01/07/2017

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Definicion: Un proceso de unen piezas de metal mediante calentado de sus
superficies a un estado plástico permitiendo que sus partes fluyan y se unan,
con o sin un material de “relleno”.
Historia de las Soldaduras:
5500 B.C. Egyptians recognize “forge welding” for copper and gold.
800 A.D. “Damascus Sword”-Layers of metal forge welded to high strength.
1877 A.D. Elihu Thompson, Electric resistance welding possibility
recognized.
1889 A.D. P. Strohmeyer introduced the concept of coated electrodes
(Shielded Arc Weld), (SMAW).
1903 A.D. Fouche & Picard introduced oxyacetylene cutting and welding
techniques.
1932 A.D. Gas Metal Arc Welding (GMAW).
1990 A.D. Welding Automation (Robotics).
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1 – soldadura de arco electrico protegido - Shielded Metal Arc
Weld (SMAW):
La tecnica más popular de soldado (stick welding).
La proteccion del electrodo permite:
A – Producir escudo gaseoso para excluir el oxígeno.
B – Introduce material que mejora la calidad de la union.
C – Produce una capa de escoria para retardar el
enfriamiento y evitar la oxidación.

El proceso SMAW es designado

por AWS como “E6OXX” or
“E7OXX”

W-2

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1 – soldadura de arco electrico protegido - Shielded Metal Arc
Weld (SMAW):

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2 – Submerged Arc Weld (SAW):

Submerged arc welding (SAW) W-3

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3 – Gas Metal Arc Weld (GMAW):

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4 – Flux Arc Weld (FCAW):

Weld base metal

(steel)

1mm

Inner flux

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A – Juntas a Tope (Butt Joints):

B – Juntas Traslapadas (Lap Joints):

.

C – Juntas en T (Tee Joints):

D – Juntas de Esquina
(Corner Joints):-
E – juntas de Borde
(Edge joints):-

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A) Soldaduras a Tope :
Usado cuando miembros a ser soldados se alinean en
el mismo plano. La soldadura tiene la misma resistencia que
el material base (o aún mayor).

(a) Groove weld.

B) Soldaduras a Filete:
Es la mas popular de las
soldaduras.No requieren alineación
especial de las piezas, ni
preparación de los bordes.
(b) Fillet weld. W-7

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C) Soldadura de Ranura (Slot
Weld) :

D) Soldadura de Punto (Plug Weld) :

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Aw = te  Lw {AISC J 2.1.1a. Pág 16.1-93}

donde:
Aw = Area efectiva de la soldadura.
te = Espesor garganta efectiva.
Lw = Longitud de la soldadura.
t2
t1 t t
te = t

te = t1

• Para soldaduras a tope de penetracion parcial

ver (tabla J 2.1 Pag. 16.1 -44)
• Para el tamaño minimo de soldaduras a tope de penetracion parcial
ver (tabla J 2.3 pag. 16.1-95).
W-11

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Se asume que las soldaduras a filete forman un triangulo rectangulo con un
angulo de 45, como se muestra abajo. El tamaño de la soldaduta es el lado del
triangulo, y se denota como (w). El plano de falla(la sección mas debil) se da
alrededor de la “garganta” de la soldadura, denotada como (t); Donde (t = 0.707
w). La longitud de la soldadura (L) es la longitud del plano de corte a lo largo de
la soldadura.

El area efectiva de una soldadura de filete es:

Aw = te  Lw
donde,
Aw = Area efectiva de la soldadura.
te = Espesor de la garganta efectiva = 0.707 w
Lw = Longitud efectiva de la soldadura.

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1 – Tamaño minimo :

2 – Tamaño maximo :

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3 – Longitud efectiva minima:

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3 – Longitud efectiva maxima:

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Selecciones una tamaño de soldadura adecuado para la
conexion mostrada abajo:
Solucion :
Tamaño maximo:
Para placa de espesor ½”:
1 1 1 7 ½”
t    in.
16 2 16 16
1”
Tamaño minimo de soldadura
3
de la placa de 1 /2  in.
16
3
Tamaño de soldadura elegido  in.
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W-15

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W-16

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1 – Resistencia de soldaduras a tope :
The strength of full penetration groove weld is superior
to that of the base metal, if matching filler is selected
(Page W-15).
The Nominal strength of weld per one inch length (Rnw)
is based on yielding of base metal rather than on weld
material:
Rnw = te Fy (Tension or Compression)
Rnw = te (0.6 Fy) (Shear)

where : te = effective thickness of weld.

