Tarea módulo 9

CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS Y PROGRAMACIÓN DE

ACTIVIDADES
Instrucciones

A continuación, le presentamos los siguientes casos, léalos de manera

comprensiva para luego resolver las preguntas.

1. Control estadístico de procesos (10 puntos)

Caso: Bayfield Mud Company

En noviembre de 2005, John Wells, un representante del servicio de

atención al cliente de Bayfield Mud Company, fue reclamado en el almacén
de Wet-Land Drilling, Inc. para inspeccionar tres furgones de lodos de
perforación que Bayfield había enviado a la empresa de Houston. (Las
oficinas centrales de Bayfield y su mayor fábrica se encuentran en Orange,
Texas, justo al oeste de la frontera que separa Louisiana de Texas).

Wet-Land había presentado una reclamación, porque unos sacos de 50

libras de lodos de perforación que acababa de recibir de Bayfield pesaban
menos de lo debido, aproximadamente un 5% menos. Este peso inferior fue
detectado inicialmente por uno de los empleados del almacén de recepción
de mercancías de Wet-Land, al observar que los registros de las básculas
indicaban que los pesos eran notablemente inferiores en los tres furgones a
los de unos cargamentos idénticos que se habían recibido el 25 de octubre
de 2005. Se requirió al departamento de expediciones de Bayfield que
determinara si se habían utilizado palés más ligeros durante los envíos (lo
que podría explicar el menor peso neto). Bayfield explicó, sin embargo, que
no se había realizado ningún cambio en los sistemas de cargas ni en los
palés. Así las cosas, los ingenieros de Wet-Land escogieron al azar 50
sacos, y descubrieron que el peso neto medio era de 47,51 libras.
Comprobaron, por envíos anteriores, que el proceso producía un peso neto
medio de 50 libras exactamente, con una desviación estándar aceptable de
1,2 libras. En consecuencia, llegaron a la conclusión de que la muestra
registraba una merma de peso considerable (el lector puede, si quiere,
verificar este extremo). Se pusieron en contacto con Bayfield, que envió a
Wells para que comprobara la veracidad de la reclamación. Al llegar, Wells
verificó el problema y descontó inmediatamente a Wet-Land un 5% del
importe de la venta.

La dirección de Wet-Land no estuvo, sin embargo, totalmente de acuerdo

con la solución. Los gráficos que utilizaban los ingenieros responsables de
las perforaciones en las plataformas se habían elaborado sobre la base de
unas bolsas de 50 libras de lodos de perforación. Un peso inferior en los
sacos podría traducirse en un control químico deficiente durante las
operaciones de perforación, lo que afectaría negativamente a la eficiencia
(se utilizan agentes para el tratamiento de los lodos para controlar el pH y
otras propiedades químicas del cono durante las operaciones de
perforación). Este defecto podría dar lugar a graves consecuencias
económicas, a causa del coste extremadamente elevado de las operaciones
de perforación de los pozos de petróleo y de gas natural. Así pues, la
entrega de esos envíos a las plataformas de perforación debería
acompañarse de instrucciones especiales de uso. Además, los envíos con
peso inferior tendrían que dejarse a un lado dentro del almacén de Wet-
Land, ocasionando gastos adicionales de gestión de inventarios y
desperdiciando el espacio utilizable. Wells fue informado de que Wet-Land
buscaría a otro proveedor si, en el futuro, volvía a recibir bolsas cuyo peso
se desviara considerablemente de las 50 libras.

El departamento de control de calidad de Bayfield sospechó que las bolsas

más ligeras podrían haber sido consecuencia del “aumento de problemas”
de la fábrica de Orange. Debido a la anterior crisis energética, las
actividades de exploraciones petrolíferas y de gas natural habían
aumentado notablemente. A su vez, la intensificación de esas actividades
produjo una mayor demanda de productos por parte de ciertos sectores
industriales, como los lodos de perforación. En consecuencia, Bayfield tuvo
que aumentar sus turnos de trabajo, pasando de uno (desde las 6,00 hasta
las 14,00), a dos (el segundo desde las 14,00 hasta las 22,00) a mediados
de 1997, y finamente a tres turnos (24 horas diarias) en el otoño de 2005.

