INTRODUCCIÓN:

El proceso de minería involucra diferentes etapas para el desarrollo de un proyecto

minero, dentro de los cuales tenemos: la búsqueda y estimación de recursos,
generación del proyecto (prefactibilidad, factibilidad, ingeniería de detalles), obras,
desarrollo minero o explotación (arranque y manejo de materiales), procesamiento y
comercialización.
Los métodos de explotación pueden ser a cielo abierto o subterráneo. Los factores que
lo determinarán serán, entre otros, la geología y geometría del yacimiento, las
características geomecánicas del mineral y el estéril, y factores económicos que rigen
la industria minera actual. Cada método de extracción tiene asociado sus equipos de
trabajo específicos además de una metodología de operación particular.
Independiente de si se opta por un método de explotación a cielo abierto o subterráneo,
la minería siempre implica la extracción física de materiales de la corteza terrestre, con
frecuencia en grandes cantidades, para recuperar sólo pequeños volúmenes del
producto deseado; el problema recae en que no siempre se recupera sólo el material
de interés, sino que también se lleva a procesamiento parte de la roca sin valor
económico, mayormente conocida como roca estéril.
Al extraer conjuntamente mineral y estéril, se reduce la pureza del primero
disminuyendo su valor de venta, o aumentando el costo de procesamiento para intentar
aislarlo del agente contaminante. Esta situación, conocida como dilución minera, es
muy común en la industria y se debe principalmente a la forma de la mineralización y a
la selectividad de los equipos de extracción.
La dilución minera es un concepto sumamente importante, puesto que a mayor
porcentaje de dilución menor cantidad de mineral, de cobre en este caso, estaremos
llevando a la planta para su procesamiento, lo que a fin de cuentas implica menores
ingresos para la compañía.
El proyecto de memoria que se presenta a continuación, se enmarca en el escenario
de diluciones mineras, donde se espera determinar los puntos conflictivos de la
operación mina en los que es probable ocurra dilución, y cuáles son las formas, o
mecanismos ad-hoc, para prevenir esta situación.
Por otro lado, cada etapa del proceso de producción de una sustancia (desde el mineral
hasta la obtención final del metal) se caracteriza por un factor de recuperación. En la
práctica, las recuperaciones mineras oscilan entre el 65%y el 95%, pudiendo estas ser
menores cuando se trate de menas complejas y de textura muy fina.
Centrándose en la recuperación minera, ésta indica el grado de aprovechamiento de
las reservas de un yacimiento, e indirectamente las pérdidas de mineral que se
producen:
RECUPERACIÓN MINERAL + PÉRDIDA DE MINERAL = 100%
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1. OBJETIVOS:

1.1. OBJETIVO PRINCIPAL:

 Optimizar un enfoque adecuado para el diseño de minado para

minimizar la dilución.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Reconocer los factores que originan la dilución.

 Estimar los porcentajes de pérdida al aplicar la dilución de minerales
en un proyecto minero.

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JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION:
Uno de los principales problemas de la minería corresponde a la determinación de la
dilución operativa, la cual genera un impacto en el beneficio económico, haciendo que
muchas veces se incurra en menores retornos de los esperados.
Existe un sinfín de causales de dilución, partiendo por las características inherentes de
la roca mineral a explotar (como la geología y geomecánica del sector); la selección de
equipos mina; la altura de los bancos del rajo (en el caso de minería a cielo abierto) y
la inclinación del mineral respecto de la horizontal, lo que repercutirá en el
desplazamiento producto de la voladura; la interacción con otras estructuras de la mina
(fallas, cuñas y cavidades); y no olvidar la experiencia y conocimiento de los operadores
de equipos.
En toda explotación y posterior producción de una mina, hay factores tanto de ganancia
como de pérdida que deben ser previstas en el plan de minado, dentro de estos factores
se encuentra la dilución de minerales, que según el método de explotación que emplea
la mina, se fijan parámetros para determinar el grado de reservas mineralógicas y la
recuperación de las mismas.
Fijados los parámetros que determinan el grado de reservas económicas, A la hora de
estudiar la explotación de las reservas hay que tener en cuenta que ningún método de
explotación racional permite recuperar la totalidad de las reservas minables.

