Seguridad en Laproduccion

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
SEGURIDAD EN LA PRODUCCIÓN Y EN EL TRATAMIENTO

(DESHIDRATACIÓN Y ENDULZAMIENTO) DE LOS
Título HIDROCARBUROS GASEOSOS
Nombres y Apellidos Código de estudiantes

David Jossue Rojas Mundana 201310439
Autor/es Lidsi Tania León Mamani 201503537
Fecha 16/11/2018
Carrera Ing. Gas y petróleo

Asignatura Seguridad industrial
Grupo A
Docente Ing. Mario Sánchez Villarroel
Periodo Académico II/2018
Subsede Santa Cruz de la Sierra
Copyright © (2018) por (David Jossue Rojas Mundana ,Lidsi Tania León Mamani). Todos los derechos reservados.
Título: Seguridad en la producción y en el tratamiento (deshidratación y
endulzamiento) de los hidrocarburos gaseosos
Autor/es: David Jossue Rojas Mundana – Lidsi Tania león Mamani
RESUMEN:
En este trabajo, se simuló una planta de endulzamiento de gas natural con aminas para un gas
característico de la región norte de la República Argentina, empleando las condiciones
operativas características de este tipo de planta. La simulación se realizó con el simulador
comercial Aspen-Hysys® V7.1, usado en la industria del petróleo y gas. El endulzamiento es
llevado a cabo en un sistema compuesto fundamentalmente por una torre absorbedora y una
torre regeneradora. El objetivo de este trabajo es realizar un análisis de sensibilidad con el fin
de identificar las principales variables operativas del proceso de endulzamiento, las cuales serán
consideradas en un posterior estudio de optimización. Las variables que se identificaron son: en
la corriente de amina regenerada la temperatura y la concentración de CO2 y en la torre
absorbedora el flujo de gas a tratar y el caudal de amina.
Palabras clave: endulzamiento; gas natural; aminas; simulación
ABSTRACT:
In this study, an amine sweetening plant to a typical natural gas of the northern region of
Argentina was simulated, using the regular operating conditions of this type of plant. The
simulation was performed with the commercial simulator Aspen-Hysys® V7.1, used in oil and
gas industry. The sweetening is carried out in a system mainly composed by an absorber and a
regeneration towers. The aim of this paper is to present a sensitivity analysis to identify key
operational variables of the sweetening process; these variables will be considered in a next
optimization study. Identified variables are: temperature and CO2 concentration, in the
regenerated amine stream and, flow and gas flow to be treated, in the absorber tower the amine.
Key words: sweetening; natural gas; amines; simulation
Asignatura: Seguridad industrial

Carrera: Ing. Gas y petróleo Página 1 de 22
TABLA DE CONTENIDO
1. TITULO.................................................................................................................................. 4
2. INTRODUCCION ................................................................................................................. 4
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................ 5
3.1. Preguntas de investigación ................................................................................................. 5
3.2. Formulación del problema ................................................................................................. 5
4. OBJETIVOS .......................................................................................................................... 5
4.1. Objetivo General ................................................................................................................ 5
4.2. Objetivos específicos ........................................................................................................... 5
5. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ................................................................... 6
5.1. Justificación Social ............................................................................................................. 6
5.2. Justificación técnica............................................................................................................ 6
MARCO TEORICO .................................................................................................................. 7
Deshidratación ........................................................................................................................... 7
Procedimiento Preliminar para Seleccionar un Proceso de Endulzamiento ....................... 9
Selección de Procesos Aplicables .............................................................................................. 9
FUENTES DE INFORMACIÓN ........................................................................................... 21

Índice de figuras
Figuras 1 Diagrama de Flujo del Proceso ................................................................. 13
Figuras 2 Condiciones operativas del gas ácido ....................................................... 16
Figuras 3 Condiciones operativas de DEA ................................................................ 16
Figuras 4 Perfiles de de concentración de CO2 y temperatura en la torre absorbedora.