La plantilla suplementaria que cubría el turno de noche estaba compuesta

en su totalidad por nuevos empleados. Los capataces de más experiencia
fueron temporalmente destinados a la supervisión de ese turno nocturno
concediéndose la máxima importancia a un aumento de la producción de
bolsas suficiente para satisfacer una demanda que crecía sin cesar. Se
sospechaba que sólo ocasionalmente se recordaba la necesidad de
comprobar dos veces el llenado de sacos. (Este doble control se lleva a cabo
pesando sistemáticamente el saco en una báscula para determinar si el
dispositivo de llenado está vertiendo el peso adecuado. Si se produce una
desviación significativa respecto a 50 libras, se procede a los reajustes
necesarios en el mecanismo de llenado).

Para confirmar esta idea, el personal de control de calidad tomó una

muestra aleatoria de los productos, preparando seis sacos de muestra, que
se pesaron cada hora, durante los tres turnos.

Responda las siguientes preguntas:

 Datos:
X = 50 libras
σ = 1.2
1. ¿Cómo analiza tamaño
usted el
de problema
la muestra: ndel
= 4peso de las bolsas?
Detectar que es lo que paso con el llenado de los bultos de 50 libras
De los datos (tabla N°2):
con una desviación estándar de 1.2 libras esto quiere decir que los
bultos que se encuentran fuera de R =límite
3.733 de control superior que es
51,20 libras y el límite de control inferior que es 48,80 libras estarían
fuera del rango permitido
Datos delpara
Anexolo1:cual de las 72,00 muestras que
tenemos debemos separarlo por D3 =turnos
0 para poder graficarlos y
calcular los promedios de turnos.D4 = 2.282

Calculo de los límites:

Calculos:
Para el cálculo de los límites superior e inferior tenemos la siguiente
fórmula:
Grafico de Medias :
LCS = X + 3 . σ / √n = 50 + 3 x 1.2 / √4 = 51.80
LC = X = = 50.00
Datos: LCI = X - 3 . σ / √n = 50 - 3 x 1.2 / √4 = 48.20
X = 50 libras
Los datos que tenemos
Graficos son σ = :1.2
de Dispersion
tamaño de la muestra: n = 4
X  50libras LCS = D4 . R = 2.282 x 3.733 = 8.519
De los datos (tabla N°2):
α = 1.2 (Desviación estándar)
LC = R = = 3.733
R = 3.733
n = 4 (tamaño de la muestra)
LCI = D3 . R = 0 x 3.733 = 0.000
Datos del Anexo 1:
R= 3.733 (Promedio de los rangos
D3 = 0 de las muestras)
D4 = 2.282

Reemplazando
Calculos: en la formula tenemos:
Grafico de Medias :
LCS = X + 3 . σ / √n = 50 + 3 x 1.2 / √4 = 51.80
LC = X = = 50.00
LCI = X - 3 . σ / √n = 50 - 3 x 1.2 / √4 = 48.20

Graficos de Dispersion :
LCS = D4 . R = 2.282 x 3.733 = 8.519
LC = R = = 3.733
LCI = D3 . R = 0 x 3.733 = 0.000
 TABLA 1: DATA TOTAL DE BULTOS
Rango
Peso
Hora Promedio El más
(libras) El más grande RANGO
DÍAS TURNOS pequeño

