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Practicas Seguras para Hot Tapping en la

industria del Petróleo y Petroquímica

PRACTICA RECOMENDADA API 2201

QUINTA EDICIÓN, JULIO DE 2003

Traducción realizada por Rogelio Rodríguez Castillo

Enero de 2006
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SECCIÓN 1- INFORMACIÓN GENERAL

1.1 PROPÓSITO

Esta publicación provee información para asesorar en el desarrollo seguro de operaciones de hot
tapping, sobre equipo en servicio utilizado en la industria del petróleo y petroquímica.
No documenta todas las situaciones o responde a todas las preguntas. Sin embargo el entendimiento de los
riesgos potenciales y la aplicación del conocimiento, puede ayudar a reducir la probabilidad y severidad de
los incidentes.

1.2 ALCANCE
Hot tapping es la técnica de adicionar con soldadura un ramal con brida a una tubería o equipo en
servicio, a través de una abertura en la tubería o equipo por medio de perforar o cortar una porción. Un hot
tapping es realizado cuando no es práctico sacar de operación el equipo, o limpiarlo o drenarlo por métodos
convencionales. Con una revisión adecuada para determinar que el hot tapping es apropiado y desarrollado
conforme a procedimientos específicos de trabajo, y las conexiones se pueden hacer con seguridad, sin
interferir con la operación del proceso.
Esta publicación cubre los aspectos de seguridad que deben ser considerados antes y durante el Hot
Tapping en tuberías o equipos en servicio. Se consideran:
 Ayudas para reconocer, revisar y guiar en aspectos relacionados con la seguridad.
 Una revisión de aspectos basados en la experiencia al realizar hot tapping.
 Una guía de planeación para el hot tapping.
 Aplicación de conceptos de “peligro contra riesgo” referidos al hot tapping.
 Elementos que deben considerarse durante el proceso de hot tapping, desde el análisis de la tarea hasta
su finalización.
 Sugerencias de “que hacer” si la situación no se desarrolla conforme a lo planeado.

Esta publicación no es:

 Un sustituto de una planeación especifica de trabajo.
 Un conjunto de procedimientos de trabajo.

En la práctica cada hot tapping es diferente. Por lo tanto deberá desarrollarse un procedimiento específico
para cada trabajo y deberá estar disponible antes de iniciar el trabajo, para ayudar a asegurar que se
consideren todas las medidas de seguridad. Sí existen procedimientos generales para hot tapping deberán
ser revisados para verificar su aplicación en el trabajo particular que se pretende desarrollar.

Los criterios de hot tapping descritos en esta publicación aplican a tubería y equipo fabricados de acero
ferrítico y austenítico. Otros materiales tales como aluminio, cobre, plástico, hierro fundido requieren
especiales procedimientos.
El Hot tapping es “un cambio” y por lo tanto debe considerarse en la “Administración del Cambio” de
procesos o procedimientos.

1.2 RETROACTIVIDAD

Algunos de los criterios de esta publicación relacionados con el diseño son establecidos para cuando se
diseñen nuevas instalaciones o para cuando se considere mejorarlas o ampliarlas o establecer nuevos
programas. No debe entenderse que algunas recomendaciones aplican retroactivamente para realizar
trabajos en las instalaciones ya existentes. Esta recomendación práctica debe proveer una guía útil cuando
se tiene la necesidad de revisar procedimientos, programas o instalaciones.

1.3 CONCEPTO DE PELIGRO CONTRA RIESGO

Peligro es la propiedad de los materiales de causar un daño. Inflamabilidad, toxicidad. corrosividad,

energía química o mecánica son varios de los riesgos asociados con la industria de los materiales.
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El Riesgo requiere exposición. Una superficie caliente puede causar quemaduras en la piel o un acido
corrosivo puede causar quemaduras térmicas en la piel; pero esto puede ocurrir solo si hay una exposición
por contacto con la piel. No hay riesgo cunado no hay potencial de exposición.
Determinar el nivel de riesgo involucra estimar la probabilidad y severidad de la exposición que puede
resultar en daños.

1.4 CONCEPTO DE PERSONAL COMPETENTE Y CALIFICADO

OSHA usa él termino “personal competente” y “personal calificado” en docenas de sus normas para
personas que desempeñan una variedad de roles. A veces ambos términos son usados en una misma norma.
Esta recomendación práctica también usa esos términos. En la siguiente sección se explican esos términos.
En ambos casos el empleador es el responsable de seleccionar a los trabajadores para estos roles.

1.5.1 Persona competente.

El concepto relacionado con la experiencia y la decisión de una “persona competente” es usado en este
documento al igual que en otras normas y regulaciones. En términos comunes esto significa “alguien que
tiene los conocimientos suficientes para tomar decisiones correctas, para realizar un trabajo de forma
adecuada”. Una definición de 1926.32 (f) dice que una persona competente es “alguien capaz de identificar
los riesgos existentes y los que pudieran presentarse en el medio o las condiciones de trabajo antihigiénicas
que afecten la salud; peligros o riesgos para los empleados y quienes además tienen la autorización para
establecer medidas correctivas que las eliminen”. En otras normas los requerimientos para calificar a una
persona competente son más amplios e incluyen entrenamiento en materias especificas definidos por la
OSHA o EPA. Este documento no especifica tales cursos.

1.5.2 Persona calificada

El concepto de “persona calificada” implica más allá que conocimiento o educación (puede ser técnica). Una
definición describe a una persona calificada como “alguien que tiene un reconocimiento de un grado,
certificado o un prestigio profesional, o alguien que por un amplio reconocimiento, entrenamiento y
experiencia ha demostrado exitosamente habilidad para solucionar problemas relacionados con el tema o
materia de trabajo o proyecto”
Para el personal con oficio, la interpretación formal de OSHA asigna la responsabilidad al empleador,
estableciendo que “OSHA no requiere exámenes para valorar las habilidades técnicas y conocimientos. Esta
es la responsabilidad del empleador para asegurar que sus empleados tienen las habilidades y el
conocimiento para realizar sus tareas con seguridad”. Los requerimientos regulatorios o de la instalación
pueden requerir soldadores para ejecutar ciertas pruebas de calidad como un “soldador aprobado por
norma”, pero la necesidad mandatoria para esta calificación puede estar determinada por las restricciones de
trabajo en un equipo especifico, esto puede o no ser relevante para un trabajo de hot tap dependiendo del
equipo que vaya a ser hot tapped.

Para los Ingenieros una “persona calificada” puede ser caracterizada como alguien que tiene una educación
relevante, experiencia y conocimiento especializado para una materia especifica o actividad.

SECCIÓN 2 --- PUBLICACIONES DE REFERENCIA

Se omite esta parte debido a que se puede consultar directamente en el API 2201

SECCIÓN 3 ---- DEFINICIONES

3.6 Hot Tapping:

La técnica de adicionar un ramal con una brida a una tubería o equipo en servicio, realizando una abertura
en la tubería o equipo por medio de perforar o cortar una porción del material dentro del área de la brida.
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3.16 Autorización:
Un documento escrito autorizando una actividad de trabajo y definiendo las condiciones bajo las cuales el
trabajo deberá ser conducido. Normalmente es firmado por el solicitante y el que autoriza, persona
competente con autoridad para permitir que la actividad se lleve a cabo.
Nota: no se tradujeron todas las definiciones, por no ser de interés.