IMAGEN 01:Control de Perdida y Dilución de Mineral con sistema BMM de Blast Movement Technologies

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CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO

DILUCIÓN MINERAL:
La dilución ha sido, en todas las minas del mundo, una gran preocupación. Los
ingenieros de minas y geólogos buscan reducir sus efectos, en el sentido de aumentar
sus ganancias y reducir sus costos.
En realidad, la dilución no significa solamente bajar la ley del mineral, es elevar en
mucho los costos, ya que el envío de una tonelada de estéril a la planta es más costoso
que el envió de una tonelada de mineral. Por ello, todas las minas se han desarrollado
estudios tendientes a encontrar las posibles causas de la dilución, y en consecuencia,
proponer procedimientos más eficientes con los cuales reducir el empobrecimiento del
mineral.
Dilución se puede definir como la contaminación del mineral con el desmonte durante
el proceso de explotación minera. En otras palabras, es la porción de mineral no
deseable, que por motivos de diseño y operación se mezcla con el mineral a extraer.
Las consecuencias de esta contaminación son las siguientes: La cantidad real de
material extraído será más grande que lo que es necesario para obtener el mismo
contenido en metal equivalente. La ley del mineral será menor que el estimado de la ley
in situ.

Dilución: Se define como la relación de: Desmonte (mineral + waste); y esto vendría a
ser el total de material extraído. Se asume que la dilución ocurre cuando y donde el
mineral está siendo explotado; esto es el desmonte producido durante el minado
subterráneo o el desencapado antes que una operación superficial se lleve a cabo; este
no es incluido.

Los investigadores Scoble y Moss (1994) definen la dilución total como la suma de la
dilución prevista y la dilución no planificada, donde:

 La dilución prevista es el material no mineral (por debajo del nivel de la ley de corte)
que se encuentra dentro de los límites diseñados, según lo determinado por la
selectividad del método de explotación minera; la continuidad del cuerpo mineral a lo
largo y a lo largo de la inmersión; y la complejidad de la forma del cuerpo mineralizado.

 Dilución no planificada es material no mineral adicional (por debajo del nivel de la ley
de corte) que se deriva de la roca o el relleno fuera de los límites. La incorporación de
este material es por la voladura inducida hacia los costados de la labor (overbreak); o

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por desprendimiento de la roca de la pared inestable o relleno. Aunque a veces la

dilución puede controlarse muchas veces es inevitable, por lo que debe considerarse
en el diseño.

Imagen 02: Recuperación y dilución de una unidad de explotación

OCURRENCIA DE LA DILUCIÓN

Ocurre cuando se emplea un determinado método de minado o cuando se hace una

sobre rotura. Por ejemplo, veamos cómo ocurre la dilución cuando se emplea el block
caving, la dilución estará en función al tipo de roca minado, el tipo de mineral y el método
de sostenimiento empleado. La dilución puede alcanzar hasta un 25% en algunos
casos.

En cambio, en los métodos que se autosostienen, al ser más selectivos, esta dilución
estará entre el 5 y 15%.

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Dilución con sobre rotura ocurre cuando se tiene una roca altamente fracturada,
afectando la ley de mineral directamente; además de incrementar los costos de minado,
al tener que hacer un mayor sostenimiento.

IMAGEN 03: Fórmula del porcentaje de dilución

La dilución es un gran problema para el proyecto minero y las operaciones mineras

debido a que el costo de la dilución no es obviamente el costo directo (las toneladas
que diluyen son las que desplazan a las toneladas de mineral en el manipuleo de
mineral y en los circuitos de procesamiento), sino que también incluyen significantes
costos indirectos.
Por ejemplo, cada tonelada de roca estéril o de relleno que circula a través de los
molinos se lleva valores de mineral a los relaves.
La minimización de la dilución tendría un peso dado en la selección y la subsecuente
aplicación de un método de minado. Las causas de un exceso de dilución incluyen el
uso de un incorrecto método de minado y los factores relacionados. Estas causan
pueden ser ilustradas en el siguiente diagrama de “espina de pescado”.

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IMAGEN 04: Factores de una dilución

FACTORES CAUSADORES DE LA DILUCION

FACTORES TECNICOS:

Falta de paralelismo en la barrenacion.- Es cuando los barrenos de cabeza no son

paralelos entre sí, ni siguen el hachado del cuerpo mineralizado, lo que ocasiona que
algunos de ellos se salgan de la estructura, provocando el tumbe de material estéril.

IMAGEN 05: Paralelismo en la barrenación

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Calidad del relleno. - Es cuando el material enviado del banco de préstamo de

superficie, no cumple con cierta granometría. Provocando que el relleno quede muy
suelto y dificultando el rezagado del material.
Descontrol de desbordes. - Es cuando queda mineral en las tablas de un rebaje y los
barrenos exceden el espesor de este.

