a) PROCESO DE SEDIMENTACION APLICADO EN EL TRATAMIENTO DE AGUAS

ILLESCAS SANCHEZ LUIS ALFREDO

TEORIA DE SEDIMENTACION

La sedimentación es el proceso por el cual el sedimento en movimiento se deposita. Un tipo

común de sedimentación ocurre cuando el material sólido, transportado por una corriente de
agua, se deposita en el fondo de un río, embalse, canal artificial, o dispositivo construido
especialmente para tal fin. Toda corriente de agua, caracterizada por su caudal, tirante de agua,
velocidad y forma de la sección tiene una capacidad de transportar material sólido en suspensión y
otras moléculas en disolución

¿Para que se aplica?

La sedimentación se utiliza en la potabilización del agua, para reducir la cantidad de partículas no
deseadas, y se diseñan dispositivos para ese fin. la sedimentación en el agua potable, esta basada
en la ley de stokes que menciona que las partículas de mayor diámetro y/o mayor peso especifico
que el liquido son mas fáciles de sedimentar,así también una menor viscosidad del liquido logra
una mejor sedimentación

En el tratamiento de las aguas residuales, es muy útil en la remoción de materia sólida fina,
orgánica o no, el agua se hace pasar por un sedimentador que retiene materiales para su posterior
eliminación.

PROCESO DE SEDIMENTACION PARA TRATAMIENTO DE AGUAS

La sedimentación es muy empleada en procesos de separación.

Una aplicación de especial interés se produce en el tratamiento de aguas residuales, donde puede
realizarse de dos formas: la sedimentación simple y la sedimentación inducida o decantación.

La Sedimentación Simple: Tiene por objeto reducir la carga de sólidos sedimentables cuyos
tamaños de partícula son relativamente grandes. Mediante esta operación se eliminan partículas
simples, no aglomerables, por disminución de la velocidad y turbulencia del fluido, es decir, la
eliminación se da simplemente, cuando la fuerza de gravedad que obra sobre las partículas
prevalece sobre la fuerza de arrastre del fluido. Esta operación se realiza en unidades conocidas
como "desarenadores" o "clarificadores".

La Sedimentación Inducida: se refiere a la sedimentación de partículas coloidales, cuya

coagulación o aglomeración, ha sido inducida previamente por agentes químicos, tales como
alumbre o hidróxido férrico, entre otros. Esta operación se realiza en unidades llamadas
decantadores. La decantación es inherente a la coagulación y a la floculación.

.
2.-EQUIPOS Y ACCESORIOS

ILLESCAS SANCHEZ LUIS ALFREDO

SEDIMENTADOR INTERMITENTE

QUE ES?

Se caracterizan porque ocurre la sedimentación y la evacuación simultáneamente mediante el

control de la velocidad al interior la cual es baja para permitir el deposito de sedimento en el
fondo de la estructura y el flujo volumétrico total de materia fuera del sistema es nulo, transcurre
en régimen no estacionario. Este tipo de sedimentación es la que tiene lugar en una probeta de
laboratorio, donde la suspensión se deja reposar.

En este tipo de sedimentadores el agua permanece en reposo dentro de la estructura hasta lograr
que se asienten las partículas, las cuales son removidas posteriormente limpiando el fondo del
sedimentador.

APLICACIONES

Para la obtención experimental en el laboratorio de las velocidades reales de

Sedimentación se realiza un ensayo que consiste en la sedimentación de una suspensión, de

concentración de sólidos conocida, en una probeta.