.................................................................................................................................. 17
Figuras 5 Perfil de temperatura en la torre regeneradora ......................................... 18
Figuras 6 Perfil de concentración de CO2 en la solución de amina en la torre

regeneradora ............................................................................................................. 18
Figuras 7 Regeneración DEA .................................................................................... 19

1. SEGURIDAD EN LA PRODUCCIÓN Y EN EL TRATAMIENTO
(DESHIDRATACIÓN Y ENDULZAMIENTO) DE LOS HIDROCARBUROS
GASEOSOS
2. INTRODUCCION
El Gas Licuado de Petróleo o GLP, es una mezcla de hidrocarburos gaseosos a temperatura y

presión ambiental, mantenida en estado líquido por aumento de presión y/o descenso de
temperatura, compuesto principalmente por propano, pudiendo contener otros hidrocarburos en
proporciones menores que cumple con la Norma venezolana COVENIN 904-90, y con las
actualizaciones de la misma.
Los Líquidos del Gas Natural formados por etano, propano, butano y otros componentes
hidrocarburos más pesados, son
utilizados en el mercado interno como combustible y materia prima y un 31,4 por ciento de la
producción nacional abastece mercados internacionales.
El gas natural inicia su gran marcha, junto con la industria petrolera nacional, en diciembre de
1922 con el reventón del pozo
Los Barrosos N 2. El espectacular surtidor de petróleo que, según Henri Pittier, "se podía ver
desde Maracaibo", fue impulsado por el gas natural y reclamaba así un protagonismo que
tardaría muchos años en concedérsele.
La producción de gas natural se viene registrando desde 1918, año en el que, según datos de la
época, se obtuvo una cantidad promedio de 8.500 m3 por día en la jurisdicción de Maracaibo.
La industria del gas natural en nuestro país presenta un proceso ascendente en el que, con
esfuerzo e imaginación, se han ido implementando acciones para racionalizar su uso. Hasta el
año 1932 la totalidad del gas se arrojaba a la atmósfera, pero, a partir de ese año, se comenzó a
inyectar los yacimientos en la planta de inyección de Quiriquire. Sin embargo, es en 1946
cuando se inicia el uso inteligente del gas natural, como consecuencia de las medidas
conservacionistas dictadas por el Estado.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
3.1. Preguntas de investigación
¿Cuáles son procesos y las medidas de seguridad en el endulzamiento y deshidratación de

hidrocarburos gaseosos?
3.2. Formulación del problema
Conocer las diferentes formas de endulzamiento y deshidratación de hidrocarburos y las

medidas de seguridad que se tienen que tener en el proceso, hace necesario como estudiante de
la carrera petrolera conocer cuan importantes son los procesos que se realizan en la producción
de hidrocarburos.
4. OBJETIVOS
4.1. Objetivo General
Estudiar las diferentes características de la producción de hidrocarburos gaseosos y las medidas

de seguridad en el endulzamiento y la deshidratación por medio de la recopilación de
información.
4.2. Objetivos específicos
- Describir los procesos de endulzamiento y deshidratación de hidrocarburos gaseosos
- Identificar las medidas de seguridad para los procesos ya mencionados
- Describir las ventajas y desventajas de cada proceso

5. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
5.1. Justificación Social
Sera de gran aporte para la sociedad estudiantil, para los lectores que lo utilizar como guía de
estudio y referencia para posteriores investigaciones.
5.2. Justificación técnica
Estará enmarcado dentro de las normas y procesos de la producción de hidrocarburos que

servirán como lineamiento enmarcado en la metodología de investigación adecuada para los
lectores.

MARCO TEORICO
Deshidratación
MÉTODOS PARA DESHIDRATAR EL GAS NATURAL:
CORROSIÓN
• Hidratos
• Disminuye capacidad de gasoductos
• Congelamiento efectos del agua
HIDRATOS Los hidratos son sustancias cristalinas que parecen hielo, que se forman como
consecuencia de mezclas de hidrocarburos atrapadas en agua libre que se condensan en un
gasoducto.
CONDICIONES QUE FAVORECEN A LA FORMACIÓN DE HIDRATOS.
• Baja Temperatura
• Alta Presión
• Gas con agua libre
• Ala velocidad
• Agitación entre el agua y el gas
RAZONES PARA EVITAR LA FORMACIÓN DE HIDRATOS.
• Prevenir el taponamiento de las tuberías.
• Prevenir la corrosión de tuberías.
• Evitar daños que se produzcan en las turbinas y oros equipos rotativos.
• Evitar el taponamiento en los intercambiadores de calor.

