentarse en número y tipo siempre que las condiciones de ejecución y
puesta en obra de los tubos así lo requieran.
Se consideran tongadas en los rellenos de 20 cm como máximo.
Asimismo, una vez instalada la tubería, se realizarán las pruebas de funcionamiento y estanqueidad
correspondientes tal y como marca el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de
ENSAYOS NORMA FRECUENCIA Nº DE ENSAYOS Saneamiento en Poblaciones. Deberá realizarse pruebas de funcionamiento en al menos un 10 % de la
Densidad y humedad in situ 3 cada 500 m2 4 conducción.

Para la aceptación de los ensayos, el material deberá alcanzar al menos la densidad prescrita en Proyecto o
en su defecto el 98% del P.M. como mínimo. 3.8. TUBOS DE FUNDICIÓN DÚCTIL

En caso de que el material propuesto no ofrezca las suficientes garantías de calidad a juicio de la Dirección
3.6. TUBOS DE P.V.C. de Obra, se exigirán los siguiente ensayos de control para la aceptación del material:

Se deberán realizar como mínimo los siguientes controles y ensayos de control: Medición aproximada: FD Ø 150 SAN : 128 ml
FD Ø 100 : 444 ml
Medición aproximada: PVC Ø 400 : 27 ml
PVC Ø 200 : 6 ml
ENSAYOS NORMA FRECUENCIA Nº DE ENSAYOS

ENSAYOS NORMA FRECUENCIA Nº DE ENSAYOS Características geométricas 1 cada 200 tubos 1