IMAGEN 06: Control de desbordes

PROCESO DE CONTROL DE DILUCION:

Durante la explotación de un rebaje se lleva a cabo un proceso para el control de
dilución. En la figura se muestran dos esquemas en las que podemos observar las
actividades actuales y las actividades propuestas.

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IMAGEN 07: Procedimiento para controlar la dilución.

CLASIFICACIÓN DE LA DILUCIÓN:

La dilución es una fuente de costos directos e indirectos, la dilución puede afectar

negativamente a la recuperación metalúrgica y a la ley del concentrado. Además, las
instalaciones de procesamiento de mineral serán copado por el material que
contribuye muy poco al final de la producción de mineral valioso.
La dilución es siempre definida y cuantificada con respecto a un límite idealizado (en
proyecto). Con el fin de cuantificar la dilución, un yacimiento debe estar correctamente
definido y los volúmenes extraídos se deben medir con eficacia.
La dilución se puede dividir en tres categorías generales: interno, externo y perdidas
de mineral (ver Figura).
Dilución interna por lo general se refiere al material de baja calidad que se
encuentran dentro de los límites de un tajeo extraído. Puede ser causada por la mala

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delimitación interna del material estéril. También se producen en situaciones en que

el método de extracción emplea un ancho mínimo de extracción.
Dilución externa se refiere a los residuos que entran en contacto con el mineral a
partir de fuentes situadas fuera de los límites previstos (Villaescusa, 1995). Materiales
de baja ley de sobre excavación, rebaje la pared, la contaminación de relleno son
ejemplos típicos de la dilución externa.
Pérdida de mineral se refiere a la materia económica que se deja en su lugar dentro
de los límites de un tajeo previsto. Diafragmas de Planificación de mineral (mineral de
pieles), las áreas ininterrumpidas debido a la rotura explosión insuficiente, pilares no
recuperables para detener la inestabilidad de la pared.
Dilución geológica se refiere a los residuos de roca o mineral de las pérdidas sufridas
durante la exploración y delineación de las etapas yacimiento, donde sólo puede haber
un modelo estimado del yacimiento. Un modelo geológico se basa en información
limitada, y es improbable que coincida exactamente con el verdadero yacimiento, por
lo tanto las fronteras del yacimiento delineado tienden a excluir el mineral explotable.

DILUCION OPERATIVA DEL DISEÑO:

Es aquella que se estima como parte de las cajas (techo y piso) las cuales colapsaran
producto de la minería. Por ende la dilución planeada contempla la dilución de diseño
que este caso se tendrá en cuenta la sección del minado el cual es 4m x 4m adicional
a ello se tendrá en cuenta la dilución proveniente de voladura, shotcrete, geomecanica
y limpieza (dilución de piso). La suma de todo lo mencionado anteriormente da como
resultado porcentaje de dilución operativa de diseño.
En la actualidad, en la mina del norte la dilución operativa de diseño se calcula
teniendo en cuenta el ancho de veta promedio de la sección de minado que es de 4m
y la dilución operativa real se calcula en cuenta el ancho de la veta real y el ancho de
la labor luego de efectuado el disparo.

IMAGEN 08: Fórmulas de diluciones.

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CONCIDERACIONES:
 Densidad del mineral.
 Densidad del desmonte.

IMAGEN 09: Dilución operativa del diseño.

DILUCIÓN OPERATIVA REAL:

Se considera dilución operativa real al verdadero factor de dilución para el cual se

tendrá en cuenta las reales dimensiones de las vetas y anchos de minado para con
ello proceder a calcular la dilución real de diseño para ello se toma en cuenta las
dimensiones reales de la veta y la sección de minado 4m x 4m adicionalmente se
tomara en cuenta la dilución proveniente de la voladura, shotcrete, geomecánica y
limpieza (dilución de piso). La suma de todo lo mencionado anteriormente dará como
resultado el porcentaje de dilución operativa real para calcular todos los factores
anteriormente mencionados se tomaran en cuenta la información del levantamiento
topográfico.

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IMAGEN 10: Dilución operativa real.

SOBRE DILUCIÓN:

Es la diferencia ente el porcentaje de dilución real operativa y el porcentaje de dilución

operativa de diseño esto nos sirve observar en qué medida se está cumpliendo lo
planeado con lo ejecutado y determinar por qué factores se está dando ello.

IMAGEN 11: Fórmula de la sobre dilución.