Al comienzo del ensayo de sedimentación todas las partículas descienden en sedimentación libre y
velocidad constante en la zona (B) de la suspensión, cuya concentración de sólidos es también
constante. Por encima de esta zona aparece una zona (A), de líquido claro. A lo largo del ensayo la
altura h del límite de separación del liquido claro (A) y la zona de sólidos suspendidos (B), disminuye
a velocidad constante y en el fondo de la probeta aparece una nueva zona (D), que contiene las
partículas sedimentadas, al tiempo que entre las zonas (B) y (D) surge una zona de transición (C)

cuyo contenido en sólidos varía entre el que existe en la zona (B) hasta el que hay en la zona (D).
3.-PROPIEDADES FISICAS ANOTAR FORMULA PESO ESPECIFICO Y SOLUBILIDAD DEL:

ILLESCAS SANCHEZ LUIS ALFREDO

A) SILICATO DE ALUMINIO Y MAGNESIO

PROPIEDADES FISICAS

USOS: Utilizado principalmente para la fabricación de pinturas, adhesivos, masillas. También se

recomienda su uso como carga en la industria del caucho, plástico y formulaciones de productos
agroquímicos.

CARACTERISTICAS FISICAS

Color: Blanco

Residuo s/ tamiz # 325 0.5 % máximo

Peso Especifico: 2.84 g/cm3

Dureza en escala Mohs 2

Humedad Máx.0.5 %

pH 5 – 6

Absorción de Aceite 36 – 44 %

FORMULA QUIMICA : Al2SiO5

SILICATO DE MAGNESIO

FORMULA QUIMICA: ((MgO) SiO2)

CARACTERISTICAS FISICAS

Color: Gris claro

Residuo s/ tamiz # 400 0.05 % máximo

Peso Especifico: 2.65 g/cm3

Dureza en escala Mohs 1

Humedad Máx.1 %

Absorción de aceite 39 – 57 %
4) REVISION Y ANALISIS DE LA ETAPA EXPERIMENTAL DE LA PRACTICA

ILLESCAS SANCHEZ LUIS ALFREDO

A)ANOTAR QUE MEDIDAS DE SEGURIDAD SE REQUIEREN CONOCER PARA LA PRACTICA

SILICATO DE ALUMINIO/MAGNESIO

CARBON
ACTIVADO

CARBON ACTIVADO
TIERRA DIATOMACEA

BENTONITA
1.- b) Consideraciones de operación para realizar el proceso

CABRERA GÓMEZ GREYSI

La sedimentación es una operación unitaria que consiste en la separación de una fase

particulada solida o liquida de una fase continua fluida-liquida o gaseosa, basada en la
mayor densidad de la primera. Las partículas en movimiento están sometidas a un conjunto
de fuerzas entre las que destacan las fuerzas gravitacionales empuje y peso! y de
rozamiento, todas ellas proporcionales a la gravedad y al tamaño de la partícula que se
desplaza. Los sólidos pueden estar presentes en la fase liquida como ocurre naturalmente,
como es el caso del limo o la arena, o en forma modificada de su estado natural, como
resultado de los procesos de coagulación y ocupación. sea cual fuere el origen de las
partículas, si son más densas que el líquido, generalmente agua, es mayor su probabilidad
de sedimentación, dando como resultado un fluido clarecido, y en el fondo de los tanques
una suspensión más concentrada que se considera que %a sido separada del mismo.

CENTRIGUGACION

La centrifugación es la operación por la cual se utiliza la fuerza centrífuga para separar los
líquidos de los sólidos. También puede aplicarse para efectuar la separación de líquidos
inmiscibles. La operación se afecta en equipos llamados

Centrífugas, las cuales por ser muy semejantes a los litros, generan los mismos residuos
que, dependiendo del constituyente deseado, pueden ser sólidos o líquidos residuales. el
proceso consiste en aplicar una fuerza centrífuga sostenida esto es, una fuerza producida
por rotación! para impelerla materia acida fuera del centro de rotación. este principio se
utiliza para separar partículas en un medio líquido por sedimentación. La fuerza centrípeta
es la que provoca la sedimentación de las partículas sólidas pesadas a través de una capa
de líquido o la filtración

de un líquido por una masa de sólidos porosos sostenidos en un recipiente perforado en

rotación.
Las fases visibles dentro de un proceso de centrifugación son:

- El sedimento: Generalmente no tiene una estructura uniforme

- El centriifugado o el concentrado: Es el líquido flotante. puede ser claro o
nublado, dependiendo de la presencia de las partículas coloidales muy finas que no
se depositan fácilmente. Sin embargo puede también contener varias fases si el
líquido intersticial de las mezclas contiene el elemento con diversas densidades.

