INFORME DE LA MUESTRA FORMAL

Laboratorio químico Engineeting Unidad de Operaciones

(I y II)

El siguiente informe oficial de laboratorio de la muestra no pretende representar el alcance y la

profundidad de los proyectos asignados a los estudiantes. Es un informe editado estudiante y contiene algunas

afirmaciones incorrectas y formato, y describe los procedimientos experimentales cuestionables. El informe

pretende ilustrar la organización y los elementos de un informe aceptable como se ha discutido en clase, en la

rúbrica de clasificación, y en el manual de laboratorio.

Los comentarios en los márgenes del informe están destinados a llamar la atención del estudiante para el

contenido del informe requerido. El informe de un estudiante no debe contener dichos comentarios en el margen.

El informe está obligado normalmente en algún tipo de tapa de informe y la carta de presentación se

adjunta al informe oficial de un clip de papel. Sin embargo, para simplificar el manejo, obligar a la carta de

transmisión dentro de la cubierta frontal informe, por delante de la portada.

 7400 S State Street apta 9202 Comment [T1]: Carta de presentación. Tenga en cuenta que no debe tener ningún

número de página.
Midvale, UT, 84047 6 de
diciembre de, de 2006 Comment [T2]: Dirección del remitente.

Comment [ET3]: Tenga en cuenta la fecha. Siempre fechar su carta o

una nota
El Dr. Edward Trujillo estado de la

colmena Ingenieros de Salt Lake City,

Comment [T4]: Nombre y dirección del supervisor del proyecto.
UT 84112 Estimado Dr. Trujillo:

Comment [T5]: Saludo. Esto se va a escribir como

comunicación.

Comment [T6]: Este resumen va directamente a resultados. Lo mejor es

El promedio de la eficiencia de la placa individual para la columna a reflujo total calculada experimentalmente es 31,64 ± 9,78 por
dar primero un poco de contexto y antecedentes, tales como una breve

ciento. La eficiencia global de placa para la columna a reflujo total calculado teóricamente es 38,46 ± 9,78 por ciento. Según JD descripción de los objetivos del proyecto, fechas relevantes, y que
trabajaron en ella.
Seader (2006) ambas eficiencias son más bajas que las eficiencias columna de destilación típicas que son alrededor de 70 por ciento.

Por simulación Aspen el punto de alimentación óptima para el flujo de isopropanol y el agua es la bandeja 5 con un caudal de 8 kg / Comment [ET7]: Los resultados se muestran con la incertidumbre.
Para obtener más información acerca de dígitos significativos ver Jeter
min y una concentración de destilado de ciento 60,778 ± 3,062 mol isopropanol. La columna de destilación de laboratorio puede ser y Donnell, Capítulo 2.16.

operado a reflujo finitos para 2,9 horas considerando una relación de reflujo real de 8,357 y una relación de boilup de 0,4387. La

columna de destilación en el laboratorio de alto nivel es capaz de producir un 60 por ciento en moles de etanol destilado. Mediante la Comment [TASL8]: De acuerdo con Jeter y Donnell: “Un argumento a
favor de la plena justificación es que los lectores informan que los
aplicación de los mismos supuestos para el isopropanol y corriente de agua del destilado resultante para la solución de etanol / agua
márgenes derecho desiguales parecen descuidado. Este es sin duda un

será por ciento 68,02 ± 6,51 mol de etanol con una recuperación de 29,4 ± 4,21 por ciento. mayores recuperaciones de etanol
podrían lograrse mediante la evaluación de intercambiador de calor y condensadores deberes, la ubicación óptima de alimentación de
la corriente de etanol y agua exclusivamente. Las incertidumbres reportados se basan en un nivel de confianza del 95 por ciento.
juicio que hay que evitar en el trabajo técnico a toda costa. Desde
justificación completa no retrasa el lector, mientras que hace mejorar la
apariencia, se recomienda una justificación completa, especialmente en
informes con largas líneas de ancho Letter en el que las distancias son
fáciles de ajustar”(2011, p. 119).

Sinceramente,

Comment [T9]: Buen resumen de un párrafo del informe,

incluyendo los principales resultados cuantitativos e indicación de
incertidumbre. Podría recortar las cifras significativas.

Comment [T10]: Conclusiones y

Recomendaciones.

Marcela James Comment [TASL11]: Siempre recuerde firmar el documento.

Caracterización del Laboratorio mayor burbuja casquillo Columna de Destilación Comment [T12]: Sin número de página en la página del título, pero
esto sería Página i.

por Marcela

James Comment [T13]: Título y Autor (s)

Proyecto No. 2 M burbuja

casquillo Destilación Comment [T14]: Número del proyecto y la categoría

Asignado: 15 Noviembre de 2006

Debido: 6 de diciembre de 2006

presentadas al 11 de diciembre de 2006 Comment [T15]: fechas relevantes

Miembros del equipo del proyecto para el Grupo A:

Amanda rígido

Jared Stradley

Marcela James Comment [T16]: ID del equipo y los miembros del equipo

Marcela James Comment [T17]: Firma y nombre impreso

Departamento de Ingeniería Química

Universidad de Columbia

Nueva York

2006
 TABLA DE CONTENIDO Comment [TASL18]: “Títulos principales deben ser en negrita,
centrado, y partieron del resto del texto por líneas en blanco arriba y
abajo” (Jeter y Donnell,
2011, p. sesenta y cinco).

RESUMEN ................................................. .................................................. iv ...................... Comment [T19]: Enumerar todas las secciones y el número de
página en la que comienzan con la introducción a partir de la 1 S t página.
YO. INTRODUCCIÓN ................................................. .................................................. ...... 1
Todos los títulos deben ser idénticos a los encontrados en el texto.
II. TEORÍA ................................................. .................................................. .................... 2
III. Aparato y procedimiento ............................................... ........................ 11
IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN ............................................... .............................. 15
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................. ......... 22
NOMENCLATURA ................................................. .................................................. ......... 23
Referencias ................................................. .................................................. ................. 24
APÉNDICES ................................................. .................................................. .................. 25
A. PESO ESPECÍFICO datos de correlación ............................................ ....... 25
B. Densidad, concentración y eficiencia de los datos ........... 26
C. Cálculos de muestra y análisis de errores ..................................... 27
D. PERFILES temperatura a la de reflujo total ........................................... 28
E. ASPEN SIMULACIÓN DE DATOS ............................................. ................................. 29
F. TERMOPARES ............................................... ............................................... 32
Comment [TASL20]: Trate de mantener la alineación de índice
(números romanos IV) lo más uniforme posible (como es el caso
en los Apéndices AF)

ii
 LISTA DE FIGURAS Comment [TASL21]: Un ejemplo ordenada y organizada de
las figuras e índices Tablas

Comment [T22]: Lista de número de la figura, el título y la página.

Los títulos deben ser suficientemente descriptiva e idéntica a las
No Título Página del texto.

Figura 1 - azeótropos para el etanol y las soluciones acuosas de isopropanol. ................................ 3

Figura 2 - La destilación de funcionamiento. .................................................. ........................................ 4
Figura 3 - Pendiente de q-line. .................................................. .................................................. . 8
Figura 4 - Las líneas de construcción para el método de McCabe-Thiele. .................................................. . 9
Figura 5 - Destilación diagrama de flujo de la columna. .................................................. .................... 11
Figura 6 - ciento en moles de isopropanol vs. número de bandeja. .................................................. ...... 15
Figura 7 - diagrama de McCabe-Thiele para las etapas mínimas a reflujo total. ............................ 18
Figura 8 - datos específicos de correlación gravedad ........................................... .............................. 25
Figura 9 - Los perfiles de temperatura durante la recogida de muestras para la primera carrera en 11/27/06. ......... 28

Figura 10 - Los perfiles de temperatura durante la recogida de muestras para la segunda corrida de 11/29/06. ... 28 Figura 11 -
Esquema de las corrientes de la simulación Aspen. ........................................ 29
Figura 12 - Aspen mesa corriente de los isopropanol y agua simulación. ........................ 30
Figura 13 - Aspen mesa corriente de los etanol y agua simulación. ................................ 31

LISTA DE MESAS Comment [T23]: Lista de mesa números, títulos y páginas. Los
títulos deben ser suficientemente descriptiva e idéntica a las del
texto.

No Título Página

Tabla 1- Los valores para Q de acuerdo con la condición de alimentación. .................................................. ....... 7
Tabla 2 - Resultados para la segunda pasada a reflujo total. .................................................. .......... dieciséis
Tabla 3 - Los intentos de encontrar la ubicación óptima de alimentación. .................................................. ..... 19
Tabla 4 - Resultados para el etanol y el agua de destilación ........................................ ............... 21
Tabla 5 - Total de datos de reflujo para la primera carrera en 27/11/06 .................................. ................... 26
Tabla 6 - Total de datos de reflujo para la segunda pasada en 11/29/06 .................................. .............. 26
Tabla 7 - Entradas para la simulación de destilación Aspen ......................................... ................ 29

iii
 Comment [TASL24]: “Los resúmenes y resúmenes son
documentos cortos colocados en el comienzo mismo de informes.
RESUMEN
Mientras que están casi siempre unidos a reportar paquetes, que
deben ser tratados como documentos separados, a menudo
colocados en una hoja separada de las secciones de introducción
de los informes. Los resúmenes y resúmenes están diseñados
Caracterización de la columna de mayor Laboratory Destilación, para dar a los lectores ocupados pistas sobre el contenido de su
informe. [...] Los resúmenes son versiones largas de resúmenes.
Un resumen difiere de un resumen en que un resumen
Proyecto 2M:
proporciona una declaración más detallada del problema (a
menudo con la motivación), que proporciona un tratamiento más
Marcela James (el autor del informe), Amanda rígido, Jared Stradley. prolongado de métodos, y puede dar recomendaciones,
incluyendo sugerencias para futuras investigaciones, las
Informe Fecha: 6 de diciembre del 2006. estimaciones de presupuesto o de los programas de producción,
Etcétera. [...] En sus clases de licenciatura,

La columna de destilación en el laboratorio de alto nivel es capaz de producir un 60 por ciento en moles de etanol destilado. Mediante Párrafo 1: ¿Qué tareas se le asignó?
Párrafo 2: ¿Qué medidas se llevaron a cabo para hacer frente a la tarea # 1 y
la aplicación de los mismos supuestos para el isopropanol y corriente de agua del destilado resultante para la solución de etanol y qué resultado se alcanzó en esta tarea?
Párrafo 3: ¿Qué medidas se llevaron a cabo para hacer frente a la tarea nº 2 y

agua será por ciento 68,02 ± 6,51 mol de etanol con una recuperación de etanol de 29.4 ± 4.21 por ciento. El promedio de la eficiencia qué resultado se alcanzó en esta tarea?
Párrafo 4: ¿A qué conclusión se llegó?”(Jeter y Donnell, 2011, p.
13-14).
de la placa individual para la columna a reflujo total fue de 31,64 ± 9,78 por ciento. La eficiencia global de placa para la columna a
Comment [T25]: Resumen contendrá la mayor parte de la misma
reflujo total fue de 38,46 ± 9,78 por ciento. Ambos eficiencias son más bajas que las eficiencias columna de destilación típicas que son información que el Resumen Ejecutivo, aunque no está escrito como
una carta a una sola persona específica. Está escrito para un público
más general.
alrededor de 70 por ciento (Seader, 2006).

