UNIDAD 1

INTRODUCCIÓN
 1.
DEFINICIÓN
FLUIDO DE PERFORACIÓN
“El fluido de perforación o lodo como
comúnmente se le llama, puede ser
cualquier sustancia o mezcla de
sustancias con características físicas y
químicas apropiadas, como por ejemplo:
aire o gas, agua, petróleo o
combinaciones de agua y aceite con

determinado porcentaje de sólidos.”

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IMPORTANCIA DE LOS LODOS DE PERFORACIÓN.

El fluido utilizado durante las labores de perforación

de un pozo es llamado también lodo de perforación;
siendo éste, el componente más importante que
existe durante este proceso. El lodo es un fluido
preparado con materiales químicos, se encuentra
circulando en un circuito dentro del agujero por el
interior de la tubería, impulsado por bombas y
finalmente, devuelto a la superficie por el espacio
anular.

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 2.
FUNCIONES
FLUIDO DE PERFORACIÓN
FUNCIONES DE LOS LODOS

Los lodos de perforación deben

cumplir ciertas funciones específicas
para poder realizar una perforación
óptima sin tener alguna surgencia o
descontrol del pozo, estas funciones
de los lodos están dadas por sus
características físicas y químicas.
Sea cual fuere su composición las
funciones básicas son las mismas.

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ENFRIAMIENTO Y LUBRICACIÓN DE LA BARRENA

Durante la perforación se va produciendo un calor considerable

debido a la fricción de la barrena y herramienta con la formación
que tiene una temperatura natural llamada “Gradiente Geotérmico
(Relación que existe entre la temperatura y la profundidad del
pozo; donde dicho gradiente promedio es de 1° Centígrado por
cada 30 metros (100 pies) de profundidad.”. Debido a esto, el lodo
debe tener suficiente capacidad calorífica y conductividad térmica
para permitir que el calor sea recogido desde el fondo del pozo
para ser transportado a la superficie y dispersado a la atmósfera; el
lodo también ayuda a la lubricación de la barrena mediante el uso
de emulsionantes o aditivos especiales que afecten la tensión
superficial. Esta capacidad lubricante se demuestra en la
disminución de la torsión de la sarta, aumento de la vida útil de la
barrena, reducción de la presión de la bomba.

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ESTABILIDAD EN LAS PAREDES DEL AGUJERO
Esto se refiere a la propiedad que tiene el lodo para formar un
enjarre o película que se forman en las paredes del agujero que
sea liso, delgado, flexible y de baja permeabilidad; lo cual ayuda
a minimizar los problemas de derrumbes y atascamiento de la
tubería, además de consolidar a la formación. Así mismo, este
proceso evita las filtraciones del agua contenida en el lodo hacia
las formaciones permeables y reduce la entrada de los fluidos
contenidos en la formación al ejercer una presión sobre las
paredes del agujero P.H (Presión hidrostática). Normalmente, la
densidad del agua más la densidad de los sólidos obtenidos
durante la perforación es suficiente para balancear la presión de
la formación en las zonas superficiales.

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LIMPIAR EL FONDO DEL POZO
Retirar los recortes del fondo del agujero, transportarlos y
liberarlos en la superficie.
✗ La velocidad de flujo en el espacio anular es el
parámetro clave para vencer el efecto de la gravedad
(100 y 200 pies/min).
✗ La densidad y la viscosidad también contribuyen a
mejorar la capacidad transportadora de un fluido.
✗ Los recortes y los sólidos deben retirarse en la superficie
para obtener un fluido limpio que se pueda bombear de
nuevo hacia el agujero a través de la sarta.
✗ La arena es muy abrasiva y si no se remueve dañará las
bombas de lodo, las líneas, los tubulares y el equipo de
subsuelo.
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 CONTROL DE LAS PRESIONES
DE LA FORMACIÓN
Otra propiedad del lodo es la de controlar las presiones
de la formación, siendo ésta con un rango normal de
0.107 kg/cm2 por metro. A esto se le denomina
“Gradiente de Presión de Formación”; el lodo genera
una presión (Presión Hidrostática) que contrarresta la
presión de la formación. La presión hidrostática está en
función de la densidad del lodo y de la profundidad del
agujero. La densidad del fluido de perforación debe ser
adecuada para contener cualquier presión de la
formación y evitar el flujo de los fluidos de la formación
hacia el pozo.
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✗ La presión hidrostática del lodo debe ser suficiente
para prevenir un brote imprevisto del pozo.
✗ La densidad del lodo (peso del lodo) es el factor de
control.
✗ Una ecuación para obtener la presión hidrostática
ejercida por la columna de lodo es:
PH(psi ) = (Profundidad Vertical pies) x (densidad del
lodo, lb/gal) x (0.052)
Las formaciones con presiones por debajo de lo
normal se perforan frecuentemente con aire, gas,
niebla, espuma rígida, lodo aireado o fluidos
especiales de densidad ultra baja (generalmente a
base de petróleo).