SECCIÓN 4 ----ANÁLISIS DEL TRABAJO

4.1 ANÁLISIS DEL TRABAJO

El primer paso en un proceso de trabajo para hot tapping es definir las necesidades que se deben realizar de
forma paralela, como los trabajos asociados que deben ser hechos y sí un hot tapping es indispensable. La
revisión general del proceso se muestra en la figura 1. Es importante enfatizar que el hot tapping por
definición involucra un trabajo caliente en un equipo en servicio. Un análisis del alcance del trabajo deberá
ser realizado para determinar si las alternativas que existen para el hot tapping están dentro de lo factible de
una ingeniería y aspectos económicos relacionados, y verificar que el hot tapping no puede ser evitado (ver
figura 4.2)
Sí después de la revisión, el hot tapping es en realidad requerido, conforme a las buenas prácticas y
requerimientos regulatorios se recomienda lo siguiente:
a. A excepción de que el trabajo no pueda ser reubicado, analizar la posibilidad de que el trabajo pueda
ser llevado a cabo en un lugar vecino más seguro que donde existan riesgos por fuego.
b. Esencialmente la decisión de quien será la “persona competente” será una decisión tomada por la
Administración, evaluando las diferentes habilidades y conocimientos de cada categoría.
c. Todas las precauciones consideradas para el trabajo caliente deberán ser ejecutadas.

Si es indispensable llevar a cabo un trabajo de hot tapping, el área de trabajo y cada actividad deberá ser
analizadas minuciosamente para determinar los riesgos, tales como: los riesgos potenciales que se discuten
en esta publicación o en el MSDSs (Materiales Data SAfety Shets) relacionadas con los materiales que se
estén considerando (ver sección 5). Las salvaguardas que se establecieron en el paso “C” citado arriba,
deberán minimizar el riesgo a que el trabajo caliente puede originar al personal o riesgo de ignición que
pueda conducir una explosión o incendio. Las consecuencias de cada riesgo deberán ser cuidadosamente
sopesadas, considerando también condiciones inesperadas que pueda ocurrir durante el trabajo caliente.

Planes de emergencia deberán estas disponibles en el lugar, que incluyan combate contra incendio,
evacuación del personal, métodos alternativos (tales como cambios en las operaciones de la planta) para
finalizar el trabajo sin incidentes.

El apéndice “D” provee un ejemplo de planes de contingencia durante un hot tap.

4.2.- ANÁLISIS PARA DETERMINAR QUE UN HOT TAPPING ES NECESARIO

4.2.1.- Determinando que sea necesario realizar un hot tapping.

El ejemplo del diagrama de flujo de la figura 2 muestra algunas de las consideraciones que ayudaran a
decidir si realizar un hot tapping es adecuado. OSHA 1910.147 “Control de riesgos originados por energía”
(LOCKOUT/TAGOUT) indica una ampliación especifica para realizar un hot tapping, con varios criterios que
deberán ser conjuntados para satisfacer que es indispensable y seguro realizarlo. Estos criterios son:

a) La continuidad del servicio es esencial.

b) No es practico aplicar el sistema de paro (Shutdown).
c) Son aplicados los procedimientos, documentos.
d) Equipo especial es usado para proveer una efectiva protección para a los trabajadores.
Como se indica en la figura 2, si estos cuatro criterios no son cumplidos el hot tapping no deberá ser
realizado. Para trabajos en equipos sujetos a otro tipo de regulaciones, estas deberán considerarse.
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4.3 REVISIÓN DE UN TRABAJO ESPECIFICO DE HOT TAPPING PARA SU AUTORIZACIÓN

4.3.1 Proceso de decisión para autorizar un hot tapping

El análisis asociado con la figura 2, cubre dos aspectos las buenas practicas y los aspectos regulatorios de
OSHA relativos a la lockout/tagout. La figura 3 enfatiza el proceso de toma de decisiones para la instalación.

Primero como una especial consideración para el trabajo en equipo que se encuentra en servicio; los
aspectos de seguridad relacionados con la actividad, deberán ser inmediatamente considerados. Respuestas
a emergencias potenciales deberán ser revisadas (ver el apéndice D).
Después deberá hacerse un énfasis para la comunicación entre los que tienen conocimientos y tomaran
decisión, la organización deberá organizar el impacto que tendrá la decisión con otras partes. La revisión del
trabajo de hot tapping es un aspecto que debe considerarse como un “cambio” el cual deberá estar sujeto a
los requerimientos ( de la administración del cambio) o por otros aspectos de los cambios en el equipo que
se consideren en un analísis de riesgos de los procesos.

El producto final de la revisión de los procesos deberá ser un documento escrito especifico para que el hot
tapping sea realizado. En caso de que existan procedimientos de trabajos similares anteriores y se conformen
a las necesidades del proyecto entonces pueden ser usados. Si varios hot taps serán realizados entonces
deberán considerarse las necesidades por separado y se realizaran procedimientos que permitan sus
ejecuciones

La decisión de autorizar un hot tapping deberá incluir una revisión de la metalurgia y contenido de la línea,
esto se discute en la sección 6, para asegurar que el hot tapping es adecuado.
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DIAGRAMA
DIAGRAMA DE
DE FLUJ
FLUJ O
O TÍPICO
TÍPICO
PARA
PARA REALIZAR
REALIZAR HOT
HOT -- TAPPING
TAPPING

Análisis de la tarea ¿es

Considerar técnicas realmente necesario el
alternativas hot – tapping?

Determinar las condiciones Evaluar las condiciones

que permitan el trabajo de trabajo

Aplicar las condiciones del Implementar

Del permiso de trabajo salvaguardas

Las personas adecuadas

deberán gestionar el permiso Autorizar el trabajo
de trabajo (signatarios)

Mantener las condiciones

establecidas en el permiso Llevar a cabo el trabajo

Solicitar la documentación Concluir el trabajo

de conclusión

Figura 1- Diagrama de flujo típico para realizar una actividad de hot tapping
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¿Es necesario realiza un Hot – Tapping?

Consideraciones generales

Descontinuar la
¿Es indispensable operación para
INICIO No
La continuidad de efectuar
la operación? el trabajo

Si

Realizar paro total

¿Es poco viable
del Sistema para la
realiza No realización del
el paro total del
trabajo
sistema?

Desarrollar los
procedimientos
Si

¿Están escritos y
Disponibles los No
Procedimientos
Para el hot tapping?
Obtener Equipo

Si
No

¿Es necesario y
Obtener y proveer Propuesta usar
está disponible un
Equipo Otra alternativa
equipo especial?

