INTRODUCCIÓN

El sistema de bombeo electro sumergible (B.E.S) es un sistema de

levantamiento artificial que emplea la energía eléctrica convertida en energía
mecánica para levantar una columna de fluido desde un nivel determinado
hasta la superficie, descargándolo a una determinada presión.
El bombeo electro sumergible ha probado ser un sistema artificial de
producción eficiente y económico.
El método de levantamiento artificial por Bombeo Electro sumergible (BES)
tiene como principio fundamental impulsar el fluido del reservorio hacia la
superficie, mediante la rotación centrífuga de la bomba. Este método puede
utilizarse para producir fluidos de alta viscosidad, crudos con gas y pozos con
alta temperatura.

El sistema de bombeo a través de BES se fundamenta en el principio de

centrifugación de fluidos donde el principio es transmitir en forma de presión,
la energía de un motor eléctrico sumergible al fluido en el pozo.
Un rotante gira a alta velocidad y expulsa el fluido hacia la periferia del rotor
donde es ingresado en una tubería que lo descarga. Este tipo de bombas
tienen diferentes estadios de centrifugación. Es decir, no es un solo rotor sino
que son varios colocados en forma sucesiva uno sobre el otro y
alimentándose entre ellos para ganar mayor presión.
 OBJETIVOS

 Estudiar las principales características del bombeo electro-sumergible.

 Comprender las razones de su uso y en que situaciones es adecuado
utilizarlo.
 Analizar el funcionamiento y el manejo de sus componentes.
 Conocer la forma en la que opera a partir del estudio de sus principios
físicos.
 Conocer las ventajas y desventajas de su uso como sistema de
levantamiento artificial.
 APLICACIONES, VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL METODO

El bombeo electrosumergible se utiliza para manejar grandes volúmenes de

líquido y supera técnica y económicamente otros métodos de levantamiento
artificial cuando se reúnen las siguientes condiciones:

• Alta productividad del pozo

• Baja presión de fondo
• Alta relación agua-petróleo
• Baja relación gas-liquido

En caso de altas relaciones gas-petróleo, se puede emplear el bombeo

electrocentrifugo utilizando un eficiente separador de gas y colocando la
bomba los más profundo posible.
Otra de las aplicaciones más importantes de este método de bombeo es en
proyectos de inyección de agua.

 Ventajas:

• Puede levantar volúmenes extremadamente altos ( 90000 bpd)

en pozos someros con revestidor grande
• No presenta problemas con hoyos desviados
• Aplicable costa afuera
• Los costos de levantamientos para grandes volúmenes son
muy bajos
• Diversidad de tamaños
• Se pueden instalar fácilmente sensores de presión en el hoyo
para ser medidos en superficie
• No cauda destrucciones en ambientes urbanos
• Fácil para aplicar tratamientos contra la corrosión y formación
de escamas
 Limitaciones:

• Es imprescindible disponer de una fuente de corriente eléctrica

• Se requieren altos voltajes ( +/- 1000 voltios)
• No es practico en pozos someros de baja productividad
• Limitaciones por el tamaño del revestidor
• Los cables causan problemas en el manejo de la tubería
• Los cables se deterioran al estar expuestos a altas
temperaturas
• La producción de sólidos y gas es problemática
• No se recomiendan en profundidades mayores a 10000 pies
debido al costo del cable y a la dificultad en disponer de suficiente
potencia en el fondo del pozo.

Instalación Típica de BES

 SELECCIÓN Y DISEÑO DEL SISTEMA BES

Los parámetros que se deben tener en cuenta son:

 API del crudo

 Corte de agua
 Gravedad especifica del agua
 Gravedad especifica del gas
 GOR
 Temperatura de fondo del yacimiento
 Temperatura de superficie
 Perforaciones (Vertical)
 IP (Índice de Productividad)
 IPR (Método)
 Impurezas del gas (% de N2, H2S, CO2)
 Presión de burbuja
 Viscosidad (temperatura y CP)
 Profundidad de la Bomba
 Producción deseada
 Eficiencia del separador
 Presión de cabeza
 Presión del Casing
 Diámetro del Casing
 Diámetro del Tubing
 Correlaciones PVT
 Correlaciones para Flujo Multifásico
 Tipo de Bomba
 Tipo de Sello
 Tipo de Motor
 SELECCIÓN DEL SISTEMA BES

 Tipo de cable
 Capacidad del Variador
 Capacidad del transformador
 Máximos Hz del Motor
 Máximos Hz del Variador
 Máximos Hz de Operación.

