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36 Oileld Review

Lo mejor de ambos mundos:


un sistema rotativo direccional hbrido
La transicin de la perforacin vertical a la horizontal se ha visto incentivada por la
evolucin tecnolgica que independiz a la industria del uso de cuas desviadoras y
conjuntos de fondo de pozo convencionales y la llev hacia los motores de lodo y los
sistemas rotativos direccionales. La innovacin ms reciente es un diseo hbrido que
combina las posibilidades de desempeo de un sistema rotativo direccional con las
elevadas tasas de construccin angular de un motor de desplazamiento positivo.
Edwin Felczak
Ariel Torre
Oklahoma City, Oklahoma, EUA
Neil D. Godwin
Kate Mantle
Sivaraman Naganathan
Stonehouse, Inglaterra
Richard Hawkins
Ke Li
Sugar Land, Texas, EUA
Stephen Jones
Katy, Texas
Fred Slayden
Houston, Texas
Traduccin del artculo publicado en Oileld Review,
Invierno de 2011/2012: 23, no. 4.
Copyright 2012 Schlumberger.
Por su ayuda en la preparacin de este artculo,
agradecemos a Elizabeth Hutton y Emmanuelle Regrain
de Houston; y a Edward Parkin de Stonehouse, Inglaterra.
DOX, Drilling Ofce, IDEAS, PERFORM Toolkit, PowerDrive
Archer, PowerDrive X5 y PowerPak son marcas de
Schlumberger.
La distancia ms corta entre dos puntos es una
lnea recta. Sin embargo, puede no ser la ms
rpida ni la ms econmica cuando se compara
con la perforacin direccional. Las empresas de
exploracin y produccin optan con ms frecuen-
cia por trayectorias de pozo complejas para alcan-
zar objetivos distantes, cruzar fracturas, penetrar
bloques con mltiples fallas o llegar a mayor pro-
fundidad en un yacimiento.
Aunque ms difciles de perforar que otros
perles, estas trayectorias de pozo mejoran con
frecuencia la eciencia de drenaje al incremen-
tar la exposicin del pozo perforado a la zona pro-
ductiva.
Las trayectorias horizontales complejas y de
largo alcance son slo la culminacin actual en la
evolucin de la perforacin direccional. Los pri-
meros pozos no verticales no se perforaron inten-
Punto de desvo
TD
Sistema rotativo direccional PowerDrive Archer
Motor de desplazamiento positivo
Sistema rotativo direccional convencional
Punto de aterrizaje
Punto de aterrizaje
TD
Punto de desvo
SS
M
S
MM
S
M
S
Volumen 23, no.4 37
cionalmente de esa manera pero, a nes de la
dcada de 1920, los perforadores comenzaron a
pensar en cmo dirigir un pozo hacia una direc-
cin en particular. Desde entonces, la tecnologa
de perforacin direccional ha progresado ms
all de apoyarse en conjuntos de fondo de pozo
bsicos para inuir en el curso que pudiera tomar
una barrena, hasta usar sistemas rotativos direc-
cionales controlados desde la supercie que
guan con precisin la barrena hasta su destino
nal. Durante la dcada pasada, el desarrollo
de nuevas tecnologas de perforacin continu
ganando mpetu.
Este artculo describe los avances que llevaron
al desarrollo de sistemas rotativos direccionales y se
concentra en uno de los ltimos pasos de su evolu-
cin: el sistema rotativo direccional PowerDrive
Archer. Este sistema hbrido produce la elevada
tasa de construccin angular de un motor de des-
plazamiento positivo con la alta velocidad de
penetracin de un sistema rotativo direccional.
Breve historia
La desviacin intencional de los pozos de perfo-
racin se incorpor en la prctica a nes de la
dcada de 1920 cuando los operadores buscaban
rodear las obstrucciones, perforar pozos de alivio
y evitar determinadas caractersticas de cultivo
de la supercie; las tcnicas de perforacin
direccional se emplearon incluso para evitar que
se desviaran los pozos verticales.
En parte, la capacidad para perforar pozos des-
viados surgi del desarrollo de la perforacin gira-
toria y de las barrenas cnicas de rodillos.
El diseo de estas barrenas provoca que se despla-
cen lateralmente, o avancen, en respuesta a diver-
sos parmetros de la formacin y de la perforacin,
tales como el echado (buzamiento) y dureza de la
formacin, la velocidad de rotacin, el peso sobre
la barrena y el diseo del cono. En algunas regio-
nes, los perforadores experimentados reconocie-
ron la tendencia natural de una barrena a avanzar
de una manera un tanto predecible. Ellos intenta-
ban frecuentemente establecer un cierto ngulo
de avance para compensar con anticipacin la
deriva entre la ubicacin en la supercie y el obje-
tivo en el fondo del pozo (abajo, a la izquierda).
Los perforadores tambin descubrieron que,
con modicaciones al conjunto de fondo de pozo
(BHA) rotativo, se poda cambiar el ngulo de
inclinacin de la sarta de perforacin. Mediante la
variacin de la posicin del estabilizador, los perfo-
radores podan afectar el equilibrio del BHA, forzn-
dolo a aumentar, mantener o disminuir la inclinacin
del pozo con respecto a la vertical, comnmente
conocidos como crecimiento angular, retencin
angular o declinacin angular, respectivamente. La
velocidad a la cual un BHA construye o hace caer
el ngulo se ve afectada por variables tales como
la distancia entre estabilizadores, el dimetro y
la rigidez del collar de perforacin, el echado de
la formacin, la velocidad de rotacin, el peso
sobre la barrena, la dureza de la formacin y el
tipo de barrena. La capacidad de equilibrar el
BHA contra estos factores puede ser crucial para
alcanzar un objetivo planicado.
Un BHA congurado con un estabilizador cer-
cano a la barrena debajo de varios collares de perfo-
racin tender a construir ngulo cuando se le
aplique peso a la barrena (abajo). En esta congura-
cin, los collares que estn encima del estabilizador
>
ngulo de avance, vista en planta. Las barrenas
de cono giratorio tienden a avanzar hacia
la derecha. Sabiendo esto, los perforadores
utilizaban a veces un ngulo de avance para
orientar el pozo hacia la izquierda del azimut
del objetivo.
Azimut del objetivo
Ubicacin de superficie
S