Si

¿El equipo proporcio-

nara una efectiva No
protección a los
trabajadores

Si

Figura 2- Ejemplo de un proceso de decisión para decidir sí un hot tapping es necesario

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EJEMPLO DE UN PROCESO DE DECISIÓN PARA

AUTORIZAR UN HOT TAPPING SOBRE UN EQUIPO EN
SERVICIO

EVALUACIÓN ESPECIFICA DE LOS RIESGOS Y PELIGROS

DE TRABAJO

Existe un procedimiento
No de trabajo para el Hof Tap Sí
que no tenga
desviaciones

Convocar a implicado
Para toma de Línea de administración técnica
decisiones más especialista en seguridad salud
operación y mantenimiento

Pueden ser Desarrollar los procedimientos

Resueltos Si especiales de trabajo que
Los riesgos anteriormente estaban
indefinidos

No

Cambiar las
condiciones Implementar
salvaguardas

Ejemplos de posibles cambios

•Aislar el equipo Implantar
•Condiciones de operación (P.T. procedimientos
Flujo).
•Encontrar alternativas para el
problema
•Reducir operaciones

Figura 3- Ejemplo de un proceso de decisión para autorizar un hot tapping

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SECCIÓN 5 EVALUACIÓN DE PELIGROS Y REDUCCIÓN DE RIESGO PARA UN HOT TAPPING EN

EQUIPO QUE SE ENCUENTRA EN SERVICIO

5.1 Aspectos Generales

Los peligros son inherentes a las propiedades de los materiales involucrados en las actividades o de las diversas
situaciones. Cuando estas propiedades no pueden ser cambiadas, con el conocimiento de los peligros los materiales
peligrosos pueden ser removidos, reestructurar las actividades o tener un trabajo alternativo para sustituir al hot tapping.
Así mismo la exposición al riesgo puede ser reducida o eliminada. Un análisis cuidadoso del trabajo (ver 4.1) y la
determinación de sí un hot tapping es necesario deberá ser realizada para riesgos potenciales y las operaciones que sean
prioritarias para el inicio del trabajo. Esto ayudara a determinar los procedimientos adecuados, salva guardas,
requerimientos de ingeniería, controles y equipo de protección personal para ejecutar el trabajo (ver 4.3). Este análisis de
seguridad incluye elementos de un permiso de trabajo caliente. Las siguientes secciones incluyen discusiones sobre
peligros (considerando los riesgos físicos y de salud para los trabajadores, así como los de incendios) que pueden estar
asociados con la soldadura y actividades subsecuentes al hot tap. La sección 6 comenta técnicas adicionales para la
reducción de riesgos.

5.2 PANORAMA GENERAL

Un hot tapping involucra la soldadura sobre un equipo en servicio y el corte de un área de material. Ambos aspectos
implican elementos que van mas allá de un trabajo caliente. La soldadura sobre equipo en servicio es considerado como
un caso especial en el API RP 2009, visto como una practica segura de trabajo. Hot tapping tiene un caso “más especial”
debido a que se trabajo sobre un equipo en servicio. Hot tapping nunca deberá ser considerado como un trabajo de
“rutina”.

Conocimiento, experiencia y planeación con buenos procedimientos, personal competente con habilidades apropiadas
para ejecutar el trabajo conforme a los procedimientos, y equipo adecuado; son las claves para realizar un hot tapping
con seguridad y éxito. Un hot tapping no deberá ser un trabajo de emergencia –si las precauciones no son establecidas
por adelantado y adoptadas, entonces la unidad o equipo debe ser llevado fuera de servicio o parada; por las siguientes
razones:

a) a).-Hay una significante cantidad de material inflamable en el recipiente o equipo y además el contenido es muy
relevante.
b) b).-La soldadura asociada con el hot tap puede general un esfuerzo en el metal y un calentamiento de fluidos en el
recipiente y tubería.

5.3.- PELIGROS FÍSICOS

Muchos de los peligros presentes en el lugar de trabajo se deben al entorno que generan los trabajos de soldadura y el
hot tapping. Las precauciones normales pueden incluir:

a) Protección contra peligros por resbalones y caídas en áreas donde existan cables, mangueras y líneas.

b) El uso de equipo de protección personal: cabeza, pies, ojos, respiración, y protección térmica; de acuerdo con el
medio ambiente del área de trabajo.

c) Procedimientos y equipos de protección para caídas.

d) Protección contra peligros eléctricos asociados con las maquinas de soldadura o de iluminación en el área.

e) Protección para los ojos y la cara para evitar lesiones causadas por partículas de metal, líquidos químicos, ácidos
cáusticos, vapores o gases irritantes.
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5.4.- PELIGROS PARA EL PERSONAL POR QUEMADURAS TÉRMICAS Y REDUCCIÓN DE RIESGOS.

El contacto con altas temperaturas puede causar serias quemaduras. Este riesgo es familiar para aquellos que realizan
trabajos de soldadura. La reducción de este riesgo se realiza a través de evitar el contacto usando ropa de protección y
buenas prácticas de trabajo. Las lesiones que han ocurrido debido a las chispas de metal caliente debido a que entran
por los bolsillos, en los dobleces de las mangas, dobladillo del pantalón o botas de trabajo; y la ropa deshilachada se
incendia mas fácilmente.

Debido a que el hot tapping frecuentemente involucra cortar partes que contienen sustancias inflamables o materiales
combustibles el potencial de una fuga es más grande que el de una soldadura normal. El uso de ropa resistente a la
flama es apropiada para el personal que labora en el área de trabajo del hot tap

5.5.- PELIGROS POTENCIALES AGUDOS PARA LA SALUD Y REDUCCIÓN DE RIESGOS

Peligros agudos para la salud afectan a la gente durante o después de un periodo corto de exposición. Los efectos
pueden ser transitorios o de larga duración. Típicamente los efectos por una exposición corta son reversibles cuando al
trabajador se le retira del área de exposición. Como ejemplos tenemos: irritación de los ojos o del sistema respiratorio
causado por la inhalación en una sobrexposición a vapores, gases, o humos de soldadura en un corto periodo de tiempo.

Otros materiales usados o almacenados en la vecindad del área de trabajo, pueden representar peligros agudos
(sustancias tales como: sulfuro de hidrogeno, cloro o amoniaco). Aun sin estas sustancias la operación de soldadura
puede causar riesgos agudos para la salud. El arco luminoso (radiación ultravioleta) puede causar irritación en los ojos o
quemaduras. Los humos del zinc pueden causar “fiebre de humos de metal”, trabajos en ambientes calientes puede
causar estrés térmico, y deficiencia de oxigeno de alguna fuente que tenga efectos agudos. Entendiendo y mitigando los
peligros, previniendo la exposición, el uso de equipo de protección adecuado y una buena ventilación son técnicas
exitosas para reducir el riesgo durante la soldadura.

5.6.- PELIGROS POTENCIALES CRÓNICOS PARA LA SALUD Y REDUCCIÓN DE RIESGOS

Los peligros crónicos para la salud requieren exposiciones repetidas o extensas y puede que no existan evidencias de los
efectos por un largo tiempo después de la exposición. Un programa de comunicación efectivo de peligros deberá
identificar los materiales para garantizar la atención especial que deberá ser asociada con el lugar especifico de trabajo.
Las hojas de datos de seguridad de los materiales [Material Safety Data Sheets (MSDSs)], deberán estar disponibles para
ayudar en la identificación de materiales que se encuentren en el área y contenidos en la tubería o equipo que será
oradado o aplicada la soldadura. Algunos materiales para los que repetidas o prolongas exposiciones son de interés,
cuando se efectúa la soldadura hot tapping, son discutidos en la siguientes sección. El riesgo esta asociado con la
exposición. Para humos de soldadura y varios vapores de petróleo o petroquímicos los riesgos se asocian con la
inhalación por la exposición. Enfatizar sobre el monitoreo, la ventilación, y el equipo de protección respiratoria son los
factores clave para la reducción del riesgo.

