Comportamiento reológico

de OBM y WBM para  
shales argentinos 
Gallardo Felipe, Erdmann Eleonora y Abalos Roxana –
Instituto Tecnológico de Buenos Aires – Av. Madero 399, 
Capital Federal, ARGENTINA.

Agenda

• Introducción: contexto argentino y tipo de fluidos

• Objetivo  

• Desarrollo experimental 

• Resultados y análisis

• Conclusión 

• Futura investigación 

1
Introducción: contexto argentino
Situación Energética
Matríz Energética 2014
Energías Carbón
Energía
Mineral; 
Recursos no convencionales mundiales
Renovables;  Nuclear ; 2%
11,5% 1,8%

Gas Natural 
Petróleo ; 
de Pozo; 
32,3%
52,4%

Fuente: EIA 2013

Fuente: Ministerio de energía y minería argentino

Investigación y desarrollo de 
recursos no convencionales 

Introducción: tipo de fluidos para shale
El fluido  de perforación debe cumplir los siguientes 
requerimientos:
• Adecuada reología y densidad • Mínima corrosión
• Control de filtrado • Lubricidad
• Mínima interacción roca – fluido
• Cumplir con requisitos ambientales a costo razonable

Tipo de fluido usado en Argentina:
Recortes
Mínima  Alto impacto 
OBM interacción  ambiental
roca ‐fluido Fluido
Limpieza de OBM con agua a 85ºC 

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 Objetivos

Desarrollo de un WBM con propiedades similares a OBMs usados  
en perforaciones de Shale argentinos.

Alto control de  Menor 
WBM la interacción  impacto 
fluido ‐ roca ambiental

Mediante:
• Estudio de las propiedades de OBM: reológicas y de filtrado.
• Adecuada selección de aditivos y concentraciones para el WBM.
• Estudio de interacción fluido – roca. 

Desarrollo experimental
Se estudiaron los fluidos de perforación usados para shale y se propuso un WBM 
base.  Los aditivos usados fueron: 
Ejemplos de fluidos Fluidos en Argentina
OBM  actualmente usada
OBM Fuente SPE 168116
Di esel
Rel acion Oil/agua 90/10
Arci l la organofilica
Sa l muera Ca Cl2 (30%peso)
Emul sificante ‐ a gente de mojado
Emul sificante
Ca (OH) 2
Ca l  hidratada
Sa l muera Ca Cl2 22%
Gi l sonita
Ca CO3
Arci l la Organofilica
Agente de control de filtrado 1
Densificante
Agente de control de filtrado 2

WBM ‐ Fuente SPE 116139  WBM base propuesto 

Agua   Agua
Deri vado de almidón BentoNita
Goma  Xa nthana Pol ímero de control de filtrado (A)
Enca psulador Pol ímero viscosificante (B)
Na Cl Pol ímero encapsulante
Inhibidor de shale Ami na
Mejora dor de ROP Lubri cante‐t ‐ Anti Accretion
Mejora dor de membrana Ca CO3
Bl oqueador de poros Agente de control de filtrado
Densificante
Sól idos de formación

3
 Desarrollo experimental
Se prepararon 9 fluidos de perforación siguiendo las normas API 13I.

Paso 1 Paso 2 Paso 3

WBM2 WMB6
WBM3 WBM7
OBM  WBM1
WBM4 WBM8
WBM5

Ensayos realizados siguiendo  las normas API 13B1 y 13B2:
• Envejecimiento de los lodos
• Reología en un rango de SR: 25.5 a 1445 1/s y  variando la temperaturas entre 75ºF, 
120 ºF y 150ºF (24ºC, 49 ºC y 65ºC).
• Filtrado API y HTHP
• Ensayos químicos: dureza, CEC y cloruros.    

Resultados y análisis
Análisis de los fluidos envejecidos en horno de rolado a 194ºF durante 16 hrs :
Filtrate API  Filtrate HTHP 
Fluido VP (cP) YP (Pa) Cl (mg/L) Hardness (mg/L) EE (volts)
(ml) (ml)
OBM 54 50 ‐ 3 138000 ‐ 1047
WBM1 42 40 13,5 200 4800 580 ‐

Reología 75ºF Viscosidad 75ºF

250 700
600
200
500
SS lb/100ft2

150 400
cP

100 OBM 300 OBM

200
50 WBM1 WBM1
100
0 0
0 500 1000 1500 0 500 1000 1500
SR 1/s SR 1/s

Rediseño del WBM1: variación de la concentración de polímero viscosificante o de control de 
filtrado: Control de 
Aumento de  filtrado WBM2
concentración 
de polímero
Viscosificante
WBM3
WBM 1
Control de 
Disminución de  filtrado WBM4
concentración 
de polímero Viscosificante
WBM5

