RECUPERACIÓN SECUNDARIA

1. INTRODUCCION
2. ANTECEDENTES

Hasta el principio de los años 70, el bajo precio del crudo hacía que los únicos fluidos
susceptibles de inyectarse económicamente eran el agua, y en ciertos casos el gas
natural. El drenaje por agua permite elevar la recuperación del aceite originalmente en
sitio hasta un promedio de 25-30%, con variaciones desde 15 hasta 40% según los casos.
3. OBJETIVO
4. MARCO TEORICO
3.1. DEFINICION

Los métodos de recuperación secundarios consisten en inyectar dentro del yacimiento

un fluido menos costoso que el petróleo para mantener un gradiente de presión. Estos
fluidos se inyectan por ciertos pozos (inyectores), y desplazan o arrastran una parte del
petróleo hacia los otros pozos (productores).
El propósito de la recuperación secundaria es mantener la presión del yacimiento y
desplazar los hidrocarburos hacia el pozo. Las técnicas de recuperación secundaria más
comunes son la inyección de gas y la inundación con agua. Normalmente, el gas se inyecta
en el casquete de gas y el agua se inyecta en la zona de producción para barrer el petróleo
del yacimiento. La etapa de recuperación secundaria alcanza su límite cuando el fluido
inyectado (agua o gas) se produce en cantidades considerables de los pozos productores
y la producción deja de ser económica. El uso sucesivo de la recuperación primaria y la
recuperación secundaria en un yacimiento de petróleo produce alrededor del 15% al 40%
del petróleo original existente en el lugar.

3.2.PROCEDIMIENTOS DE RECOBRO

Los procedimientos para el recobro del crudo se han clasificado en tres fases, las cuales
son: primaria, secundaria y terciaria o mejorada. La fase primaria es producto del flujo
natural del yacimiento, cuando la presión en este, es la necesaria para empujar los fluidos
que allí se encuentren. La fase secundaria, se emplea cuando la primera etapa termina o
si el yacimiento no produjo naturalmente. Se utilizan la inyección de agua o gas para llevar
el crudo hasta los pozos de producción. Por último tenemos la fase terciaria o mejorada,
por lo general viene luego de la segunda etapa, se inyectan químicos, energía térmica o
gases miscibles para extraer el crudo.
Debido a la variedad de los métodos de recuperación existentes, se hace una evaluación
del yacimiento para saber cuál es el método más adecuado de recobro. Por lo general se
examinan las propiedades de los fluidos, continuidad de la formación, mecánica de las
rocas, tecnología de perforación, opciones de terminación de pozos, simulación de la
producción e instalaciones de superficie. Se debe tener en cuenta que las fases no llevan
un orden estricto, ya que se podrían utilizar dependiendo de las necesidades existentes
en el pozo, es decir, q podríamos pasar de una fase primaria a una terciaria, si se
considera más favorable para la producción del yacimiento.

3.3.INYECCIÓN DE AGUA
Es un proceso donde el petróleo es llevado hacia los pozos de producción por acción de
la presión ejercida por el agua, esta operación fue realizada por primera vez en la cuidad
de Pithole, al oeste de Pennsylvania, en el año 1985 y fue utilizada en los años cuarentas.

Esta técnica ocurrió accidentalmente cuando el agua, proveniente de algunas arenas

acuíferas poco profundas o de acumulaciones de aguas superficiales, se movía a través
de las formaciones petrolíferas, entraba al intervalo productor en los pozos perforados e
incrementaba la producción de petróleo en los pozos vecinos. Para la inyección se utiliza
el agua salada dado que se prohíbe desde el punto de vista contractual el uso de agua
fresca la cual debe presentar ciertas características:

 No debe ser corrosivo

 Los componentes minerales como BaSO4, SrSO4, CaSO4 * 2H2O, CaCO3, MgCO3,
FeS y Fe2S3 ocasionan la formación de conchas por lo que se debe tratar de
eliminar del agua este tipo de minerales.
 Debe eliminarse los sólidos o líquidos en gran volumen que produzcan la
obstrucción de los pozos de inyección.
 Muchos de los minerales arcillosos que se encuentran en el yacimiento al unirse
con el agua, producen el aumento del volumen de los mismos, por eso el agua
inyectada no debe reaccionar con estos.
 El agua preparada para la inyección debe presentar características similares al
agua encontrada en el yacimiento para que sean compatibles y pueda funcionar
el método.