Aplicaciones en la industria

la leche descremada, crema de mesa y los subproductos para la elaboración de

mantequilla.

•Refinería de petróleo : Los usos principales de las centrífugas en

el refinado del petróleo son para quitar la parafina a los aceites claros y separar los lodos
procedentes del tratamiento ácido. hay
varios tipos de centrífugas para separar la parafina de los disolventes y para algunos
procesos de extracción por disolvente.

•Industria pesquera : Uno de los subproductos que se obtienen de la fabricación de Harina

de pescado es el aceite de pescado que se extraedle agua de sangre recolectada en las
prensas de alta presión. Para separar el agua del aceite, se utilizan centrífugas del tipo
sedimentación y de proceso continuo. El aceite obtenido es con algún grado de impurezas.
Este aceite es altamente apetecido por la industria manufacturera de margarinas y
derivados.
FLOTACION

Los sólidos cuya densidad es aproximadamente igual o menor que la del

agua, no se pueden separar por sedimentación. Sales solidos se sedimentarían solo muy
lentamente o permanecerían en suspensión. El objetivo dela flotación es aumentar
el empuje ascensional de los sólidos. Esto se logra mediante la generación de burbujas de
gas finas. Las burbujas de gas se adhieren a los sólidos y los transportan a la superficie del
agua, donde se pueden retirar los sólidos flotados. /na condición importante para ello es
que los sólidos sean hidrófobos, es decir, que sean más afines al aire que al agua. Los
sólidos separados reciben el nombre de flotantes. El factor clave para la flotación es el
tamaño de las burbujas de gas, cuanto más pequeñas son, tato menor es su velocidad
de ascensión. Esto se compensa por el hecho de que las burbujas de gas pequeñas se
adhieren a los sólidos en mayor numero que las burbujas grandes.

Aplicaciones en la industria

Aguas residuales: En el tratamiento de aguas residuales, la flotación se emplea para la

eliminación de la materia suspendida y para la concentración de los fangos biológicos.
La principal ventaja del proceso de flotación frente al de sedimentación consiste en que
permite eliminar mejor y en menos tiempo las partículas pequeñas o ligeras cuya deposición
es lenta. Una vez las partículas se hallan en superficie, pueden recogerse mediante
rascado superficial.

•Tratamiento de suelo: Remoción de pesticidas, aceites y elementos radioactivos,

separación de pigmentos, semillas.

•Tratamiento de compuestos orgánicos: Plantas de extracción (por solvente), aceites,

grasas y colorantes (ágatas).
SEDIMENTACION DE ALTA VELOCIDAD

Los sedimentadores de alta velocidad consisten en un arreglo de tubos circulares,

rectangulares, cuadrados etc.) o laminas planas acopladas a un

tanque con un ángulo de inclinación definido de manera que el fuido suba por

ellas presentando un régimen laminar, gracias a este sedimen

t a d o r e n particular permite cargas superficiales superiores a las que puede soportar un
sedimentador horizontal, con una relación de 4 a 10 veces más es decir entre: 1 2 0 y 3 0 0
m ^3/m^2/día mientras que los sedimentadores comunes trabajan con cargas de 20 a 60
m^3

m^2/día. El tiempo de tratamiento(sedimentación) Oscila de 10 minutos o menos. Al trabajar

con velocidades de sedimentación de 0,14 0,42 cm/s se presenta mayor estabilidad
que otros sedimentadores en los que la velocidad de sedimentación por lo general no
excede los 0,07 cm/s. Al momento del uso de un sedimentador de alta velocidad
es oportuno mencionar que la limpieza del mismo es fundamental para su desempeño
debido a que al
presentar una gran cantidad de cavidades con tamaños reduci
d o s , l a acumulación de residuos es casi que inevitable por ende el correcto lavado del
equipo ayudara a tener un mejor resultado del proceso.