2
0


E
Lnea de avance
ngulo de avance
Objetivo
N
>
Utilizacin de un BHA para cambiar la inclinacin. Mediante el posicionamiento estratgico de los
collares y estabilizadores de perforacin en el BHA, los perforadores direccionales pueden aumentar o
disminuir la exin, o el arqueo, del BHA. Ellos utilizan esta exibilidad para su provecho cuando buscan
un ngulo de construccin, declinacin o retencin. Un conjunto de punto de apoyo de palanca o de
fulcro (recuadro superior, arriba) usa un estabilizador de calibre completo cercano a la barrena y, a veces,
un estabilizador de sarta. El arqueo de los collares de perforacin encima del estabilizador cercano a la
barrena inclina la barrena hacia arriba para construir ngulo (recuadro inferior, izquierda). Un conjunto
de pndulo (recuadro superior, centro) tiene uno o ms estabilizadores de sarta. El primer estabilizador de
sarta acta como un punto de pivote que permite que el BHA se exione debajo de l, haciendo declinar
el ngulo (recuadro inferior, derecha). Un conjunto empaquetado usa uno o dos estabilizadores cercanos
a la barrena y estabilizadores de sarta para conferirle rigidez al BHA (recuadro superior, abajo). Mediante
la reduccin de la tendencia a arquearse, el conjunto empaquetado se usa para retener el ngulo.
Conjunto de fulcro Conjunto de pndulo
Estabilizador
Estabilizador cercano
a la barrena
C
r
e
c
i
m
i
e
n
t
o

a
n
g
u
l
a
r
D
e
c
l
i
n
a
c
i

n
a
n
g
u
l
a
r
Estabilizador cercano a la barrena Primer estabilizador de sarta Segundo estabilizador de sarta
Estabilizador cercano a la barrena Collar de perforacin Primer estabilizador de sarta
Conjunto de punto de apoyo de palanca o de fulcro (incremento angular)
Conjunto de empaquetado (retencin angular)
Segundo estabilizador de sarta
Barrena
Conjunto de pndulo (declinacin angular)
Primer estabilizador de sarta
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se doblarn mientras que el estabilizador cer-
cano a la barrena acta como un punto de apoyo
de palanca o de fulcro, empujando la barrena
hacia el lado alto del pozo.
Para la declinacin angular, se utiliza otro
tipo de BHA. Esta variante utiliza uno o ms estabi-
lizadores; los collares por debajo del estabilizador
inferior del BHA actan como un pndulo, el cual
permite que la fuerza de gravedad tire de la barrena
hacia el lado bajo del pozo. Al alcanzar el ngulo
deseado, el perforador puede utilizar un BHA dife-
rente para mantener el ngulo. El BHA empaque-
tado utiliza mltiples estabilizadores, separados en
sentido longitudinal para aumentar la rigidez.
Los perforadores emplean otros medios mec-
nicos para ayudar a desviar un pozo de su trayec-
toria vertical, entre los que se destaca la cuchara
desviadora. Simple en su principio, esta rampa de
acero larga es cncava en un lado para mantener
y guiar el conjunto de perforacin. Utilizada en
pozos abiertos o entubados, la cuchara desviadora
se posiciona en la profundidad deseada, orientada
hacia el azimut buscado. A continuacin, se ancla
en el lugar para proporcionar una gua para iniciar,
o desviar, una nueva trayectoria de pozo (arriba).
Si bien las primeras tcnicas permitan algn
grado de control sobre la inclinacin del pozo,
proporcionaban poco control del azimut. Tambin
eran inecientes, ya que requeran mltiples
extracciones e introducciones en el pozo para
instalar una cuchara desviadora o para cambiar
las conguraciones del BHA.
A principios de la dcada de 1960 se observ
un cambio signicativo en la perforacin direccio-
nal cuando se acopl un BHA con un codo jo de
aproximadamente 0,5 a un motor de fondo de
pozo para accionar la barrena de perforacin.
1

El lodo de perforacin suministraba potencia
hidrulica a un motor que haca girar la barrena.
2

El motor y el codo desviador ofrecan un control de
la direccin mucho mayor que lo que era posible
con los primeros BHA, al mismo tiempo que se
incrementaba signicativamente el ngulo de cur-
vatura que era capaz de establecer un perforador.
Los primeros conjuntos tenan ngulos de incli-
nacin jos y requeran su extraccin del pozo
para ajustar el ngulo de inclinacin.
Estos motores direccionales operan segn el
principio del ngulo de inclinacin. El codo des-
viador proporciona el desplazamiento de la
barrena necesario para iniciar y mantener los
cambios de direccin. Tres puntos geomtricos
de contacto (la barrena, un estabilizador cercano
a la barrena en el motor y un estabilizador cer-
cano a la barrena encima del motor) determinan
un arco aproximado que seguir la trayectoria del
pozo.
3
Algunos motores utilizan una turbina de fondo
de pozo, otros utilizan una combinacin de rotor y
estator helicoidales para formar un motor de des-
plazamiento positivo (PDM). El motor PDM bsico
con el codo desviador ha evolucionado hasta el
desarrollo de un motor direccional. Los conjuntos
modernos de motores direccionales todava utili-
zan los motores PDM, pero incluyen un dispositivo
de ajuste angular que se puede ajustar en la super-
cie (derecha). Un motor direccional tpico tiene
una seccin generadora de potencia, a travs de la
cual se bombea el uido de perforacin para hacer
girar el motor, el cual a su vez hace girar un eje de
accionamiento y la barrena. El dispositivo de ajuste
angular en la supercie puede variarse entre 0 y 4
para orientar la barrena en un ngulo que diera
slo ligeramente del eje del pozo; esta deexin
aparentemente pequea es crtica para la tasa a la
cual el perforador puede variar el ngulo. La canti-
dad de curvatura del pozo impartida por la seccin
acodada depende, en parte, de su ngulo, el dime-
tro externo y la longitud del motor, la colocacin
del estabilizador y del tamao de los collares de
perforacin con relacin al dimetro del pozo.
Los motores direccionales perforan en dos
modos: modo de rotacin y orientado, o deslizante.
En el modo de rotacin, la mesa giratoria del
equipo de perforacin o una unidad de comando
superior, hace girar toda la sarta de perforacin
para transmitir potencia hacia la barrena. Durante
el modo de deslizamiento, la sarta de perforacin
no gira; en cambio, el ujo de lodo se desva hacia
el motor de fondo de pozo para hacer girar la
barrena. En el modo deslizante, slo gira la
barrena; la porcin de la sarta de perforacin que
no gira simplemente sigue detrs junto con el
conjunto direccional.
Pueden seleccionarse diferentes motores
segn su capacidad para construir, mantener o
disminuir el ngulo durante la perforacin en el
modo de rotacin. La prctica convencional es
perforar en el modo de rotacin a un nmero bajo
de revoluciones por minuto (RPM), haciendo
girar la sarta de perforacin desde la supercie y
haciendo que el codo se oriente igualmente en
>
Cuchara desviadora de pozo entubado.
Esta rampa de acero cilndrica (verde) se
introduce en el pozo a una profundidad de desvo
predeterminada y orientada azimutalmente.
Una fresa de ventana abre un oricio en el
revestimiento, el cual es acabado por la fresa
tipo sanda. Entonces, se extrae este conjunto y
se sustituye por un BHA de perforacin.
Tubera de
revestimiento
Cemento
Nuevo pozo
Fresa tipo
sanda
Fresa de
ventana
Tapn de
cemento
Cua desviadora
>
Motor de desplazamiento positivo. Los motores
de fondo de pozo, tales como el motor direccional
PowerPak, proporcionan mucho ms control
direccional que los BHA convencionales.
Seccin de potencia
Dispositivo de
ajuste angular en
superficie
Estabilizador
Barrena
Volumen 23, no.4 39
todas las direcciones, perforando de esta manera
segn una trayectoria recta. Las mediciones de
inclinacin y azimut pueden obtenerse en tiempo
real mediante herramientas de medicin durante
la perforacin (MWD) para alertar al perforador de
cualquier desviacin del curso deseado. Para corre-
gir estas desviaciones, el perforador debe cambiar
del modo de rotacin al modo deslizante para cam-
biar la trayectoria del pozo.
El modo deslizante se inicia deteniendo la
rotacin de la sarta de perforacin de forma que
el perforador direccional pueda orientar el dispo-
sitivo de ajuste angular del motor de fondo de
pozo en la direccin o ngulo de orientacin de
la herramienta de la trayectoria deseada. sta
no es una tarea menor, dadas las fuerzas de tor-
sin que pueden causar que la sarta de perfora-
cin se comporte como un resorte helicoidal.
4