Es de esperarse que exista ruido en el ambiente de trabajo donde se efectúan soldaduras. Al igual que el ambiente de
trabajo donde no hay labores de soldadura, las buenas practicas y requerimientos regulatorios dictan precaución y
atención a la exposición al ruido y protección auditiva. Esto puede ser llevado a cabo mediante la reubicación de equipo o
el personal para reducir la proximidad a la fuente de ruido tal como: equipo de soldadura, fuentes de poder, equipo de
ventilación, compresores de aire y equipos de proceso. Un programa de conservación auditiva puede ser requerido
dependiendo de la exposición al ruido.

5.6.1.- Humos de soldadura

Humos tóxicos pueden ser generados durante la soldadura. Humos de soldadura de metales que contengas
aleaciones de: plomo, zinc, cadmio, berilio, y otros materiales reconocidos como peligrosos.

Prácticamente todos los metales merecen ser revisados. Algunas pinturas particularmente las que contienen plomo,
pueden producir unos tóxicos cuando se calientan o se queman. Cuando la toxicidad es una propiedad particular del
material peligroso; el riesgo depende de la composición y cantidad de humo en conjunto con la exposición. La
composición de los consumibles de soldadura, algunos revestimientos o pinturas usadas en el proceso, así como las
circunstancias y condiciones de uso afectan adicionalmente la toxicidad. La jerarquía general de control es:

a) Donde el material del electrodo sea cuestión de preocupación, una ingeniería aprobará como aceptable otros
materiales que puedan sustituirlos y estén disponibles.
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b) Para revestimientos el área deberá ser limpiada.

c) En todos los casos una apropiada ventilación deberá ser considerada
d) Protección respiratoria puede ser necesaria si la experiencia en el monitoreo indica esa necesidad.

5.6.2.- OTRAS SUSTANCIAS TÓXICAS Y REDUCCIÓN DE RIESGOS

Si existe el potencial de una exposición se deberá proveer las medidas de control apropiadas, que incluyen lo siguiente:

a) Determinar el nivel de exposición a través de una medición y análisis o aplicar directamente criterios de experiencia.
b) Minimizar el contacto con la piel y la respiración de vapores o humos a través de controles de ingeniería o
administrativos, o suministrando equipo de protección personal adecuado.
c) Mantener las áreas de trabajo limpias y ventiladas; limpias de derrames.
d) Use jabón y agua o algún otra sustancia de limpieza apropiada para remover las sustancias de la piel. No use
gasolina o solvente similares.
e) Inmediatamente deberán ser removidas y lavadas las ropas contaminadas con aceite y no deberán ser usados: los
guantes de cuero, mandiles o otros materiales que han sido contaminado por aceite.

Hay una creciente cantidad de información sobre los peligros en la soldadura y apropiadas medidas de seguridad. NIOHS
ha hecho una investigación, frecuentemente en conjunto con asociaciones relacionadas con la soldadura. OSHA y algunas
otras regulaciones federales estatales han establecido operaciones asociadas con instalaciones del petróleo y
petroquímicas.

5.7.- LÍQUIDOS, VAPORES, SÓLIDOS Y POLVOS INFLAMABLES

Normalmente el área de trabajo relacionada con el hot tapping tiene presencia de vapor y gas. Deberá ponerse
atención para disponer de tambores o de otros contenedores portátiles para almacenar los materiales inflamables o
combustibles. Un hot tapping puede realizarse en un recipiente o en una pieza de un equipo o dentro de una unidad
cuando otras partes de la misma unidad están en operación. El análisis del trabajo (ver sección 4) deberá determinar que
materiales combustibles o inflamables sin confinar, estarán presentes en el área de trabajo, y no exista un argumento
razonable para que tales materiales se ubiquen en el área de trabajo caliente. Las siguientes son algunas de las
precauciones que deben tomarse pero no son limitativas:

a) Cubrir los drenajes.

b) Asegurarse que todas las trampas de alcantarillas estén completas y funcionales, usando un flujo continuo de agua
cuando sea necesario.
Nota: se deberá tomar precaución para que los hidrocarburos no entren en las alcantarillas del área de trabajo.
c) Interrupción de operaciones de transferencia en áreas donde los tanques reciben líquidos o gases inflamables.
d) Continuo monitoreo para asegurar que la atmósfera esta libre de material inflamable.
e) Bloqueo de algunas de las válvulas de relevo en el área.

En áreas donde el hot tapping y la soldadura están asociados y aprobados, los operadores del proceso deberán ser

Hot1-.jpg
advertidos del trabajo que se encuen tra realizando y no deberán liberar líquidos o vapores inflamables hasta
que el trabajo caliente haya concluido. El trabajo caliente no deberá ser autorizado en lugares donde el equipo adyacente
este siendo abierto, ensamblado, vaporizado, ventilado o barrido mediante flujo. Sin considerar como tales acciones
pueden afectar el trabajo caliente.

5.8.- MATERIALES COMBUSTIBLES Y REDUCCIÓN DE RIESGOS

Los materiales combustibles deberán ser removidos del área de trabajo o protegidos de las chispas de soldadura
o escoria. Cubiertas incombustible o húmedas son tradicionalmente usadas. Los andamios de madera son un ejemplo de
material combustible. Brazas de madera quemándose pueden ser llevadas por el viento y proveer una fuente de ignición
en áreas remotas.
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SECCIÓN 6.- CONSIDERACIONES METALÚRGICAS PARA LA SOLDADURA Y EL HOT TAP

6.1.- Información general.

Los dos aspectos primarios relacionados con la soldadura sobre un equipo o tubería en servicio, son la
penetración por quemadura y la fractura del material (fracturamiento). Una penetración por quemadura ocurriría si el
área por debajo del material donde se aplica la soldadura no es capaz de contener la presión interna del tubo o equipo
(sujeta a derretimiento). El fracturamiento por soldadura resulta cuando la velocidad de enfriamiento de la soldadura es
alta produciendo una dureza, la microestructura de la soldadura es susceptible a una fractura. La alta velocidad de
enfriamiento puede ser originada por el flujo dentro del tubo y equipo ya que hace un intercambio rápido de calor.

Se deberán realizar evaluaciones de la transferencia de calor durante la soldadura, para determinar la entrada
de calor y relacionarla con las variables de soldadura, para prevenir un sobrecalentamiento y quemaduras de la tubería o
equipo en servicio. Además se deberá tomar consideraciones para evaluar la velocidad de enfriamiento esperada de la
soldadura para determinar la cantidad de calor requerida para producir la soldadura ( y las zonas afectadas por el calor)
las cuales están libres de fracturamiento. API, Edison Welding Institute and Batelle Laboratories (referencias incluidas en
la sección 2) contiene información relacionada con estas evaluaciones.

Una evaluación de Ingeniería deberá realizarse antes de aplicar la soldadura en el equipo en servicio, para inspeccionar
otras imperfecciones. Los recipientes o tuberías que están involucradas en la aplicación de soldadura y van a ser
horadados, deberán ser inspeccionados para verificar que cumplan con un espesor de pared adecuado y ausencia de
imperfecciones. Para minimizar el riesgo de penetración por quemadura, el espesor del metal deberá ser adecuado para
la presión (Vacuum) y temperatura involucrados, de tal forma que la maquina de Hot tapping y el equipo pueda ser
soportados y operados con seguridad.

