INTRODUCCIÓN A LOS DISCOS PARA HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS

A lo largo de diversos artículos en De Máquinas y Herramientas, ya hemos mencionado los discos como la
herramienta principal de máquinas eléctricas como amoladoras, ingletadoras, sierras
circulares, esmeriladoras, rectificadoras y otras.

Es tal la variedad existente de discos para herramientas eléctricas que, frecuentemente, la perspectiva de su
uso genera confusión o conduce a elecciones equivocadas por parte del usuario inexperto. En una serie de
artículos dedicados a estos discos, vamos a profundizar detalles para conocer al menos los principales tipos
que ofrece actualmente el mercado, como así también sus aplicaciones.

En este primer artículo veremos las características y las diversas formas en que pueden clasificarse los discos
para herramientas eléctricas, dependiendo de un conjunto de parámetros fundamentales a la hora de
efectuar la selección correcta.

Para empezar, y antes de brindar especificaciones, debemos efectuar un par de distinciones que abrirán el
complejo panorama. Los cientos de discos para herramientas eléctricas que podemos encontrar en los
comercios especializados deben necesariamente clasificarse en dos amplias categorías generales que detalla
el siguiente gráfico:

Los discos sin dientes son los conocidos comúnmente como “discos abrasivos” y están construidos de granos
abrasivos y una serie de capas de elementos que veremos a continuación. Se emplean para toda clase de
materiales y están disponibles en una gran variedad de modelos, cuyo diseño y composición dependen del
uso.

Los materiales esenciales que componen un disco abrasivo son tres:

 Material de corte: denominado “grano abrasivo”, es el elemento esencial del disco porque realiza la
función de corte, cubre la superficie del disco y su dureza debe ser mayor que la pieza de trabajo.
  Material aglutinante: es el que permite la unión de los granos abrasivos, puede ser natural o artificial
y confiere resistencia y dureza al disco. La fortaleza con la que el aglutinante mantiene unidos los
granos abrasivos determina el “grado” del disco, el cual, a su vez, puede afectar la velocidad del disco
y la profundidad del corte o desbaste.

 Material de malla: es el refuerzo mecánico que impide la fractura del disco. Generalmente, el material
de malla consta de una o más capas de fibra de vidrio.

El siguiente video ilustrativo nos mostrará más detalles interesantes sobre los discos abrasivos, como así
también los datos que encontramos en la etiqueta de un disco y su significado.

Por otra parte, los discos dentados son de acero y presentan, como lo indica su nombre, una hilera de dientes
de diversas formas, con punta de widia o diamante, y se emplean para todo tipo de madera y materiales
blandos tales como metales (aluminio y bronce), plástico, yeso y laminados, entre otros.

Con respecto a las funciones que cumplen los discos para herramientas eléctricas, estas son muy distintas y no
pueden emplear los mismos discos, a menos que estos estén especialmente diseñados para más de una
función.

Las funciones principales de los discos para herramientas eléctricas son dos y las vemos en el siguiente
gráfico:

También existe una variedad de discos especialmente diseñados para otras funcionesdistintas
de corte y desbaste, tales como afilado de herramientas, lijado, pulido, eliminación de restos de
soldadura, eliminación de rebabas, limpieza, acabado, etc. Estas funciones emplean discos cuyas formas,
composiciones y condiciones de uso son completamente diferentes entre sí y varían según la aplicación.

Teniendo en cuenta estas dos grandes categorías que acabamos de ver, la diversidad de subcategorías que se
desprende de ambas es numerosa. Conozcamos qué otros grupos de discos para herramientas eléctricas
podemos distinguir.

Los discos abrasivos, por ejemplo, conforman un vasto grupo que justificará un próximo artículo en De
Máquina y Herramientas. Por el momento, detallaremos tres de los parámetros presentados en el video
anterior que sirven para distinguirlos.
La correcta combinación de material de corte y aglutinante permiten la existencia de discos abrasivos que
cubren las necesidades más exigentes. Así, por ejemplo, los discos de óxido de aluminio con aglutinante
cerámico son muy comunes y económicos, aunque poseen baja resistencia al choque mecánico y térmico. En
cambio, los discos que contienen resina son más flexibles por la naturaleza elástica del aglutinante y, por lo
tanto, son más resistentes.

Los discos de tipo cóncavo o centro deprimido se usan principalmente para desbaste y, a diferencia de
los planos, usados tanto para corte como para desbaste, tienen la ventaja de ocultar la parte del eje y la
tuerca de sujeción de la amoladora para que estos no interfieran con la operación que se está ejecutando.

Los discos flap presentan un conjunto de múltiples hojas de tela abrasiva, ubicadas de forma radial y
montadas sobre una base de plástico o fibra de vidrio, con gran poder de desbaste y un suave acabado de la
superficie.