COSTOS ESTIMADOS (EQUIPO STANDARD)

Equipo de Superficie: $ USD 125,000.00

 Transformador
 Variador
 Generador

Equipo de fondo: $ USD 225,000.00

 2 Motores
 1 Sello
 2 Bombas (Rango 3000 Bls.)
 1 Cable (6000’)

Total solo Equipo BES = $USD 350,000.00

Tubería, Cabezal, Sensor, y herramientas, etc.

(Son costos adicionales).
 DESCRIPCION DEL EQUIPO DE SUPERFICIE

BANCO DE TRANSFORMACIÓN
Está constituido por los transformadores que son unidades por medio de las
cuales el voltaje de un sistema de corriente alterna puede ser cambiado y
constan de un centro de lámina de hierro rodeada por alambres de cobre.
Generalmente el centro y los alambres son sumergidos en aceite, el cual sirve
como aislante y ayuda a enfriar el transformador. Es necesario para obtener el
voltaje adecuado para la operación del equipo. Ver Fig. 2
En el mercado se pueden conseguir de diferentes tipos: monofásicos, bifásicos
y trifásicos, los cuales están diseñados para convertir el voltaje primario de la
línea eléctrica en el voltaje que pueda requerir el motor correspondiente.

Figura 2. Bancos de Transformadores

TABLERO DE CONTROL
Constituye el comando de la instalación. Su función es la de proteger y controlar
las operaciones del pozo. Consta de interruptores para arranque y parada,
botones selectores de voltaje, fusibles, amperímetros, luces de señales, etc.

VARIADOR DE FRECUENCIA (VDF)

El variador de frecuencia (VDF) es un controlador de motor que permite operar
el sistema BES en un rango amplio de frecuencia en vez de estar limitado a la
frecuencia de línea. Así la tasa de producción, la carga o ambos se pueden
ajustar, dependiendo de la aplicación, al variar la velocidad de la bomba, sin
modificaciones en el equipo de fondo.
El propósito principal para usar el VDF en el sistema BES es la flexibilidad en
el bombeo, pero también se obtienen otros beneficios tales como la extensión
de la vida útil del equipo de fondo, arranque suave, velocidad controlada
automáticamente, supresión de transitorios de línea y eliminación de
estrangulamientos superficiales. Ver Fig. 3
 Figura 3. Variadores de frecuencia (VDF)

CAJA DE VENTEO

Es una caja de conexiones como se muestra en la Fig. 4. Cumple

dos funciones:
Permite conectar el cable de energía del equipo de superficie con
el cable de conexión del motor y permite ventear a la atmosfera el
gas que fluye a través del cable, evitando que llegue al panel, ya
que esto ocasionaría una explosión

Figura 4. Caja de Venteo

.CABEZAL DE DESCARGA

El cabezal del pozo es el equipo superficial

que tiene la función de soportar el peso total
del equipo de fondo incluyendo: Tubería de
producción, cable de potencia, herramientas
especiales, accesorios, etc.
Debe ser equipado con un cabezal en el
tubing tipo hidrante o empaque cerrado, el
cual proporcionara un sello positivo alrededor
del cable y la tubería. El cabezal de
producción es diseñado de tal manera que el
penetrador de superficie pase a través del
cabezal de producción. Hay diferentes
fabricantes de cabezales en el mercado tales
como: Hercules, Cameron, Biw, FMC, Seaboard, etc.
 En la Fig. 5 se muestra un cabezal especial
recomendado en pozos equipados con este método de
producción. Figura 5.

Amperímetro Registrador Es un instrumento que presenta un registro continuo

del amperaje que ha sido extraído por el motor. El
registrador es utilizado ya que refleja las condiciones
del bombeo, reportando tanto la operación normal
como cualquier problema. Es un instrumento
importante para el diagnóstico de este método.
Centralizadores
Son utilizados para centra el motor y la bomba en
pozos ligeramente desviados, también evita que el
cable se dañe por roce con la tubería de revestimiento.

Cintas de cable El cable de extensión del motor y el cable de potencia

se mantienen sujetos a la tubería de producción por
unas bandas metálicas selladas que aseguran el cable
para que este no se deslice y forme curvaturas que
puedan ser dañadas.
La función principal además de la de sostener al cable
es la de mantener este lo mas vertical posible con
respecto a la tubería de producción.

Guarda Cable Son piezas metálicas en forma de U y de 8 pies de

largo. Se fabrican de hierro galvanizado o acero
inoxidable y tienen ojales o pasadores a lo largo de su
cuerpo por donde se introducirán las bandas metálicas
para sujetar estos protectores sobre el cable.
Su función consiste en proteger específicamente el
cable de extensión del moto y se conectan a lo largo de
toda la longitud del cable de extensión del motor.
Cuando la tubería de revestimiento es muy grande y el
pozo es vertical, no se hace necesario esta protección,
a menos que se sospeche de tuberías de revestimiento
trabajadas o demasiado viejas que puedan tener
rebabas o filos metálicos que pudieran dañar el cable.