Deberá realizarse una determinación de la composición química del metal. La metalurgia de los materiales de
soldadura, la brida para hot tap, y el electrodo de soldadura, deberá ser compatibles con la metalurgia del equipo al que
se pretende aplicar la soldadura y el hot tapping. Por ejemplo:
Para minimizar problemas de fracturas en la soldadura se aconseja el uso de electrodos de bajo hidrógeno. Para prevenir
fracturas en la soldadura en acero con valores altos de esfuerzo a la tensión, se recomienda realizar un tratamiento
térmico a la soldadura posterior a su realización (PWHT Post Weld Heat Treatment)

6.2.- PREVENCIÓN DE PENETRACIÓN POR QUEMADURA.

Para prevenir un sobrecalentamiento que conlleve a una penetración por quemadura, las especificaciones del
procedimiento de soldadura deberán estar basados en la experiencia de operaciones de soldadura sobre el equipo o
tubería similar o estar fundamentados en un análisis de transferencia de calor. Para minimizar la penetración por
quemadura, el primer paso deberá realizarse con electrodos de 3/32 plg. (2.4 mm) en equipos que tengan menos de ¼
plg (6.4 mm) de espesor; o diámetros de menor tamaño del electrodo para limitar la transferencia de calor. Los pasos
subsecuentes deberán ser hechos con electrodos de 1/8 de pulgadas (3.2MM) de diámetro o menores si el espesor del
metal no excede ½ pulgada (12.7MM).

Nota: El uso de bajos niveles de transferencia de calor puede incrementar el riesgo de fracturas en materiales
con alto contenido de carbón.

Para equipos y tuberías con espesores de pared más grandes de ½ plg. (12.7 mm), donde la penetración por
quemadura no es un aspecto primario, se pueden usar electrodos de mayor diámetro. Donde la penetración por soladura
es relevante, se deberá tener cuidado en prevenir el uso excesivo de corriente para la soldadura. En muchas situaciones
el uso de electrodos de bajo hidrógeno puede ser preferible para reducir la posibilidad de penetración por quemadura o
fracturas, cuando se aplique soldadura en materiales con alto contenido de carbón equivalente.

6.3.- FLUJO EN LÍNEAS

Para espesores de pared menores de ¼ de pulgada (6.4 mm), es deseable se mantenga cierto flujo durante el
hot tapping, para minimizar el riesgo potencial de un accidente. Cuando se mantiene un flujo es menor el riesgo de una
penetración por quemadura por una elevada temperatura del metal, debido a un sobrecalentamiento de líquidos y una
expansión termina de fluidos en ambiente cerrado.
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Sin embargo el alto flujo incrementa la velocidad de enfriamiento y el riesgo de fracturamiento aumenta. De ahí
que sea necesario mantener un nivel mínimo de flujo durante la soldadura. La necesidad de un nivel mínimo de flujo es
una compensación de penetración por quemadura y fracturamiento.
Para metales con espesores entre ¼ plg. (6.4 mm), y ½ plg. (12.7 mm), el flujo incrementa la velocidad del
enfriamiento. Minimizando la velocidad de flujo, se reduce el riesgo de fracturamiento y se mantiene un bajo riesgo de
penetración por quemadura. Para metales con espesores mayores de ½ plg. (12.7 mm) el efecto del flujo sobre la
velocidad de enfriamiento en la soldadura y el riesgo de penetración por quemadura puede ser insignificante.
Bajo ciertas condiciones, tales como cuando se aplica soldadura o un hot tapping en una línea de quemador, el
flujo puede ser insuficiente o interrumpido lo cual puede originar mezclas inflamables durante la operación de soldadura.
Bajo estas circunstancias puede ser necesario purgar o inundar la línea con vapor, gas inerte o gas de hidrocarburos para
prevenir la formación de mezclas inflamables.

6.4.- ESPESOR DEL METAL

El espesor del metal base de la tubería o equipo deberá proveer un soporte suficiente para la nueva conexión y
la maquina de hot tapping. Como una alternativa se puede utilizar placas de reforzamiento (silletas o envolventes) o
soportes auxiliares para la maquinaría de hot tapping. El metal base deberá estar libre de laminaciones, ataque de
hidrógeno o fracturas por corrosión. Las imperfecciones se pueden prevenir en el área de soldadura por una evaluación
previa que deberá ser realizado por personal competente o calificado con apropiada experiencia para efectuar la
evaluación.

Los requerimientos de espesor base mínimo deberán establecerse en los documentos escritos para el trabajo.
Un espesor mínimo de metal base de 3/16” (4.8 mm) es recomendado para la mayoría de las aplicaciones de soldadura y
hot tapping. El real espesor mínimo esta en función del espesor requerido por esfuerzos mas un factor de seguridad,
usualmente 3/32” (2.4 mm) para prevenir penetración por quemaduras. Excepciones a los espesores recomendados
pueden ser permitidas cuando las limitaciones especificadas de los requerimientos metalúrgicos y de presión son
definidas por personal especialista calificado.

6.5.- ACCESORIOS

Varios tipos de accesorios mecánicos y soldable están disponibles, tales como Welded Outlet Fittings, weld-ends,
split tees, sadles and nozzles. Una persona competente o calificada deberá seleccionar el accesorio adecuado para la
conexión. Los accesorios deberán ser dimensionados apropiadamente para acomodar la maquina de hot tapping, para
permitir una adecuada penetración del cortador dentro de los limites de viaje de la maquina y para permitir un
ininterrumpido cierre de la válvula del tapping, cuando se ha realizado el corte y el cupón es retirado.

6.6.- TRATAMIENTO DE CALOR POSTERIOR A LA SOLDADURA (POST WELD HEAT TREATMENT

PWHT).

En algunos equipos y tuberías en servicio no es posible realizar la soldadura, debido a que la metalurgia o el
espesor del metal base o el contenido requiere PWHT, lo cual no ocurre normalmente, no se realiza cuando la tubería o
el equipo se encuentran presurizados.
En tales casos se prefieren accesorios mecánicamente adheridos o sacar fuera de operación los equipos.
Si un PWHT es realizado, el trabajo deberá revisarse para identificar fuentes potenciales de ignición y gestionar
los permisos y procedimientos apropiados.

6.7.- TEMPERATURA DEL METAL

Deberá realizarse un análisis del trabajo cuando el área de calentamiento de la soldadura estará sobre un metal
que se encuentre a una temperatura que es suficientemente bajo (por debajo del punto de condensación de la
atmósfera) para formar humedad en la superficie del metal. Generalmente las soldaduras no deberán realizarse cuando
en líneas o equipos cuando la temperatura atmosférica es mas fría que -45°C (-50F) a menos que se tomen especiales
precauciones, tales como proveer un refugio, calentadores del medio y así sucesivamente. El estándar STD API 570
establece que los materiales de tubería que se encuentren de 32°F a 50°F requieren medidas restrictivas de soldadura,
incluyen el uso de eléctrodos específicos.
Precalentamiento puede ser requerido por los procedimientos de soldadura para prevenir fracturas siempre y
cuando el metal base contenga un alto contenido de carbon equivalente a un alto esfuerzo a la tensión.

