“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

“SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL”

Proyecto de innovación y/o mejora en el proceso de

producción o servicio en empresa

TEMA

‘‘DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE
CLIMATIZACION.”

Carrera/especialización : Mecánico Electricista de mantenimiento

Programa : Aprendizaje Dual

Instructor del curso : Ricardo Erasmo Barrionuevo Tolentino

Participantes : Dilsón Anderson del Águila Yahuarcani.

Semestre : VI

Dirección Zonal : Ucayali - Huánuco

Ucayali - 2018
1
ÍNDICE
Dedicatoria ... 04
Agradecimiento 05
Introducción 06
Presentación del participante 07
Denominación del proyecto 08

CAPITULO I 09
GENERALIDADES DE LA EMPRESA 09
1.1 Razón Social 10
1.2 Misión, Visión, Valores de la empresa 11
1.2.1 Misión 11
1.2.2 Visión 11
1.2.3 Valores de la empresa 11
1.3 Objetivos 12
1.4 Estructura de la organización, ubicación 13
1.4.1 Estructura de la organización 13
1.4.2 Ubicación 13
1.5 Servicios 14

CAPITULO II 15
PLAN DE PROYECTO DE MEJORA 15
2.1 Identificación del problema técnico 16
2.2 Objetivos del proyecto 17
2.3 Antecedentes del proyecto 18
2.4 Justificación del proyecto 19
2.5 Marco teórico y conceptual 20
2.5.1 Fundamento teórico 20
2.5.2 Marco conceptual 23

CAPITULO III 24
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL 24
3.1 Descripción del proceso observado actual 25
3.2 Diagrama e indicador de método actual 26
3.2.1 Diagrama de operaciones del proceso 26
3.2.2 Diagrama de análisis del proceso 28
3.2.3 Indicadores de productividad 29
3.3 Efectos del problema 30

2
CAPITULO IV 31
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA 31
4.1 Descripción del proceso observado mejorado 32
4.2 Diagrama e indicador de método mejorado 33
4.2.1 Diagrama de operaciones del proceso 33
4.2.2 Diagrama de análisis del proceso 35
4.2.3 Indicadores de productividad 36

CAPITULO V 37

DESCRIPCION DEL PROYECTO 37

5.1 Metodología 38
5.2 Diagnostico y análisis de la situación actual 38
5.3 Situación actual antes de la implementación 39
5.3.1 Evaluación actual de nivel de las 5s 39
5.4 Diseño del programa de las 5s 41
5.5 Manual de implementación del programa de las 5s 41
5.5.1 Seiri-Clasificacion 42
5.5.2 Seiton-Organizar 42
5.5.3 Seiso-Limpieza 42
5.5.4 Seiketsu-Estandarizar 43
5.5.5 Shitsuke-Disciplina 43
5.6 Implementación de mejora 44
5.7 Cuadro de inspección de las 5s final 48
5.7 Ventajas y Desventajas del proyecto 49
5.8 Plano de la empresa 50
5.8.1 Plano del área de soporte propuesto 51
5.9 Plan de acción de la mejora propuesta 52
5.9.1 Cronograma de actividades del proyecto 53
5.9.2 Cronograma de ejecución de la mejora 54

CAPITULO VI 55

COSTOS DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA 55

6.1 Costos 56
6.1.1 Costos de equipos mobiliarios 56
6.1.2 Costo de mano de obra 56
6.1.3 Costo de máquina, herramienta y equipo 56
6.1.4 Otros costos 57
6.1.5 Costo total 57

Conclusiones 58
Bibliografía 59
Anexo 60

3
 DEDICATORIA
A DIOS:
Por haberme permitido llegar hasta aquí y haberme brindado
salud para lograr nuestros objetivos, gracias a su infinita bondad
y amor.

A MIS PADRES:
Por haberme ayudado en todo momento, por sus consejos,
valores, por la motivación constante que me ha permitido ser una
persona de bien, pero más que nada, por su gran amor.

4
AGRADECIMIENTO

A nuestro Dios JEHOVA, que protege de todo mal para que

pudiera seguir mi meta.

A mis padres por haberme convertido en la persona que soy

ahora; muchos de mis logros se los debo a ustedes, que me
enseñaron a perseverar y verlo todo de una manera fácil, para
que no me pudiera complicar la vida.

5
 INTRODUCCION
El sistema de climatización del Real Plaza se compone de herramientas,
software de control (Metasys), insumos de mantenimiento y personal encargado.
Entre estos componentes, se encuentran en principio 15 manejadoras de aire en
el área de conservación de alimentos, 11 extractores. A corto plazo, esta
cantidad aumentara pues se espera la entrada en funcionamiento de 8
manejadoras de aire y 10 ventiladores tipo vector para los laboratorios de
Química y Biomedicina.

En relación al software llamado Metasys que se encuentra instalado para el

manejo y control del sistema, cabe mencionar que este se encuentra instalado
en tres equipos, desde estos puntos es posible acceder a la información, el
estado y a los mandos de control del sistema.

De acuerdo a lo anterior y teniendo en cuenta la función tan importante que

cumple el sistema de climatización en los procesos de calibración de
instrumentos de medida en Real Plaza, se hace necesario diseñar una propuesta
de mantenimiento basado en la metodología RCM II, la cual permitirá garantizar
que a los equipos se les presten las acciones necesarias tanto preventivas como
correctivas de tal manera que el funcionamiento del sistema se vea interrumpido
lo mínimo posible.