Hoy en día el método de inyección de agua es el más utilizado de los métodos de

recuperación secundaria, cubriendo así más de la mitad de la producción de los pozos a
nivel mundial.

Figura 1. Esquema de desplazamiento de petróleo por agua en un canal de flujo

3.4.Tipos de inyección

Se puede llevar a cabo de dos formas dependiendo de la posición de los pozos

productores e inyectores, tales como:

3.4.1. Inyección periférica o externa

Se basa en inyectar agua fuera del lugar donde se ubica el crudo, en la periferia del
yacimiento. Este método es conocido como inyección tradicional en donde el agua se
inyecta en el acuífero que se encuentra junto al contacto agua-petróleo.

Características:

 Es utilizado cuando se desconocen las características del yacimiento.

  Los pozos de inyección son ubicados en el acuífero, alejados del lugar donde se
encuentra el petróleo.

3.4.2. Inyección en arreglos o dispersa

Se encarga de inyectar agua en el lugar donde se encuentra el crudo. Esto trae como
consecuencia que los fluidos existentes en el yacimiento sean desplazados hasta el pozo
productor. Se le conoce con el nombre de inyección interna.

Características:

 Para utilizar este método se debe tomar en cuenta su estructura y los límites del
yacimiento, la continuidad de las arenas, la permeabilidad, la porosidad y del
número y posición de los pozos existentes.
 Es usado en yacimientos con poca inclinación y con un área extensa.
 Se organizan los pozos productores e inyectores de tal manera que queden
arreglados como en la primera etapa de recuperación.

3.5.INYECCIÓN DE GAS

Fue el primer método empleado y es un proceso donde el gas se inyecta en el yacimiento

con la finalidad de aumentar la recuperación, disminuir la tasa de producción del crudo y
para conservar el gas que se utilizará para la venta. Se usó a principios de los años 1900,
con el objetivo de mantener la presión dentro del yacimiento.

La inyección de gas es un proceso inmiscible a menos que el gas inyectado se efectué a

alta presión o enriquecido con hidrocarburos livianos.

Un proceso de alta presión se refiere a la combinación del petróleo existente en el

yacimiento y el gas inyectado, que produce la formación de una fase homogénea simple,
la menor presión para que ocurra la movilización del crudo, es aproximadamente 3.000
psi, por lo que la profundidad queda restringida en un valor mínimo de 5000 pies. El
proceso enriquecido de hidrocarburos varía según el proceso de inyección de gas a alta
presión principalmente, por la manera que los hidrocarburos son transferidos de una fase
a otra, este proceso puede ser aplicado a menores presiones que la del proceso de alta
presión.

Factores importantes que intervienen en la cantidad de petróleo que se puede extraer

mediante la inyección de gas:

 Las propiedades de los fluidos del yacimiento.

 El tipo de empuje.
 La geometría del yacimiento.
 La continuidad de la arena.
 El relieve estructural.
 Las propiedades de la roca.
 Temperatura y presión del yacimiento.
 Figura 2. Esquema del desplazamiento de petróleo por gas en medio poroso

3.6.Tipos de inyección

La inyección del gas se clasifica en dos tipos que son: la inyección de gas interna o dispersa
y la inyección de gas externa.

3.6.1. Inyección de gas interna o dispersa

Consiste en inyectar el gas en el lugar donde se encuentra el crudo, dicha inyección se

utiliza en reservorios sin capa de gas inicial, por empuje por gas disuelto y donde no hay
tendencia a desplegarse una capa de gas secundaria.

Características:

 Se utiliza en reservorios homogéneos, con poca inclinación y con poco espesor.

 Se necesita un gran cantidad de puntos de inyección, los cuales son ordenados de
tal manera que el gas inyectado se distribuya por toda la zona de producción. El
ordenamiento estará sujeto al tipo de yacimiento.
 La permeabilidad efectiva del gas debería ser baja.

