LABORATORIO DE

METALOGRAFÍA Y
MICROSCOPIA

DOCENTE:
ING. PERCY DAVALOS HUISA

ALUMNOS:
 ALEXANDRA ÑUÑURI CHOQUEPATA (20163083)
 EMERSON JANCCO PACHAPUMA (20161895)
 EDWIN QUISPE PALLO (2016
 FRANS CCALLOAPAZA CHALLCO ( 20161898)
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN INGENIERÍA METALURGICA

LABORATORIO N°5:
MICROESTRUCTURA DE ACEROS
TRATADOS TERMICAMENTE
1. OBJETIVOS:

Identificar y diferenciar los tipos de microestructuras para cada

tratamiento térmico.

2. INTRODUCCIÓN:

El estudio de los aceros es importante debido a que ellos representan por

mucho los materiales metálicos más ampliamente usados, primeramente por el
hecho de que pueden ser manufacturados en grandes cantidades en
especificaciones muy precisas, a un costo relativamente bajo. También
proporcionan un rango extenso de propiedades mecánicas, desde niveles de
resistencia moderada con excelente ductilidad y tenacidad hasta muy altas
resistencias con una ductilidad adecuada. Por esto, no debe de sorprender que
los hierros y los aceros comprendan hoy en día, sobre el 80 % en peso de las
aleaciones de uso industrial.
Los aceros forman quizás el grupo más complejo de aleaciones de uso común.
Por esto, al estudiarlos es útil considerar en primer término el comportamiento
del hierro puro, a continuación las aleaciones hierro-carbono y posteriormente
examinar una serie de conocimientos que surgen cuando se agregan
elementos de aleación. El hierro puro no es un material fácil de producir,
lográndose en la actualidad hierros de gran pureza (impurezas en el orden de
unos cientos de partes por millón); sin embargo, el hierro de esta pureza es
extremadamente bajo en resistencia mecánica motivo por el cual es necesario
alearlo a fin de elevar ésta y hacer de dichas aleaciones (los aceros) el grupo
de materiales de uso tan extenso hoy en día.
Considerando que el gran número de propiedades mecánicas que pueden
imprimirse a los aceros, son en su gran mayoría el resultado de los
tratamientos térmicos a los que pueden sujetarse estos materiales metálicos,
es necesario entender la gran importancia que tienen estos en sus procesos de
conformado.
Los Tratamientos Térmicos en verdad son una ciencia y además una ciencia
exacta, es decir, no son procesos en los que el azar o el destino proporcionan
la mejor solución. Mucha gente de la industria piensa que los tratamientos
térmicos son procesos que no necesitan el grado de Competencia o de
Conocimientos Teóricos que algunos otros procesos industriales requieren; sin
embargo, los conocimientos teóricos en los que se basan estos, solamente los
llegan a adquirir aquellos Ingenieros cuya visión va más haya de la concepción
de que los tratamientos térmicos son “meras recetas” que ya se tienen bien
definidas a nivel industrial y que por ello no requieren de conocimientos
teóricos profundos, es decir, no cabe otra solución que la de conocer el

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comportamiento de los metales científicamente por el conocimiento de su

naturaleza íntima y de las leyes que ésta les impone, pues con ello, aunque no
nos sea conocida concretamente una propiedad determinada, se conocerá la
trama que liga a todos ellos y por tanto, el ingeniero que posea tales
conocimientos fundamentales estará en condiciones de estudiar utilitariamente
las diversas aleaciones industriales y desarrollar científicamente su labor, pues
el mecanismo íntimo de los diversos fenómenos metálicos le será conocido y
ello le permitirá ir con paso seguro del terreno, y generar todas las tareas que
le sean exigidas dentro de su ámbito de desarrollo profesional.
Usualmente se define al acero como una aleación de hierro y carbono con
contenido de carbono entre unas pocas centésimas y 2 % (en peso). En los
aceros de baja aleación pueden encontrarse otros elementos hasta una
cantidad total acumulada de 5%; cuando se encuentran en cantidades
superiores se los denomina aceros fuertemente aleados, tal como los de
herramientas y los inoxidables. Los aceros pueden presentar una gran variedad
de propiedades según su composición química y las fases y constituyentes
presentes, lo que eventualmente, depende del tratamiento térmico. En la Tabla
1 se las describe brevemente, y en fascículos siguientes se desarrollan con
más amplitud.