6
3. PRESENTACION DE LOS PARTICIPANTES

APRENDICES ID INGRESO

Dilsón Anderson del Águila Yahuarcani. 2016 – I

FAMILIA OCUPACIONAL : MECANICA AUTOMOTRIZ

ESPECIALIDAD : MECANICO AUTOMOTRIZ

SEMESTRE : VI

PERIODO : 2018 - II

CENTRO DE FORMACION : P U C AL L P A
PROFESIONAL

DIRECCION ZONAL : UCAYALI–HUÁNUCO

7
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

8
1.1 RAZÓN SOCIAL

RUC

Nombre Comercial :
Tipo de Contribuyente :

:
Tipo de Documento
:

Estado del Contribuyente :

Fecha de Inicio de Actividades :

Actividad Comercial :

Dirección Legal :

Distrito / Ciudad : Pucallpa

Provincia : Coronel Portillo

Departamento : Ucayali

9
1.2 MISIÓN, VISIÓN, VALORES DE LA EMPRESA

1.2.1 MISIÓN

1.2.2 VISIÓN

1.2.3 VALORES DE LA EMPRESA

10
1.3 OBJETIVOS
A CORTO PLAZO:

- Crear cartera de clientes.

- Identificar nuestro mercado en la región Ucayali.
- 5% de lo invertido para cubrir los gastos del mes y recuperar lo
invertido.

A MEDIANO PLAZO:

- Aumentar a un 20% la cartera de clientes en 2 años.

- Incrementar la eficiencia, la productividad y la calidad de la mano
de obra.
- Aumentar la calidad y servicio a un 30%.

A LARGO PLAZO:

- Alcanzar los niveles máximos de satisfacción de los consumidores

o clientes de aire acondicionado.
- Llegar al liderazgo en tecnología por medio de innovaciones en
nuestros servicios.
- Convertir la empresa en una organización que sea capaz de
reaccionar con rapidez a los cambios continuos en el mercado.

11
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN, UBICACIÓN

12
OBJETIVO GENERAL

 Diseñar una propuesta de mantenimiento para los equipos del

sistema de climatización del Instituto Nacional de Metrología basado
en la metodología RCM II.

OBJETIVO ESPECIFICO

 Diagnosticar cada uno de los equipos que hacen parte del sistema de
climatización del Instituto Nacional de Metrología.

 Elaborar una propuesta de mantenimiento basado en las técnicas RCM II.

 Establecer tareas proactivas que permitan hacer un seguimiento óptimo

del estado de los equipos del sistema de climatización del Instituto
Nacional de Metrología.

13
1.4.1 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACION

1.4.2 UBICACIÓN

14
1.5 SERVICIOS DE LA EMPRESA

- Mantenimiento y reparación de
- equipos de aire acondicionado
- Ventas de accesorios :
- tuberías de cobr
-
en Refrigeración Díaz EIRL Pucallpa le ofrecemos la posibilidad de
disponer de las ventajas de un buen servicio técnico especializado y
asesoramiento para la reparación de equipos de aire acondicionado,
permitiéndole disponer de un servicio técnico de asistencia integral es
nuestra especialidad.

Además, ofrecemos el servicio de ventas de repuestos y gas de

refrigeración.

15
 CAPÍTULO II
PLAN DE PROYECTO DE MEJORA

16
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA
EMPRESA.

Según lluvia de ideas consultada con el técnico son:

ÁREA PROBLEMAS CONSECUENCIAS

ENCONTRADOS

Falta de organización
GERENCIA
administrativas en la Perdida de cliente
empresa

Personal con poco No se puede realizar el

conocimiento en la servicio a tiempo
identificación de problemas

Falta de herramientas de Pérdida de tiempo, de

SOPORTE control de calidad materiales etc.

No se cuenta con marketing Los trabajos no se realizan

digital adecuadamente

17
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA.

OBJETIVO GENERAL

 Implementar la metodología de las 5S, para crear un lugar de

trabajo ordenado, limpio, agradable y seguro que permita
desarrollar el trabajo de la forma óptima en el área de Soporte
Técnico, equipando el área con los implementos de
herramientas necesarias para el buen servicio técnico.

Estas acciones servirán para retornar la confianza al cliente

brindando un buen servicio y así la empresa recupere sus clientes
y su crecimiento.

OBJETIVO ESPECIFICO

- Diagnosticar el área de Soporte Técnico, estudiando la situación

organizacional en la que se encuentra.
- Elaborar propuestas alternativas de mejora continua para el área de
trabajo.
- Encontrar una mejor utilización del espacio disponible.
- Crear un ambiente de trabajo más agradable, limpio, productivo y
seguro.
- Elaborar un plan de acción para la implementación de las propuestas
realizadas.
- Capacitar al personal de la empresa con el fin que apliquen la
metodología de las 5S en la organización, mantenimiento y mejora
permanente del área de trabajo.
- Propiciar el nacimiento de una cultura de mejora continua en la
empresa.
- Relacionarse de modo continuo con los clientes que los eligen,
preocupándose por conocer sus opiniones y necesidades.
- Volver a ganarse la confianza del cliente.
- Ofrecer un servicio especializado.

18
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA.

DESCRIPCIÓN DE LOS ANTECEDENTES

En la empresa “Refrigeración Díaz EIRL” trabajamos con equipos de

acondicionamiento de aire para el sector industrial y doméstico.

En la actualidad el calentamiento global y la desintegración de la capa de

ozono, viene perjudicando grandemente a la población mundial, una de las
consecuencias es el excesivo aumento del calor; el cual obliga a las
empresas que trabajan con productos perecibles hacer uso de equipos de
refrigeración, sin quedar exento los hogares.

Por ello la empresa decidió innovar en la preparación de su personal y

desarrollo este proyecto para un mejor entrenamiento y capacitación de su
equipo humano.

19
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA.

En la actualidad la empresa REFRIGERACION DIAZ E.I.R.L, realiza

múltiples servicios para el cliente, y uno de los más solicitados es la
reparación y mantenimiento de equipos de aire acondicionado.

El problema es el área de soporte técnico (reducido), las pocas

herramientas que contienen la empresa y la falta de orden, limpieza,
organización, etc.
La falta de orden y compromiso del personal empeora los servicios de
calidad de la empresa.