6.8.- DISEÑO DE LA SOLDADURA Y DE LA CONEXIÓN DEL HOT TAP

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La soldadura en hot tapping no deberá ser permitidos a menos de 18 plg. (46mm) de una brida o conexión
roscada, o aproximadamente a 3 plg. (8mm) de una costura de soldadura, incluyendo la costura longitudinal de una
tubería, a menos que sea aceptable por una revisión de ingeniería.
La selección del lugar para hot tapping deberá asegurar que la conexión estará bien posicionada para permitir la
instalación, operación y remoción de la maquina de hot tapping.

El acceso y egreso en caso de una emergencia deberá ser establecido y comunicado por los trabajadores para
que responda adecuadamente en una emergencia.
La soldadura, las conexiones, reparaciones y alternativas deberán efectuarse de acuerdo al código aplicable tales
como:

a) Diseño de tuberías ASME B31.3 referido a la API STD 570.

b) Diseño de tuberías ASME B31.4 y B31.8 referido al ASME/ANSI B31.4.
c) Tanques de almacenamiento de aceite construidos de acuerdo al API STD 650, referido a los requerimientos de
hot tapping en API STD 653.
d) Para construcción de recipientes a presión la sección VIII y el ASME código para recipientes a presión, referido al
API STD 510.

El diseño deberá cubrir la especificación para juntas, válvulas y esparragos. Placas de reforzamiento o silletas
deberán ser incluidas en el diseño, cuando sea requerido por el código aplicable.

6.9.- HOT TAPPING EN EQUIPO VACIO

Hot tapping y trabajos calientes no deberán realizarse en recipientes sujetos a presión menor a la atmosférica; a
menos que una persona calificada este de acuerdo, después de realizar una evaluación de ingeniería por el código
aplicable.

Nota: Esta sección no se tradujo totalmente por no ser común el equipo de vacio.

6.10.- CONTENIDO DEL EQUIPO Y TUBERÍAS

La soldadura y hot tapping no pueden llevarse a cabo en tuberías o equipo que contengan las siguientes
sustancias:

a) Mezclas de vapor / aire o vapor / oxigeno cerca o dentro de los rangos de explosivos inflamables. La alta
temperatura de la soldadura puede causar una mezcla de vapor que lleve al rango de inflamabilidad o una fuente
subsecuente de ignición para un hot tapping.
b) Oxigeno o una atmósfera enriquecida de oxigeno. El oxigeno puede generar una mezcla que lleve a un rango de
inflamabilidad y puede afectar el metal base que esta siendo soldado.
c) Sistemas de aire comprimido, a menos que estén libres de inflamables o combustibles tales como: residuos de
aceites lubricantes.
d) Hidrógeno, a menos que una revisión de ingeniería sea realizada por personal calificado, quien aprobará la
soldadura sobre el equipo. Aceros con aleaciones de ferrita y carbón son susceptibles al ataque de hidrógeno en
alta temperatura, durante las operaciones del proceso. De ahí que deba realizarse una revisión para asegurar que
el equipo ha sido operado dentro de la curva de Nelson, para el acero particular involucrado.
e) Sustancias químicas reactivas sensiblemente a la temperatura (por ejemplo: peróxidos, cloro, u otros químicos
que se puedan descomponer violentamente o generar peligros por la temperatura de la soldadura). Al igual que
se dijo en el punto 6.9, una evaluación de ingeniería deberá determinar él calculo de la temperatura del trabajo
caliente que pudiera provocar una reacción.
f) Cáusticos, aminas y ácidos (como él: ácido fluorhídrico), si las concentraciones y temperaturas son tales que la
fabricación original requiere un PWHT. Estos servicios pueden causar fracturas en el área de soldadura o zona
afectada por el calor.
g) Ciertos hidrocarburos insaturados (como el acetileno), pueden experimentar descomposición exotérmica debido a
la alta temperatura causada por la soldadura, creando puntos calientes localizados en las paredes de la tubería o
equipo que puedan llevar una falla.

Cuando el trabajo caliente se realice en la superficie de un recipiente o tubería se deberán tomar precauciones en
el lugar, para protegerse contra una sobrepresión generada por la expansión térmica del contenido.
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SECCIÓN 7- MÁQUINAS DE HOT TAPPING

7.- INFORMACIÓN GENERAL

Aunque comercialmente están disponibles las maquinas de hot tapping, algunas compañías prefieren construir la
suya, las máquinas podrán ser energizadas de forma manual, por aire, fluidos hidráulicos o electricidad. Las máquinas
deberán ser capaces de retener y remover el blanco o cupón. El sello y los materiales de construcción de la maquina
deberán ser compatibles con el contenido de las tuberías o recipientes. El material de la perforadora o cortador deberá
ser apropiado para una efectiva penetración del metal a ser horadado. Las maquinas deberán estar diseñadas y
construidas para resistir las temperaturas, presiones y esfuerzos mecánicos que puedan surgir durante la operación. La
maquina de hot tapping deberá ser “un equipo especial que provea una efectiva protección para los empleados”. Esta
precaución esta en acordancia con el U:S Federal OSHA requerimientos No. 1910.147.

7.2.- CONSIDERACIONES PARA LA MÁQUINA DE HOT TAPPING

Antes que el hot tapping sea intentando, la maquina, cortador y la broca piloto deberán ser cuidadosamente
inspeccionados para asegurar que están en condición satisfactoria y en capacidad de retirarse del servicio (sí es
necesario) en un evento por problemas mecánicos o fugas en la válvula de hot tap. Todas las maquinas deberán tener
una máxima y mínima presión de trabajo, y un valor alto y baja temperatura. Durante el hot tapping se deberán tomas
precauciones por la posibilidad de que aspectos operacionales alteren la temperatura y presión del proceso. Además
deberá recordarse que la maquina de hot tapping deberá permanecer en el lugar por un periodo amplio de tiempo si la
remoción del cupón no es exitosa. La figura 4 muestra un tipo de maquina hot tapping y una típica conexión de hot tap.
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SECCIÓN 8- PREPARACIONES

8.1.- PLANES ESCRITOS.

Previo a la realización de un hot tapping, se deberán tener planes por escrito que al menos contengan lo
siguiente:

a) Diseño de la conexión, espesores considerados y sitio de trabajo.

b) Procedimiento de Hot tap
c) Procedimientos detallados de soldadura (calificados de acuerdo al código aplicable) documentando el calor
aportado como adecuado.
d) Consideraciones de salud, seguridad, protección contraincendio, respuesta a emergencias y otros procedimientos
e instrucciones, incluyendo requerimientos del usuario y propietario.

Información adicional puede ser obtenida, cuando se desarrollen los planes por escrito, de importantes códigos y
estándares para calificación de soldadores; fundamentalmente el código ASME para procedimientos de soldadura.
Algunos de estos pueden encontrarse en la sección IX del ASME Boiler and Pressure Vessel Code.

Para las tuberías el API RP 1104 y API RP 1107 mencionan la calificación de soldadores en procedimientos de
soldadura en tuberías nuevas o en servicio, que contengan líquidos inflamables y combustibles.

8.2.- ADMINISTRACIÓN DEL CAMBIO.

Durante el análisis del trabajo y revisiones asociadas por personal calificado, se deberán tomar precauciones
para los peligros que puedan ser llevados al proceso como resultado de la conexión de un hot tap. La “Administración del
Cambio” deberá realizarse conforme a los requerimientos regulatorios y de la instalación. La revisión deberá enfocarse a
efectos potenciales de largo plazo, incluyendo los que se generen durante el hot tapping.