DESHIDRATIÓN DEL GAS NATURAL
Se puede realizar por los siguientes procesos:
• Adsorción
• Absorción
• Inyección
• Por expansión
DESHIDRATACIÓN POR TAMICES (ADSORCIÓN)
DESHIDRATACIÓN POR TAMICES
Ventajas
• Dew Point <-148°F (- 100°C)
• No absorben aromáticos
• Remueve H2o / H2S
• Cumple especificaciones de Transporte Desventajas
• Alto CAPEX / OPEX
• Alta temperatura de regeneración
• Alta carga de regeneración
PROCESO DE ABSORCIÓN
Existen muchas clases de glicoles, pero los más utilizados son el Etilénglicol (EG o MEG),
Dietilénglicol (DEG) y Trietilénglicol (TEG), de los cuales en Ecuador usamos más el TEG,
debido a que tiene mayor resistencia y eficacia en las zonas tropicales. El DEG y MEG se las

usa donde las temperaturas ambientales son más bajas o cuando se desea controlar la emisión
de contaminantes.
ELIMINACION / CONTROL DE AGUA CONTROL DE HIDRATOS
- Inyección de inhibidores termodinámicos: metanol (t > 10 o C), glicoles (t < 10 o C)
- Inyección de inhibidores cinéticos. ELIMINACION DE AGUA
- Deshidratación con glicol -Deshidratación con tamices moleculares
DESHIDRATACION CON GLICOL VENTAJAS:
- Simple
- Probada
- Bajo CAPEX -Bajo OPEX
- Cumple especificaciones de transporte DESVENTAJAS:
- Limitado a dew point > -40 of (-40 o C)
- Contaminación de solvente / perdidas
- Absorcion de aromaticos y h2s
- Venteo a incineracion
Procedimiento Preliminar para Seleccionar un Proceso de Endulzamiento
Selección de Procesos Aplicables
Aunque existen muchos procesos de endulzamiento, para un caso particular dado los procesos
aplicables se reducen a 3 0 4 si se analizan los siguientes aspectos:
1. Especificaciones del gas residual
2. Composición del gas de entrada

3. Consideraciones del proceso
4. Disposición final del gas ácido
5. Costos
• Especificaciones del gas residual.
Dependiendo de los contenidos de contaminantes permitidos en el gas de salida del proceso

habrá procesos que no podrán llevar las concentraciones a tales niveles y por tanto serán
eliminados. En algunos casos se requieren procesos selectivos porque, por ejemplo, hay veces
que es necesario dejar el CO2 en el gas de salida con el fin de controlar su poder calorífico. La
selectividad también es importante en casos en que la relación CO2/H2S sea alta y se requiera
hacer pasar el gas ácido por una unidad recuperadora de azufre; la presencia de CO2 afecta el
desempeño de la unidad. El contenido de H2S es un factor importante, quizás el más, en el gas
de salida.
El contenido de azufre total en el gas residual se refiere a la combinación de H2S, COS, CS2 y
RSR. Lo ideal es eliminar todo el azufre del gas porque estos compuestos de azufre tienden a
concentrarse en los líquidos obtenidos en la planta de gas, lo cual podría implicar tratamiento
de estos líquidos.
• Características del Gas a Tratar.
Este factor es determinante en el diseño del proceso de endulzamiento, algunos procesos tienen
desempeños muy pobres con algunos gases de entrada y deben ser eliminados en la selección.
En cuanto a la composición del gas el área de mayor importancia es la cantidad relativa de
hidrocarburos pesados recuperables; algunos procesos tienen tendencia a absorber
hidrocarburos, y esta tendencia es mayor mientras más pesados sean los hidrocarburos, los
cuales no solo crean problemas de espumas sino que también afectan el proceso de recuperación
de azufre.
La presión del gas de entrada también es un factor importante en la selección del proceso. Los
procesos con carbonato y los de absorción física requieren presiones de al menos unas 400 Lpc.,