Se ha llegado a situaciones donde el personal se encuentra saturado con

sus trabajos por la reducida área de trabajo, falta de implementos para las
máquinas y herramientas, y el mal ambiente de su área que el mismo crea
por falta de compromiso y orden en esos casos el personal se ve en la
obligación de adaptarse al mal ambiente de su área de trabajo, con
herramientas y espacio reducido para poder realizar el servicio y posterior
entrega en los tiempos acordados con el cliente.

Esto genera una problemática la cual el presente proyecto de mejora

pretende dar solución aplicando el plan de implantación de la metodología
5’s que nos proporcionara una mejora en el taller tanto en el ordenamiento
y la limpieza de las herramientas obteniendo un ahorro de tiempo, una
adecuada área de trabajo para el personal y brindando un buen servicio
al cliente.

Debido a lo antes descrito es que propongo el presente proyecto de

mejora en la empresa JHAFAVI E.I.R.L para poder brindar un servicio más
eficiente y competitivo al cliente y facilitando la rápida asistencia de
instrumentación adecuada.

20
2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

2.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE

INNOVACIÓN Y MEJORA

HISTORIA:

Se denomina así por la primera letra del nombre que en japonés

designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión
japonesa basada en cinco principios simples. Se inició en Toyota
en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente
para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Se le considera la creación de las 5s de la calidad al Sr. Shigeo
Shingo; quien fue un ingeniero industrial japonés que se distinguió
como uno de los líderes en prácticas de manufactura en el Sistema
de Producción de Toyota.

Estas técnicas han tenido una amplia difusión y son numerosas las
organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como,
empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros
educativos o asociaciones.

Cabe resaltar que existen 4 "s" más, pero son denominadas "de
apoyo" las cuales son:

6. Shikari - Constancia

7. Shitsukoku - Compromiso

8. Seisho - Coordinación

9. Seido – Estandarizar

21
 CONCEPTO Y DEFINICIÓN DE 5S

Las 5S es una filosofía de trabajo que permite desarrollar un plan

sistemático para mantener continuamente la clasificación, el orden
y la limpieza, lo que permite de forma inmediata una mayor
productividad, mejorar la seguridad, el clima laboral, la motivación
del personal, la calidad, la eficiencia y, en consecuencia, la
competitividad de la organización.

ETAPAS

1°S: SEIRI (Clasificación y descarte)

Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el área de

trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos últimos,
evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se
dispone de todo lo necesario.

- Reducción de necesidades de espacio, stock,

almacenamiento, transporte.
- Aumenta la productividad de los equipos y personas
implicadas.
- Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía,
menor cansancio físico y mayor facilidad de operación

2°S: SEITON (Organización)

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los

materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos,
utilizarlos y reponerlos “un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar”.

- Menor necesidad de controles de stock y producción.

- Facilita el transporte interno, el control de la producción y la
ejecución del trabajo en el plazo previsto.
- Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.

22
3°S: SEISO (Limpieza)

Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las

acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los
medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo.

- Mayor productividad de personas, equipos y materiales,

evitando hacer cosas dos veces
- Evita pérdidas y daños materiales y productos.
- Es fundamental para la imagen interna y externa del área.

4°S: SEIKETSU (Higiene y visualización)

Consiste en detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante normas

sencillas y visibles para todos. En esta etapa se crean estándares que recuerdan
que el orden y la limpieza deben mantenerse cada día.

- Facilita la seguridad y el desempeño de los trabajadores.

- Evita daños de salud del trabajador y del consumidor
- Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia
el trabajo

5°S: SHITSUKE (Compromiso y disciplina)

Consiste en tener la voluntad de hacer las cosas como se supone se deben

hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base de buenos hábitos.

En suma, se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en

una rutina, en una práctica más de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a
nivel humano y personal a nivel de autodisciplina y autosatisfacción.

- Se crea un entorno de trabajo con buenos hábitos.

- Se convierte en más que un deber una rutina diaria.
- Crecimiento personal moral.

23
2.5.2 MARCO CONCEPTUAL DEL PROYECTO DE MEJORA

24
 CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

25
3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OBSERVADO -
MÉTODO ACTUAL

PROCESO: ENSAMBLAJE DE UN GABINETE

- Verificar que el gabinete este en un lugar despejado de

obstáculo.
- Colocar y entornillar el lector óptico en la primera bahía de
expansión.
- Ubicar la placa madre para fijar sus elementos.
- Verificar y ajustar la memoria RAM en la ranura correspondiente
de la placa madre.
- Colocar el microprocesador al zócalo específico de la placa
madre.
- Colocar y enganchar el cooler donde corresponde de la placa
madre.
- Entornillar la placa madre.
- Colocar y entornillar el disco duro al gabinete.
- Montar y entornillar la fuente de poder al gabinete.
- Seleccionar los conectores de la fuente de poder para poder
conectar a la placa madre.
- Conectar los cables de alimentación y datos de la fuente de
poder al lector óptico y disco duro.
- Conectar los conectores de arranque a la placa madre.
- Cuadrar y enganchar la tapa al gabinete con cuidado.
- Entornillar la tapa al gabinete.

26
3.2 DIAGRAMAS E INDICADOR DE MÉTODO ACTUAL

3.2.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

PROCESO: ENSAMBLAJE DE UN GABINETE

T (min, seg)
Verificar que el gabinete este en un
1 1
lugar despejado de obstáculo.

Colocar y entornillar el lector óptico en

3 1
la primera bahía de expansión.

Ubicar la placa madre para fijar sus

2 2
elementos.
Verificar y ajustar la memoria RAM en la
2 1 ranura correspondiente de la placa
madre.
Colocar el microprocesador al zócalo
3 3 específico de la placa madre.

Colocar y enganchar el cooler donde

4 4 corresponde de la placa madre.

3 5 Entornillar la placa madre.

Colocar y entornillar el disco duro al

3 6 gabinete.