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 SOPORTE SUSTANTIVO DEL PESO DE LA
SARTA DE PERFORACIÓN.
Con el incremento de las profundidades perforadas, el peso que
soporta el equipo de perforación se hace cada vez mayor, y con
base en el Principio de Arquímedes la tubería recibe un empuje
ascendente al estar sumergida en el fluido de perforación. A este
fenómeno también se le conoce como efecto de flotación donde
el empuje depende de la profundidad a la que se encuentra la
tubería y la densidad del fluido sustentante. El peso de la sarta
de perforación y el de la tubería de revestimiento en el lodo, es
igual a su peso en el aire multiplicado por dicho factor de
flotación. El aumento de la densidad del lodo conduce a una
reducción del peso total que el equipo de superficie debe
soportar.

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 SUSPENSIÓN DE CORTES Y SÓLIDOS AL
INTERRUMPIRSE LA PERFORACIÓN
Cuando la circulación se interrumpe por un tiempo
determinado, los recortes quedan suspendidos debido a
una característica del lodo llamada “gelatinosidad” la
cual evita que los cortes caigan al fondo y causen
problemas al meter la tubería y al reanudar la
perforación.
Esto se logra con buenas propiedades tixotrópicas del
fluido. La tixotropía es la capacidad de un fluido de
desarrollar resistencia de gel con el tiempo cuando se le
deja en reposo, pero permitiéndole regresar a su estado
fluido al aplicarle agitación mecánica.

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TRANSMISIÓN DE LA POTENCIA HIDRÁULICA
A LA BARRENA
El fluido de perforación es el medio para transmitir la
potencia hidráulica requerida a través de las salidas del lodo
en la barrena (toberas), donde gran parte de esta potencia
producida por las bombas se utiliza para mover la columna
del lodo existente en el espacio anular y así establecer una
circulación pertinente; ayudando a perforar la formación y
limpiar el fondo del agujero. Las propiedades químicas del
flujo del lodo (viscosidad plástica, punto cedente, etc.),
ejercen una considerable influencia sobre las propiedades
hidráulicas y deben ser controladas con los valores
apropiados. El contenido de sólidos en el lodo también debe
ser controlado en un nivel óptimo para lograr los mejores
rendimientos.

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EVITAR DAÑOS DE PERMEABILIDAD EN LA
ZONA PRODUCTIVA

✗ El fluido utilizado para perforar la zona de

producción tendrá un impacto importante en la
productividad del pozo.
La pérdida de la producción resulta de:
✗ Arcillas hinchadas por hidratación,
✗ Poros del yacimiento bloqueados con sólidos y/o
gotas de micro-emulsión.

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PERMITIR LA OBTENCIÓN INFORMACIÓN
DE LAS FORMACIONES PENETRADAS

✗ Las propiedades del fluido no deben

interferir con el programa de registro, deben
facilitar la obtención de la información
deseada.
✗ Por ejemplo, el lodo debe tener una
resistividad definida para que cuando los
registros se corran se pueda derivar la
resistividad de la formación.

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PROTEGER LA SARTA DE PERFORACIÓN
CONTRA LA CORROSIÓN

✗ El fluido de perforación debe ser no corrosivo.

✗ La corrosión aumentará conforme disminuye el
PH.
La corrosión puede llevar a:
✗ Roturas de la tubería por chorro erosivo (lavado)
✗ Fallas en la bomba de lodos
✗ Fugas en las líneas de superficie

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 3.
FASES
FLUIDO DE PERFORACIÓN
 FASE CONTÍNUA
La fase continua de un lodo base agua es AGUA.
Las sales disueltas en el agua son también parte de
la fase continua. Los cationes de Sodio (Na+) y de
Calcio (Ca++) y el anión oxhidrilo (OH-) son de
particular importancia para el comportamiento de
los lodos base agua, mejorando la dispersión de las
arcillas, reduciendo el efecto de los contaminantes
como CO2 y H2S e inhibiendo la corrosión.
En los lodos base aceite la fase continua es el
diesel y la salmuera emulsionada es la fase
discontinua.