8.3.- PERSONAL COMPETENTE Y CALIFICADO

Los operadores de hot tapping y de soldadura deberán estar calificados de acuerdo a los códigos aplicables y
especificaciones. Deberán estar ampliamente familiarizados con los procedimientos de soldadura y equipo de hot tap.
Solo personal competente deberá montar y ensamblar la maquina de hot tapping. Como se hizo notar en secciones
previas, determinados aspectos de análisis de trabajo y planeación involucran la participación y aprobación de personas
competentes y calificadas.

SECCIÓN 9.- CONDICIONES ESPECIALES

9.1.- HOT TAPPING Y SOLDADURA SOBRE TANQUES Y RECIPIENTES

La soldadura sobre el exterior de tanques y recipientes en servicio no se deberá llevar a cabo a menos que se
establezcan controles en el lugar para prevenir vapores inflamables que alcancen el área de trabajo de soldadura. El
trabajo se deberá parar inmediatamente si se detectan vapores inflamables.

Los riesgos asociados que pueden estar presentes en operaciones de hot tapping en tanques en operación pueden
incluir lo siguientes (pero no limitativo):

a) Venteo de tanques, con vapores que alcancen el área de trabajo donde la soldadura sé esta llevando a cabo.
b) Incremento y sobre flujo del nivel de producto dentro del tanque.
c) Decremento súbito del nivel del tanque, sin advertencia, por debajo del punto de soldadura, generando que el calor
no sea absorbido en parte por el liquido y exponiendo el espacio de vapor dentro del tanque a una fuente de
ignición.

La soldadura no deberá aplicarse por arriba del nivel del líquido o recipiente que tenga doble pared o que tenga forro
interno como fibra de vidrio, polímero o una aleación hasta que se realice una inspección y análisis por una persona
calificada que determine si es posible realizar el trabajo con seguridad. Si la soldadura y hot tapping son realizados en la
parte externa de un recipiente y el área por otra parte es segura para el uso de una flama abierta, las siguientes
precauciones deberán ser empleadas:
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a) La presión dentro del recipiente deberá ser mantenida en un rango determinado que sea establecido por una
persona calificada durante el análisis de trabajo.
b) La atmósfera dentro del recipiente nunca deberá ser inflamable debido a que es demasiado pobre o rica, o no
existen combustibles o ningún reactivo determinados durante el análisis de trabajo; asociado a una revisión basada
en análisis químicos u otras evidencias confiables.
c) La soldadura no deberá realizarse cuando el metal entre en contacto con el espacio de vapor sin que el calor sea
eliminado.
d) El nivel de liquido dentro del tanque deberá mantenerse al menos a 3 pies (1m) por arriba del área donde se realiza
el trabajo, cuando la soldadura o hot tapping se efectúa en tanques atmosféricos en servicio (debido al peligro
potencial de crear una atmósfera explosiva en el espacio de vapores del tanque).
e) Para estar seguros del control del riesgo por electricidad estática el tanque no deberá ser cargado ni descargado.
f) Las medidas de nivel del tanque atmosférico deberán ser verificadas de forma manual por una cinta, para verificar
las mediciones aromáticas realizados por sistemas automáticos remotos.
g) Se deberán tomar las precauciones adecuadas para evitar penetración por quemadura a la pared de un tanque o
recipiente por la soldadura asociada al hot tapping.
h) Si el recipiente presenta vació las evaluaciones y precauciones adicionales citadas en 6.9 deberán ser consideradas.

9.2. - ESTÁN PROHIBIDAS LAS SOLDADURAS O HOT TAPPING SOBRE LAS CUBIERTAS DE
TECHOS DE FLOTANTES DE TANQUES

Las soldaduras no serán permitidas sobre las cubiertas de techos flotantes de tanques en servicio. Los tanques de
techo flotante están sujetos a inflamabilidad en las siguientes localizaciones especificas:

a) Dentro de los pontones

b) Entre la cubierta y la superficie del liquido, cerca del techo del tanque en el compartimiento de flotación.
c) Cerca del sello de venteo del techo.
d) Cerca del techo en la pierna de venteo
e) Cerca del drenaje del techo.

9.3.- SOLDADURA O HOT TAPPING ARRIBA O DEBAJO DE LA ZONA DE TRABAJO.

Para el hot tapping y el trabajo de soldadura asociada arriba o debajo de un punto de referencia, deberán tomar
precauciones para un fácil acceso o salida. Para asegurar que la atmósfera en espacios confinados y excavaciones es
segura para entrar y realizar el trabajo caliente, se deberá efectuar pruebas de oxigeno, vapores inflamables y
contaminantes tóxicos presente en el aire, y autorizar el listado de temas de los requerimientos que aprueban la entrada
al espacio confinado donde se realizara el trabajo caliente. El análisis de trabajo deberá determinar si las regulaciones
“Permisos requeridos para espacios confinados” (ejemplo en 1910.146), entrenamiento (citado en 1926.21) o ventilación
(1926.353 (b)), son aplicados. El Std API 2015 y API RP 2016 proveen una guía completa para trabajos y entrada a
espacios confinados. La soldadura en espacios confinados genera contaminantes. Una amplia revisión es provista en
ASSE boock “Guidelines for Hot Work in Confined Spaces”. Una especial revisión de los aspectos de seguridad del
personal deberá considerarse, en particular a que un escape rápido puede ser dificultoso en espacios confinados. Si
existe una sustancia que pueda ser liberada, el potencial de exposición a lesiones puede incrementarse
significantemente.

Si existen deficiencias de oxigeno, vapores inflamables o contaminantes peligrosos presentes en el aire, un

soplador de aire u otro medio de ventilación positiva deberá ser provisto. Adicionalmente puede requerirse equipo de
protección respiratoria (protege de contaminantes, vapores, humos de soldadura). Puede ser necesario monitorear el aire
durante los trabajo para verificar que cumple con los niveles de seguridad requeridos.

9.4.- SOLDADURA O HOT TAPPING EN EQUIPO

TUBERÍAS RECUBIERTAS Y TUBERÍAS ENCAMISADAS

La soldadura o hot tapping no deberán ser permitidas en líneas o equipos en servicio con recubrimientos, fibra
de vidrio, plásticos, etc., a menos que sea específicamente autorizada por procedimientos especializados o una
evaluación de ingeniería.

Cuando se pretenda realizar la soldadura o hot tapping en líneas bajo tierra, las cuales se encuentran
encamisadas; se deberá tener cuidado en asegurar que el espacio anular esta libre de gas y que el trabajo es ejecutado
sobre la tubería y no sobre la camisa.
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9.5.- HOT TAPPING EN TUBERÍAS

Hot tapping en tuberías puede tener requerimientos de regulaciones especificas (tales como DOT para tuberías
de transporte). El flujo deberá ser establecido en la línea para transferir el calor lejos del sitio de soldadura (ver 6.10) y
para prevenir acumulación de presión hidrostática debido a la expansión del liquido en estado estático. Revisiones de la
tubería y materiales consumibles de soldadura deberán estar incluidas en el análisis del trabajo. Esta revisión deberá
determinar el potencial térmico o peligros al personal asociado con las sustancias contenidas en la tubería. Las revisiones
por personal calificado deberán incluir incrementos de presión y temperatura.

