Equipos de Cementación

1.- INTRODUCCION

La cementación consiste en mezclar una lechada con agua por medio de equipos especiales,

y bombearla a través del casing .

Intervienen equipos de bombeo, mescladores, sistema de transporte de granel. Varias

herramientas de fondo

2.- OBJETIVOS

2.1.- OBJETIVO GENERAL

El objetivo principal de cualquier sistema de mezclado de lechada es mezclar agua y

cemento seco a un rango satisfactorio de manera que se mantengan los pesos, viscosidades

y densidades ideales. En suma los sistemas de mezclados recientemente desarrollados

brindan capacidad de reacciones aditivas y de mezclado, el resultado final es un cemento

que fraguara correctamente a fondo de pozo o en la sección anular seleccionada.

2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Evitar la circulación del lodo cause erosión en la sección superficial del hoyo.

 Excluir las aguas de las formaciones productivas.

 Proteger el revestido red presión externa.

 Sellar zonas no productivas.

 Proteger la tubería de revestimiento de la corrosión

1
1. EQUIPOS SUPERFICIALES

*CABEZA DE CEMENTACION

Un dispositivo fijado a la unión superior de una sarta de revestimiento para sostener un

tapón de cemento antes de que sea bombeado en la tubería de revestimiento durante la

operación de cementación. En la mayoría de las operaciones, se lanza un tapón de fondo

antes del espaciador o la lechada de cemento. El tapón superior es liberado desde la cabeza

de cementación después del fluido espaciador. La mayoría de las cabezas de cementación

pueden sostener tanto el tapón superior como el tapón inferior. Un colector múltiple

incorporado en el arreglo de la cabeza de cementación permite la conexión de una línea de

circulación de fluido.

Figura: Equipo de Cementación Petrolera

2
Las cabezas de cementación con contenedores de acero de alta resistencia a la presion

interna y a la tensión, que albergan uno o los dos tapones inferior y superior, un sistema

mecanico o hidráulico para soltar los tapones durante la operación de cementación, en el

momento que se requiera sin parar la operación. Proveen la concesión entre la línea de

descarga de la unidad de cementación y el tope de la sarta de canerias. Estas piezas son

usadas en las operaciones de cementación primaria. Se encarga de liberar el tapon inferior,

al momento de que se mezcla y bombea hacia abajo la lechada de cemento, luego libera el

tapon superior para desplazar el cemento sin necesidad de romper la conexión con el tope

de las canerias.

Normalmente se usa lodo para desplazar la lechada de cemento, para o caul se pueden usar

bombas de cementación o las bombas de lodo del equipo de perforación.

Para que las operaciones sean mas cómodas se debe instalar la cabeza de cementación lo

mas próxima del nivel del piso de la torre de perforación.

La Cabeza de Cementación para InnerString, Quick-Pak, permite mantener la presión en el

interior de la TR creando un sello en la parte superior del espacio anular entre la misma y la

sarta de perforación.

Proporciona una conexión para las líneas de cementación y un receptáculo para los tapones

de cementación, los cuales son cargados antes de la operación y luego selectivamente

descargados al interior del revestidor según el caso. Este equipo esta provisto con válvulas

y accesorios apropiados para conectarlas línea de circulación y cementación y se conecta a

la tubería ravestidora por medio de una junta o unión denominada cross over.

3
 Figura Carcasa de enchufe doble consolidar la cabeza para pozos de petróleo

2. UNIDAD DE CEMENTACION

SILOS O CONTENEDORES DE CEMENTO

El silo de torre es una estructura de generalmente 4 a 8 m de diámetro y 10 a 25 m de

altura. Su diseño original se debe al ingeniero estadounidense Franklin Hiram King.

Puede construirse de materiales tales como vigas de madera, hormigón, vigas de hormigón,

y chapa galvanizada ondulada.

Los silos de torre que solo guardan ensilaje generalmente se descargan desde su parte

superior. Esta tarea era originalmente hecha a mano con rastrillos, pero actualmente se

realiza más a menudo con descargadores mecánicos. Algunas veces se utilizan cargadores

para recoger desde las partes inferiores pero hay problemas para hacer reparaciones y con el

ensilaje que se incrusta en las paredes de la estructura.

Una ventaja de los silos de torre es que el ensilaje tiende a empacarse bien gracias a su

propio peso, con excepción de algunos metros de la parte superior.

4
En Australia muchos pueblos en áreas de siembra de grano tienen silos de torres de

hormigón para agrupar granos de los pueblos aledaños y almacenar para el transporte por

carreteras o trenes hacia un puerto de exportación.

Caracteristicas de silos de cemento

1.Con diferentes capacidades: 30 t, 50 t, 60 t, 80 t, 100 t, 150 t, 200 t, 300 t, etc

2.Tamaño y diseño personalizado para requisitos específicos sub-estructura, fácil

transporte, Instalación rápida, pantalla de nivel, con regulador positivo y negativo, filtro

verde.

3.Poner en polvo a granel (cemento o ceniza de mosca), impermeable y humedad, fácil de

usar y reducir los costos, la parte superior del silo de cemento con filtro verde, se utiliza

para reducir la fuga de polvo.

4.Equipado con una válvula de seguridad en la parte superior del silo de cemento, silo de

cemento utilizado para equilibrar la diferencia de presión entre el interior y el exterior.

Figura: Contenedores de cemento

5
TANQUES DE ALMACENAJE DE LODO

Un tanque de fluido es un contenedor de techo abierto, generalmente hecho de acero,

utilizado para almacenar fluidos de perforación en una torre de perforación. También son

llamados fosos de lodo o tanques de lodo. Los tanques son generalmente de techo abierto y

poseen pasarelas en la parte superior que permiten a los trabajadores inspeccionar los

niveles de fluido en los tanques. Otros equipos son montados a menudo en la parte superior,

y el acceso a esos equipos es posible gracias a las pasarelas. En el tiempo reciente, las

plataformas de perforación de alta mar poseen tanques de proximidad por asuntos de

seguridad.

Una torre de perforación posee normalmente dos tanques. Uno de ellos es seccionado en

compartimientos que pueden incluir un tanque de sedimentación o trampas de arena para

permitir que la arena u otros sólidos en los fluidos de perforación se precipiten antes de

desembocar en el siguiente compartimiento. Otros compartimientos, a veces, poseen

mezcladores que son utilizados para agitar el fluido.

Los tanques de lodo para sistemas de control de sólidos están divididos en Tanques

Cuadrados y Tanques en Forma Cónica de acuerdo con la forma de la parte inferior del

tanque. El cuerpo del tanque está compuesto por placas de acero soldadas y seccionadas,

utilizando la estructura cónica lisa o la estructura corrugada.

Los recubrimientos epoxi de Tarsco Bolted Tank proporcionan la mejor protección contra

la corrosión de yacimientos de petróleo en la industria del almacenamiento. Capaces de

soportar agua salada y la mayoría de los ácidos, nuestros recubrimientos de inmersión

líquida son adecuados para la mayoría de los fluidos de perforación. Los tanques

6
atornillados de Tarsco requieren poco mantenimiento y son duraderos, lo que permite

incorporar una amplia gama de aplicaciones en yacimientos de petróleo.

Figura: tanque de lodo

MEZCLADORES

El proceso de mezclado es la homogenización de cada varios ingredientes, lo cual es

sumamente importante para la elaboración de productos consistentes en sus contenidos.

De amplias aplicaciones en el sector agroindustrial: Farmacéutico, Agroquímicos,

Alimentos para animales, alimentos para consumo humano, Industria química, otras.

Los sistemas de cintas permiten lograr un muy buen coeficiente de variación de la mezcla

con bajos niveles de adición de líquidos. Los sistemas con paletas permiten mezclar con

niveles más altos de líquidos, manteniendo la homogenización del producto.

7
Los tiempos de mezclas varían de acuerdo al tipo de máquina, a la cantidad de líquidos y al

diseño de orientación de las cintas o paletas. En todo caso puede variar de 1 a 4 minutos por

bache.

Mezcladora de tolva de almacenaje:

El eje de estas mezcladoras siempre está en posición horizontal, su descarga se realiza

insertando un tobogán en el tambor o invirtiendo la dirección de rotación de éste.

Figura: Manual de Preparacion y colocación de Mezclador

Mezcladoras de artesa:

Operan de manera muy similar a las batidoras domésticas, son llamadas también

mezcladoras activadas por potencia. Las mezcladoras de artesa no suelen ser móviles, por

lo que se emplean en una planta mezcladora central, en fabricas de prefabricados, y los

modelos pequeños se utilizan en los laboratorios. Es importante mencionar que en las

mezcladoras de tambor, como la que se utiliza en el laboratorio de la universidad no se

raspan las paredes del tambor durante el mezclado, por lo que hay cierta cantidad de

8
mortero que se adhiere y se queda allí 3 hasta que la mezcladora se limpia. En

consecuencia, cuando se hace la primera mezcla de concreto, queda gran cantidad de

mortero pegado y la descarga consistente todo en partículas grandes recubiertas, y por eso

la primera revoltura se debe desechar. Para evitar esto, una alternativa viable en el

laboratorio, es introducir en la mezcladora cierta cantidad de mortero antes de comenzar el

mezclado esto se conoce como poner “mantequilla” a la mezcladora. El tamaño de la

mezcladora de determina por el volumen de concreto después de la compactación, puede

variar desde 0.4m3 para uso en el laboratorio, hasta 13 m.