Por lo que hemos visto hasta ahora, es claro que no puede emplearse el mismo disco, por ejemplo, para cortar
aluminio o hierro fundido, o mármol y cerámica. Cada material o grupo de materiales exige el uso de un disco
en particular, y en base a ello podemos efectuar más distinciones como muestra la tabla que sigue.
Otras de las características que establecen distintas categorías entre los discos para herramientas eléctricas
tienen en cuenta el diámetro de los mismos, lo que, a su vez, está relacionado con el tipo de máquina en la
que se usarán.
Así, por ejemplo, tanto los discos abrasivos como los dentados a emplear en operaciones tanto de corte como
de desbaste u otras, vienen de distintos tipos, diámetros y composiciones según su empleo en máquinas
estacionarias o fijas, máquinas portátiles y máquinas sensitivas (manuales). La siguiente tabla muestra
algunos ejemplos.

Los usuarios de herramientas eléctricas pueden lograr un mejor provecho de sus máquinas cuando cuentan
con la información adecuada y lo mismo ocurre con los accesorios para esas herramientas. Aún los que
aparentemente se consideran elementos de menor importancia, como los discos, tienen su propia
terminología, dimensiones, aplicaciones y sistemas de identificación que se vuelven críticos al momento de
obtener la mejor performance.

Más adelante, en futuros artículos, ampliaremos la información brindada en esta página con más detalles que
posibilitarán la elección correcta de nuestros discos para herramientas eléctricas.

INTRODUCCIÓN A LOS DISCOS ABRASIVOS

En un artículo anterior presentamos los aspectos principales de la gran variedad de discos
abrasivos que se encuentran disponibles en la actualidad, entre ellos los súper abrasivos y los discos
diamantados. Estas herramientas ideales para el corte y desbaste tienen amplia aplicación
en amoladoras y algunos tipos de esmeriladoras, particularmente las de banco, así como en muchas
otras máquinas eléctricas.
Recordemos que un disco o muela abrasiva es una herramienta generalmente de auto-afilado
conformada por granos abrasivos (material de corte) unidos por un agente aglutinante y reforzados por
una estructura de material compuesto (malla) que permite cierto espacio libre (poros) entre los bordes
de corte.
Las características de un disco abrasivo dependen de la combinación del tipo y tamaño del grano,
aglutinante, estructura y grado. Examinemos cada uno de estos parámetros en detalle.
Tipo de grano abrasivo
Como ya señalamos en el artículo citado más arriba, los discos de corte y desbaste pueden estar
compuestos de distintos tipos de grano, lo cual determina dos grandes subgrupos:
a) Discos abrasivos convencionales: esta categoría comprende básicamente los discos cuyo grano
abrasivo consiste de óxido de aluminio, carburo de silicio o una combinación de óxidos de aluminio y
zirconio. Se emplean para materiales blandos y duros o semi-duros, con aplicaciones que detallamos en
la tabla que sigue.
b) Discos súper-abrasivos: esta categoría comprende un tipo más tenaz de discos, cuyo material de
corte es el diamante poli cristalino o el nitruro de boro. Son para uso exclusivo en corte y desbaste a alta
velocidad y precisión de materiales de gran dureza, y nos ocuparemos de ellos en un próximo artículo.
Tamaño de grano abrasivo

Este parámetro se indica en términos de malla: los granos más gruesos están representados por números de
malla bajos y los granos más finos por números altos, como observamos en esta tabla.

Los granos gruesos se usan en materiales dúctiles, blandos y fibrosos, para la remoción rápida de material de
lijado, para grandes superficies de contacto y ejerciendo considerable fuerza con la herramienta. Los granos
más finos se usan para obtener acabados lisos en materiales duros y quebradizos, en áreas de contacto
pequeñas y para mantener la forma en esquinas pequeñas y estrechas.

Grado

La capacidad relativa del aglutinante para mantener los granos abrasivos adheridos al disco da una idea de
la dureza del disco y se mide en términos de fortaleza del aglutinante. Vale decir que si el disco es de grado
“blando”, el aglutinante tiene poca fortaleza para mantener unidos los granos y estos tenderán a desprenderse
fácilmente con el uso. En cambio, si el grado es “duro”, los granos están fuertemente unidos al aglutinante y el
disco tiene mayor vida útil.

La característica de “blando” no siempre es desventajosa, pues si bien los granos periféricos se desprenden,
dejarán expuestos otros granos nuevos, por lo que el disco se “afila” automáticamente. Esto no ocurre con el
grado “duro”, en el que el disco deberá afilarse por medios mecánicos.

El grado de un disco abrasivo se indica con letras: las más bajas del alfabeto representan grados más blandos,
mientras que las letras más altas del alfabeto representan grados más duros, tal como vemos en la siguiente
tabla.

Estructura

Representa el espaciado entre los granos en un disco. El espaciado muy apretado se denota por números bajos,
mientras que el espaciado más abierto se indica con números altos. Las estructuras de los discos dependen del
material de la pieza de trabajo, la velocidad de eliminación de material, la precisión y el acabado superficial
requeridos.

La siguiente tabla muestra los números abarcados por las estructuras densa, media y abierta.
Aglutinante

Es el material que mantiene unidos los granos. El tipo de aglutinante depende de la velocidad de trabajo del
disco, el tipo de operación y el acabado superficial requerido. Los materiales empleados para los aglutinantes se
simbolizan con una o dos letras, según la siguiente tabla.
Nomenclatura de los discos abrasivos

Tanto los discos de corte como de desbaste tienen una identificación basada en los parámetros que acabamos
de ver y que, por lo tanto, incluye números y letras.
Veamos un ejemplo.