Por simulación Aspen el punto de alimentación óptima para el flujo de isopropanol y el agua es la bandeja 5 con un caudal de 8

kg / min y una concentración de destilado de ciento 60,778 ± 3,062 mol isopropanol. La columna de destilación de laboratorio

puede ser operado a reflujo finitos para 2,9 horas considerando una relación de reflujo real de 8,357 y una relación de boilup de

0,4387.

mayores recuperaciones de etanol podrían lograrse mediante la evaluación del calderín y deberes condensador máximo y la

ubicación óptima de alimentación de la corriente de etanol y agua exclusivamente. Se recomienda que las fugas importantes en la

columna fijarse. Se prevé que la fijación de las fugas mejorará la calidad de los datos experimentales.

Comment [ET26]: Este resumen contiene casi la totalidad de los

elementos en el rubric- da los resultados en la delantera, menciona
descubrimientos importantes, establece recomendaciones y
conclusiones.

iv
 YO. INTRODUCCIÓN
Según Forbes (1948), el arte de la destilación se remonta a por lo menos el primer siglo
Anuncio de al menos el siglo decimosexto se sabía que el grado de separación podría mejorarse proporcionando
múltiples contactos etapa de vapor (Forbes, 1948). Durante todo el siglo XX, la destilación de múltiples etapas fue el
método industrial más ampliamente utilizado para la separación de mezclas líquidas de componentes químicos (Forbes,
1948).
Desafortunadamente, la destilación es una técnica muy intensivo de energía, especialmente cuando las volatilidades relativas de los
componentes son similares. TW Mix (1978), informa que la destilación en los Estados Unidos en 1976 representaron casi el 3 por
ciento de todo el consumo de energía de la nación, donde aproximadamente el 75 por ciento se consume en la refinación de petróleo
solo. Según TM Tham (1997), los procesos de destilación también contribuyen a más de 50 por ciento de los costos de operación de
la planta. La mejor manera de reducir los costos de las unidades nuevas y existentes es mediante la mejora de la eficiencia y la
operación a través de la optimización de procesos. Para lograr esta mejora un completo entendimiento de los principios de
destilación y el diseño es esencial.
El objetivo principal de este proyecto es comprender y caracterizar la columna de destilación de tapa de burbuja situado
en el laboratorio de alto nivel. El objetivo es evaluar la posibilidad de separar un por ciento de etanol 8 moles en la
alimentación de agua en un destilado con un mínimo de 60 por ciento de etanol en moles. Para lograr este objetivo
vamos a determinar el número de etapas teóricas por cálculos de eficiencia sobre la base de una separación isopropanol
y agua. Actualmente se utiliza en el laboratorio de alto nivel, una solución por ciento isopropanol 8 moles está siendo
purificado en la columna de destilación en cuestión. La información isopropanol y agua se aplicará posteriormente al
etanol y agua separación.
1
Comment [TASL27]: Al introducir el informe oficial, las primeras
líneas deben referirse específicamente a su investigación actual.
Con respecto a
Introducción Jeter y Donnell escribir: “En esta sección se debe describir
el objetivo funcional del proyecto, se debe suministrar cualquier los
antecedentes pertinentes al problema, y debe plantear los problemas
técnicos específicos de preguntas que usted necesita para hacer frente a
lo largo del proyecto”(2011, p. 64 Énfasis añadido). La palabra clave
aquí es pertinente; a partir de una
Introducción con una oscura referencia a la primera y técnicas de
destilación del siglo XVI no es el mejor estreno para la elaboración de los
lectores en las cuestiones técnicas específicas y / o cuestiones que se
plantearán más adelante en el informe.
Comment [ET28]: Podría expandirse en esto, discutir por qué la destilación es
importante para la industria, como por rúbrica. Referencias muestran que
usted ha investigado la literatura, pero, a pesar de que la destilación es viejo,
los textos más recientes disponibles.
Comment [TASL29]: Mientras que los informes formales siempre se ven
reforzados por referencias de apoyo, se debe considerar la oportunidad de
la referencia. Teniendo en cuenta este informe muestra fue escrito en
2006, se debe preguntar si citando un texto escrito en 1978 (o 1948 como
en la referencia anterior) es la mejor selección retórica que se puede
hacer? Ha actualizado o mejorado en el texto más antiguo de cualquier
otro texto? ¿Puede un texto más reciente se utiliza para ilustrar mejor su
trabajo actual o el trabajo actual en el campo?
Comment [T30]: Establecer la importancia de la investigación.
Demostrar que usted ha estudiado el fondo del tema.
Comment [T31]: Breve descripción de este proyecto. El resto de la
introducción debe establecer el escenario con referencias
relevantes, y esto último párrafo debe ilustrar donde su trabajo
encaja en ese entorno.
Comment [TASL32]: pronombres en primera persona como yo, nosotros, él
/ ella, se pueden utilizar de vez en cuando en el informe-formal, por lo
general sólo en el Resumen, Introducción, Procedimientos y Discusión
secciones- pero en general debe evitarse cuando no se utiliza para
énfasis retórico específica.
 Comment [TASL33]: De acuerdo con Jeter y Donnell: “Los títulos
deben aparecer solo en una línea, deben ser en negrita, y deben estar
II. TEORÍA
alineados en el margen izquierdo. Un título debe seguir una línea en
blanco, y el texto debe comenzar en la línea siguiente”(2011, p.

sesenta y cinco).
MT tranvía (1997) define la destilación como un proceso en el que una mezcla líquida o de vapor de dos o más sustancias se
Comment [T34]: La teoría se desarrolló a partir de los fundamentos. La teoría

separa en sus fracciones de componentes de pureza deseado, por la aplicación y la eliminación de calor. La aplicación de la debe estar en buen estado y todas las ecuaciones utilizadas para analizar los
datos incluidos. Ten en cuenta que los formatos esperados pueden variar

destilación puede dividirse en cuatro grupos: a escala de laboratorio, destilación industrial, destilación de hierbas para dependiendo de su audiencia.

perfumería y productos medicinales (destilado de hierbas) y procesamiento de alimentos. Según el grupo Destilación, Inc

(2006), la destilación industrial se realiza típicamente en columnas cilíndricas grandes, verticales conocidos como torres de

destilación o columnas de destilación con diámetros que varían de aproximadamente 65 cm a 6 m y alturas que varían de

aproximadamente 6 m a 60 m o Más.

Comment [TASL35]: Parte de esta información se acomoda más

fácilmente en la sección de Introducción. Típicamente, una sección
Teoría únicamente se describe la teoría particular utilizado en el
experimento (s) que se describe en el proyecto de investigación actual

Durante la operación en estado estacionario después del inicio, y sin ninguna perturbación externa, el sistema se dice que está en

equilibrio o estado estable. Esto significa que la velocidad de alimentación, la composición y la temperatura son constantes, las tasas

de destilados y de flujo de fondos son constantes, y la temperatura y presión en cada bandeja en la columna es constante (Destilación

Group, 2006). Más importante aún, la gran ventaja de destilación continua es que si la velocidad de alimentación y la composición de

alimentación se mantienen constantes la velocidad y calidad del producto será también constante (Destilación Group, 2006).

La separación de los componentes de mezcla líquida a través de destilación depende de la diferencia en los puntos de los

componentes individuales de ebullición. También, dependiendo de las concentraciones de los componentes presentes, la

mezcla líquida tendrá diferentes características de punto de ebullición (tranvía, 1997). Según JD Seader (2006), azeótropos se

forman en mezclas líquidas que tienen especies cerca de punto de ebullición de diferentes tipos químicos cuyas soluciones Comment [T36]: referencia de la literatura a la fuente de la teoría
utilizada.

líquidas son no ideal. En un azeótropo, la solución contiene el componente dado en la misma proporción que el vapor, por lo

que la evaporación no cambia la pureza, y la destilación no afecta a la separación. Para este proyecto tanto soluciones de Comment [ET37]: Nota MS Word no reconoce la palabra azeótropo;
asegúrese de comprobar que la ortografía de estos términos técnicos
es correcta. Usted puede crear su propio diccionario en Word. Sin
isopropanol y agua etanol y agua y formar azeótropos. Los detalles de estos azeótropos para las condiciones de la ciudad de
embargo, todas las palabras subrayadas por faltas de ortografía.

Nueva York se muestran en la Figura 1. El etanol y la solución de agua a 12,46 psi (0. 848 atm) forma un azeótropo alrededor

ciento de etanol 90 moles. La solución de isopropanol y agua a 12,46 psi forma un azeótropo alrededor de ciento 68 mol Comment [T38]: Asegúrese de revisar el documento y prestar atención a
las señales de alarma de su procesador de textos. Esto debería ser
“afecta”.
isopropanol.
Comment [T39]: Tenga en cuenta que “Figura” se escribe con mayúscula

cuando se utiliza como un título para una figura específica; mismo ocurre con

la “Tabla” y “Ecuación”.

2
 Comment [T40]: Figuras transmiten información de manera eficiente,
T-xy para AGUA / etan-01 T-xy para AGUA / ISOPR-01
precisa y estéticamente. Las fuentes son de tamaño adecuado. Figuras

Tx 0,848 atm Tx 0,848 atm se titulan, y los títulos se colocan por debajo de la figura y son
Temperatura F 170 180

Temperatura F 170 180

suficientemente descriptivo. Ellos deben ser creados con el software de
Ty 0,848 atm Ty 0,848 atm
la computadora de su preferencia. Sería más apropiado para eliminar los
títulos por encima de cada gráfico, etiquetar estos dos gráficos como
subfigura A y B y describir cada uno en el subtítulo. Por ejemplo:
190 200

190 200
Figura 1 - azeótropos para el etanol y las soluciones acuosas de
isopropanol. A) azeótropo para las formas de etanol solución de agua y
alrededor de por ciento de etanol 90 moles. B) mezcla azeotrópica para las

0.2 0.4 0.6 0.8 1 0.2 0.4 0.6 0.8 1 formas de isopropanol solución de agua y alrededor de ciento 68 mol
isopropanol.
Líquido / vapor Molefrac etan-01 0 Líquido / vapor Molefrac ISOPR-01 0

Figura 1 - azeótropos para el etanol y las soluciones acuosas de isopropanol.

