UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y

FORMALES
PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Propuesta de área de mantenimiento en la empresa
“EL ALVA”
INTEGRANTES:

- ARENAS BEGAZO MAURICIO (sección A)

- LLERENA BECERRA JUAN EDUARDO (sección A)
- MOLLO RUIZ NAHEL (sección A)
- ZUÑIGA SALAS WALTTER (sección B)
- GALLEGOS BELTRAN MILWAR (sección B)
- VALDEZ MONTESINOS MAURICIO (sección B)

2017
 Índice
INTRODUCCION ............................................................................................................................................ 1
MARCO TEORICO .......................................................................................................................................... 1
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA ................................................................................................... 9
1.1. DIAGNOSTICO INICIAL ................................................................................................................... 11
1.2. INVENTARIO DE INSTALACIONES................................................................................................... 13
PERSONAL DE MANTENIMIENTO ............................................................................................................... 13
1.3. INVENTARIO DE INSUMOS, PIEZAS Y REPUESTOS ......................................................................... 13
1.4. ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVA, ORGANIGRAMA GENERAL Y DE MANTENIMIENTO .............. 15
2. PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO ......................................................... 16
2.1. ORGANIGRAMA GENERAL Y ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO ............................................ 16
2.2. MANUAL DE FUNCIONES Y MANUAL DE OPERACIONES DEL JEFE DE MANTENIMIENTO ............. 17
3. PROPUESTA DEL TIPO O LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO PROPUESTO ....................................... 18
4. GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS DE MANTENIMIENTO ........................................................... 20
5. TERCERIZACIÓN PROPUESTA Y TIPOS DE CONTRATO A UTILIZAR................................................. 23
6. INDICADORES DE MANTENIMIENTO MÁS IMPORTANTES ............................................................ 23
7. GESTIÓN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES ..................................................................... 25
8. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ........................................................................................... 25
9. GESTIÓN AMBIENTAL DE MANTENIMIENTO ................................................................................. 27
10. TALLER DE MANTENIMIENTO Y MAESTRANZA ............................................................................. 27
10.1. Cálculo de requerimiento de áreas, método de gaurchet ............................................................ 27
10.2. Técnica de relación entre actividades, tabla relacional ................................................................ 32
11. PRESUPUESTO ANUAL DE MANTENIMIENTO ................................................................................ 34
12. CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 36
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................................. 36
INTRODUCCION

La Gestión Integral del Mantenimiento, incluye una serie de estrategias

alineadas con la misión del negocio, cuyo objetivo es lograr la Competitividad
Organizacional. Para alcanzarla existen los factores claves siguientes:

• Seguridad

• Productividad

• Respeto por el medio ambiente

• Confiabilidad

La Confiabilidad es lo que faculta asegurar los cuatro factores a lo largo del

tiempo y por lo tanto garantiza la rentabilidad. La Confiabilidad del Talento
Humano es la estrategia clave para gestionar la información y tomar las
decisiones más acertadas. El desarrollo del Talento Humano, es el elemento
indispensable para incrementar la Confiabilidad de los Activos.

Es posible la alineación de todos los componentes uno al lado del otro; así
como su unión, para formar un todo armónico, consistente en una guía y
marco metodológico para desarrollar, precisar o modificar los aspectos del
cuestionario de chequeo necesarios para evaluar la parte normativa y la parte
informativa. La primera es suministrada por el proveedor y la segunda la lista
de documentos a mantener.

MARCO TEORICO

Presupuesto de Mantenimiento

El presupuesto de un departamento de mantenimiento debería constar de al

menos 4 partidas: mano de obra, materiales, medios y herramientas y servicios
contratados. Por supuesto, que puede haber sub partidas, otras divisiones, etc.,
pero dividirlo en estas cuatro puede resultar sencillo y práctico.

1. MANO DE OBRA

El coste de personal es la suma de cinco conceptos

El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del
departamento

Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de

disponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes)

1
Gastos de personal asociados a la mano de obra, como el transporte del
personal hasta la planta (en algunos países y zonas este coste corre por
cuenta del empresario) las dietas y gastos del personal desplazado, retenes y
horas extras, etc.

Costes de formación. Este apartado, para empresas con una gestión excelente
y preocupada por el rendimiento y la motivación de su personal es una partida
importante. Muchos países, especialmente en Europa, subvencionan
fuertemente las acciones formativas, de forma que para la empresa pueden
llegar a tener un coste bajo.

Los costes sociales obligatorios para la empresa, que son abonados

directamente por la empresa a la administración.

Para el cálculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones:

a) Que no supere la base máxima de cotización. En ese caso, el coste social se

calcula como un porcentaje de su sueldo bruto anual. Normalmente está entre
el 33-38% del sueldo

b) Que supere la base máxima de cotización. En este caso, el coste social es

una cantidad fija independiente del sueldo

2. MATERIALES

Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo

que se pretende presupuestar. Los conceptos que deben ser sumados pueden
estar agrupados en dos categorías: Repuestos, y Consumibles. La diferencia
entre unos y otros es básicamente la frecuencia de uso. Mientras los segundos
se utilizan de forma continua, y no tienen por qué estar asociados a un equipo
en particular, los primeros se utilizan en contadas ocasiones y sí están
relacionados con un equipo en particular (en ocasiones con más de uno).