normalmente de 800 Lpc., por lo tanto estos procesos no se podrán aplicar cuando se va a
trabajar a presiones bajas.
La temperatura del gas también es importante porque define la temperatura del solvente; una
buena recomendación es que la temperatura del solvente sea unos 15 – 20 °F por encima de la
del gas de entrada; pues si el solvente está más frío que el gas de entrada habrá condensación y
los siguientes problemas de formación de espumas.
La cantidad de gas a tratar define el tamaño del equipo y posiblemente el número de plantas en
paralelo cuando se manejan volúmenes grandes de gas.
• Consideraciones del Proceso
La temperatura y disponibilidad del medio de calentamiento se debe evaluar antes de hacer el

diseño, esto es importante en los costos de equipo y operación. La disponibilidad del medio de
enfriamiento también es importante por la misma razón expuesta antes. Además la temperatura
del medio de enfriamiento define la temperatura de circulación del solvente. En zonas donde el
agua es escasa y por lo tanto costosa para usarla como medio de enfriamiento el aire pasaría a
ser el medio de enfriamiento a usar y esto hace que las temperaturas del solvente, especialmente
en verano, no puedan ser menores de 135 – 140 °F, lo cual impedirá usar solventes físicos pues
estos funcionan mejor a temperaturas bajas.
• Disposición Final del Gas Ácido
La disposición final del gas ácido puede ser una unidad recuperadora de azufre o incineración,
dependiendo del contenido de H2S en el gas agrio y las exigencias ambientales. Cuando se usa
incineración no es importante el contenido de hidrocarburos pesados en el gas a tratar pero en
la unidad recuperadora de azufre la presencia de hidrocarburos afecta el color del azufre
recuperado tornándolo gris u opaco en lugar de amarillo brillante, lo cual afecta su calidad.
Además si el gas ácido se va a pasar por una unidad recuperadora de azufre y luego por una
unidad de limpieza de gas de cola, requiere más presión que si se va a incinerar.

• Costos
Los factores de costo que se deben tener en cuenta son:
 Costos de equipo
 Costos de Potencia
 Costos de solvente
 Costos de combustible.
Algunos procesos son más eficientes que otros en cuanto a combustible, por ejemplo, los de
absorción física y los híbridos son más eficientes en este sentido que los de aminas.

METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN
Fuentes de información
Secundarias
Las fuentes de información que se utilizaran serán las de libros, internet, estudios anteriores,
etc.
ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL CON AMINAS. SIMULACIÓN DEL
PROCESO Y ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD PARAMÉTRICO
Simulación estacionaria con HYSYS
En esta sección se presenta la simulación estacionaria del proceso de endulzamiento de gas

natural con aminas (DEA) mediante el uso del simulador comercial HYSYS. En la primera parte
de la sección se detalla el diagrama de flujo del proceso, en la segunda parte se indican los datos
ingresados al simulador, en la tercera parte se presentan los resultados de dicha simulación
estacionaria, en la última parte de la sección se realiza el estudio de sensibilidad destinado a
identificar a las principales variables del proceso. Para realizar la simulación se utilizó como
paquete de fluidos el paquete de aminas, el cual es específico para este proceso
(Nuchitprasittichai & Cremaschi, 2011).
Figuras 1 Diagrama de Flujo del Proceso
La simulación del proceso de endulzamiento se presenta en Figura 1, está conformado

principalmente por una torre absorbedora y una torre regeneradora (Erdmann et al., 2008).