Azeótropo para las formas de etanol solución de agua y alrededor de por ciento de etanol 90 moles. Azeótropo para el
isopropanol solución de agua y se forma alrededor de ciento 68 mol isopropanol. Comment [T41]: Las figuras deben incluir siempre un título seguido de una

breve descripción colocado directamente debajo de la figura insertada. Sin

embargo, este estudiante no debería haber puesto el título y la descripción

Equipos y Consideraciones de diseño de las diferentes líneas, o centrada en el texto. Vea el ejemplo en mi último

comentario. También tenga en cuenta que el título y subtítulo están en la

parte inferior de la figura, como debe ser. Sin embargo, el título de la figura
operaciones de destilación se llevan a cabo con mayor frecuencia en las torres trayed pero las columnas de relleno están encontrando uso
en la tabla de las Figuras es diferente que el que se muestra aquí, que

potencialmente podría confundir al lector.

cada vez mayor. Los factores que influyen en el diseño o el análisis de una operación de destilación binaria de acuerdo con JD Seader

(2006) incluyen:

Comment [ET42]: Probablemente debería ser torres de bandejas.

velocidad de flujo 1. Feed, composición, temperatura, presión y estado de fase. trayed torres no es un término de búsqueda en Google.

2. grado deseado de separación entre dos componentes.

3. Presión de trabajo que debe estar por debajo de la temperatura crítica de la mezcla.

4. caída de presión de vapor, en particular para la operación de presión de vacío.

5. relación de reflujo mínimo y la relación de reflujo real.

6. Número mínimo de etapas de equilibrio y número real de etapas de equilibrio (eficiencia de la etapa).

7. Tipo de condensador (total, parcial o mixta).

8. Los grados de subenfriamiento en el reflujo líquido.

9. Tipo de rehervidor (parcial o total).

10. Tipo de contacto (bandeja o embalaje o ambos).

11. Altura de la columna.

3
 12. Fase de entrada de alimentación.

13. Diámetro de la columna.

14. internos de la columna. Comment [TASL43]: Dado que esta información puede aparecer como una
lista, a menudo incluyéndolo como una tabla, figura o gráfico es una forma
efectiva debe más que lo presente. Siempre trate de preguntar “¿hay una
Método Gráfico de McCabe-Thiele para trayed Torres mejor manera de transmitir esta información?”

Comment [T44]: no debería tener títulos figura en la parte superior de

la figura.

Figura 2 - La destilación de funcionamiento.

operación de destilación usando un condensador total y rehervidor parcial adaptada de Seader (2006). Comment [ET45]: Tenga en cuenta la referencia. Cada vez que se
toma algo de la literatura y modificarlo, es necesario hacer referencia a
donde vino. Este es un muy buen ejemplo de presentación del aparato
esquemáticamente - clara, legible y no complicado. Las flechas
muestran patrones de flujo.
Considere el flujo en contracorriente en general operación de destilación binaria de varias etapas en la figura

Comment [TASL46]: Tenga cuidado de guiones y la puntuación términos

2. La operación consiste en una columna que contiene norte etapas teóricas. Un condensador total en el que vapor de cabeza sale
para evitar largas cadenas de frases adjetivas como esto correctamente.
Esta frase debe decir: “a contracorriente del flujo, de etapas múltiples,
de la etapa superior se condensa totalmente para dar un producto destilado líquido y el reflujo de líquido que se devuelve a la operación de destilación binary- ...”

etapa superior. Un rehervidor parcial en la que el líquido de la fase inferior es parcialmente vaporizado para dar líquido producto de

cola y una boilup vapor que se devuelve a la etapa inferior, y una etapa de alimentación intermedia. La alimentación que contiene

un componente más volátil la tecla de luz, y un componente menos volátil la clave pesado, entra en la columna a una etapa de

alimentación, f. A la presión de etapa de alimentación, la alimentación puede ser líquido, vapor o una mezcla de líquido y vapor, con

su composición fracción molar global

4
con respecto a la componente de luz denotado por F z. La fracción molar de la clave de la luz en el

destilado se denota por re X , mientras que la fracción molar de la tecla de la luz en las partes inferiores es segundo X.

El objetivo de la destilación es producir a partir de la alimentación, un destilado rico en el producto clave y fondos luz

rica en la pesada llave. La facilidad o dificultad de la separación depende de la volatilidad relativa, • de los dos

componentes, donde la clave de luz se indica como 1 y la clave pesado se denota por 2. Así, la definición de volatilidad

relativa está dada por,

Comment [T47]: Las ecuaciones se crean en Microsoft Editor de

• 1,
• (1) ecuaciones o algún programa equivalente. No copie como imágenes
KK2
12
en su informe. Las ecuaciones están numerados y los números se

muestran en el margen derecho entre paréntesis.

La volatilidad relativa puede expresarse en términos de composiciones líquidas de vapor de equilibrio de la definición de

la K valor que el equilibrio líquido vapor de una mezcla binaria, en donde,

Comment [T48]: En esta clase símbolos deben ser definidas una vez en el

texto en el que aparecen por primera vez, así como en la Tabla de

Nomenclatura. Dentro de la definición de texto no siempre es necesaria o

requerida cuando se tiene una tabla de nomenclatura, sino que ayuda al

lector. También asegúrese de usar el mismo símbolo y el formato en el texto

(2)
K• como en sus ecuaciones. Por ejemplo, “una” no es el mismo símbolo que “ un". Muy
xyiii a menudo los estudiantes se olvidan de sus símbolos en cursiva para que

coincida con los de sus ecuaciones, pero ese ligero cambio de formato es una

gran manera de ayudar a su lector a encontrar los símbolos que están

Sustituyendo en la definición volatilidad relativa, buscando en una masa de texto.

xy1 •1 •1 xyxy
•
• • 12 • (3)
1
1,

2 2
•1 •1 yx1 •

Resolviendo para y 1,

• 1,
•2 X 1
y1 • (4)
• X • 1 (1
2
11 ,
• )

En 1925 McCabe y Thiele publicaron un método gráfico aproximado para la combinación de la curva de equilibrio con las

curvas de la línea de operación para estimar de una mezcla de alimentación dada y una presión de funcionamiento la columna

del número de etapas de equilibrio y la cantidad de reflujo requerido para un grado deseado de separación de la alimentar

(Seader, 2006). El caudal de alimentación se denota como F, y el caudal de destilado y partes inferiores se indican como re y B. El Comment [TASL49]: Romper frases torpes como este, en dos
frases más cortas, más cohesionadas.

beneficio de McCabe Thiele es que podemos determinar el número de etapas N, y el número del número mínimo de etapas min

Comment [TASL50]: Siempre ser consistente con la terminología;

esto debe leerse como “método de McCabe-Thiele.”

norte a • R y la etapa óptima para la alimentación

entrada.

Al lado de la curva de equilibrio el método de McCabe Thiele implica una línea de referencia 45 °. los Comment [TASL51]: McCabe-Thiele

5
sección de rectificación comprende todas las etapas por encima de la etapa de alimentación. Para seguir adelante todas las composiciones

de todas las corrientes que pasan en la sección de rectificación no debe variar de una etapa a otra. Este es el caso si:

1. Los dos componentes tienen entalpías molares iguales y constantes de vaporización.

2. Componente cambios de entalpía sensible y calor de mezcla son insignificantes en comparación con los cambios de calor

latente.

3. La columna está bien aislado para que la pérdida de calor es despreciable.

4. La presión es uniforme en toda la columna, por lo que la caída de presión es despreciable.

Estos supuestos se refieren como los supuestos McCabe Thiele que conducen a una condición de desbordamiento molar Comment [T52]: Suposiciones hechas en la teoría están
claramente establecidos.

constante. Un balance de materiales para la sección de rectificación se desarrolla dado como resultado,

• •VD x• VL y • x re
(5)

Debido a la desbordamiento molar constante la relación de reflujo, R, es una constante en la sección de rectificación, igual a re

L/ y • • DLV
. A continuación podremos definir la relación de reflujo en términos de la Comment [TASL53]: Este es un ejemplo de que la primera persona
pronombre debe ser evitado. Tal y como aparece, el uso de
“nosotros” aquí transmite la idea de un narrador omnisciente; en
rectificar pendiente de la recta,
una sección Teoría de esta frase sería más simple y adecuada leer:
“definir la relación de reflujo ...”

• (6)
• 1
RRVL

con el intercepto dada por,

1
• (7)
• 1
RVD

sustituyendo en la línea de rectificación ecuación da, Comment [ET54]: la selección de palabras

Comment [ET55]: En caso de ser un punto después de esta

• • • • ecuación, ya que es el final de la frase.
• • • y•
• R• x RR • • x re
(8)
• • • •1 1 • 1 •

Para la sección de agotamiento del vapor que sale del calderín parcial se supone que está en equilibrio con el producto de

cola líquida. Por lo tanto, el rehervidor parcial actúa como una etapa de equilibrio adicional. La tasa de vapor que sale se

llama el boilup V, y• 1su relación a la

norte

fondos tasa de producto es,

6
 • 1
• (9)
nótese

bien
BVV

Dónde segundoV se llama la relación boilup. Debido a la suposición de desbordamiento molar constante

V es constante en la sección de agotamiento. Ya que

segundo
• • BVL
, la línea de operación para el decapado

se convierte en sección,

• • • 1 • 1 •
• • • x• VV•y • • • x cama (10)
y desayuno
V
• • • •
• cama • • •
y desayuno

Para continuar con el análisis aún más la condición de alimentación debe ser considerado. Para lograr esta tarea debemos tener en

cuenta los saldos y balances de energía para convertir entalpía sensata en entalpía latente de cambio de fase. Esto se hace definiendo el Comment [TASL56]: Una vez más, pronombre uso.

parámetro q, como la relación entre el aumento de la tasa de reflujo molar a través de la etapa de alimentación a la velocidad de

alimentación molar. Los valores de q para las diferentes condiciones de alimentación se muestran en la Tabla 1 y se representan en la

Figura 3.

Tabla 1- Los valores para Q de acuerdo con la condición de alimentación. Los cinco

condiciones de alimentación para determinar q, adaptado de Seader (2006). Comment [TASL57]: Las figuras insertadas como mucho, cuando las
tablas se insertan en el informe oficial que siempre deben incluir un-tal
como se presenta así como una breve reseña Título de señalización de lo

alimentar Condición q que se está datos de donde fue adquirido los datos. Sin embargo, al
contrario que en las figuras donde el título y la descripción aparecen a
continuación, las tablas siempre colocan el título y la descripción encima la

líquido subenfriado >1 mesa.

punto de líquido de burbujas 1

parcialmente vaporizado L F / F = 1 - fracción molar vaporiza
de vapor del punto de rocío 0
sobrecalentado vaport <0

Comment [TASL58]: Siempre se debe tener cuidado al dar formato a

las figuras y tablas para evitar cantidades excesivas de espacio en
blanco en la página.

Comment [T59]: En la industria o de la universidad, a menudo se puede

tropezar con un límite de páginas para el texto. Haciendo el mejor uso del
espacio, se han asignado, sin comprometer el aspecto y la legibilidad del
documento, es una buena habilidad para desarrollarse.

7
 Figura 3 - Pendiente de q-line.

Efecto de la condición térmica de la alimentación en la ladera de q-line adaptado de Seader (2006).