En una planta industrial habitual éstas serían las partidas de materiales que
habría que tener en cuenta para preparar el presupuesto anual:

2.1. REPUESTOS

Repuestos normales. Se trata de equipos estándar, y puede ser adquirido a

varios fabricantes, por lo que los precios suelen ser más competitivos

Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas más elevadas en una
central de ciclo combinado. Son suministrados por el fabricante del equipo en
exclusiva, que al no tener competencia, trabaja con márgenes de beneficio
elevados.

2
En ocasiones, especialmente en plantas alejadas de las principales zonas de
suministro, es importante considerar los costes de transporte de materiales
hasta la planta, pues pueden llegar a ser considerables

2.2 CONSUMIBLES

 Los consumibles más habituales son los siguientes:

 Aceites y lubricantes
 Filtros de aire, aceite, etc.
 Elementos de estanqueidad
 Diverso material de ferretería
 Diverso material eléctrico
 Consumibles de taller
 Ropa de trabajo
 Elementos de seguridad
 Combustible para vehículos
 Otros materiales

3. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS

Es la suma del dinero que se prevé emplear en la reposición de herramienta y

medios técnicos extraviados o deteriorados, o en la adquisición de nuevos
medios. Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o
alquilados. Las partidas alzadas a considerar en compras serán tres:

3.1. ALQUILER DE MAQUINARIA

En general, los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de

forma continua en la planta, y que por tanto, la frecuencia de su uso
desaconseja su adquisición. Suele tratarse, en la mayoría de los casos de
medios de elevación y transporte: Grúas, carretillas elevadoras, alquiler de
otros equipos

4. ASISTENCIAS EXTERNAS

Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los

siguientes:

4.1 Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalistas. Esta mano de

obra adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que el departamento
pueda dimensionarse para una carga de trabajo determinada, y cubrir los
momentos de mayor necesidad de mano de obra con personal externo.

4.2 Mano de obra contratada de forma continúa a empresas generalistas.

Habitualmente, junto a la plantilla habitual hay personal de contratas para el
trabajo habitual, lo que permite disminuir la plantilla propia.

3
4.3 Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de
desplazamiento), para mantenimiento correctivo

4.4 Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de

desplazamiento) para mantenimiento programado

4.5 Trabajos en talleres externos (bobinado de motores, fabricación de piezas,

etc.)

4.6. Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que
cumplan determinados requisitos legales, y que puedan emitir una certificación
de haber realizado determinados trabajos. Entre otros estarían:

4.7 Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas más importantes del
presupuesto. El presupuesto puede contener esta partida especial, o no
contenerla y repartirla en sus diferentes conceptos (mano de obra, materiales,
etc.).

5. EL CUMPLIMIENTO DEL PRESUPUESTO

De las cuatro partidas, la más difícil de estimar a priori es la de materiales

(repuestos y consumibles), ya que depende enormemente de lo que se averíe.
Esta es además una partida que depende mucho del estado de la planta, de la
implantación de técnicas preventivas, del diseño y del montaje. En una
estimación rápida, suele estar entre el 0,5 y el 2% del inmovilizado, es decir,
del valor de la planta. Es la que más posibilidades tiene de optimización.

Otra partida variable y problemática es la de asistencias externas. Depende

enormemente de la política de subcontratación, de la especialización y de la
formación del personal, y de la cantidad de técnicos de que disponga el
departamento.

La de personal, es fácil estimarla, pero se suelen cometer errores constantes

en su presupuestario que después crean enormes tensiones con la dirección
financiera o con quien sea responsable económico de la planta. Suele ser
habitual no tener en cuenta los costes de primas, horas extras, retenes, gastos
de personal, y también suele ser habitual no tener en cuenta que la inflación de
la mano de obra especializada es superior a la marcada para otros sectores o
para el país.

La de medios, herramientas y alquiler de equipos suele ser fácilmente

presupuestable y presenta pocas desviaciones.

4
Gestión de recursos humanos en las empresas

Denominamos recursos humanos al conjunto de empleados o colaboradores

que se encuentran trabajando en una empresa. La gestión de recursos
humanos posee diversas vertientes desde las cuales se puede realizar un
estudio de las personas que trabajan en la empresa ya sea de ellas como
conjunto de personas y como individuos personales.

Los recursos humanos es la disciplina que se encarga de estudiar las

relaciones entre los empleados que conforman la organización junto con las
causas y consecuencias de producen cambios en ese ambiente. Para dar una
definición más concreta de lo que significa la gestión de los recursos humanos
en una empresa diremos que es un proceso que se aplica al crecimiento y la
conservación del esfuerzo y las expectativas de los miembros de dicha
organización en beneficio absoluto del individuo y de la propia empresa.