Ventajas:

- Se puede orientar el gas a otras zonas según sea conveniente

- Se puede optimizar el gas inyectado.
Desventajas:

- Los costos de operación y producción aumentan según los pozos de

inyección requeridos
- La tasa de recobro es inferior a la inyección externa debido a las altas
velocidades de flujo debido a los canales.
- La eficiencia de área de barrido es mucho menor que por inyección
externa.
- Debido a la posición estructural o drenaje por gravedad mejora muy
poco o nada la eficiencia de recobro.
3.6.2. Inyección de gas externa

Es el proceso de inyección de gas cerca del borde o cresta de producción del reservorio,
lugar donde está la capa de gas, bien sea primaria o secundaria, de tal manera que el
crudo es desplazado hacia abajo.

El número de pozos que se necesitarán depende la inyectividad de cada pozo y del

número necesario para obtener una eficiente distribución del área yacimiento. Se aplica
en reservorios con permeabilidades mayores a 200 md. Debe haber una inteligente
distribución para aprovechar al máximo el drenaje por gravedad. Se aplica en yacimientos
con amplio relieve estructural para permitir que la capa de gas desplace al petróleo.

El drenaje por gravedad da un mejor recobro el factor de conformación es mayor que el

se obtiene por inyección interna. La eficiencia de área de barrido es mayor con e4ste
método.

La desventaja de este método es que requiere una alta permeabilidad vertical. Las
intercalaciones de lutitas así como las barreras son inconvenientes para este método.

Los factores que controlan la recuperación en un proceso de inyección de gas son los
siguientes:

 Variaciones de las propiedades de las rocas.

 Razón de viscosidades del petróleo y gas.
 Segregación gravitacional.
 Eficiencia de desplazamiento.
 Condiciones de saturación inicial.
 Presión del yacimiento.
 Tiempo óptimo para iniciar la inyección.
 Tasa de inyección y de producción.

Es mucho más conveniente una permeabilidad vertical y lateral uniforme para obtener
una mejor eficiencia de barrido. Es mucho más aplicable a petróleos de baja viscosidad
ya que cuando la relación de viscosidad de gas con respecto al petróleo disminuye, el
flujo fraccional aumenta y la eficiencia de desplazamiento disminuye. La segregación
gravitacional es muy útil ya que mantiene el frente de gas uniforme, oponiéndose a las
variaciones de permeabilidad y a los valores adversos de la razón de movilidad,
abatiéndose así una mayor eficiencia. La eficiencia de desplazamiento del petróleo
respecto del gas es menor ya que el gas tiene mucho mayor movilidad, puede ser superior
la eficiencia del petróleo si está acompañado de una considerable segregación
gravitacional.

Características:

 Se utiliza en yacimientos de espesor apreciable, para lograr el desplazamiento del

petróleo mediante el empuje por la capa de gas.
 Se aplica en yacimiento con buena permeabilidad vertical.
  Deben tener alto buzamiento.
 Se ubican los pozos de producción de tal manera que cubran gran parte del área
donde es inyectado el gas.

3.7. ARREGLOS DE POZOS

3.7.1. ARREGLOS EN LÍNEA DIRECTA

En este modelo los pozos están dispuestos en forma uniforme de manera que
los pozos Inyectores se encuentran en líneas alternas.

La figura muestra la relación de los elementos simétricos iguales. Así como un

examen de la configuración del arreglo línea directa, muestra que mientras el
elemento considerado está siendo inundado los elementos o aéreas
semejantes adyacentes al pozo inyector serán también inundados al mismo
tiempo es decir que 4 elementos serán invadidos desde un pozo

La relación de pozos inyectores a productores es I/P = 1, pues vemos que los

elementos que rodean a un pozo inyector serán invadidas a un mismo tiempo.
Por otra parte, cada pozo inyector inundará a la cuarta parte del área total
considerada en un arreglo de 5 pozos, lo que equivale a emplear dos pozos;
un productor y un inyector.