Día 1 TURNO 1 06:00 A.M. 49.60 48.70 50.70 2.00

Día 1 TURNO 1 07:00 50.20 49.10 51.20 2.10
Día 1 TURNO 1 08:00 50.60 49.60 51.40 1.80
Día 1 TURNO 1 09:00 50.80 50.20 51.80 1.60
Día 1 TURNO 1 10:00 49.90 49.20 52.30 3.10
Día 1 TURNO 1 11:00 50.30 48.60 51.70 3.10
Día 1 TURNO 1 12:00 Mediodía 48.60 46.20 50.40 4.20
Día 1 TURNO 1 01:00 P.M. 49.00 46.40 50.00 3.60
Día 1 TURNO 2 02:00 49.00 46.00 50.60 4.60
Día 1 TURNO 2 03:00 49.80 48.20 50.80 2.60
Día 1 TURNO 2 04:00 50.30 49.20 52.70 3.50
Día 1 TURNO 2 05:00 51.40 50.00 55.30 5.30
Día 1 TURNO 2 06:00 51.60 49.20 54.70 5.50
Día 1 TURNO 2 07:00 51.80 50.00 55.60 5.60
Día 1 TURNO 2 08:00 51.00 48.60 53.20 4.60
Día 1 TURNO 2 09:00 50.50 49.40 52.40 3.00
Día 1 TURNO 3 10:00 49.20 46.10 50.70 4.60
Día 1 TURNO 3 11:00 49.00 46.30 50.80 4.50
Día 1 TURNO 3 12:00 Medianoche 48.40 45.40 50.20 4.80
Día 1 TURNO 3 01:00 A.M. 47.60 44.30 49.70 5.40
Día 1 TURNO 3 02:00 47.40 44.10 49.60 5.50
Día 1 TURNO 3 03:00 48.20 45.20 49.00 3.80
Día 1 TURNO 3 04:00 48.00 45.50 49.10 3.60
Día 1 TURNO 3 05:00 48.40 47.10 49.60 2.50
Día 2 TURNO 1 06:00 48.60 47.40 52.00 4.60
Día 2 TURNO 1 07:00 50.00 49.20 52.20 3.00
Día 2 TURNO 1 08:00 49.80 49.00 52.40 3.40
Día 2 TURNO 1 09:00 50.30 49.40 51.70 2.30
Día 2 TURNO 1 10:00 50.20 49.60 51.80 2.20
Día 2 TURNO 1 11:00 50.00 49.00 52.30 3.30
Día 2 TURNO 1 12:00 Mediodía 50.00 48.80 52.40 3.60
Día 2 TURNO 1 01:00 P.M. 50.10 49.40 53.60 4.20
Día 2 TURNO 2 02:00 49.70 48.60 51.00 2.40
Día 2 TURNO 2 03:00 48.40 47.20 51.70 4.50
Día 2 TURNO 2 04:00 47.20 45.30 50.90 5.60
Día 2 TURNO 2 05:00 46.80 44.10 49.00 4.90
Día 2 TURNO 2 06:00 46.80 41.00 51.20 10.20
Día 2 TURNO 2 07:00 50.00 46.20 51.70 5.50
Día 2 TURNO 2 08:00 47.40 44.00 48.70 4.70
Día 2 TURNO 2 09:00 47.00 44.20 48.90 4.70
Día 2 TURNO 3 10:00 47.20 46.60 50.20 3.60
Día 2 TURNO 3 11:00 48.60 47.00 50.00 3.00
Día 2 TURNO 3 12:00 Medianoche 49.80 48.20 50.40 2.20
Día 2 TURNO 3 01:00 A.M. 49.60 48.40 51.70 3.30
Día 2 TURNO 3 02:00 50.00 49.00 52.20 3.20
Día 2 TURNO 3 03:00 50.00 49.20 50.00 0.80
Día 2 TURNO 3 04:00 47.20 46.30 50.50 4.20
Día 2 TURNO 3 05:00 47.00 44.10 49.70 5.60
Día 3 TURNO 1 06:00 48.40 45.00 49.00 4.00
Día 3 TURNO 1 07:00 48.80 44.80 49.70 4.90
Día 3 TURNO 1 08:00 49.60 48.00 51.80 3.80
Día 3 TURNO 1 09:00 50.00 48.10 52.70 4.60
Día 3 TURNO 1 10:00 51.00 48.10 55.20 7.10
Día 3 TURNO 1 11:00 50.40 49.50 54.10 4.60
Día 3 TURNO 1 12:00 Mediodía 50.00 48.70 50.90 2.20
Día 3 TURNO 1 01:00 P.M. 48.90 47.60 51.20 3.60
Día 3 TURNO 2 02:00 49.80 48.40 51.00 2.60
Día 3 TURNO 2 03:00 49.80 48.80 50.80 2.00
Día 3 TURNO 2 04:00 50.00 49.10 50.60 1.50
Día 3 TURNO 2 05:00 47.80 45.20 51.20 6.00
Día 3 TURNO 2 06:00 46.40 44.00 49.70 5.70
Día 3 TURNO 2 07:00 46.40 44.40 50.00 5.60
Día 3 TURNO 2 08:00 47.20 46.60 48.90 2.30
Día 3 TURNO 2 09:00 48.40 47.20 49.50 2.30
Día 3 TURNO 3 10:00 49.20 48.10 50.70 2.60
Día 3 TURNO 3 11:00 48.40 47.00 50.80 3.80
Día 3 TURNO 3 12:00 Medianoche 47.20 46.40 49.20 2.80
Día 3 TURNO 3 01:00 A.M. 47.40 46.80 49.00 2.20
Día 3 TURNO 3 02:00 48.80 47.20 51.40 4.20
Día 3 TURNO 3 03:00 49.60 49.00 50.60 1.60
Día 3 TURNO 3 04:00 51.00 50.50 51.50 1.00
Día 3 TURNO 3 05:00 50.50 50.00 51.90 1.90