La gestión de recursos humanos se basa en planear, organizar, desarrollar y

controlar aquellas técnicas capaces de promover un desempeño eficiente por
parte del personal empleado, paralelamente a que la organización enseñe la
manera en la cual permite la colaboración de las personas En cuanto a la
realización de las metas individuales que estén relacionados directa o
indirectamente con la empresa.

En la época actual donde el conocimiento es base fundamental de cualquier

fuente de competitividad en las organizaciones, cabe señalar que los conceptos
actuales de este activo "hombre", o más específicamente su talento puesto al
servicio de su organización, juega un papel estratégico fundamental.

Lo anterior se afirma por la necesidad del enfoque sistemático y carácter

abierto que deben tener las organizaciones para enfrentar los retos y
dificultades que se presenten

Es por esta causa que se afianza aún más la idea de que los recursos
humanos son el factor fundamental del éxito, teniendo en cuenta el aporte o no
de sus conocimientos y habilidades para crear, se pueden eliminar las
diferencias o limitaciones a las que se someten las empresas en el mundo
actual. Una Gestión eficaz y efectiva de los mismos constituye hoy la prioridad
fundamental para lograr el nivel de competitividad que se requiere. El concepto
de "hombre", ha evolucionado a medida que la gestión ha cambiado,
centrándose en cuatro términos según han ido apareciendo, estos son:

Personal: Es el conjunto de personas pertenecientes a determinada clase,

corporación o dependencia.

5
Recurso humano: Es el conjunto de capital humano que está bajo el control de
la empresa en una relación directa de empleo, en este caso personas, para
resolver una necesidad o llevar a cabo cualquier actividad en una empresa.

Capital humano: Conjunto de conocimientos, habilidades y aptitudes inherentes

a los individuos que forman la organización.

Talento humano: Es la aptitud intelectual de los hombres de una organización

valorada por su capacidad natural o adquirida para su desempeño.

Gestión de contratos

Una formalización indispensable.

La utilización de empresas contratistas para actividades de mantenimiento es

común en muchas organizaciones tanto públicas como privadas. En Venezuela
las empresas básicas contratan más del 40% del servicio de mantenimiento,
más del doble del promedio general.

En tanto acuerdo de voluntades en torno a un bien jurídico, el contrato resulta

indispensable para formalizar un negocio y hacerlo exigible ya que crea
derechos y obligaciones. Los contratos que interesan aquí se inscriben en el
marco del derecho mercantil, y son imprescindibles en la práctica comercial
pues dan validez a las transacciones entre las partes.

Se complementan las definiciones básicas con la reseña de los principales

contratos de interés en una red o sistema empresarial.

Contrato

Se define como un acuerdo entre dos o más partes que se obligan respecto a
una materia o cosa determinada. Excepto que sea gratuito, crea derechos y
obligaciones ante las cuales, cada parte puede ser compelida.

Expresado en forma oral o escrita, el contrato requiere de los siguientes

componentes indispensables.

· La capacidad para ser titular de los derechos, poder ejercerlos y contraer

obligaciones.

· El consentimiento expresado en libre voluntad por la oferta respecto a la

materia o cosa, y de la aceptación de la misma.

· Como objeto pueden ser todas las cosas que no están fuera del comercio
humano en el presente y en el futuro, así como los servicios, excepto los
reñidos con las leyes y las buenas costumbres.

6
· Como causa se entiende la entrega o promesa de la misma de la cosa o
servicio entre ambas partes.

· Se puede exigir la forma de un documento con firma notarial, testigos u otros.

Por acuerdo de las partes, pueden agregarse otros componentes al contrato.

Si se trata de un documento escrito, el contrato contiene las siguientes

secciones: título, identificación de las partes, antecedentes, cláusulas
normativas, cierre y anexos.

Entre las diferentes clases de contratos pueden distinguirse los contratos

onerosos en los que se indican derechos y obligaciones para ambas partes. O
también los contratos típicos, identificados así por estar específicamente
regulados por la ley.

Las razones de la contratación a terceros son las siguientes:

 Actividades que ser realizadas con mayor eficacia y menor costo

 Actividades de paradas de planta por sus características especiales
 Adquisición de equipos con tecnología desconocida para la empresa (la
adquisición incluye contratos de mantenimiento y capacitación de
personal
 Existencia de equipos muy especializado que requiere poco
mantenimiento y no se justifica tener especialistas
 Servicio de talleres externos que cuentan

La contratación de mantenimiento debe ser muy específica en cuanto:

 Alcance del contrato en términos de objetivos y resultados

 Indicadores de control de resultados
 Penalizaciones por incumplimiento

Contratar actividades “outsourcing” donde la empresa se reserva las partes

clave para el negocio es una modalidad que puede resultar muy efectiva.

Gestión de recursos:

Conjunto de instrumentos que nos permiten en base a una información inicial y

unos protocolos de actuación (órdenes para interrelacionar diversas variables)
para obtener una serie de datos en la forma y presentación deseados para
llevar a cabo el mantenimiento. En la gestión para la práctica del
mantenimiento influyen:

Toma de decisiones:

7
− Son decisiones previas.