3.7.2. ARREGLO EN LÍNEA ESCALONADA

En este modelo también denominado triangular, los pozos de producción

están situados diagonalmente a los de inyección, siendo la distancia entre
pozo inyector y productor más grande que entre pozos productores o entre
inyectores.

3.7.3. ARREGLO DE CINCO POZOS INVERTIDO

Este tipo de arreglo emplea cuatro pozos productores ubicados en las
esquinas de un rectángulo y un pozo inyector central, como es mostrada en
la Fig. Al igual que el arreglo de línea directa este arreglo tiene el mismo efecto
neto de usar un pozo inyector por cada pozo productor.

3.7.4. ARREGLO DE SIETE POZOS INVERTIDO

En este arreglo se tiene un pozo inyector central rodeado de 6 pozos

productores distribuidos en forma hexagonal. Los 6 elementos que rodean un
pozo inyector serán inundados al mismo tiempo, por tanto cada pozo invadirá
un tercio del área considerada lo que significa que en un arreglo de 7 pozos
hay dos veces más pozos de producción como pozos de inyección o sea; P/I =

3.7.5. ARREGLO DE 9 POZOS INVERTIDO

Este arreglo es similar a aquellos arreglos de 5 pozos pero con un pozo de
producción extra perforado en el medio de cada lado del cuadrado, por lo
tanto hay tres pozos productores más, como pozos inyectores P/I=3.

3.8.FACTORES QUE CONTROLAN LA RECUPERACIÓN POR INYECCIÓN DE AGUA Y GAS

Factores que se deben considerarse para realizar un proceso de inyección de agua y
de gas:
 Geometría del yacimiento
 Litología
 Profundidad del Yacimiento
 Porosidad
 Permeabilidad
 Continuidad en las propiedades de las rocas
 Magnitud y distribución de las saturaciones de los fluidos.
 Propiedades de los fluidos y permeabilidades relativas

TIPO DE RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES

YACIMIENTO PARA LA INYECCION DE PARA LA INYECCIÓN DE
AGUA GAS

Horizontales Hacer una inyección y Hacer una inyección y

de espesor producción selectiva producción selectiva por
medio por la parte superior de la parte inferior de la
la arena. arena.
 Delgadas de No se justifica (Se No se justifica (Se inyecta
poco espesor inyecta y produce por y produce por todo el
(<30') todo el I espesor de la espesor de la arena)
arena)

Inyectar el agua por la i Iinyectar por el tope y

base y producir el i introducir por la base.
Horizontales
petróleo por el tope.
gruesos

http://ingenieria-de-yacimientos.lacomunidadpetrolera.com/2008/12/mtodos-de-
recuperacin-secundaria.html
Se emplea, particularmente, en yacimientos con poco buzamiento y una gran extensión
areal a fin de obtener un barrido uniforme, los pozos inyectores se distribuyen entre los
pozos productores
EQUIPOS UTILIZADOS EN LA INYECCION DE AGUA
Los sistemas de inyección de agua, simples; confiables y rentables, reducen
significativamente la complejidad y los costos operativos, ya que:
Reducen el número de pozos inyectores, sartas de tubería de producción y el diámetro
del pozo
Minimizan el equipamiento en superficie y de terminación
Estabilizan la presión de inyección en superficie
Mantienen el caudal en la zona de inyección.
Sistemas de inyección de agua: flujo controlado para una producción mejorada. Logre un
barrido uniforme y eficaz con los sistemas de inyección de agua. sistemas versátiles de
válvulas reguladoras y mandriles de bolsillo le ofrecen las tasas de inyección y la
operación confiable que se necesita para manejar con eficiencia el rendimiento en las
inyecciones de agua.
Los sistemas de inyección de agua de Weatherford se basan en una completa gama de
reguladores de flujo inverso para mandriles estándares conectados a tuberías de
producción, reguladores de flujo estándar para mandriles conectados al sistema de
inyección de agua, y reguladores duales exclusivos para mandriles especialmente
conectados al sistema de inyección de agua. Estos sistemas permiten tasas de inyección
de 60 a 5.550 bwpd, lo que le brinda a usted todas las opciones para manejar con éxito
la inyección de agua.
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