TIPOS DE MESCLADORES

Mezcladora Basculante

9
Una mezcladora basculante cuenta con una sola abertura tanto para la carga de compuestos

como la descarga de concreto. Presenta dos grados de libertad ya que puede rotar en un eje

perpendicular al piso y también puede girar formando diferentes ángulos con el piso.

(Turley, 1913) Utiliza piñones cónicos hechos fundición de hierro, para la transmisión de

potencia al tambor; la carga de compuestos se realiza de manera manual, mientras que para

la descarga se voltea el tanque para que el concreto caiga sobre una carretilla. La potencia

es generada por un motor a diésel, gasolina o eléctrico. (Ferraris, 2001) Para su

movilización dispone de un árbol de transmisión donde están dispuesta un par de llantas,

además de una barra de remolque. Dicha barra puede ser conectada a una camioneta, u otro

vehículo, para su transporte hacia diferentes locaciones.

Mezcladora no Basculante

La mezcladora basculante puede ser un camión mezclador o una mezcladora con eje

horizontal. El camión mezclador cuenta con una sola abertura para carga y descarga de

material, y presenta una capacidad mínima de 8 m3 . La carga se realiza 8 por medio de

tolvas, y el mezclado se lo realiza en el transcurso del camino. Para la descarga se cambia

el sentido de rotación del tambor. Sus aletas forman el perfil de un tornillo sin fin dentro del

tambor, lo cual permite con el cambio de giro la descarga de concreto. La fuente de poder

es un motor eléctrico o motor diésel, en cualquiera de los dos casos se usa una bomba

hidráulica y motor hidráulico para realizar el cambio de giro. (Indian Standards Institution,

2004) Una mezcladora de eje horizontal, mezcla por medio de aletas sujetadas a un eje que

va a lo largo del tambor. Tiene dos aberturas, una en la parte superior por donde se

introduce los compuestos, y una compuerta inferior por donde se descarga el concreto.

10
Usualmente se las utiliza para plantas de concreto debido a su capacidad, por lo que no

cuentan con un chasis para movilizarlas.

Mezcladora reversible

Es una mezcladora de producción por batch y descarga forzada. Para poder mezclar cuenta

con aletas distribuidas en el perímetro de su tambor como un tornillo sin fin. Se la

denomina reversible porque, para descargar el concreto la dirección de rotación del tambor

debe cambiar. Debido su capacidad volumétrica de mezclado, se utiliza un alimentador

accionado usualmente por un cilindro oleo-hidráulico. (Indian Standards Institution, 2005)

Para mezcladoras reversibles la velocidad de mezclado mínima de 6 rpm y máxima de 25

rpm. (Department of Civil Engineering, 2003).

Figura: plantas mezcladoras

TANQUE CORTADOR

11
Un "gun barrel" es un tanque tratador con flujo descendente central vertical que opera a

presión atmosférica.

Un GB típico tiene una cámara superior desgasificadora o bota en el tope.

La emulsión atratar desciende por el centro hasta un dispersor (spreader) donde ingresa al

nivel de agua buscando su camino de ascenso por flotación (diferencia de densidad) hasta el

nivel superior de petróleo.En general, no tienen calentamiento aunque en zonas frías son

aislados térmicamente del exterior cuando el fluido ingresa a temperatura. Tienen un sifón

lateral, vistos lateralmente presentan tressecciones verticales:

- Gas (superior).

- Petróleo (media, zona de decantación).

- Agua separada (zona de lavado o corte).

Los GB son, básicamente tanques sedimentadores, y existen un número muygrande de

diseños interiores.

El gas disuelto en la emulsión atenta contra la eficiencia del proceso de deshidratación por

gravedad diferencial porque las burbujas de gas, al liberarse "frenan “ladecantación libre

para evitar esto se incorpora la bota en la entrada.

12
 Figura: tanque cortador

COMPRESOR

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y

desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y los vapores. Esto

se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el

trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él

convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola

a fluir. Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a

diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas, éstos son máquinas térmicas, ya

que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y,

generalmente, también de temperatura; a diferencia de los ventiladores y los sopladores, los

cuales impulsan fluidos compresibles, pero no aumentan su presión, densidad o temperatura

de manera considerable.

13
Ademas de los compresores como equipos rotativos, quisiera reseñar en este post también

la existencia de lo que se denomina compresores dinámicos con gran utilidad dentro de la

industria petrolera.

COMPRESORES DE AIRE

Existe una gran diversidad de equipos para la compresión de aire y otros gases, los

principales tipos de compresores, clasificados según su principio de funcionamiento, serán

descriptos a continuación

Compresores de desplazamiento positivo

Son unidades donde el incremento de presión se logra introduciendo un volumen de gas en

espacio determinado, que posteriormente es reducido por medios mecánicos.

Los compresores de desplazamiento positivo se dividen a la vez en dos grupos, los

reciprocantes y los rotativos

* Compresores reciprocantes

Son los más antiguos y conocidos entre los compresores de desplazamiento positivo.

En estos equipos el elemento principal de compresión es un pistón que se mueve

alternativamente dentro de un cilindro, lográndose así la reducción del volumen del gas a

comprimir.

Los compresores de pistón pueden ser se simple o doble efecto, según si una o ambas caras

del pistón realicen compresión sobre el fluido.

Los de simple efecto comprimen el aire en la parte superior del cilindro y normalmente son

del tipo entroncado.

Los de doble efecto requieren una acople mediante crucetas, para procurar que el

movimiento de vástago sea lineal, con lo cual puede lograrse una reducción en el largo del

pistón, creándose dos cámaras de compresión: una por arriba y otra por abajo del mismo.

14
Los compresores reciprocantes pueden ser además lubricados o no lubricados; estos últimos

tienen anillos de politetrafluoretileno (PTFE) auto-lubricados. Los compresores no

lubricados del tipo entroncado tienen carcaza seca, con rodamientos de engrase

permanente, mientras que los de cruceta tienen la biela más larga de forma que su parte

lubricada no entre en la cámara de compresión.

Los compresores reciprocantes normalmente tienen válvula auto-accionadas las cuales

abren y cierran según la diferencia de presión que exista a través de ellas.

Los compresores alternativos son los equipos de compresión más usados; poseen un alto

rango de tamaños y tipos diferentes, su potencia varía desde fracciones de hp hasta

unidades de más de 12.000 hp, con rangos de presión desde menos de uno hasta más de

4000 bar. Otra ventaja de estos equipos, es que son más eficientes para la mayoría para la

mayoría de las aplicaciones, pudiendo ser instalados con equipos de control de capacidad

para mantener se eficiencia a cargas parciales.

Debido al movimiento reciprocante de los pistones y a otras partes rodantes

desbalanceadas, las fuerzas de inercia tienden a desbalancear la unidad; por ello es

necesario emplear alguna base o función que establece la instalación.

La aplicación de este requerimiento depende del tipo y tamaño del compresor. Dadas las

características de funcionamiento de este tipo de compresores, el flujo del aire que ellos

entregan no es continuo sino pulsante, lo que representa una desventaja. Sin embargo, ello

puede minimizarse utilizando un amortiguador de pulsaciones. A continuación daremos un

trato especial a algunos compresores reciprocantes debido a sus características muy

particulares.

Compresores de pistón libre

15
Se trata de un arreglo especial, en donde el compresor se encuentra integrado a un motor

diesel de manera tal que no existe conexión mecánica alguna. En principio, se trata de un

diseño sencillo, pero en la práctica, el diseño es sumamente complicado debido a la

necesidad de sincronismo de los pistones, y de un sistema de arranque.

El principio de operación de estos equipos es el siguiente:

Haciendo uso del aire comprimido se logra el movimiento hacia adentro de los dos

pistones, comprimiéndose el aire contenido en la cámara de combustión. Cuando los

pistones se encuentran cerca del punto muerto inferior, se inyecta el combustible,

produciéndose la combustión por efecto de la temperatura.

Al incrementarse bruscamente la presión en la cámara de combustión, los pistones son

forzados hacia fuera, obteniéndose la compresión del aire en las cámaras de compresión.

Compresor tipo laberinto

Este es un tipo especial de compresor de desplazamiento positivo que trabaja sin anillos en

el pistón y suministra aire excento de aceite.