− Realización de ficha de mantenimiento de cada activo.

− Actuaciones del mantenimiento preventivo y del mantenimiento condicional

(Predictivo).

Fase de ejecución:

− Definición y tipología de las órdenes de trabajo.

− Planificar y programar las órdenes de trabajo.

− Lanzamiento de la orden de trabajo.

− Ejecución de la orden de trabajo.

− Seguimiento y cierre de la orden de trabajo.

Fases de control y evaluación:

− Recopilación de información sobre la ejecución de la orden de trabajo.

− Evaluación, control y actualizaciones de las intervenciones realizadas.

Costes indirectos:

− Personal de mantenimiento.

− Gastos generales del equipo de mantenimiento.

− Stock (herramientas, recambios).

− Consumo de materiales.

− Trabajos subcontratados.

8
 1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

UBICACIÓN Y DOMICILIO

 Cruz Verde 451, Cercado Arequipa - Perú

PRODUCTOS QUE FÁBRICA: El Alva se ha posicionado en el sector de

la industria gráfica y editorial, desarrolla trabajos especializados como:
agendas, libros, cartillas de información, calendarios, revistas, trípticos, etc.

ALCANCE DEL MERCADO: Va dirigido a una gran cantidad de

Instituciones Educativas, institutos de idiomas, empresas privadas, etc. Algunos
de sus principales clientes son:

TELEFONO:

 (054) 221411
 (054) 608484

9
PRODUCTOS

10
1.1. DIAGNOSTICO INICIAL

INVENTARIO DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

11
12
1.2. INVENTARIO DE INSTALACIONES
PERSONAL DE MANTENIMIENTO
Inventario de Personal
Nombre y Apellidos
José Ludeña Chavez
Pedro Ramírez Castro
Javier Díaz López
Raúl Juárez Nova
Fabricio Torres Sosa
Alejandro Perochena Lazo
Juan Valencia Herrera
Gabriel Ismodes Valdez
Bryan Manrique Zea
Alvaro Rodríguez Ampuero
Luis Medina Bustamante
1.3. INVENTARIO DE INSUMOS, PIEZAS Y REPUESTOS
Insumos
 Esponja Viskovita
 Crema de manos
Puesto
Encargado de Mantenimiento
Técnico de Producción
Técnico de Producción
Operario de Producción
Operario de Producción
Técnico especializado
Técnico especializado
Operarios especializados
Operarios especializados
Ayudante
Ayudante
13
 Desengrasante para placas de metal
 Descristalizador, exfoliador y rejuvenecedor de rodillos
 Solución de fuente
 Calibrador Digital Metal
 Desengrasante de placas de poliéster
 Espátulas para tintas de colores por 4
 Limpiador para rodillos y Mantillas
 Goma para placas de imprenta offset
 Grafo paper 200gr A3 (30.5 x 45.7) Caja 50 Unidades
 Grafo paper 200gr A4 (27.9 x 20.32) Caja 50 Unidades
 Grafo paper 250gr A3 (30.5 x 45.7) Caja 50 Unidades
 Grafo paper 250gr A4 (27.9 x 20.32) Caja 50 Unidades

Piezas y repuestos

 Resorte para los pies de rodillo

 Cubierta de caucho
 Pinza de entrada GT0 52/46
 Tope de papel GT046/52
 Resorte retardador de guía GT046/52
 Hoja de resorte GT046/52
 Pinza de salida GT0 52/46 – K series
 Uña del cilindro de trasferencia impresión GTO 46/52
 Ruedas transportadoras de papel GT046/52 striado
 Chaqueta del cilindro de impresión
 Sellos Kompac GT052/46
 Banda de motor (Belts) 1668 mm GT046
 Escobilla de hojas de papel-GT052
 Engranaje para rodillos de agua (night-latch-idler-gear) A.B. Dick
 Resorte de compresión para rodillos A.B. Dick
 Separador de hojas Chief 17
 Candado de conexión de la cadena (connecting link) Chief 15/17

14
1.4. ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVA, ORGANIGRAMA
GENERAL Y DE MANTENIMIENTO

Gerencia

Ventas Producción Diseño Administración

Encargado de
Mantenimiento

Terceros
Empresa
2 Técnicos 2 Operarios encargada de
2 Técnicos de 2 Operarios de
especializados de especializados de 2 Ayudantes mantenimiento
Producción Producción
producción Producción de máquinas
GTO y CTP

15
2. PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

Nuestra visión es desarrollar planes de mantenimiento para asegurar el

funcionamiento de la estructura física, equipos, servicios básicos y soporte
de vida, que garanticen el buen funcionamiento de la editorial. Tenemos
como propósito asegurar el correcto funcionamiento de todas las áreas a
través de programas de mantenimiento preventivo y correctivo a fin de
garantizar que se aseguren los máximos beneficios para la atención del
paciente, del visitante y del personal que labora dentro de la institución.