Entonces la ecuación para la línea q es:

• • • •
• •• • • •• •
F

• •
• (11)
• • 1 • • 1•
• qzxqqy

Después de la construcción de la línea de rectificación, la línea de separación y la línea q, podemos determinar el número de etapas. Un

conjunto típico de estas líneas se muestra en la figura 4. Las etapas se pueden salieron de la parte superior de todo el camino hasta la parte Comment [ET60]: gramática

inferior. La caja de la escalera empieza a las re X

y terminan a las segundoX .

Comment [TASL61]: Una vez más, el espacio en blanco excesiva.

8
 Figura 4 - Las líneas de construcción para el método de McCabe-Thiele.

conjunto típico de líneas de funcionamiento, asumiendo una alimentación parcialmente vaporizado, adaptado de Seader (2006).

Para determinar el número mínimo de etapas de la relación de reflujo se incrementa a infinito, con una

VL • 1 . Por lo tanto, en esta condición limitante, tanto la rectificación y decapantes líneas de operación coinciden con la línea

de 45 ° y ni la composición de la alimentación, z,F ni las influencias q línea

la construcción de escalera. Cuando VL •• • BD• 0 y la cabeza condensada total es

devuelta a la columna como reflujo, la columna está funcionando a reflujo total. Además, todo el líquido que abandona la etapa

inferior se vaporiza y se devuelve como boilup a la columna. Ahora ambos tipos de destilados y de flujo de fondos son cero, la

alimentación a la columna es también cero, lo cual es consistente con la falta de influencia de la condición de alimentación.

Comment [TASL62]: Gestión de frase.

Para determinar el líquido eficiencia de la etapa o muestras de vapor se extrae de cada bandeja en estado estacionario. La

eficiencia para un rendimiento bandeja individuo se llama la eficiencia placa Murphree. Esta eficiencia se puede definir sobre la

base de cualquiera de las fases y para un componente dado, es igual al cambio en la composición real en la fase, dividido por

el equilibrio predicho. En industrial, en contracorriente, de etapas múltiples equipos de los cambios de concentración para una

etapa dada son por lo general menos de lo predicho por el equilibrio. los

9
definición aplicada a la fase líquida se puede expresar como,

xx •
• E nn
ML
• (12)
• 11
• xxnn •

Dónde ML mi es la eficiencia líquido Murphree para la etapa n, dónde • 1 es la etapa anteriormente

norte

y X norte* es la composición en la fase líquida en equilibrio con la fase de la composición del vapor dejando n.

Para determinar la eficiencia global placa es necesario para tener en cuenta el número real de las etapas de la columna y

el número de etapas teóricas. A continuación, la siguiente ecuación puede resolverse para determinar la eficiencia global

etapa,

nordeste
• (13)
norte
ATO

Comment [ET63]: Este es un muy buen ejemplo de una sección de

la teoría - que sigue en general la rúbrica y contiene todos los
elementos

10
 III. Aparato y procedimiento

La columna principal de destilación de laboratorio es de tres pisos de altura y está situada en el lado izquierdo de la puerta de entrada de

laboratorio. Un diagrama de la columna con intercambiadores de calor y las piezas principales de la instrumentación se puede encontrar en

la Figura 5.

Comment [T64]: Si tiene que copiar una figura, asegúrese de dar

crédito, como se hace en este epígrafe. Dar crédito, incluso si el creador
es el miembro del equipo. No se debe plagiar un bloque de texto de
cualquier persona, y tampoco debe permitir que un lector de asumir una
figura en su informe es tu creación cuando es el trabajo de otra persona.
También sería mejor para que usted pueda practicar sus habilidades de
ilustración en lugar de copiar figuras, como ilustraciones son una parte
importante de la comunicación científica. Pero si lo hace copiar una
figura, asegúrese de colocarlo en el documento recta y sin los artefactos
de copia visto aquí. Tales datos pueden no ser técnicamente importante,
pero la falta de atención podrían transmitir información a algunos
lectores que no querría transportado.

Figura 5 - Destilación diagrama de flujo de la columna.

piezas principales de los equipos de la columna de destilación de laboratorio de alto nivel copiado de Ong (1952). se han añadido otras piezas de
equipo, incluyendo un fondo de agua fría enfriador y un alimentación de vapor pre-calentador.

11
La columna de destilación, el rehervidor parcial y el condensador total operan a presión atmosférica. Para Salt Lake City la presión

atmosférica es 12,46 psi o 0,848 atm. La alimentación es bombeada desde el sótano y se pasa a través de un vapor pre-calentador Comment [ET65]: Probablemente debería hacer referencia de donde
vino esto - web, la literatura, o en realidad mide en el laboratorio - la
presión atmosférica cambia ligeramente en función de la presión
antes entra en la columna a número de bandeja 9. velocidades de alimentación típicos son entre 3 y 8 kg / min para alimentación
barométrica

continua. La columna de destilación de alto nivel de laboratorio fue diseñado para mezclas líquidas, evitando componentes con altas

presiones críticas y, posteriormente, el uso de un refrigerante. Se usó agua como refrigerante en los dos condensadores. El

condensador total en la parte superior de la columna es un intercambiador de calor de doble tubo de un solo paso para este

proyecto. El destilado retirado de la columna a continuación, se puede enfriar aún más con un intercambiador de calor de doble tubo

de una sola pasada. El rehervidor parcial se calienta con vapor y se vaporiza parte de los fondos que funcionan como una etapa

adicional al proceso de destilación, la adición de un total de 13 etapas. La columna de destilación tiene bandejas de 12 de placas y

un diámetro de 16-in.

Procedimiento Comment [T66]: La descripción del procedimiento experimental debe ser

lo suficientemente detallada para que un estudiante de ingeniería química
en otra universidad podría repetir los mismos experimentos años más
tarde.

Para caracterizar el proceso de destilación isopropanol y agua, dos carreras se hicieron el 27 de noviembre y 29 de noviembre de
Comment [T67]: Para todos los productos químicos utilizados en su trabajo, la

2006. Antes de iniciar el tanque de alimentación tenía 160.95 litros de una solución acuosa de isopropanol 4,77 por ciento en moles. información tal como el nombre de la sustancia completa, y el vendedor debe
incluirse en esta sección.

Para cumplir con los requisitos del proyecto añadimos 36.88 litros de isopropanol para una concentración de alimentación final de la Comment [TASL68]: Este es el uso correcto del pronombre de
primera persona.
solución acuosa por ciento en moles de 8,3 isopropanol y un total de 197.83 galones.
Comment [ET69]: Tenga en cuenta las cifras significativas - el
lector asume las mediciones fueron esta precisa

Las muestras de líquido de alimentación se analizaron utilizando un picnómetro de 2 ml. Por este método, las determinaciones precisas Comment [T70]: Para todos los equipos utilizados, si se puede encontrar
un fabricante, que debe incluir esa información entre paréntesis después
de la primera mención de los equipos en la sección Métodos.
se hicieron a partir de pequeñas muestras en lugar de utilizar las mediciones del índice de reflexión. Para una discusión adicional de por

qué se utilizó el método de densidad en lugar del índice de refracción, por favor refiérase a la sección de resultados y discusión. Los

datos de gravedad específicos de solución de isopropanol y agua densidad y se obtuvo de la séptima edición del Manual de Ingeniería

Química de Perry (1999). Después de acercarse a nuestra composición de la alimentación de destino, nos alimentamos 17.4 galones en

la columna y se procedió con el procedimiento de inicio de la columna de destilación.

La tapa de burbuja columna de destilación procedimiento de inicio basado en la columna de destilación

12
directrices de funcionamiento es el siguiente:

1. registramos con gestor de laboratorio.
2. Estudio abierto programa de destilación a partir de escritorio y, a continuación, haga clic en Destilar.
3. introducido datos de alimentación y de conjunto de flujo condensador a 50 por ciento en el ordenador de control Opto.
Comment [T71]: A menos que usted está escribiendo un SOP, lo mejor
sería escribir este procedimiento en una forma más compacta, párrafo, en
lugar de una lista numerada. Por otra parte, sólo se necesita suficiente
información para que alguien más pueda repetir su trabajo. Por ejemplo, el
registro con el gestor de laboratorio es importante, pero no es información
necesaria para los métodos en un informe oficial.

Comment [TASL72]: Tema de concordancia verbal.

4. Una vuelta en el sistema de ventilación. conductos de ventilación verificados estaban abiertas para la columna y se cierran para otros

equipos.

Válvula de bola de agua 5. condensador abierto situado en 3 rd piso pared oeste detrás de la columna.

6. Válvulas de reflujo verificadas fueron ajustados correctamente.

7. válvulas en el sótano del cuarto de bombas, y se aseguró de que la mezcla de alimentación y válvulas manuales no fueron completamente

cerrada.

8. abre la válvula de lubricación de la bomba.

9. abre la válvula de alimentación principal situado bajo el depósito de alimentación.

10. verificado que ambas partes inferiores manuales y Opto válvulas de drenaje estaban cerrados.

11. verificado que la válvula de mezcla estaba abierta. Verificado la válvulas de alimentación controlados manuales y Opto eran ambos

abiertos.

12. ENCENDIDOS bomba y el tanque de mezclado durante aproximadamente 5 min. Comment [TASL73]: Escribe los números si son diez o menos.

13. Después de la mezcla se completó se verificó la válvulas de alimentación controlados manuales y Opto estaban abiertas a Comment [TASL74]: Como esta parte de la sección de Procedimientos
está escrito para una, no un individuo universal, la audiencia
continuación, cerramos la válvula de mezclado y la abrió aproximadamente media vuelta, justo lo suficiente para permitir el flujo al pronombres en primera persona debe evitarse aquí; esta frase debe
decir: “Después de la mezcla se completó, el manual fue verificada ...”

depósito de alimentación. Esta es una práctica común para evitar el daño de la bomba.

14. utilizado la mirilla en el lado del tanque de alimentación para medir la cantidad de líquido. Cuando la cantidad

deseada de la solución se alimentó al hervidor paramos la bomba y ajustar las válvulas de vapor situados en la 2 Dakota

del Norte piso.

15. verificado que la válvula de derivación de vapor se cierra, la válvula de vapor principal estaba abierta y la válvula en línea

con la válvula de control estaba abierta pero no tocar la línea neumática por encima de ella.

16. verificadas válvulas del tanque de producto se establecen correctamente.

17. Entró parámetro de control en Opto y comenzó la destilación.

Para la operación de reflujo total abrimos la válvula de condensador refrigerante a aproximadamente 40

13
por ciento. La válvula de vapor se abrió alrededor de 40 por ciento. La válvula de reflujo se fijó en 100 por ciento. operación de reflujo total

acelera la consecución de estado estacionario, porque no hay perturbación externa. fue considerado en estado estacionario que se

alcanza cuando las temperaturas de cada bandeja, rehervidor y un condensador se mantuvo considerablemente estable. Durante la

primera carrera el 27 de noviembre de 2006 el estado de equilibrio se alcanzó después de 132 minutos. Durante la segunda carrera el 29

de noviembre de 2006 se alcanzó el estado de equilibrio después de 90 minutos.

