¿Qué es un proyecto minero?

Conjunto de procesos técnicos, económicos y financieros orientados a descubrir, evaluar y comercializar un recurso
mineral.

¿Qué objetivo de un proyecto minero?

Tiene como objetivo elevar los “recursos” minerales a la categoría de “reservas” en una cantidad suficiente para
sustentar la viabilidad económica de la empresa.

Debe ser siempre: Rentable, Responsable, sustentable.

Características que debe presentar un proyecto minero:

- Tiene duración finita.

- Geográficamente estático.
- Tiempo de pre inversión y construcción muy prolongados
- Alto riesgo en capital de inversión.
- Tecnología y personal altamente calificado.
- Productividad decreciente en el tiempo.
- Su precio depende de la oferta y la demanda.

Etapas de un proyecto minero:

Un proyecto minero consta de 3 etapas, pre inversión- inversión- operación.

1- Pre inversión:
a) Prospección.
b) Exploración.
c) Cubicación.
d) Pre-factibilidad.
e) Planeamiento extracción.
f) Estudio factibilidad.

2- Inversión:
a) Financiamiento.
b) Matemática básica y de detalle.
c) Construcción, implementación y desarrollo mina.

3- Operación:
a) Puesta en marcha.
1-prospeccion: Corresponde al periodo inicial de búsqueda de minerales, consiste en recorrer e investigar con el fin de
encontrar terrenos con potencial de contener minerales de interés.

2- Exploración: en ella se aplica el estudio sobre el terreno, tiene como objetivo corroborar o descartar la tesis de
existencia de minerales de interés en la zona.

3-Evaluacion: una vez ya identificada una zona de interés mineral minero, se procede a evaluar su potencial económico,
este puede variar mas adelante y debe ir seguido un estudio de factibilidad.

Consta de dos etapas:

- Modelo geológico del yacimiento: Definición de la morfología y mineralización.

- Modelo económico del yacimiento, estimación de cantidad de reservas recuperables y el costo que esto implica
para ver si es viable el proyecto.

4-Factibilidad: El estudio de factibilidad consiste en realizar un balance entre lo que se debe invertir para poder operar la
mina y la utilidad que esta nos podría entregar, es una etapa determinante ya que si las posibles ganancias no justifican
la inversión no tiene sentido avanzar con el proyecto.

Factores a considerar:

- Ubicación y tamaño del deposito.

- Contenido del deposito.
- Aspectos financieros, requerimientos para inversión.
- Costos de operación mina ( rajo es mas caro que subte).
- Flujograma de la planta de tratamiento.
- Demanda del mineral concentrado, precio del metal.
4) Desarrollo: Consiste en los trabajos previos que se realizan para poder llegar al mineral, y que nos permita lograr una
alimentación continua a la planta, la inversión de estos trabajos deben ser recuperados a lo largo de la vida útil de la
mina, además es importante realizar labores a través de los estériles con el fin de no perder mineral.

- Planificación.

- Elección método de explotación.

- Requerimientos legales.

Minería a cielo abierto:

Realidad:

- Agotamiento progresivo de yacimientos superficiales.

- Agotamiento de yacimientos superficiales de alta ley.

Obliga a buscar yacimientos profundos con:

- Geologías, más complejas.

- Mayor presencia de aguas subterráneas.
- Mayor atención a la estabilidad de taludes.
- Grandes capitales de riesgo e inversión.
- Grandes riesgos ambientales.

Consecuencias

Grandes exigencias de tecnología para:

- Garantizar viabilidad económica de los trabajos.

- Economía a escala.

Gigantismo de las maquinas:

- Mejorar factores como disponibilidad física, productividad con el fin de reducir costos de operación.

Enormes impactos ambientales.

Proyecto de una mina a cielo abierto debe considerar cuatro grupos de parámetros:
- - Geométricos. Función de la estructura y morfología del yacimiento, pendiente del terreno,
- límites de propiedad, etc.
- - Geotécnicos. Dependientes de los ángulos máximos estables de los taludes en cada uno de los
- dominios estructurales en que se haya dividido el yacimiento.
- - Operativos. Dimensiones necesarias para que la maquinaria empleada trabaje en condiciones
- adecuadas de eficiencia v seguridad: alturas de banco, anchuras de berma y pistas,
- anchuras de fondo, etc.
- - Ambientales. Aquellos que permiten la ocultación a las vistas de los huecos o escombreras,
- faciliten la restauración de los terrenos o la reducción de ciertos impactos
- ambientales.