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CUADRO 01: Dilución minera.

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FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCIÓN

CUADRO 02: Tipos de dilución

MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN:

• Sostenimiento inadecuado
Al colocar un sostenimiento no adecuado para el tipo de terreno, este fallará y por
consiguiente, se incrementará la dilución de mineral.

• Alto factor de potencia

Un mal diseño de voladura hará que se use más explosivo o agente de voladura, como
consecuencia habrá una sobre rotura.

• Definición inadecuada del método de perforación

La mala selección del método de perforación para un determinado tipo de terreno
originará, además de mayores costos, un mal resultado en la voladura.

• Deficiente malla de perforación

El deficiente diseño de la malla de perforación, traerá como consecuencia también
que exista probablemente sobre rotura.

• Método de minado inadecuado

Una mala selección del método de minado ocasiona un minado deficiente con
mayores costos y la dilución se incrementará. Ejm. Si se ha caracterizado una roca

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como buena y se escoge un método ascendente, cuando se empieza a minar nos

damos con la sorpresa que es un terreno malo y que se cae fácilmente el techo, la
dilución se incrementará y se recuperará menos reservas de mineral. Se han dado
casos donde incluso se derrumba el área y se pierde gran cantidad de reservas.

NATURALEZA DE LA MINERALIZACIÓN:
• Rocas encajonantes de mala calidad: es obvio que esta debe ser controlada
con un adecuado sostenimiento. Se debe monitorear permanentemente.
• Límites irregulares de los cuerpos mineralizados: hacen que el minado en los
límites no sea fácil. Se puede dejar un “escudo” hacia estos límites, pero la
recuperación de la reserva disminuye. Si se mina, se corre el riesgo de ocasionar una
mayor dilución.
• Vetas de anchos muy estrechos: el minado en estas vetas estrechas, hace que
se tenga que hacer un minado muy selectivo para evitar altas diluciones “circado”.
Diaclasas y fallas: un deficiente control de las diaclasas y fallas ocasionará que el
terreno tienda a desestabilizarse antes de lo previsto, con una mayor dilución de por
medio.

DISEÑO DE MINADO:
El diseño de minado emplea métodos analíticos, numéricos y empíricos. En un estudio
exhaustivo de las prácticas de control de tierra en las minas de Ontario, Barclay y Kat
(1989), se ha demostrado que los métodos empíricos son las herramientas de diseño
más populares. Herramientas empíricas se basan en la experiencia o en algún sistema
de clasificación geomecánica. Estos sistemas deben promover diseños económicos
pero seguros, debe ser determinado con estudios de casos que son representativos
de las aplicaciones futuras.

El nivel de dilución presupuestados para un determinado método de extracción es

fundamental para la economía más de un proyecto teniendo en cuenta los valores
entre el 10-30% de dilución se emplean en general y la tasa de cambio de la economía
del proyecto entre el 10-20%. Los valores de dilución empleado se basan en gran
medida del tipo de método, el ancho de tajeos y / o experiencia de la persona que
realiza el estudio de viabilidad.

De los métodos empíricos de diseño de open stoping, dos han recibido mayor
prominencia en los últimos 15 años, el "enfoque de dilución" y el método de

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"Modificado Gráfico de estabilidad". Si bien ambos métodos se basan en gran medida

en la clasificación del macizo rocoso que se diferencian en que el método gráfico de
estabilidad se basa en datos recogidos de varias operaciones de la mina, mientras
que el enfoque de dilución se basa en información obtenida de una sola operación.

 Errores topográficos: el deficiente control topográfico (por cualquier motivo)

hace que se hagan malas comunicaciones, direcciones (centros de línea
desviados) y hace que se rompa un exceso de desmonte o mineral debajo del
cut off.

• Desmonte echado en el ore pass: Mal diseño de la operación, no se tienen los

echaderos de desmonte. Se mezcla mineral con desmonte.

• Demoras en el relleno: al no tener a tiempo el relleno, se comienzan a presentar

inestabilidad en las áreas y de comienzan a caer, trayendo más dilución.

• Taladros desviados: un descontrol en la perforación de los taladros hace que

estos ocasionan roturas más allá del diseño.

• Lento ciclo de limpieza: al no hacerse a tiempo, se comienzan a inestabilizar

los terrenos y pueden en el extremo derrumbarse si la calidad del terreno es mala.

• Perforación desalineada: se sale de la dirección (a pesar que esta puede estar

colocada correctamente).

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CUADRO 03: Pasos de la dilución.

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