Despus de conocer el torque de la barrena, la
torsin de la sarta de perforacin y la friccin de
contacto, el perforador debe hacer girar la sarta
de perforacin en pequeos incrementos desde
la supercie mientras que utiliza las mediciones
MWD como una referencia para el ngulo de
orientacin de la herramienta. Debido a que una
sarta de perforacin puede absorber el torque
durante grandes intervalos, este proceso puede
requerir varios giros en la supercie para que la
herramienta haga un nico giro en el fondo del
pozo. Cuando se conrma que el ngulo de orien-
tacin de la herramienta es el apropiado, el per-
forador activa el motor de fondo de pozo para
comenzar la perforacin en la direccin prescrita.
Es posible que haya que repetir este proceso varias
veces durante el transcurso de la perforacin, ya que
el torque reactivo que se genera cuando la barrena
corta la roca puede forzar el redireccionamiento del
ngulo de orientacin de la herramienta.
Cada modo plantea diferentes retos. En el modo
de rotacin, el codo del conjunto de perforacin
hace que la barrena gire de manera excntrica con
respecto al eje BHA, lo que da como resultado un
pozo ligeramente agrandado y en forma de espiral.
Esto conere al pozo lados speros que aumentan
el torque y el arrastre y que pueden causar proble-
mas cuando se introduzca en el pozo el equipa-
miento de terminacin, especialmente a travs de
secciones laterales largas. Los pozos de perforacin
en forma de espiral tambin afectan la respuesta
de las herramientas de registro.
En el modo de deslizamiento, la falta de rota-
cin introduce otras dicultades. Donde la sarta de
perforacin yace en el lado bajo del pozo, el uido
de perforacin uye de manera despareja alrede-
dor de la tubera y perjudica la capacidad del lodo
para eliminar los recortes de perforacin. Esto, a su
vez, puede dar como resultado la formacin de un
lecho de fragmentos o una acumulacin de stos en
la parte inferior del pozo, lo cual aumenta el riesgo
de que la tubera se atasque. El deslizamiento tam-
bin disminuye la potencia disponible para hacer
girar la barrena, lo cual a su vez, combinado con la
friccin de deslizamiento, disminuye la velocidad
de penetracin (ROP) e incrementa la probabili-
dad de atascamiento por presin diferencial.
En trayectorias de gran alcance, las fuerzas de
friccin pueden acumularse hasta que haya peso
axial insuciente para vencer el arrastre impuesto
por la sarta de perforacin contra el pozo. Esto hace
imposible continuar con la perforacin e impide
alcanzar algunos objetivos. Adems, el cambio entre
los modos de rotacin y de deslizamiento puede
crear ondulaciones o patas de perro que incremen-
tan la tortuosidad del pozo, lo cual aumenta la fric-
cin al perforar e introducir la tubera de reves-
timiento o el equipamiento de terminacin.
5
Estas
ondulaciones pueden crear tambin puntos
bajos, o sumideros, donde se acumulen los uidos
y los detritos, lo que trae aparejado el deteni-
miento del ujo una vez terminado el pozo.
Una cantidad de estos problemas se resolvie-
ron a nes de la dcada de 1990 con el desarrollo
de un sistema rotativo direccional (RSS).
El aspecto ms importante del sistema RSS es
que permite la rotacin continua de la sarta de
perforacin, con lo cual se elimina la necesidad
de deslizamiento mientras se perfora direccio-
nalmente. Las herramientas RSS proporcionan
una respuesta casi instantnea a los comandos
provenientes de la supercie cuando el perforador
necesita cambiar la trayectoria del pozo. En sus
inicios, estos sistemas se utilizaron principal-
mente para perforar trayectorias de gran alcance,
en las cuales la posibilidad de deslizar motores
direccionales estaba limitada por el arrastre del
pozo. Estos trabajos con frecuencia resultaban en
mayor ROP y calidad del pozo con respecto a siste-
mas anteriores (arriba). Actualmente, el sistema
RSS se utiliza ampliamente por su desempeo en
la perforacin, limpieza del pozo y sus capacida-
des de geodireccionamiento precisas.
Direccionales revolucionarios
Los sistemas rotativos direccionales han evolu-
cionado considerablemente desde su introduc-
cin. Las primeras versiones utilizaban almoha-
dillas o estabilizadores accionados por lodo para
provocar cambios de direccin, un concepto de
diseo que sigue disfrutando de xito hasta hoy.
Con una dependencia del contacto con la pared
del pozo para el control direccional, el desem-
peo de estas herramientas puede verse afectado
a veces por los derrumbes y la rugosidad del pozo.
Las versiones ms recientes incluyen diseos que
se apoyan, una vez ms, en un codo para producir
cambios en el ngulo de orientacin de la herra-
mienta, lo cual reduce las inuencias medio-
1. McMillin K: Rotary Steerable Systems Creating Niche
in Extended Reach Drilling, Offshore 59, no. 2 (febrero
de 1999): 52, 124.
2. A diferencia de las tcnicas convencionales de
perforacin rotativa, en las cuales se requiere la rotacin
de toda la sarta de perforacin para accionar
la barrena, la sarta de perforacin no gira cuando se
emplea un motor de lodo. En cambio, el motor de lodo
se basa en la potencia hidrulica suministrada por la
circulacin del lodo de perforacin para hacer girar
un eje que acciona la barrena.
3. Allen F, Tooms P, Conran G, Lesso B y Van de Slijke P:
Extended-Reach Drilling: Breaking the 10-km Barrier,
Oileld Review 9, no, 4 (invierno de 1997): 32-47.
4. Downton G, Hendricks A, Klausen TS y Patis D:
Nuevos rumbos en la perforacin rotativa direccional,
Oileld Review 12, no, 1 (Verano de 2000): 20-31.
5. Una pata de perro es un giro, codo o cambio repentino de
direccin en un pozo.
>
Comparacin de la calidad del pozo. El calibre muestra cmo un motor de
desplazamiento positivo cre un pozo en forma de espiral (arriba), mientras que
el sistema rotativo direccional perfor un pozo mucho ms uniforme (abajo).
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ngulo de orientacin de la herramienta perma-
nezca geoestacionario, o sin rotar, mientras que
el collar gira.
8
El desarrollo ms reciente en la evolucin de
estos sistemas rotativos direccionales (el motor
RSS de alta tasa de construccin angular
PowerDrive Archer) es un hbrido que combina
las caractersticas de desempeo de los sistemas
push-the-bit y point-the-bit (prxima pgina).
El sistema RSS hbrido
Hasta hace poco, los conjuntos RSS no podan
entregar perles de pozo tan complejos como los
perforados por los sistemas de motores direccio-
nales. Sin embargo, el sistema rotativo direccio-
nal PowerDrive Archer demostr su capacidad
para alcanzar elevadas severidades de pata de per-
rro (DLS) al mismo tiempo que alcanzaba las ROP
tpicas de los sistemas rotativos direccionales.
9
Igualmente importante es que se trata de un sis-
tema totalmente rotativo, todos los componentes
externos de la herramienta giran con la sarta de
perforacin, lo que permite una mejor limpieza del
pozo al mismo tiempo que reduce el riesgo de
atascamiento.
A diferencia de algunos sistemas rotativos
direccionales, el motor RSS PowerDrive Archer
no necesita de las almohadillas externas mviles
para empujar contra la formacin. En vez de esto,