2.1. ORGANIGRAMA GENERAL Y ORGANIGRAMA DE

MANTENIMIENTO

ORGANIGRAMA GENERAL

Gerencia

Ventas Producción Diseño Administración

1 Encargado 1 Encargado 1 Encargado 1 encargado

30 trabajadores 50 trabajadores 5 profesores 10 trabajadores

16
ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO

Encargado de
Mantenimiento

2 Técnicos 2 Operarios
2 Técnicos de 2 Operarios de
especializados especializados 2 Ayudantes
Producción Producción
de producción de Producción

2.2. MANUAL DE FUNCIONES Y MANUAL DE OPERACIONES

DEL JEFE DE MANTENIMIENTO

Para el mantenimiento de las máquinas en general se emplea el manual

de mantenimiento que viene incluido en cada equipo en base al cual se
basa el técnico para realizar el mantenimiento. Siguiendo de esta forma
las indicaciones de los fabricantes para el correcto mantenimiento de los
equipos y permitiendo asegurar e alargar la vida de los mismos. Solo de
las máquinas CTP y GTO se realiza un mantenimiento tercerizado en el
cual una empresa externa se encarga de realizarlo bajo.

17
3. PROPUESTA DEL TIPO O LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO
PROPUESTO

 Programa de mantenimiento autónomo

Enfocado en el mejoramiento del equipo, tomándolo desde el estado de

deterioro en que se encuentre, para ir mejorándolo lenta pero
ininterrumpidamente, hasta dejarlo .como nuevo y juego mejorado en su
diseño y automatización. El equipo se limpia lentamente para ir
buscando defectos y para entrenarse en el conocimiento del equipo y de
técnicas de mantenimiento. Luego viene un programa inspección
planificada y corrección de la causa raíz de los daños. Sigue un
programa de lubricación específica para el equipo donde la identificación
visual de los puntos de lubricación y la estandarización de lubricantes es
lo más importante. Siguen programas de redacción de estándares de
mantenimiento. Enfoque en la calidad del mantenimiento. Programas
específicos de seguridad industrial y de protección ambiental. Se
entrena al personal para que sea autosuficiente para que luego de 3 o 5
años, cada persona haga las labores de mejoramiento sin necesidad de
supervisión y con amplia autonomía. Se requiere desde juego
programas de auditoria de mantenimiento y de gestión. También se
requiere parar programadamente los equipos y dedicar recursos para
mejoras apoyo de técnicos especialistas y entrenamiento. Pero lo más
importante es el compromiso real de todos los empleados y
especialmente de los, directivos y dueños dé la Empresa.

 Programa de mejoramiento de producción

Enfocado a eliminar las 16 Grandes Perdidas Identificadas en el Proceso

de Producción: Faltas frecuentes del Equipo, Perdidas en Ajustes y
Puesta a Punto, Perdidas en Tiempo por cambio de Dispositivos,
Perdidas en arranque inicial, Paradas menores, Perdidas por reducción
de velocidad de las maquillas, Defectos y Retrabajos, Tiempos perdidos
en despeje de Líneas, Perdidas por mal manejo Administrativo, Perdidas
por Tiempos y Movimientos, Perdidas por distribución de Personal,
Perdidas Logísticas en Compras, Perdidas en .ajustes, Defectos de
Calidad, Perdidas por uso inadecuado de Energía y otros servicios,
Perdidas por uso de herramientas y dispositivos inadecuados. Habrá un
grupo interdisciplinario compuesto por personal administrativo,

18
encargado del análisis y solución de estos problemas a través de
técnicas y gráficas de control, seguimiento y definición de metas.

 Programa de manejo inicial del equipo

Se fijarán los procedimientos escritos adecuados para la compra, puesta

en marcha y operación de los equipos de la empresa, para garantizar
que no se dañen en el arranque, que los encargados del equipo lo sepan
operar hasta en su más mínimo detalle y les sepan dar el mantenimiento
adecuado.

 Programa de liderazgo

Crea y entrena líderes de actividades de mantenimiento y gestión. Cada

persona de la organización debe ser líder de al menos un proyecto o
programa.

 Programa de mantenimiento progresivo

Implementa tecnologías y conceptos de Mantenimiento Predictivo, de

Mantenimiento Sistémico, de Mantenimiento correctivo Planeado y de
Mantenimiento Preventivo.

 Programa de organización de recursos humanos

Define las políticas de perfil para contratación de empleados,

capacitación y curvas salariales acordes con el desempeño y aporte de
los empleados a la Organización.

 Programas de calidad del mantenimiento

Se enfoca al análisis de Indicadores de Gestión de Mantenimiento,

como: Órdenes de Trabajo ejecutadas vs Órdenes Recibidas. Tiempos
de Paro de Equipo vs Horas Producidas. Tiempos entre fallas. Costos de
Mantenimiento vs Costos de Producción. Horas de Mantenimiento
Preventivo vs Horas de Correctivo, etc.