Fy = yield stress of base metal. W-17

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2 – Resistencia de soldaduras a Filete :
The strength of fillet welds are always controlled by shear on the
weld plane or shear on the base metal.
Thus:

Rnw = te (0.6 FEXX) weld metal.

or
Rnw = t (0.6 Fu) base metal.
where:
Rnw = Resistance (strength) of weld per one inch length.
te = Effective throat thickness of weld.
t = Thickness of the base metal.
FEXX = Ultimate tensile strength of electrode.
Fu = Ultimate tensile strength of metal.
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In general :
Φ Rn   i Qi
For Welds :
Φ Rnw  Ru
where : Ru  factored load per unit length of weld.

1 – Soldaduras a tope con penetracion total:

A – Tension or compression (Table J2.5)

ΦR nw  0.90 t e Fy base material
ΦR nw  0.90 t e Fyw weld material

B – Shear on Effective Area (Table J 2.5)

ΦR nw  0.90 t e  y
 0.90 t e (0.6 Fy ) base material
ΦR nw  0.90 t e (0.6 FEXX ) weld material
W-19

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2 – Soldaduras a filete
The design strength per unit length of fillet weld is based on the
shear resistance through the effective throat of the weld (Table J2.5):-
ΦR nw  0.75 t e (0.6 FEXX ) weld material
 0.45 t e FEXX
but should not be greater than the shear capacity of the base metal:
ΦR nw  0.75 t (0.6 Fu ) base material
 0.45 t Fu (J4.2)

where:
te = Effective throat thickness.
FEXX = Tensile strength of electrode.
t = Thickness of the base metal.
Fu = Tensile strength of metal
W-20

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Ejemplo 2:
Calcule la capacidad de la conexion mostrada considerando
Soldadura E70XX y metal base (A-36)
Solucion:-
1) Tamaño de soldadura :-
Tamaño minimo = 1/8 in (Table J.2.4)
Tamaño maximo = ¼ - 1/16 = 3/16 in
tamaño esta bien.
3
te  0.707w  0.707 x  0.133 in.
16
2) Capacidad de Soldadura :-
R nw  0.75 t e (0.6 FEXX )
 0.75 x 0.133 x 0.6 x 70
 4.2 kips/in. W-21

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3) Capacidad metal base :-

R nw  0.75 t (0.6 Fu )
1
 0.75 x x 0.6 x 58
4
 6.5 kips/in.

4) Capacidad de la conexion:-

Rn  ΦR nw x L
 4.19 x 8
 33.52 kips.

W-22

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Ejemplo 3:
Seleccionar el espesor de una placa con una conexion diseñada a tope con
Penetracion total con acero (A 572 Grado 50) y proceso SAW
DL = 12k
Pu 6"
LL = 60k
Solucion:
1) Pu = 1.2  12 + 1.6  60 = 110 kips.
2) Espesor requerido de la placa:
Tn = 0.9 Fy Ag = 0.9  50  6  t = 270 t (controla) Pu menor igual a Pn
o Tn = 0.75 Fu Ae = 0.75  65  6  t =292.5 t
110  7 
 t required   0.41in entonces  inch .
270  16 
3) Eligiendo el electrodo e las tablas F7XX-EXXX (FEXX = 70 ksi)

W-23

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Example W-4:
Diseñar el tamano de la soldadura en fileta para la conexion traslapada,
Use SMAW E 70XX, placas de acero A36
E70XX
5/16

Solution:

Factored load = 1.2 x 25 + 1.6 x 70 = 142 kips.

Minimum weld size = ¼ inch (AISC table J 2.4)
Tamaño maximo= 5/8 – 1/16 = 9/16 (AISC 2 – 2b Page 95).
Tantear con tamaño(5/16 inch).
te = 0.707 x 5/16 = 0.22 inch W-24

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continued:
1) Weld capacity per inch = Rnw = 0.75 te (0.6 FEXX)
= 0.75 x 0.22 x 0.6 x 70
` = 6.93 kips por pulgada (controls)
2) Plate shear-rupture = Rnw = t (0.6Fu)
= 0.75 x 0.625 x 0.6 x 58
= 16.3 kips por pulgada
3) Total length of weld required:
Pu 142
Lw    20.49 pu lg adas
Rnw 6.93

Usar segun plano alrededor del traslape.

(Usar 3 lados con 7’’ cada uno = 21 pulgadas).
OJO EN LA CONEXION TAMBIEN DEBE VERIFICARSE FAB, RANE Y BC W-25

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