RESULTADOS

Velocidad de desgaste cm/mh x𝟏𝟎−𝟒

E mv

FIG .1. Velocidad de desgaste vs. Potencial en 1% de NaCl, pH = 6.35 a cargas normales de
Velocidad de desgaste cm/mh x𝟏𝟎−𝟒

E mv

Fig2. Velocidad de desgaste vs potencial en Vs =236 𝒄𝒎−𝟏 , y carga normal de 71.6 gr. 𝒄𝒎−𝟐
yy 3.6 y 10% NaCl, pH= 6.35; 0.2M. NaOH o 3% NaCl, pH=13.25
En las Fig. 1 y 2 se presentan una serie de mediciones de la velocidad de desgaste en acero
inoxidable en diferentes soluciones y diversas concentraciones y valores de pH. Los
valores de la tasa de desgaste mostrados representan los valores ajustados por el método
de mínimos cuadrados. Las cifras muestran un aumento en la tasa de desgaste en los
rangos potenciales -750 ± 100 – 550 ± 50 mV (SCE). y -1050 ± 50 – 825mV(SCE) En
soluciones de valores de pH 6,35 y 13,25, respectivamente. Los potenciales del límite
superior -550 ± 50 y -825 mV (SCE) se corresponden estrechamente con los potenciales
en los que las
Pendientes de Tafel se desviaron hacia valores más altos. Se afirmó que se debería formar
una película superficial de cobertura apreciable.
Velocidad de desgaste cm/mh x𝟏𝟎−𝟒

E mv

FIG. 3: velocidad de desgaste vs potencial en 1 % NaCl, pH = 6.35 a Vi = 236 cm s-1 y carga

normal de 71,6 g cm-2; El área sombreada representa la corrosión electroquímica.
FIGURA 4. Un trazo pro filo métrico de una superficie con un talysurf, en varias cargas
normales. 1, 17.9; 2, 35.8; 3, 55.7; 4, 71,6 g cm -2 en NaCl al 1%, pH = 6,35; 5, 71,6 g.cm2 en
NaOH 0,2 M, pH = 13,25.

Un intento de determinar el desgaste corrosivo de las mediciones de potencial de corriente.

Se muestra en la Fig. 3. Se asumió que la corriente anódica total, la densidad pasado a través
del circuito se consume en la disolución activa del metal. Como Fe 2+. El equivalente de
Faraday del corriente total anódico pasado se calculó para ser corrosión electroquímica (el
área sombreada en la Fig. 3). La corrosión electroquímica a -200 mV (SCE) es inferior al 7%
del desgaste total.
Un trazo pro filo métrico de las superficies desgastadas muestra surcos y surcos típicos (Fig.
4). Dado que las partículas abrasivas solo penetran una fracción de su diámetro, los anchos de
ranura mostrados son una medida del tamaño mínimo de partícula. Hay espacios Entre las
partículas abrasivas. La rugosidad de las superficies aumenta con la carga.