cuatro pistones de actuacin dentro del collar de
perforacin empujan contra el interior de una
camisa direccional cilndrica y articulada, la cual
pivota sobre una junta universal para orientar la
barrena en la direccin deseada. Adems, cuatro
aspas estabilizadoras en la camisa exterior que
est encima de la junta universal proporcionan
una fuerza lateral a la barrena de perforacin
cuando contactan con la pared del pozo, lo cual
permite que este motor RSS funcione como un sis-
tema push-the-bit. Como sus componentes mvi-
les son internos (protegidos as de la interaccin
con los severos ambientes de la perforacin),
este RSS tiene menor riesgo de mal funciona-
miento o daos a la herramienta. Este diseo
tambin ayuda a prolongar la vida til del RSS.
Una vlvula interna, mantenida geoestacionaria
con respecto al ngulo de orientacin de la herra-
mienta, desva un pequeo porcentaje del lodo hacia
los pistones. El lodo acciona los pistones que empu-
jan contra la camisa de direccionamiento. En modo
neutral, la vlvula de lodo gira continuamente, de
manera que la fuerza de la barrena se distribuye
uniformemente a lo largo de la pared del pozo, lo que
permite que el RSS mantenga su curso.
10
Las mediciones cercanas a la barrena, tales
como los rayos gamma, inclinacin y azimut, permi-
ten que el operador siga de cerca el progreso de
la perforacin. La orientacin actual y otros par-
metros de operacin se envan al operador a tra-
>
Sistema RSS Point-the-bit. Un eje de la barrena
se orienta en un ngulo de desplazamiento
con respecto al eje de la herramienta. Este
desplazamiento se mantiene geoestacionario
mediante un servomotor que gira en sentido
contrario.
Turbina generadora
de potencia
Motor
Paquete de sensores
y sistema de control
Barrena
Flujo de lodo
Eje de la barrena
>
Sistema RSS Push-the-bit. Las almohadillas se extienden de manera dinmica desde un alojamiento
giratorio para crear una fuerza lateral dirigida contra la formacin, la cual a su vez, provoca un cambio
en la direccin de la perforacin.
Estabilizador
Unidad de control
Unidad de
desviacin
Barrena
Almohadilla extendida
Cuando la almohadilla empuja
contra el lado alto, la barrena
corta hacia el lado bajo
Almohadilla extendida
ambientales del pozo sobre el desempeo de la
herramienta.
6
De esta manera, nacieron dos con-
ceptos direccionales: push-the-bit y point-the-bit.
El sistema push-the-bit empuja contra la
pared del pozo para llevar la sarta de perforacin
en la direccin deseada. Una versin de este dis-
positivo RSS utiliza una unidad de desviacin con
tres almohadillas de direccionamiento colocadas
cerca de la barrena para aplicar una fuerza late-
ral contra la formacin (abajo). Para incremen-
tar el ngulo, cada almohadilla accionada por el
lodo empuja contra el lado inferior del pozo a
medida que gira hacia su posicin; para dismi-
nuir el ngulo, cada almohadilla empuja contra el
lado alto. Los comandos del perforador enviados
al fondo del pozo por la telemetra de pulsos del
lodo dirigen la temporizacin y la magnitud de la
actuacin de la almohadilla. Una unidad de con-
trol posicionada encima de la unidad de desvia-
cin acciona una vlvula giratoria que abre y cierra
el suministro de lodo hacia las almohadillas de
manera sincronizada con la rotacin de la sarta
de perforacin. El sistema modula de manera sin-
cronizada la extensin y la presin de contacto de las
almohadillas de actuacin a medida que cada almo-
hadilla pasa por un cierto punto de orientacin.
Mediante la aplicacin de presin hidrulica cada
vez que una almohadilla pasa por un punto espec-
co, la almohadilla fuerza a la sarta de perforacin
a alejarse de esa direccin, movindola as en la
direccin deseada.
Un sistema point-the-bit utiliza un codo
interno para desplazar la alineacin entre el eje de
la herramienta y el eje del pozo produciendo una
respuesta direccional.
7
En un sistema point-the-
bit, el codo est incluido dentro del collar de la
herramienta, inmediatamente arriba de la barrena
(derecha). Los sistemas point-the-bit cambian la
trayectoria del pozo cambiando el ngulo de orien-
tacin de la herramienta. La trayectoria cambia
en la direccin del codo. Esta orientacin del
codo est controlada por un servomotor que gira
a la misma velocidad que la sarta de perforacin,
pero en sentido contrario. Esto permite que el
Volumen 23, no.4 41
vs de una unidad de control, la que enva esta
informacin a la supercie a travs de telemetra
continua de pulsos del lodo. Desde la supercie,
el perforador direccional enva comandos al
fondo del pozo hacia la unidad de control ubicada
encima de la unidad de direccionamiento. Estos
comandos se traducen en uctuaciones de las
tasas de ujo de lodo. Cada comando tiene un
patrn de uctuaciones nico que se relaciona
con puntos discretos de un mapa de direcciona-
miento preestablecido, el cual se ha programado
en la herramienta antes de la perforacin.
Los operadores han sido rpidos en bene-
ciarse de las capacidades del sistema direccional
PowerDrive Archer. Dado que puede perforar las
secciones verticales, curvas y horizontales, puede
lograr trayectorias 3D complejas y perforar desde
una zapata de la tubera de revestimiento a la
siguiente en una nica operacin.
Ponindose a prueba
Hasta hace poco, los motores PDM direccionales
tendan a dominar en la esfera de los proyectos de
perforacin con patas de perro severas. No obs-
tante sus capacidades direccionales, la perfora-
cin con motores PDM puede consumir mucho
tiempo de equipo de perforacin. Con este
mtodo, para perforar la seccin vertical del
pozo, se utiliza generalmente un BHA rotativo
convencional. Al alcanzar el punto de desvo
(KOP), el perforador extrae la sarta de perfora-
cin del pozo para cambiar el BHA. Entonces se
instala un motor PDM, con un dispositivo de
ajuste angular orientado con el ngulo necesario
para perforar la curva. Despus de aterrizar la
barrena en la formacin objetivo, el perforador la
extrae nuevamente para variar el ngulo del dis-
positivo de ajuste angular a una tasa de construc-
cin angular menos agresiva, entonces la regresa
de nuevo al pozo para perforar la seccin lateral.
Este proceso trae aparejado mucho tiempo de
inactividad, en el cual la barrena no est en el
fondo ni perfora de manera activa.
Utilizando el sistema RSS PowerDrive Archer,
un operador puede perforar las secciones vertica-
les, curvas y laterales con un nico BHA, con lo
cual aumenta la eciencia de la perforacin, la
ROP y la calidad del pozo. Y, al no seguir la prc-
tica de alternancia entre los modos deslizante y
rotativo, la perforacin con el sistema RSS logra
una menor tortuosidad del pozo, menor arrastre y
friccin causados por una mala calidad del pozo.
Esto permite la perforacin de secciones laterales
ms largas que penetran ms el yacimiento.
El sistema RSS PowerDrive Archer se ha utili-
zado en un amplio rango de entornos, en tierra y en
el mar, desde los Estados Unidos hasta Medio Oriente
y Australia. La alta capacidad en tasas de construc-
cin angular, demostrada primero en intervenciones
en esquistos arcillosos, se utiliza ahora para ayudar a
los perforadores a mantener las trayectorias a travs