El sello entre el pistón y el cilindro se logra con una serie de laberintos . Los pistones en su

superficie llevan mecanizada una rosca cuyas crestas crean remolinos de aires que bloquean

las fugas, Estas fugas internas son mucho mayores y las R.P.M. menores que en los

compresores que emplean anillos en el pistón, por lo que solo se recomienda este tipo de

unidad debido a su capacidad de ofrecer aire absolutamente libre de aceite

Compresores de diafragma

Este es un tipo de compresor libre de aceite, en donde el elemento principal de composición

es una membrana flexible en lugar de un pistón.

El diafragma membrana puede ser adecuado mecánicamente o hidráulicamente.

16
En el primer caso el movimiento de la membrana se logra directamente a través de una

varilla que conecta la membrana con el cigüeñal. En el segundo, el acople se hace por

medio de un fluido tal como aceite, fluoro carbonos inertes o agua jabonosa.

La presión hidráulica alternativa, que origina el movimiento de la membrana es producida

por una bomba de pistón.

Compresores rotativos

Figura: Compresores

Compresores de aletas

Son máquinas que tienen aletas dispuestas en ranuras axiales sobre un rotor montado

excéntricamente dentro de una carcaza cilíndrica.

El principio de funcionamiento de estos compresores es el siguiente:

Cuando el rotor gira las aletas se pegan contra la carcaza por acción de la fuerza centrifuga,

sellándose así el especio entre dos aletas consecutivas.

17
El aire entra al compresor cuando el volumen entre dos aletas es máximo; luego a medida

que el rotor gira, el volumen decrece por efecto de la excentricidad. El aire se comprime a

medida que es desplazado hasta la descarga.

Este principio de funcionamiento es también utilizado en los motores de aire, pero de

manera inversa.

Actualmente existen compresores de aletas lubricados (con inyección de aceite) o exentos

de aceite, con aletas de PTFE, carbón o baquelita.

Compresores de anillo líquido

Son compresores exentos de aceite y sin válvulas, con relación de compresión fija.

Este tipo de compresores están constituidos por un rotor con alabes fijos, montados

excéntricamente dentro de una cámara circular, de manera similar a los compresores de

aletas deslizantes.

El cilíndrico está parcialmente lleno de un líquido que durante el funcionamiento y por la

acción de la fuerza centrifuga, es proyectado contra las paredes del cilindro, formándose un

anillo líquido que presenta respecto al rotor, la misma excentricidad que la carcaza. La

compresión del gas se logra por la reducción del volumen entre dos álabes, actuando el

líquido como sello.

La refrigeración de estos compresores es directa, debido el íntimo contacto entre el gas y el

líquido, pudiéndose mantener la temperatura de descarga muy próxima a la de entrada del

líquido. Sin embargo, el gas se encuentra saturado con el líquido del anillo, a la temperatura

de descarga.

El líquido por lo general es agua, aunque se puede utilizar otro para la obtención de

resultados específicos durante el proceso de compresión, como por ejemplo la absorción de

18
un constituyente del gas por el líquido, o la protección del compresor contra ataques

corrosivos de gases y vapores activos.

El hecho de necesitar mantener un anillo líquido en constante movimiento durante todo el

tiempo de funcionamiento, aumenta muchísimo el consumo de energía de este tipo de

compresor.

Compresores de tornillo

Son máquinas donde los rotores helicoidales engranados entre si y ubicados dentro de una

carcaza, comprimen y desplazan el gas hacia la descarga.

Los lóbulos de los dos rotores no son iguales; los ajustan en las cavidades de la hembra o

rotor conducido.

Los rotores pueden no tener el mismo número de lóbulos. Por lo general el rotor principal

tiene menos lóbulos y por ello opera a mayor velocidad.

El principio de funcionamiento de estos compresores : inicialmente el aire llena el espacio

entre los dos lóbulos, y a medida que los rotores giran, el volumen entre los rotores

disminuye obteniéndose progresivamente la compresión deseada.

La carencia de válvulas de aspiración y descarga, y la inexistencia de fuerzas mecánicas

desequilibradoras, hacen que el compresor del tornillo pueda funcionar a elevadas

velocidades.

En consecuencia, combina una elevada capacidad con reducidas dimensiones. Los

compresores de tornillos del tipo seco utilizan engranajes de sincronización externos para

los rotores macho y hembra. Al no a ver contacto entre rotores ni entre estos y la carcaza,

no se necesita ningún tipo de lubricación dentro de la cámara de compresión. El aire

suministrado es excento de aceite.

19
 Para mantener el rendimiento del compresor en pequeñas capacidades se necesitan

velocidades de eje muy elevadas. Sin embargo, inyectando aceite en la cámara de

compresión se pueden utilizar velocidades mas reducidas.

El aceite inyectado cumple de 3 funciones:

•  Cerrar las holguras internas.

•  Enfriar el aire durante la compresión.

•  Lubricar los rotores.

La lubricación interna hace posible prescindir de los engranajes de sincronización. El aceite

inyectado se recupera y recircula después de la compresión. Debido a que la temperatura

del aceite puede mantenerse en un nivel bajo, se puede recuperar en la practica, todo el

aceite. La recuperación del aceite se realiza en 2 etapas En primer lugar en un separador

mecánico y a continuación en un filtro montado en el interior del depósito de aire.

Por regla general de inyección se realiza utilizando la presión del aire de descarga. Se

emplea una válvula de presión mínima para asegurar la presión en el aceite de inyección

aunque la de salida descienda.

En la figura anterior puede apreciarse un compresor típico de tornillos helicoidales, libres

de aceites, en la cual los rotores macho y hembra están cerrados en una carcaza común

refrigerada por agua y soportados sobre rodamientos

Estos compresores son maquinas de desplazamiento sin válvulas de aspiración o descarga.

Estos no producen compresión interna. La compresión tiene lugar en un tanque posterior

debido a las sucesivas entregas de aire.

Esto restringe su uso a sopladores y maquinas de baja relaciones de compresión (aprox.2).

20
Usualmente operan como máquinas de una sola etapa, pero pueden obtenerse versiones de

2 y 3 etapas.

El principio de funcionamiento se define como sigue: 2 rotores idénticos y usualmente

simétricos giran en direcciones opuestas, dentro de una carcaza cilíndrica impulsando

continuamente volúmenes iguales de aire. La carcaza del compresor no es lubricada y si

enfriamiento es por aire.

Compresores dinámicos

Son máquinas de flujo continuo en donde se transforma la energía cinética (velocidad) en

presión. Eyectores Podemos mencionar que el principal uso de los inyectores se a dirigido

hacia la compresión de gases desde una presión inferior a la atmosférica hasta un valor

ligeramente superior a esta.

Una variante a los inyectores son los eyectores en donde el fluido principal y el secundario

son diferentes. En muchas aplicaciones industriales donde se dispone el vapor, este se

utiliza como fluido principal para comprimir aire u otros gases.

Compresores centrífugos

Compresores científicos radiales: en estos compresores el flujo del gas es esencialmente

radial.

Estos componentes están constituidos por uno o más rodetes y un numero de pasajes

divergentes fijos a la carcaza, denominados difusores, en donde el fluido es desacelerado.

El principio de funcionamiento de estos compresores es el siguiente:

El gas a ser comprimido entra por el centro de una rueda giratoria provista con álabes

radiales (rodete o impulsor) los cuales lanzan el gas hacia la periferia mediante la fuerza

centrifuga Antes de ser guiado el gas hacia el centro del siguiente impulsor, se le hace pasar

por un difusor que transforma la energía cinética en presión.

21
La relación de compresión por etapas se determina en función de los cambios de velocidad

y densidad experimentados por el fluido.

Los compresores radiales se adaptan bien a la refrigeración intermedia en cada etapa o a

cada grupo de ellas, con lo cual el proceso se hace más isotérmico con la consiguiente

mejora de rendimiento. Los refrigeradores son mas voluminosos debido a que estos

compresores son muy sensibles a la caída de presión.

Los compresores radiales por debajo de 4 bar de presión efectiva, normalmente no se

refrigeran.

Las velocidades de funcionamiento son altas en comparación con otros compresores:

Las unidades comerciales operan en su mayoría a unas 20.000 revoluciones por minuto con

fuerte tendencia a aumentar.

La capacidad mínima de un compresor centrifugo esta limitada principalmente por el flujo

de la última etapa.

El rendimiento de los compresores dinámicos a una presión de trabajo de 7 bar no es mejor

que los de desplazamiento positivo, excepto en capacidades muy altas.

Compresores axiales

Estos compresores se caracterizan porque el flujo sigue la dirección de su eje.

El compresor esta formado por filas alternadas de álabes móviles y álabes fijos. Los álabes

móviles se encuentran dispuestos radialmente en su rotor, mientras que los fijos son

solidarios al estotro.

Tanto los álabes fijos como los álabes móviles tienen forma aerodinámica el conjunto de

una fila de álabes móviles y otra de álabes fijos es denominado “etapa”.