Flexión sobre anillos PPTPAP 1 cada 200 tubos 1
Características geométricas 1 cada 300 tubos 1 Ensayo de resilencia UNE-7056 1 cada 200 tubos 1
Comportamiento al calor UNE-53389/85 1 cada 300 tubos 1 Ensayo de Dureza Brinell UNE-7017 1 cada 200 tubos 1
Resistencia al impacto UNE-53112/88 1 cada 300 tubos 1
Permeabilidad ASTM-C-497/75 1 cada 300 tubos 1
Flexión transversal UNE-53323/84 1 cada 300 tubos 1 4. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
Estanqueidad UNE-53114/80 1 cada 300 tubos 1
Para la aceptación de las distintas unidades de obra que componen el proyecto será necesaria la ejecución
Los ensayos previsto podrán aumentarse en número y tipo siempre que las condiciones de ejecución y de las siguientes pruebas de funcionamiento con cargo a los precios unitarios del Proyecto de Construcción.
puesta en obra de los tubos así lo requieran. No obstante, si las condiciones de los acopios y los certificados
de calidad presentados por el contratista ofrecen suficientes garantías de calidad, podrán suprimirse los 4.1. RED DE SANEAMIENTO
ensayos previstos.
4.1.1. Pruebas por tramos
3.7. TUBOS DE HORMIGÓN
Independientemente de otras determinaciones efectuadas por la Dirección de Obra, previa determinación de
Se deberán realizar como mínimo los siguientes controles y ensayos de control: los tramos, se exigirá la realización de pruebas de estanqueidad en al menos un 10% de la longitud de la red
instalada.
Medición aproximada:
ANEJO Nº 4-PLAN DE ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
SANEAMIENTO Y DEPURACIÓN EN TORRECERA BAJA 4
La prueba se realizará obturando los extremos del tramo a probar, siempre en pozos, llenándose
completamente de agua desde el pozo aguas arriba. El tramo a probar se mantendrá lleno al menos 24 h.
antes de la prueba. Transcurridos treinta minutos desde el comienzo de la misma se comprobará que no ha
habido pérdida de agua.
La pérdida máxima admisible en volumen será de 1 por mil.
Si se aprecian fugas, se localizarán y corregirán, procediéndose a una nueva prueba. En este caso el tramo
en cuestión no se tendrá en cuenta a los efectos del cómputo de la longitud a probar.
Las pruebas de estanqueidad se realizarán según el vigente Pliego de Prescripciones Técnicas Generales
para el Saneamiento de Poblaciones (BOE Septiembre 1986).
En aquellos tramos a presión relacionados con bombeos de residuales las pruebas de estanqueidad se
sustituirán por pruebas de presión en razón de las presiones que deban soportar las conducciones o las
características mecánicas de las mismas.
Longitud total a probar: 113 ml
4.1.2. Revisión general
Una vez finalizada la obra y antes de su puesta en servicio, podrá exigirse la inspección con cámara de TV,
que permita visionar adecuadamente las juntas. El tramo a inspeccionar será de al menos el 25%, distinto
del probado en estanqueidad.
Si se detectan defectos de montaje o limpieza, se ampliará la longitud a inspeccionar hasta el 100% de la
tubería instalada. Si los defectos de montaje fueren repetitivos se exigirá la desinstalación y nueva
instalación de toda la tubería. Sise detecta suciedad en los conductos, será necesaria la limpieza de los
tramos afectados. Una vez subsanadas las deficiencias se comprobará con una nueva inspección.
Finalmente se comprobará el buen funcionamiento de la red, vertiendo agua en los pozos de registro de
cabecera, verificando el correcto paso en los pozos de registro aguas abajo.
4.2. RED DE ABASTECIMIENTO
Son preceptivas las siguientes pruebas:
1. Prueba de presión interior.
2. Prueba de estanqueidad.
Así mismo deberán realizarse las tareas de limpieza antes de su puesta en servicio.
4.2.1. Prueba de presión interior
1).- A medida que avance el montaje de la tubería, se realizarán pruebas de presión interna, por tramos
previamente definidos por Aguas de Jerez, de longitud no superior a 500 m. La diferencia de presión
entre el punto de rasante más bajo y el punto de rasante más alto, del tramo en prueba, no excederá
del diez por ciento (10 por 100) de la presión de prueba según se indica en el punto siguiente.
ANEJO Nº 4-PLAN DE ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
SANEAMIENTO Y DEPURACIÓN EN TORRECERA BAJA
2).- La presión interior de prueba en zanja de la tubería será tal que se alcance en el punto más bajo del
tramo en prueba una con cuatro (1,4) veces la presión máxima de trabajo que como mínimo será 10
kg/cm2. La presión se hará subir lentamente de forma que el incremento de la misma no supere un 1
kg/cm2 y minuto.
3).- Antes de empezar la prueba deben estar colocados en su posición definitiva todos los accesorios de
la conducción. La zanja debe estar parcialmente rellena, dejando las juntas descubiertas.
4).- La bomba para la presión hidráulica podrá ser manual o mecánica, pero en este último caso deberá
estar provista de llaves de descarga o elementos apropiados para poder regular el aumento de
presión. Se colocará en el punto más bajo de la tubería a ensayar y estará provista de dos
manómetros, de los cuales uno de ellos será proporcionado por Aguas de Jerez o previamente
comprobado por la misma.
5).- Con agua potable, se comenzará a llenar el tramo a probar por el punto más bajo, dejando abiertos
todos los elementos que puedan dar salida al aire. Éstos se irán cerrando sucesivamente desde abajo
hacia arriba una vez comprobado que dejan de expulsar aire. En el punto más alto se colocará un
grifo de purga.
6).- Los puntos extremos del tramo a probar se taponarán y apuntalarán convenientemente, de tal forma
que los elementos instalados sean fácilmente desmontables para poder continuar el montaje de la
tubería. Se comprobará cuidadosamente que las llaves intermedias en el tramo en prueba se
encuentren abiertas. Los cambios de dirección, piezas especiales, etc. deberán estar anclados y con la
resistencia debida.
7).- Una vez obtenida la presión de prueba se considerará que la prueba es satisfactoria, si transcurridos
treinta minutos el manómetro no acusa un descenso de presión superior a un (1) kilogramo por
centímetro cuadrado.
8).- En casos muy especiales en los que la escasez de agua u otras causas hagan difícil el llenado de la
tubería durante el montaje, el contratista podrá proponer, razonadamente, la utilización de otro
sistema especial que permita probar las juntas con idéntica seguridad. Aguas de Jerez podrá rechazar
el sistema de prueba propuesto si considera que no ofrece suficiente garantía.
4.2.2. Prueba de estanqueidad
1).- Después de haberse completado satisfactoriamente la prueba de presión interior, deberá realizarse la
de estanqueidad.
2).- La presión de prueba de estanqueidad será diez (10) kilogramos por centímetro cuadrado.
3).- La pérdida se define como la cantidad de agua que debe suministrarse al tramo de tubería en prueba,
mediante un bombín tarado, de forma que se mantenga la presión de prueba de estanqueidad después
de haber llenado la tubería de agua y haberse expulsado el aire.
4).- La duración de la prueba de estanqueidad será de dos horas, y la pérdida en este tiempo será inferior
al valor dado por la fórmula:
V=K*L*D
5
 en el cual: Para la prueba de estanqueidad, deben llenarse los compartimentos hasta justo debajo del rebosadero
(aprox.1 cm) y todas las válvulas de entrada y salida deben cerrarse herméticamente. Se medirá el nivel
V = Volumen total perdido en la prueba en litros. exacto del agua al comienzo y al final de la prueba que debe durar por lo menos 48 horas. Antes de realizar
L = Longitud del tramo objeto de la prueba, en metros. la medición será necesario mantener los compartimentos llenos de agua durante 5 días a fin de que la
D = Diámetro interior, en metros. absorción de agua por parte del hormigón sea completa.
K = Coeficiente dependiente del material.
La prueba de estanqueidad se considerará satisfactoria si se cumplen las siguientes condiciones:
Según la siguiente tabla:
· La pérdida de agua no sobrepasa 250 cm3 por metro cuadrado de superficie humectada (paredes del
perímetro y suelos) al día.
MATERIAL VALOR DE K
Si se observan defectos, debe vaciarse el depósito o compartimiento, efectuar los trabajos de raparación y
FUNDICIÓN 0,300 repetir la prueba.