Montar y entornillar la fuente de poder al

3 7 gabinete.
Seleccionar los conectores de la fuente
3 8 de poder para poder conectar a la placa
madre.
Conectar los cables de alimentación y
2 9 datos de la fuente de poder al lector
óptico y disco duro.
Conectar los conectores de arranque a la
3 10
placa madre.
0
∞

27
 ∞
Cuadrar y enganchar la tapa al gabinete
2 11 con cuidado.

12 Entornillar la tapa al gabinete.

1

5 13 Verificar si enciende el gabinete.

PT

ACTIVIDADES CANTIDADES TIEMPO (MIN)

12 32

2 6

1 2

TOTAL 15 40

28
 3.2.2 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP)

EMPRESA: JHAFAVI E.I.R.L

DEPARTAMENTO/AREA: UCAYALI – HUANUCO
SECCION: JHAFAVI
RESUMEN:
Método Método
ACTIVIDAD Diferencia
Actual Mejorado Actividad Ensamblaje de un
Operación 12 - - gabinete
Transporte 0 - - Fecha: Julio 2018

Espera 0 - - Actual X
Método
Inspección 3 - - Mejora
Almacenaje 0 - - Operario Leyvi
Distancia (m) 0 - - Tipo Material X
Tiempo (min) 40 - - Maquina
Distancia Tiempo
N.º DESCRIPCION (m) ( min)

1 Verificar que el gabinete este en un lugar despejado

de obstáculo.
1
Colocar y entornillar el lector óptico en la primera
2 bahía de expansión. 3
3 Ubicar la placa madre para fijar sus elementos. 2
Verificar la ranura de la placa madre donde se
4 pondrá la memoria RAM. 1
Ajustar la memoria RAM a la ranura correspondiente 1
5 de la placa madre
Colocar el microprocesador al zócalo específico de
6 la placa madre. 3
Colocar y enganchar el cooler donde corresponde en
7 la placa madre. 4
8 Entornillar la placa madre. 3
9 Colocar y entornillar el disco duro al gabinete. 3
Montar y entornillar la fuente de poder al gabinete.
10
3
Seleccionar los conectores de la fuente de poder
11 para poder conectar a la placa madre. 3
Conectar los cables de alimentación y datos de la
12 fuente de poder al lector óptico y disco duro. 2
Conectar los conectores de arranque a la placa
13 madre. 3
Cuadrar y enganchar la tapa al gabinete con
14 cuidado. 2
15 Entornillar la tapa al gabinete. 1
16 Verificar si enciende el gabinete. 5
Total 13 - - 3 - - 40

29
3.2.3 INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

Actividad:

ESAMBLAJE DE UN GABINETE

Tiempo de servicio 40 min

Jornada laboral 8h

Cantidad de trabajadores 1

Pago diario S/ 50.00

Costo de servicio S/ 50.00

1. PRODUCCIÓN: tiempo total

Tiempo de servicio

- Diario: 8 = 480 = 12
40 40

2. INGRESO: producción por costo de servicio

- Diario: 12 x 50 = S/ 600.00

3. PRODUCTIVIDAD (mano de obra): ingreso

Pago personal

- = 600 = S/ 12.00
50

- Interpretación: Por cada sol invertido en mano de obra hay una

ganancia de S/ 12.00

30
3.3 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE
SOPORTE TECNICO DE LA EMPRESA.

a) ÁREA DE TRABAJO:
El problema que surge es que todos los demás equipos o
accesorios que estén en la mesa de recepción (hablamos
de impresoras, monitores, diversas herramientas,
documentos, etc.) se tendrían que desplazar a algún otro
lado que tampoco está definido, y esto genera un total
desorden al momento de tratar de atender un problema en
algún equipo cliente.

b) CALIDAD DE SERVICIO:
Los equipos no quedan completamente operativos o con
daños, lo que genera que el equipo retorne por las mismas
fallas, esto genera insatisfacción en el cliente, cabe
mencionar que el cliente muy posiblemente nunca regrese
o deje de considerarnos su solución de reparación de
equipos en su empresa.

c) COSTOS DE REPARACIÓN:
Los costos de reparación se ven incrementados al tener
que pagar a un tercero para que repare los equipos, eso en
el mejor de los casos, porque hubo ocasiones que al usar
herramientas no propias para la reparación se dañó
componentes de los portátiles, teniendo nosotros que
comprar repuestos para reemplazarlos y poder entregar
una maquina operativa.

d) TIEMPOS DE REPARACIÓN:
Lo antes mencionado influye en los tiempos, los cuales se
incrementan en ambos casos, al tener que esperar al
tercero hasta que tenga listo el equipo (lo que puede
demorar de 2 días hasta semanas), o al tener que buscar
el repuesto correcto.

31
 CAPÍTULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

32
4.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OBSERVADO -
MÉTODO MEJORADO

PROCESO: ENSAMBLAJE DE UN GABINETE

- Verificar que el gabinete este en un lugar despejado de obstáculo.

- Colocar y entornillar el lector óptico en la primera bahía de

expansión.

- Ubicar la placa madre y ajustar la memoria RAM en la ranura

correspondiente con la ayuda de organización.

- Colocar el microprocesador al zócalo y enganchar el cooler donde

corresponde usando un desarmador eléctrico.

- Entornillar la placa madre.

- Colocar y entornillar el disco duro al gabinete.

- Montar y entornillar la fuente de poder al gabinete.

- Seleccionar y conectar los cables de alimentación, datos y de

arranque a la placa madre, disco duro y al lector óptico con la
ayuda de un desarmador plano.

- Cuadrar y entornillar la tapa al gabinete usando un desarmador

plano con imán.

- Verificar si enciende el gabinete rápidamente con los materiales a

mano.

33
4.2 DIAGRAMAS E INDICADOR DE MÉTODO MEJORADO

4.2.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

PROCESO: ENSAMBLAJE DE UN GABINETE

T (min, seg)
Verificar que el gabinete este en un lugar
1 1
despejado de obstáculo.