Las muestras líquidas se obtuvieron con una jeringa en cada bandeja. Estas fueron tomadas del grifo muestra líquida que se

instala en la columna. Las temperaturas de reflujo y la bandeja se miden con termopares Iron-Constantan unidos a la parte

exterior de las bandejas. Para calcular las eficiencias de la bandeja de los datos de equilibrio líquido-vapor en condiciones de

la ciudad de Nueva York se obtuvieron de Aspen Plus Software, versión 2004.1. El modelo termodinámico utilizado fue NRTL.

procedimiento de cierre basada en las directrices de operación de la columna de destilación es como sigue:

1. Notificado director del laboratorio cuando estábamos listos para cerrar la columna.

2. verificado que se alimentan y válvulas de vapor estaban cerrados.

3. verificados todas las válvulas manuales de vapor en la 2 Dakota del Norte piso estaban cerrados.

4. abrió Opto controlados partes inferiores al 100 por ciento.

5. fondos manuales abiertas la válvula de drenaje en el sótano y esperó hasta que se drenó la columna para cerrar la válvula

fondos Opto controlada y abrir las partes inferiores de drenaje manual de la válvula.

6. cerró la válvula de lubricación de la bomba y la válvula de alimentación principal bajo el tanque de alimentación.

7. Deje que el flujo de agua del condensador hasta temperatura de la columna es inferior a 70 grados.

8. programa de control Exited Opto.

9. Válvula de bola de agua del condensador cerrada en la pared oeste.

10. Cierre el sistema de ventilación.

11. marchamos con el administrador de laboratorio.

14
 Comment [TASL75]: Además de describir “el método de procesamiento

IV.RESULTS Y DISCUSIÓN de datos o de cálculo,” esta sección debe “presentar los resultados en
tabular concisa y / o forma gráfica. [También, los investigadores
deberían] comparar los resultados con la literatura o de la teoría, citando
las fuentes. Si es posible, explicar el acuerdo o desacuerdo con los
resultados comparativos. [Además] presentar ningún resultado generales
La columna de destilación de tapa de burbuja se llevó a cabo dos veces a reflujo total, en 27/11/06 y 11/29/06. Los datos de
o conclusiones generales sobre la base de este análisis”(Jeter y Donnell
2011, p.117).
temperatura y de flujo primas se pueden encontrar en el CD-ROM adjunto. Los datos específicos de correlación de gravedad y la forma

en que se utilizó para determinar el isopropanol composiciones se presentan en el Apéndice A. Los valores de densidad, las
Comment [TASL76]: Sea consistente con las fechas; en la página 12 los
autores escribieron las fechas como: “27 de noviembre y 29 de noviembre
concentraciones ciento en moles y eficiencias para cada ejecución se informan en el apéndice B. Un análisis de error completo y se
de 2006.”

presentan ejemplos de los cálculos en el Apéndice C. Los errores reportados en esta sección representan un nivel de confianza del 95 Comment [T77]: Los datos en bruto. El lector es informado del
contenido de los anexos, en caso de que quieran que la información
adicional.
por ciento.

Comment [ET78]: Niza calificación.

Dos conjuntos de datos se obtuvieron en dos carreras diferentes. Durante la primera corrida de 27/11/06 se tomaron aproximadamente

dos horas antes de mirar para recoger muestras de bandeja líquidos. Durante la segunda corrida de 11/29/06 aproximadamente una Comment [ET79]: Ortografía - en cuenta que fue subrayado
por Palabra

hora y media fue tomada antes de recoger las muestras, ya que el estado de equilibrio se alcanza más rápidamente. Se detectó un

fuerte olor a alcohol durante la operación de destilación, debido a las fugas en la columna. Una comparación del porcentaje de

isopropanol en moles vs. número de bandeja se muestra en la Figura 6 para ambas carreras. Los perfiles de temperatura completos Comment [ET80]: Tratar de eliminar la mayor cantidad de
los”como sea posible. Éste no es necesario.

durante la recolección de muestra se muestran en el Apéndice D.

Por ciento en moles de isopropanol

60

50

40

30

De reflujo total 27.11.06

20
reflujo total 11/29/06

10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
- 10 0

Número bandeja

Comment [ET81]: Gráfico agradable - clara y legible, pero el

Figura 6 - ciento en moles de isopropanol vs. número de bandeja.
etiquetado en el eje x se debe mover a la línea de -10

La concentración de isopropanol se determinó por la gravedad específica y la densidad de las dos carreras en el
columna de destilación.

15
Como consecuencia, la larga espera en la primera carrera refleja mal comportamiento en estado estacionario en los resultados obtenidos a

causa de la evaporación completa de isopropanol en las cuatro etapas inferiores. Esto es observable en la figura 6, donde la concentración

de isopropanol en etapas 10 a través de 13 estaba por debajo de cero, indicando que no hay presencia de isopropanol. Además, durante

los primeros temperaturas de ejecución para la bandeja 8 y la bandeja 9 se sigue variando en estado estacionario. Los segundos datos de

ejecución reflejados comportamiento de estado estable adecuada, en la que la temperatura y caudal eran básicamente constante. Sólo

bandejas 12 y 13 tenían concentraciones isopropanol negativos. Las barras de error de confianza del 95 por ciento se añaden en la Figura

6, pero son demasiado pequeños para ser visualmente apreciable como se observa en la Tabla 2.

Comment [ET82]: Este es un buen párrafo, explica el comportamiento y

muestra un poco de pensamiento. No se limite a informar de los resultados -
explicarlos.

A los efectos de este proyecto la segunda corrida de 11/29/06 será los datos considerados para más predicciones y

cálculos, debido a su mayor consistencia. Resultados para la segunda ejecución se muestran en la Tabla 2. Para más

resultados para cada ejecución consulte el Apéndice

SEGUNDO.

Tabla 2 - Resultados para la segunda pasada a reflujo total. Todos los errores se

basan en un nivel de confianza 95percentpercent.

Comment [T83]: Las unidades se dan los valores de las tablas.

Temperatura ± Eficiencia
IPA Concentración
bandeja molar ± 0,000417%
Bandeja
0,98 ° C %

1 78.03 50.9990 ----

2 78.47 50.1325 2,056 ± 0,0163

3 78.70 49.8604 0,646 ± 0,0051
4 78.70 48.5996 3,013 ± 0,0241
5 78.89 48.4974 0,249 ± 0,0020
6 78.40 46.5472 4,947 ± 0,0420
7 79.58 42.5739 9,819 ± 0,0812
8 81.59 38.8220 9,711 ± 0,0841
9 83.94 28.5204 28.47 ± 0,2634
10 89.84 19.8549 31.37 ± 0,3803
11 92.29 2.5513 89,43 ± 1.5475
12 96.96 - 1.1831 100 ± 19.2071
rehervidor 97.15 - 1.6791 100 ± 11.8626

Las temperaturas en las bandejas superiores fueron menores que en la parte inferior, ya que son más lejos del rehervidor. El

error se informa en las temperaturas se basa en el error del instrumento de aproximadamente 0,5 ° C, esto es razonable

Comment [ET84]: Esto demuestra que el estudiante comprende

teniendo en cuenta que Iron-Constantan (Tipo J)
el equipo y sus limitaciones. Muy importante para transmitir eso a
su lector.

dieciséis
termopares se utilizan en cada bandeja. Los detalles de cómo el trabajo termopares se muestran en el Apéndice F.

Comment [ET85]: Este fue en realidad una asignación en este caso. En

realidad, no es necesario a menos que su instructor de laboratorio le pide que
haga esto.

La concentración máxima isopropanol entre las dos carreras era 51,04 ± 0,000417 por ciento en moles, no acercarse a la Comment [ET86]: Tenga en cuenta el número de dígitos significativos
que está mal en este caso. Ver Jeter y Connell, Capítulo 2.16

concentración objetivo de 60 por ciento en moles. Una posible razón es la falta de una temperatura suficientemente alta en las

bandejas intermedias que se evaporen isopropanol restante. Otra posible razón es la presencia de fugas en la columna que

permite el escape de la solución en forma de vapor. El error por ciento en moles vino principalmente de las mediciones de la

densidad completado experimentalmente. Sin embargo, este error es menor que los valores de concentración negativos

reportados para las bandejas 12 y 13 (calderín). Una razón de esto es la falta de la mezcla a cada bandeja desarrollo de zonas en

las que existe sólo agua, dando como resultado, las concentraciones de isopropanol negativos. Si hubiéramos utilizado el método

del índice de refracción (RI) en lugar de la densidad, el error en la concentración sería mayor. Esto es debido a la pendiente casi

horizontal del índice de refracción frente a la curva concentración después de 35 por ciento en moles de isopropanol, donde los

índices de refracción son muy similares. Como consecuencia utilizando el método de índice de refracción para medir la

concentración no es una buena práctica, ya que añade error lectura del gráfico en la parte superior del error de medición

experimental.

Comment [ET87]: Buena explicación - resultado importante para el

lector

La eficiencia de líquido promedio Murphree o eficiencia media placa individual es 31.64 ±

9,78 por ciento. El error medio individuo eficiencia placa informado toma en consideración el error en ambas carreras con Comment [T88]: Se ha informado de una indicación de incertidumbre.

un nivel de confianza del 95 por ciento. El error individual eficiencia bandeja vino principalmente de los valores de Comment [T89]: Un nivel de confianza se hace clara. Un intervalo
de confianza no sirve de nada sin un nivel de confianza.
concentración negativos en las dos bandejas de fondo y los datos de concentración de equilibrio. La eficiencia de la

bandeja o el número de la placa 1 no se midió porque no recoger muestras de líquido desde el condensador de cabeza. La

eficiencia para las bandejas 12 y 13 (calderín) fue de 100 por ciento debido a una separación completa se logró y sólo la

presencia de agua se encontró en estas bandejas.

Para determinar la eficiencia general un diagrama de McCabe-Thiele a reflujo infinita está construido para una alimentación acuosa

isopropanol 8 por ciento en moles y una concentración de destilado de 60 por ciento en moles de isopropanol. La Figura 7 muestra

el diagrama de McCabe-Thiele construido para encontrar el mínimo de etapas teóricas para la solución de isopropanol y agua.

17
 0.9 1

0.8

0.7
fracción molar de IPA en vapor, y

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

fracción molar de IPA en líquido, x

Figura 7 - diagrama de McCabe-Thiele para las etapas mínimas a reflujo total.

El diagrama de McCabe-Thiele construido en la Figura 7 utiliza 88 ° C como la temperatura de referencia, que está entre los

puntos de ebullición de agua (95,5 ° C) e isopropanol (78,23 ° C), en condiciones de Salt Lake City. Para construir la

ecuación de la curva de equilibrio 4 se utilizó con una volatilidad relativa, • de 1,96. Un líquido saturado es la condición Comment [T90]: ecuaciones específicas de la sección de Teoría se
utilizan y se hace referencia en esta sección.

supuesta para la alimentación, por lo tanto, según la figura 3, una línea recta vertical representará la línea q y la

q valor será igual a 1. Este supuesto es preciso porque antes de que la alimentación entra en la columna debe pasar un pre-calentador de

alimentación de vapor que aumenta la temperatura de la alimentación cerca de un líquido de punto de burbuja.