5).- De todas formas, cualesquiera que sean las pérdidas fijadas, si éstas son sobrepasadas, el contratista,
a sus expensas, repasará todas las juntas y tubos defectuosos; asimismo viene obligado a reparar 4.5. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS DE AGUAS RESIDUALES
cualquier pérdida de agua apreciable, aún cuando el total sea inferior al admisible.
Una vez instaladas y realizadas las conexiones pertinentes se someterán a prueba durante una semana
4.2.3. Limpieza de la red comprobándose el buen funcionamiento de las mismas, y regulando las alturas de las boyas en caso de ser
necesario.
Antes de la puesta en servicio de la red, deberá someterse a un lavado interior y a un tratamiento de
desinfección con hipoclorito sódico, de forma que transcurridas 24 horas desde la desinfección, se compruebe
por Aguas de Jerez la permanencia de cloro residual libre en la conducción. A estos efectos, la red tendrá las 4.6. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO GENERAL DE IMPULSIÓN
válvulas y desagües necesarios no sólo para la explotación, sino para facilitar estas operaciones.
Una vez aprobadas todas las unidades se procederá a realizar una prueba general de la impulsión de
4.2.4. Revisión general residuales.

Consistirá en la puesta en funcionamiento de los automatismos, y evaluación del funcionamiento correcto

Una vez finalizada la obra y antes de su puesta en servicio, independientemente de otros trámites, se revisarán
de las obras proyectadas.
todos y cada uno de los elementos visibles o registrables, comprobándose el buen estado y funcionamiento de
la instalación en general.
5. ENSAYOS GEOTÉCNICOS
Si se detectara, posteriormente a las pruebas de los distintos tramos de tuberías y tapado de las zanjas, la
existencia de otros servicios a distancias no ajustadas a las requeridas en la presente norma, no se procederá a
En caso necesario, serán designados por la Dirección de Obra.
la recepción provisional de la instalación, hasta tanto se corrijan los defectos o anomalías detectadas. En caso
necesario, se exigirá el levantamiento y cambio de emplazamiento de los tramos afectados.

4.3. TUBERÍAS DE IMPULSIÓN

Se realizarán las mismas pruebas descritas en el apartado anterior, Red de Abastecimiento, teniendo en
cuenta las presiones de trabajo de la conducción en los distintos tramos.

4.4. PRUEBAS EN CÁNTARA

Antes de poner en servicio la cántara de bombeo, es necesario una prueba de estanqueidad.

ANEJO Nº 4-PLAN DE ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD

SANEAMIENTO Y DEPURACIÓN EN TORRECERA BAJA 6