4
 Resultados y análisis

Viscosidad plástica 75ºC
Filtrado API
80
OBM
70 35
WBM3

Volumen de filtrado  ml
60 WBM1 30
WBM1
WBM2 25
50 WBM2
WBM3
cP

WBM3 20
40 WBM3
WBM4 15 WBM4
30 WBM5 10 WBM5
20 OBM
5
10
0
0

Los WBMs fueron envejecidos a temperatura ambiente mientras que el OBM en horno de 
rolado.  
Se rediseño el WBM3 WBM6 – 10%[A]
y 200%[B]

Objetivo: 
WBM7 ‐ 20%[A] • Filtrado menor a 10 ml
WMB3 ‐200% [B]
y 200%[B] • VP entre 45 a 55 cP (75ºF)

WBM8 ‐ 20%[A]
y 20%[B]

Resultados y análisis
Análisis de los fluidos envejecidos en horno de rolado a 194ºF durante 16 hr: 
WBM6 – 10%[A] y 200%[B]

Reología 75ºF Filtrado API

14
250
12 WBM6
200
Volunen de filtrado   ml
SS lb/100ft2

10 WBM1
150 OBM
WBM6 8 WBM6
100
WBM7 6 WBM7
50
WBM8 4 WBM8
0
0 500 1000 1500 2
1/s
0

Filtrado HTHP
200
Tortas de filtrado API WBM 6
Volumen  de filtrado   ml

150 WBM1
WBM6
100
WBM 7
WBM8
50

5
 Resultados y análisis

Evaluación de la reología a diferentes temperaturas de WBM6  con 10%[A] y 200%[B]

Se tomó como referencia 120ºF; temperatura a la cual se encuentra el lodo luego de 
circular en el pozo.
Reología OBM vs WBM6 Reología 120 ºF WBM6* vs OBM
160
250
140
200 WBM6 75ºF 120

SS lb/100 ft2
SS lb/100 ft2

100
150 OBM 75ºF
80 WBM6*
100 WBM6 120ºF 60 WBM6
OBM 120ºF 40
50 OBM
WBM6 150ºF 20
0 0
0 500 1000 1500 OBM 150ºF 0 500 1000 1500
SR 1/s SR 1/s
Reología OBM vs WBM6 75ºF WBM6* sin sólidos de perforación

120
100
80
Objetivo: 
OBM1 sin env • Filtrado menor a 10 ml
Pa

60
OBM1 env • VP entre 20 a 30 cP (120ºF)
40
WBM6 env
20
WBM6 sin env
0
0 500 1000 1500
1/s

Conclusiones

• El WBM6 tiene un comportamiento reológico similar al OBM a 75ºF ambos envejecidos.

A 120ºF el compartimiento reológico es superior al OBM, sin embargo los valores de VP

se encuentran dentro de rangos aceptables para esta temperatura.

• El WBM6* a pesar de tener menos concentración de sólidos tiene un comportamiento

similar al original a 120ºF.

• Para bajar la concentración de sólidos en WBM6 y por lo tanto alcanzar una menor VP a

120ºF se debe seleccionar densificantes con mayor peso específico.

• Para mejorar las propiedades de filtrado a HPHT de WBM6 se necesita mejorar la

selección de agentes de control de filtrado.

6
 Futura investigación
Se debe garantizar la estabilidad del pozo en el tiempo.
•Densidad del lodo

Reducción del la 
Primera etapa 

presión de  Inhibidores de arcilla
hinchamiento

Mínima alteración de 
Solutos del fluido de 
los enlaces del 
perforación
cemento de la roca. 

Viscosidad del filtrado
Optimizar: reducción  Membrana osmótica
de la presión poral Bloqueo de las 
gargantas porales

Futura investigación
Caracterización en laboratorio de la roca
• Contenido de arcillas: tipo y proporciones
• Garganta poral
Elección de agente de puenteo
• Concentración del aditivo y tamaño
Shale membrane test 

7
Bibliografía

• Polímeros empleados en fluidos de perforación en base agua para shale

en Argentina: efecto de XGD y PAC sobre el comportamiento
reológico.”Autores: Y. Villada, F. Gallardo, N. Casis, E. Erdmann, M.
Olivares, D. Estenoz. SAP 2015, XI Simposio Argentino de Polímeros, 10/
2015.
• N. Di Sbroiavacca, (2013). “Shale Oil y Shale Gas en Argentina. Estado de
situación y prospectiva”, Fundación Bariloche, Departamento de
Economía y Energía, Conicet.
• MC‐2013‐102 ‐ Environmentally Friendly Drilling Fluids for
Unconventional Shale 2013
• SPE‐168799‐MS – High Performance Water ‐ Base Mud Using
Nanoparticles for Shale Reservoirs 2013
• IPTC‐17235‐MS ‐ Shale‐Fluid interaction and drilling fluid designs 2014
• SPE‐78218‐MS ‐ Characterization of shale for drilling purpose 2002
• SPE‐94768‐MS Rock ‐ Drilling fluid interaction studies on the diffusion
cell 2005

¡¡ Gracias !!