El principio de funcionamiento de estos equipos es el siguiente: los álabes móviles

imparten velocidad y presión al fluido al girar el rotor, luego en los álabes fijos la velocidad

22
es convertida en presión por expansión, de manera similar a como ocurre en los

compresores radiales.

El incremento de presión por etapa es por lo general relativamente pequeño; por ello para

obtener relaciones de compresión altas, se requiere de un considerable número de etapas.

Mientras que los compresores radiales suministran prácticamente flujo a presión constante

dentro de un amplio rango de caudales, los compresores axiales presentan una característica

de caudal constante para presiones variables.

Los compresores axiales, debido a su pequeño diámetro funcionan a mayor velocidad que

los radiales para un mismo trabajo. Generalmente el incremento es de un 25%.

Con la excepción de los compresores utilizados en los motores de aviación, la relación de

compresión máxima para cada unidad queda limitada a 6.

Figura: Compresores

23
CEMENTADOR

Es la unidad utilizada para bombear la lechada de cemento hasta su ubicación final en el

pozo. Este equipo cuenta con dos bombas triple que proporcionan la presión necesaria para

impulsar el cemento hacia el hoyo a el caudal requerido, además posee tres bombas

centrifugas usadas en la alimentación de las triples, en la succión de agua al equipo y en la

recirculación respectivamente. Para la mezcla de la lechada esta unida posee una tina de

mezcla de 8 barriles de capacidad y para el desplazamiento dos tanques de 15 barriles cada

uno. La operación del equipo se realiza desde un panel de control donde se accionan las

bombas triples, las centrifugas, las válvulas hidráulicas, se controla la velocidad de los

motores, además de válvulas manuales como la entrada del cemento y en agua a ala tina de

mezcla y a los tanques de desplazamiento. Cabe señalar que esta unidad bombea la lechada

directamente al pozo (al vuelo) o premezclada por otro equipo llamado batch mixer.

Ejecutan, bajo la dirección y vigilancia de un profesional en la materia, tareas técnicas y/o

tecnológicas relacionadas con la investigación de metalurgia y del desarrollo de métodos

perfeccionados de extracción de petróleo y gas; analizar muestras de metales y aleaciones y

otros minerales en cuanto al diseño, construcción, funcionamiento de minas e instalaciones

mineras, sistemas para el transporte y almacenamiento de petróleo y gas natural e

instalaciones de extracción de metales de sus minerales respectivos y su refinación.

24
 Figura : Comunidad Petrolera

Bath mixer.

Equipo utilizado para la premezcla de la lechada y la densificación de los espaciadores

antes de ser bombeada al hoyo por el cementador en los casos que se requiera; para ello

esta unidad cuenta con dos tanques de 50 barriles cada uno y una tina de mezcla de 8

barriles. Tanto esta como los tanques utilizan dos sistemas de mezcla como lo son la

agitación con aspa o hélice giratoria y la recirculación.

Fiegura : Bath mixer

25
Tolva de para cemento

Es un equipo utilizado para el transportar el cemento silica y/o carbonato hasta el lugar de

destino, posee un sistema de dos o tres recipientes o bolas con sus respectivas líneas de aire,

carga , descarga y venteo con un compresor integrado que genera la presión de aire. El

principio funcional de esta unidad es similar a la de un silo, es decir, su operación se

efectúa por compresión y descompresión del recipiente (bola), para dar movimiento al

polvo hasta la unidad correspondiente ya sea hacia el camión mezclador (bombeo al

vuelo), o al bath mixer (lechada pre-mezclada).

Los silos son estructuras diseñadas para almacenar granos y otros materiales, son parte

integrante del ciclo de acopio. Los más habituales tienen forma cilíndrica, asemejándose a

una torre, construida de madera, hormigón o metal. El fondo cónico permite la descarga del

silo por gravedad. Actualmente el diseño original se ha adaptado a otros usos en la

industria, utilizándose silos para depósito de materiales diversos, entre ellos el cemento.

Las tolvas de gruesos son depósitos que sirven para almacenar el mineral bruto que viene

de la cantera, y así alimentar a las chancadoras en forma regular. Generalmente estas tolvas

de gruesos son de concreto armado, tienen la forma cuadrada que termina en un cono

piramidal provista en la parte superior de una parrilla rustica construida de rieles, sirven

para recibir el mineral procedente de la mina. Las tolvas de gruesos tienen una capacidad

que depende principalmente de las características del mineral (humedad y granulometría).

Estas contienen parrillas en la parte superior las cuales sirven para impedir el paso de

mineral grande dentro de la tolva, a fin de evitar problemas en el alimentador en la faja

transportadora y/o en la chancadora primaria.

26
 Figura : La Comunidad Petrolera

DISEÑO DE TOLVAS

Se sabe que las tolvas de finos son cilíndricas con el fondo cónico y de acero,

detallaremos algunos criterios que todo diseñador de estructuras metálicas debería

conocer. Las variables a considerar de una tolvason:

1. Capacidad de almacenamiento.

2. Densidad aparente del mineral.

3. Localización y topografía del terreno.

4. Propósito de la tolva y el efecto que tendrían sus dimensiones básicas.

5. Material de construcción de la tolva.

6. Angulo de reposo del mineral a almacenar.

7. Angulo de la tolva = ángulo de reposo del mineral + 15 grados.

8. Volumen inútil de 15 a 30 % del volumen total

27
Estas herramientas tecnológicas permiten el funcionamiento y optimización del diseño.

Los programas de modelamiento 3-D como SOLIDWORKS, MECHANICAL DEKSTOP,

AUTODESK INVENTOR, PROENGINEERING, permiten crear archivos que pueden ser

utilizados por procesos de conformado controlados numéricamente. Los programas de

elementos finitos como ALGOR, ANSYS, COSMOS WORKS, INVENTOR etc. permiten la

simulación del comportamiento mecánico, térmico, eléctrico, aun cuando la geometría del

dispositivo sea compleja. El uso de las herramientas de diseño es cada vez más creciente

e involucra, desde el diseño conceptual hasta el diseño detallado, permitiendo seleccionar

entre una gamma inmensa de alternativas la opción más idónea.

Vacuum

Esta unidad se utiliza en ciertos trabajos cuando se requiere la succión de cualquier

cantidad de lechada que retorne a superficie. Consta básicamente de un tanque cilíndrico

con un compresor, el cual produce vacío en el interior del tanque induciendo la succión por

diferencia de presiones.

La cementación al vacío o la soldadura al vacío es el proceso natural de solidificar

objetos pequeños en un vacío duro . El ejemplo más notable es el polvo en la superficie de

la Luna .

Se informó que este efecto era un problema con los

primeros satélites estadounidenses y soviéticos , ya que las pequeñas partes móviles se

unían.

La técnica de cementación al vacío óseo es un método prometedor desarrollado para

obtener una fijación confiable del componente femoral.Estudios previos demostraron que

las complicaciones embólicas intraoperatorias, el deterioro cardiopulmonar y la trombosis

28
venosa profunda se pueden prevenir cuando se utiliza esta técnica. Los objetivos

específicos de la presente investigación fueron proporcionar información adicional sobre

los resultados del tratamiento, identificar los factores de riesgo para los malos resultados y

definir la necesidad de mejorar la técnica quirúrgica mediante el análisis de factores de

riesgo.

El ferrocemento es un material similar al concreto en el que se elimina el uso de áridos y,

en lugar de reforzarlo con barras de acero, se utilizan varias capas de malla hexagonal (o de

gallinero), malla “acma” y algunas varillas de fierro, formando un entramado que se

recubre con cemento y arena. Esto presenta ventajas en la construcción de estructuras de

espesor pequeño, donde la forma cilíndrica de la cisterna, le otorga una rigidez y resistencia

adecuadas. Al no emplear grava o gravilla, la mezcla cementoarena puede adherirse

fácilmente al entramado de mallas, recubriéndola sin el uso de molduras. Por esto, resulta

un sistema artesanal muy ventajoso para la construcción de estas cisternas que permiten

almacenar agua de las diversas fuentes existentes, para ser usada en la producción de

hortalizas en temporada seca, mediante un sistema de riego por goteo, por ejemplo.

Figura: La Comunidad Petrolera

29
Cisterna

Consiste básicamente en un recipiente cilíndrico parecido al vacuum el cual se encuentra

dividido internamente en tanques en los que se transporta los fluidos que conforman el tren

de pre-flujo (lavadores, trazadores Y espaciadores). La descarga en este equipo ocurre por

gravedad y su contenido es succionado por el equipo al cual se encuentra conectado

(mezclador o bath mixer). Su ventaja reside en la capacidad de llevar en una sola unidad

diferentes fluidos; a demás los tanques internos son comunicables cuando se amerite.