Colocar y entornillar el lector óptico en la

3 1
primera bahía de expansión.
Ubicar la placa madre y ajustar la memoria
3 2 RAM en la ranura correspondiente con la
ayuda de organización.
Colocar el microprocesador al zócalo y
4 3
enganchar el cooler donde corresponde
usando un desarmador eléctrico.

3 4 Entornillar la placa madre.

Colocar y entornillar el disco duro al

4 5 gabinete.

Montar y entornillar la fuente de poder al

3 6 gabinete.
Seleccionar y conectar los cables de
alimentación, datos y de arranque a la placa,
4 7 disco duro y al lector óptico con la ayuda de
un desarmador plano.

2 8 Cuadrar y entornillar la tapa al gabinete

usando un desarmador plano con imán.

9 Verificar si enciende el gabinete rápidamente

3
con los materiales a mano.

PT

34
ACTIVIDADES CANTIDADES TIEMPO (MIN)

8 26

2 4

0 0

TOTAL 10 30

35
 4.2.2 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP)

EMPRESA: JHAFAVI E.I.R.L

DEPARTAMENTO/AREA: UCAYALI – HUANUCO
SECCION: JHAFAVI
RESUMEN:
Método Método
ACTIVIDAD Actual Mejorado Diferencia Ensamblaje de un
Actividad
Operación 12 8 4 gabinete
Transporte 0 - - Fecha: Julio 2018

Espera 0 - - Actual
Método
Inspección 3 2 1 Mejora X
Almacenaje 0 - - Operario Leyvi
Distancia (m) 0 - - Tipo Material X
Tiempo (min) 40 30 10 Maquina
Distancia Tiempo
N.º DESCRIPCION (m) ( min)

1 Verificar que el gabinete este en un lugar 1

despejado de obstáculo.
Colocar y entornillar el lector óptico en la
2 primera bahía de expansión. 3
Ubicar la placa madre y ajustar la memoria
3 RAM en la ranura correspondiente con la 3
ayuda de organización.
Colocar el microprocesador al zócalo y
enganchar el cooler donde corresponde 4
4
usando un desarmador eléctrico.
5 Entornillar la placa madre. 3
Colocar y entornillar el disco duro al
6 gabinete. 4
Montar y entornillar la fuente de poder al
7 gabinete. 3
Seleccionar y conectar los cables de
alimentación, datos y de arranque a la
8 4
placa, disco duro y al lector óptico con la
ayuda de un desarmador plano.
Cuadrar y entornillar la tapa al gabinete
9 2
usando un desarmador plano con imán.
Verificar si enciende el gabinete
10 3
rápidamente con los materiales a mano.
Total 8 - - 2 - - 30

36
4.2.3 INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

Actividad:

ESAMBLAJE DE UN GABINETE

Tiempo de servicio 30 min

Jornada laboral 8h

Cantidad de trabajadores 1

Pago diario S/ 50.00

Costo de servicio S/ 50.00

4. PRODUCCIÓN: tiempo total

Tiempo de servicio

- Diario: 8 = 480 = 16
30 30

5. INGRESO: producción por costo de servicio

- Diario: 16 x 50 = S/ 800.00

6. PRODUCTIVIDAD (mano de obra): ingreso

Pago personal

- = 800 = S/ 16.00
50
- Interpretación: Por cada sol invertido en mano de obra hay una
ganancia de S/ 16.00

37
 CAPITULO V
DESCRIPCION DEL PROYECTO

38
5.1 METODOLOGÍA

Para la elaboración del diseño del programa de 5s y la implementación

del mismo, primero se realizará el diagnóstico de la situación actual de la
empresa, en donde se analiza el estado de la misma con respecto a la
metodología de las 5S y se identifican las deficiencias en el área de
soporte.

Gracias al diagnóstico de la situación actual, se procederá a

establecer los indicadores que se medirán una vez implementada la
metodología, los cuales se basaran en los aspectos que se desean
mejorar dentro del área de soporte de la empresa.

Luego, se diseña e implementa el programa de 5S, mencionando las

actividades que se deben realizar para la implementación de cada S,
haciendo uso de herramientas como capacitaciones al personal, mapas
de 5S, formatos de Inspección de limpieza, horarios establecidos, entre
otras.

Finalmente, es necesario evidenciar que resultados se han obtenido

luego de haber aplicado la filosofía 5S en el área de soporte, para
esto se medirán los indicadores, y se darán las pertinentes conclusiones
y recomendaciones al respecto, para la mejora continua de la
metodología aplicada.

5.2 DIAGNÓSTICO Y ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN

ACTUAL

Antes de la implementación de la metodología de mejora 5s en la

empresa JHAFAVI E.I.R.L, es necesario conocer cuál es la situación
actual de la empresa, con el fin de evaluar la eficacia de la
implementación y los resultados obtenidos, es por ello, que en este
capítulo se muestra la situación de la empresa antes de ejecutar dicha
metodología. La información necesaria para conocer el estado de la

39
 empresa está enfocada a verificar si se tienen estándares de orden-
limpieza y la toma de datos de acuerdo a los indicadores seleccionados.

5.3 SITUACIÓN ACTUAL ANTES DE LA

IMPLEMENTACIÓN

5.3.1 EVALUACIÓN DEL NIVEL DE LAS 5S EN LA EMPRESA

JHAFAVI E.I.R.L

Antes de iniciar con el proceso de implementación de la

metodología a estudiar, es necesario conocer la situación real
del área de soporte técnico con respecto a cada uno de los
aspectos que hacen parte de las 5S.

- Como se observa en la siguiente imagen así es el estado

actual del área de soporte técnico, en desorden, sin
clasificación de piezas, insumos de mantenimiento, el espacio
es muy reducido, por lo tanto, necesitamos aplicar el seiton,
seiso, seiri (orden, limpieza, clasificación) para la mejora del
área.