de formaciones no consolidadas que resultan proble-
mticas. A travs de una variedad de yacimientos, los
operadores estn comenzando a apreciar la exibili-
dad en el diseo y la revisin de las trayectorias de
pozos que ofrece este sistema RSS hbrido.
Una de estas extensiones productivas, la
lutita Marcellus de la cuenca de los Apalaches en
Norteamrica, se extiende en un rea que se
estima 3,5 veces mayor a la de la lutita Barnett, la
cual se ha demostrado que es una de las fuentes
ms prolcas de gas no convencional de los
Estados Unidos. La lutita Marcellus, de la era
devnica, contiene un estimado de 363 Tpc
[10,3 trillones de m
3
] de gas recuperable. Ultra
Petroleum Corporation est concentrada en la
exploracin y desarrollo de esta extensin
productiva.
11
En el pasado, los operadores terminaron pozos
en la lutita Marcellus en forma vertical, los cuales
proporcionaron comparativamente poca exposicin
de la roca madre (generadora) al pozo. Sin embargo,
la tecnologa de perforacin horizontal ha cambiado
signicativamente la rentabilidad de la produccin
de gas en la extensin productiva Marcellus, con
pozos horizontales perforados desde localizaciones
multipozo y terminados estimulando la seccin late-
ral mediante fracturamiento hidrulico de multiples
etapas. Los operadores utilizaban con frecuencia
aire para perforar la seccin vertical y, luego,
cambiaban a la perforacin con lodo al alcanzar
el KOP. Despus de colocar la tubera de revesti-
miento de 9
5
8 pulgadas, iniciaban un pozo des-
viado de 8
3
4 pulgadas construyendo el ngulo con
un motor PDM antes de aterrizar el pozo dentro
del intervalo Marcellus. Para perforar las seccio-
nes curvas y laterales, un motor PDM poda perfo-
rar el 90% o ms del intervalo en modo deslizante.
6. Schaaf S, Patis D y Guichemerre E: Application of
a Point the Bit Rotary Steerable System in Directional
Drilling Prototype Wellbore Proles, artculo SPE 62519,
presentado en la Reunin Regional Occidental de las
SPE/AAPG, Long Beach, California, Estados Unidos,
19-23 de junio de 2000.
7. Bryan S, Cox J, Blackwell D, Slayden F y Naganathan S:
High Dogleg Rotary Steerable System: A Step Change
in Drilling Process, artculo SPE 124498, presentado en
la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual de la SPE,
Nueva Orleans, 4-7 de octubre de 2009.
8. Al-Yami HE, Kubaisi AA, Nawaz K, Awan A, Verma J
y Ganda S: Powered Rotary Steerable Systems Offer
a Step Change in Drilling Performance, artculo SPE
115491, presentado en la Conferencia y Exhibicin
de Petrleo y Gas del Pacco Asitico de la SPE,
Perth, Australia Occidental, Australia, 20-22 de
octubre de 2008.
9. Una pata de perro se cuantica tpicamente en trminos
de su severidad, la cual se mide en grados por unidad
de distancia.
10. Bryan y colaboradores, referencia 7.
11. Auick R, Slayden F y Naganathan S: New Technology
Delivers Results in Unconventional Shale Play,
presentado en la Conferencia y Exhibicin Marina
Mediterrnea, Alejandra, Egipto, 18-20 de mayo de 2010.
>
Sistema rotativo direccional PowerDrive Archer. Este sistema hbrido combina las almohadillas de actuacin con un eje de direccionamiento desplazado,
todos ubicados dentro del collar de perforacin para protegerlos del ambiente del pozo.
Unidad de direccin
Unidad de desviacin
Unidad de control
Vlvula rotativa
geoestacionaria interna
Aspas
estabilizadoras
Junta universal interna
Pistones de actuacin internos
Aspas estabilizadoras
42 Oileld Review
Esta solucin tiene varias desventajas, que inclu-
yen una ROP baja, mala limpieza del pozo y tra-
yectorias tortuosas del pozo. Con frecuencia, se
requeran extracciones de la sarta de perforacin
para manipular el dispositivo de ajuste angular
cuando las incertidumbres geolgicas obligaban
a realizar correcciones en la trayectoria del pozo.
La perforacin en esta extensin productiva
puede implicar complejos perles 3D del pozo, eleva-
das tasas de curvatura y echados de la formacin
direccionalmente desaantes que afectan las DLS.
Ultra Petroleum reconoci el potencial de tales
problemas en un proyecto reciente y seleccion el
sistema RSS PowerDrive Archer para enfrentar
estos retos, perforar los pozos rpidamente y
ponerlos en las zonas productivas de la formacin.
En el ao 2010, Ultra comenz una dinmica cam-
paa de perforacin, al haber identicado numero-
sos objetivos dentro de esta estructura potencial.
La empresa perfor el primer pozo en Marcellus
utilizando un motor PDM direccional para estable-
cer una referencia. Los 10 pozos siguientes se per-
foraron utilizando el sistema RSS PowerDrive Archer.
Algunos de estos pozos se desviaron de la vertical
con un giro largo en el azimut de 90 o ms para ali-
nearse con el objetivo mientras construa un ngulo
simultneamente a un ritmo de hasta 8/100 pies
[8/30 m]. Las incertidumbres geolgicas cerca del
punto de aterrizaje exigieron a veces acciones de
correccin, las que requirieron frecuentemente
tasas de construccin ms elevadas (arriba).
Con una excepcin, los pozos perforados despus
del pozo PDM de referencia materializaron ahorros
signicativos en el tiempo de equipo de perforacin.
Adems, todas las sartas de terminacin se introdu-
jeron y extrajeron sin incidentes. El sistema RSS
hbrido tambin pudo avanzar ms en la seccin de
destino y dio como resultado ms del doble de incre-
mento en las tasas de produccin.
Un recurso de ejecucin diferente ha estado reci-
biendo atencin en Oklahoma Central, Estados
Unidos, donde Cimarex Energy Company ha estado
perforando la lutita Woodford. Cimarex seleccion a
PathFinder, una empresa de Schlumberger, para uti-
lizar el sistema RSS PowerDrive Archer en la perfo-
racin de la seccin curva del pozo Kappus 1-22H de
la empresa. Utilizando este sistema RSS para per-
forar el pozo de 8
3
4 pulgadas con una tasa de cons-
truccin angular de 8/100 pies, el operador alcanz
un incremento del 80% en la ROP con respecto a
los pozos anteriores perforados con motores PDM.
Habiendo alcanzado un pozo uniforme a travs de
la curva, el operador pudo cambiar a un sistema
RSS PowerDrive X5, el cual perfor una seccin
lateral de 4 545 pies [1 385 m] hasta la TD en slo
una maniobra. Una ROP rpida a travs de la curva,
combinada con una elevada tasa de construccin
angular y operaciones uniformes de perforacin
en la seccin lateral, dieron como resultado un aho-
rro de 10 das de perforacin (abajo).
La elevada capacidad de tasa de construccin
angular de este sistema RSS hbrido contribuye a una
seccin curva ms corta, lo cual permite que los ope-
radores diseen trayectorias con KOPs ms profun-
dos. Un KOP profundo permite al operador expandir
la longitud de la seccin vertical, la cual generalmente
se perfora ms rpidamente que la seccin curva.
>
Curva de tiempo en relacin con la profundidad. Para perforar el pozo
Kappus 1-22H en la lutita Woodford, Cimarex utiliz el sistema PowerDrive Archer.
El operador pudo perforar hasta la TD en 49 das en lugar de 59, con lo cual
ahorr 10 das de perforacin con respecto al tiempo programado.
5 000
0
15 000
20 000
10 000
60 40 20
Tiempo, das
0
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
,