Sistemas de explotación minería rajo:

a) Open pit: para yacimientos masivos o de capa inclinada. Se realiza a través de banqueo descendente. Pueden
superar los 300 m de profundidad y su vida útil es de 15-20 años.
b) Descubierta: Se aplica en yacimientos tumbados u horizontales con recubrimiento de estéril menor a 50 m. Para
grandes yacimientos se ocupan dragalinas con cintas transportadoras. En yacimientos menores cargadores
frontales con camiones Se va cubriendo inmediatamente la zona explotada con el mismo material de sobrecarga
para restauración ambiental.
c) Terrazas: yacimientos horizontales 1 o mas niveles mineralizados, sobrecarga potente.
d) Contorno: Topografía desfavorable, poca potencia, Talud económico.
e) Cantera: Rocas industriales, poco tamaño.

Ventajas de minería cielo abierto:

- Alta productividad
- Menor limitación en tamaño y peso de equipos.
- La extracción se puede adaptar según a condiciones de mercado, llegan incluso a pausarse en algunos casos
como en USA.
- Se puede extraer la mayoría del mineral, siendo las pérdidas de mineral en las cajas mínimas.
- La perforación y tronadura son más efectivas y con menor consumo de explosivos.
- Es más fácil realizar la clasificación de material para chancar, para luego alimentar a la planta.
- Menor necesidad de material para fortificación.
- Menor riesgo de accidentes y mejor condiciones higiénicas.
- Los rendimientos de operación son mayores, tanto en equipos como en personal de piso.
- Menor inversión por tonelada producida.
- Mayor recuperación del mineral.

Desventajas de minería a cielo abierto:

- Limitado por valor de remoción de estéril y profundidad.

- Inversión inicial es mayor, producto de la gran cantidad que se necesita remover y por la gran envergadura de
equipos que se necesitan.
- Trabajos afectados por condiciones sísmicas.
- Aguas lluvias y derretimientos se acumulan en nivel inferior.
- Considerar sitios adecuados para deposito de desmontes con extensión y capacidad suficiente.
¿Qué es la infraestructura de una mina?

Son todos aquellos desarrollos a través del estéril que nos permiten llegar al cuerpo mineralizado de forma segura,
sustentable y responsable. Para su realización se debe acoger lo impuesto por el decreto 132 de seguridad minera.

Infraestructura de mina rajo abierto:

1- Rampas: se debe considerar la resistencia a la tracción, rodaduras entre otras cosas que tienen las ruedas de los
equipos. Deben cumplir los siguientes requisitos:
- Pendiente: Se deben realizar en función de las pendientes ofrecidas por los catálogos, se elegirá la pendiente
que permita el mejor rendimiento del equipo.
- Ancho: La rampa debe tener un anchoe 3,5 veces mayor al equipo de mayor envergadura. Se puede calcular con
la siguiente formula, A= a(0,5 + 1,5n).
- Peralte: Se sobre eleva la parte exterior de la curva para evitar volcamiento.

2- Bombas y drenaje: Tiene como objetivo garantizar la operación continua de los equipos sin peligro de
inundaciones, sin ver afectada su integridad y productividad. Se deben realizar las obras hidráulicas que
garanticen una respuesta ante parámetros pluviométricos de la región. Se utiliza:
- Canaletas.
- Alcantarillas.
- Bombas.

3- Suministro de energía: se deben realizar todas las instalaciones eléctricas que permitan el correcto
funcionamiento de los equipos y maquinarias.

4- Botadero: Lugar donde se deposita el estéril extraído. Su elección es según los siguientes parámetros:
- La distancia entre el punto de carga y el botadero (descarga) debe ser la mínima posible para disminuir el costo
de transporte.
- Debe cumplir con características geológicas y geo mecánicas aptas para evitar que ocurra una catástrofe.
- No deben existir recursos utilizables (ej agua o un yacimiento) ya que debe condenar la zona.
- No debe implicar un daño ambiental real o potencial.