De acuerdo con el diagrama de McCabe-Thiele a reflujo total de una solución acuosa de isopropanol 8 por ciento en moles son

necesarias para lograr la separación de un mínimo de 5 etapas teóricas. Nos dirigimos a calcular la relación de reflujo mínimo

como una función de la pendiente de la línea de rectificación; esta función se muestra en la Ecuación 6. La relación mínima de

reflujo, min R, a

lograr esta separación es 6,43. Además, la relación de reflujo real para este caso será

8.357, que es 1,3 veces la relación mínima de reflujo. Esta suposición se basa en aproximaciones McCabeThiele

relación de reflujo informaron sobre Seader (2006). Para determinar los fondos

18
composición, se asumió que se encuentra al final de la quinta etapa teórica, lo que representa una composición de 0,0493

por ciento isopropanol mole. Un enfoque similar por la línea de sección de separación es persuadido para calcular la relación

boilup, segundo V mediante el uso de la Ecuación 9.

Entonces la relación boilup para este caso es 0.4387.

La eficiencia global de placa para la solución de isopropanol y agua es 38,46 ± 9,78 por ciento. Esto se calcula por la

ecuación 13, asumiendo 5 etapas teóricas y 13 etapas reales. El error de la eficiencia global de placa es la misma que la

eficiencia media bandeja de líquido como se indica por el Dr. Trujillo. Comparando ambas eficiencias podemos percibir que

están relativamente cerca, sin embargo, son menores que las eficiencias columna de destilación típicas que son alrededor

del 70 por ciento (Seader, 2006).

Para determinar la etapa de alimentación óptimo a una relación de reflujo finito decidimos para simular la operación de destilación

para isopropanol y la solución de agua en Aspen interfaz de usuario, Versión

2004.1. El tipo de columna de destilación usada fue una columna RadFrac, que considera cada eficiencia placa

individual. La eficiencia utilizado para simular el caso era la eficiencia placa general 38.46 ± 9.78 por ciento. Más

detalles de simulación Aspen se muestran en el Apéndice

E. intentos y resultados para el punto de alimentación óptima a reflujo finito para una alimentación de ciento 8 moles de isopropanol

en solución de agua se reportan en la Tabla 3.

Tabla 3 - Los intentos de encontrar la ubicación óptima de alimentación.

IPA en el destilado deber condensador rehervidor deber Error en IPA

Intento Avance bandeja de alimentación
(Kg / min) (% Mol) (Btu / hr) (Btu / hr) (mol%)

1 6 3 61.925 --- --- ---

2 5 3 60.778 --- --- ---
3 5 5 60.779 --- --- ---
4 5 8 60.778 - 276259 370436 3,062
5 9 8 64.261 - 276354 370613 ---
6 13 8 65.282 - 366946 461734 ---
7 4 8 59.342 - 276234 370386 ---

La columna de alto nivel de burbuja de laboratorio destilación tapa está actualmente alimentado en número de la bandeja 9. Sin embargo, el

caudal de alimentación debe estar entre 3 y 8 kg / min. Otro aspecto a considerar es el de tipo azeótropo isopropanol agua formada

aproximadamente en 68 por ciento isopropanol mole.

19
Nuestro objetivo es identificar la bandeja de alimentación óptima y para llegar por ciento más de 60 moles de isopropanol conseguir tan

lejos del azeótropo como sea posible. Como consecuencia de ello, tan pronto como llegamos a nuestra meta concentración cancelamos

nuestra alimentación óptima ubicación iteración, porque existe el riesgo de acercarse a la azeótropo en las que no se puede hacer la

separación.

Para llevar a cabo estas restricciones que comenzó a correr nuestro caso con el caudal de alimentación mínima en diferentes etapas. Durante este

proceso hemos identificado que en el número de bandeja 5 la concentración diana se llevó a cabo sin llegar a cerrar a la azeótropo. después

decidimos considerar el efecto sobre el aumento de la tasa de flujo de alimentación de 3 a 8 kg / h en la concentración objetivo. Los resultados de Comment [ET91]: Otro error de ortografía identificado por
Palabra

concentración para el cambio de caudal de alimentación donde básicamente constante; esto se puede ver en los intentos de 2 a 4. Con esto en

mente, decidimos utilizar una velocidad de flujo de alimentación de 8 kg / h, ya que puede obtener más producto en una menor cantidad de tiempo y

todavía estar con en las especificaciones de la columna de destilación. entonces decidimos evaluar el cambio en las funciones del condensador y

rehervidor variando bandeja de alimentación para validar nuestra ubicación óptima alimentación. Nos dimos cuenta de que cuando aumentamos la

etapa de alimentación de los deberes intercambiador de calor y condensadores aumentan sustancialmente, esto se puede ver en los intentos 9 y 13. Comment [ET92]: ídem

Sin embargo, si reducimos la etapa de alimentación del condensador y rehervidor deberes disminuirán, pero no se cumplirá nuestra concentración

objetivo . Este es el caso de intento 7. En consecuencia, la ubicación óptima de alimentación es número de bandeja 5 con un caudal de alimentación

de 8 kg / min y un por ciento en moles isopropanol 60.778 ± 3.062. El error informado está en el nivel de confianza del 95 por ciento para esta

concentración y se encuentra mediante la ejecución de Aspen en las mismas condiciones y sólo la variación de la eficiencia global placa a sus límites

superior e inferior, 48,23 por ciento y 28,69 por ciento, respectivamente. Sin embargo, si reducimos la etapa de alimentación del condensador y

rehervidor deberes a disminuir, pero no se cumplirá nuestra concentración objetivo. Este es el caso de intento 7. En consecuencia, la ubicación

óptima de alimentación es número de bandeja 5 con un caudal de alimentación de 8 kg / min y un por ciento en moles isopropanol 60.778 ± 3.062. El

error informado está en el nivel de confianza del 95 por ciento para esta concentración y se encuentra mediante la ejecución de Aspen en las mismas

condiciones y sólo la variación de la eficiencia global placa a sus límites superior e inferior, 48,23 por ciento y 28,69 por ciento, respectivamente. Sin embargo, si reducimos la etapa de alimentación del condensador y rehervidor

Nuestro enfoque se traslada ahora a determinar cuánto tiempo podemos operar nuestra columna de destilación a reflujo finita. Decidimos tomar

como referencia la segunda pasada a reflujo total de from11 / 29/06, en el que se alcanzó el estado de equilibrio después de 90 minutos. Antes

de iniciar la marcha de 197.83 galones estaban presentes en el tanque de alimentación. Un total de 17,4 litros se utilizaron para alcanzar el

estado estacionario, dejando el depósito de alimentación con 180.43 galones de solución restante. entonces Asumimos que después de 90

minutos nos alcanzar el estado estacionario, y como resultado nos abrir la válvula de alimentación a una velocidad de flujo de 8 kg / min en

conjunción con los fondos y las válvulas de destilados. A continuación, el tiempo total para ejecutar la columna a reflujo finito sería el tiempo

para alcanzar el estado estacionario añadió a

20
el tiempo necesario para vaciar el tanque de alimentación. El tiempo total para operar la columna de destilación a reflujo finito es

posteriormente 171,6 minutos o 2,9 horas.

Con los supuestos para la solución de isopropanol y agua deducido anteriormente, vamos a estimar la capacidad de nuestro columna

de destilación de laboratorio para procesar un por ciento de etanol 8 moles en la corriente de agua para producir un 60 por ciento en

moles de etanol destilado. Para lograr esta tarea hemos simulado este proceso en una columna de destilación de tipo RadFrac en

Aspen interfaz de usuario, versión 2004.1. Resultados para esta simulación se muestran en la Tabla 4. Más detalles de simulación y los

resultados se pueden fundada en el Apéndice E.

Tabla 4 - Resultados para el etanol y el agua de destilación

Alimentar Eficiencia EtOH en el destilado Relación de Boilup

Recuperación
Relación de
límites
(Kg / min) de la bandeja
Velocidad de alimentación (%) (% Mol) reflujo (%)

Superior 5 8 48.23 70.878 8,357 0.4387 30.7

Promedio 5 8 38,46 68.019 8,357 0.4387 29.4
Inferior 5 8 28.69 64.234 8,357 0.4387 27.7

La columna de destilación en el laboratorio de alto nivel es capaz de producir un 60 por ciento en moles de etanol destilado; de

hecho, la columna de destilación puede producir un destilado con 68,02 ± 6,51 moles por ciento de etanol destilado si

mantenemos las suposiciones anteriores para el proceso de destilación isopropanol y agua. La recuperación de etanol es 29,4 ±

4,21 por ciento. Los errores reportados se basan en un nivel de confianza del 95 por ciento, e incluso si nuestra composición

reduce en un 6,51 por ciento en moles, todavía se encontrarían la composición objetivo del 60 por ciento en moles. Otra ventaja

de la composición de destilado informado es su distancia con el azeótropo etanol y agua situada en 90 por ciento de etanol en

moles.

Comment [ET93]: En resumen, fue una muy buena sección de

Resultados y Discusión - siguieron la rúbrica en su mayor parte.

21
 Comment [TASL94]: De acuerdo con Jeter y Donnell, esta sección debe

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El promedio de la eficiencia de la placa individual para la columna a reflujo total fue de 31,64 ± 9,78 por ciento. La eficiencia global de
“Breve resumen del proyecto, y brevemente recapitular todas las
conclusiones importantes. Según se desee o sea apropiado, usar el estilo de
párrafo o lista. Recordemos que una lista debe tener un poco de introducción
y cierre, y los artículos deben tener una sangría. Los elementos de la lista
deben ser retóricamente paralelas, lo que significa que deben ser
presentados en las estructuras gramaticales similares, como en todas las
frases nominales. No introducir ninguna información nueva en el cierre”(2011,

placa para la columna a reflujo total fue de 38,46 ± 9,78 por ciento. Ambos eficiencias son más bajas que las eficiencias columna de

p.117).
destilación típicas que son alrededor de 70 por ciento (Seader, 2006). Los datos recogidos por la segunda corrida de 11/29/06 se
Comment [T95]: Al parecer, los márgenes se han cambiado en
encontró más fiable, ya que mostró un estado de equilibrio muy constante durante la recogida de muestras. El isopropanol máximo esta sección; tal formato debe permanecer constante a través del
documento.

en el destilado entre las dos carreras era 51,04 ± 0,000417 por ciento en moles, no acercarse a la concentración objetivo de 60 por

ciento en moles. Una posible razón es la falta de mayor temperatura en las bandejas intermedias que puede evaporar el isopropanol

restante.