p
i
e
s
Plan
Tal como
se perfor
>
Trayectoria tridimensional. En este pozo de la lutita Marcellus, el operador utiliz el sistema RSS
PowerDrive Archer para desviarse de la vertical, perforar una curva 3D con un cambio de ms de 100
en el azimut y, a continuacin, mantener la seccin tangente. La incertidumbre en el modelo geolgico
forz al operador a cambiar el punto de aterrizaje en ms de 70 pies [21 m]. Una vez identicado el
marcador geolgico, el sistema RSS construy rpidamente un ngulo a razn de 16/100 pies [16/30 m]
para alcanzar el objetivo, a continuacin el operador cambi a una tasa de construccin de 2 para
crear un aterrizaje suave dentro de la seccin del yacimiento.
Seccin del
yacimiento
Punto de desvo
TD
Punto de
aterrizaje
S
e
c
c
i
n
ta
n
g
e
n
te
C
a
m
b
io
en azimut
Volumen 23, no.4 43
Un operador en Medio Oriente utiliz el sistema RSS
PowerDrive Archer en la perforacin de una seccin
curva de 8
1
2 pulgadas para 846 pies [258 m] a una
tasa de construccin angular de 7,6/100 pies
[7,6/30 m]. Despus de alcanzar los objetivos para
este pozo, el operador seleccion el mismo sistema
para perforar un segundo pozo.
El segundo pozo requiri una tasa de construc-
cin angular ms intensa, pero al llevar a cabo este
plan, el operador pudo mejorar la ROP general per-
forando a travs de una seccin vertical ms larga
antes de desviarse, lo cual permiti una ROP alta a
travs de la seccin vertical. Despus de la perfora-
cin de la seccin de 12
1
4 pulgadas, el operador baj
la tubera de revestimiento y se desvi a la seccin
de 8
1
2 pulgadas. El sistema RSS hbrido mantuvo
una DLS de 11/100 pies [11/30 m] constante y per-
for el intervalo de 742 pies [226 m] en una nica
operacin de 15 horas (derecha). El pozo aterriz
a no ms de 1 pie [0,3 m] verticalmente y 3,8 pies
[1,2 m] lateralmente de su objetivo pretendido.
Debido a que se acort la seccin de 8
1
2 pulgadas, el
operador tambin ahorr casi 700 pies [210 m] de
tubera de revestimiento corta (liner). El empujar el
punto de desvo a mayor profundidad hizo ms
brusca la curva, lo cual redujo la cantidad de distan-
cia de perforacin necesaria para alcanzar el yaci-
miento y permiti que los ingenieros de perforacin
consideraran la reduccin de tamao de las sartas
de entubacin para lograr an ms ahorros.
12
En el noroeste de Arkansas, Estados Unidos,
SEECO, una subsidiaria propiedad absoluta de
Southwestern Energy Company, prob el desem-
peo del sistema PowerDrive Archer al perforar
las secciones vertical, curva y lateral de un pozo
en la formacin Atoka. Se perfor la seccin verti-
cal, a continuacin el pozo se desvi a lo largo del
azimut planeado. El perforador estableci una DLS
de 10/100 pies [10/30 m] antes de hacer un ate-
rrizaje suave en el punto objetivo deseado con una
inclinacin de 88,2. Utilizando una funcionalidad
automatizada de mantenimiento de la inclinacin,
el sistema RSS avanz en la perforacin, con una
inclinacin constante de 0,5 respecto de la trayec-
toria planicada. Despus de la perforacin de
alrededor de 1 000 pies [305 m], el perforador
direccional hizo girar suavemente la trayectoria
del pozo hacia arriba para seguir el echado general
del yacimiento, con la construccin angular del
sistema RSS hasta 92 antes de que una falla ines-
perada creara una terminacin lateral repentina
del yacimiento (derecha).
>
Curva acortada. El motor RSS PowerDrive Archer alcanz una tasa de construccin de 11/100 pies
que permiti al operador extender la seccin vertical de la trayectoria y, a la vez, acortar la curva para
reducir el tiempo de perforacin y la cantidad de revestimiento requerido.
Punto de desvo convencional
Trayectoria convencional
Punto de desvo del motor
PowerDrive Archer
Trayectoria del motor
PowerDrive Archer
>
Curva y seccin lateral en dos dimensiones. SEECO desarroll dos situaciones de perforacin para
admitir las incertidumbres del echado de la formacin Atoka. La trayectoria real del pozo (roja) diere
de las dos trayectorias planicadas. Los sensores LWD de geodireccin probaron que el echado de la
formacin se encontraba entre los supuestos en las dos planicaciones. Las fallas terminaron el yacimiento
y acortaron considerablemente la seccin lateral. (Adaptado de Bryan y colaboradores, referencia 7).
2 500
2 000
3 000
0 500 1 000 1 500
Seccin lateral, pies
Plan original
Tal como se perfor
Pozo piloto
Plan revisado
2 000 2 500 3 000
P
r
o
f
u
n
d
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d

