UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y RECURSOS NATURALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y RECURSOS NATURALES

CURSO: SELECCIÓN Y MANTEMIENTO DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS

INFORME TÉCNICO

“VISITA TÉCNICA A LA PLANTA BACKUS- ATE

Docente: Ing. Godofredo León Ramírez
Alumno: Badillo Rivera Edwin Noé

Callao, octubre 2018

PERÚ
 I. Objetivo del informe
Conocer y comprender los procesos internos de Backus y su relación con los aspectos e impactos ambientales en el área
de influencia de Backus.
II. Antecedentes
Backus forma parte de SABMiller, una de las empresas cerveceras más grandes a nivel mundial, con operaciones de
producción y distribución en más de 60 países.
A continuación, se muestra una pequeña línea de tiempo de la reseña histórica de su existencia:
Imagen 1. Línea de tiempo de historia de Backus

Fuente: Elaboración propia

Backus tiene como actividad económica principal, la elaboración, envasado, venta, distribución y toda clase de
negociaciones relacionadas con bebidas malteadas y maltas, bebidas no alcohólicas y aguas gaseosas.
Cuadro 1. Productos elaborados por Backus
CERVEZAS
Tipos Tradicionales Premium Súper Premium
N°/ %
5.5° 5.5° 7°
Alcohol
1 Cristal Cusqueña:
2 Pilsen Callao Rubia, negra,
3 Pilsen Trujillo roja, de trigo, Abraxa
4 Arequipeña de quinua,
5 San Juan Marzen

OTROS PRODUCTOS
N° Tipo de producto Producto
6 San Mateo
Agua Mineral
7 Cristalina
8 Agua tónica Tónica
9 Guaraná Backus
Gaseosa
10 Viva Backus
11 Bebida fortificada Maltin Power
Fuente: Elaboración propia

III. Descripción y localización

Backus cuenta con instalaciones a nivel nacional y con 6 plantas industriales de elaboración de los productos indicados en
el cuadro 1 ubicadas en:
Ate (Lima), Planta Motupe (Lambayeque), Arequipa, Trujillo (La Libertad), Cusco y Pucallpa (Ucayali), en la imagen 2, se
muestra un mapa de la ubicación geográfica de las plantas industriales.
Imagen 2. Ubicación de plantas industriales de Backus

Visita a Planta el día

1/10/2018

Fuente: Elaboración propia

La administración de la cadena de suministro donde se gestiona las funciones, procesos, actividades entre la empresa y
los clientes se ilustra en la siguiente imagen.
Imagen 3. Cadena de suministro de Backus

Fuente: Elaboración propia

 La Planta Cervecera de Ate: Fue inaugurada en 1993 y representó un hito importante en la historia de la empresa ya que
sus instalaciones son unas de las más modernas de América, y su capacidad instalada hizo posible su expansión en el
mercado cervecero. Su volumen de fabricación es de 6.1 millones de hectolitros anuales, lo que la convierte en la planta
de Backus con mayor capacidad de producción y la que provee el 60% de la producción nacional.
La visita técnica a la planta de Backus ubicada en Ate fue realizada el día 01 de octubre de 2018, en el cuadro 2 se detalla
información relacionada a la visita técnica.
Cuadro 2. Visita técnica a Planta Ate- Backus
VISITA TÉCNICA A PLANTA ATE- BACKUS
Fecha 01 de octubre de 2018
Hora inicio 10:00
Hora fin 15:00
Av. Nicolás Ayllón
Localización
3986, Ate 15012
Área de planta 345000 m2

Capacidad Instalada de
85080 botellas/hora
planta

Fuente: Elaboración propia

IV. Descripción de procesos
Los procesos de elaboración de cerveza se componen básicamente de 6 grandes procesos y varios subprocesos, los cuáles
se detallan en el siguiente diagrama de bloques.
Imagen 4. Diagrama de bloque del proceso de elaboración de cerveza