Sensor de fondo de pozo Es un dispositivo electrónico capaz de soportar altas

presiones y de enviar señales a superficie a través del
cable eléctrico que suministra potencia al equipo BES.
De forma tubular tiene aproximadamente 1.50 mt de
longitud. En su parte interna posee el anillo sensor de
presión y la electrónica almacenada en el tercio
superior del cuerpo del sensor..
Se conecta al motor de fondo a través de un cable de
alimentación y un cable de señal.
 DESCRIPCION DEL EQUIPO DE FONDO

MOTOR
Los motores de inducción son dispositivos que transforman energía eléctrica en
energía mecánica. Es también considerado como un transformador giratorio,
porque induce voltajes y corrientes en el rotor. Desde el punto de vista mecánico,
el motor de inducción, se compone de dos grandes conjuntos de piezas, ver Fig.
6
Estator. Abarca todo el
grupo de partes inmóviles.
Rotor. Abarca el grupo de
partes giratorias.
Los motores eléctricos utilizados para la operación de las bombas sumergibles son
trifásicos tipo de jaula de ardilla, de dos polos. Estos motores se llenan con un aceite
mineral con alta rigidez dieléctrica. El voltaje de operación de estos motores oscila
entre los 230 y los 5000 volts. El amperaje puede variar entre los 12 y los 200
Amperes.

Figura 6.

BOMBA CENTRIFUGA

Son del tipo centrífugo de múltiples etapas, cada etapa consiste de un impulsor
(dinámico) y un difusor (estático), ver Fig 7. El número de etapas determina la carga
total generada y la potencia requerida. Las bombas se fabrican de diferentes
materiales de acuerdo a los requerimientos del pozo y del operador.
Cada etapa provee una altura de levantamiento de fluido. Por Ejemplo. Si para
producir 2500 barriles tenemos una carga dinámica de 3000 pies y la bomba
seleccionada levanta 30 pies por etapa, el número total de etapas requeridas es
3000 pies / 30 pies/etapa = 100 etapas.
Al igual que los motores se fabrican de diferentes diámetros que son los números
de serie que adoptan los equipos: 400, 540, 675, 513, etc. (400 como número de
serie significa que la bomba tiene un diámetro de 4.00”). Las tasas de flujo varían
desde 200 BNPD hasta 80,000 BNPD. La bomba tiene un rango de operación
óptimo. Si se opera por encima o debajo de ese rango, el empuje ascendente
(upthrust) o descendente (downthrust) reduce la duración efectiva de la bomba,
razón por la cual es muy importante determinar con precisión la productividad para
recomendar el diseño óptimo.
De acuerdo a estudios e investigaciones que se han realizado durante las
inspecciones de las bombas en operaciones BES foráneas, se ha concluido que es
recomendable iniciar una operación BES en el límite superior de la zona de
empuje ascendente. Esto se ha corroborado por el tiempo de vida de los equipos
BES bajo este esquema de diseño.

Figura 7. Bomba centrifuga de fondo.

 Figura 8 Detalles de un Impulsor

Figura 9. Etapa de una bomba (impulsor y difusor)

De lo antes mencionado se concluye que el diámetro del revestidor representa un

papel muy importante en la selección de la bomba. Con relación a las
características de funcionamiento, es típico dibujar las graficas de carga hidráulica
(altura), potencia y rendimiento de la bomba en función de la tasa de producción.
Los fabricantes proporcionan estas curvas de funcionamiento para todas las
bombas disponibles, generalmente con agua como fluido de trabajo y a una
velocidad de 3500 rpm. La Fig. 10 muestra la curva de comportamiento para una
etapa de una bomba centrifuga.