19
4. GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento también es responsable de las tareas de limpieza, higiene y

sanitarización del establecimiento lo cual se pide proponer. En
consecuencia, la organización del mantenimiento deberá contemplar la
totalidad de actividades bajo su responsabilidad buscando
su desempeño eficiente, eficaz y al menor costo.

Paralelamente, debe tenerse presente que, dentro de este concepto amplio

de la función de mantenimiento, coexisten elementos de gestión
(Supervisión y Control) y operativos (atención de los servicios, ejecución de
las intervenciones, etc.).

El jefe de Mantenimiento es el responsable de velar porque el ciclo de

capacitación se cumpla para el personal de mantenimiento, y a la vez es quien
debe apoyar la capacitación para los operadores de equipos, al menos en lo
que respecta al uso apropiado de los mismos, debe dedicar tiempo para:

• Determinar la necesidad individual de capacitación de los recursos humanos.

•Establecer los requerimientos generales de capacitación que demanda el

departamento.

• Preparar el plan de capacitación.

• Gestionar fondos para realizar el Plan de Capacitación.

• Apoyar la logística de la capacitación.

• Supervisar el desarrollo de las capacitaciones

• Evaluar el plan de capacitación.

20
• Velar para que se dé seguimiento al personal capacitado después que
termine la capacitación.

Máximo de
Modalidad de
N° Definición Participantes Ejemplo
Capacitación
Recomendados
Capacitación
con el objetivo
de conocer y
ejercitar la
ejecución de las
instrucciones o
pasos de un
Las
procedimiento o
capacitaciones
conjunto de
dirigidas a la
procedimientos.
operación y
La duración del
cuidados de
Adiestramiento
1 ADIESTRAMIENTO dependerá de la 8 - 102 equipo,
normalmente se
complejidad del
realizan bajo la
procedimiento a
modalidad de
capacitar y del
un
número de
adiestramiento.
capacitados. El
componente
teórico en este
tipo de
capacitación es
baja (menos del
30%).
Son las charlas
que
normalmente
imparten las
Disertación o
empresas
exposición
2 CONFERENCIA pública de un 50 distribuidoras
de equipos para
tema.
hacer del
conocimiento
sus nuevos
productos.
Capacitación en Es el inicio de la
la que se capacitación
pretende teórica y
conocer con práctica para el
relativa mantenimiento
profundidad y reparación de
algún tópico del un equipo
saber. especifico (p.
3 CURSO Normalmente en 12 Ej.: calderas,
esta modalidad incubadora,
de capacitación etc.) se puede
se desarrollan llevar a cabo en
varios temas el marco de un
teóricos y se curso, y podrá
tiene la continuar con
oportunidad de las modalidades
llevar los más de pasantías o

21
 importantes a la adiestramiento,
práctica. según el caso
Son las
Consiste en una
reuniones
serie de
periódicas que
reuniones, cuyo
realizan los
objetivo principal
JORNADA DE técnicos de una
ESTUDIO
es intercambiar 8 misma
4 conocimiento e
especialidad
información
para fortalecer y
sobre temas
actualizar sus
determinados.
conocimientos.
Modalidad en la
que el
capacitando,
bajo la
supervisión de
una persona con
experiencia,
tiene la
oportunidad de
observar y
practicar en
condiciones
normales de
trabajo los
métodos y Si un técnico
técnicas sobre necesita
una tarea practicar lo
específica. La aprendido en el
5 PASANTÍA efectividad de 1o2 marco de un
esta opción curso o mejorar
depende de que las técnicas que
las prácticas se utiliza.
realicen en
condiciones
similares a las
del lugar de
origen del
pasante, y que
se haya
acordado entre
el capacitando y
el capacitador
un programa
que se
comprometen a
seguir.

22
5. TERCERIZACIÓN PROPUESTA Y TIPOS DE CONTRATO A
UTILIZAR

 Mantenimiento a la máquina CTP: la producción de planchas o

impresión de placas es uno de los procesos indispensables en el
proceso productivo y debido a que no cuenta con repuestos en los
almacenes actuales, sería recomendable invertir en tercerizar su
mantenimiento. Por datos históricos, se sabe que los costos
asociados a su mantenimiento resultarían mejor subcontratando
personal ya que no tienen mucho conocimiento acerca del estado y
eficacia de esta máquina.

 Mantenimiento de la máquina GTO: es necesario tercerizar este

proceso debido a que se incurre demasiado en costos en cuanto a
repuestos para su mantenimiento según el inventario de repuestos
para el mantenimiento general de la empresa.

6. INDICADORES DE MANTENIMIENTO MÁS IMPORTANTES

Uno de los problemas a los que se enfrenta un responsable de

mantenimiento que quiere mejorar los resultados del departamento a su
cargo es que debe MEDIR la evolución de los aspectos más importantes

Costo de
Hora Medio

Disponibilidad

Tiempo Medio de
Reposición de
Pedidos

23
 que definen o determinan la calidad de su trabajo.