Tipos de botaderos:

a) Botaderos en laderas: se realizan en laderas de cerros circundantes , ya que así se simplifica la descarga del
material, estabilidad ,espacio y mantención.
b) Botaderos en quebradas: Solo se pueden realizar cuando no implique riesgos geo mecánicos.
c) Botaderos en pilas o tortas: Cuando no se cuenta con laderas, se deben realizar pilas de acopio, se debe
implementar un a pila permanente

Clasificación según secuencia constructiva:

El de fases ascendentes superpuestas es el que da mayor estabilidad ya que se reducen los ángulos de reposo finales
y se logra una mejor compactación. La estabilidad se determina según el factor de seguridad calculado según un
calculo matemático que considera: geometría del talud, parámetros geológicos, presencia de grietas, etc…

5- Plantas de beneficio: que se va a beneficiar, porque se tiene que beneficiar, que proceso se va a implementar,
cual es el ciclo de operación.

6- Talleres: el diseño de un taller debe ir en función de:

- Tamaño y naturaleza de la flota de equipos.
- Tipo de trabajo que se deberá utilizar
- Rendimiento y productividad del personal.
- Espacio y capital posible,

7- Polvorín: sirven para garantizar un almacenamiento seguro y apropiado de los explosivos, en los polvorines
debe existir un libro autorizado por el Sernageomin que registre entrada y salidas de explosivos, debe ser
manipulado por el polvorinero.

8- Barrio cívico:
- Oficinas administrativas.
- Casinos, comedores.
- Casas de cambio.
- Campamentos
- Baños
- Duchas
- Posta
 Rajo abierto, open pit:
Parámetros importantes para diseñar un open pit:

Modelo de costos, Estudio geo mecánico, leyes de corte y media, planificación minera, equipos de extracción, plantas,
recuperaciones, energía, recursos humanos, proveedores, precios del mineral, geometría del pit.

Componentes de una mina a cielo abierto:

Banco: Corresponde a los horizontes mediante los cuales se extrae el mineral, Es decir hacia abajo generando una
superficie escalonada. La altura de banco representa el espesor y por lo general son entre 10-20 metros.

- Recibir el material que se desliza desde los niveles superiores y evitar que el mismo se
deslice hacia abajo.
- Evitar la caída de bolones hacia los niveles inferiores.
- Lograr la mayor rentabilidad

Berma: es el borde que se deja para transito de equipo y detener los derrames de material que se puedan introducir al
interior del rajo. El ancho depende de los equipos que circulen por ella.

Las bermas de seguridad o de contención de material se construyen en función de la probabilidad de que ocurra algún
siniestro, es importante realizar un buen estudio, ya que esta longitud determinara el Angulo de talud final.

Angulo de talud: se forma por la sucesión de caras horizontales de bancos y bermas, sus valores varían entre 45-58
grados, de acuerdo a las características geotécnicas de las rocas que forman los bancos.
Angulo inter rampas: Representa la inclinación con la que queda un conjunto de bancos que se sitúan entre una rampa
y otra rampa sucesiva.

Angulo de talud de un conjunto de bancos: Inclinación con la que queda un conjunto de bancos geométricamente
similares, se mide desde la pata del banco más interior hasta la cresta del banco superior.

Angulo de Talud Overall: Representa la inclinación con la que queda todo el rajo, se mide desde la pata del banco mas
profundo hasta la cresta del banco más alto de explotación.

Zanjas: se construyen para canalizar las aguas de drenaje para que estas no dañen ni debiliten los caminos (bermas) por
lo general tienen 1 metro de ancho y 50 m de profundidad lo cual depende de las características climáticas de la zona.

Cuneta: tiene como objetivo detener los equipos antes cualquier imprevisto, por lo general el alto de la cuneta hacia el
rajo es mas alta que la cuneta hacia banco. Por lo general la altura de cuneta hacia el rajo es la mitad del diámetro de la
rueda de los camiones, esta altura debe ir en función de las características técnicas del camión.

Distancia de pista: Sobredimensiona la pista por el efecto de manejar a mayor altura lo cual hace al chofer percibir lo
objetos a una distancia menor a la que en realidad están. Esta distancia debe ser mayor a esta percepción.
Rampa: Es el camino en pendiente el cual permite que los equipos se trasladen desde superficie a los diferentes bancos
de extracción, su ancho útil depende del equipo de mayor envergadura que vaya a transitar, de manera de garantizar un
tránsito seguro.