40
 - CUADRO DE INSPECCIÓN DE LAS 5S ACTUAL

INSPECCION DE LAS 5S EN EL AREA DE SOPORTE TECNICO DE LA EMPRESA JHAFAVI E.I.R.L

Hoja de Auditoria para 5S- junio de Puntaje T:51 Evaluador: Darío Abraham Villar Puntaje
2018 Martínez
5S # Articulo Chequeado Descripción
1 Materiales o Partes Material/partes en exceso de inventario o en proceso 2
2 Maquinaria u otro equipo Existencia innecesaria alrededor 3
Clasificación

3 Herramientas Existencia innecesaria alrededor 2

4 Control visual ¿Existe o no control visual? 1

5 Estándares escritos
¿Tienen establecidos estándares de limpieza? (5s) 2

Subtotal 10
6 Indicador de Lugar ¿Existen áreas de almacenaje marcadas? 2
7 Indicadores de artículos ¿Demarcación de los artículos y lugares? 2
Orden

8 Indicadores de cantidad ¿Están definidos máximos y mínimos de productos? 3

Vías de acceso y
¿Están identificados líneas de acceso y del almacén? 2
9 almacenamiento
10 Herramientas ¿Poseen lugar claramente identificados? 2
Subtotal 11
11 Pisos Pisos libres de basura, aceite, ¿grasa? 4
Limpieza

Se realiza inspección de equipos junto con

2
12 Limpieza e inspección mantenimiento
13 Responsable de limpieza ¿Existe personal responsable de verificar la limpieza? 2
14 Habito de limpieza ¿Operador limpia pisos regularmente? 2
Subtotal 10

15 Notas de Mejoramiento ¿Se generan regularmente? 2

Estandarización

16 Ideas de mejoramiento ¿Se han implementado ideas de mejora? 2

17 Procedimientos claves ¿Usan procedimientos escritos, claros y actuales? 2

18 Plan de mejoramiento ¿Tiene un plan futuro de mejoramiento para el área? 2

19 Las primeras 3 S ¿Están las primeras s mantenidas? 2

Subtotal 10
20 Entrenamiento ¿Son conocidos los procedimientos estándares? 2
21 Herramientas y partes ¿Las herramientas son almacenadas correctamente? 2
Disciplina

22 Control de inventario ¿Ha iniciado control de inventario? 2

23 Procedimiento de inventario ¿Están al día y son revisados regularmente? 2
24 Descripción del cargo ¿Están al día y son revisados regularmente? 2
Subtotal 10
TOTAL 51

1= Muy mal 2= Mal 3= Promedio 4= Bueno 5= Muy Bueno 2

41
5.4 DISEÑO DEL PROGRAMA DE 5S

Si bien es cierto cada empresa es diferente desde todos los puntos de

vista, aunque la actividad económica sea la misma, es por ello que para
la implementación de las 5s en la empresa JHAFAVI E.I.R.L, se hace
necesario establecer el diseño de un manual único y acorde a la
situación que se ha evidenciado anteriormente con respecto al orden y
limpieza. En el presente capítulo se exponen todas y cada una de las
pautas que se deben seguir en las etapas que conforman esta
metodología, es decir, todas aquellas actividades que una vez
ejecutadas abrirán paso a la mejora continua en cada uno de sus
procesos y sobre todo del talento humano que la conforma.

5.5 MANUAL DE IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA DE

5S

Para que la empresa JHAFAVI E.I.R.L, cumpla con su misión con

eficiencia y eficacia, es necesario implementar una cultura de
mejoramiento continuo, el cual la lleve a adoptar ciertas herramientas
para conseguir el objetivo propuesto.

Es muy importante un documento guía para implementar una

herramienta, para crear calidad llamada 5s, la cual favorece a la
identificación y compromiso del personal con sus equipos e instalaciones
de trabajo.

El éxito de las 5S y su perpetuidad exige un compromiso total por parte

del personal operativo y en especial de la dirección para inducir un
cambio en el estado de ánimo, actitud y comportamiento de la
organización, motivando a su personal para garantizar el éxito del
programa.

42
Este manual servirá para orientar a todo el personal, en la
implementación. Se trata de dar las pautas para entender, implementar y
mantener un sistema de orden y limpieza en la empresa, a partir del cual
se puedan sentar las bases de la mejora continua y de unas mejores
condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente de toda la empresa.

La empresa y los propios empleados tienen la responsabilidad de

organizar, mantener y mejorar sus lugares de trabajo permanentemente,
para lograr así los índices de calidad y productividad requeridos para
que la empresa sea capaz de sobrevivir en el mercado actual. Además,
redundara en un mayor bienestar de las personas en el trabajo.

5.5.1 SEIRI – CLASIFICACIÓN

Seiri o Clasificar significa eliminar del área o estación de trabajo

todos aquellos elementos innecesarios y que no se requieren para
realizar la labor, ya sea en áreas de producción o en áreas
administrativas. Se incluyen, por ejemplo: herramientas,
maquinaria, productos con defecto, papeles, documentos,
utensilios, repuestos, entre otros.

Para la implementación de este primer pilar se siguen los pasos

mostrados a continuación:

- Identificar y listar elementos innecesarios

- Plan de acción retiro de elementos
- Evaluación

5.5.2 SEITON – ORGANIZAR

Para poder estandarizar es necesario organizar, es decir, definir los

lugares de ubicación de los diferentes elementos que se utilizan en
el puesto de trabajo.

43
 La organización es el proceso de arreglar u ordenar, que consiste
en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido
encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

Para el desarrollo de esta S se tienen en cuenta una serie de pasos,

los cuales se describen a continuación:

- Orden – estandarización
- Señalizar
- Evaluación

5.5.3 SEISO – LIMPIEZA

Seiso o limpieza, significa eliminar el polvo y suciedad de todos los

elementos de la empresa. En esta fase se procede a limpiar todo
el puesto de trabajo, máquinas, utensilios, así como el suelo, las
paredes y todo el entorno de trabajo.