Aplicaciones industriales

T r a t a m i e n t o d e a g u a s p o t a b l e s : s e u t i l i z a n sedimentadores tubulares con un

ángulo de 5º.

•Tratamiento de aguas residuales: se implementa un ángulo de 6 0 º c o n e l f i n d e

e v i t a r a c u m u l a c i o n e s d e l o d o s y e s t e s e a u t o - limpie con ayuda de la gravedad.
 CABRERA GÓMEZ GREYSI
2.- Equipo Accesorios

2- b) Sedimentador continuo

La sedimentación continua se realiza industrialmente en tanques cilíndricos a los que

se alimenta constantemente la suspensión inicial con un caudal inicial Q0 y una
concentración inicial C0.

Este tipo de equipo consta además de zonas de clarificación(A), zonas de sedimentación

(B-C), y zonas de compresión (D).

La zona de clarificación está casi exenta de sólidos y la velocidad ascendente del líquido
debe ser inferior a la velocidad terminal de todas las partículas sólidas que deseen
separarse para asegurar así el objetivo de la sedimentación: obtener un líquido claro. En
caso contrario(sobrecarga del sedimentador), las partículas sólidas serán arrastradas con
el líquido que abandona el equipo por la parte superior.

Cuando el objetivo de la sedimentación es obtener una suspensión con una concentración

elevada en sólidos, el diámetro del equipo viene determinado por la velocidad másica de
los sólidos en las zonas de sedimentación y de compresión, y por tanto, por la sección
transversal de éstas. El diseño del sedimentador consiste en el cálculo de la sección
transversal del mismo a partir de los datos experimentales de laboratorio de las velocidades
de sedimentación en una probeta obtenidos con la misma suspensión.
 CABRERA GOMEZ GREYSI

3.- Propiedades físicas, anotar peso especifico y solubilidad en

agua del:

3-b) Carbón activo

Sinónimos : Carbón Negro – Carborafina – Carbono Elemental.

Formula Química : C

Concentración : No reportado.

Peso molecular : 12.01

Grupo Químico : Carbono elemental

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Estado Físico : Sólido

Apariencia : Polvos finos de color negro.

Olor : Sin olor.

Ph : No reportado.

Temperatura de Ebullición : 4827ºC

Temperatura de Fusión : 3550ºC

Densidad (Agua1) : 1.50

Densidad de Vapor (Aire1) : 0.40

Solubilidad : Insoluble en Agua

CABRERA GOMEZ GREYSI

4.-

4-b) explicar que se espera que ocurra en cada prueba a realizar

Con las muestras de silicato de magnesio y aluminio, carbón activo, tierra diatomácea
bentonita, se espera que se purifica el agua en el que serán disueltas ya que estas pueden
descontaminar, desintoxicar el agua de metales pesados, eliminar bacterias, plagas.

En caso de que alguno de estos inconvenientes existieran en el agua de la red del

laboratorio, estas muestras ayudarían a combatir algún contaminante que contenga el agua.
Práctica No. 3 “Tratamiento de Agua por sedimentación”

Actividades previas a la experimentación

1.-Consideraciones Teóricas

d) Pruebas de laboratorio, explicar:

Hernández Nicolás Perla Edith

Las pruebas típicas que se realizan para determinar la tratabilidad de un agua por proceso de
sedimentación

Que objetivos tienen estas pruebas

En términos de tratamiento de aguas residuales la sedimentación consiste en la separación, por la

acción de la gravedad, de las partículas suspendidas cuyo peso específico es mayor que el del agua.

La operación de separación de sólidos por sedimentación es el primer paso o uno de los primeros
pasos en el tratamiento y acondicionamiento de las aguas potables. Aunque aparentemente es una
operación sencilla, la eficiencia de la separación de los lodos por sedimentación depende de detalles
muy finos que se tienen que evaluar a nivel laboratorio, a través de lo que se llama prueba de jarras.

Esta eficiencia en la operación, se refleja en un agua de mayor calidad para etapas posteriores y en
la obtención de lodos más compactos.