El ferrocemento es un material similar al concreto en el que se elimina el uso de áridos y,

en lugar de reforzarlo con barras de acero, se utilizan varias capas de malla hexagonal (o de

gallinero), malla “acma” y algunas varillas de fierro, formando un entramado que se

recubre con cemento y arena. Esto presenta ventajas en la construcción de estructuras de

espesor pequeño, donde la forma cilíndrica de la cisterna, le otorga una rigidez y resistencia

adecuadas. Al no emplear grava o gravilla, la mezcla cementoarena puede adherirse

fácilmente al entramado de mallas, recubriéndola sin el uso de molduras. Por esto, resulta

un sistema artesanal muy ventajoso para la construcción de estas cisternas que permiten

almacenar agua de las diversas fuentes existentes, para ser usada en la producción de

hortalizas en temporada seca, mediante un sistema de riego por goteo, por ejemplo.

30
 Figura : La Comunidad Petrolera

BOMBAS DEL EQUIPO

BOMBAS REMOLCABLES

Serie A "Rockmaster"

Bombas De Concreto cuentan con un poderoso motor de 82hp (61 kw) el cual es el mejor

de su clase y nos da la versatilidad de bombear mezclas asperas y lanzar

concreto y bombeando agregado grande en obra civil. La Rockmaster nos ofrece una

sobresaliente rentabilidad de largo termino por su facil operacion, durabilidad y poder de

bombeo. La Rockmaster tienen un sistema hidráulico de "Circuito Abierto", control para

ciclos de estado solido, y válvula "S" para servicio pesado.

31
Serie B

32
Bombas De Concreto distinguen el sistema hidráulico de "Circuito Abierto" y bomba de

pistones de caudal variable. Motor diésel Cummins mas potente (alto torque), operacion

mas silenciosa, y mas efficiente (RPM reducido). La variedad de rangos de capacidades y

presiones hacen a las bombas de la Serie B las mejores para cualquier aplicación.

Serie C

Bombas De Concreto distinguen el sistema hidráulico de “Circuito Cerrado”, control de

ciclos de estado solido, doble eje y cilindros de doble cambio. Estas bombas de alto

33
rendimiento superan cualquier trabajo aun bajo las condiciones mas extremas. REED es el

primer fabricante de

bombas en introducir la tecnologia de alto nivel de las bombas de pluma a las bombas

remolcables. Las robustas y poderosas bombas serie C han sido diseñadas para soportar el

trato mas rudo inherente al ambiente de la construccion pesada. Su ingenieria superior y la

tecnologia de alta calidad en sus componentes hacen que las bombas serie C sean un

orgullo de fabricacion convirtiendolas en las mas confiables del mercado

34
.

Figura: REED' s Rockmaster

Serie T

Bombas De Concreto están basadas en las fuertes y confiables bombas REED de la Serie

A, B, y C. La bomba puede ser montada desde fábrica en un camión (proveído) por el

cliente o puede ser enviada en una base para que el cliente la monte. Las bombas de la Serie

T están típicamente potenciadas por un motor diesel separado lo cual se traduce en un

ahorro de consumo de combusitble sobre las bombas conectadas directamente a una toma

de fuerza al camión. Ya que las bombas son autónomas y no utilizan el sistema eléctrico del

camión, facilitan su mantenimiento y reparación. Los sistemas de toma de fuerza en este

tiop de bomba están disponibles, sólo bajo requerimiento del cliente. Las bombas de la

Serie T pueden ser montadas en una amplia variedad de chasises disponibles.

35
 Figura: REED' s Rockmaster

Mine 30 Bomba de Minas

REED son versiones de bombas de concreto Reed cortas en plataforma ideal para

aplicaciones con limites de espacio como túneles y minas. Las compacto bombas de

hormigón pueden ser montadas sobre camión y otros transportadores.

36
 Figura: REED' s Rockmaster

Caracteristicas de Mine 30:

 Válvula “S” (6" x 5") (152mm x 127mm) bombea concreto convencional de

agregado pequeño y grande hasta 1.5” (38mm), mezclas de lechada/mortero,

mezclas de rellenos, mezclas para shotcrete/lanzado, y materiales especiales

 Canales para horquillas de montacargas en los cuatro lados de la mini bomba de

concreto estándar para transportar unidad con facilidad

 Rendimiento máximo de 30 yardas cubicas por hora (23 metros cúbicos por hora)

y presión máxima de concreto de1172 psi (81 bar) (con motor eléctrico de 50 hp

(37 kW) y 60Hz)

 Cilindros para concreto cromados con diámetro de 6” (152 mm) para larga vida útil

37
  Pistones para concreto con émbolos de poliuretano para remplace sencillo y de

bajo costo

Herramientas utilizadas

Describiremos las utilizadas en cementaciones forzadas, cañoneo y prueba de arenas

productoras, lavado de perforaciones entre otras. A continuación se describirá cada

herramienta su función, uso y maniobra de operación.

Empaquetador o empacadura de peso modelo M-3.

Diseñada con el fin de ser utilizada en operaciones de prueba de hermeticidad,

cementación a presión, fracturas, acidificaciones y ensayos tolerando presiones

diferenciales por encima de los 8000 PSI. Esta herramienta posee pasaje pleno y es de

tipo empaquetador denominado de peso con sistema de pistones doble agarre, para

asegurar la hermeticidad tiene tres elementos empaquetadores que garantizan una

elevada secuencia de fijaciones, las mordazas y pistones permiten su uso en un variado

rango de diámetros de revestidores o casing. El empaquetador M-3 puede usarse en

combinación con otras herramientas en la misma carrera, tales como el tapón recuperable

(TPR), o bien como herramienta de fondo para ensayos selectivos o de producción.

Esta herramienta fue diseñada para ser empleada en diferentes operaciones :

-Ensayos

-Fracturas

-Pruebas de hermeticidad

-Cementación a presion

-Acidificaciones

Es un empaquetador de peso con sistema de pistones doble agarre. Consta de tres

38
elementos empaquetadores que aseguran la hermeticidad y garantizan una buena

cantidad de secuencias de fijaciones.

Esta provisto por un sistema de mordazas y pistones que permiten abarcar un variado

rango de diametros de cañeria de entubación.

El empaquetador de peso puede usarse combinado con nuestro tapon TRV-3 o bien como

herramienta de fondo para ensayos selectivos o de procucción con empaquetadores

tandem de peso, etc. Este empaquetador puede operar con presiones diferencial del

orden de 8000 psi.

Ubicada la herramienta en posición, levantar el tubing girando a la izquierda 1/4 de vuelta,

asentar el peso correspondiente de acuerdo a la profundidad de fijación y a la dureza de

los elementos empaquetadores.

Tensionando el tubing, se abre la valvula y se ecualiza las presiones, Se continua

tensionando el tubingm luego de un recorrido libre del empaquetador girar 1/4 de vuelta a

la derecha, una vez efectuada esta maniobra el empaquetador queda libre y en

condiciones de volver a ser fijado.

39
 FIGURA Empaquetador de Peso Modelo “M-5

Procedimiento d fijado de la M-3:

Ubicada la herramienta en posición, levantar el tubing girando a la izquierda un cuarto de

vuelta, asentar el peso correspondiente de acuerdo a la profundidad de fijación y a la

dureza de los elementos empaquetadores.

Procedimiento de liberación de la M-3:

Tensionando el tubing, se abre la válvula y se ecualizan las presiones. Se continúa

tensionando y luego de un recorrido libre de la herramienta de un pie aproximadamente,

girar un cuarto de vuelta a la derecha, con esto el empaquetador queda libre y en

condiciones de ser fijado nuevamente.

40
 FIGURA Empaquetador de peso M-3

Tapón recuperable TPR

Diseñado para ser bajado solo o en combinación con la M-3 o similar ya que usa anillos

calibradores y elementos empaquetadores del mismo diámetro asegurando una mayor

eficiencia en su operación. El TPR cuenta con un doble juego de cuñas opuestas; el

sistema de fijación opera mediante un doble juego de segmentos, izquierdos y derechos

respectivamente. Posee también una válvula ecualizadora de presiones ubicada en la

parte superior de la herramienta, esta se cierra en la operación de fijado garantizando un

total hermetismo durante la misma, y se abre cuando comienza el librado de la

herramienta permitiendo una rápida ecualización de las presiones para salvar la ruptura

de los elementos empaquetadores. La camisa balanceadora permite absorber en peso

todas las presiones desde abajo para impedir que el TPR se libere.

Para fijar y liberar el TPR se gira el tubing a la derecha lo que significa una gran ventaja

debido a que evita el desenrosque de la sarta la sarta. Esta herramienta se retira del pozo

por medio de un pescador el cual es de fácil operatividad y de gran seguridad, evita la

perdida la perdida del TPR durante maniobras de bajar y sacar del hoyo.