En esta S, se llevan a cabo diversas actividades que permitirán

tener un mayor control visual de las instalaciones, a continuación,
se describen en qué consisten y la secuencia de las mismas:

- Planificar la limpieza
- Elaboración del plan de limpieza
- Implementar plan de limpieza
- Evaluación

5.5.4 SEIKETSU – ESTANDARIZAR

El Seiketsu o estandarización pretende mantener el estado de

limpieza y organización alcanzado con la aplicación de las primeras
tres “S”, el Seiketsu solo se obtiene cuando se trabajan

44
 continuamente los tres principios anteriores; implica elaborar
estándares de limpieza y de inspección para realizar acciones de
autocontrol permanente.

Para el desarrollo de esta S se tienen en cuenta una serie de pasos,

los cuales se describen a continuación:

- Políticas de orden y limpieza

- Asignar trabajos y responsables
- Integrar las acciones clasificar, ordenar y limpiar en los
trabajos de rutinas

5.5.5 SHITSUKE – DISCIPLINA

Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en

los lugares de trabajo se mantiene la disciplina. Su aplicación nos
garantiza que la seguridad será permanente, la productividad se
mejore progresivamente y la calidad de los productos sea
excelente.

A diferencia de la clasificación, organización, limpieza y

estandarización, la disciplina no es visible y no puede medirse.
Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la
conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear
condiciones que estimulen la práctica de la disciplina. Tanto la
dirección de la empresa como los empleados, han de cumplir un
papel fundamental a la hora de generar un elevado grado de
disciplina.

45
5.6 IMPLEMENTACION DE MEJORA

A. EQUIPOS MOBILIARIOS DE TALLER

- Mesas largas de soporte:

Es recomendable que tengamos un área de trabajo cómoda donde
podamos hacer pruebas y el despiece de equipos de manera
organizada.

- Banco-mesa para herramientas:

Sirve para guardar herramientas pesadas y colocar
herramientas leves en la parte de arriba y los cajones para
guardar herramientas chicas.

46
- Cajonero 5 gavetas Con roda chines
Sirve para guardar herramientas o piezas de equipos de pc y
organizarlas según el tipo que son.

- Mesón o escritorio largo:

Es un conjunto de recursos tecnológicos y humanos, para prestar
servicios con la posibilidad de gestionar y solucionar todas las
posibles incidencias de manera integral.

47
B. EQUIPOS DE RED

- Acces Point (Repetidor TP-LINK):

Es un dispositivo que nos permite tomar la señal original del router
inalámbrico y retransmitirla desde el punto en que se encuentra con
el propósito de proporcionar mayor señal de cobertura para todos
aquellos dispositivos, que por estar lejos de la fuente original recibe
poca intensidad de señal.

48
 5.7 CUADRO DE INSPECCIÓN DE LAS 5S FINAL

INSPECCION DE LAS 5S EN EL AREA DE SOPORTE TECNICO DE LA EMPRESA JHAFAVI E.I.R.L

Hoja de Auditoria para 5S- junio de Puntaje T:83 Evaluador: Darío Abraham Villar Puntaje
2018 Martínez
5S # Articulo Chequeado Descripción
1 Materiales o Partes Material/partes en exceso de inventario o en proceso 4
2 Maquinaria u otro equipo Existencia innecesaria alrededor 4
Clasificación

3 Herramientas Existencia innecesaria alrededor 4

4 Control visual ¿Existe o no control visual? 4

5
Estándares escritos ¿Tienen establecidos estándares de limpieza? (5s) 4

Subtotal 20
6 Indicador de Lugar ¿Existen áreas de almacenaje marcadas? 4
7 Indicadores de artículos ¿Demarcación de los artículos y lugares? 4
Orden

8 Indicadores de cantidad ¿Están definidos máximos y mínimos de productos? 4

Vías de acceso y
¿Están identificados líneas de acceso y del almacén? 4
9 almacenamiento
10 Herramientas ¿Poseen lugar claramente identificados? 4
Subtotal 20
11 Pisos Pisos libres de basura, aceite, ¿grasa? 5
Limpieza

Se realiza inspección de equipos junto con

5
12 Limpieza e inspección mantenimiento
13 Responsable de limpieza ¿Existe personal responsable de verificar la limpieza? 5
14 Habito de limpieza ¿Operador limpia pisos regularmente? 4
Subtotal 19

15 Notas de Mejoramiento ¿Se generan regularmente? 4

Estandarización

16 Ideas de mejoramiento ¿Se han implementado ideas de mejora? 5

17 Procedimientos claves ¿Usan procedimientos escritos, claros y actuales? 4

18 Plan de mejoramiento ¿Tiene un plan futuro de mejoramiento para el área? 5

19 Las primeras 3 S ¿Están las primeras s mantenidas? 4

Subtotal 22
20 Entrenamiento ¿Son conocidos los procedimientos estándares? 4
21 Herramientas y partes ¿Las herramientas son almacenadas correctamente? 4
Disciplina

22 Control de inventario ¿Ha iniciado control de inventario? 4

23 Procedimiento de inventario ¿Están al día y son revisados regularmente? 4
24 Descripción del cargo ¿Están al día y son revisados regularmente? 4
Subtotal 20
TOTAL 101

1= Muy mal 2= Mal 3= Promedio 4= Bueno 5= Muy Bueno 4

49
5.8 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROYECTO

VENTAJAS

- Ayudar en la eliminación de desperdicios.

- Reducir el tiempo de búsqueda de los elementos que se
necesitan
- Mejorar nuestra disposición ante el trabajo
- Proveer un proceso sistemático para la mejora continua
- Aumentar la fiabilidad de las entregas debido a los retrasos
- Mejora la imagen ante los clientes

DESVENTAJAS

- Bastante exigencia
- Cambios radicales
- Resistencia al cambio de los trabajadores

50
5.9 PLANO DE LA EMPRESA

LEYENDA

 Vitrina

 Escritorios

 Mesa de atención

 SS. HH

 Silla

 Oficina

51
5.9.1 PLANO DEL AREA DE SOPORTE PROPUESTO

LEYENDA

Banco mesa

Cajonero 5 gavetas

Mesón o escritorio

Mesa larga de soporte

Acces point (repetidor)

52
5.10 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA.