Por simulación Aspen el punto de alimentación óptima para el flujo de isopropanol y el agua es la bandeja 5 con un caudal de 8 kg / min y

una concentración de destilado de ciento 60,778 ± 3,062 mol isopropanol. La columna de destilación de laboratorio puede ser operado a

reflujo finitos para 2,9 horas considerando una relación de reflujo real de 8,357 y una relación de boilup de 0,4387. La columna de

destilación en el laboratorio de alto nivel es capaz de producir un 60 por ciento en moles de etanol destilado. Mediante la aplicación de los

mismos supuestos para la corriente de isopropanol y agua del destilado resultante para la solución de etanol y agua será 68,02 ± 6,51

por ciento en moles de etanol con una recuperación de 29,4 ±

4,21 por ciento. mayores recuperaciones de etanol se podrían alcanzar mediante la evaluación de los derechos de intercambiador de calor y máximos

condensador y lugares de alimentación óptimas para el etanol y la corriente de agua exclusivamente.

Las principales fuentes de error se pueden atribuir a la limitación de tiempo para alcanzar el estado de equilibrio completo. Otra fuente de

error es las fugas presentes en la columna de destilación que permiten el escape de la solución en forma de vapor y la dificultad para

alcanzar algunas de las bandejas para obtener suficiente muestra de líquido. La primera recomendación es abordar las fugas importantes Comment [ET96]: vapores

de columna que mejoren los datos experimentales y evitar el olor a alcohol durante el funcionamiento. Se recomienda seguir evaluando Comment [T97]: se dan recomendaciones interesantes,
sonido, y útiles para el trabajo futuro.

las concentraciones de isopropanol y agua por el método de gravedad densidad y específica en lugar del método RI, ya que funciona

mejor a concentraciones más altas que dan resultados de concentración más precisos.

Comment [ET98]: Una vez más, buena sección - ver rúbrica

22
 Comment [T99]: Cada símbolo que aparece en el texto debe aparecer en

NOMENCLATURA esta tabla y ser definido. deben tener la unidades de cada uno. Si la

cantidad es sin dimensiones, un guión se utiliza para indicarlo. A pesar de

que no se hace aquí, se deben enumerar los símbolos alfabéticamente, con

letras griegas en una sección separada, para que sea más fácil para que el
Símbolo Descripción Unidades lector encuentre un símbolo de interés.

re tasa de flujo de destilado mol / min, kg / min

X re fracción molar clave Light en el destilado --

segundo velocidad de flujo Bottoms mol / min, kg / min

X segundo Light fracción molar clave en las partes inferiores --

F El caudal de alimentación mol / min, kg / min

z F
fracción molar clave Light en la alimentación --

F etapa de alimentación --

norte Número de etapas --

norte
min
número mínimo de etapas --

R min
relación de reflujo mínima --

R proporción real de reflujo --

R• relación de reflujo infinita --

V segundo
relación de reflujo Boilup --

• volatilidad relativa --
K Ratio de composiciones de equilibrio vapor-líquido --
X composición líquida --
y la composición del vapor --

L caudal molar de líquido en la columna mol / min, kg / min

V caudal molar de vapor en la columna mol / min, kg / min

V •1
norte
velocidad de flujo molar vapor que sale del calderín mol / min, kg / min

q Proporción de aumento en la tasa de reflujo molar través --

la etapa de alimentación a la velocidad de alimentación molar

L F
Líquido en la alimentación mol / min, kg / min

mi ML eficiencia líquido Murphree para la etapa norte %

X norte* Composición en la fase líquida en equilibrio --

con la etapa de composición de vapor dejando norte

X, norte
X norte
•1
Las composiciones líquidas para la etapa norte y la etapa • 1
norte --

miO En general, la placa o eficiencia de la etapa %

norte
T
Número de etapas teóricas --

norte
UN
Número de etapas reales --

23
 Comment [TASL100]: Aunque reconocemos que hay muchas maneras
de componer una sección de referencia, para nuestros propósitos de
Referencias
esta clase, todas las referencias deberán ajustarse a uno de los dos
métodos descritos en Jeter y Donnell Capítulo 2.6: Citando y de venta de
referencia ( 2011, p. 139-145).

1. Forbes RJ, Breve Historia del arte de la destilación , EJ Brill, Leiden (1948).
2. Mezclar TW, JS Dweck, M. Weinberg y RC Armstrong, Chem. Ing. Prog ., 49-55 (1978)
Comment [T101]: Todos los documentos se hace referencia en el texto
aparece en las referencias. Estas deben estar ordenadas alfabéticamente
o en una lista numerada por orden de aparición en el texto. Tenga en
cuenta que este autor hace referencia en el texto por el apellido y el año
del autor, pero luego enumera las referencias en (más o menos) el orden
de aparición, lo cual no es correcto. Debe utilizar el apellido y el año en el
texto si la lista de referencias alfabéticamente aquí, y la referencia por
número si se lista en orden de aparición.

3. Tham Ming T. Destilación, Introducción . Ingeniería Química y de Procesos de la Universidad de Newcastle, Tyne,

Reino Unido. http://lorien.ncl.ac.uk/ming/distil/distil0.htm (1997)

Comentario [ET102]: Tenga en cuenta los comentarios de Jeter y
Donnell en referencias web, pg. 143-144.
4. El Grupo de destilación, Inc. Destilación . http://www.distillationgruop.com/distill.htm

(2002)

5. Seader JD y Ernest J. Henley, Principios proceso de separación . John Wiley & Sons, Inc. 255-265.

(2006)

6. Ong, John N. Jr, Jack M. Whitney. El funcionamiento de un laboratorio Bubble-Plate

Columna de destilación . Universidad de Utah. (1952)

7. Perry, Robert H., Editor. Manual de Ingeniería Química de Perry. 7 º Edición.

McGraw-Hill. Nueva York. (1999)

8. Pico Technology Limited. Thermocuples. Cambridge Reino Unido

http://www.picotech.com/applications/thermocouple.html (2006)

24
 APÉNDICES

A. Los datos de correlación GRAVEDAD ESPECÍFICA

0.95 1

0.9
Gravedad específica

0.85

0.8

0.75

0.7

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Mole% de IPA

Figura 8 - Datos específicos correlación gravedad

Los datos de correlación para relacionar los valores de gravedad específica a la concentración de mezclas de agua IPA tomadas de
Manual de Ingeniería Química de Perry 7 º Edición (1999). Todos los valores son de 25 ° C.

Para determinar la gravedad específica de la muestra experimentalmente fundamos la densidad del agua con un
picnómetro de 2 ml. La densidad se calcula dividiendo el peso de la muestra en 2 ml. Luego dividimos la densidad de la
muestra con la densidad del agua para determinar la gravedad específica. Posteriormente, a partir de la Figura 8 se lee
la concentración apropiada en una gravedad específica precisa.

25
 Comment [T103]: Los datos recogidos. Si tiene grandes cantidades de

SEGUNDO. PESO ESPECÍFICO, la concentración y datos de eficiencia datos en bruto, puede ser más apropiado para entregar en un CD o DVD

con su informe. Tenga en cuenta que las unidades se dan siempre junto
Tabla 5 - Total de datos de reflujo para la primera carrera en 11/27/06 con alguna indicación de incertidumbre.

El alto error en la bandeja 9 es debido a la concentración negativo IPA en conjunción con el cero en el
concentración de equilibrio.

concentración de
IPA Concentración molar La eficiencia de la bandeja error
Bandeja SG IPA ± equilibrio líquido, x norte*
0,0687 Temperatura
± 0,98 ° C ± 0,000417% % Eficiencia%
mol ± 17,081%

Alimentar 0.9563 - 8.2926 - - -

1 0.8219 77.428 49.7978 - - -

2 0.8189 77.822 51.0416 14.471 - 3,52% 0,033

3 0.8240 78.162 48.9072 10.414 5,25% 0,043
4 0.8301 78.288 46.4878 9,675 6,17% 0,053
5 0.8322 78.875 45.6430 7.545 2,17% 0,019
6 0.8434 78.862 41.4286 7.580 11,07% 0,097
7 0.8702 82.874 32.2759 3.121 23.89% 0,209
8 0.9224 88.58 17.0017 1,164 49.09% 0,528
9 0.9885 95.344 0.6624 0,018 96.21% 1.896
10 0.9988 96.975 - 1.6678 0.000 100.00% 177.795
11 1.0002 96.432 - 1.9824 0.000 100.00% 3,785
12 0.9975 96.81 - 1.3750 0.000 100.00% 5.174
rehervidor 1,0004 96.507 - 2.0160 0.000 100.00% 11.351

error promedio 16.749

Tabla 6 - Total de datos de reflujo para la segunda pasada en 11/29/06

El error se informa en la eficiencia media placa individual es un promedio del error de la eficiencia tanto en carreras.

concentración de
IPA Concentración La eficiencia de la bandeja error
Bandeja SG IPA ± equilibrio líquido, x norte*
0,0687 Temperatura
± 0,98 ° C molar ± 0,000417% % Eficiencia%
mol ± 17,081%

Alimentar 0.9563 - 8.2926 - - -

1 0.8190 78.027 50.9990 - - -

2 0.8211 78.465 50.1325 8.8537 2,06% 0,016

3 0.8217 78.701 49.8604 8.0074 0,65% 0,005
4 0.8248 78.696 48.5996 8.0206 3.01% 0,024
5 0.8251 78.89 48.4974 7.5056 0,25% 0,002
6 0.8299 78.404 46.5472 9.08 4,95% 0,042
7 0.8403 79.576 42.5739 6.0837 9,82% 0,081
8 0.8507 81.593 38.8220 3.9369 9,71% 0,084
9 0.8822 83.942 28.5204 2.6388 28.47% 0,263
10 0.9119 89.837 19.8549 0.9002 31.37% 0,380
11 0.9803 92.294 2.5513 0.5067 89.43% 1.547
12 0.9966 96.955 - 1.1831 0 100.00% 19.207
rehervidor 0.9988 97.147 - 1.6791 0 100.00% 11.863

error promedio 2,793

26
 Comment [T104]: ejemplos de cálculos detallados con todas las fuentes

DO. CÁLCULOS DE MUESTRAS Y ANÁLISIS DE ERRORES de datos. Explicación de cómo se hace el cálculo. Esto debería ser

similar en estilo y detalle a lo que aparece en la mayoría de los libros de

texto. En lugar de lo que se hace aquí, sería mejor para mostrar las

El error asociado con las mediciones de densidad relativa fue de ± 0,0687. Esto se basó en las mediciones de la ecuaciones con datos de al menos un punto de datos.

densidad de agua y las muestras. Para tener en cuenta el error en la densidad tuvimos en cuenta el error del instrumento
en la escala de peso y el picnómetro 2 ml. Las siguientes son las incertidumbres de medición estimados de
Comentario [ET105]: Tenga en cuenta que todas las ecuaciones se escriben, por
instrumentación: lo que un informe ordenado.