v
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r
t
i
c
a
l

v
e
r
d
a
d
e
r
a
,

p
i
e
s
12. Eltayeb M, Heydari MR, Nasrumminallah M, Bugni M,
Edwards JE, Frigui M, Nadjeh I y Al Habsy H: Drilling
Optimization Using New Directional Drilling Technology,
artculo SPE/IADC 148462, presentado en la Conferencia y
Exhibicin de Tecnologa de Perforacin en Medio Oriente
de las SPE/IADC, Muscat, Omn, 24-26 de octubre de 2011.
44 Oileld Review
Planicacin para el xito
El xito de la tecnologa direccional del sistema
PowerDrive Archer se puede atribuir en gran
medida a la planicacin, la creacin de modelos y
a pruebas extensas. Para cada trabajo del sistema
PowerDrive Archer se presta atencin al diseo
del BHA y a la creacin de modelos de la barrena,
as como a la respuesta del BHA.
Como un primer paso, los ingenieros de perfo-
racin de Schlumberger obtienen informacin de
pozos vecinos del operador y se concentran en los
aspectos de perforacin y en los datos de desem-
peo de la barrena. Los ingenieros utilizan el
software integrado DOX Drilling Ofce para dise-
ar una trayectoria que aterrice dentro de la zona
objetivo designada y, a la vez, optimice la ecien-
cia de la perforacin. Este paquete de software
integra el diseo de la trayectoria con las especi-
caciones de la sarta de perforacin y el diseo, la
hidrulica, el torque y el arrastre del BHA. El
software DOX permite que los ingenieros de perfo-
racin ejecuten rpidamente mltiples situacio-
nes para optimizar la trayectoria del pozo. A
continuacin, se formulan un plan para el pozo y
un plan para el equipamiento para alcanzar el
objetivo dado, tomando en cuenta los problemas
de perforacin conocidos. La creacin de mode-
los anticolisin asegura que la trayectoria pro-
puesta evite pozos cercanos.
La calidad del pozo es un aspecto crtico en
pozos de elevada DLS o de alcance extendido;
una mala calidad del pozo puede tener impacto
sobre el xito de un pozo al entorpecer los esfuer-
zos para desplegar el equipamiento de perforacin
y terminacin a travs de curvas cerradas y puede
limitar la distancia factible de perforar a travs de
la seccin lateral. Las extensas pruebas han jugado
un papel importante en el desarrollo de las capaci-
dades para ejecutar pozos de alta calidad. Una de
tales pruebas involucr una serie de bloques, cada
uno con diferente resistencia a la compresin. Estos
bloques de prueba se dispusieron uno al lado del
otro para formar un rectngulo de cerca de 45 m
[150 pies] de longitud. El sistema RSS PowerDrive
Archer perfor a travs de los bloques usando
varias combinaciones de barrenas y ajustes de
potencia para simular las condiciones de perfora-
cin en el fondo del pozo. Una vez que se perfora-
ron los pozos, un instrumento lser midi el calibre
del agujero de perforacin en cada bloque y no
encontr en ningn momento rugosidad en el pozo
(izquierda).
Aunque la creacin de modelos del BHA y la
respuesta de la barrena han sido notablemente
difciles, los recientes avances hacen posible ana-
lizar las condiciones dinmicas de perforacin en
el fondo del pozo y calcular los esfuerzos en la
sarta de perforacin. Las fuerzas generadas por la
barrena y sus efectos sobre el desempeo de direc-
cionamiento del BHA tambin pueden predecirse.
A esto le siguen las pruebas de laboratorio y, por
ltimo, las pruebas de campo para entregar dise-
os optimizados de BHA y barrenas.
Schlumberger realiz anlisis de elementos
nitos, as como modelos y anlisis de momentos de
exin sobre los componentes del BHA PowerDrive
Archer (prxima pgina). Las pruebas de campo
validaron el comportamiento del BHA para asegu-
rar la capacidad de dirigirlo a elevadas tasas de
construccin angular. Despus de nalizado el
diseo del BHA, los ingenieros efectuaron anlisis
de choques y vibraciones para identicar la fre-
cuencias de resonancia crticas y las RPM que
13. El programa IDEAS fue desarrollado en la dcada de
1990 por Smith Bits, la cual fue adquirida ms tarde por
Schlumberger. Para ms informacin acerca del diseo
de barrenas utilizando el sistema IDEAS consulte:
Centala P, Challa V, Durairajan B, Meehan R, Paez L,
Partin U, Segal S, Wu S, Garrett I, Teggart B y Tetley N:
El diseo de barrenas: Desde arriba hasta abajo,
Oileld Review 23, no. 2 (Diciembre de 2011): 4-19.
>
Perforacin uniforme a travs de los bloques de prueba. Los instrumentos lser de medicin no
revelaron rugosidad en el pozo perforado con el sistema RSS PowerDrive Archer (abajo). (Fotografas
cortesa de Edward Parkin, Stonehouse, Inglaterra.)
Volumen 23, no.4 45
>
Contornos de esfuerzos en la junta de la
herramienta. Las conexiones de la junta de la
herramienta de la sarta perforacin estn sujetas
a diversas cargas que afectan la vida til por
fatiga de una herramienta. En particular, las
juntas de herramientas estn sujetas a un torque
cuando se ensamblan en el piso del equipo de
perforacin, cuando la conexin macho se
enrosca en la conexin hembra (cuadro interior).
Esto es seguido despus por momentos de
exin cuando se perfora la seccin curva. Se
puede utilizar el anlisis de elementos nitos
para predecir los esfuerzos a lo largo de una
conexin roscada teniendo en cuenta el torque y
los momentos de exin esperados en cada
trabajo. Este grco indica mayores esfuerzos
von Mises en la conexin macho que en la hembra
cuando la conexin roscada se arma y est sujeta
a un momento de exin. Esta informacin es til
en la prediccin de la vida til por fatiga de la
conexin.