PROPUESTA MEJORA: MEJORA DEL AREA DE SOPORTE TECNICO APLICANDO LAS 5S EN

LA EMPRESA JHAFAVI E.I.R.L

Fecha de elaboración: 2018

¿Dónde se ¿Por qué se

Actividad o tarea Responsable ¿Cómo se hará?
hará? hará?

Se En las Para tener el

Ubicar el espacio inspeccionará instalaciones espacio correcto
a utilizar para la Área Técnica espacios y de la empresa para su posterior
implementación designará uno JHAFAVI acondicionamiento
del proyecto en especifico E.I.R.L

Para poder
Obtener Se medirán En las mandar a hacer o
instalaciones elaborar los
mediciones y espacios en el
de la empresa muebles
hacer los croquis Área técnica área previamente JHAFAVI necesarios para
de mobiliario. seleccionada E.I.R.L la
implementación

Con ayuda de
En las Para contar con
Instalación de personal
instalaciones un área de
muebles en el área Área Técnica conocedor se
de la empresa soporte cómodo e
proyectada instalarán los JHAFAVI implementado
muebles E.I.R.L

Se colocará En las
Instalación de Para comenzar
instrumentación instalaciones
equipos e con las
Área Técnica y equipos en de la empresa
instrumentos de JHAFAVI reparaciones de
lugares
soporte E.I.R.L inmediato.
preestablecidos

53
5.10.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROYECTO

MES FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

PROCESO 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
SEMANA

Determinación del X
problema
Antecedentes X

Objetivos X X

Descripción del X X X X X X X X
proyecto

Planos X X

Costos X X

Tiempo empleado X

Conclusiones finales X

Presentación X

54
5.10.2 CRONOGRAMA DE EJECUCION DE LA MEJORA

55
 CAPITULO VI
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

56
6.1 COSTOS DE IMPLEMENTACION

6.1.1 COSTO DE EQUIPOS MOBILIARIOS

EQUIPOS MOBILIARIOS

MONTO
N° DESCRIPCION CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
1 Mesa larga de soporte 3 S/180.00 S/540.00
2 Banco mesa 1 S/375.90 S/375.90
3 Cajonero de 5 gavetas 1 S/310.00 S/310.00
4 Mesón o escritorio 1 S/360.00 S/360.00
TOTAL S/1585.90

6.1.2 COSTO DE MANO DE OBRA

MANO DE OBRA

MONTO
N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD
x DIA TOTAL
1 Personales 2 S/30.00 S/60.00
2 Técnico soporte 1 S/15.00 S/15.00
TOTAL S/75.00

6.1.3 COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MONTO
N° DESCRIPCION CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
1 Acces point (tp-link) 1 S/80.00 S/80.00
2 Equipos de protección personal S/20.00 S/40.00
2
(faja)
3 Señalización de seguridad 3 S/5.00 S/15.00
4 Extintor 1 S/115.00 S/115.00
TOTAL S/250.00

57
6.1.4 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA
MEJORA

OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN

MONTO
N° DESCRIPCION CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
1 Pasajes de compras 2 ---- S/40.00
2 Movilidad de equipos 1 30 S/100.00
TOTAL S/140.00

6.1.5 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA

MEJORA

COSTOS TOTALES

DESCRIPCIÓN TOTAL
Equipos mobiliarios S/1585.90
Mano de obra S/75.00
Máquinas, herramientas y equipos S/250.00
Otros costos S/140.00
TOTAL S/2050.90

58
 CONCLUSIONES

- La mejora propuesta tiene como objetivo principal que el personal técnico

cuente con todo lo necesario para que sus labores no se vean detenidas
o aplazadas por una falta de estas.

- Se pretende que la calidad de las reparaciones supere a las ofrecidas

actualmente por los socios a los que se derivan los trabajos, y se lograra
eso manteniendo en constante capacitaciones al personal y cuidando
mucho la estética del equipo reparado.

- El mobiliario implementado cuenta con espacios para almacenar cases,

impresoras láser, impresoras matriciales y monitores que se alquilan en
los meses de ENERO – MAYO, retornando estos en JUNIO y necesitan
estar ordenados para que no afecten las labores de los técnicos.

- En la fabricación del mobiliario solo se cotizo la mano de obra y pocos

demás componentes, esto porque ya se cuentan con la mayoría de
componentes en jurisdicción de la empresa.

- El personal técnico de la empresa cuenta con conocimientos en

reparación de equipos electrónicos y portátiles, la mejora pretende
aprovechar estos a su vez que aumenta sus ingresos.

59
 BIBLIOGRAFIA

A) LIBROS

- SENATI (2016), Manual de Mejora de Métodos de Trabajo 2

- SENATI (2016), Manual de Mantenimiento de equipos

B) REFERENCIAS DE INTERNET

- WIKIPEDIA – Clasificación de las 5s

https://es.wikipedia.org/wiki/clasificasion_de_las_5s/

- SODIMAC – Consulta en línea de precios

http://www.sodimac.com.pe/sodimac-pe/

- MERCADO LIBRE – Consulta de precios del equipo mobiliario

https://computacion.mercadolibre.com.pe/redes-
inalambricas/tp-link

- TECNOLOGIA FÁCIL – Como generar índices en WORD

http://tecnologia-facil.com/como-hacer/como-hacer-un-indice-en-
word/

- MONOGRAFIAS – Metodología de las 5s

https://www.caletec.com>monografico_5S

60
 ANEXOS
PUNTOS REFERENCIALES A CERCA DEL PROYECTO:

61