TABLA 2: VALORES PROMEDIO

Peso
P. Pequeño P. Grande Rango
Promedio

Mínimo 46.40 41.00 48.70 0.80

Máximo 51.80 50.50 55.60 10.20

Promedio 49.13 47.39 51.13 3.73

 A continuación, identificaremos la data por día y por turno además de

calcular el rango para cada hora de muestreo.
 TABLA 3: PRIMER TURNO

Peso Rango
DÍAS TURNOS Hora Promedio El más RANGO
(libras) El más grande
pequeño
Día 1 TURNO 1 06:00 A.M. 49.60 48.70 50.70 2.00
Día 1 TURNO 1 07:00 50.20 49.10 51.20 2.10
Día 1 TURNO 1 08:00 50.60 49.60 51.40 1.80
Día 1 TURNO 1 09:00 50.80 50.20 51.80 1.60
Día 1 TURNO 1 10:00 49.90 49.20 52.30 3.10
Día 1 TURNO 1 11:00 50.30 48.60 51.70 3.10
Día 1 TURNO 1 12:00 Mediodía 48.60 46.20 50.40 4.20
Día 1 TURNO 1 01:00 P.M. 49.00 46.40 50.00 3.60
Día 2 TURNO 1 06:00 48.60 47.40 52.00 4.60
Día 2 TURNO 1 07:00 50.00 49.20 52.20 3.00
Día 2 TURNO 1 08:00 49.80 49.00 52.40 3.40
Día 2 TURNO 1 09:00 50.30 49.40 51.70 2.30
Día 2 TURNO 1 10:00 50.20 49.60 51.80 2.20
Día 2 TURNO 1 11:00 50.00 49.00 52.30 3.30
Día 2 TURNO 1 12:00 Mediodía 50.00 48.80 52.40 3.60
Día 2 TURNO 1 01:00 P.M. 50.10 49.40 53.60 4.20
Día 3 TURNO 1 06:00 48.40 45.00 49.00 4.00
Día 3 TURNO 1 07:00 48.80 44.80 49.70 4.90
Día 3 TURNO 1 08:00 49.60 48.00 51.80 3.80
Día 3 TURNO 1 09:00 50.00 48.10 52.70 4.60
Día 3 TURNO 1 10:00 51.00 48.10 55.20 7.10
Día 3 TURNO 1 11:00 50.40 49.50 54.10 4.60
Día 3 TURNO 1 12:00 Mediodía 50.00 48.70 50.90 2.20
Día 3 TURNO 1 01:00 P.M. 48.90 47.60 51.20 3.60
Promedio Turno 1 49.80 48.32 51.77 3.45
 Del gráfico se obtiene:

 En el primer turno en los tres días solo en tres muestras se

vio faltantes una muestra por día ya que se mantuvo los
pesos de los bultos dentro de los límites de control.

 De los 24bultos pesados en los 3 días, 24 bultos están dentro de

los rangos de control (100%)
 Se observa 10 de las medias en el rango de los limites inferiores y
14 medias en el rango de los limites superiores

TABLA 4: SEGUNDO TURNO

Peso Rango
DÍAS TURNOS Hora Promedio El más RANGO
(libras) El más grande
pequeño
Día 1 TURNO 2 02:00 49.00 46.00 50.60 4.60
Día 1 TURNO 2 03:00 49.80 48.20 50.80 2.60
Día 1 TURNO 2 04:00 50.30 49.20 52.70 3.50
Día 1 TURNO 2 05:00 51.40 50.00 55.30 5.30
Día 1 TURNO 2 06:00 51.60 49.20 54.70 5.50
Día 1 TURNO 2 07:00 51.80 50.00 55.60 5.60
Día 1 TURNO 2 08:00 51.00 48.60 53.20 4.60
Día 1 TURNO 2 09:00 50.50 49.40 52.40 3.00
Día 2 TURNO 2 02:00 49.70 48.60 51.00 2.40
Día 2 TURNO 2 03:00 48.40 47.20 51.70 4.50
Día 2 TURNO 2 04:00 47.20 45.30 50.90 5.60
Día 2 TURNO 2 05:00 46.80 44.10 49.00 4.90
Día 2 TURNO 2 06:00 46.80 41.00 51.20 10.20
Día 2 TURNO 2 07:00 50.00 46.20 51.70 5.50
Día 2 TURNO 2 08:00 47.40 44.00 48.70 4.70
Día 2 TURNO 2 09:00 47.00 44.20 48.90 4.70
Día 3 TURNO 2 02:00 49.80 48.40 51.00 2.60
Día 3 TURNO 2 03:00 49.80 48.80 50.80 2.00
Día 3 TURNO 2 04:00 50.00 49.10 50.60 1.50
Día 3 TURNO 2 05:00 47.80 45.20 51.20 6.00
Día 3 TURNO 2 06:00 46.40 44.00 49.70 5.70
Día 3 TURNO 2 07:00 46.40 44.40 50.00 5.60
Día 3 TURNO 2 08:00 47.20 46.60 48.90 2.30
Día 3 TURNO 2 09:00 48.40 47.20 49.50 2.30
Promedio Turno 2 48.94 46.87 51.25 4.38
 Del gráfico se obtiene:

 En el segundo turno el primer día solo tres muestras se

encontraron por encima del límite de control, en el segundo y
tercer día los bultos siempre se encontraban por debajo del
límite de control inferior.

 De los 24bultos pesados en los 3 días, 15 bultos están dentro

de los rangos de control (62.50%)
 Se observa 8 de las medias en el rango de los límites
superiores y 7 medias en el rango de los límites inferiores.
 Se obtuvo 9 medias por debajo de los límites inferiores.
 La información esta sesgada por debajo de la media.
 TABLA 5: TERCER TURNO