Figura 10. Curvas características de una BES

Leyes de Afinidad para BES

Las leyes de afinidad expresan la relación matemática que existe entre el caudal,
la velocidad de la bomba (rpm), la altura y el consumo de energía para el caso de
bombas centrífugas. Las leyes muestran que incluso una pequeña reducción en el
caudal se convertirá en reducciones importantes de potencia y, por tanto, de
consumos energéticos. Las leyes son la base de los ahorros energéticos.
Q1/Q2 = rpm1/rpm2 Donde :
Q = caudal [BPD]
H1/H2 = (rpm1/rpm2)2
rpm = velocidad de la bomba [rpm]
Pot1/Pot2 = (rpm1/rpm2)3 H = altura [pìes]
Pot = potencia [Hp]

Nota. En la Industria Petrolera deben manejarse consumo cuidado, ya que esta leyes solo
son validas para fluidos de baja viscosidad (agua). Fluidos de alta viscosidad afectan
considerablemente los valores de altura y potencia

2.2.3 PROTECTOR

Se encuentra entre el motor y la bomba (ver Fig.11) y cumple cuatro funciones

básicas, estas son:

• Permite conectar el eje de la bomba al eje del motor

• Absorbe las cargas axiales de la bomba impidiendo que estas se
reflejen en el motor.
• Compensa la expansión o contracción del motor por el efecto del
calentamiento o enfriamiento.
• No permite la entrada del fluido del pozo al motor

Figura 11. Detalle interno de un protector.

2.2.4 SECCIÓN DE ADMISIÓN DE FLUIDOS

Esta sección constituye la entrada del fluido a la bomba y puede ser

simplemente una sección ranurada convencional que sirva de filtro a un
separador de gas.

2.2.5 SEPARADOR DE GAS

Es un impelente que está ubicado entre el protector y la bomba y en pozos que

presentan altos volúmenes de gas se hace necesario para ayudar a eliminar el gas
libre (no en solución). Ver Fig. 12 Básicamente existen 2 tipos de separadores de
gas:
 • Estáticos o laberínticos, que al igual que los sellos, el arreglo
mecánico interno que tienen estos separadores permiten que el gas tomado
en la admisión del separador continúe su migración ascendente orientándolo
hacia el anular, mientras fuerzan al fluido del pozo a entrar a una cámara
inferior por diferencia de densidad, nuevamente, para luego ser impulsados
hacia arriba
• Separadores centrífugos porque la separación se realiza gracias al
proceso de centrifugación que obliga al gas a pegarse a la flecha mientras
separa al fluido por diferencia de gravedad específica hacia las paredes del
dispositivo separador para luego orientar este gas separado del fluido hacia
el anular, el fluido a su vez es dirigido hacia las bombas.

Figura 12. Separador de Gas Rotativo.

2.2.6 CABLE

El cable representa una parte considerable de la inversión total en la unidad de

bombeo eléctrico y es diseñado y fabricado para condiciones de diferentes
temperaturas
El cable trifásico, transmite la energía eléctrica desde la fuente de poder en
superficie hasta el motor en el pozo. Los conductores son de tipo sólido o trenzado,
pueden ser de diferente diámetro de acuerdo a la aplicación requerida,
normalmente para la alimentación de potencia se requiere cable #1 y el de conexión
al motor suele ser #5, #4, #6.
De acuerdo a la Fig.13, su configuración puede ser plana o redonda, se sabe que
el cable redondo ayuda a eliminar el desbalance entre las fases. Su uso depende
de factores mecánicos y de diámetros. Tienen protección mecánica por una
carcasa. El cable normalmente va cubierto por un blindaje de acero galvanizado,
aunque se fabrican con blindaje de monel para contrarrestar el ataque de elementos
corrosivos, como el ácido sulfhídrico o corrosión. El aislamiento y la cubierta están
diseñados especialmente para que resistan la penetración de gases y agua.
Cable plano
Cable redond

Figura 13. Tipos de cables de potencia.

2.2.7 VALVULA CHEQUE
Es usualmente colocada 2 a 3 tubos sobre el montaje de la bomba, su función
es disminuir presión hidrostática sobre los componentes de la bomba.

2.2.8 VALVULA DE DRENAJE

Se instala un tubo por encima de la válvula cheque y se utiliza como factor de
seguridad para circular el pozo del revestidor a la tubería de producción o
viceversa.

. FALLAS EN EL EQUIPO DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

Las partes más expuestas a fallar en este sistema lo constituyen el motor, la bomba,
el protector y el cable. A continuación se mencionan algunas de ellas:
Motor Es la parte más susceptible a sufrir daños por ser el eje principal del equipo
puede presentar:
Excesiva carga de voltaje al motor originado por un mal diseño, desgaste de la
bomba, bajo voltaje.
Filtración de los sellos del protector que causan un corto circuito en el motor.
Esta filtración puede ser ocasionada por vibraciones excesivas de la bomba, mal
manejo durante su instalación o traslado, defecto de fabricación.
Desgaste de la carcasa del motor debido a corrosión.
Operación insuficiente del motor debido a presencia de sucio o humedad en el
tablero de contro9l que origina fluctuaciones en el voltaje.
Bomba
Entre las razones por las cuales puede fallar la bomba se tiene:
Desgaste de las arandelas inferiores y superiores del impulsor cuando la bomba
se encuentra operando en las condiciones de empuje hacia abajo (downthrust)
o hacia arriba (upthrust) respectivamente.
Desgaste de los componentes por abrasión
Taponamiento de las etapas por sedimentos
Doblez en el eje por mal manejo durante el traslado o el montaje Corrosión