Prueba de jarras

Objetivos de la prueba de jarras:

El objetivo es encontrar la dosis ideal para el proceso unitario que produzca la mejor calidad de agua
posible a los menores costos.

Con este procedimiento se determina las condiciones óptimas a pequeña escala lo más
representativas con el objetivo de predecir el funcionamiento de una operación unitaria a gran
escala.

Las pruebas de Jarras se han creado para 2 fines básicamente:

Como herramienta para diseñar una Planta de Agua Potable.

Como SIMULADOR, para determinar en Laboratorio las dosis de insumos químicos que deben
aplicarse en una Planta ya existente a fin de lograr cambios favorables en la Calidad del Agua.

¿En qué consiste?

La prueba de jarras es una técnica de laboratorio que pretende realizar una simulación del proceso
de clarificación del agua que se lleva a cabo en la planta, de manera que permite evaluar a escala y
de una manera rápida la acción que ejerce sobre el proceso de clarificación la variación de los
diferentes parámetros como velocidad y/o tiempo de agitación, gradientes de velocidad producidos,
dosificación de diversos compuestos químicos solos o en combinaciones, etc.
En la prueba de jarras se utiliza variaciones en la dosis del polímero o coagulante en cada jarra
(generalmente 6 jarras), permitiendo la reducción de los coloides en suspensión y materia orgánica
a través del proceso de floculación; es decir, simula los procesos unitarios de coagulación,
floculación y sedimentación, permitiendo además realizar el ajuste en el pH de cada muestra hasta
llegar a los valores en los que la floculación alcanza sus mejores resultados (generalmente entre 7.3
a 7.6)

En las plantas de tratamiento de agua, es necesario llevar un control de los químicos y suministros
que serán utilizados para garantizar las condicione de calidad del agua, que sale del proceso.

Esto no solo permite el máximo aprovechamiento de los mismos, sino también la mayor eficiencia
del proceso, en tal sentido es necesario la realización de una serie de pruebas a nivel laboratorio,
para determinar las cantidades óptimas de suministros que se dispersarán durante el tratamiento,
y los tiempos de duración de la etapa de coagulación y floculación a la que será sometida el agua, a
estas pruebas se le denomina “prueba de jarras”.

El agua al ingresar en una planta de tratamiento puede presentar distintos grados de impurezas,
entre los que destacan los sólidos disueltos y sólidos en suspensión, por ello dependiendo de cada
caso, se necesitará mayor o menor cantidad de químicos para su remoción.

La separación de una suspensión coloidal de forma satisfactoria, con referencia al tiempo necesario
para la separación, es necesario aglomerar las partículas de mayor tamaño.

Por lo general este equipo se colocará la misma cantidad o compartimentos, en donde colocará la
misma cantidad de agua a evaluar, posteriormente se añadirán en cada uno de los recipientes
concentraciones distintas de coagulante y floculante y someterá a un proceso de agitación
controlada, se dejará reposando durante un breve periodo y se iniciará con una agitación a bajas
revoluciones, para posteriormente dejar sedimentar.

Coagulante

Es la sustancia responsable de neutralizar las cargas tanto negativas, como positivas de la solución
coloidal, dando inició a la formación de flóculos.

Los principales coagulantes utilizados en el tratamiento de aguas son las sales e hidróxidos de
Aluminio y Hierro.

 Hidróxido de Aluminio Al(OH)3

 Sulfato de Aluminio Al2(SO4)3

 Hidróxido de Hierro Fe(OH)3

 Cloruro férrico FeCl3

Proceso de coagulación
Los iones positivos aportados por el coagulante neutralizan las cargas negativas de los sólidos en
suspensión coloidal, los iones negativos aportados
por el coagulante neutralizan las cargas positivas
en suspensión, de esta manera actúan como
iniciadores del proceso, formando partículas más
pesadas y con menor solubilidad, las cuales
tienden a sedimentar en el fondo de la solución,
como se visualiza en la imagen anterior.