Peso Rango
DÍAS TURNOS Hora Promedio El más RANGO
(libras) El más grande
pequeño
Día 1 TURNO 3 10:00 49.20 46.10 50.70 4.60
Día 1 TURNO 3 11:00 49.00 46.30 50.80 4.50
Día 1 TURNO 3 12:00 Medianoche 48.40 45.40 50.20 4.80
Día 1 TURNO 3 01:00 A.M. 47.60 44.30 49.70 5.40
Día 1 TURNO 3 02:00 47.40 44.10 49.60 5.50
Día 1 TURNO 3 03:00 48.20 45.20 49.00 3.80
Día 1 TURNO 3 04:00 48.00 45.50 49.10 3.60
Día 1 TURNO 3 05:00 48.40 47.10 49.60 2.50
Día 2 TURNO 3 10:00 47.20 46.60 50.20 3.60
Día 2 TURNO 3 11:00 48.60 47.00 50.00 3.00
Día 2 TURNO 3 12:00 Medianoche 49.80 48.20 50.40 2.20
Día 2 TURNO 3 01:00 A.M. 49.60 48.40 51.70 3.30
Día 2 TURNO 3 02:00 50.00 49.00 52.20 3.20
Día 2 TURNO 3 03:00 50.00 49.20 50.00 0.80
Día 2 TURNO 3 04:00 47.20 46.30 50.50 4.20
Día 2 TURNO 3 05:00 47.00 44.10 49.70 5.60
Día 3 TURNO 3 10:00 49.20 48.10 50.70 2.60
Día 3 TURNO 3 11:00 48.40 47.00 50.80 3.80
Día 3 TURNO 3 12:00 Medianoche 47.20 46.40 49.20 2.80
Día 3 TURNO 3 01:00 A.M. 47.40 46.80 49.00 2.20
Día 3 TURNO 3 02:00 48.80 47.20 51.40 4.20
Día 3 TURNO 3 03:00 49.60 49.00 50.60 1.60
Día 3 TURNO 3 04:00 51.00 50.50 51.50 1.00
Día 3 TURNO 3 05:00 50.50 50.00 51.90 1.90
Promedio Turno 3 48.65 46.99 50.35 3.36
 Del gráfico se obtiene:

 En el tercer turno el primer día se empezó muy bien las primeras

muestras y luego empezó a caer completamente que estuvieron por
debajo de la línea de control inferior, el segundo día empezaron por
debajo del límite de control y luego estuvieron muy bien pero en las
últimas horas volvieron a caer, en el tercer día empezaron regular
para luego caer sobre muy debajo del límite de control inferior y al
Pasar de las horas mejoraron pero posteriormente estuvieron casi
cerca del límite de control superior.

 De los 24bultos pesados en los 3 días, 16 bultos están dentro de

los rangos de control (66.67%)
 Se observa 4 de las medias en el rango de los límites superiores y
12 medias en el rango de los límites inferiores.
 Se obtuvo 8 medias por debajo de los límites inferiores.
 La información esta sesgada por debajo de la media.
 Para cada día y para cada turno confirmaremos los promedios en el
muestreo como se muestra en la siguiente tabla:

TABLA 6: PROMEDIOS DE TURNOS

Promedio %
Diferencia (de las 50
libras)
Día 1 49.88 -0.13 libras 99.75%
Primer Turno Día 2 49.88 -0.13 libras 99.75%
Día 3 49.64 -0.36 libras 99.27%
06:00 - 14.00 Promedio 49.80 -0.20 libras 99.59%
Día 1 50.68 0.67 libras 101.33%
Segundo Turno Día 2 47.91 -2.09 libras 95.64%
Día 3 48.23 -1.78 libras 96.32%
14:00 - 22:00 Promedio 48.94 -1.06 libras 97.83%
Día 1 48.28 -1.73 libras 96.43%
Tercer Turno Día 2 48.68 -1.33 libras 97.28%
Día 3 49.01 -0.99 libras 97.99%
22:00 - 06:00 Promedio 48.65 -1.35 libras 97.23%
PROMEDIO 49.13 -0.87 libras 98.23%
 Del gráfico se obtiene:

 El 2do y 3er turno son los que generan el sesgo por debajo de la
media, perjudicando:

 Al cliente en la optimización de sus mezclas y uso de espacio

para los bultos descartados y a la empresa generando
desconfianza en los clientes dándoles la oportunidad de cambiar
de proveedor y perder parte del mercado obtenido.