41
 Figura Nº Tapón recuperable TPR

Descripción

El Tapón Recuperable TPR3 0204 TACKERes una herramienta especialmente diseñada para

realizar operaciones de TCP, ademas de aislar zonas en forma selectiva en operaciones de

ensayo, estimulación o cementación.

Características

- Posee tres elementos empaquetadores, que de acuerdo a las durezas seleccionadas

permiten operar satisfactoriamente bajo distintas condiciones de temperatura, presión y

características de casing y fluídos.

- Cuenta con una válvula ecualizadora de presiones ubicada en la parte superior, que por

movimientos ascendentes y descendentes del pescador permite cerrarla y abrirla logrando la

ecualización de presiones previa al librado o corrido de la herramienta.

- Posee una amplia superficie de apoyo y agarre en las cuñas.

- Ademas posee un SHOCK ABSORVER, para evitar que los impactos actúen en forma directa

sobre su sistema de agarre.

42
 FIGURA TAPON RECUPERABLE TPR3 0204

Retenedores

Son herramientas utilizadas para aislar parte del pozo. Los retenedores pueden ser

bajados a su posición con guaya o con tubing transportándolo en un Setting Tools.

Los retenedores pueden ser de dos tipos, retenedores Mercury K y los retenedores

Mercury N. Los retenedores K permiten el paso de fluido a través de ellos, lo que facilitan

sean utilizados en las cementaciones forzadas donde no pueden ser utilizadas

empacaduras, sea por el peligro de cementar el equipo o por carecer de espacio para

colocar la misma. El retenedor N por su parte es un retenedor ciego, no permite el paso

de fluidos, por lo tanto solo es utilizado como tapón permanente. Una herramienta de

aislamiento colocada en la tubería de revestimiento o en la tubería de revestimiento corta

(liner) que permite aplicar los tratamientos en un intervalo inferior, a la vez que

proporcionan aislamiento respecto del espacio anular superior. Los retenedores de

cemento se utilizan generalmente en operaciones de inyección forzada de cemento o en

tratamientos de remediación similares. Una probeta especialmente perfilada, denominada

43
"aguijón," se fija en el extremo inferior de la sarta de tubería de producción para insertarse

en el retenedor durante la operación. Cuando el aguijón se remueve, el arreglo de

válvulas aísla el pozo por debajo del retenedor de cemento.

Setting tool:

Esta diseñado para colocar un retenedor (tapón de una sola fijación, no recuperable) en la

profundidad deseada. El procedimiento operacional para esta herramienta es el siguiente:

FIGURA SETTING TOOL

Wash tool:

Esta diseñada para el lavado de las perforaciones de producción del pozo; posee un

cuerpo de cruce compuesto por una válvula de circulación que se activa con el

lanzamiento de una barra o una bola de acero que abre las camisas de circulación una

vez terminado el lavado, circulando el pozo por encima de la herramienta. Esta consta de

dos copas superiores orientadas hacia abajo y dos inferiores orientadas hacia arriba,

44
entre las copas se encuentra un mandril ranurado a través del cual se realiza el lavado.

En la parte inferior se encuentra una válvula de asiento la cual se activa lanzando una

bola de menor diámetro que la que abre la válvula de circulación, esto permite probar las

copas en la zona ciega del casing, por debajo de la formación.

FIGURA Wash tool

PACKER

Un packer o empacadura es una herramienta de fondo utilizada para proporcionar un sello

entre la tubería de producción y el revestimiento de producción, a fin de evitar el

movimiento vertical de los fluidos, desde la empacadura por el espacio anular, hacia arriba.

45
 Los packers o empacaduras para pozos de petróleo son utilizados en las siguientes

condiciones:

 Para proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta

producción o presiones de inyección.

 Para proteger la tubería de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.

 Para aislar perforaciones o zonas de producción en completaciones múltiples.

 En instalaciones de levantamiento artificial por gas.

 Para proteger la tubería de revestimiento del colapso, mediante el empleo de un fluido

sobre el packer (empacadura) en el espacio anular entre la tubería y el casing de

producción.

Figura: Packer

RC

Remediación e intervención de pozos

Tipo de mezclador que se utiliza en diversas actividades de servicio de pozos de petróleo y

gas para preparar fluidos de tratamiento o lechadas. Los mezcladores de recirculación están

46
configurados con un tanque o recipiente, una bomba para hacer circular el fluido y un

sistema de múltiple para controlar la recirculación y el suministro de fluido hacia el

almacenamiento o hacia las bombas de tratamiento a alta presión. La recirculación de fluido

induce turbulencia para ayudar a asegurar un fluido homogéneo.

Figura: Recirculator Mixer

EQUIPOS SUBSUPERCIALES

EQUIPOS DE FLOTACIÓN

A. ZAPATA DE CEMENTACION

Al primer tubo que va en el hoyo se le enrosca y se le fija por soldadura en su extremo

inferior una zapata de cementación. La zapata sirve para guiar la tubería en su descenso
hasta la profundidad donde se va a cementar. En su parte interna lleva un mecanismo de
obturación que actúa como una válvula de un solo paso, la cual no permite que el fluido

47
de perforación en el hoyo entre en la sarta pero sí que el fluido que se ponga en la sarta
pueda bombearse hacia el espacio anular.

Esto le imparte a la sarta cierta flotación que desde la superficie se contrarresta llenando
la sarta con fluido bien condicionado para que descienda con más rapidez y a la vez
queden balanceadas las presiones externas.

El zapato guía es un dispositivo que se instala en el extremo inferior del primer tramo de
casing. El zapato guía tiene la punta redondeada y se utiliza para guiar el casing a través
de la perforación evitando que el casing se incruste (“clave”) en la formación o vaya
desmoronando la pared del pozo.

Fuente: Manual de cementación, Equipos de fondo, Halliburton 2015.

Zapata Guía

Es una herramienta que se coloca en la parte inferior del primer tubo, para permitir una
libre introducción de la tubería en el hoyo.

Su forma esférica en la parte inferior hace que el contacto con la pared del hoyo sea lo
más suave posible y permita la bajada del revestidor.

Figura: Zapata Guía

48
 Fuente:Programa de entrenamiento acelerado para supervisores, Schlumberger.

Zapata Diferencial

Sirve de zapata guía y de flotador. Tiene un dispositivo que permite el llenado de la

tubería, de esta forma ejerce una flotación y ayuda con el peso de la tubería, este
dispositivo interno puede convertirse en una válvula de retención.

Fuente: Programa de Entrenamiento Acelerado Para Supervisores - Schlumberger

B. COLLARES

Collar flotador:

49
Permite que le casing esté flotando dentro del pozo de acuerdo al llenado parcial y al
resultado del efecto de flotación. Al accionar la válvula previene una contra presión o blow
put a través del casing (una importante función es cuando las formaciones de alta presión
están expuestas durante la bajada del casing) sirve para el control durante las paradas del
desplazamiento.

Collares de etapas: usados para aislar intervalos débiles o secciones largas de un pozo
durante los trabajos de cementación primaria. Al utilizar dispositivos por etapas, un trabajo
de cemento extenso puede ser reducido de forma eficiente en dos o tres etapas. Pueden
ser operados en cualquiera de los dos sistemas, hidráulica o mecánicamente.

Figura: Collares flotadores

Fuente: Manual de cementación, Equipos de fondo, Halliburton 2015.

Collar Flotador

El Collar flotador se coloca en el extremo superior del primer tubo o en algunas ocasiones
en el segundo tubo. Se utiliza como elemento de flotación y puede transformarse por
medios mecánicos en una válvula de retención, permitiendo que el fluido circule de la
tubería al espacio anular, pero no anular a tubería, así la mezcla agua-cemento se queda
en el anular y no regresa a la tubería. También sirve de soporte a los tapones de
cementación.

Figura: Collar Flotador

50
MECANISMO Fuente: Programa de Entrenamiento Acelerado Para
DE Supervisores - Schlumberger
LLENADO
AUTOMÁTICO.

Las zapatas y coples de llenado automático contienen válvulas de contrapresión similares

a las usadas en el equipo de flotación; sin embargo, las válvulas de contrapresión se
modifican a una posición de abierto para permitir el llenado y la circulación inversa.

El equipo de llenado es bajado para que funcione como una válvula de contrapresión o
válvula flotadora, esto sucede cuando la tubería se encuentra a la profundidad
programada. Ejecución de conversión antes y durante la cementación.

VÁLVULAS DE CHARNELA U ORIFICIO DE LLENADO

Estas válvulas son convertidas por la expulsión del tubo de orificio, permitiendo al resorte
de carga cerrar la charnela de la válvula. En esta operación se utilizan bolas metálicas
que viajan al fondo.

Figura: Válvulas de charnela u orificio de llenado

51
 Fuente: Accesorios de tubería de revestimiento y liner, pdf.

VÁLVULA DE ACCIÓN VERTICAL O VÁLVULA DE TAPÓN.