Se empleó el paquete propiedades Amines Pkg, este paquete permite simular las reacciones que
se llevan a cabo en el proceso obteniendo resultados confiables.
Equipos de Planta de Amina
Los equipos que integran la planta de endulzamiento son (Martínez, 2000; Madox, 1982;
Behroozsarand & Zamaniyan, 2011):
Separador de entrada (F-100): Se encarga de separar los agentes contaminantes que lleguen a la
planta de tratamiento de gas, tales como partículas sólidas, hidrocarburos líquidos, etc., que
puedan generar problemas de espuma, corrosión, entre otros.
Torre contactora (CONTACTORA CON DEA): Es uno de los equipos principales de la planta
junto con la torre regeneradora. Es una torre de platos (20 en este trabajo) de intercambio gas-
líquido. El gas ácido entra por la parte inferior de la torre y la amina pobre (amina sin CO2) por
la parte superior de la misma. En cada plato se realiza una reacción de equilibrio entre ambos,
y el gas sale por la parte superior con un bajo porcentaje de dióxido de carbono. Esta torre trabaja
a altas presiones y bajas temperaturas, esto se debe a que el gas es tomado directo del gasoducto,
siendo transportado a una presión entre 70 – 75 kg/cm2.
La amina pobre al salir de la torre es denominada “amina rica” debido a que ha aumentado su
concentración en componentes ácidos.
Tanque de venteo (TANQUE DE VENTEO): Se utiliza para recuperar los hidrocarburos

disueltos en la solución, ya que provocan la generación de espuma en el equipo siguiente (torre
regeneradora).
Este equipo trabaja a bajas presiones (4 kg/cm2), esta disminución de presión hace que los
hidrocarburos disueltos se vaporicen y arrastren una pequeña cantidad de CO2.
Intercambiador Amina-Amina (I-100): Se calienta la amina rica para facilitar la desorción del
gas de la solución. Además, se aprovecha el calor de la amina pobre regenerada, disminuyendo
así el requerimiento energético del reboiler (rehervidor) del sistema de regeneración. El
intercambiador trabaja a una presión menor que la del tanque flash, esto produce que a medida

que se calienta la amina rica libere gases ácidos, tal situación se debe evitar ya que el sistema se
vuelve muy corrosivo. Para disminuir este efecto se puede colocar una válvula de control que
regule el flujo de salida del intercambiador para que este opere a la misma presión que el tanque
flash.
Torre regeneradora (REGENERATOR): Esta torre al igual que la torre contactora trabaja en
contracorriente, en ella se elimina el CO2 de la amina regenerando la misma para utilizarla
nuevamente. Está constituida por 18 platos de contacto gas-líquido, un condensador de
productos de cabeza y un reboiler. La solución ácida ingresa por el cuarto plato en este trabajo
(los platos están numerados de arriba hacia abajo), ésta entra en contacto con una corriente de
vapor de agua, el cual es generado en el rehervidor de fondo vaporizando parte del agua
contenida en la solución de amina rica. A medida que se aumenta la cantidad de vapor aumenta
la cantidad de CO2 despojado, de allí que también se utilice “vapor de stripping” para aumentar
la eficiencia de la torre. El condensador actúa como un separador gas líquido, el vapor se
condensa y se utiliza como reflujo de la torre mientras que el gas removido es incinerado.
Tanque de almacenamiento: En este tanque se almacena la amina pobre recuperada, y se reponen

las pequeñas pérdidas que se pueden haber generado en el proceso. Se debe tener cuidado que
la solución agregada mantenga la proporción amina/agua, si no la planta trabajará de manera
ineficiente.
Se debe evitar que la amina en el tanque entre en contacto con el aire ya que reaccionará
perdiendo su propiedad de absorción, para prevenir esta situación se coloca un colchón de gas
inerte en el tanque.
Filtros: Antes que la amina vuelva al proceso se la hace circular a través de filtros para remover
partículas solidas contaminantes producto de la corrosión. Estos dispositivos deben ser
reemplazados o limpiados periódicamente para evitar la saturación por suciedad. La saturación
de un filtro se puede observar mediante el aumento de la caída de presión a través de éste.
Enfriador (I-101): Al trabajar la torre de regeneración a altas temperaturas, la amina pobre saldrá
caliente, por ello no se la puede introducir directamente a la torre contactora ya que disminuiría
su capacidad de retención de CO2. El enfriador logra disminuir la temperatura de la amina