Proporción de coste de la Mano de Obra de Mantenimiento

Es el cociente de dividir el nº total de horas empleadas en mantenimiento entre

el coste total de la mano de obra:

 El costo de los insumos es prácticamente fijo, siendo el único controlable

las horas que se dan de mantenimiento así como el sueldo a pagar para
la mano de obra. Así podemos determinar que el costo de hora medio no
debe ser más del 50% del costo de mantenimiento en una actividad.
 El 50% lo indico el Gerente, quien no proporciono la data de este punto
pero comento que a lo largo de los años las observaciones indican está
afirmación, que el coste de mano de obra no es mayor al 50% del
tomado en el mantenimiento en una actividad.

Disponibilidad total

Este es un el indicador muy importante en el mantenimiento, y por supuesto, el

que más posibilidades de 'manipulación' tiene. Si se calcula correctamente, es
muy sencillo: es el cociente de dividir el nº de horas que un equipo ha estado
disponible para producir y el nº de horas totales de un periodo:

 Este indicador es usado por nosotros para poder maximizar las horas
trabajadas en los periodos de producción, ya que las paradas de
máquinas son de grado altamente crítico en esta empresa.

Tiempo medio de recepción de pedidos

Es la media de demora desde que se efectúa un pedido hasta que se recibe.

Este índice se puede calcular por muestreo (tomar al azar un número
determinado de pedidos cursados y realizar la media aritmética del tiempo
transcurrido desde su petición hasta su recepción en cada uno de ellos) o a
partir del total de pedidos realizados.

24
  Usamos este indicador porque así podemos agregar al LT un periodo
extra de un día por ejemplo para poder realizar la limpieza de
almacenes, ajustes y calibraciones menores de máquinas y verificación
del estado de la maquinaria en general.

7. GESTIÓN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Todos los empleados están en la obligación de entrar a realizar sus labores

con las siguientes indicaciones:

El uso de los siguientes EPPS es de carácter obligatorio:

 Botas de Seguridad
 Mascarilla para filtrar químicos
 Protector de ojos
 Equipo de protección auditiva
 Protección de manos, para tinta

Además antes de empezar la jornada:

 El respectivo supervisor o persona encarga verificara el uso de los

EPPS mencionados anteriormente.
 Se tendrá constancia de la última revisión de partes de cuidado, como
el sistema eléctrico.

8. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Se toman las siguientes medidas:

 Se realiza una Evaluación Médica Anual para combatir las posibles

enfermedades laborales y de paso mantener la salud en nuestra
empresa
 La Evaluación psicológica asegura el correcto estado mental de nuestros
colaboradores, así como su sentir con el trabajo y la rutina
correspondiente a está.
 El uso de EEPP es obligado como se mostró en el punto anterior.

25
 La infraestructura es un punto que debe ser revisado por que en esta
laboran nuestros colaboradores, una mala conexión eléctrica podría
causar un accidente, o una mala señalización lo mismo en caso de una
emergencia como un sismo por ejemplo. Por esto la infraestructura debe
estar siempre en un estado adecuado o mejor.

Evaluacion
Medica

Seguridad
Evaluación
Psicologica y Salud en Uso de EPPS
el Trabajo

Estado de
Infraestructura
en General

26
 9. GESTIÓN AMBIENTAL DE MANTENIMIENTO

No se Hechan a la basura
los residuos usados en el
mantenimiento

Se trata de usar Se trata de pronosticar la

productos que no Gestion demanada de manera
contaminen en demasia adecuada, para evitar un
Ambiental consumo exesivo de
el ambiente
energía

Se trata de no exceder la demanda para

no tener que recurrir al consumo
excesivo del papel, entre otros, lo que
acarrea mayor cantidad
demantenimientos

10. TALLER DE MANTENIMIENTO Y MAESTRANZA

10.1. Cálculo de requerimiento de áreas, método de

gaurchet

# de
Largo Ancho Altura Nº de
objet Ss Sg Se St
Inmueble (m) (m) (m) Lados
os

Objetos Fijos
1,618593 5,618593
2 1 1,31 1 1 2 2
Torno 696 7
3,293838 11,43383
2,2 1,85 1,97 1 1 4,07 4,07
Fresadora 172 82
0,475461 1,650461
Armario de 2,35 0,5 1,96 1 1 1,175 0
898 9
Herramientas

27
 0,475461 1,650461
Armario de 2,35 0,5 1,96 1 1 1,175 0
898 9
EPP
0,202324 0,702324
Armario de 1 0,5 1,96 1 1 0,5 0
212 21
Limpieza

Armario de
0,202324 0,702324
Repuestos(rod 1 0,5 1,96 1 1 0,5 0
212 21
amientos,
cuchillas, etc)

Estante para
0,364183 1,264183
Documentos 0,9 0,5 1,825 1 1 0,45 0,45
582 58
de
Mantenimiento
0,971156 3,371156
Escritorio 2 0,6 0,73 1 1 1,2 1,2
218 22
Supervisor
2,832538 19,66507
Mesa de 2 0,7 0,9 4 2 1,4 5,6
968 79
Trabajo