Ancho mínimo de operación ( perforación, carguío, transporte): Esta dado por el área sometida a la perforación, mas un
ancho necesario para el transito de los equipos ligado a la tarea de perforación y tronadura.

Fondo optimo económico: Sirve para establecer hasta que nivel es factible explotar el mineral, bajo la siguiente
ecuación B= I- C

Donde , B= beneficio neto esperado de la ultima expansión marginal ; I= Ingreso por venta de producto ; C= Costo para
obtener el producto.

Botaderos: Donde depositamos el material estéril de la mina, estos lugres deben estar lo mas cercano posible a la mina
siempre y cuando cumplas con las características geológicas y geo mecánicas para evitar que ocurra un siniestro.

Influencia del ángulo de talud en la economía y seguridad del rajo:

La elección de un ángulo óptimo de talud es bastante importante al momento de realizar el rajo, ya que debemos lograr
un equilibrio entre lo económico y la seguridad. Si bien es cierto aumentamos el ángulo de talud tenemos mayor
aprovechamiento del mineral, esto a la vez nos puede traer bastante dificultades en el ámbito de la seguridad.

Riesgos al asociados al transporte en minas:

- Transito por izquierda.

- Encandilamiento.
- Ancho de caminos.

Herramientas computacionales: nos permite orientar con rapidez el diseño de las fases y tener el PIT final optimo, como
también su posible secuencia de leyes de cortes operacionales.

a) Aumento del ángulo de talud del Pit.

Significará una menor cantidad de estéril a remover para la extracción de la misma cantidad
de mineral, e incluso se podría acceder a la extracción de otras reservas minerales las que
antes no era posible extraer. Esto genera un aumento en los beneficios económicos de la
explotación. Ahora bien, este incremento del ángulo de talud solamente será viable en el caso
que las condiciones geo mecánicas lo permitan.

b) Disminución del ángulo de talud del Pit.

Caso I: Manteniendo fijo el punto en el fondo del Pit y variando el talud, significará una
mayor cantidad de estéril a remover y una cantidad extra de mineral a extraer.
Caso II: Modificando el punto en el fondo del Pit y variando también el talud, significará una
mayor cantidad de estéril a remover y una menor cantidad de mineral a extraer.
 Minería subterránea
Al contrario de la minería rajo abierto el mineral es extraído de abajo hacia arriba, apoyándose de la fuerza de gravedad
para fragmentar y desplazar mineral a los puntos de carguío. Su infraestructura incluye: accesos principales, piques de
transporte, ventilación, talleres de mantención, redes de agua y electricidad, drenajes, red contra incendio, oficinas,
comedores, etc…

1)Accesos: Sera la entrada de la mina y determinará la capacidad de explotación, productividad, flexibilidad, facilidad
accesos y servicios, además influenciará en costos de capital y de operación.

Para la realización del acceso se deben considerar los siguientes factores:

- Localización del mineral según topografía.

- Características y profundidad de la sobrecarga.
- Profundidad del mineral.
- Requerimientos en producción.
- Costos de capital.
- Costos de operación.
- Requerimientos de ventilación.
- Probabilidad de reservas a mayor profundidad.

a) Acceso mediante rampa: Galerías de acceso de la mina, se hacen con pendientes para conectar distintos niveles.

Los parámetros de diseño se basan en;

- Sección: En el ancho útil de la de la labor deberá existir un espacio mínimo de 0,5m a cada costado del equipo y
desde la parte más alta de la cabina hacia el techo de la labor. Cada 30 metros como máximo deberá disponer
de refugios adecuados, debidamente identificados y señalizados. Se podrán aplicar en distancia mayores a 30
metros siempre y cuando el ancho de las labores permita 1 metro a cada lado de los costados del equipo.
Condiciones diferentes a las planteadas, en caso especiales podrán ser autorizadas por el servicio en un plazo de
30 días.
- Pendiente: Cada rampa tiene una gradiente de pendiente optima, la cual por lo general oscila entre 8-10%, esta
gradiente varía según producción, evolución o desarrollo y costo de operación.
- Radio de curvatura: se elige en base al radio de giro de los equipos, lo ideal es que sea un radio de curvatura
amplio para permitir la máxima eficiencia del equipo.