Se tiene como preferencia el uso de sales e

hidróxidos de hierro y aluminio, debido a su
aporte de cargas iónicas de valencia +3 que a
diferencia de las sales e hidróxidos de Bario y
Sodio con cargas +2 y +1 respectivamente. Esto se
debe a que aportan mayor eficiencia en la
coagulación, ya que sus cargas tanto positivas
como negativas, tienen un mayor poder de
neutralización.

Floculante

Es el agente que actúa una vez ha iniciado la coagulación, atrapando los coágulos formados durante
el proceso de neutralización de las cargas coloidales. Su función es aglomerar las partículas
formadas.

Análisis de resultados

Una vez ocurre la sedimentación de los flóculos formados en el agua, se ha completado su

clarificación. Para la evaluación de la eficacia de cada una de las pruebas realizadas, es necesario la
determinación del índice de turbidez del agua de las distintas jarras. La turbidez a nivel de
laboratorio, se determina con un equipo llamado Turbidimetro, su valor se expresa en Unidades
Nefelométricas de Turbidez (NTU)"por sus siglas en inglés."

Turbidimetro
La turbidez en agua es una medida de los sólidos en suspensión presentes en esta, es decir mientras
mayor sea su valor, más sustancias en suspensión coloidal habrá en el agua y viceversa.

La realización de la prueba de jarras busca determinar las condiciones en donde se obtiene una
mejor clarificación del agua, por ende en la jarra donde se obtenga un menor índice de turbidez,
será la que ofrece un resultado más óptimo, y estas condiciones de laboratorio se extrapolaran al
proceso en general.

2. Equipos y accesorios

2. d Vertederos o canaletas

Hernández Nicolás Perla Edith

Definición de vertedero. Un vertedero es un dique o pared que presenta una escotadura de forma
regular, a través de la cual fluye una corriente líquida. El vertedero intercepta la corriente, causando
una elevación del nivel aguas arriba, y se emplea para controlar niveles (vertederos de rebose) y/o
para medir caudales (vertederos de medida).

Flujo a través de vertederos

La arista o superficie más elevada del vertedero, que está en contacto con el agua, se llama cresta.
La altura h de la lámina de fluido sobre la cresta, responsable de la descarga, se llama cabeza o carga
del vertedero. El flujo a través del vertedero tiene su motor en la fuerza de gravedad y el uso
frecuente de los vertederos de pared delgada, como aforadores, se debe a que son estructuras de
construcción sencilla y, principalmente, por la facilidad de determinar, con bastante aproximación,
el caudal del flujo en un canal, a partir de la carga del vertedero, h.

La medición del caudal de las corrientes naturales nunca puede ser exacta debido a que el canal
suele ser irregular y por lo tanto es irregular la relación entre nivel y caudal. Los canales de corrientes
naturales están también sometidos a cambios debidos a erosión o depósitos. Se pueden obtener
cálculos más confiables cuando el caudal pasa a través de una sección donde esos problemas se han
limitado. Los vertederos pueden ser definidos como simples aberturas, sobre los cuales un líquido
fluye. El término se aplica también a obstáculos en el paso de la corriente y a las excedencias de los
embalses.
Los vertederos son por así decirlo orificios sin el borde superior y ofrecen las siguientes ventajas en
la medición del agua:

Se logra con ellos precisión en los aforos

La construcción de la estructura es sencilla

No son obstruidos por materiales que flotan en el agua

La duración del dispositivo es relativamente larga

Los vertederos son utilizados, intensiva y satisfactoriamente en la medición del caudal de pequeños
cursos de agua y conductos libres, así como en el control del flujo en galerías y canales, razón por la
cual su estudio es de gran importancia.

Vertedero fabricado con mampostería sobre río Segura, Murcia España

Terminología

CRESTA (L) Se denomina al borde horizontal, también llamado umbral.

CONTRACCIÓN Lo constituyen los bordes o caras verticales.

CARGA (H) Es la altura alcanzada por el agua a partir de la cresta del vertedero. Debido a la depresión
de la lámina vertiente junto al vertedero, la carga H debe ser medida aguas arriba, a una distancia
aproximadamente igual o superior a 4H.