3. MARCO TEORICO:

Principales propósitos de los tratamientos térmicos:

 Homogeneizar: eliminar la segregación de solutos. En los aceros

efervescentes las impurezas se concentran en el centro de las barras,
manteniéndose limpias las regiones superficiales. Esto los hace aptos
para estampar; son aceros de alta embutibilidad, a los que no se aplican
tratamientos térmicos. Aproximadamente dentro de los 3 meses,

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envejecen, por precipitación de NAl. Los aceros aleados pueden

homogeneizarse para corregir defectos de microsegregación,
cuidándose que la temperatura no se acerque al punto de fusión.
 Ablandar: para mejorar su maquinabilidad, los aceros se someten a
tratamientos de recocido. La dureza de la perlita depende del espesor de
sus láminas; modificando la velocidad de enfriamiento, los valores
pueden variar entre HB 180 y 400 (equivalente a 600 y 1330 MPa) en un
acero SAE 1080.
 Distensionar: las piezas pueden acumular tensiones producidas en los
procesos de deformación, soldadura o fusión cuando los espesores son
variables. No se modifica la dureza ni la estructura.
 Endurecer: aumentar el límite elástico, la resistencia máxima y la
resistencia a la fatiga.
 Aumentar la tenacidad: lograr un valor elevado de resistencia con
capacidad de deformarse antes de romperse.
 Adicionar elementos químicos: con el objeto de aumentar la dureza
superficial.
 Remover elementos químicos: por ejemplo, descarburar; no tienen
mucha aplicación.

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4. PARTE EXPERIMENTAL:

Materiales:
 Lijas
 Probetas o muestras de aceros tratadas térmicamente.
 Resina
 Alcohol, algodón.
 Reactivos (nital al 4 %).
 Microscopio metalográfico y devastadora.
Procedimiento experimental
1. Tener las muestras de probetas previamente preparadas (montaje de
probetas). Las cuales fueron pasadas por los diferentes tratamientos
térmicos de normalizado, recocido, y temple de diferentes aceros.

2. Vemos al microscopio las diferentes probetas teniendo los siguientes

resultados:

 TEMPLE en agua y
aceite: temple de acero 1040 en
aceite. Teóricamente tendríamos
que tener la presencia de
martensita en su
microestructura.

OBSERVACION: los granos de

martensita son de forma acicular
(como un conjunto agujas)

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 RECOCIDO: el recocido se le hiso a un acero 1020.

Teóricamente tendríamos que tener la presencia granos de ferrita
y perlita gruesa en su microestructura.

OBSERVACION: al microscopio
se ven granos equiaxiales las
cuales son los granos de ferrita y
perlita, donde la matriz (color
claro) es la ferrita y el granos
oscuros son la perlita.

 NORMALIZADO: el normalizado se le hiso a un acero 1020.

Teóricamente tendríamos que tener la presencia de perlita fina en
su microestructura.

OBSERVACION: los granos de

perlita fina son de forma
equiaxiales (como se puede
ver en la imagen los granos
son finos en comparación a la
imagen anterior)

 EL AUSTEMPERING (o temple bainítico): este tratamiento se le

hiso a un de acero 4140(VCL). Teóricamente tendríamos que
tener la presencia de bainita en su microestructura.

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 CEMENTACION: la cementacion se le hiso a un acero

1016.introduciendo carbono en el acero mediante la difusión
Durante 12 horas en horno. (capa de acero > 0.8 % carbono).

OBSERVACION: podemos ver

claramente como se puede ir
diferenciado las zonas de alta
concentración de carbono
(zonas oscuras) y las zonas
con el % de carbono no
alterado del acero.