Objetos
Móviles
0,222556 8,498122
- - 1,65 1 11 0,55 0
Operario 633 97
0,067980 0,235980
0,4 0,42 0,9 1 1 0,168 0
sillas 935 94
0,025290 0,351162
0,25 0,25 0,6 1 4 0,0625 0
Bancas 527 11
0,148708 1,032416
Gabinete para 1,05 0,35 0,9 4 2 0,3675 0
296 59
herramientas
56,17 m^2
Requerimiento de área
60 m^2
Área a usar

(altura x # x
Inmuebles Altura # Ss (# x Ss)
Ss)

Objetos Fijos

Torno 1,31 1 2 2,62 2

Fresadora 1,97 1 4,07 8,0179 4,07

Armario de Herramientas 1,96 1 1,175 2,303 1,175

Armario de EPP 1,96 1 1,175 2,303 1,175

Armario de Limpieza 1,96 1 0,5 0,98 0,5

28
 Armario de
Repuestos(rodamientos, 1,96 1 0,5 0,98 0,5
cuchillas, etc)

Escritorio Supervisor 0,73 1 1,2 0,876 1,2

Mesa de Trabajo 0,9 4 1,4 5,04 5,6

Suma Total 12,482 10,15

Hem 1,22975369

Objetos (altura x
Altura # Ss (# x Ss)
Móviles # x Ss)

Operario 1,65 11 0,55 9,9825 6,05

Sillas 0,9 1 0,168 0,1512 0,168

Bancas 0,6 4 0,0625 0,15 0,25

Gabinete para
0,9 2 0,3675 0,6615 0,735
herramientas

Suma Total 10,9452 7,203

Hee 1,51953353

K= Hem/2*Hmm = 0,404648424

Cálculo del área de mantenimiento

Largo Ancho Altura Nº de # de

Inmueble Ss Sg Se ST
(m) (m) (m) Lados objetos

Elementos Fijos

Estantes 2 0,5 1,825 1 6 1 0 0,671438451 10,0286307

Elementos Móviles

Almacenero - - 1,65 2 11 0,55 0 0,369291148 10,1122026

29
Escalera de
1,1 0,54 0,95 1 1 0,594 0 0,39883444 0,99283444
Almacén

Silla 0,4 0,42 0,9 1 1 0,168 0 0,11280166 0,28080166

Área requerida 21,4144694

Área a utilizar 24

30
31
10.2. Técnica de relación entre actividades, tabla relacional
La tabla relacional de actividades, es un cuadro organizado que mediante diagonales
de intersección se puede establecer las diversas relaciones que se dan entre las
funciones, actividades y sectores varios de la planta industrial.

1 Área de Mesas de Trabajo

E
2
Almacén de
Mantenimiento U
I E
3 Área de Gerencia I E
O I U
O U
4 Fresadora U
I U U U
5 Torno U O U U

U O O I
I
6 I I
Vestidores I O
U I I E

7 Armario de Herramientas U I O
O U O
8 Armario de Limpieza O U

I I
9
Armario de Repuestos I
I
10 Área de Supervisión

32
33
11. PRESUPUESTO ANUAL DE MANTENIMIENTO

Se elaboró el presupuesto de mantenimiento de la empresa e lo que se

refiere al uso de piezas de recambio y otros materiales que se usan
durante el año en el área de mantenimiento

34
Diagrama de PARERTO

35
12. CONCLUSIONES

 A través del modelo SLP se realizó una propuesta de la distribución de

planta para así poder aumentar la productividad de toda la planta de
producción mejorando el flujo de los materiales y por ende optimizando
los procesos.
 En la gestión del talento humano se estandarizó los procesos con el que
se cuenta, a través de un organigrama, asignación de funciones, la
gestión de prevención de riesgos laborales, gestionando la salud y
seguridad en el centro de trabajo y además se determinó los costos que
implica cada máquina ya que cada una de estas necesita un tipo de
mantenimiento distinto.
 Se uniformizó el flujo económico además de la transformación de los
distintos costes de mantenimiento de cada máquina en costos anuales y
a su vez al juntar todas estas se tiene el presupuesto necesario para
realizar el mantenimiento aportando a un mejor reconocimiento del flujo
económico en calidad de mantenimiento.
 Se elaboró el diagrama Pareto, que nos brindó la información de las
piezas de mantenimiento de recambio más utilizadas en un año de
mantenimiento dentro de la empresa.

BIBLIOGRAFÍA

La Productividad en el Mantenimiento Industrial (1989) - Enrique Desunce

Villanueva, Jorge Fernando Dounce Pérez-Tagle

Mantenimiento, Fuente de Beneficios (1992) – Jean-Paul Souris

Sistemas de Mantenimiento: Planeación y Control (2000) - Salih O. Duffuaa, A.

Raouf, John Dixon Campbell

http://virtual.senati.edu.pe/pub/PGM/Unidad01/CONTENIDOS_DE_LA_UNIDA
D_TEMATICA_N_1_PLATAFORMA.pdf

http://www.tecsup.edu.pe/sur/gestion-estrategica-de-mantenimiento/

36