El resorte de carga que actúa sobre el tapón para sostenerlo en posición de abierto y
permitir el llenado de la TR, es liberado para impedir el flujo en sentido inverso, y
establecer un mínimo de gasto a través de la válvula. Los coples de válvula están
diseñados para retener el mecanismo de viaje, así dos unidades de válvulas de acción
vertical (zapata y cople) son usados para proporcionar un seguro de sello adicional.

ACCESORIOS DE LIMPIEZA DE CEMENTACIÓN

TAPÓN

Está diseñado para proporcionar una separación de fluidos durante el desplazamiento y la

eficiencia de barrido para limpiar cemento. Proporcionan una excelente protección contra
el desplazamiento excesivo y un indicador cuando se completa el desplazamiento.

Los tapones actúan como un sello en la parte superior del collar del flotador Proporcionan
un medio de separación de fluidos durante el proceso de cementación.

Tapón inferior:

52
Su función es evitar la contaminación del cemento, separando los fluidos delante de la
lechada de cemento y limpiando la película de lodo que queda en el interior de la tubería
de revestimiento. El tapón inferior se corre antes de bombear la lechada de cemento.

Separa la mezcla agua cemento del fluido en el pozo y limpia la pared de la tubería del
fluido en el pozo, está diseñado de manera que a presiones de 300 a 400 psi se rompe un
diafragma y permite la continuación del flujo de cemento al llegar al cuello flotador.

Figura: Tapón inferior

Fuente: Tesis: Metodología en Operaciones de Cementación Primaria y Forzada

Utilizando Nuevas Tecnologías

Tapón superior:

Una vez que el cemento ha sido mezclado y bombeado se corre el tapón superior, al final
el tapón se asienta sobre el tapón inferior en el collar flotador. El tapón superior es un
indicativo de que la operación de desplazamiento del cemento ha concluido por el
incremento de la presión en vista de que éste no posee ningún tipo de diafragma.

Están diseñados para usarse con cabezales de cementación y equipos de flotación. Los
tapones de cementación, independientemente del tipo de tapón, deben usarse con
precaución cuando se usan con el equipo flotante, ya que los tapones de cementación
pueden soltarse prematuramente o los tapones no puedan mantener la presión cuando la
parte superior aterriza en el collar del flotador.

Figura: Tapón Superior

53
 Fuente: Tesis: Metodología en Operaciones de Cementación Primaria y
Forzada Utilizando Nuevas Tecnologías
Características

 Las copas están ligeramente energizadas por la presión de bombeo para ayudar al
máximo contacto de la pared del casing.
 El tapón inferior con un disco de ruptura de 750 psi que ayuda a asegurar que el
tapón llegue al collar del flotador y puede ser más efectivo en pozos poco
profundos.
 El diseño del disco de ruptura en el tapón inferior permite una apertura sin
restricciones más grande, que es más capaz de manejar la pérdida de circulación
de materiales.
 Debido a su moldura de caucho, el tapón se puede ejecutar en sistemas a base de
agua y a base de aceite.

Figura : El tapón superior es negro; el tapón inferior es de color rojo.

54
 Fuente: Manual de cementación, Equipos de fondo, Halliburton 2015.

DARDO DE DESPLAZAMIENTO

El dardo de desplazamiento es un accesorio de cementación que se utiliza para separar

las fases entre los fluidos de perforación / desplazamiento, y la lechada de cemento
cuando se cementa un liner.

Figura: Dardo de Desplazamiento

Este es lanzado a partir de la superficie desde la cabeza de cementación luego de haber

bombeado el cemento, el dardo va viajando entre el cemento y el fluido de

55
desplazamiento limpiando la tubería de perforación, hasta llegar al tapón de
desplazamiento que se encuentra en la herramienta fijadora.

DIVERTER TOOL O DV TOOL

El conjunto Diverter Tool es una herramienta utilizada en cementaciones multietapas o

para colocar tapones de cemento en una profundidad requerida en pozo abierto, con el
efecto de aislar zonas, controlar pérdidas de circulación, abandono de pozos u otras
aplicaciones como asiento para cuñas de desviación.

Su diseño incluye la utilización de un tapón separador (Dardo) los que permiten la no

contaminación de la lechada con los fluidos del pozo y de desplazamiento.

Figura: Dv Tool

Fuente: Tesis: Metodología en Operaciones de Cementación Primaria y Forzada

Utilizando Nuevas Tecnologías

ACCESORIOS DEL CASING

Los accesorios del casing son elementos adjuntos que están diseñados para contribuir a
un exitoso trabajo de cementación primaria. Estos accesorios pueden ayudar al operador
a ejecutar con éxito y aterrizar la cadena de revestimiento a la profundidad planificada en

56
el pozo. Además, estos accesorios mejoran la remoción de lodo del pozo y aumentan la
probabilidad de una colocación total del cemento. Dado que el cemento es la barrera
principal, la colocación adecuada y efectiva del cemento es fundamentalmente importante,
y debido a que contribuye a una operación de cementación exitosa, la selección correcta
del accesorio de revestimiento puede ser igual de importante.

Los principales objetivos para usar este equipo son:

 La necesidad de que los tubulares alcancen la profundidad de un diseño de pozo.

 Ayudar a lograr una óptima circulación y aislamiento zonal.
 Ayuda a reducir las posibilidades de adherencia diferencial.

Esta sección contiene información sobre los siguientes accesorios:

A. Centralizadores: Proporcionan una separación anular uniforme y reducen la

resistencia al correr con la carcasa.
B. Collares de tope: Asegura la colocación y limita los viajes en los accesorios a la
cuerda de la carcasa.
C. Raspadores (Scratcher): Quite la torta de barro en el pozo.
D. Canastas de cementación: Ayude a las personas a apoyar el anillo.

A. CENTRALIZADORES

Las cuchillas centralizadoras están compuestas por cuchillas de tipo sólido resistentes a
los esfuerzos de compresión, consisten en una combinación de fibra de carbono y
cerámica que se adhiere directamente a la carcasa o al sustrato de la tubería con enlace
químico, lo que da como resultado valores de adhesión muy altos para una resistencia al
impacto, resistencia y flexibilidad superiores en el pozo. El espaciado y la geometría de
las cuchillas se personalizan y proporcionan una separación de la circunferencia completa
al tiempo que permiten trayectorias de flujo sin restricciones. Estas cuchillas actúan como
una sola unidad con el casing (Manual de cementación, Halliburton 2015).

Características:

 Material compuesto de cerámica.

 Diseñado para adaptarse a aplicaciones específicas de pozos.
 Se puede instalar en cualquier tipo de tubería, incluidas las aleaciones resistentes
a la corrosión.

57
  Proporciona un flujo suave e ininterrumpido durante la circulación, permitiendo la
distribución homogénea de cemento.
 Ideal para secciones desviadas de pozo, ya que el material proporciona un bajo
coeficiente de fricción.
 Resistencia al desgaste.

A.1 Centralizador semirrígido

Se basan en un principio de hoja recta, pero están curvados en ambas direcciones axial y
tangencial. Esta curvatura tangencial transversal se ajusta a la pared del pozo, mientras
que la curvatura axial cambia proporcionalmente a medida que encuentra diferentes
cargas. A medida que aumentan las cargas, también aumenta el área de contacto
superficial, lo que reduce la carga por unidad cuadrada de área. Esto ayuda a evitar la
compresión y el fallo de corte de la superficie de formación.

Figura : Centralizador semirrígido

Fuente: Manual de cementación, Equipos de fondo, Halliburton 2015.

Aplicación:
• Aplicaciones: se utilizan en la mayoría de las aplicaciones y geometrías de pozos para
perforaciones de alcance vertical u horizontal. Se especializa en la centralización para
secciones de bajo espesor. Se recomienda que se aplique entre las abrazaderas de
límite.

Figura. Centralizadores instalados entre dos abrazaderas.

58
 Manual de cementación, Equipos de fondo, Halliburton 2015

A.2 Centralizador sólido

Los centralizadores sólidos están diseñados para deslizarse fácilmente sobre el OD del
tubo desde el extremo del pasador de la carcasa. Los centralizadores deben instalarse
entre dos collares de tope. Este método de instalación permite que el centralizador se
mueva libremente durante la colocación del casing en el pozo y durante la rotación o
movimiento alternativo de éste durante las operaciones de cementación.

Los centralizadores sólidos también se pueden asegurar al casing con tornillos de fijación
donde no es deseable rotar o alternar la carcasa durante las operaciones de cemento.

Los centralizadores de cuchilla recta sólida están diseñados para proporcionar un

separador fijo en el casing, independientemente de la carga lateral. Esto ayuda a asegurar
una distribución uniforme del cemento alrededor de la cubierta del pozo.

