INNOVACIONES EN CONCRETO

El concreto común que se suele usar a menudo en la mayoría de construcciones presenta

una serie de limitaciones, por ejemplo requiere de 28 días para adquirir su resistencia, por
lo que no resulta del todo factible para obras que requieran de un corto periodo de
ejecución, además es complicado de aplicar en encofrados poco tradicionales y
extravagantes, necesita de gran maquinaria para su compactación, su densidad es no es
tan alta para revestimientos o baja para alcanzar lugares de difícil acceso y por si fuera
poco no tiene un acabado estético, por lo que es necesario recurrir a losas prefabricadas
para mejorar el nivel visual de la obra, sin embargo todas estas carencias pueden ser
suplidas mediante una seria de distintos concretos.

Tipos de concretos

Concreto de alta resistencia inicial: Es un concreto que solo tarda 7 días en alcanzar su
máxima resistencia, permitiendo que sea posible su encofrado antes de los 28 días, esta
ventaja lo hace ideal para la realización de proyectos excéntricos al permitir doblar
formaletas ,además presenta un alto módulo de elasticidad.

El concreto de alta resistencia es ideal para obras tales como: Vigas y elementos
prefabricados, postensados, dovelas, pavimentos con rápida abertura al tráfico y sistemas
industrializados de vivienda.

Concreto autonivelante: Es una mezcla homogénea que se distribuya por acción de su

propio peso, lo que le confiere el triple de asentamiento que un concreto estándar, siendo
usado principalmente como base para diferentes tipos de suelos, losas, y construcciones
prefabricadas, dado que su consistencia liquida lo hace perfecto para cubrir áreas de
difícil acceso como en el caso de elementos prefabricados con formas no convencionales.

Concreto de proyectado: Como se mencionó anteriormente el concreto autonivelante y

el de alta resistencia inicial facilitan la tarea del encofrado, sin embargo no son del todo
viables para estructuras que requieren de un encofrado demasiado complejo e
innecesariamente costoso, ante esta problemática se ideo otro tipo de concreto, conocido
como proyectante debido a que es expulsado a gran presión por una manguera como si
se tratase de un simple chorro de agua, esto hace que se adhiere a soportes con mayor
fuerza y sin la necesidad de armazones, esta gran cualidad además se ve potenciada con
su baja permeabilidad, alta densidad, buena resistencia a químicos, abrasión y desgaste,
lo que disminuye considerablemente el riesgo de filtraciones, haciéndolo perfecto para su
uso en túneles y piscinas.

Concreto resistente a sulfatos y ataques químicos: Es un concreto ideal para construir

en cualquier tipo de ambiente, dando alta durabilidad y estabilidad estructural a la obra,
sin embargo en una relación costo y beneficios ,es aconsejable su uso solo hogares que
se encuentren en un ambiente salitre debido a su cercanía con el mar, es decir su
aplicación depende de la ubicación geográfica de la obra, por poner un ejemplo, este
concreto seria incensario en casas tradicionales de la Sierra ecuatoriana, pero muy útil
en construcciones realizadas en zonas costeras, además se emplea en lugares que sean
vulnerables a sufrir de altas exposiciones químicas, tal es el caso de instalaciones mineras,
granjas de producción agrícola y avícolas, plantas de tratamiento, lugares con suelos
ácidos, puentes y estructuras que estén en contacto con el mar.

Relleno de Fluido Backill: Se podría decir que esta es una versión mejorada del concreto
autonivelante, puesto que es ideal para rellenos que necesitan de gran compactación,
además al no trabajar en capas no necesita de maquinaria que ayude a condensarlo,
haciéndolo practico para lugares en los que sería incomodo trabajar de la forma
tradicional, como cavernas, tuberías, tanques y nivelación de terrenos, además no se ve
afectado por agentes externos como la erosión.

Concretos arquitectónicos: Tal y como indica el nombre este concreto no solo tiene
ventajas a nivel estructural, sino también estéticas, y por si fuera poco reduce
considerablemente los costos de la obra en acabados, dado que suele ser común que
primero se haga un piso de concreto y luego sobre este se aplique algún material
decorativo, implicando un doble gasto, siendo que es posible que este concreto cumpla
con la resistencia y el detalle arquitectónico requerido, no obstante la variedad no es tan
grande como en el caso de las losas manufacturadas, pero esto no significa que dejen de
ser una excelente alternativa a la cerámica tradicional, la cual suele partirse con facilidad,
al adoquín que por lo general termina con separaciones y vegetación no deseada, e
incluso se puede utilizar como sustituto a los acabados de madera que por lo general se
hacen con materiales de alta absorción.

Uso de fibras para mejorar el rendimiento del concreto: Ya sea en resistencia de

compresión mediante el uso de fibras orgánicas como la caña de azúcar o para generar
una mayor cohesión mediante el uso de fibras de plástico, las cuales actúan como enlaces
internos en el concreto. Cabe mencionar que esta tendencia del hormigón a mejorar sus
capacidades se da con diversos materiales, incluso el vidrio, pues según diversos estudios
este al ser pulverizado y usado como material de agregado mejora notablemente la dureza
del hormigón.

En conclusión existe una amplia variedad de concretos cada uno de los cuales presenta
grandes beneficios pero enfocados a un uso específico, por lo que es aconsejable usarlos
en conjunto, para así garantizar el correcto funcionamiento de la obra, además esto
permite abaratar costos y da un mejor acabado. Sin embargo lamentablemente en la
mayoría de construcciones en especial de casas, se suele usar un solo tipo de cemento
para toda la obra, evidentemente esto se da por desconocimiento, aunque realmente no es
algo que afecte considerablemente a construcciones de pequeñas dimensiones, si
repercute en la optimización de recursos.