recirculada hasta aproximadamente 10ºC por encima de la temperatura a la cual entra a la torre
contactara la corriente gaseosa a tratar. Esta condición es lograda usando la función lógica SET.
El Tanque de almacenamiento y los Filtros no son considerados en esta simulación, ya que la

misma es una simulación estacionaria, y no modela pérdidas de amina ni corrosión en las
cañerías y/o equipos.
Datos de Entrada
El gas a tratar tiene las condiciones dadas en la Tabla 2 y, como se planteó anteriormente,
presenta la composición de un gas típico del norte del país.
Figuras 2 Condiciones operativas del gas ácido
Figuras 3 Condiciones operativas de DEA

RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Los resultados obtenidos de la simulación son presentados en diferentes figuras. La

concentración de dióxido de carbono en el gas se expresa en fracciones molares, mientras que
en el líquido se expresa en fracciones másicas. La Figura muestra los perfiles de concentración
de CO2 en el gas natural y de temperatura en la solución de amina, en función del número de
platos de la torre absorbedora. Se puede observar que la remoción de CO2 de la corriente de gas
es progresiva hasta extraer casi la totalidad del mismo. Por otra parte en la misma figura se
puede visualizar el perfil de temperatura a lo largo de la torre, en la parte inferior el valor de
temperatura muestra un aumento importante respecto a las otras zonas de la torre, este
comportamiento se debe a que en esta zona se extrae la mayor cantidad de CO2, y dado que las
reacciones involucradas son exotérmicas, el perfil de temperatura presenta un aumento
significativo (Campos et al., 2008).
Figuras 4 Perfiles de de concentración de CO2 y temperatura en la torre absorbedora.

Figuras 5 Perfil de temperatura en la torre regeneradora
La Figura presenta el perfil de temperatura en la torre regeneradora en la cual se observa que

alcanza un valor máximo de 124 °C en el reboiler.
En la Figura se representa el perfil de concentración de CO2, el aumento brusco de la

concentración en el plato 4 se debe a que ese es el plato donde se alimenta la corriente de amina
a regenerar.
Figuras 6 Perfil de concentración de CO2 en la solución de amina en la torre

regeneradora

En la Tabla se presentan los valores de dióxido de carbono en la amina a la entrada y a la salida
del regenerador. Como puede observarse se logra una remoción del 97,85% respecto al
porcentaje total de dióxido pero de un 100% respecto al dióxido absorbido del Gas Natural en
el sector de regeneración, debido a que el contenido final del gas ácido en la corriente de amina
regenerada es con el que está entrando en la torre contactora debido al reciclo.
Figuras 7 Regeneración DEA

CONCLUSIONES
En este trabajo, se simuló una planta de endulzamiento de gas natural para un gas característico
de la región norte, empleando las condiciones operativas características de este tipo de planta.
La simulación se realizó con el simulador comercial ASPEN – HYSYS® (2009), usado en la
industria del petróleo y gas. Luego, se realizó un análisis de sensibilidad con el fin de identificar
las principales variables operativas del proceso de endulzamiento.
La temperatura de la corriente de amina regenerada y la concentración de CO2 en dicha corriente

son sensibles a los cambios de presión en el reboiler. Ante un aumento de la presión, la
concentración de CO2 disminuye y a su vez la temperatura aumenta de manera proporcional.
Para las condiciones de trabajo establecidas en la torre absorbedora, es posible aumentar el flujo
de gas a tratar hasta en un 20% y obtener valores de concentración de CO2 en el gas dulce que
se encuentran dentro de las especificaciones de transporte exigidas.
Al aumentar el caudal de amina disminuye la concentración de dióxido de carbono en el gas

dulce en forma sustancial hasta un valor determinado a partir del cual la disminución del gas
ácido no es significativa, tomado este valor como el de operación de la planta.

