SHOTCRETE

Es el contenido obtenido con la ayuda de una mezcla “preconfeccionada”, el cual es

lanzado con una bomba proyectora empleando un flujo de aire comprimido, hasta la

“lancha” o tobera, desde la cual el operador dirige el chorro contra la superficie de

aplicación sobre la cual se adhiere el material de proyección, compactándose al mismo

tiempo por la fuerza de impacto.

En el momento de su impacto sobre la superficie de aplicación una parte material rebota;

está perdida de material es otra de las características del concreto proyectado. La

proyección del material se puede efectuar por vía húmeda y seca. Los dos procedimientos

se distinguen por la mezcla previamente confeccionada y por el empleo del equipo

mecánico. Existe un tercer procedimiento, el sistema de mezcla semi-húmeda, que consiste

en añadir a la dosificación el agua, unos cinco metros antes de que salga la mezcla,

resultando ésta con menos dispersión. Vamos a analizar los tres procedimientos para ver la

diferencia que existen entre ellos:

SISTEMAS DE PROYECTADO

SISTEMA DE MEZCLA SECA

 Este sistema es el método clásico y no requiere de una mecanización especializada.

 Se adapta con facilidad a las condiciones cambiantes del terreno, cobre todo cuando

hay presencia de agua.

 Todos los materiales, incluyendo los aditivos, son mezclados previamente al

recorrido del material por la manguera, hasta la tobera.

 El agua requerida para la hidratación de la mezcla, es introducida en la boquilla para

ser manualmente regulada, por lo que depende de la habilidad del operador.

  El equipo es más compacto, por lo tanto, más adaptable en túneles con espacion

limitado o de sección pequeña.

 La mezcla puede contener agregados hasta ¾” diámetro de tamaño máximo.

 Se produce polvo durante la operación de lanzado.

 La pérdida por rebote inevitablemente es alta.

 La producción es relativamente baja en comparación a los otros métodos.

SISTEMA DE MEZCLA INTERMITENTE

 Se pretende que el transporte del material sea continuo y regular, en forma de bolsas

de material compacto impulsadas por aire comprimido.

 Se considera como la mayor desventaja de este método, que el flujo del material por

la manguera irregular.

 En líneas de manguera mayores de 15m. las bolsas de material se juntan,

produciéndose entorpecimientos que generan atoros.

 Es casi imposible adicionar en forma regular el dosaje de acelerantes.

 Cuando existen formas o encofrados se puede aplicar este método, porque la

regularidad en el flujo no es de importancia.

 Comparado con el método anterior, la flexibilidad en la operación es mayor, por

cuanto se consigue una menor dispersión del material al salir de la boquilla.

 Se puede controlar mejor la relación Agua – cemento.

SISTEMA DE MEZLCA HÚMEDA

 Es el método que últimamente a generado mayor aceptación.

 Los equipos están diseñados para proyectar altos volúmenes de mezcla en operación

continua.
 La compactación de la mezcla en pared resulta relativamente menor, porque el aire

comprimido necesita mayor energía.

 Existe menor rebote durante el lanzado.

 Se puede controlar la relación agua – cemento, por cuanto ésta no depende del

operador.

 Se puede controlar la velocidad de impacto de las partículas, porque el operador

maneja la regulación del aire durante el lanzado.

 La mezcla puede contener agregados de ½” como tamaño máximo.

 No es recomendable emplear este método en operaciones de soporte inmediato,

después de la excavación del túnel, por la discontinuidad de la operación.