1 184 10
5
1 036 10
5
8 880 10
4
7 400 10
4
5 920 10
4
4 440 10
4
2 960 10
4
1 480 10
4
1 257 10
4
Esfuerzo
von Mises, lpc
C
o
n
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c
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C
o
n
e
x
i

n

h
e
m
b
r
a
haba que evitar durante la perforacin. Se reali-
zaron simulaciones de torque y arrastre para las
operaciones de perforacin, bajada y extraccin
de la sarta de perforacin para asegurar la inte-
gridad del BHA. Tambin se realiz el modelo
hidrulico a travs de varias densidades y rangos
de tasas de ujo del lodo.
La tecnologa de la barrena de perforacin es
otro factor vital para el xito de cualquier pozo.
La barrena afecta la eciencia de la perforacin,
o la capacidad para alcanzar y mantener una
ROP promedio elevada. El diseo de la barrena
tiene impacto tambin en la direccionalidad, o la
capacidad de colocar el pozo en la parte correcta
del yacimiento. Los sistemas push-the-bit requie-
ren generalmente una barrena con un lado cor-
tante agresivo para la creacin de curvas cerradas,
mientras que los sistemas point-the-bit tienden a
apoyarse en la estabilizacin a partir de una
barrena menos agresiva con un calibre lateral ms
largo. Con un sistema hbrido, el uso de la barrena
correcta es especialmente crtico. Para este sis-
tema RSS, los ingenieros realizaron extensas
pruebas para caracterizar las interacciones entre
la barrena, las herramientas y la formacin para
hacer coincidir mejor el perl de la barrena con
las herramientas y maximizar el desempeo.
Las barrenas para el BHA PowerDrive Archer
pueden hacerse a la medida para mejorar el direc-
cionamiento y lograr una mayor ROP para un
campo en particular. La plataforma de diseo de
barrenas de perforacin integrada IDEAS permite
a los ingenieros de perforacin optimizar la selec-
cin de la barrena basndose en los modelos del
sistema de perforacin en general.
13
El software
IDEAS tiene en cuenta un amplio rango de varia-
bles en sus paquetes de diseo de barrenas y de
optimizacin del BHA:
tipos de rocas y caractersticas de la formacin;
interaccin entre la superfcie de corte de la
barrena y la formacin;
contacto entre la sarta de perforacin y el pozo;
diseo detallado del conjunto de fondo de pozo;
programa de entubacin;
trayectoria del pozo;
parmetros de perforacin.
Tambin se utilizaron datos de modelos como
fuente de informacin para un sistema de manejo
de fatiga que predice la vida til por fatiga para
cada componente del BHA. Cuando estn sujetos a
la rotacin a travs de curvas muy cerradas, los
BHA experimentarn momentos de exin grandes.
La vida til por fatiga disminuye exponencialmente
con el aumento de la tasa de construccin angular
y puede reducir la vida de los componentes de un
BHA estndar hasta una cuestin de horas. La crea-
cin de modelos y el seguimiento de la fatiga estn
ayudando a los perforadores a evitar las roturas por
torsin y otras fallas catastrcas.
Schlumberger realiza el seguimiento de la
vida til por fatiga automticamente para garan-
tizar la integridad de los componentes del BHA.
Con la ayuda del software de optimizacin y an-
lisis de datos PERFORM Toolkit, el ingeniero
apostado en el sitio del pozo puede registrar las
RPM, ROP, DLS y otros parmetros que contribu-
yen a la fatiga, proporcionando informacin de
manejo de la fatiga en tiempo real y predicciones
de la vida til por fatiga. El monitoreo de la vida
til por fatiga no es una tarea trivial: debe ras-
trearse la posicin de cada componente a lo largo
de la trayectoria del pozo y debe cuanticarse el
momento de exin causado por la DLS (junto
con las RPM y el tiempo). El seguimiento de la
fatiga en tiempo real, incluyendo el tiempo de
rotacin separada del fondo, puede mejorar signi-
cativamente la precisin de los clculos de la
vida til por fatiga. Estos datos de fatiga pueden
monitorizarse de manera remota en centros de
soporte de operaciones, donde los datos pueden ser
revisados por expertos en perforacin quienes
pueden recomendar a los operadores cundo
habra que sustituir componentes crticos.
Los avances en la tecnologa de perforacin
direccional estn ayudando a los operadores a tener
acceso a hidrocarburos que no podan producirse de
otra forma. La ltima generacin de sistemas rotati-
vos direccionales est alcanzando trayectorias de
pozo y avances que eran inimaginables anterior-
mente, al mismo tiempo que disminuyen los costos y
los riesgos en los pozos y mejoran la produccin.
Estas trayectorias de pozo cada vez ms complejas
estn estimulando a la industria a avanzar ms en la
bsqueda de nuevas reservas. MV