ANCHO (B) Ancho del canal de acceso al vertedero.

 Partes del vertedero Vertedero en funcionamiento

Clasificación de los vertederos.

Los vertederos se clasifican en atención a diversos aspectos:

Según el espesor de la pared:

Vertederos de pared delgada (e / h < 0.67).

Vertederos de pared gruesa o de cresta ancha (e / h  0.67).

Los vertederos de pared delgada sirven para medir caudales con gran precisión, y los de pared
gruesa, como integrantes de una presa u otra estructura hidráulica, se utilizan para controlar
niveles, aunque también se pueden instrumentar como medidores de caudales.

Aplicaciones

o Los vertederos de cresta ancha son utilizados como obras de control de excedencias en una
presa o como estructura de aforo en estructuras de gran tamaño.
o Los vertederos de cresta aguda son generalmente usados en laboratorios de hidráulica, para
fines didácticos y de investigación, y para el aforo de pequeños caudales. Los laterales sirven
para evacuar excedencias y son muy usados en plantas de tratamiento de agua.

3. Propiedades físicas

3. d Bentonita

Hernández Nicolás Perla Edith

En general son compuestos de la forma: Al2O3·4SiO2·H2O

Descripción: Roca, arcillosa blanda, compuesta principalmente por montmorillonita

Grupo químico: Compuesto inorgánica

Tiempo para su uso: 6 meses después de su producción

Propiedades físicas y químicas

Estado físico: Sólido

Forma: Polvo

Color: Beige

Olor: Sin olor

pH: 7-11 a 20°C

Densidad: 2.5 g/cm3.

Densidad aparente: 500-1.100 kg/m3

Solubilidad en agua: <0.9g/L a 20°C

Humedad máxima: del 10%

Fuerza de compresión seca: 96 psi.

Punto de fusión: entre 1600 ºC Y 1750 ºC

Punto de ebullición: Sublima a 1750 ºC

Solubilidad: en agua fría y caliente es insoluble, en HF es soluble.

4. Revisión y análisis de la etapa experimental de esta práctica

4. d Residuos generados en la etapa de experimentación

Hernández Nicolás Perla Edith

Carbón activado

En general, los residuos químicos se pueden eliminar a través de una alternativa segura, una vez
que se acondicionen de forma tal de ser inocuos para el medio ambiente.

Alternativa: - Contener adecuadamente, evitar fuentes iniciadoras de incendio y disponer de

acuerdo a como disponga la autoridad competente. Es importante considerar para la eliminación
de residuos, que se realice conforme a lo que disponga la autoridad competente respectiva,
solicitándose previamente la autorización correspondiente.

Silicato de Magnesio y Aluminio

Residuos del producto: Destruir de acuerdo con las normas o reglamentos locales y nacionales.

• Empaques contaminados: Destruir de acuerdo con las normas o reglamentos locales y nacionales.

Almacenaje: Consérvese en contenedores sellados para prevenir la dispersión del polvo en el aire.

Unidad de desperdicio: El material seco puede ser mezclado con el desperdicio. Verificar todas las
regulaciones federales, estatales y locales. Es una responsabilidad del propietario del desperdicio
tener las debidas unidades.

Medidas Preventivas: Evitar la dispersión del polvo en el aire.

Derrames: En casos de grandes derrames, barra ó utilice una pala (tratando de mantener la
dispersión del polvo a lo mínimo). Y colocarlo en su contenedor dentro de un recipiente cerrado y
sellarlo para su recolección más tarde. Los residuos deben ser removidos usando un aspirador de
alta eficiencia. El uso del agua para limpiar el área no es recomendable. El material mojado puede
causar una superficie resbalosa.

Tierras Diatomeas

Bentonita

Producto: La bentonita puede ser eliminada como residuo sólido no peligroso. Evite la formación de
polvo. Aunque el reciclado es posible, es preferible la eliminación. Indicaciones de embalaje en caso
de contaminación: No existen requerimientos especiales, evite la formación de polvo