Figura : Centralizadores de hoja recta

59
 Fuente: Manual de cementación, Equipos de fondo, Halliburton 2015.

B. COLLARES DE TOPE

Un elemento clave es su alta capacidad de carga axial. Todos los collares de están
tratados térmicamente para mejorar la resistencia a la tracción, especialmente en el área
interna crítica de la rosca. Esto se combina con tornillos de fijación de alta resistencia de
un paso de rosca específico para coincidir con las características de bajo perfil del
producto. Por lo tanto, cuando se aprietan a 35 lb / ft, los collares proporcionan una fuerza
de sujeción axial.

Características:

Tipo deslizable de una pieza con tornillos de fijación, no soldado.

Fabricado con acero de alta calidad, tratado térmicamente.

Alta capacidad de carga axial.

Tornillos de fijación de uso especial de alta resistencia.

Figura : Collares de tope

60
 Fuente: Manual de cementación, Equipos de fondo, Halliburton 2015.

C. RASCADORES (SCRATCHERS):

Un dispositivo para eliminar el lodo y el revoque de filtración de la pared del pozo a la hora
de cementar la tubería de revestimiento en el pozo para asegurar la efectividad del
contacto y de la adherencia entre el cemento y la pared del pozo. El raspador es un
dispositivo simple, consistente en una banda de acero, que se ajusta alrededor de una
unión de tubería de revestimiento, y dedos de acero rígidos o lazos de cable que se
proyectan en todas las direcciones alrededor de la banda (cobertura de 360 grados). Un
raspador se asemeja a un cepillo para limpiar botellas, pero su diámetro es mayor que su
altura. Es importante destacar que para que los raspadores sean efectivos, la tubería de
revestimiento debe moverse. Este movimiento puede ser recíproco, de entrada y salida
del pozo, rotativo o ambos. En general, cuanto mayor sea el movimiento, mejor será la
operación de cementación (Schlumberger Oilfield glossary).

Figura: Rascadores

61
 Fuente: Manual de cementación, Equipos de fondo, Halliburton 2015.

D. CANASTAS DE CEMENTACIÓN

Las canastas de cementación protegen las formaciones débiles de la presión hidrostática

excesiva ejercida por el peso de la columna de cemento, son de hoja de metal o de lona.
Se colocan de bajo de estas formaciones débiles o debajo de los collares de tope. Las
canastas no son bisagras, así que deben ser colocadas en la unión del revestimiento
deseada.

Figura : Canastas de cementación

Fuente: Manual de cementación, Equipos de fondo, Halliburton 2015.

EMPACADORES ANULARES EN CEMENTACIÓN DE POZOS

El advenimiento de la tecnología swellable presenta una solución competente para

muchos de los desafíos que se encuentran. Los sistemas de aislamiento Swellpacker®,
junto con los elastómeros hinchables en el cemento, cambian y se adaptan junto con las
condiciones del fondo del pozo. El dispositivo utiliza tecnología de elastómero hinchable
para rellenar la posible canalización de lodo o las posibles vías de flujo que pueden
abrirse detrás de la carcasa en cualquier momento durante la vida útil del pozo. La
combinación de cemento hidratado y el sistema Swellpacker proporciona el aislamiento
zonal de alta calidad necesario para un rendimiento óptimo del pozo (Manual de
cementación, Halliburton 2015).

Figura : El polímero se ajusta a la geometría del cemento

62
 Fuente: Manual de cementación, Equipos de fondo, Halliburton 2015.

Figura : Sello de sistemas Swellpacker en carcasa corroída

Fuente: Manual de cementación, Equipos de fondo, Halliburton 2015.

TIPOS DE SISTEMAS DE AISLAMIENTO:

Swellpacker Oil Swelling (OS):

63
Son una mezcla de polímeros que reaccionan y se hinchan cuando se hace contacto con
cualquier hidrocarburo líquido. Los sistemas Swellpacker OS pueden tener una capacidad
de hasta 15,000 psi (1034 bar) y 390 ° F (200 ° C).

Swellpacker Water Swelling (WS):

Son una mezcla de polímeros que reaccionan y se hinchan cuando el contacto se hace
con agua. Los sistemas Swellpacker WS pueden tener una capacidad hasta 10,000 psi
(690 bar) y 320 ° F (160 ° C).

Swellpacker Hybrid Swelling (HS):

Son una mezcla de polímeros que reaccionan y se hinchan cuando el contacto se hace
con agua y / o hidrocarburo líquido. Los sistemas Swellpacker HS pueden tener una
capacidad de hasta 10,000 psi (690 bar) y 390 ° F (200 ° C).

Figura : Sistema de aislamiento Swellpacker

64
 Fuente: Manual de cementación, Equipos de fondo, Halliburton 2015.

APLICACIÓN:

En la parte superior del cemento:

Los sistemas de aislamiento Swellpacker utilizados sobre la parte superior del cemento
(TOC – top of cement) evitarán la migración de la presión a la superficie (presión
sostenida de la carcasa) de los depósitos inferiores. Ayudan a prevenir la presión
sostenida de la cubierta en caso de que el cemento del pozo se desprenda de la cubierta
durante la vida útil del pozo, lo que podría crear canales para que la presión migre desde
la formación (Manual de cementación, Halliburton 2003).
En las juntas de las zapatas:

Los sistemas Swellpacker se usan en las juntas de los zapatos para crear una presión de
sello, en caso de lograr una cementación eficiente, el sistema de Swellpacker no se
activa. Si no hay limpieza de lodo en el área de la junta del zapato, el fluido invasor

65
activará el empacador, evitando migración de fluidos (Manual de cementación, Halliburton
2015).

En cementación primaria:

Durante la cementación, existen muchas circunstancias que pueden afectar la eficiencia

del trabajo de cementación. La centralización insuficiente, la limpieza deficiente del lodo,
la falta de rotación y la reciprocidad, y la velocidad reducida durante la cementación
pueden afectar negativamente la calidad del trabajo del cemento. Los sistemas
Swellpacker, cuando se combinan con operaciones de cementación primaria, pueden
proporcionar un aislamiento zonal integral a largo plazo, aumentando la vida productiva
del pozo y minimizando el potencial de una operación de reacondicionamiento costosa. El
caucho hinchable se ajustará a casi cualquier geometría irregular en la carcasa o el
cemento.

REVESTIDOR

Es una tubería de acero diseñada y clasificada en función de su peso, diámetros y

longitud con la finalidad de asegurar una sección perforada en un pozo.

Figura: Revestidores.

CONCLUSIONES

Los equipos mencionados y clasificados respectivamente, son utilizados para cumplir las
necesidades en el ámbito de cementación, permitiéndonos realizar un trabajo eficiente y
adecuado para la materia.

BIBLIOGRAFIA

66
https://www.academia.edu/23748558/CEMENTACI%C3%93N_DE_POZOS_PETROLER
OS_resumen

https://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/s/scratcher.aspx

https://es.scribd.com/doc/132355563/Herramientas-de-Cementacion-Retenedor-de-
Cemento-DV-Tool-Raspadores

https://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/c/cementing_plug.aspx

https://es.slideshare.net/AgustnPiccione/10-accesorios-para-la-tubera-de-
revestimiento?from_action=save

https://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/c/cement_head.aspx

http://es.scribd.com/doc/25850084/Cementacion-de-Los-Distintos-Tipos-de-Casing

https://www.google.com/url?sa=i&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwiE
mZSwm9XeAhUMQq0KHaZJCiYQjRx6BAgBEAU&url=https%3A%2F%2Ffrench.alibaba.c
om%2Fproduct-detail%2Fwell-cementation-equipment-casing-cement-head-oilfield-
cementing-equipment-
60608228261.html&psig=AOvVaw3YcaRxQpPqLR4Bod4LRXcS&ust=1542329827185171

https://www.google.com/url?sa=i&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwj2
m4_rm9XeAhUOW60KHXM9Bd8QjRx6BAgBEAU&url=https%3A%2F%2Fslideplayer.es%
2Fslide%2F5443972%2F&psig=AOvVaw3YcaRxQpPqLR4Bod4LRXcS&ust=1542329827
185171

https://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/c/cement_head.aspx

http://es.scribd.com/doc/25850084/Cementacion-de-Los-Distintos-Tipos-de-Casing

https://www.google.com/url?sa=i&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwiE

mZSwm9XeAhUMQq0KHaZJCiYQjRx6BAgBEAU&url=https%3A%2F%2Ffrench.alibaba.c

om%2Fproduct-detail%2Fwell-cementation-equipment-casing-cement-head-oilfield-

cementing-equipment-

60608228261.html&psig=AOvVaw3YcaRxQpPqLR4Bod4LRXcS&ust=1542329827185171

67
https://www.google.com/url?sa=i&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwj2

m4_rm9XeAhUOW60KHXM9Bd8QjRx6BAgBEAU&url=https%3A%2F%2Fslideplayer.es%

2Fslide%2F5443972%2F&psig=AOvVaw3YcaRxQpPqLR4Bod4LRXcS&ust=1542329827

185171

68