• Peso lectura de la escala, metro • ± 0,00001 gramos

• la lectura del volumen, • V

± 0,1 ml
• lectura del termopar, • T
± 0,5 ° C

Para el cálculo de la densidad y gravedad específica que usa la Ecuación 14 y la Ecuación 15, respectivamente.

m
• • (14)
V

• agua
• • (15)
• muestra de

El error en la concentración de IPA es de ± ciento 0,000417 mol y se encontró mediante el uso de la definición de la pendiente que se
encuentran en la Ecuación 14.

•
• (dieciséis)
• XYM

El error en cualquier medición puede estar relacionado con el otro en el eje opuesto por reorganización de esta ecuación. El mismo
método se utilizó para encontrar el error en la concentración de equilibrio requerido en la eficiencia placa individual; este valor es de
± ciento 17,081 mol isopropanol. El error se informa en las temperaturas se basa en el error del instrumento de aproximadamente
0,5 ° C, esto es razonable teniendo en cuenta que Iron-Constantan (Tipo J) termopares se utilizan en cada bandeja. Podríamos de
un promedio de los valores de temperatura durante el funcionamiento en régimen permanente para obtener un error, pero estos
valores fueron considerablemente menores en comparación del error del instrumento termopar.

Para determinar el error en la eficiencia placa individuo que usa la Ecuación 17, que es la derivación parcial de
cada variable con su respectivo la propagación de errores. La expresión eficacia placa original individual se define
en la Ecuación 13.

2 2 2

• • •• • • * • xxxxx •• • X norte • • •• • X norte xxx • •

• • • • • •• • •• • • •• • • • •• ••
•1 •1
nnn •
•
2 norte

• • * •
11

* 1• • • * • xxnn• 1 •
2 • X norte
•1 •• 2 •
* • xxnn• 1 • •
X norte
•1
*• •
2 •
* • xxnn• • •
X norte

•
E
nn• 1 • •• • • • •• •• • nn• 1 ••

27
 RE. Los perfiles de temperatura a reflujo TOTALES

98

Bandeja 1

95 Bandeja 2

Bandeja 3

92 Bandeja 4

Bandeja 5
Temperatura ° C

89 Bandeja 6

Bandeja 7

86 Bandeja 8

Bandeja 9

83 bandeja 10

de la bandeja

80 11 de la

bandeja 12 Reboiler

77

16:07:41 16:12:00 16:16:19 16:20:38 16:24:58 16:29:17

Hora

Figura 9 - Los perfiles de temperatura durante la recogida de muestras para la primera carrera en 11/27/06. Como se ha indicado antes de la

bandeja de la bandeja 8 y 9 temperaturas eran todavía inestable durante la recogida de la muestra, que afecta
los datos recogidos.

98

Bandeja 1

95 Bandeja 2

Bandeja 3

92 Bandeja 4

Bandeja 5
Temperatura ° C

89 Bandeja 6

Bandeja 7

86 Bandeja 8

Bandeja 9

83 bandeja 10 de

la bandeja 11

de la bandeja
80

12 Reboiler

77

15:50:24 15:54:43 15:59:02 16:03:22 16:07:41 16:12:00

Hora

Figura 10 - Los perfiles de temperatura durante la recogida de muestras para la segunda corrida de 11/29/06. Los datos parece más estable

y existe una diferencia de temperatura más apreciable entre las bandejas superiores.

28
 Comentario [ET106]: Si se utiliza un paquete de software comercial,

MI. Datos de simulación ASPEN asegúrese de incluir todos los parámetros importantes utilizados en la
simulación, como se ha hecho aquí. El lector debe ser capaz de duplicar
su carrera. Probablemente debería indicar qué versión se utilizó.

Tabla 7 - Entradas para la simulación de destilación Aspen Los mismos valores se

utilizan para el isopropanol y el etanol simulación.

Alimentar Columna de destilación

Presión Fluir No de Etapas tipo de condensador de presión del condensador

0,848 atm 8 kg / min 13 total 0,848 atm

Fracción molar relación de reflujo relación Boilup presión de calderín
IPA / EtOH 0.08 8,357 0.4387 0,848 atm
Agua 0.92 tipo de columna ubicación de la fuente

RadFrac bandeja 5

DESTILAR

ALIMENTAR

COLUMNA

INFERIORES

Figura 11 - Representación esquemática de las corrientes de la simulación Aspen.

Como se mencionó antes el tipo de columna usada fue RadFrac.

29
 El calor y la tabla de balance de materiales

Identificación de corriente INFERIORES destilar ALIMENTAR

De COLUMNA COLUMNA

A COLUMNA

Fase LÍQUIDO LÍQUIDO LÍQUIDO

Subflujo: Mixto Mole

Flujo kmol / hr

AGUA 44.87202 . 6603722 45.53239

ISOPR-01 2.936068 1.023270 3.959338

Flujo total kmol / hr 47.80809 1.683642 49.49173

Flujo total lb / hr 984.8277 73.39115 1058.219

Flujo total cuft / hr 17.63178 1.543433 17.96235

Temperatura F 175.1686 169.2423 77.00000

Presión psi 12.46216 12.46216 12.46216

vapor de Frac 0.0 0.0 0.0

Frac líquida 1.000000 1.000000 1.000000

Frac sólida 0.0 0.0 0.0

entalpía Btu / kmol - 1.2174E + 5 -1.2803E + 5 + 5 -1.2386E

entalpía Btu / lb - 5910.062 - 2937.172 - 5792.876

entalpía Btu / hr - 5.8204E + 6 -2.1556E + 5 -6.1301E + 6

entropía Btu / kmol-R - 39.79115 - 76.02390 - 44.25138

entropía Btu / lb-R - 1.931646 - 1.744039 - 2.069588

Densidad kmol / pies cúbicos 2.711473 1.090842 2.755304

Densidad lb / pies cúbicos 55.85528 47.55058 58.91317

MW medios 20.59960 43.59070 21.38173

Liq Vol 60F cuft / hr 16.56345 1.441923 18.00537

Figura 12 - Aspen mesa corriente de los isopropanol y agua simulación.

Estos son los resultados para determinar la ubicación de alimentación óptima para el isopropanol y el agua de destilación
proceso con una eficiencia global placa de 38,46 ± 9,7 por ciento.

30
 tabla de balance de materiales

Identificación de corriente INFERIORES destilar ALIMENTAR

De COLUMNA COLUMNA

A COLUMNA

Fase LÍQUIDO LÍQUIDO LÍQUIDO

Subflujo: Mixto Mole Flujo

kmol / hr

AGUA 47.47669 . 5776834 48.05437

Etan-01 2.950009 1.228632 4.178641

Flujo total kmol / hr 50.42669 1.806316 52.23301

Flujo total lb / hr 991.2098 67.00903 1058.219

Flujo total cuft / hr 17.62778 1.401684 17.78608

Temperatura F 183.6893 166.2302 77.00000

Presión psi 12.46216 12.46216 12.46216

vapor de Frac 0.0 0.0 0.0

Frac líquida 1.000000 1.000000 1.000000

Frac sólida 0.0 0.0 0.0

entalpía Btu / kmol - 1.2064E + 5 -1.1804E + 5 + 5 -1.2252E

entalpía Btu / lb - 6137.276 - 3181.985 - 6047.280

entalpía Btu / hr - 6.0833E + 6 -2.1322E + 5 -6.3993E + 6

entropía Btu / kmol-R - 37.84134 - 63.88362 - 42.03492

entropía Btu / lb-R - 1.925136 - 1.722066 - 2.074817

Densidad kmol / pies cúbicos 2.860639 1.288676 2.936736

Densidad lb / pies cúbicos 56.23000 47.80610 59.49704

MW medios 19.65645 37.09708 20.25958

Liq Vol 60F cuft / hr 16.47602 1.311913 17.78793

Figura 13 - Aspen mesa corriente de los etanol y agua simulación.

Estos son los resultados para determinar la viabilidad del etanol y agua de separación con una placa general
eficiencia de 38,46 ± 9,7 por ciento. El calor y la

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 Comment [T107]: Esta información se le preguntó específicamente para

F. TERMOPARES el instructor laboratorio, pero no estaría en uno de sus informes típicos

formales. Este informe, sin embargo, sí necesita un apéndice de los

principales elementos del equipo. detalle deberá proporcionarse suficiente

Los termopares se aprovechan de la unión entre dos metales, ya que generan tensión en la proximidad uno con el
para que otro investigador podría obtener el equipo y repetir los mismos
otro. tensión Convenientemente es una función de la temperatura. Termopares dependen de este efecto Seebeck. experimentos. Si se utilizan productos químicos en este proyecto, deben

Aunque casi cualquier dos tipos de metal pueden ser usados ​para hacer un termopar, un número de tipos estándar se ser enumerados en ese apéndice con sus datos de fabricación (fabricante,

la pureza, el número de lote ...).

utilizan debido a que poseen tensiones de salida predecibles y grandes gradientes de temperatura. El siguiente
diagrama muestra un termopar tipo K, que es el más popular (Pico Tech, 2006). Para relacionar la tensión y la
medición de la temperatura existe una técnica conocida como compensación de unión fría (CJC) .Cuando los cables
del termopar están conectados a un instrumento; dos más uniones de termopar se crean, dado que los terminales
están hechos de un material diferente al de los cables del termopar. Estas uniones "extra", (Llamado uniones frías),
crean su propia tensión, lo que altera la tensión generada por el termopar real. Compensación de unión fría niega la
tensión creada por estas uniones frías, lo que permite sólo la tensión creada por el termopar para ser detectada por el
instrumento y determinar la medida de la temperatura correcta. (Pico Tech, 2006). Principales tipos de termopares
incluyen:

• Tipo K (Chromel / Alumel), termopar 'propósito general'. Disponible en la gama C -200 ° C a 1200 °. La
sensibilidad es aproximadamente 41 mV / ° C.
• Tipo E (Chromel / Constantan), tiene una salida alta (68 mV / ° C) que hace que sea muy adecuado para baja
temperatura uso (criogénico).
• Tipo J (Hierro / Constatan), rango limitado (-40 a 750 ° C). La principal aplicación es con equipos antiguos que
no puede aceptar termopares 'modernos'. Estos son los termopares utilizados en el laboratorio de alto nivel.

• Tipo N (Nicrosil / Nisil), alta estabilidad y resistencia a la oxidación a alta temperatura hace que tipo n
adecuado para mediciones de alta temperatura sin el costo de platino (b, R, S) tipos.

• Tipo B (Platino / Rodio), adecuado para mediciones de alta temperatura de hasta 1800 ° C.

• Tipo R (Platinum / rodio)

Adecuado para mediciones de alta temperatura de hasta 1600 ° C. La baja sensibilidad (10 mV / ° C) y el alto
costo los hace inadecuados para uso general.
• Tipo S (Platino / Rodio)
Adecuado para mediciones de alta temperatura de hasta 1600 ° C. La baja sensibilidad (10 mV / ° C) y el alto
costo los hace inadecuados para uso general.

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 Comment [T108]: Usted debe incluir la declaración de proyecto al
final, por lo que tenemos para futuras referencias. Sin embargo,
esto no suele ser parte de un informe formal en el lugar de trabajo.

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