Fuente: Elaboración propia

 El proceso de producción de cerveza atraviesa por diferentes procesos, subprocesos y operaciones que se detallan a
continuación.
• Almacenamiento de granos. Estructuras cilíndricas donde son almacenados adecuadamente las materias primas
bajo determinadas condiciones, como tiempo, temperatura y ventilación, estás materias primas son transportadas
mediante fajas transportadoras hacia el área de molienda.
• Malteado. La preparación de la malta consiste en un proceso en caliente en donde se coce la malta, luego se seca.
• Molienda. Se trituran los granos de malta y de cereales adjuntos, los granos pasan a recipientes con la finalidad
de facilitar los puntos de contacto del grano molido con el agua, facilitando las reacciones enzimáticas.
• Cocimiento. A partir de la molienda de la malta, adjuntos, agua tratada y lúpulo, se obtiene un líquido con un
extracto de alta calidad llamado mosto y que es esencia de la cerveza en el proceso cervecero.
Aquí ocurre el enfriado del mosto, el mosto filtrado y hervido se enfría a la temperatura de fermentación mediante
un intercambiador de placas, donde en contracorriente circula el mosto caliente y el agua helada, permitiendo
disponer un mosto con una temperatura ideal para la siembra de levadura y a la vez inyección de aire estéril para
facilitar el posterior proceso de fermentación.
• Fermentación. El proceso de fermentación dura entre 6 a 10 días, en donde se forma naturalmente el CO2 y el
alcohol en donde se controla la temperatura, una vez terminada la fermentación se cosecha la levadura y se inicia
la etapa de maduración, la levadura puede ser usada hasta en 11 veces.
• Maduración. La cerveza se mantiene a una temperatura 0°-1°, esto permite redondear el sabor y aroma
característicos, además estabiliza y clarifica la cerveza, además se produce la sedimentación de la levadura y
proteínas en suspensión permitiendo aún más la clarificación de la cerveza. Luego según el tipo de cerveza pasa
a una operación de filtración.
Cuadro 3. Tanques de filtración y maduración

TIPO DE PROCESO NÚMERO DE TANQUES VOLUMEN DE TANQUES HL

Filtración 10000
40 6000
Maduración 2000

Fuente: Elaboración propia

• Envasado. La operación de envasado de la planta de Ate está al 80% automatizado y es la zona donde hay más
presencia de personal, después del llenado y enchapado de la cerveza, la cerveza es pasteurizada mediante
duchas de agua caliente hasta los 60°C y luego la temperatura desciende hasta los 9°C para garantizar la
estabilidad biológica.
Una vez pasteurizada las botellas son etiquetadas, codificadas y encajonadas.
• Almacenamiento y Distribución. La planta de Ate cuenta con un área de almacenamiento, luego según
requerimientos de los clientes son distribuidas internamente y al exterior del país.
V. Razones de la visita
- Conocer los procesos de la elaboración de la cerveza
- Identificar los aspectos e impactos ambientales asociado a la elaboración de la cerveza
Los principales aspectos ambientales identificados en los procesos vistos durante la visita son: Generación de efluentes
líquidos, efluentes gaseosos y residuos sólidos: afrecho, éste último es una mezcla de malta, cebada, levadura y adjuntos.
VI. Propuesta de alguna implementación ambiental
6.1 En cuanto a la generación de efluentes líquidos tratados, se recomienda que estas aguas sean no solo para el
regado de áreas verdes de la planta, sino también que se utilicen para el regado de áreas verdes de la zona de
influencia directa e indirecta de la planta previo estudio de oferta y demanda de agua para este fin en donde se
considere la participación de la municipalidad de Ate para que sus unidades (cisternas) sean abastecidas de agua
tratada para los fines mencionados anteriormente; esto permitirá aumentar la proyección social de la empresa
frente a sus grupos de interés.
6.2 En cuanto a las emisiones gaseosas se recomienda la implementación de un programa de monitoreo exhaustivo
para las emisiones fugitivas que no se están considerando dentro del programa de monitoreo anual de los
procesos, esto permitirá determinar si las emisiones observadas en campo tienen concentraciones que causen
impactos al ambiente, a la vez que se deben adoptar medidas para controlar y disminuir las emisiones fugitivas.
6.3 La generación de residuos sólidos en forma de afrecho, son el principal aspecto ambiental identificado durante la
visita a la planta de Ate, actualmente al parecer del autor no se está manejando de manera adecuada,
disminuyendo el gran potencial de los residuos para la generación de recursos económicos y también la mejora
de la proyección social de la empresa. Se recomienda la implementación de un programa de tratamiento sostenible
de residuos sólidos en donde la empresa o por un tercero haga uso de tecnología como la generación de compost,
biocarbón, preparación industrial para alimento de animales, esto con la finalidad de tratar el 100% de sus residuos
sólidos, esto es a manera de recomendación, de manera práctica se podría empezar con un proyecto piloto para
que se evalúe la factibilidad del proyecto.

VII. Conclusiones
• Se conoció y comprendió los procesos y operaciones relacionados a la elaboración de cerveza en la planta de
Ate-Backus.
• Se determinó que el aspecto ambiental que tiene potencial de generar grandes impactos ambientales por el mal
manejo de los mismos son los residuos sólidos en forma de afrecho.

Anexos: Fotografías

Fuente: Elaboración propia

 Algunas áreas de la planta Ate-Backus

Fuente: Elaboración propia