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FASE DISCONTINUA
Los sólidos desempeñan un papel tan importante
en la condición y mantenimiento de un lodo que
les asignamos una fase aparte, aún cuando todas
las partículas sólidos que hay en un lodo
pertenecen a su fase discontinua. La inestabilidad
de un lodo aumenta a medida que el porcentaje
de sólidos (en volumen) se eleva.
Además algunos líquidos emulsionados y gases
que se introducen en el lodo se consideran como
fase discontinua del lodo.

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 4.
SISTEMA DE
CIRCULACIÓN
FLUIDO DE PERFORACIÓN
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SISTEMA DE CIRCULACIÓN
Esta constituido por una serie de equipos y
accesorios que permiten el movimiento continuo del
eje principal en el fluido o lodo de perforación. El lodo
de perforación es preparado en superficie utilizando
equipos especiales que faciliten la mezcla y
tratamiento del mismo.

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El equipo del sistema de circulación consta de gran numero de equipos y
estructuras como lo son: Las Bombas de Lodo, las cuales recogen lodo
de los tanques y lo envían a través de una Línea de Descarga hasta un
tubo colocado paralelo al taladro llamado Tubería Parada o Stand Pipe.
De allí el lodo sube y pasa por una manguera flexible de alta resistencia
llamada Manguera de Lodos la cual esta conectada a la cabeza de
inyección o Unión Giratoria, pasa a través de ella y se dirige al interior
del cuadrante para luego seguir su recorrido a través de la tubería de
perforación, los portamechas y sale por la mecha subiendo por el
espacio anular y sale a la superficie a través de la línea de descarga,
cayendo sobre un equipo constituido por un cedazo vibratorio o zaranda
vibratoria, en la cual se separan los recortes hechos por la mecha y
contenidos en el lodo.

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BOMBAS DE LODO
Son los componentes primarios de cualquier sistema de circulación
de fluido; funcionan con motores eléctricos conectados
directamente a ellas o con energía transmitida por la central de
distribución. Tiene mucha potencia y son capaces de mover
grandes volúmenes de fluidos a presiones altísimas. Existen varios
tipos de bombas y entre ellas están: Duplex, Triplex y Centrifugas;
la diferencia entre ellas es él numero de pistones.

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TUBO VERTICAL (STAND PIPE)
Esta ubicado paralelo a una de las patas de la
torre y conecta la línea de descarga de las
bombas de lodo con la manguera de lodo, la
cual se conecta con la unión giratoria y permite
el paso del lodo a través de la misma. Tanto la
manguera de lodo como la unión giratoria se
pueden mover verticalmente hacia arriba o hacia
abajo cuando así se requiera.

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MANGUERA ROTATORIA
Esta fabricada con
goma especial
extrafuerte, reforzada y
flexible que conecta al
tubo vertical con la
unión giratoria. Su
flexibilidad se debe a
que debe permitir el
movimiento vertical
libremente.

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ZARANDAS VIBRADORAS
Constituyen el primer y más
importante dispositivo para el control
mecánico de los sólidos. Utiliza
mallas de diferentes tamaños que
permiten remover recortes de
pequeño tamaño, dependiendo del
tamaño de las mallas, las cuales
dependen de las condiciones que se
observen en el pozo.

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LOS HIDROCICLONES
Son recipientes en forma cónica
en los cuales la energía de
presión es transformada en fuerza
centrifuga: El tamaño de los conos
y la presión de bomba, determinan
el tamaño de la partícula que se
separa, menores presiones darán
como resultado una separación
más segura.

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LOS DESARENADORES
Son utilizados con el propósito de
separar la arena, utilizando
generalmente un cono de 6” o más de
diámetro interno. Estos conos manejan
grandes volúmenes de lodo pero tienen
la desventaja de seleccionar tamaños
grandes de partículas, de allí que debe
ser instalado adecuadamente.

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CENTRIFUGAS DE DECANTACIÓN
Aumentan la velocidad de
sedimentación de los sólidos mediante
el reemplazo de la fuerza de gravedad
por la fuerza centrifuga. Los aumentos
de viscosidad y resistencia de gel, son
los mejores indicadores de que debe
emplearse una centrifuga en un
sistema de lodo densificado. Su función
es remover las partículas más finas en
el lodo contaminado.

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DEGASIFICADORES
Son equipos que permiten la
separación continua de pequeñas
cantidades de gas presentes en el
lodo. El gas al entrar en contacto con el
lodo de perforación, provoca una
reducción en su densidad, cuestión
indeseable durante el proceso de
perforación, ya que puede dar origen a
una arremetida por la disminución de la
presión hidrostática.

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