B) Acceso mediante pique: Galería vertical construida desde arriba hacia abajo.

Salida de emergencia: En toda mina debe existirá lo menos dos labores principales que conecten con la superficie, de
manera que la interrupción de una de ella no afecte el transito expedito de la otra. Deben tener elementos necesarios
para la fácil circulación de las personas de la forma que no sea necesario implementar equipos de izamiento o
transporte.

2- Ventilación: Los circuitos de ventilación y el modo en que se operen deben garantizar un flujo de aire limpio y
constante a todas las labores donde se este desarrollando trabajos, diluir y arrastrar gases nocivos, reducir y eliminar
concentraciones de polvo y regular temperatura al interior de la mina, tiene las siguientes clasificaciones:

Principal:

- Natural.
- Forzada.

Auxiliar:

- Impelente.
 - Aspirante.
- Aspirante/impelente.

Según decreto:

- En toda mina se debe tener circuitos de ventilación ya sean natural o forzado los cuales permitan mantener un
suministro permanente de aire fresco y se retire el aire viciado.
- Todos los lugares de la mina donde ingrese personal, deben ser ventilados por medio de una corriente de aire
fresco de no más de 3m3/min por persona. Dicho caudal será regulado según número de trabajadores,
extensión de las labores, tipo de maquinarias de combustión y sección de galerías. Las velocidades promedio no
pueden ser superior a 150m/min y tampoco inferiores a 15m/min.
- Se debe hacer trimestralmente un aforo de ventilación en las entradas y salidas principales en la mina. Y
semestralmente un control general de toda la mina que no supere el 15%.
- En galerías de desarrollo donde se use ventilación auxiliar, el extremo de la tubería no deberá estar a más de 30
metros de la frente. Para distancias mayores se deberá usar sopladores o ventiladores auxiliares con el fin de
hacer llegar el aire del ducto a la frente y para hacer llegar gases y polvos a ducto.
- No se permite ejecutar trabajos al interior de la mina donde la concentración de oxigeno sea menor al 19,5%. Y
concentraciones de gases nocivos superiores a las permitidas por legislación. Si las concentraciones son
superiores se debe retirar al trabajador hasta que equipo profesional garantice que están las condiciones.

Ventilación principal: El aire natural es el recurso mas económico sin embargo es muy cambiante dependiendo la época
del año inclusos en algunos casos entre la noche y el día. Es por eso que en ninguna faena debe ocuparse como un
medio único y confiable para sus operaciones. Se refuerza el flujo de aire así como la salida de aire viciado a través de
ventiladores, los cuales generan circuitos de ventilación principal forzada.

La ventilación principal forzada se define como sistemas que con el uso de ducto, ventiladores principales y auxiliares
ventilan todas las áreas de la mina subterránea, empleando circuitos de aire fresco y de evacuación de aire viciado.

 Para galerías horizontales de poca longitud y sección ( menor a 400m y 3x3) lo conveniente es usar sistema
impelente de mediana o baja capacidad, dependiendo del equipo a utilizar, localización de la mineralización y
evacuación de aire del circuito general de ventilación en la zona.
 Para ventilar desarrollos de túneles desde la superficie, el sistema preferido es el aspirante, aun cuando se
requieren elementos auxiliares para remover el aire de la zona muerta, comprendida entre la frente y el
extremo de la ductileria de aspiración.
 Para galerías de mayor sección ( mayor a 12m2) y longitud sobre 400m, el uso de sistema aspirante o combinado
es mas recomendable para mantener las galerías limpias y con buena visibilidad para el trafico de vehículos.

Cálculos requeridos por la producción ¿?

Selección de ventiladores: para ventilar una mina se requiere cierto flujo de aire, con una caída de presión determinada,
a cierta densidad del aire. Conocidas las caídas de presión y caudal de la mina, existen gran cantidad de ventiladores
capaces de satisfacer aquellos requerimientos. Se debe especificar el punto de operación (Q vs Hsis), la especificación
debe incluir la altura geográfica donde será instalado.

Ventilación auxiliar: Se utiliza para labores de desarrollo o frentes ciegas, Corresponde a transportar cantidades
relativamente pequeñas de aire por ciertas distancias.