SECCIÓN 10 OPERACIONES DE HOT TAPPING

10.1 REQUERIMIENTOS PRELIMINARES

Antes de proceder con el hot tapping o soldadura, las siguientes condiciones deberán ser satisfechas:

a) Una persona competente es designada para estar presente durante el hot tapping.
b) El área donde se realiza la conexión deberá ser identificada y físicamente marcada.
c) El espesor del metal habrá sido verificado, las imperfecciones que puedan prevenirse para una apropiada soldadura
habrán sido completamente evaluadas y aprobadas por personal competente.
Las mediciones deberán ser suficientemente recientes de tal forma que representen la condición actual (algunas
instalaciones requieren mediciones no mayores a 28 días).
d) Un plan ha sido preparado para monitorear y controlar las variables del proceso, que deberán estar dentro de los
limites requeridos para el momento de ejecución del hot tapping y soldadura.
e) Un plan de contingencia esta disponible (este puede incluir un plan de acción de emergencia, tal como se muestra
en el ejemplo del apéndice “D”).
f) Se han realizado todas las pruebas para muestrear vapores inflamables, oxigeno y otros contaminantes peligrosos.
g) Los peligros potenciales para la seguridad y la salud.
Han sido valorados y el equipo de protección personal está disponible para su uso de ser necesario (incluyendo ropa
retardante al fuego).
h) Han sido obtenidos y aprobados los permisos para trabajos calientes, hot tapping (incluyendo entrada a espacios
confinados si es requerido).
i) Un contra incendio ha sido designado y equipado con extintores, mangueras y boquillas presionadas.
Este personal deberá estar entrenado para el uso del equipo y ser capaz de comunicarse con el personal del área y
(ver una lista de funciones en la tabla 2 del apéndice “A”).
j) Han sido colocadas barreras y señales para garantizar que el sitio de trabajo está aislado, para que no pase
personal no autorizado.
k) Los procedimientos han sido preparados y están en un lugar adecuado del área de trabajo en caso de un evento de
emergencia.
l) El personal está entrenado y familiarizado con los procedimientos de hot tap y soldadura, el uso y ubicación del
equipo necesario.

10.2.- PREPARACIÓN DE LA SOLDADURA PARA EL HOT TAPPING

Los siguientes requerimientos son aplicables a la operación de soldadura como el primer paso en hot tapping.

a) Seleccionar y usar un procedimiento de soldadura, el cual deberá ser calificado para una aplicación especifica y
determinado por una persona calificada.
b) Asegurar que el soldador esta calificado para el procedimiento especifico y por el código aplicable.
c) Asegurar que la brida está bien posicionada y soportada, antes de la soldadura, de tal forma que no ocurra un
desalineamiento de la máquina de hot tapping.
d) Proteger el área de soldadura durante la limpieza, preparación y la misma aplicación de soldadura. Realizar
inspección de la soldadura sí polvo, nieve o lluvia están presentes.
e) Asegurar que las bombas que se ubiquen corriente abajo estén equipados con mamparas o filtros para detener el
cupón, en caso de que se pierda.
f)
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10.3.- INSPECCIÓN DE LA SOLDADURA

Se deberá realizar inspección del arreglo soldado después de la soldadura y antes de acoplar la máquina de hot
tapping. Tintes penetrantes, ultrasonido o inspección por partículas magnéticas, son recomendados antes de instalar la
máquina de hot tapping. En caso de que se realice alguna prueba después del primer paso de soldadura, el área de
soldadura se deberá limpiar antes de continuar con los siguientes pasos. Este procedimiento no releva de ninguna
manera la necesidad de realizar una prueba hidrostática o neumática.

Nota: Sí se establece un reforzamiento, el operador de la máquina de hot tapping o el usuario de la línea en

servicio puede solicitar una prueba o equipo de presión de la boquilla instalada, previa a la instalación de la silleta de
reforzamiento.

10.4.- INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA DE HOT TAPPING

Para la instalación de la máquina de hot tapping siga el manual del fabricante más los siguientes aspectos:

a) La válvula para el hot tapping deberá ser del rango y tamaño adecuado, de abertura completa y el material de la
metalurgia apropiada. La válvula deberá ser probada por fugas, previa a su instalación (ver API Std. 598).
b) Durante la instalación la válvula deberá ser centrada sobre la nariz de la brida o fijada.
c) Recorrer la barra taladradora a través de la válvula abierta varias veces, para asegurar que el cortador no se atasque
ni se arrastre.
d) Calcule cuidadosamente la distancia de viaje del cortador, para asegurar que la horadación sea completa, dentro de
los limites dimensiónales, asegurando que el corte se detenga antes que el cortador o el piloto taladro toque el lado
opuesto de la tubería o equipo y que pueda ser recuperado el cupón sin que exista un impedimento.
e) Confirmar que la válvula de purga sea capaz de mantener la presión y no este tapada.
f) Asegurar que las precauciones han sido establecidas para la seguridad en el drenado y recolección del material de
desecho.

10.5.- PRUEBAS DE LA SOLDADURA Y MÁQUINA DE HOT TAPPING

Antes de iniciar el corte, la soldadura de unión y la máquina de hot tapping deberán ser probadas para asegurar que
están en conformidad con los códigos aplicables, además de cumplir lo siguiente:

a) Revisar el apriete de espárragos, tuercas de empaque y líneas de by-pass para prevenir una posible fuga.
b) Si la temperatura del fluido en la línea o recipiente lo permite, realizar una prueba hidrostática para probar la unión
de soldadura y la máquina de hot tapping de acuerdo con el código aplicable. Se deberá considerar la temperatura
del metal para prevenir una fractura por fragilizacion. La presión e prueba deberá ser menor o igual a la presión de
operación de la línea o recipiente. Para prevenir un posible colapso de la pared, la presión de prueba no deberá
exceder la presión interna por mas de 10%. Sin embargo, si las condiciones pueden causar un colapso de la pared la
presión de prueba deberá reducirse (ver API Std 510 para precauciones en las pruebas de presión).
c) Sí la temperatura es tal que no se puede realizar prueba hidrostática; una solucion de agua con jabón y aire o
hidrógeno pueden ser usados en el área de la soldadura. A elevadas temperaturas, el aire deberá ser usado solo
después de una cuidadosa evaluación para prevenir una potencial mezcla inflamable.

10.6 CONCLUSIÓN

Una vez que el trabajo ha iniciado se deberá continuar hasta la conclusión y la válvula se ha cerrado.

a) Es posible determinar cuando el corte se ha completado por la reducción en la resistencia de la manivela manual o
cuando la transmisión del motor se acelera.
b) Las instrucciones del fabricante se deberán seguir cuando se retraiga el arreglo de corte y se cierre la válvula.

Si el cupón se pierde, no intente recuperarlo, con la máquina de hot tapping. Si es necesaria la recuperación, puede
requerir parar el equipo y depresionar para abrir la línea.
c) Se deberán tomar precauciones para asegurar que un contenedor adecuado esta disponible para el control de
líquidos y vapores atrapados en la máquina de hot tapping, los cuales deberán ser liberados hasta que el trabajo este
completo y se remueva la máquina.