Protector
Entre las razones por las cuales puede fallar el protector se encuentra:
Mal manejo, o cual puede ocasionar rompimiento de los sellos de cerámica
produciendo fugas de aceite
Vibraciones de la bomba
Excesivas paradas y arrancadas del equipo
Cambios respectivos del ciclaje

Cable Puede sufrir daños debido a:

Mal manejo durante la instalación y corrida dentro del pozo
Mala centralización
Excesiva carga de amperaje
Mala conexión con el cable plano

5. DISEÑO DE UN SISTEMA BES

Hoy en día la mayoría de los diseños de bombeo electrosumergible se
realizan con programas comerciales como WELLFLO o PIPESIM, cuyo
manejo esta fuera de los objetivos de este subproyecto. Sin embargo, el
siguiente ejemplo señala los pasos y ecuaciones necesarios para completar
un diseño básico de un pozo con alto corte de agua tomado de la norma API
11S4.
Ejemplo 1. Diseño de un sistema BES para un pozo con alto corte de agua

Tasa de diseño q 1500 BNPD

Propiedades del fluido f 1.0
IPR – Presión estática Pws 2000 Lpc
Índice de Productividad J 2,0 BPD/ Lpc
Profundidad de asentamiento VD pump = 6353 pies
de la bomba VD reser
Presión de Cabezal Pwh 100 Lpc
Diámetro Tubería de Di 2 7/8”
Producción
Gradiente de agua Gw 0,433 Lpc/pie
El procedimiento usado es el siguiente:
1. Gradiente de fluido Gf= Gw * f
del pozo Gf= 0,433Lpc/pie* 1,0 = 0,433 Lpc/pie

2. Presión de fondo Pwf = Pws - [ q/ J] =

Fluyente a la tasa de Pwf = 2200 Lpc - [1500 BPD/ 2 BPD/Lpc ] =
diseño (Pwf) Pwf = 1250 Lpc

3. Presión entrada al PIP = Pwf - [ VDres - VDpump]* Gf =

pozo (PIP) PIP = 1250 Lpc - [0 * 0,433 Lpc/pie] =
PIP = 1250 Lpc

4. Volumen entrada de Dado que f 1,0 se asumen que el volumen a

la bomba la entrada de la bomba = q

5. Altura dinámica HD = VD pump - [PIP/ Gf ] =

vertical neta (HD) HD = 6353 pies - [ 1250 Lpc / 0,433 Lcp/pie] = HD
= 4566 pies
6. Perdidas de carga HF = [MDpump /1000 pies]*[ hf pies /1000]
por Fricción en la Según Grafica 1 para 1500 BPD y 2 7/8” se
tubería (HF) tiene un Hf/1000 pies =
21
HF = [6353 pies/ 1000] * 21 =
HF = 133,41 133 pies

7. Altura de presión en HT = [Pwh * 2,31 ] / f =

el cabezal (HT) HT = [ 100 * 2,31 ] / 1.0 =
HT = 231 pies

8. Altura dinámica total TDH = HD + HF + HT

(TDH)
TDH = 3466 + 133 + 231 =
TDH = 3830 Pies
 9. Numero de etapas TDH
Netapas
altura/etapa

De acuerdo a la Grafica 2 a 1500 BPD, se

observa que la bomba genera 35,5 pie/etapa de
modo que

Netapas etapas
10. Potencia 𝑃𝑜𝑡 = 𝐻𝑝𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎∗ ∗ 𝑁𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎 ∗ 𝛾𝑓
requerida por la De acuerdo a la Grafica 2 a 1500 BPD, se
bomba observa que la bomba consume 0,705
Hp/etapa de modo que
Pot = 0,705 * 97 * 1,0 =
Pot = 68 Hp
11. Tasa de producción a 𝑟𝑝𝑚2 75
75 Hz si se tiene una
variador de 𝑞𝑟𝑝𝑚2 = 1875 𝑏𝑝𝑑
velocidad

Paso 6. Calculo de la Perdida de carga por Fricción

Para el caso del Diseño 1 tenemos

Q= 1500 BPD C = 120
ID = 2,441 pulg (para tubería de 2 7/8”)
,99 21 pies/1000 pies