Se distinguen 3 tipos:

- ventilación impelente.
- ventilación aspirante.
- ventilación combinada o mixta.
Ventilación impelente: hay que evitar que el aire viciado después de haber recorrido la galería cargándose de gases
nocivos vuelva a pasar en su camino de retorno por cercanías del punto de aspiración de aire fresco del ventilador. Esto
se evita colocando la toma de aire fresco de la manga a lo menos de 5metros de la trayectoria del aire viciado.

Ventilación aspirante: Tiene cierta ventaja sobre la impelente, ya que no hace recorrer por la galería una nube de gases
tóxicos, pero es prácticamente incapaz de limpiar la frente a menos que se de un tiempo muy elevado de ventilación (
mas de 1 hora)

ventilación combinada o mixta

3- Prevención y control de incendio: Toda administración de faena minera deberá adoptar medidas de prevención y
control de incendios, con el fin de resguardar la integridad del personal, equipos e instalaciones.

Las principales medidas son:

a) Contar con los elementos e instalaciones de detección y extinción de incendios.

b) Disponer de la inspección y mantención permanente de estos elementos.

c) Desarrollar e implementar un programa de entrenamiento para su personal en técnicas de prevención y control de

incendios.

d) Organizar y entrenar brigadas bomberiles industriales y de rescate minero.

e) Dictar normas de almacenamiento, uso, manejo y transporte de líquidos combustibles e inflamables y sustancias
peligrosas.

f ) Mantener registro de comportamiento de los sistemas de ventilación frente a una emergencia.

Para afrontar situaciones de emergencia ante la ocurrencia de incendio, en toda mina subterránea se deberá:

a)Elaborar un procedimiento de evacuación del personal de la mina.

b) Establecer sistemas efectivos de control de ingresos y salidas del personal de la mina.

c) Contar con los sistemas de alarma que se requieran.

d) Dotar de equipos auxiliares de rescate y refugios señalizados.

e) Efectuar programas de simulacros de emergencia a lo menos una vez al año, para todo el personal de la mina.

4- Drenaje: Las actividades mineras se encuentran ligadas al agua tanto como:

- Un problema a evitar, disminuir o corregir en la explotación.

- Utilización del recurso tanto afuera como en el interior de la mina.
- Recurso Ambiental que es necesario proteger.

Estudio de sistemas de drenaje considera los siguientes objetivos:

- Minimizar la cantidad de agua en circulación en áreas operativas.

- Reaprovechar el máximo de agua utilizada en el proceso industrial.
- Eliminar aguas con ciertas características, para que no afecten negativamente la calidad del equipo de agua
receptor.

Existen 4 tipos de sistemas de drenaje:

a) Desvió de causes
 b) Perforación de pozos: se utiliza cuanto el material es suficientemente permeable, sirve para mantener el nivel
freático por debajo de la zona de explotación.
c) Galerías de drenaje: se utiliza para situaciones críticas, ya que implica un costo muy elevado.
d) Bombeo de aguas.

5- Fortificación: Conjunto de procedimientos que permiten mantener las labores de una mina estables. Debe existir un
equilibrio entre lo económico y la seguridad en cuanto a la fortificación a aplicar.

Tipos de fortificación:

a) Pasiva: Los elementos de fortificación no inciden directamente sobre la roca, ejemplos: marcos de acero y
madera.
b) Activa: El elemento actúa directamente sobre la roca, ejemplos; Pernos.
c) Combinada: combina soporte y esfuerzo.

6-Refugios: Toda mina dispondrá de refugios en su interior, los que deberán estar provistos de los elementos
indispensables que garanticen la sobrevivencia de las personas afectadas por algún siniestro, por un periodo mínimo de
cuarenta y ocho (48) horas. Estos refugios deberán estar dotados como mínimo de los siguientes elementos:

a) Equipos auto rescatadores, en un numero relacionado con la cantidad de personas que desarrollan su actividad en el
entorno del refugio.

b) Alimentos no perecibles.

c) Agua potable, la que deberá ser frecuentemente renovada.

d) Tubos de oxigeno.

e) Equipos de comunicación con la superficie o áreas contiguas.

f ) Ropa de trabajo para recambio.

g) Elementos de primeros auxilios.

h) Manuales explicativos para auxiliar a lesionados.

La ubicación de los refugios, estará en función del avance de los frentes de trabajo, siendo en lo posible, transportables.