 Los pesos promedios han estado fuera de control estadístico y los

rangos están dentro de los límites de control a excepción de los datos
del 2do día, 2do turno 6pm.

2. ¿Qué procedimientos recomendaría para mantener un control de

calidad adecuado?

Ajustar el procedimiento mecánico con un sistema de

funcionamiento apropiado de los equipos para producir los bultos
con un peso constante, esta diferencia de rangos podemos analizar
en los cuadros anteriormente analizados donde existen muchas
diferencias entre el menor y el mayor en una hora, podemos
mejorar estas diferencias realizando mantenimientos preventivos,
limpieza de los equipos. Estos procedimientos también ayudarán en
la prevención de cualquier tiempo de inactividad prolongado en el
equipo y prevenir los mantenimientos correctivos o reparaciones
que puede afectar el proceso de embolsado de bultos.

Tener operadores capacitados para tener un eficiente envasado de

bultos con un peso estándar dentro de los límites de
control. Procedimientos para un buen pesado de bultos para
modificar si el peso y el alimentador pueden ser modificados, y
tener muestras de bultos se debería incluir tener pesos patrón para
la verificación de la calidad de los pesos, esto ayudaría a todos los
operadores a entender la importancia de los pesos de tener una
variación mínima en los pesos, y debemos tener una constante
capacitación de personal y charlas de seguridad para no caer en
Actos y Condiciones Sub-Estándar como también la concientización
de realizar un trabajo sin mucha variación de pesos y para motivar a
los operadores incentivos y flexibilidad en cambios de turnos
felicitar a los mejores operadores como mencionarles como mejor
empleado del meses y también inculcarles trabajo en equipo y
premios a los mejores turnos ya que tenemos tres turnos y se
puede medir con la mayor cantidad de bultos envasados y con
menor variación de pesos.
Mantener un almacén bien ordenado y apilado de los bultos es muy
importante tanto como los demás áreas de trabajo. Los pallet
pueden romperse o no ser de una buena calidad y no realizarían la
función de sostener los bultos como debe ser. Este lugar es un gran
sitio para tener un último control de calidad de los pesos de bultos
antes del envío a los clientes; un pallet con un cierto número de
bultos también debería tener límites de control superiores e
inferiores. Los productos en el área de embarque también deberían de
pasar un riguroso control por medio de los supervisores, los empleados
deberían entender que para el cliente es importante que se les entregue un
peso correcto porque es por lo que están pagando.

Por ultimo; realizar monitoreo de control de calidad periódicos, elaborar

procedimientos de control de calidad para los diferentes procesos de manera
que se pueda detectar a tiempo las desviaciones.
 2. Programación de actividades (10 puntos)

Caso: La programación en Hard Rock Café

Los buenos programas utilizan los

activos de una organización (1) de
forma más eficaz, atendiendo
puntualmente a los consumidores, y
(2) más eficientemente, reduciendo
los costes.

Hard Rock Café en Universal

Studios, Orlando, es el restaurante
más grande del mundo, con 1.100
asientos para comensales en dos
pisos. Con una rotación habitual de
empleados en la industria de los
restaurantes del 80 al 100 por ciento
al año, el director general de Hard
Rock, Ken Hoffman, se toma muy en
serio la programación. Hoffman
quiere que sus 160 empleados sean
eficaces, pero también quiere
tratarlos bien. Lo consigue con un
software de programación y una flexibilidad que permite aumentar la
productividad al mismo tiempo que contribuye a que la rotación de sus
empleados sea la mitad que la de la industria. Su objetivo consiste en
encontrar un muy buen equilibrio que permita que sus empleados tengan
turnos de trabajo diarios productivos financieramente al mismo tiempo que
se fija un horario suficientemente ajustado para que no haya exceso de
personal entre la hora de la comida y la de la cena.