El prefijo y el registro del fabricante son identificaciones opcionales que no todos los discos incluyen; sin
embargo, los demás parámetros siempre están presentes. Por lo tanto, un disco que presenta la nomenclatura
que vemos en la figura de arriba tendrá las siguientes características:

Tipo de abrasivo = A: óxido de aluminio

Tamaño de grano = 36: normal
Grado o dureza = L: medio
Estructura = 5: densa o compacta
Tipo de aglutinante = V: vitrificado

Formas de los discos abrasivos

Por último, tengamos en cuenta que, como ya vimos en otro artículo, los discos abrasivos de corte y desbaste
para amoladoras vienen de al menos dos formas distintas, de acuerdo con el uso, tal como muestra la tabla que
sigue.

En un próximo artículo detallaremos una guía que nos ayudará a elegir el disco abrasivo más adecuado para la
operación que deseamos realizar y el tipo de material de interés.

SEGURIDAD EN EL USO DE DISCOS DE CORTE Y DISCOS DE DESBASTE

En cualquier actividad profesional la preocupación por la seguridad y la integridad física de las personas debe
ser el primer objetivo a ser alcanzado.
Saint-Gobain, el líder mundial en productos abrasivos , trabaja incisivamente para que esto no sea solo una
meta, sino el principio de trabajo.

Nuestros discos abrasivos se producen de acuerdo con la norma ABNT ( NB 33 y PB 26 ) y ANSI , siendo
sometidos a testeos de resistencia y rendimiento para garantizar la calidad total. En el rótulo del disco
abrasivo se imprimen informaciones relativas a las condiciones seguras de utilización, tales como los
elementos de protección necesarios, posición de trabajo y la rotación, etc.

Algunas de las principales causas de ruptura de los discos abrasivos son:

1. Velocidad de la máquina superior que la señalada en la etiqueta;

2. Montaje incorrecto de los discos en la máquina;

3. Uso excesivo, causado por la presión de trabajo, especialmente en el lado del disco, por choques contra la
pieza obra , etc.

1. Velocidad de la máquina superior que la señalada en la etiqueta:

Entre los tipos mas comunes de accidentes ocurridos con discos de corte y desbaste esta en primer lugar la
utilización con velocidades mayores a la permitida por el producto. Dentro de los motivos se puede describir:

· La falta de mantenimiento de los equipos ;

· En caso de equipos neumáticos , variación de presión en la tubería de aire comprimido ;

· Utilización de discos mayores a los que la máquina está diseñada para operar , superando así la velocidad
máxima soportada por el disco;

· El uso inadecuado del equipo.

2. Herramienta de montaje incorrecto de la maquina

Las bridas ejercen una función sumamente importante en la operación. Es responsable del montaje en la
máquina del disco abrasivo, de modo que estos ( bridas de disco y equipos) se convierten en un solo sistema.
3. Uso excesivo del producto

Durante el uso de herramientas abrasivas es bastante común que ocurran daños en el producto , por varios
motivos:

 Utilización lateral del disco provocando la ruptura de las telas de refuerzo;

 Choques bruscos, como objetivo de desacelerar la productividad de la operación;

 Presión excesiva durante su uso, ya que muchas veces la baja velocidad, obliga al operador a ejercer
mucha fuerza para ejecutar el trabajo;

 Uso inclinado en discos de corte;

 Uso a 0° en discos de desbaste.

Cuestionario:

Que son los discos abrasivos?

Loa discos abrasivos son cuerpos compactos formados por particukas abrasivas y aglomerantes

Cual es la composición del disco abrasivo?

La composición varia según distintas características:

ABRASIVOS: material de los que están compuestos los granos

GRANOS DE DUREZA: resistencia de la aglutinación

GRANOS: tamaños de las partículas abrasivas

CONSISTENCIA: porosidad del disco abrasivo

AGLOMERANTE: materialque aglutinan a las partículas abrasivas

Explique cuales son los abrasivos que se utilizan para rectificar muelasabrasivas?

Son:

El corindón “A”

Nitruro de boro ”B”

Carburo de silicio “C”

Diamante “D”

Cuales son los aglomerantes que se utilizan en la composición del disco abrasivo?

Son:

V aglomerante cerámico

S aglomerante de silicato
R aglomerante caucho

RF aglomerante de caucho reforzado con material fibroso

B aglomerante de resina sintetica

BF aglomerante de resina sintetica reforzado con material fibroso

E aglomerante de goma laca

Mg aglomerante de magnesita

http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/discos-para-herramientas-
electricas

http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/discos-abrasivos-tipos-y-usos

https://www.nortonabrasives.com/es-pe/resources/expertise/seguridad-en-el-uso-de-discos-de-corte-y-discos-
de-desbaste

https://www.scribd.com/document/188218162/Que-Son-Discos-Abrasivos