Introducción

Antecedentes

El Plunger Lift se viene aplicando recientemente y son las experiencias de campo y la

tecnología aplicada, la que recomienda blanco implementación de , sistema de producción El
Plunger Lift trabaja con resultados satisfactorios para producir pozos de bajo aporte y alta
relación de Gas Líquido (RGL), en los cuales el sistema de bombeo Mecánico muestra baja
eficiencia de extracción y capacidad instalada ociosa. El objetivo secundario es establecer
criterios o mejoras prácticas que deberían considerarse para aplicar otras instalaciones de
Plunger Lift, para la solución de otros problemas inherentes a los sistemas de extracción .

Este trabajo presenta el sistema de levantamiento artificial de “Plunger Lift” con tecnología
moderna, en su versión autónoma (cuando el pozo productor no dispone de energía suficiente
para elevar los fluidos hasta superficie), este sistema ha sido probado con éxito en pozos
productores de petróleo y gas utilizando controladores digitales programables, que basan su
accionamiento en el monitoreo combinado de tiempos y presiones para la óptima operación
del sistema.

Conclusión
El sistema de levantamiento artificial de gas intermitente, necesita cambios continuos
para incrementar su eficiencia por lo que se ha preparado un cronograma de trabajo
para optimizar la producción.
Excesiva fuga de gas.
La presión del sistema es de 450 psi.
Con un GOR calculado de 1000 cada pozo incrementaría el gas necesario para su
operación.
Hay problemas de corrosión, debido a que no hay protección de quimicos.
Las tasas de producción han registrado un notable incremento en la producción,
El costo de rehabilitar un pozo con material nuevo es de aproximadamente 6,500
dólares, lo cual es bajo comparando con otros sistemas de levantamiento artificial.
RESUMEN
El Plunger Lift fue diseñado e implementado inicialmente en los Estados Unidos
para la explotación de aproximadamente 120,000 pozos de gas condensado. Es
por lo tanto, un sistema de levantamiento para pozos que producen líquidos a
bajas tasas (menores a 250 BOPD) con relaciones gas líquido (GLR) elevadas.
El sistema consiste de un muelle amortiguador en el fondo, un lubricador con
conexión en T (Flow Tee), un muelle amortiguador y un receptor en superficie,
un controlador para abrir y cerrar el pozo, y por supuesto, un Plunger o pistón
libre.
También requiere de una superficie interna de tubing lisa y un diámetro uniforme.
Este método no requiere de energía adicional a la del yacimiento, pero si
necesita espacio donde la energía de gas se pueda almacenar para luego ser
suministrada al tubing a una tasa alta.
Usualmente se utiliza el anular entre el tubing y el casing para este propósito,
pero, si el pozo ha sido fracturado, el espacio de la fractura es también una buena
opción. La energía del gas es usada para empujar el pistón, transportando un
pequeño bache de líquido hasta la superficie. Después de producir el gas de
cola, el pozo se cierra y el pistón cae de nuevo al fondo.
El aumento en la presión de gas se inicia de nuevo y el proceso se repite tan
pronto como la energía del gas por debajo del pistón sea superior a la carga del
fluido por encima de éste, tras lo cual, se abre de nuevo el pozo y se repite el
ciclo.
El principio del émbolo es básicamente la utilización de un pistón libre actúa
como una interfaz mecánica entre el gas de formación y los líquidos producidos,
aumenta considerablemente la eficiencia de elevación del pozo.

RECOMENDACIONES.-
Remodelación del cabezal.
Mejorar y aprovechar la captación de gas.
Realizar la conexión del anular a la línea de flujo a través de una válvula de retención “Check”,
de los pozos de gas lift que no están.
Conectar los pozos no fluyentes o abandonados y que tengan gas al sistema de gas, la conexión
realizarla a través de la línea de producción y el anular o cerrar los pozos.
Instalar únicamente los pozos más cercanos a los compresores al sistema de inyección de gas,
esto nos permitirá tener también un mejor control de los pozos, para aumentar la eficiencia de
la línea de alta presión, disminuyendo las perdidas de presión por
transporte.
Es necesario instalar controladores de presión y medidores de flujo en las estaciones que no
disponen para efectuar un mejor control del sistema en las subsecciones que existen
actualmente y que salen de cada estación. Estas subsecciones abarcan más de un pozo.