El horario semanal se empieza a programar a partir de la previsión de

ventas. “Primero analizamos las ventas en el café para el mismo día de la
misma semana del año pasado –dice Hoffman–. Después ajustamos nuestra
previsión para este año a partir de diversos factores de los que hacemos un
seguimiento muy próximo. Por ejemplo, llamamos todas las semanas a la
Oficina de Convenciones de Orlando para ver qué grandes grupos van a
acudir a la ciudad. Después enviamos a dos analistas para que comprueben
los niveles de ocupación en los hoteles de la zona. Examinamos
detenidamente los conciertos programados en la sala Hard Rock Live, una
sala de conciertos de 3.000 plazas situada al lado del restaurante. A partir
de la previsión, calculamos cuántos empleados necesitamos cada día en
cocina, bar, recepcionistas y camareros del restaurante”.

Una vez que Hard Rock Café ha determinado cuántos empleados necesita,
los empleados presentan los formularios de solicitud, que se introducen en
el software de programación matemática lineal. Los individuos son
catalogados en función de la prioridad que se les asigna, entre 1 y 9,
basada en la antigüedad y en su posibilidad para ocupar las vacantes de
cada día. Entonces se publican los horarios por día y estación de trabajo.
Los empleados pueden hacer cambios entre sí, teniendo en cuenta el valor
de cada turno y de cada estación de trabajo.

A los empleados de Hard Rock les gusta el sistema, al igual que al director
general, puesto que las ventas por hora de trabajo están aumentando y la
rotación de trabajadores disminuye.

Responda las siguientes preguntas:

1. ¿Qué factores podría utilizar Hoffman para ordenar sus procesos?

Para una buena gestión de la gerencia; es importante la planificación,

organización y que estas esté integrada con las demás aéreas, para
unificar las metodologías, y la forma de trabajo teniendo una meta
clara de hacia dónde van los objetivos de la empresa. Por lo tanto:

Debe describir cada una de las principales decisiones de procesos y la

forma en que estas deben relacionarse con el volumen, el trabajo con
el tiempo de determinación más breve realizando un proceso para
hacerle mejoras utilizando diagramas de flujo, gráficas de proceso y
una actitud inquisitiva. Asimismo; describir distintas maneras de
medir la capacidad, determinando la capacidad máxima y calculando
la utilización de la capacidad para evitar que los trabajos con tiempo
se atrasen demasiado. Calcular las brechas de capacidad y después
evaluar planes para subsanarlas.

Recursos humanos: La empresa debe buscar personas apasionadas

por la música, que tengas amor a servir y que hagan de la visita de
los clientes toda una experiencia. La formación del recurso humano
se enfoca en la selección adecuada, según aptitudes.

Administración de la cadena de suministros: Los proveedores

deben entregar productos de calidad a tiempo, para que los
empleados de cocina, meseros, anfitriones y cantineros preparen
comidas y bebida de calidad.

Administración de inventarios: El correcto manejo desde la

recepción de la materia prima hasta su almacenamiento, garantizan
que los ingredientes correctos estén en el lugar y momento
adecuados.

Programación: El personal del café debe estar programado en

intervalos de 15 minutos para satisfacer los cambios estacionales y
diarios en la demanda que genera el ambiente turístico.
 Mantenimiento: La calidad y el control son las claves para el
suceso. Los cafés deben abrir todos los días para el negocio. La
cocina, el bar, la tienda de suvenir también deben abrir todos los
días. La revisión del Menú y la aplicación de las encuestas también
son parte del mantenimiento.

2. ¿Cómo influye la programación en la productividad de Hard Rock

Café?

Ayuda a minimiza el tiempo de finalización, de utilización de

inventario, de trabajos en curso, de tiempo de espera de los clientes
brindado un servicio de calidad.