FUENTES DE INFORMACIÓN
Abedini, R., Abedini, A. & Zanganeh, I. (2010). Investigation of mixed amine solution in gas
sweetening plant. Journal of Natural Gas Science and Engineering, 2, 36-40.
Guevara, R. (2017 de Juio de 23). Slidshare. Obtenido de

https://es.slideshare.net/RodrigoGuevaraGuevar/tratamiento-del-gas-natural-
deshidratacin-endulzamiento-otros
SALAGER, J. L. (02 de 01 de 2015). Strucplan. Obtenido de

http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=3110
Villarrroel, Y. (2010 de junio de 27). Monografias. Obtenido de

http://www.monografias.com/trabajos10/gase/gase.shtml


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SEGURIDAD EN LA PRODUCCIÓN Y EN EL TRATAMIENTO

Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Carrera Ing. Gas y petróleo

Palabras clave: endulzamiento; gas natural; aminas; simulación

Key words: sweetening; natural gas; amines; simulation

Asignatura: Seguridad industrial

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................ 5

3.1. Preguntas de investigación ................................................................................................. 5

3.2. Formulación del problema ................................................................................................. 5

4.1. Objetivo General ................................................................................................................ 5

4.2. Objetivos específicos ........................................................................................................... 5

5. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ................................................................... 6

5.1. Justificación Social ............................................................................................................. 6

5.2. Justificación técnica............................................................................................................ 6

MARCO TEORICO .................................................................................................................. 7

Procedimiento Preliminar para Seleccionar un Proceso de Endulzamiento ....................... 9

Selección de Procesos Aplicables .............................................................................................. 9

FUENTES DE INFORMACIÓN ........................................................................................... 21

Asignatura: Seguridad industrial

Figuras 1 Diagrama de Flujo del Proceso ................................................................. 13

Figuras 2 Condiciones operativas del gas ácido ....................................................... 16

Figuras 3 Condiciones operativas de DEA ................................................................ 16

Figuras 4 Perfiles de de concentración de CO2 y temperatura en la torre absorbedora.

Figuras 5 Perfil de temperatura en la torre regeneradora ......................................... 18

Figuras 6 Perfil de concentración de CO2 en la solución de amina en la torre

Figuras 7 Regeneración DEA .................................................................................... 19

Asignatura: Seguridad industrial

El Gas Licuado de Petróleo o GLP, es una mezcla de hidrocarburos gaseosos a temperatura y

Asignatura: Seguridad industrial

3.1. Preguntas de investigación

¿Cuáles son procesos y las medidas de seguridad en el endulzamiento y deshidratación de

3.2. Formulación del problema

Conocer las diferentes formas de endulzamiento y deshidratación de hidrocarburos y las

4.1. Objetivo General

Estudiar las diferentes características de la producción de hidrocarburos gaseosos y las medidas

4.2. Objetivos específicos

- Describir los procesos de endulzamiento y deshidratación de hidrocarburos gaseosos

- Identificar las medidas de seguridad para los procesos ya mencionados

- Describir las ventajas y desventajas de cada proceso

Asignatura: Seguridad industrial

5.1. Justificación Social

5.2. Justificación técnica

Estará enmarcado dentro de las normas y procesos de la producción de hidrocarburos que

Asignatura: Seguridad industrial

MÉTODOS PARA DESHIDRATAR EL GAS NATURAL:

• Disminuye capacidad de gasoductos

• Congelamiento efectos del agua

CONDICIONES QUE FAVORECEN A LA FORMACIÓN DE HIDRATOS.

• Gas con agua libre

• Agitación entre el agua y el gas

RAZONES PARA EVITAR LA FORMACIÓN DE HIDRATOS.

• Prevenir el taponamiento de las tuberías.

• Prevenir la corrosión de tuberías.

• Evitar daños que se produzcan en las turbinas y oros equipos rotativos.

• Evitar el taponamiento en los intercambiadores de calor.

Asignatura: Seguridad industrial

Se puede realizar por los siguientes procesos:

DESHIDRATACIÓN POR TAMICES (ADSORCIÓN)

DESHIDRATACIÓN POR TAMICES

• Dew Point <-148°F (- 100°C)

• Remueve H2o / H2S

• Cumple especificaciones de Transporte Desventajas